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沥青摊铺机范文1
中图分类号：P632+.6 文献标识码：A 文章编号：
我国沥青混凝土摊铺机作业情况的现状
沥青摊铺机是一种机械设备，边行走边施工。沥青混凝土摊铺机的作业速度有两个指标：一是恒定性，二是直线性。这两个指标直接影响着工程作业的质量。当前我国沥青混凝土摊铺机的作业速度为3~5m/min，远远达不到沥青混凝土摊铺机设计时的最大速度12~20m/min，如此情况下，沥青混凝土摊铺机的实际作业速度是设计最大速度的四分之一到六分之一；而在国外，同样的机型或者性能的参数基本相同的机型，作业速度大部分都能达到10m/min，甚至大于10m/min。由我国的相关实验结果可以看出：道路的压实度与沥青混凝土摊铺机的作业速度成反比，摊铺速度在二到六米每分钟是，压实度会随沥青混凝土摊铺机的速度而变化，且变化较大，大于六米每分时，压实度基本不变。沥青混凝土摊铺机的作业速度也会对路面的平整度造成影响：在同样的作业条件与同样的路况条件下，速度越高，路面的平整度就越好；另一方面，在低速运作时，变量泵在很小的排量下工作，变量泵的容积效率 会随工作压力的变化而迅速变化，使得作业速度很不稳定，整体的速度也会因此而降低。由于以上原因，低速的控制成为当前液压系统研究的一个主要问题。
变量泵的效率的计算和分析
沥青摊铺机摊铺速度的算法，有一个公式:
V=[100Q/(60DWT)]C
其中V表示沥青摊铺机的摊铺速度，单位是m/min；Q为拌和机的产量，单位为t/h；D表示压实后成型的沥青混合料的密度，单位为t/m3;W为摊铺宽度，单位是m;T表示沥青摊铺层压实成型后的平均厚度，单位为cm;C表示效率系数，取值一般在零点六到零点八之间。
根据施工规范，沥青混凝土的摊铺速度一般在6米每分钟，如果速度超过六米，单位面积上的沥青混凝土所受的振捣与振动强度不足，摊铺层就容易出现拉毛现象，进而影响摊铺得出密实度和路面平整度。另一方面，速度太快会使得自卸车供料连续不上，需要转运车中转供料，否则就会造成停机，对路面的平整度造成影响。一般情况下，沥青混凝土摊铺机的速度会控制在2米每分钟，中上层时达到3米每分钟。
沥青混凝土摊铺机实际使用时的作业速度
摊铺速度小于4m/min的时候，摊铺表面预夯实效果比较好，表面的裂口拉沟现象也比较少。因此，沥青混凝土摊铺机的实际摊铺速度都小于4m/min，一般控制在每分钟三米之内。中下层摊铺的速度可以适当放宽，但也不应超过5m/min；施工时所确定的摊铺速度要控制在合适的范围之内，最好做到“恒定连续”的原则。；沥青混凝土摊铺机的作业速度也可以按另一个公式来计算：
V=C/(60WDP)=C/(140WD);
其中，V是指摊铺机的作业速度，单位为m/min;W指路面铺筑的宽度，单位是m；D是指路面铺筑的厚度，单位为m；P是指压实后的混合料的容量，可以按照2.33t/m3取用；C是指沥青拌合设备的供料能力，单位是t/h。
确定施工时的作业速度要综合考虑多方面的因素，比如：作业的质量要求、搅拌站的能力和贮存以及运输能力等等。
国内的沥青摊铺机实际作业速度偏低的原因分析
1.设备不配套
如果沥青混凝土的拌合设备与压路机组以及主导设备摊铺机的生产能力不配套的话，就会产生等料现象，一旦出现这种现象，道路就会出现横行接缝，使工程出现质量问题，要想防止这种问题的产生就不得不降低沥青混凝土摊铺机的速度，达到不间断摊铺。
2.管理水平较低
目前我国的机械化施工组织的管理水平相对国外较低，机械速度提高后，机器技术状态与操作者的水平还有施工人员的配合都跟不上。因此，只能降低作业速度，这样一来虽然工程的效率降低了，但是保证了质量不会出现质量问题。
