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管道质量控制范文1
一、人员
优秀的焊接人员及相关技术人才是高质量焊接结构制造的重要保证。企业应拥有业务素质好、实践经验丰富、具有高级工程师以上技术职称的管理人员、焊接专业技术人员和一批具有一定操作技能水平的焊接技术工人。焊接工程师是焊接工艺文件的制定者、焊接生产的指导者和焊接工艺的管理者。焊接技术人员的技术水平直接影响到焊接工艺文件的编制质量。从事压力管道受压元件焊接的焊工，必须通过基本知识和操作技能考试合格后，取得质量技术监督部门颁发的焊工合格证，而且在有效期内才能进行相应项目的焊接工作。施工企业必须与焊工签订劳动合同。坚决杜绝无证人员从事焊接工作。焊接机组所有人员都必须围绕保证焊接质量这个中心，尽心、尽责、尽力做好本岗位工作。另外，质检员要起到严格把关的作用。及时发现问题，及时给予纠正，及时反馈质量信息，防止不合格品发生。
二、施工设备
管道焊接所需的氩弧焊机、自动焊机、手弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置等，应具备保证焊接质量的过程能力。设备要有专人管理、保养、定期维修。设备的参数仪表（如电流表、电压表等）应在有效期内经专业部门检验、校正。保证工装、胎具、卡具的完好，并定期检查记录。
三、材料
完善材料（包括钢材、焊接材料等）管理制度。已列入国家标准、行业标准的钢号，根据其化学成分、力学性能和焊接性能归入相应的类别、组别中。未列入国家标准、行业标准的钢号，应分别进行焊接工艺评定。使用和保管好焊接材料是保证焊接质量的基本条件，设置焊接材料一级、二级库，建立焊接材料采购、入库验收、保管、烘干、发放、回收制度等。
（1） 管材及压力管道元件采购应对材料供货厂家进行生产能力、技术水平的评审，确定材料定点供货厂家。采购钢管、法兰、焊材、管件、阀门等压力管道元件，必须是取得压力管道元件制造许可证的厂家生产的产品，材料或焊材上的标记必须完整、清晰、牢固，质量证明书内容齐全、符合标准要求，质量证明书严禁用抄件，一般应为原件或复印后加盖有经销单位红色检验印章和经办人章的有效复印件，质量证明书上的品种、规格、批号等内容应与实物一致。
（2）焊接材料的验收和保管焊接材料必须有制造厂家的质保书，同时检查部门应根据相关标准按材料批号抽样复检。焊接材料复检不合格的应由供应部门和有关技术部门提出处理意见。焊接材料应存放在符合要求的专用焊接材料库房，按分类、牌号分批摆放，并作出明显的标记。焊条、焊剂发放前应按烘干规范进行烘干。焊工凭焊材领用单领取焊材，发放员应在领用单上登记焊材的检验编号和实发量（焊丝应填写盘号）。焊工完成当班任务后，必须交回剩余的焊接材料。
四、焊接工艺文件
建立健全严格的焊接工艺规程是保证焊接质量保证体系的重要内容。认真贯彻国家和有关法规、标准及技术条件，并根据企业的需要，制定本企业必要的焊接质量保证体系的相关技术和管理标准。焊接技术人员要编制大量的焊接工艺文件，其中焊接工艺守则、焊接工艺规程等是焊接制造与生产直接应用的法规文件。要做好新、旧标准和工艺文件的更换，以及旧标准或工艺文件和作废标准或工艺文件的回收工作，确保焊接技术人员和第一线操作者使用的标准和工艺文件是有效文件。
五、焊接生产过程控制
1）焊接生产
①操作者按照相应焊接工艺规程的要求进行手控焊接结构（焊接接头）和产品的焊接。对于不受控焊接接头，焊工按照焊接工艺守则的要求进行焊接。焊接要求预热及层间温度控制的接头，质量检查人员对预热温度检查合格后，才能施焊。在焊接生产过程中，检查人员还应抽查层间温度是否超出规定范围。对有氢致裂纹倾向的钢材进行焊接时，如焊接过程中断，不能很快焊接或完成焊接后不能立即进行热处理时，应对焊接结构件立即进行后热处理。
②按热处理参数进行接头的焊后热处理。热处理设备应能自动记录实际热处理参数。对于有再热裂纹倾向的接头，热处理后还应进行无损检验，内容包括：目测检查、渗透检验PT(Penetiative Test)、磁粉检验MT(Magnetic Test)、超声检验UT(Ultrasonic Test)和射线检验RT（Radial Test）对于受控的接头要求进行UT或RT。在焊接接头形式和焊缝位置设计或编制产品工艺流程时，应为受控接头的UT和RT检查创造条件。由于结构或工艺原因，无法进行UT和RT检查的受控接头，为获得合格接头内在质量，必须采取特殊的质量保证措施。
③按照有关标准的要求进行产品试板的焊接。产品焊接试板检验合格后，才能进入下到工序。产品焊接试板应随它代表产品接头同炉进行热处理。
④应按照不一致品处理规程的评定，进行超标焊接缺陷的返修。严重缺陷的返修必须有对应的焊接工艺评定，并制定缺陷返修的焊接工艺规程，同一位置的焊接缺陷的返修不能超过两次。
2）焊接质量的可追溯性控制
可追溯性控制是焊接质量和管理的一个重要内容。焊接结构在产品制造和以后的运行中，如果出现质量问题，能够有线索、有资料进行焊接接头质量分析，包括焊材领用、焊前准备、施焊环境、产品试板的检查确认、施焊记录、焊工钢印标记、焊后检验记录、焊接缺陷的返修记录等。
