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机械加工行业范文1
机械加工工业在磨、切、削、轧等加工过程中，普遍使用乳化剂来冷却、、防锈、清洗等，以提高产品的质量，减少机床磨损，从而延长机床的使用寿命。而废弃的乳化剂便是一种高浓度含油废水，其COD、油类、SS 等浓度较高，且油、乳的稳定性好，带有刺激性撼簦较难处理[1]。机加工含油废水处理技术大致可分为物理法、物理化学法、化学法、生物化学法、电化学法。
1.物理法
废乳化液的物理处理方法主要包括重力法和膜分离法。重力法是指利用废乳化液中油和水的密度差，在重力作用下，对漂浮油和分散油进行重力分离。重力法通常只用于去除废乳化液中的浮油，以作预处理之用。膜分离技术是利用特殊制造的多孔材料的拦截作用，以物理截留的方式去除水中一定颗粒大小的污染物。根据推动力及选择透过性膜的类型不同，膜分离技术一般分为微滤、超滤、钠滤、反渗透、电渗析等几种类型。在含油废水的处理工艺中采用膜分离工艺时，可以不需要经过破乳等预处理工作，直接利用选择透过性膜实现油类物质与水的分离工作，操作简单，污泥产量低，能耗小，分离效率高。但是，由于膜的孔径较小，膜的清洗工作较为复杂，膜污染问题也往往较为严重[2]。
2.物理化学法
物理化学法包括吸附法和气浮法。吸附法是利用多孔吸附剂对废乳化液的溶解油进行物理吸附（范德华力）或化学吸附（化学键力）或是交换吸附（静电力）来实现油水分离。常用的吸附剂有活性炭、活化煤、活性白土、磁铁砂、硅藻土、焦炭、纤维、高分子聚合物及吸附树脂等。活性炭是一种优良的吸附剂，表面积高达5×105～2.5×106 m2/kg，具有较好的处理效果。气浮法是在油水悬浮液中释放大量的微气泡（10～120μm），依靠表面张力作用将分散于水中的微小油滴粘附于微气泡上，使气泡的浮力增大上浮，达到分离的目的。当污水中含有的表面活性物质造成悬浮液严重乳化时，为提高分离效果，可在浮选前向水中加入絮凝剂进行破乳。陆斌[3]等采用两级混凝-气浮-生物接触氧化工艺处理金属加工行业乳状液废水，结果表明，在废水进水平均COD 浓度为9820mg/L， 油类浓度为2350mg/L 的情况下，出水平均COD 浓度为43.7mg/L，油类为2.04mg/L，COD 平均去除率为99.55%，油类去除率为99.91%，出水各项指标均达标。
3.化学法
（1）絮凝法
絮凝法是采取投加混凝剂来破坏乳化液的稳定性。由于乳化液中的胶体相互聚集，形成絮凝体，絮凝体在重力或浮力的作用下沉降或上升，与水分离，达到破乳的目的。絮凝法是目前国内外普遍用来提高水质处理效率的一种既经济又简便的水质处理方法。倪伟敏[4]等采用投加聚合硫酸铁（PFS）和聚合氯化铝（PAC）处理废乳化液，结果表明，在进水COD 为7000～35000mg/L 的情况下，PFS 投加量为0.46～0.56mg/L，PAC 投加量为1.5～3.5mg/L 时，COD 去除率可达94%以上，处理效果较好。田禹[5]等依托实际废水处理工程，采用石灰+ 聚丙烯酰胺（PAM）的破乳剂组合对高浓度、酸性乳化液进行处理，在原水COD 平均浓度为32424mg/L，浊度为3500NTU 的情况下，投加石灰40g/L，PAM10mL/L 后，乳化液浊度去除率达到98%，COD 去除率达到34%。
（2）盐析法
盐析法是指向乳化液中投加无机盐类的电解质，电解质可以很快离解成正、负离子，使油珠扩散层中阳离子由于排斥作用被赶到吸附层，压缩油水界面的双电层，同时减少了电荷，导致双电层被破坏，油珠脱稳，油珠间吸引力得到恢复而相互聚集，达到破乳目的。涂湘激[6]等采用聚沉法对高浓度超稳定废乳化液进行处理，在原水COD 平均浓度为107662.3mg/L，石油类为10950 mg/L 的情况下，COD 最大去除率为70%，石油类最大去除率为93.5%。田禹[7]等依托实际废水处理工程，采用投加氯化钙（CaCl2）处理高浓度含油乳化液，其原水COD 平均浓度为30000mg/L，浊度为4000NTU，在40℃、CaCl2 投量为8g/L、反应时间为10min 的条件下处理效果最佳，浊度去除率可达91%，COD 去除率为30%。
（3）高级氧化法