3．对路面质量方面的考虑
虽然一些摊铺机额定作业速度可以从零到二十米每分钟，但机器的速度却不能从零开始，随意调速，速率过低会使得摊铺的速度很不稳定，并且总的施工效率也会降低，从整机的动力性与经济性方面考虑都不合算。但是如果摊铺速度过快的话，沥青混凝土受到的振捣与振动强度均不够，摊铺层就会出现拉毛，对路面的平整度和摊铺初密实度造成影响。
如何改进沥青摊铺机的作业速度
实验研究发现：沥青摊铺机在低速状态下工作时，液压系统的实际效率低于理论效率，摊铺机的行驶速度遇到载荷的变化时，速度的波动较大，抗变化能力下降。当摊铺机的施工速度为3米每分钟，设计的最大摊铺的速度在18m/min时，泵的额定排量小于额定排量的四分之一，使得整个过程中行驶液压系统的效率很低，经济性与机器的动力性下降，因此从以下两个角度对系统进行改进。
管理的角度
提高设备的生产效率与协同作业的能力和施工组织的管理能力，就可以将摊铺机的速度控制在6m/min，甚至更高，这样液压泵的排量就会达到或者超过额定排量的四分之一，提高液压系统的工作效率，提高工程的经济效益。
设计角度
将同一个液压系统的摊铺机的最大速度降低到小于10m/min时，就可以解决摊铺时速度很低的情况下所带来的稳定性的问题。
结束语：
沥青摊铺机的摊铺速度的控制需要综合考虑多方面的因素，在施工之前要经过严格的计算，才能在保证路面的质量合格的前提下，尽量提高摊铺速度，增加施工效率，获得最大的经济效益。
参考文献：
1、焦生杰 ．沥青混凝土摊铺机液压驱动行驶与控制系统研究 ．长安大学博士论文 ．2002．1
沥青摊铺机范文2
关键词：沥青摊铺机操作 故障
Abstract: In this paper, the operation of the paving machine were described in detail, common faults in-depth analysis and give a specific exclusion method.
Key Words: asphalt paver, operation, failure
中图分类号：U415.52+1 文献标识码：A 文章编号：
1前言
目前国内外施工作业的沥青摊铺机基本都采用全液压传动系统。沥青混凝土摊铺机在施工中，由于环境、温差的不同，加上设备操作手维护操作水平的差异，极易造成液压故障，本文结合多年工作实践，介绍沥青摊铺机液压系统常见的故障排除以及维护保养中一些要点， 为沥青混凝土摊铺机的使用维修提供参考。
2 沥青摊铺机的操作使用
2．1 行驶操纵
沥青摊铺机的操纵台一般为可滑动式，因此，根据摊铺的实际情况，控制台可移左端或右端，在道路上运行时，控制台必须移到左端(面对机器前方)。
通过操纵手柄，可预选运行的方向。速度分两挡，一挡用于摊铺，二挡用于转移机器，行驶挡可前进或后退。工作时，柴油机油门位置必须调到最大，并且整个过程中始终保持在此位置。操纵油门将柴油机调到额定转速。
通过装在操纵台上的速度电位器，可以无级调节驱动机器。将行驶操纵杆从“0”位往前推到运行位置，摊铺机向前行驶；从“0”往后拉，则摊铺机向后退。行驶操纵杆向前或向后偏移的距离大小决定行驶的挡位。
2、2 行驶时的制动操纵
制动时，将行驶操纵杆从行驶位推到“0”位，即实施制动过程。操纵动作越快，制动越急。
2．3 刮板输送装置的操纵