要实现焊接质量的可追溯性控制，应做如下工作。
①“标记移植”。②受控焊接接头的焊接过程应有书面记录。③焊工完成受控焊缝的焊接后，应在产品规定位置打上焊工代号。
3）焊接工程质量控制点、停留点和证点
焊接过程中实现控制点、停留点和见证点重要工序的重点控制，进一步加强了受控焊接结构（焊接接头）的质量管理。
4）严明焊接记律
焊接操作者在生产过程中，执行焊接工艺规程和相关工艺文件的情况称为工艺纪律。为了严明焊接纪律，应组织多部门对焊接生产过程不定期的进行焊接工艺纪律检查。
六、生产环境
（1）现代化的办公和良好的生产环境是提高产品质量的重要保证。企业要推行规范化的生产管理，做好文明办公，文明生产。焊接试验室是焊接试验和焊接工艺评定的场地，大型企业应建立焊接试验室。试验室应配置各种先进焊接试验、检验和热处理设备，并配备一定数量的业务素质好和有丰富经验的能够进行材料焊接试验和焊接工艺性能的焊接
（2）焊接环境是影响焊接质量的关键。主要表现在以下几个方面：
温度当环境温度过低时，会使焊缝熔池金属冷却过快，改变金相组织，从而对力学性能造成不利影响。一般规定，焊接时允许的最低环境温度：碳素钢-20℃；低合金钢、普通低合金钢-10℃；中高金刚：0℃。
湿度 环境湿度过大，空气中的水分就有可能进入熔池，形成氢气孔等缺陷。一般要求环境相对湿度不大于90%。
风速 当风速过大会使焊条电弧焊、气体保护焊的保护效果减弱，使空气中的有害气体渗入熔池中，从而影响焊缝质量。一般规定焊条电弧焊时风速不大于10m/s，气体保护焊的风速不大于2m/s。
雨、雪 在下雨、下雪的露天作业不允许施焊。若采取了保护措施，且环境相对湿度不大于90%时，可以施焊。
压力管道焊接的现场情况复杂、施焊环境恶劣、焊缝数量较多，影响焊接质量的因素很多，只要对这些影响因素进行有效的控制，就能保证压力管道焊接质量满足标准规范和设计图纸的要求。
参考文献：
管道质量控制范文2
长输原油管道腐蚀的原因主要来源于大自然的外力破坏，诸如土壤酸碱度失衡、动物啃食、山体滑坡、雷击、电化学腐蚀等等方面[1]，都会对长输原油管道的表层防护层造成严重的破坏和老化。在实际操作过程中，技术人员很难兼顾到长输原油管道腐蚀的死角，包括管道转角、弯头以及跨越部位等等。长输原油管道腐蚀的危害性非常巨大，长时间不处理会直接导致长输原油管道内液体的泄漏，造成不可估计的经济损失[2]。另外，长输原油管道内液体的泄漏可以对周边环境造成非常严重的生态污染。因此，加强长输原油管道防腐方法及质量控制对于延长长输原油管道寿命和提升安全性，是一件刻不容缓的事情。
1.1管道涂层技术
长输原油管道防腐方法中的管道涂层技术被广泛运用到实践操作过程中[3]。管道涂层技术使得管道本体和空气、土壤、水分等等自然界的环境物质发生分离，从而避免了长输原油管道饱受自然环境腐蚀及破坏的命运。当前，管道涂层技术的材料最大采用的是三层结构聚乙烯防腐，主要有单层熔结环氧粉末底层、粘连剂中间层以及高密度聚乙烯防护外层组成，其厚度可高达5mm[4][5]。
1.2PCM检测技术
PCM监测技术是长输原油管道防腐的另一个重要的方法。PCM监测技术全称为多频管中电流法，可以有效的补充管道涂层技术的不足。主要原因在于涂层材料具有透水性的缺点，同时在进行管道施工的过程中会遭到损害。为此，PCM监测技术是长输原油管道防腐的有效方法[6]。其主要的作用在于为长输原油管道加阴极电流，保障其在腐蚀环境下能够保障管理金属电子的稳定，从而能够不让长输原油管道失去电子保护情况下逐渐腐蚀。
2加强长输原油管道质量控制的具体实现方式
2.1质量控制的准备工作
做好长输原油管道质量控制工作首先需要保障质量控制准备工作的充足，是保障工程顺利实施的关键所在。以此，在掌握长输原油管道防腐方法及相关的之后，如何保障长输原油管道质量控制准备工作成为了重点[7]。在一般情况下，在进行长输原油管道防腐施工之前，就应该按照事前严格制定的质量规范程序进行对应的审批工作。此外，长输原油管道防腐工作还需要严格按照作业指导书进行操作，上级部门对长输原油管道质量控制有关人员进行培训考核之后，取得合格标准的人员才能够上岗工作。
2.2质量控制要点
长输原油管道质量控制的要点包括管道表皮防护质量控制、管道施工中的质量控制以及管道在修复防腐程序中的质量控制三个方面。其中，管道表皮防护质量控制包括一系列的防护措施，例如喷涂漆物、化学包裹等等，需要在统一标准化的车间内完成。该质量控制的自动化程序要求很高，不需要人为的技术性操作。因此，管道表皮防护质量控制主要体现在对车间防腐检查人员的监督责任之上，尤其是对防腐材料的检查以及检测工序的监管等等。具有简单、通行的特点。管道施工中的质量控制主要针对的是长输原油管道质量控制过程中面临防腐涂层损害的各种情况，例如在管道搬运的过程中，按照相关的标准需要事前在运输车上防止木质支撑以及软胶垫，防止在搬运过程中的碰撞给管道表面的防护层造成损害的情况发生。管道在修复防腐程序中的质量控制的原因在于人为因素而造成管道防腐涂层不可避免的受到不同程度的损伤，因此需要加强此过程中的质量控制。针对修补管理的工作，可以先用进行处理，同时添加诸如氮化盐、三层结构聚乙烯防腐和热收缩套等等进行处理，最大程度上避免管道在修复防腐程序中引起的二次损害。