高级氧化法是指利用强氧化剂如O3、Cl2、H2O2、KMnO4、Fenton 试剂等氧化分解含油废乳化液中的油和乳化剂等污染物质，达到净化污水的一种方法。在废乳化液处理工艺中，应用最为看好的是Fenton 及其组合处理工艺。Fenton 试剂是Fe2+和H2O2 的混合物，H2O2 在Fe2+ 的催化作用下离解出强氧化性的羟基自由基（・OH），可氧化降解废乳化液中的有机物，形成CO2、H2O 等无机物质，从而达到降解废水的目的。
李春程[8]等采用微电解―Fenton 法处理含油废乳化液，其原水COD 浓度为72160mg/L，在最佳运行条件（pH=3.5，H2O2 投加量为30mL，铁屑投加量为45g，Fe/C为3.0， 反应时间为30min） 下，COD 去除率高达97.61%，处理效果较好。王浪等[9]采用破乳+Fenton 试剂法对机械厂磨床车间含油废乳化液进行处理（原水COD 浓度为290000mg/L，BOD5 浓度为28000mg/L，pH在8 左右），经投加适量的破乳剂处理后，再向废乳化液中投入最佳量的Fenton 试剂（双氧水投加量为100mL/L，Fe2+ 投加量为1000mg/L）氧化处理，最终出水COD 浓度为684mg/L，总去除率达99.76%；并且可生化性大大提高，BOD5/COD 从0.094 提高到0.47，可与生活污水混合后继续处理。
3.生物化学法
利用微生物的代谢作用，使废乳化液中的有机物作为营养物质被吸收、转化，其余部分被生物氧化分解成简单的无机或有机物质，如CO2、N2、CH4 等，从而使废水得到净化。朱靖[10]等采用SBR 作为废乳化液处理工艺的主体单元，进一步处理混凝气浮处理的出水，根据工程实践运行表明，处理后出水水质可满足《污水综合排放标准》（GB8978- 1996）二级标准。
4.电化学法
常用的是电凝聚技术，它是使用可溶性阳极金属铁或铝作为牺牲电极，通过电化学反应，阳极产生絮凝剂，同时阴极产生气泡，从而通过沉降或气浮去除絮凝体的方法。根据去除的污染物组分相对密度大小，电凝聚技术又可分为电凝聚沉淀和电凝聚气浮。前者适用于重组分的分离后者适用于轻组分的分离。针对含油废水的特点，在处理时絮凝体难沉降而易附着气泡上浮，大多数污染物是通过气浮过程去除的，故适合采用电凝聚气浮技术，它兼有电化学、絮凝和气浮的特点，能一次性去除含油废水中多种污染物。与电凝聚沉淀相比，电凝聚气浮技术具有浮渣含水率低和停留时间短两个显著的优势，这有利于污泥的干化处理且大大缩短了生产周期。
总之，处理机械加工废水的方法很多，但均存在不足：如物理法的膜分离法能耗少，处理效果好，但前期投资大，处理能力小 ；过滤法设备简单，易于操作，但需进行反冲洗，且滤料易流失；化学法适用范围广，除油效果好，但稳定性不足，易造成二次污染；生物处理效果好，稳定性高，但不能降解有毒有害物质，占地面积大，处理成本高。电凝聚气浮法做为一种结合电化学凝聚和气浮的交叉技术，适应面广，能同时处理废水中的多种污染物质，与传统的化学絮凝相比，具有处理时间短、处理效果好、二次污染小、操作简便灵活等特点，逐渐发展成为一种重要的污水处理工艺。
参考文献：
[1]周雍鑫. 金属切削液基本知识[M]. 北京：科学普及出版社，1989：7.
[2]刘国强.膜技术处理含油废水的研究[J].膜科学与技术，2007，27（1）：68-72.
[3]陆斌，陆晓千.一种含油乳化液废水处理技术的工程[J].应用环境工程，2001，19（3）：12-13.
[4]倪伟敏，陈春平，徐根良.混凝法处理废乳化液的研究[J].环境污染与防治，2003，25（1）：39-42.
[5]田禹，范丽娜.高浓度乳化液废水处理工艺及机制[J].哈尔滨工业大学学报，2004，36（6）：756-758.
[6]涂湘激，刘显贵.高浓度超稳定废乳化液破乳工艺研究[J].机械设计与制造，2009（6）：263-264.
[7]田禹，范丽娜.盐析法处理高浓度含油乳化液及其反应机制[J].中国给水排水，2004，20（4）：47-49.
[8]李春程. 微电解- Fenton 法处理含油废乳化液[J]. 环境工程，2008，26（3）：51- 52.
[9]王浪，师绍琪，蒋展鹏，等.破乳+Fenton 试剂法处理高浓度废乳化液的研究[J].工业水处理，2003，23（9）：58- 60.