左右输送装置只有在摊铺时进行操纵，控制台上装有驱动左右侧输料带的两开关。这些开关可定于3个不同的位置：① 中间位置：输料带处于静止状态；② 手动挡：输料带处于手动工作状态，各输料带以最大的速度工作；③ 自动挡：输料带处于自动工作状态，在此位置输料带的速度是通过超声波传感器检测到物料的变化输入PLC控制器，由PLC控制器自动控制输料的速度。其作用是保证输料槽中的摊铺材料高度。
2．4 摊铺作业的操纵
摊铺机摊铺作业时输料、分料、摊铺熨平、找平都有手动和自动两种操纵方式，如果在工作过程已经正常的状态下，所有的输料、分料和找平等工作程序都可以按照自动操纵方式时，刚开始作业时，可采用手动输料及分料。
熨平板的振幅有3种可以选择，根据摊铺层的厚度和铺层材料的种类进行选择。
摊铺的速度可以无级调节，根据摊铺的宽度和厚度、铺层材料的种类、环境的温度、供料的速度和施工的要求进行选择。
找平仪探头手柄顺时针转动时是减少摊铺厚度。
找平仪挥头手柄逆时针转动时是增加摊铺厚度。
2．5 在实际摊铺时的过程和注意点
首先将组装好的摊铺机开到路基上，在开始摊铺之前要做好一系列的准备工作：
(1)做好摊铺机及配套机械设备的准备工作，这些机械包括沥青混合料搅拌设备、自卸车、压路机及振动压路机、沥青洒布机等等。
(2)对摊铺机各工作装置及其调节机构进行检查：如刮板输送装置、螺旋分料装置等，在自动调节装置时要检查各装置工作是否正常。使之处于一个良好的工作状态。
(3)作业前，用喷油器向料斗、推辊、刮板输送装置、螺旋分料装置、行走传动链和振动熨平板等各部位喷洒一层柴油。上述各项都必须进行试运行检查，如遇到故障应消除与调整，确认工作装置及其调节机构均处于良好的状态之后才允许正式投入施工。
2．6 摊铺前的熨平板的加热
熨平板的加热是保证摊铺质量的重要措施之一。在摊铺机就位并调整完毕后，就要做好摊铺机和熨平板的预热、保温工作，要求熨平板不低于80℃。加热时注意的几点有：
(1)在调整好熨平板的高度和横坡后，应放置在现场平整的地面上进行加热，尤其是摊铺厚度较大时更要做到这一点。
(2)要掌握好预热的时间，防止熨平板过热变形，尤其是用气体或液体燃料时，要掌握火焰的大小。采用间隙燃烧多次加热法或靠自身导热，或靠热风循环进行交替加热，每次点燃的时间不得大于10min。
(3)预热后的熨平板在工作时，如果铺层出现少量沥青胶浆且有拉沟时，表明熨平板过热，应冷却片刻再进行摊铺。
(4)用燃气或燃油加热熨平板，要注意防火安全。
3 摊铺机典型故障的排除
3．1 摊铺机工作过程中突然急转
故障现象：摊铺机持续工作1 h后突然出现向左急转，将行驶模式转换到“手动”模式后，急转现象消失，但行走一段距离后摊铺机仍向左边偏转。再切换到“自动”模式摊铺，无急转现象，但工作一段距离之后又会出现此现象。
经分析“手动”和“自动”模式都有向左边偏转现象，那么它们是不是同一个原因造成的呢?“自动”模式属于闭环控制系统，而“手动”模式只是通过比例放大器控制的，属于开环系统。两种模式的公共元件就只有一个“转向电位器”及执行元件等。
(1)经过分析后进行手动排除，先在断电状态下测量转向电位器是否有4．6 kF／总电阻及在中位时两边所分电阻值是否一致。测量结果证明，转向电位器工作正常。
(2)再检查4个电比例电磁阀，4个电比例阀的线圈电阻值均为24Ω，正常，这样看来，并非两者的公共元件出了问题，最好的办法就是逐个处理了。
(3)“手动”向左跑偏说明左行驶泵的斜盘开度比右行驶泵斜盘开度小，造成两个行驶泵的排量不一致，自然行驶发动机的速度也就不一般快了。将摊铺机设定到“手动”模式、“行驶”挡，首先短接201号线和202号线，将点火开关处于1挡位置。