3结语
长输原油管道防腐方法和质量控制关系到整个管道工程的安危，必须严格按照质量控制的相关规定安全施工，一旦忽略防腐工作的检查，所造成的经济损失将无法估量。由于年代久远造成的管道老化现象，从而引起腐蚀是一种正常的现象。
管道质量控制范文3
关键词：石油天然气管道；焊接施工；质量控制
随着经济的发展，我国对石油能源、天然气能源的应用范围越来越广，无论是工业生产，还是人民的日常生活，均提高了对石油能源、天然气能源的需求量，基于此，油气管道建设得到了巨大的发展与进步，为保障油气管道的顺利运作，就必须严格地对管道施工质量进行控制。
1管道焊接施工准备阶段的质量控制
1.1做好检查工作
为保障管道施工质量，确保焊接施工不出差错，必须要在进行管道焊接施工作业之前做好检查工作，检查对象主要包括施工环境概况、施工机械设备以及所需材料。检查内容主要包括：对于施工材料，如焊丝、焊条等，必须经过报验程序才能使用，要先核对设计文件，然后进行抽样检查测验，检测合格之后应遵循说明书使用；应检查保存焊条的仓库，确保通风、干燥，应先将焊条的包装撤掉，再进行烘干，才能使用，需放入保温桶；我国面积辽阔，因此油气管道施工环境不仅包括平原，也包括高海拔、戈壁、沙漠、黄土高原、江南水网等特殊环境，在特殊环境中进行施工时，应选择能够适应施工现场具体要求的电焊机；在选择适合施工现场要求的焊机之后，还要检测所用电焊机的电流、电压是否稳定，性能是否正常。
1.2做好准备工作
在进行管道焊接施工作业之前，必须做好准备工作，主要包括以下三个关键环节：第一，焊口清理。在进行焊接作业之前，应检查坡口尺寸、大小是否能够满足施工要求，确保管口为椭圆形状、焊接表面光滑；第二，钢管对口。注意对内对口器组对进行优先采用，在完成全部根焊道之后，才能撤离内对口器。焊接施工质量在很大程度上会受到钢管对口状况的影响，因此，应避免钢管对口间隙过小、间隙过大而造成的根部熔化不良、烧穿致焊瘤问题。此外，在完成之后，应当进行严格的验收工作，对检测不合格的坚决不能将其用到施工中去；第三，预热。在进行焊接作业之前，应对管线钢进行预热，以避免出现焊接裂纹，预热也能够有效预防应变脆化裂纹、低温裂缝。
2管道焊接施工过程中的质量控制
2.1打底焊工序的质量控制
打底焊，即根焊，是现场焊接施工过程中管口第一道承担连接的焊缝，因此，应对打底焊进行严格地质量控制。首先应当采取专用坡口，在管道焊接施工前需要加工出一个V型坡口，之后需要应用角磨机，对坡口两侧进行除锈作业，之后再进行外对口器管线组对，完成之后，需要采用电加热带进行预热。在确保温度达标的情况下，就可以开展打底焊，在进行打底焊的过程中，需要确保焊缝能够均匀焊透，避免出现焊穿现象。针对组对焊接环节，需要采取对口器，达到固定焊接口的目的，在外对口器撤离前，应保证根部的焊接累计长度大于管周长的二分之一，且保证焊道在管口的圆周区域均匀分布。在打底焊作业的过程中，还要注意对管口组对的错边量进行检查，对管口组对间隙、焊缝宽度进行严格控制，以避免出现割斜口。
2.2热焊工序与填充焊工序的质量控制
为保障热焊工序与填充焊工序能够顺利完成，可以采取药芯焊丝自保护半自动焊接工艺。在进行焊接作业的过程中，应注意调整中层焊缝、底层焊缝接头间的距离，将两者间的距离控制在1毫米以下，与此同时，还要将焊缝的厚度控制在3毫米到5毫米之间。此外，还要对在底层焊接过程中产生的飞溅物、残留熔渣进行清理，特别是要对接口处进行清理。在进行热焊工序与填充焊工序的过程中，应当注意对以下几个方面的检查：首先，应严格遵循焊接工艺的相关规范，时刻注意焊接过程中的电压变化、电流变化；其次，避免接地线在其他位置的管壁上引弧，以预防电弧对管材造成的烧伤；其次，避免出现强制组对状况；从次，注意对层间温度进行控制，如果层间温度在标准值以下，就要及时进行加热；最后，保证相邻两层的焊接点错开2厘米以上，避免出现重合；另外，应清理并检查中断焊接焊缝，在确定其符合标准要求之后，才能继续进行焊接；除此之外，对于多层焊接来说，在每一个层面的焊接作业完成之后，应立即对层间进行清理，经过外观检查，确定合格之后才能对下一层进行焊接。
2.3盖面焊工序的质量控制
为提高对盖面焊工序的质量控制，也可以采取药芯焊丝自保护半自动焊接工艺。在进行焊接的过程中，应严格控制温度，预防温度过低而造成的焊接处裂纹。此外，要确保管道平面、焊缝表面保持一致，管道平面与焊缝表面之间的连接力求自然；应保证焊缝的高度在1.5毫米到2.5毫米之间，焊缝的宽度最好大于坡口两侧长度约2毫米；此外，还要及时对焊接残留物进行处理，并做好防腐工作。
3结语：
综上所述，良好的管道施工质量是确保石油、天然气能源能够安全、稳定运输的前提条件，在管道施工质量控制中，焊接施工质量控制占据着重要的地位，因此，加强焊接施工质量控制对提高管道施工质量、保障管道安全运行有着重要的意义。
参考文献：
[1]田飞,尤志勇,陈鹏飞.浅谈石油天然气管道焊接施工质量控制[J].化工管理,2015,35:38.