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机械加工行业范文2
关键词：机械制造业；成本核算；加工成本；问题；解决对策
中图分类号：F406.72 文献标志码：A 文章编号：1673-291X（2015）10-0112-02
前言
机械制造行业的加工成本是制约企业经济效益的最重要影响因素，因此，做好机械制造行业的加工成本管理措施能够为企业节约成本损耗，提高经济效益带来巨大的帮助。文章主要对机械制造行业的加工成本进行分析，通过机械制造行业的成本核算问题来了解成本核算对机械制造行业长期发展带来的重要影响。然后通过这些问题来进行针对性的阐述具体的改进措施，通过改进措施及对策来提高机械制造行业加工成本的管理办法，以期能够为我国机械制造行业提供有效的参考价值。
一、我国机械制造行业加工成本存在的主要问题
（一）机械制造行业加工成本对核算目标对象不够清晰
我国机械制造行业的加工成本其核算对象目前都针对固定的生产销售产品中发生的费用，而企业的领导层和管理层需要的是未来发展策略提供参考的成本核算，通过未来市场的变化来决策本企业机械制造加工成本，因此，机械制造行业的加工成本核算对象应重点进行明确。然而，在实际的生产经营过程中，机械制造行业在实际的生产工作过程中并没有严格按照成本核算的要求进行核算，对于种类众多、企业多元化经营生产的机械制造业生产来说，其成本核算为了简化，将不同类的产品进行成本统一核算，造成成本核算目标笼统不清晰，在整体上看没有突出的问题，而从细节上看，成本差异就暴露无遗，这种细节上的差异如果不及时发现就很难进行成本控制，而且企业的成本问题往往也是从这些细节上暴露出来的，也难以再做改进调整。因此，成本核算中核算目标的不清晰是我国机械制造行业中最大的一个漏洞，这对于机械制造行业来说是长远发展的绊脚石，是增加企业成本一个弊端，不能够有效保证加工成本的准确性。
（二）机械制造行业加工成本没有科学的成本核算标准
机械制造行业的加工成本只有科学合理的核算标准才能够有效地提高企业的经济效益，而科学合理的加工成本核算又应明确划分成本预算标准和合理分配成本执行对象和执行标准，只有建立这些标准才能够有效开展制造行业的成本核算工作。而我国目前的机械制造行业中却不能够统一成本核算标准，大多数都以成本核算对象的笼统分类进行成本核算，导致成本核算标准不统一，其制造费用作为制造行业中发生最多的费用也不能分出明晰项，即使分出明细子项也大多存在差异，造成成本核算标准的不统一；另外，机械制造行业的成本核算需要程序性和严谨性，很多成本核算人员为了谋取私利或简化程序，弱化了成本核算的职能，造成成本核算出现较大的漏洞和误差，最终导致机械制造行业成本核算的不准确，严重影响了领导层和决策层对于本企业未来发展的长期规划和策略发展，因此，科学统一的成本核算标准也成为我国机械制造行业加工成本亟需解决的问题之一。
（三）机械制造行业加工成本计算方法不合理
我国机械制造行业加工成本的计算方法对于成本核算的最终结果将产生重要影响，很多机械制造企业对于本身的计算方法就存在较大问题，最终会直接导致成本核算结果产生偏差。例如，机械制造行业的加工成本在计算产品的生产费用时时直接分配到直接费用和间接费用里的，随着成本分工的明细专业化，很多企业在进行机械生产组织过程中要向其他企业进行购买零件或协同制造，在复杂的生产模式下注定不能够简单的生产并计算成本费用，其产品成本的分摊也不能够简单进行，因此，很多成本核算在计算分摊核算时都要以原始的票据进行核算，作为成本核算的原始依据，在企业的生产中对于购买合作企业的原材料时有时不能够及时收到相关单位的发票，在这种情况下就出现了产品完工前的真空期，成本核算在没有发票的情况下就不能计算材料的采购和加工费用，严重影响了成本核算的准确性，同时也造成了虚高利润的现象，对于这种成本计算方式上的错误对于机械制造行业的长期发展很不利，也不是机械制造行业加工成本的最有效和最准确的计算方法，不能保证成本核算的准确性。
二、机械制造行业加工成本核算的解决对策
（一）落实机械制造行业成本核算的基础工作确定却算标准
成本核算的基础工作内容包括组建记录储存原始凭证的机制体系，在查阅或核对凭证的时候要按照相关要求进行并做好行为记载，另外要制定明确的人工及材料消耗成本核算标准，强化定额控制力度。企业内部结算体系及价格的明确也是成本核算基础工作中的重要因素，注意物资材料的核对、领发、计量、验收、存储方面。在机械制造业生产活动中会产生一系列不同性质的成本支出，应该结合不同标准来制定最佳核算方案，要求满足简便、科学原则。简便是指在核算过程中容易获取相关资料，另外核算难度系数或程序较为简单；科学是指采用成本核算方案中包含的所有费用支出与实际生产活动中情况满足客观合理要求。比如在一般情况下，企业在生产活动中产品体积、重量与辅助材料费用支出之间存在密切联系，可以选择产品体积或重量作为标准进行核算；人工工时与制造费用之间存在一定联系，可以选择支付工资作为标准进行核算；机械工作时间与所需动力费用之间存在正比关系，可以选择机械工作时间作为标准进行核算。
（二）确定机械制造行业加工成本核算对象