其次将电控柜内放大器A2、A3的8角脚连线断开，先用万用表的红色表笔与A2的8号脚连接，黑色表笔与断开后的58号线连接，然后将行驶手柄慢慢往前推，调节R5使万用表读数为0．19 A，用同样的方法调节A3的电流。将行驶手柄处于最大位置调节R4的电阻使表的读数为0．54 A，用同样的方法调节A3的电流。
最后将电控柜内放大器A2、A3的7脚连线断开，先用万用表的红色表笔与A2的7号脚连接，黑色表笔与断开后的58号线连接，然后将行驶手柄慢慢往后推，调节R3使万用表读数为019 A，用同样的方法调节A3的电流。将行驶手柄处于后退的最大位置，调节R2的电阻使表的读数为0．54 A，用同样的方法调节A3的电流。还有将线接好后在检查行驶手柄往前和往后摊时A2和A3放大器上绿色和红色的指示灯亮和熄灭的速度是否一样，如果不一样则通过调节Rl，(注意顺时针方向旋转变化速率变慢，逆时针方向变快)，调节到摊铺机向前后行驶起步时不跑偏即可。
(4)“自动”模式工作一段时间后向左急转。出现该现象后，先停机将10．1与10．4两根信号线交换位置，摊铺机还是向左急转。再将QO．0与QO．1两根输出线交换位置，摊铺机依然向左急转。切换到“手动”模式工作一段时间，然后再切换到“自动”模式，故障现象消失，但过几分钟后故障现象再次出现，这样就可初步判断右边输出回路存在接触不良的问题。经仔细测量，发现右边输出端串联的电阻R7与达林顿管T4接触不良导致该现象。有一根导线直接从R7的一个管脚连接到T4的基极端。到此，故障全部解决。
3．2 摊铺机工作时突然转向失灵、振捣不转和速度无法调节
故障现象，在摊铺机施工时突然无法转向，速度无法调节，始终维持在3 m／min，再仔细查找又发现振捣不转。
经分析发现转向半径参数输入信号、振捣频率参数输入信号和速度参数输入信号同在处在同一个扩展模块2上，首先查看是不是扩展模块出了问题，但是模块一般很难烧坏，再加上处理起来比较麻烦，将它放在最后考虑，再查看是不是模块开关断开，然后考虑是不是模块2没有来电。
排故过程：①查看是不是模块2开关断开，红色开关从左边第三个是模块开关，发现没有断开。②再测量l8号线、2O号线、2l号线。发现l8号线有28 v的电压，2O号线和2l号线没有电压。说明向模块2提供电源的稳压模块坏了。③更换稳压模块以后故障排除。
3．3 摊铺机在施工和行驶时左侧刮板输料打手动挡和最大挡时摊铺机向左急转，且左侧刮板输料停不住
故障现象：摊铺机在施工时只要左侧刮板手动给料。摊铺机立即向左急转，且输料在自动状态下左侧刮板输料持续给料，停不下来，即使将输料开关打在“0”时左侧刮板也还是不能停，但是拆下左侧刮板输料泵电磁阀接头左刮板停止送料。
故障分析：因为在给左输料泵断电的情况下左刮板停止送料说明液压方面没有问题。当左刮板只要打在手动挡和最大挡时摊铺机就向左急转，说明左刮板的工作电流影响到了右行驶泵的工作状态。经调查在两年前摊铺机泵组的电磁阀电源线束因分动箱温度过高使其线皮破露，用绝缘胶重新缠裹，后因阀组渗油使绝缘胶失效，使其窜线。
排故方法：将破损的电线擦净油渍重新包裹故障消失。
3．4 发动机无法启动
3．4．1 电子系统故障
启动电路由电瓶、启动开关、启动继电器、启动电机等组成，造成无法启动的原因如下：①电瓶亏电，用万用表(放电器)测量，达不到要求，拆下充电。②启动继电器保险片F5烧断，打开操作台更换继电器保险片。③熄火电磁阀卡死，拆下电磁阀，更换。
3．4．2 供油系统故障
供油系统原因有以下几个： ①柴油中有气泡或油量少，放气螺栓放气或加足油。②柴油滤芯堵塞，更换滤芯。③单体泵不泵油或高压油管损坏，逐个拆下高压油管判断，然后更换。
3．5 摊铺机启动后只能一个方向行驶
行驶驱动油泵的比例控制电磁阀短路或断路，更换电磁阀；作用于前后方向行驶的继电器K7触点接触不良，更换电磁阀。