[2]王琳男.浅谈石油天然气管道焊接施工质量控制[J].中国新技术新产品,2015,10:153.
管道质量控制范文4
关键词：压力管道 焊接质量控制
中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）07（a）-0137-02
压力管道指的是在日常生产、生活中用到的可能会引起燃爆或中毒等具有危险性的特殊设备，因为管道施工绝大多数是在现场施工的，相对与其他施工，现场施工作业面积广，对于质量控制的难度比较大，影响因素比较多，而且投入使用后又是带压工作，尤其是化学工业管道，质量稍有问题就会带来巨大隐患。所以如何控制管道焊接施工过程是保证管道施工质量的关键，压力管道是广泛使用在工业和民用项目中，从油气输送管道到住宅水气管线应用很广。管道的施工主要是焊接施工，监理过程中管道的焊接过程分为管道焊前组对、焊接施工、焊后检验、试验等过程，其质量的好坏直接影响管道内介质的流量、流向，因此对工业项目和民用项目压力管道的施工国家和行业标准都有着极为严格的要求，管道磨损情况和管道本身安全运行都与这方面内容息息相关，从焊缝表面缺陷大小和焊缝内部缺陷检查都有相关的标准。
1 焊接质量管理的概念
质量管理指的是在整个生产过程中要满足产品的使用目的，焊接质量不仅仅是焊接本身的质量要好而且焊接之前各工序的质量，主要是分段和部件装配的精度，也就是零部件尺寸的正确性和精度也要好，简单地对于焊接来说，焊接本身最为注重的就是焊接构件的质量问题，要保证焊接质量，不仅仅是焊接质量本身的质量要好，还要在焊接之前，焊接当中以及焊接完成以后来做焊接质量的管理，只有在焊接当中做好质量的监督和管理，才能够保证于优质的焊接产品。焊接工序本身的质量管理是根据不同的操作者的技能而定的，这个时候自主质量管理就起到主导的地位。质量管理的目标大致来说可分为以下三种。
（1）以降低生产成本为目的。
（2）以保证最终产品质量和使用性能为目的。
（3）以提高产品价值为主而达到良好的外观质量为目的。
所以，对于焊接质量管理必须考虑到产品的性能，价值和生产成本等综合因素，采用全面的质量管理方法，将产品质量控制在上部界限和下部界限之间自主质量管理的特点是经常以略高于操作者实际能力水平为目标，并向这一目标迈进，也就是说，自主质量管理是一种通过不断改进生产技能努力实现目标的质量管理方式。
2 压力管道焊接质量控制方法
2.1 施工人员的控制
在任何施工质量控制过程中“人”始终是第一要素，在焊接质量控制中也一样。要想对压力管道受压元件进行焊接施工，施工人员必须通过基本知识和操作技能考试通过后，方能取得质量技术监督部门颁发的焊工合格证，并且在有效期内才能进行相应项目的焊接工作。同时施工企业必须与焊工签订相应的劳动合同。焊接机组所有人员都必须以保证焊接质量为中心，尽力做好本职工作。除此以外，质检员要起到严格把关的作用。他们的作用就是及时发现问题，及时给予纠正，及时反馈质量信息，从而杜绝不合格品情况的发生。
2.2 施工方案、焊接工艺评定的检查
管道施工前监理人员首先要检查施工单位管道施工方案，另外对焊接工艺评定严格检查，施工单位原有的焊接工艺应覆盖该项目所使用的全部管道材料、规格，焊接接头形式的焊接工艺评定覆盖达到100%，压力管道焊接施工中各种材质，同时已评定合格的焊接工艺中应包含焊接方法、焊接技术、填充金属的型号、焊接位置等信息。如原有的焊接工艺不能覆盖该项目所使用的管道材料、规格，需编制新的焊接工艺，并按照相应的国家规范要求进行评定。
2.3 分析焊接接头的质量