因为机械制造业性质、规模之间都有所差异，在生产过程中所追求的经营理念及要求也不同，因此成本核算目标对象之间也会存在明显差异。但是所有企业在确定成本核算目标对象时都必须遵循以下几个要求：（1）契合企业经营理念，符合成本核算管理工作潜在需求。（2）满足企业生产技术、组织构成的特点及性质要求。（3）若机械制造企业的产品类型繁多，且每一种类型的规格划分标准不同时，应该将每个类型产品单独当作一个目标对象，按照品种方式来对这种产品进行成本核算，然后使用系数法来获取每一个类型中不同规格产品的成本费用支出数据。（4）若机械制造企业的产品中不仅具备主要产品，而且还包括副产品，那么在开展成本核算工作时把主要产品当作某一个目标对象，而副产品当作另一个目标对象。如果企业副产品类型较多，可以按照副产品品种划分并选择目标核算对象。不同的成本核算对象使用不同的成本核算方法，使各项特定的成本核算对象都有一套与之相匹配的合理有效的成本核算方法，一改以往一刀切的成本核算方式，使每一种成本核算方法都能准确地衡量某项具体特定的成本核算对象，推动成本核算方法的精细化管理，有助于实现机械制造行业各项成本的准确衡量，有利于机械制造行业的长期健康发展。
（三）不断创新，寻求最科学的成本计量方式
由于每个机械制造企业都具备自身独特的性质，在月末期间产品与产成品等方面会出现不同状况，因此在核算产品及产成品成本费用时，应结合企业实际情况进行具体分析，选择最科学的计算方式。若企业月末期间企业生产产品数量较多且改变幅度大，可以用直接采用产量方式来进行成本计算。若企业产品数量偏少，且月末阶段占据的比重较小不会对产品整体成本费用产生重大影响，可以酌情排除该阶段的产品成本。对于不同工艺术采用不同的分摊方法，比如在机加工实际工艺操作中，有下料、热处理、锻造、铆、焊、车、钳、铣、刨、磨、滚、钻、划等工艺工序。其中热处理、锻造、铆、焊工艺在实际操作中，往往是批量化投入，批量化产出，其费用发生与重量及体积有一定联系，并且按生产工艺所需对不同的零件一起进行批量化作业，也是一个班组进行作业，因此很难细化准确其零件工时，其中发生制造费用也就难以分摊细化到零件上，可操作的合理实用做法是，封闭其中车间费用，统计月（年度）发生额，并统计其中对应月（年度）产出的各种零件重量，计算出其相应工艺（工序）制造费用分摊率，再按照单个产品零件重量情况计算其在该工艺（工序）的制造费用发生额。车、钳、铣、刨、磨、滚、钻、划等工艺在实际操作中，往往按工艺流程单机操作，表现为一台机床可能制作不同的零件，一种零件要经过不同类型机床加工，可以统计一个零件所需的不同机床机械工时，制造费用发生的多少与其零件加工发生的加工工时多少有很大关系，可以考虑采用加工工时核算分摊制造费用。
结束语
综上所述，成本核算对于机械制造行业来说的重要性不言而喻，科学合理的加工成本分析方法能够准确地计算出机械制造行业的各项成本，能够为企业的领导层和决策层提供准确无误的信息和数据，以帮助企业的领导层和决策层实现未来的企业战略规划和选择。通过合理的成本分析来进行企业未来的盈利规划和日常管理。对于机械制造行业来说，合理的成本核算和分析方法能够给企业带来长期健康稳定发展的道路，对于成本核算方法不完善且仍存在诸多问题的机械制造企业来说应明确问题的源头，利用各种有效的方法进行及时改进，建立各项健全的成本核算分析方法，从而建设企业合理的成本核算体系，只有这样机械制造行业才能够健康稳定的发展，才能够使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
参考文献：
[1] 阎元.重型机械制造企业成本核算的几点探讨[J].新会计，2013，（2）.
[2] 白艳萍.浅析机械制造业的成本核算[J].中国外资，2012，（24）.
[3] 张丹，皋蕲.对制造业人工成本管理的方法及对策研究[J].华东经济管理，2004，（1）.
机械加工行业范文3
【关键词】中等职业学校 机械加工 实践教学 创新性措施
【中图分类号】G 【文献标识码】A
【文章编号】0450-9889（2016）09B-0033-02
中职学校不同于常规中学，这类学校的办学理念更加侧重于学生毕业后的就业问题。所以，这便决定了中职学校在办学侧重点上的选取。中职学校在传授理论知识的同时，更加重视对学生操作技能的培养，以培养高素质、高水平的技术人才。因此，对中等职业学校机械加工实践教学的创新问题展开深入研究，无疑是教师教学工作的重中之重。
现阶段，我国中职学校机械专业教学存在以下几点问题。首先，学生的学习兴趣偏低，热情不够高涨；其次，课程教学缺乏创新性，枯燥乏味，导致课堂死板、僵硬；最后，理论教学和实践训练分离严重，缺乏统一性，导致学生无法将理论知识应用在实践中。中职学校机械专业教学的根本目的是帮助学生扎实地掌握机械加工实践技术，让学生成长为社会需要的技能型人才。现阶段，随着实践教学改革的持续深入，对中职学校机械专业提出了更高的要求。所以必须打造创新性实践教学平台，改进传统教学模式，让理论教学和实践训练有机结合，充分促发学生的创新精神，培养出符合我国发展需求的创新型人才。
一、以兴趣为引导，打造体验平台
在机械加工实践教学中，提高学生的学习兴趣和参与积极性是打造创新教学的首要前提。所以我们要为学生打造体验的平台，让学生积极地参与到实践练习当中，让他们在操作的过程中养成良好的学习习惯，巩固自身能力。而且，机械加工本身就是一个操作性极强的专业，增加学生实践操作的机会，是提高他们学习兴趣的重要方法。所以，在实践训练中要调换学生和教师的角色，让学生成为操作的主体，由教师现场指导。这样既能让学生产生新鲜感，又利于学生创新意识和自主能动意识的养成。