一般都希望焊接接头的工作性能等于或优于母材，为此须从母材的焊接性分析入手，寻找能保证焊接接头质量的办法，首先是分析工艺焊接性，从化学冶金和热作用角度，根据产品结构特点和材料的化学成分，分析用什么焊接方法才能获得最好的焊接接头，包括焊缝金属和热影响区，产生的焊接缺陷最少；其次是根据所选焊接方法的工艺特点，探求是否可以通过调整焊接工艺参数或采取一些特殊措施，消除可能产生的焊接缺陷；最后是分析使用焊接性预测所选的焊接方法和工艺措施焊成的接头，其使用性能，如强度、韧性、耐蚀性、耐磨性等是否接近或超过母材的性能或是否符合设计要求，不排除重新选择焊接方法或改变某些工艺参数的方案。
2.4 分析焊接结构形状和尺寸
在焊接产品图样及技术文件中，常以公差等形式规定了产品几何形状与位置精度和尺寸精度方面的要求，如果生产过程中备料质量和装配质量都得以保证，焊后产生结构形状和尺寸超差的原因，主要是焊后的应力与变形，为此必须从影响焊接变形的各种因素进行分析。
2.5 管道的焊接工艺质量控制
（1）尽可能地减少结构上的焊缝数量和焊缝的填充金属量。这是设计焊接结构时一条最重要的原则。因为它不仅仅是对减少焊接应力与变形有利，而且对许多方面都有利。
（2）尽可能地选用对称的构件截面和焊缝位置。这种焊缝位置对称于构件截面的中性轴或使焊缝接近中性轴时，在焊后能得到较小的弯曲变形。
（3）尽可能地减小焊缝截面尺寸。在不影响结构的强度与刚度的前提下，尽可能地减小焊缝截面尺寸或把连续角焊缝设计成断续角焊缝，减少塑性变形区的范围，使焊接应力与变形减少。
（4）采用合理的装配焊接顺序。对复杂的结构应采用分部件装配法，尽量减少总装焊缝数量并使之分布合理，这样能大大减少结构的变形。为此，在设计结构时就要合理地划分部件，使部件的装配焊接易于进行和焊后经矫正能达到要求，这样就便于总装。由于总装时焊缝少，结构刚性大，焊后的变形就很小。
（5）尽量选用焊接性好的材料来制造焊接结构在结构选材时首先应满足结构工作条件和使用性能的需要，其次是满足焊接特点的需要。在满足第一个需要的前提下，首先考虑的是材料的焊接性，其次考虑材料的强度。另外，在结构设计的具体选材时，为了使生产管理方便，材料的种类、规格及型号也不宜过多。
（6）合理地确定焊缝尺寸。确定工作焊缝的尺寸，通常用等强度原则来计算求得。但只靠强度计算有时还是不够的，还必须考虑结构的特点及焊缝布局等问题。例如，焊脚小而长度大的角焊缝，在强度相同情况下具有比大焊脚短焊缝省料省工的优点
2.6 建立质量保证体系
焊接单位和焊接技术人员必须坚持质量第一的原则，建立质量保证体系。采用“计划—执行—检查—处理”循环工作方法，对焊接材料、方法、技术等相关因素进行严格的控制，并在过程不断地改进不合理之处，做好施工后的检查工作。最关键的举措就是实行分项焊接项目的质量考核制度，定期地检查焊接工作，以便及时发现问题，及时处理。
3 结语
压力管道的作业一般都在室外，敷设方式有架空、沿地、埋地，甚至经常是高空作业，环境条件较差，质量控制要求较高。由于质量控制环节是环环相扣，有机结合，一个环节稍有疏忽，导致的都是质量问题。而焊接是压力管道施工中的一项关键工作，其质量的好坏、效率的高低直接影响工程的安全运行和制造工期，因此过程质量的控制显得更为重要。根据压力管道的施工要求，必须在人员、设备、材料、工艺文件和环境等方面强化管理。有针对性地采取严格措施，才能保证压力管道的焊接质量，确保优质焊接工程的实现。
参考文献
[1] 夏启彪.谈监理工程师对管道焊接的质量控制[J].科技风，2010（6）：128-129.
管道质量控制范文5
【关键词】 石油管道 施工质量 控制
目前，全球范围内对工业的重视程度都非常的高，而石油作为现代工业发展的重要原料，对于现代工业的发展的重要性不言而喻。在整个石油生产和运输过程中，石油管道是其生产正常进行及企业创造利益的基础。在石油工业中，石油管道多为压力管道，其最大的工作压力可达40 Mpa以上，加之我国油田项目的数量和规模不断扩大，石油管道的安全问题越来越受到人们的重视。本文在对石油管道施工质量控制的概念、石油管道施工中容易出现的问题容易出现的问题进行分析研究的基础上，针对现状中出现的问题提出了一些加强石油管道施工质量控制的措施，以期。
1 石油管道施工质量控制的概念
石油管道施工的质量管理是石油管道施工单位对某一石油项目施工质量进行控制的过程。石油管道施工质量控制是把石油管道施工项目做为管理对象，把项目经理负责制做为管理基础，把保质保量完成施工任务作为管理目标，把完善的施工组织制度做为施工质量管理的保证，对石油管道施工项目的整个过程进行系统控制、管理的方法和体系。
2 石油管道施工中容易出现的问题
2.1 石油管道选线中的工程地质问题
石油天然气的工程质量很大程度上是由石油管道工程选线设计工作的好坏决定的。在进行石油天然气管道的选线工作时，首先需要考虑方案是否满足国家政治、经济和能源战略的需要，其次需要结合当地的自然情况和社会发展情况。在规划设计的线路走向通过地形和地质条件复杂、 地质灾害频发的山区时需要对管道工程地质问题进行的认真仔细的分析研究。但是在我们现有的工作中，一些管线设计和施工人员在管道选线工作中，对于管道沿线的地质条件的认识不足，使得线路在遇到复杂地质时没有切实有效的保证措施，使得石油天然气管道的施工质量难以得到保证。
2.2 石油管道施工的人员素质不高
石油管道由于处理工艺复杂等原因使其对施工的要求很高，而对从事管道施工的人员的综合素质也相应的提出了更高的要求。由于施工人员素质原因造成施工操作的失误，对整个工程来说的影响都是巨大的，造成的损失都可能是无法估计的。但是在我国目前的石油管道施工中，很多工人的综合素质不高，对于施工的要求和标准没有深刻的理解，造成施工难以达到设计人员的设计意图，满足相关的技术标准。
2.3 石油管道管件质量没有得到有效的控制
三通、弯头和大小头是石油管道设计和施工中常常用到的管件，其质量的好与整个管道的安全性有密切的关系。但是在目前的实际工作中，有一些不合格的管件被用在石油管件的施工中，使得管道的安全性受到了严重的威胁。这些管件的质量问题一般包括：管件的壁厚均匀性较差、管件的硬度不符合技术标准、管件的原材料和加工过程中造成的缺陷。
2.4 部分石油管道的安装方案存在问题
石油管道的安装方案主要包括技术和组织措施两个方面，其中技术措施又是安装方案的关键所在。在我们目前实际的石油管道施工中，部分管道的安装方案存在一定的问题。这些问题，如安装的验收标准引用不当，管道材料的选择失误，未作实验方案等，一旦发生，都将直接关系到管道的使用是否安全。
2.5 对石油管道的安装记录的重视程度不够
石油管道的安装记录是对施工过程详细情况的反映，同时也是石油管道施工的有机组成部分，还是进行质量检查的依据所在。安装记录具体包括施工图纸的会审、施工材料的检查及安放地点的选择，这些都需要认真的进行记录，不然对后期的相关工作会造成比较大的障碍。但是在目前的实际的工作中，很多工作人员对于管道的安装记录的重视程度不够，使得后续工作的开展充满了困难。
3 石油管道施工质量控制的措施
3.1 在石油管道的管线设计阶段加强质量控制
石油管道的管线设计质量的好坏对石油管道施工质量的好坏有直接的影响。在实际工作中，为了给石油天然气管道的施工质量提供一个可靠的保证，我们需要在管线的设计工作中，做到以下几个方面：提高设计人员的业务素质， 严格按规范进行设计；做好对设计方案的审核， 提高施工图的设计质量；注重图纸会审及现场的技术交底。其中，针对如何提高设计人员的业务素质，，作者认为可以对设计人员进行定期的培训，并聘请相关专家为其授课，在有条件的情况下将其送往专业的科研单位进行培训。而对于如何做好做好对设计方案的审核， 提高施工图的设计质量，作者认为在进行方案比选前，需要先对石油管线沿途的实际地质、地理情况进行现场的勘察，在有实际参数的情况下开展相关的设计工作才能达到事半功倍的效果。
3.2 保证施工工序，提高施工质量
3.2.1 施工材料控制
施工材料是管道施工的基础，其对石油管道的施工极为重要。我们只有从材料采购、材料验收、材料质量、材料的存放、材料的档案管理等方面严格控制，才能使工程材料保证施工的要求。具体做法如下：（1）材料采购方面： 材料采购时判断材料质量是否合格的标准是其是否符合相关设计和规范的要求，在进行大量的材料采购时要严格执行材料的采购的正常程序，确保材料的质量符合要求。（2）材料验收方面： 材料采购后的验收主要从材料的外形、尺寸、形状、数目等方面进行，要仔细认真，不能马虎大意。（3）材料质量方面： 管道施工中用到的材料，都应该有相关的质量认证文件，如果在设计中就提到的有特别要求的施工材料，更应该对其质量进行检查，避免出现以次品充当优质品现象的出现，同时还要对材料做抽样复查。（4）材料存放： 根据材料的属性不同和要求，可以安排不同的人员进行看管，对于保管过程中可能出现的情况应有必要的应对措施。（5）施工材料的档案管理方面。做好施工材料的相关记录，如材料供应商的记录、验收人员的记录、存放情况的记录及使用状况的记录。尽可能在保证施工材料质量的同时，减少材料的花费，从而降低施工成本，同时尽可能缩短工期。