具体以“根据工艺流程制定中等复杂零件”的实践操作为例。在条件准许的情况下，可以要求学生以小组的形式进行实践操作，让小组内部各司其职，比如A来负责操作，B来负责记录过程。当第一作完成后，再由B来负责操作，A来负责记录过程。这样，全体学生不但都能获得操作的机会，而且还可以在记录的同时进一步认知理论，让知识在他们的脑海中根深蒂固。又如机械制图课程，该门课程要求学生看懂一般的零件图和简单的装配图，学会查阅教材中常用件、标准件和有关资料。所以，在实践操作中，可以随机选出一组机械的制图供学习小组观察，然后由小组内各个学生分析出装配图中的要点和注意事项，并尝试写出安装流程。
二、巧用电子设备，展现操作情境
随着科技时代、网络时代的到来与发展，许多先进设备、仪器在课堂中得到了妥善而广泛的使用，并促进提高教学质量和水平。在中职学校机械专业实践教学中，教师同样可以利用这些电子设备来展现操作情境，让一些难以理解的知识在视频情境的诠释下变得通俗易懂。比如在讲到《AutoCAD技术》时，由于该知识点相对复杂，概念性强，所以笔者将该技术的操作流程和工艺流程以视频的方式展示给学生，并在展示的同时渗透相关理论知识、注意事项，继而取得了良好的效果。
此外，某些加工流程一旦出现错误，很容易造成无法弥补的后果，针对这些情况，我们自然不能借助实际仪器来为学生展示。这时，我们就可以利用电子白板为学生模拟出相关的情境，加深学生理解，让他们扎实地认知这些错误操作方式所带来的后果。当然，为了提高情境的真实性，我们还可以利用电子白板进行模拟，由此提高学生的体验度。比如在讲到“液压基本回路及分析”的知识点时，这其中涉及到了PLC控制技术和电液压控制技术等。为了提高实践效率，笔者首先利用电子白板为学生模拟了相关的制作和实践流程，并在展示的过程对一些不良操作方法进行了演示，以此让学生明白不良操作方法所造成的后果。由此，一方面可以加强学生对知识的把握，懂得应该注意哪些问题，另一方面提高他们的专注力。
三、实现理实结合，科学展开实践
理实一体化是中职学校机械专业教学的重要理念，同时也是实现创新性、开放性教育的基础前提。其中，建立在理实一体化下的机械加工教学主要包含了情境教学、现场指导、学生自主探究和小组合作等，可以让学生在接受指导和自主探究的过程中渐渐地把握知识，掌握技术要领。
以“液压回路及分析”的实践教学指导为例，在教学期间，我们首先可以利用微课视频进行情境教学，帮助学生了解概念和细节要点，然后在这个基础上围绕现场仪器进行示范操作讲解，让学生进一步加深对工艺流程的认知。之后，将学生划分为数个小组，要求小组内部展开探究式的练习，对操作中出现的一些问题和现象进行分析，由此加强学生的分析和概括能力。又比如在“冷冲压模具设计与制造”中，我们可以利用任务探究方式启发学生对一些概念、理论性的知识进行自主探究，根据这些思考性的问题在互联网上搜索相关材料，以此寻到答案。当然，单纯地理解概念和理论并不能真正地把握知识。所以，我们还要在这个基础上为学生提供真实的实践情境，让学生在自主操作中进一步体验知识的生成过程，解决问题，继而增强他们对相关技术要点的认知和掌握能力。
四、加强社会体验，创建实训基地
加强学生的社会体验，创建实训基地，这是打造创新性实践教学，提高学生对技术、理论掌握能力的重要方法。在打造实训基地中，我们还可以邀请一些企业技术人员来进行现场指导，让学生了解如何在岗位上操作仪器，完成自己的份内工作。另外，也可以定期分批带领学生前往附近的工厂、企业进行参观，了解工厂、企业内部的技术工人在岗位上的工作状态，以及在遇到问题的时候是如何着手解决的，从而全面加强学生对实际操作的了解和认知。在这个过程中，我们应该及时为学生渗透一些理论知识，让学生在参观实践操作的同时思考理论知识，实现“理实一体化”的理念要求，取得良好的实践效果。
此外，也可以邀请已经参加岗位工作多年的学生前来助教，辅助学弟和学妹学习，帮助他们了解更多的实践知识与注意事项，定期交流心得，这样往往可以取得更好的成效。譬如在近两年，学校便开始用这个办法，针对专业性质，选择一些原本在校期间表现优异，而且在岗位上工作突出的毕业生前来参加教育培训工作。他们利用自己的经验和技术，丰富了在校学生的知识，提高了整体的实践效率。最后，围绕实训基地的主题，为学生提供实践演练的平台，并以合作小组的方式，要求小组内部成员围绕某个主题制订设计图和实施步骤，为他们营造出逼真的工作情境。
创新型的机械加工实践教学是提高中职机械加工专业教学质量和效率，提高学生综合技能的有效手段。但受到教育水平、设备等诸多因素的影响，现阶段，我国中职学校机械专业的实践教学训练中依然存在一些问题，这些问题不但制约着教学质量的提高，而且也制约着学生能力的成长。所以，必须转变传统教学理念，提倡创新型教育方法，合理使用先进的教学设备、仪器，提高整体教学实践的质量和水平，定期为学生设置逼真的实践练习情境，完善评价方式，从而让学生在合理、科学的练习中得到提高，成长为国家需要的技能型人才。
【参考文献】
[1]胡锐.中职学校机械加工实践教学创新探讨[J].课程教育研究，2015（9）
[2]鞠兴祥.中等职业学校机械加工专业实践教学探索[J].考试周刊，2009（8）
机械加工行业范文4
【关键词】自动化控制 机械加工工艺
机械加工行业的发展，促进了我国经济的繁荣，机械加工企业创造的社会经济价值在国民经济中占有重要部分。机械加工行业属于国家的基础产业，是构成我国工业化基础的关键组成部分，不仅为国民生产提供基础的物质保障，还为国民生产提供必要的技术支持。机械工业是否健康稳定的发展，影响着和其关联的产业的发展。只有发展机械加工业自动化技术，才能使机械加工行业实现长期稳定的发展目标。
1 机械加工工艺的生产特征
机械加工指的是机械加工企业为了获得半成品或者工件，利用机械加工设备和工艺，去除多余原材料的加工过程。而随后进行的成型工艺指的是利用锻压、焊接等手段来获取产品的加工方法。机械加工具有的生产特征主要表现在以下几个方面：
1.1 工种种类繁多
根据加工项目和工艺的不同对机械加工工艺进行分类，可以分为车工、铣工、锻工、磨工、镗工、钻工等，不同的工种在进行加工操作时所面临的危险因素是不一样的。并且不同的企业的规模和类型对机械加工工种的需求是不一样的。随着机械加工工艺的科技创新，一些新的加工手段不断涌现，例如电解加工、特种加工、超声加工和激光加工等。
1.2 加工范围广泛
机械加工的加工范围在不断扩大，从形状上包含了常见的块状、条状、锥状等，还包括不规则的几何形状；从加工对象的材质选择上也越来越宽泛，比较常见的是各种金属和合金，同时还包括非金属的加工材料，例如木料和塑料等。
不同的工种和不同的加工对象需要利用不同的工艺设备进行生产，很多情况都需要人去进行操作才能保证生产的正常进行，因此在生产中出现的安全事故也不尽相同。
2 安全管理的内涵和目标
安全管理的内涵指的是在人们社会生产活动过程中，遵循客观的生产规律，采用科学的生产活动方式，对可能存在的危险因素进行有效管理，通过制定相应的控制、组织、协调等措施，实现规避风险和事故的有计划的活动总称。在现代化的工业生产中，安全管理要实现的目标就是要对生产活动中存在的危险因素进行分析，预测可能发生的事故，然后有针对性的采取应对措施。例如在工业生产中对职业病的预防，采取一系列的科学的保护措施，保障工人远离由于职业因素导致的人身安全事故等。同时，机械加工中的安全管理可以保障机械加工企业的设备和财产的安全，保障工人工作环境的安全，从而促进企业生产的正常进行。只有安全管理到位，才能保证企业的持续性发展。
3 机械加工工艺中危险因素的控制措施
根据我国制定的造成企业职工出现伤亡事故的分类条例中，依据不同的因素分成了20类。当中和机械加工有关的职工伤害事故被统一叫做机械伤害事故。虽然在条例中的分类非常详细，但是并没有对由于机械加工引发的伤害事故进行更详细的分类。根据当前和机械加工行业有关的职工伤害事故的调查数据分析显示，所统计到的伤害事故同样没有进行伤害性质的划分。由于没有对机械加工中造成的职工伤害事故进行分类，直接影响了伤害事故的防治措施的缺失，伤害事故总是重复发生。为了减少或降低机械加工中伤害事故的发生，有必要对其进行细致的分类，以便及时采取有效的防护手段。
为了深入研究在机械加工过程中不同加工工艺所隐含的危险因素，笔者对最近几年机械加工业中出现的机械伤害事故进行了详细而充分的分析，调查资料表明，在收集的1000起机械伤害事故只能够，一共导致职工死亡人数为40人，轻伤人数为18人，重伤人数为995人，其中重伤人数占到总的伤亡人数的90%以上。为了研究方便，对事故按照不同的加工工艺进行了分类，由此得出不同的加工工艺出现事故在总事故数量中所占的不同比重，为下一步控制危险因素提供数据支持。
3.1 车工和镗工生产操作中对危险因素的控制措施
根据车工和镗工在机械加工工艺中的操作特点，应当注重对以下三个方面存在的危险因素进行控制，采取相应的防护措施。第一，在工件和夹具上安装防护设施，例如卡盘、花盘等。第二，在光杆和丝杠上设置防护设备。第三，在皮带轮和挂轮上安装防护设施。
3.2 在切削过程中应当采取的防护措施
带状切屑根据其特点，可以尝试利用断屑槽把带状切屑折断，也可以用断屑器把带状切屑做成节状，从而降低其危险因素，降低对人体造成的伤害率。针对在机械加工过程中飞溅的切屑，可以加设防护板或是防护罩，遮挡崩碎的切屑。此外，在机械加工过程中所产生的切屑，要利用正确的安全工具及时清理，避免由于切屑堆积引发的安全事故。加强对操作工人的安全教育，必须按照规范的安全准则穿戴安全护具，工作中要集中精力，按照规程操作。同时，企业要对安全防护设施进行定期检修，防止由于设备老化引起的安全事故。
3.3 在铣工操作中应当采取的防护措施
铣工操作中容易出现事故的部位集中在机床的旋转区域，其主要原因有三点：一个是没有安装必要的防护设施；另一个是缺乏完善的生产管理制度；还有一个是刀具应用不当，夹具安装结构混乱等。针对这些引发安全事故的危险因素，可以采取的防护措施包括：第一，提高操作工人的安全意识和业务水平；第二，增设和完善铣刀刀罩等防护手段等。
4 结语
鉴于机械加工工艺种类繁多，工艺复杂等特点，出现机械伤害事故的几率大的特点，在机械加工过程中，要提高防护措施，加强操作人员的安全意识教育，及时对加工设备的安全防护设施进行维护，强调按照正确的操作规范进行生产活动，加强对危险因素高的设备部位进行重点防护，减少安全事故的发生。
参考文献
[1]崔松华.机械加工工艺中危险因素的控制[J].科技创新与应用，2014（08）：18.