3.2.2 施工人员控制
管道的施工人员按照其职责不同分为两种，即工程技术的相关人员以及施工的相关的操作人员。工程技术的相关人员的主要职责是：（1）对施工过程中的具体情况进行监督和指导，与施工的相关操作人员进行技术交底，并在施工中对相关的技术资料进行记录和整理。（2）对于施工中可能出现的各种情况，都能提出处理方案，并按方案执行。（3）监督施工的相关操作人员的作业情况，并对工程进度进行准确的记录。
施工的相关的操作人员的主要职责是：（1）保证施工质量，这是其工作的核心，也是进行其他工作的前提。（2）在工程质量有保证的情况下，施工的相关的操作人员要努力学习专业知识，提高自身的业务水平，做到对于一般常见的问题可以自己独立解决，更好的完成施工操作任务。
3.3 制定质量管理制度体系，确保施工质量
3.3.1 明确施工中的责权
在石油管道施工中，责权不明确，直接导致施工中很多施工人员相互推脱责任，最终导致施工事故的发生。在以后的管道施工中，只有使施工人员都明确自己的责任和权力，并认真履行这些职责和权力，才能使工程质量和效率得到提高。
3.3.2 加强施工现场的安全管理
施工人员的安全在施工中是重中之重，其一旦出现安全，将出现人心惶惶，影响施工人员情绪和工程质量和效率的情况，这对石油管道的施工来说是非常不利的。为了保证施工人员的安全，提高施工质量和效率，我们应当在配备必须的安全措施的基础上，对施工人员进行定期的安全教育，从客观和主观两方面提高施工的安全性。
3.3.3 重视培训工作的重要性
在以往的施工中，企业只注重施工效率和质量，往往忽视了对工程人员的培训，这是非常不可取的。对施工人员培训的好处有很多，不仅可以提高工作人员的专业知识，提高工作的质量和效率，还可以使其安全意识相应的提高，使施工事故发生的几率，间接的降低了施工的成本。
3.4 保障石油输送管道安全运行
为了实现保障石油输送管道安全运行的目的，我们在石油管道的运行管理中可以引进完整性管理模式。它是一种世界的先进管理模式，可以有效地减少管道存在的各种潜在危险，实现管道使用的安全性和经济性。我们在实际工作中，可以从以下几个方面开展实际的工作：（1）制定石油管道完整性管理计划；（2）加强安全技术研究及应用；（3）开展石油管道的风险管理工作。其中石油管道完整性管理是一个循环进行的管理过程，需要定期的重复的进行管道检测和管道风险评价工作；石油管道的安全技术研究及应用工作包括提高石油管道检测水平和能力和提高石油管道检测水平和能力两方面的内容；而在开展石油管道的风险管理工作时我们需要与实际联系，切不可只是想当然的开展相关的工作。通过在这三个方面开展切实有效地工作，最终实现保障石油输送管道安全运行的目的
4 结语
近年来工业的快速发展，对石油的需求量大为增加。石油工业发展的好坏直接关系到我国经济和工业的发展。为了更好、更快、更安全的开展石油开采、生产、运输的相关工作，我们需要加大对石油管道施工质量的控制。即在明确现有石油管道施工中存在的问题的前提下，针对相关问题有针对性的改进目前的施工工作，从而保证石油生产和运输的安全性，使其更好地服务于我国的建设。
参考文献
[1]王丽君.谈石油工艺管道的压力试验[J].化工质量，2007，（04）.
管道质量控制范文6
关键词：石油化工 管道焊接 质量控制
中图分类号： TU276.7 文献标识码： A
近年来，随着石油天然气以及化工品的需用量增加，以及相应的市场前景明朗，很多的化工公司和石化储运公司纷纷建设化工厂和石化仓储基地，为争取市场的竞争取得了先机。
1、管道焊接方法和工艺
1.1、焊前技术的准备工作
在焊接之前编制压力管道焊接作业的指导书，来进行填写焊工工艺卡和焊接工艺评定。焊接技术人员应该依据工程的具体施工内容来编制焊接作业指导书，拟定其技术措施，制定出最佳的焊接方案。
1.2、管道焊接的方法
管道焊接所采用的是氩弧焊打底，电弧焊盖面，这样就可以获得良好的焊接接头，且返修率低，对于保证工程质量来说相当有利。电弧焊也就是手工电弧焊，是利用工件间与焊条产生的电弧热将金属熔化的一种焊接的方法，电弧焊是一种适应性很强的焊接方法，可以在野外、高空或是室内进行仰、立、横、平全方位的焊接，是压力管道焊接中的主要的焊接方法。
1.3、管道焊接的工艺
1.3.1、焊缝焊接
在其过程之中，设有专人来进行记录，对每个焊缝的材质及其管道的相关规格，在焊接过程中的姓名、焊工编号、时间、电流以及电压、外界温度，焊前预热及焊后热处理进行一个详细的记录。在焊缝焊接完毕之后，对焊缝进行统一的编号，在每道焊缝处都加盖焊工钢印号，便于后期检查及对焊工来进行相应的考核。
1.3.2、盖面