[2]张庆利.浅谈机械加工工艺中危险因素的控制[J]，科技致富向导，2012（08）：20.
机械加工行业范文5
【关键词】电子商务 互联网
一、基于O2O模式的智能加工平台的建设背景
近年来随着以云计算、物联网、大数据等为代表的新一代信息技术的发展与商业应用，给制造业转型升级提供了可借鉴的商业模式和新的技术支撑。目前全国各个开始普及机械数控技术的省（市）已有29个。
随着技术的进步与应用，我国机械数控技术的使用率正不断提高，可以预见机械数控技术能够像网络一样大众化，一个崭新的控制方式将呈现在世人面前，机械数控技术也会逐步普及。机械数控技术在各个城市普及程度差异很大，北京、上海几个直辖市城区普及率较大，大部分省会城市和深圳等发达城市也开始推广普及。二线城市发展不理想，使用率依然较低。
近年来，各高校的大型仪器设备有了很大幅度的增加，但利用率总体偏低。提高高校大型仪器设备的利用率，提高科技成果的产出率，需要对高校大型仪器设备进行社会化的统筹管理，为了充分利用高校集团优势，全面支持科技创新，对社会和高校开放的大型仪器设备进行集中管理，实现科学技术创新。
虽然“互联网”一词在当下伴随着鼓吹与泡沫而炙手可热，但毋庸置疑的是，互联网将成为人类下一次飞跃的桥梁和动力。互联网电商未来发展的三大趋势：产业互联网化、个性化需求、O2O。
该项目以国家实施“大众创业，万众创新”、“中国制造2025”以及部分高校向应用技术性大学转变为契机，联合天津市部分高校工程实训中心、机械加工实验室以及众创空间、创客中心，建立大型仪器设备的开放安全的分布式互联网工作平台。以学术领域的高校集团的大型仪器设备为基础，开放高校集团的部分资源，提高大型仪器设备在生产和科研中的利用率，培育创新人才及高校教学实验的高效能，组建线上下单提品图定制产品线下核算（设备、精度、时间、成本）加工配送的一套完整的智能加工交易平_，提高高等学校的教学质量与社会经济产业接轨。开展基于O2O模式下的互联网智能加工平台。本项目依据强有力的技术团队在互联网中对智能加工进行O2O化运营和管理，利用高校闲置机器设备及创客中心机器设备做DIY智能加工；同时结合线上建立起线下以天津明大通元科技有限公司及O2O物流网体系为推动，继续深入挖掘智能加工行业垂直领域，建立智能加工行业的生态系统，搭建高校智能加工交易网，实现服务于消费者、网商的一套完整的电商生态圈系统――基于O2O模式的智能加工平台。
二、智能加工平台的运营模式
该项目选择的商业模式是先线上后线下模式，就是先搭建起线下平台，以这个平台为依托进行线下销售，让用户享受相应的服务体验，同时将线下商业流导入线上平台，在线上进行交易，由此促进线上线下互动并形成闭环。在这种O2O模式中，需自建两个平台，即线下实体平台和线上互联网平台。
四、市场总述
随着社会不断进步，我国机械加工行业都进行着企业内部产品结构调整，这是市场经济后，消费需求领域必然发生深刻的变化。机械加工行业既提供生产资料，又提供人们生活中各种各样的产品。此时，所有企业都呈现出一个共同点，即他们加工生产的产品都是机电一体化智能型产品。这种转变就是市场对消费者需求向企业发出生产信号。
生产企业如果能快速反映并抓准机遇，就能在变幻莫测的市场改革中脱颖而出，反之，生产企业如果不能及时把握市场走向，就会在激烈的市场竞争中惨遭淘汰。尤其是加入WTO之后，国际市场极度激烈的竞争纷至沓来，我国机械加工面临前所未有的压力和挑战。面对优胜劣汰的选择，我国机械加工行业必须及时掌握市场需求，科技进步及生产应用各方面的前沿信息，从研发到投入市场所用时间必须比以前快十几倍，以此来满足消费者对购买商品的多样化、个性化需求。
三、智能加工平台客户群体
O2O智能加工平台主要有三类参与者：一是O2O智能加工平台服务提供者，该类用户向平台将本企业剩余或空闲的制造资源封装为服务，通过制造平台实现对外服务，获取利润。二是O2O智能加工平台服务使用者，该类用户可以借助平台按需购买和租用平台提供的制造服务，完成相关的机械加工制造活动，以减少企业资源购置来降低企业成本，提高企业竞争力，从而获取利润。三是O2O智能加工平台运营者，向资源服务提供者和使用者提供对接服务，通过收取服务费获取利润。
由于产品的特殊性，本项目在创立初期目标客户群体主要定位于高校学生、创客空间及个性化需求消费者。同时与服务提供者――机械加工基地、创客中心进行产品绑定形成长期且稳定O2O销售合作伙。
四、智能加工平台的未来发展战略
初期目标市场为高校的创客及创客中心、高校的机械加工实验室。创建初期主要进行平台建设、线上宣传、市场宣传、线下加工、资金筹集、联系合作高校等准备活动。使O2O智能加工平台正式上线进入市场，提高平台认知度，逐步建立起完整的O2O智能加工平台。
中期的目标市场则扩大到全国的创客及创客中心、以全国高校以及部分机械加工实验室。该阶段目标与更多高校机械加工实验室、创客中心建立合作关系，组建一个完善的O2O智能加工平台，大力推广O2O智能加工平台，吸引更多的合作群体及消费群体，逐步扩大目标市场。
机械加工行业范文6
关键词：机械加工；精确技术；控制
随着社会经济的快速发展，我国机械加工行业之间的竞争力度在不断的加大。同时，与传统的加工方式相比较，机械加工的生产效率有了极大程度的提升，且所加工出来的产品质量也得到了有效保障。但是在机械加工的过程中仍旧存在着准确度较低等状况。基于此，在机械加工行业的发展过程中，需要促使其朝着智能化、自动化的方向不断发展，对机械加工精确技术进行有效控制，由此来保证提升整个企业的经济效益。
1 机械加工精度概述
在机械加工的过程中，经常会出现实际操作与原始设计不相符的情况。由于机械加工中所包含的内容较多，其中存在着很多十分细小的零件，加工难度较大。因而就会造成相关工作人员在加工的过程中出现操作失误等情况，这是影响机械加工精度的一种十分重要的因素。加工过程中的实际价值与理想值之间存在的偏差被称为加工误差，一般情况下主要是从零件的尺寸精度、几何形状精度以及相互位置精度这三个方面进行控制的。通过在加工过程中对加工表面及基准尺寸之间的误差进行严格的控制来促使实际值与理想值之间的误差保持在一定的范围之中。而几何形状精度则是指机械加工者在对零件进行加工的时候，通过几何形状精度来控制零件表面几何形状的误差。相互位置精度则主要是机械加工人员限制加工表面与基准的相互位置误差的指标。
2 机械加工的原则
2.1 合理选择设备
在机械加工的过程中，进行粗加工是对加工预料进行切除，这种加工形式对精度的要求较低，进而所选择的机械设备其精确度一般，但是具有较高的效率。而由于细加工对精度的要求十分高，因而所采用的机械设备必须具有较高的加工精度。
2.2 粗加工与细加工分离
在机械加工的过程中想要获取较高的精确度及准确性，就需要将粗加工与细加工进行分开操作。由于粗加工与细加工这两种加工的方式在切削量上存在着较大的差异性，粗加工的切削量较大，其在加工过程中零件所受到的夹紧力、切削力与切削量成正比的关系，进而造成零件表面经常会出现硬化的现象。同时，在对零件进行加工的过程中，其表面会存在一定的内应力，若同时采用粗加工与细加工这两种方式，就会在加工的过程中出现较大的误差。
2.3 合理安排热处理过程
在机械加工的过程中，热处理技术能够对设备在运行过程中的温度进行有效控制，进而提升设备零件的应用效果及使用寿命。同时，在加工的过程中由于不同的操作技术、技术标准与要求，进而所产生的差异也较为明显的体现在了操作时间之上。例如，在加工之间，需要先进行热处理的工作，同时，还需要完成相关的退火或者正火工艺。此外，在粗加工之后、精加工之前还需要进行热处理工作，由此就能够降低零件内应力对整个加工过程的影响。
3 影响机械加工精确技术控制的主要因素
3.1 编程及维修技术较低
我国机械加工主要依靠数控技术的控制及操作，但是在实际的发展过程中，数控技术一直面临着编程及维修技术偏低的问题，进而对整个机械加工精确技术控制造成了极大的影响。导致编程及维修技术较低的主要原因是a业数控的培训工作以及相关数控系统研制开发体系的不健全，致使整个编程与与维修技术与实际生产需求严重不符，进而对整个机械加工精确技术控制工作造成了一定的影响。
3.2 加工精确技术落后
在机械加工精确技术控制中，加工精确技术的落后致使其得不到有效的发展与提升。近年来我国产业加工技术得到了全面性的提升与发展，并且与国外现今的精确技术得到了融合与提升，但是在实际的应用过程中，我国机械加工精确技术仍旧存在着落后的现象，其整体的应用水平较低，进而造成相关的机械加工精确技术控制工作难以有效开展。
4 机械加工中精确技术控制的措施
4.1 柔性制造系统机械制造自动化
随着社会经济的发展，机械制造自动化得到了极大程度的发展与提升，致使传统的刚性自动线或者自动化单机转型成为了新型的CNC或者是FMS。同时，随着计算机技术的提升与发展，促使CNC加工中心系统、运输存储系统以及计算机控制系统等组成一个柔性控制系统，具有较强的应变能力，能够完成多种类型的加工任务，由此提升了整个企业的生产效率，提升企业的经济效益。
4.2 提高计量与检测水平
在产品加工过程中，要想保证并提升其精确度，计量与检测水平对其具有十分重要的影响。因此，相关的机械加工工人需要在机械加工的过程中结合实际的加工情况，通过采用先进的生产技术与科学的计量与检测水平，进而提升整个产品的质量。目前我国的计量与检测水平得到了很大程度的提升，但是在世界的发展水平中仍旧处于底层，因此在实际加工过程中需要采用先进的计量与检测设备，由此来提升检测的水平，确保计量与检测的精度。同时，在实际测量的时候需要保证零件的测量精度要求比实际测量设备低一个等级，且测量工作与机械加工是分开进行的。
4.3 加强科研工作
在机械加工精度技术控制工作中还需要有针对性的进行科研工作，由此来加强机械加工技术水平，使其能够满足实际的生产需求。相关的科学研究人员需要依据当前机械加工精确技术的实际发展情况，并对整个加工过程进行全面的检测，通过对精确技术控制方法进行不断的创新，由此来提升机械加工过程中的切削方法，缩短时间，提升切削的效率。