该层是选用焊条的直径，根据焊缝的厚度来选用的。每根焊条收弧、起弧的位置必须要与中层的焊缝接头错开，禁止在中层焊缝的表面引弧，该盖面层焊缝应该是表面完整，与管道圆滑过渡的，焊缝的宽度为盖过坡口两侧约为2mm，焊缝加强的高度为1.5到2.5mm之间，焊缝表面不可以出现熔合性飞溅、夹渣、气孔以及裂纹等等。不可以出现大于0.5mm的深度，且总长不大于该焊缝总长10％的咬边，在焊接完毕和清理熔渣之后，用钢丝刷清理其表面，并加以覆盖，避免在防腐前、保温的时候出现锈蚀。
1.3.3、中层施焊
在底部施焊完成后，清除熔渣和飞溅物，并进行一个外观上的检查，发现隐患必须磨透清除后重焊，母材与焊缝的交接处一定要清理干净。底层焊缝接头应和焊缝接头错开不小于10mm，该层选用焊条直径为Φ3.2，当管壁的厚度为9mm的时候，焊缝层数选用面、中、底共三层。中层焊缝厚度应为焊条直径的3到5mm之间，运条选用的是直线型，禁止在焊缝的焊接层表面引弧，该层焊接完毕之后，将熔渣、飞溅物清除后进行检查，发现隐患一定要在铲除之后进行重焊。
1.3.4、打底
选用氩弧焊来打底，由下往上的施焊，点焊起、收尾处可以用角磨机来打磨出最适合接头的斜口。整个底层焊缝必须要均匀焊透，不得焊穿。氩弧打底一定要先用试板进行试焊，检查氩气是不是含有杂质在。氩弧施焊的时候应该将焊接操作坑处的管沟用板围挡。
2、石油化工压力管道施工中存在的问题
由于施工作业环境管理的不善，管道安装大多是为露天作业，流动性比较大，点多且极为分散，各类质量控制人员通常不能及时的到位，没有依据现场的环境变化情况来相应的调整施工的进度，在大风天气和雨雪天气施工没有采取防雨挡风等防护措施就继续进行焊接作业，也会影响其焊接的质量。由于焊接材料种类多，焊材的回收、发放领用工作也只是流于形式，没有真正地做到跟踪式的管理，当班用剩下的焊材不能及时收回或没有及时重新按照规定来烘干，一般就会导致焊材混用或焊工凭主观意向来随意的取用焊材。再有就是焊条保温桶的使用也相当不规范，使得焊条容易受潮，所有这些都会对焊接质量产生一定的影响。
3、石油化工管道焊接质量控制的措施
从当前全国石油化工工程项目施工及焊接的实际情况看，管道工程大多是现场焊接，焊接工况不易控制，容易产生质量问题。
2.1、焊接后的焊接质量及管理控制
首先，焊缝外观的检验应在无损检测之前进行。我们可以采用工程视镜、手电筒、焊接检验尺和标准样板等等，对其进行100%的外观检测，对压力管道焊缝的咬边、宽度、余高与母材的棱角度、接头错边量、过渡等来进行检查，并做好其焊接的检查记录。其次，焊缝内部质量的检验是通过无损检测方法来进行判别的，检测比例和无损检测方法均要满足规范、标准、设计的要求。
2.2、焊接中的施工质量管理
针对石油化工厂的生产特性，压力管道焊接施工全过程的质量控制和管理工作，必须要严格的按照以下几点来进行: 环境防护的检查，特别是有风、雨、雪等恶劣环境情况下，必须检查其防范措施是不是有效，假如环境情况不能满足其规范要求，就必须要坚决的停止施焊；再者就是所有的焊材是从焊条烘干室领用的，并且由焊工本人签字，具有可追溯性，防止焊接材料发放和使用错误；另外，还要强化焊接过程中的自检力度，对于在焊接过程中发现违规情况，要立即的处理。
2.3、加强焊接操作人员的资质审查和入场考试
审查施焊人员资质证书是否可以覆盖本项目的要求；通过资质审核的焊工还必须经过入场技能考试，以检验该焊工的实际焊接操作技能是否符合项目要求；依据相关的程序来进行焊接操作人员入场前资质审查，审查施工单位申请入场施焊人员的相关资质证书必须是合格有效的。
2.4、焊接前的施工准备及体系审查
编制相关的焊接工程施工方案和焊接工艺规程(WPS);提供满足现场实物需要的焊接工艺评定文件；焊前应充分的熟悉其标准、技术条件以及设计文件中对焊接质量的要求，编制出详细的焊接工程质量检验试验计划。认真的验收材料，特别是法兰、弯头、管子等的尺寸偏差、规格与材质等应该符合其设计要求，使得实物标记应与质保书一致。
2.5、建立全面规范的管理制度和焊接的管理体系
建立健全规范的管理制度和焊接管理体系，是确保压力管道焊接质量管理工作顺利进行的有力的武器。一般说来，安装单位都按照ISO9001:2008建立起了相关的质量管理体系和规范的管理制度。
2.6、加强焊工的培养和继续教育
焊接是一种先进的制造技术，在工业、农业、石油化工等领域的应用日益广泛，焊接技术工人的短缺也成为一个必然的趋势。焊接工人技术水平的高低将直接影响到压力管道的焊接质量。所以需要培养大量的焊接技术人员。同时对现有焊接工人的需继续教育，即结合项目工程实际，时常组织焊工进行学习。另外，还应该建立焊工管理档案，实行奖罚制度，勉励和促进焊工不断提高自身的作业水平。对那些焊接一次合格率高且稳定的焊工，委派其担任重要管道或管道中重要工序的焊接任务，使焊接质量得到保证。
总之，石油化工管道的安装，由于石油化工管道介质种类繁多，多数介质是易爆易燃且有毒有害的物质，因此对焊接质量的要求相对较高；又因为设计施工环境差、工期紧张、费用控制等方面的限制，在质量控制方面的不利因素是较多的，使得管理的难度加大。为了保证工程的质量，首先指定好焊接工艺，并且对焊接的过程进行严格的控制，从而保证整个工程的质量，这也是各个施工单位在今后施工过程之中的质量控制重点。
参考文献