3．6 摊铺机不能直线行驶
喇叭声响、速度传感器控制灯亮，即是速度传感器出现故障。
排除方法：检查F4保险丝，清洁传感器或更换传感器。
转向电位器调节不正确或发动机转速太低。
排除方法：调节电位器或提高发动机转速。
3．7 转换至转场速度位置时不起作用
原因是至电磁线圈的电流中断，排除方法：检查F9保险丝或检查电缆。
3．8 液压油温报警
摊铺机的液压油温高是普遍现象。
排除方法：保证良好通风，将两边边板打开；清洁冷却器。为保证液压油的正常冷却，油冷却器应在每工作250 h后进行清洗，先使用一种溶剂将污垢予以溶解，再使用软管用水冲洗或者使用蒸气冲洗，冲洗方向应与气流方向相反，亦即从冷却器的排气侧进行；对发动机的汽缸散热肋板进行清洗，清洗后应让发动机运转几分钟，将残留的水加热蒸发以防止生锈。
3．9 中央装置故障
开动泵时搅拌叶片不工作。
排除方法：检查电源和保险丝以及电源的电压和电流。如果无电压，则应顺着连接电线检查，排除故障。如果有电压而泵仍不工作则更换泵。
油脂输出被安全阀截断，泵后面的顺序分配器停止工作。
排除方法：松开主分配上所有输出口，此时系统内尚保持有压力，如果那个输出口在压力下出现油脂溢出，则说明该输出口为阻塞部位。拧紧主分配器上所有输出口，并沿受阻塞的输出口软管检查，找出阻塞的轴承部位，并予以排除阻塞起因。
沥青摊铺机范文3
【关键词】沥青摊铺机；正确使用；维修养护；应注意事项
沥青摊铺机是一种结构较为复杂、技术含量较的专门化公路施工机械设备，其工作场所多为野外，条件通常较为恶劣。在使用过程中，难免各部运动机件会出现逐渐磨损现象，这样就可能导致摊铺机动力性与经济性降低，机件安全可靠性不足，进而发生难以预想的机械故障，不仅影响到摊铺机的使用寿命，还会对公路工程建设施工产生不良影响。因此，为提高摊铺机的使用寿命，减少使用过程中发生机械故障的可能，应正确使用该机械设备，并切实做相应的维修、保养工作。
1.沥青摊铺机的正确使用
1.1使用中应经常注意调整、检查支重轮及履带
摊铺机因其上的熨平板太重，使整机的重心偏后，所以摊铺机在工作过程中后部支重轮的受力最大，易损坏，损坏后可使摊铺机在行走时出现起伏，引起熨平板高低不平，就会导致摊铺的路面呈波浪形，这会对施工路面的平整度产生直接影响。所以，摊铺机在作业过程中，一次行驶的距离不应过长，速度不宜过快；支重轮在长时间快速行驶过程中，会产生高温，其油会因稀释而外漏，导致支重轮损坏。一旦发现某个支重轮损坏时，应及时更换。
两边履带的张紧度应适中并保持一致，以免摊铺机行走时跳齿、跑偏，影响路面的平整度；履带的驱动轮轮齿和履带板都应完好，否则会产生跳齿和行走颠簸，影响路面的平整度。
1.2使用中应经常注意提升液压缸闭锁阀的检查
摊铺机的提升液压缸在工作中时浮动的。停机时，其下油腔是闭锁的，以防止熨平板下沉，使路面出现凹凸不平。尽管提升缸是浮动的，但其上油腔仍存有压力，因为机器在待料时料温会下降，使机器重新起步时增大了熨平板的阻力，路面易出现凸起现象。所以，使用中应经常检测闭锁阀的好坏、油腔的闭锁压力以及液压缸的密封性能，以免在摊铺过程中影响摊铺质量。
1.3使用中应合理控制摊铺速度
在沥青摊铺机的使用过程中，应使摊铺机匀速前进，摊铺速度最好与沥青拌和站的产量相匹配，尽量减少摊铺机的停机次数。摊铺速度过快，容易使机器常处于待料状态，使路面因熨平板的自重而产生压痕，影响路面的平整度。
1.4在使用中应注意自动找平仪的正确使用
自动找平仪是摊铺机上非常重要的部件，对设备的正常工作和路面施工质量产生直接影响。施工中应根据不同的使用条件，选用不同的灵敏度挡位，然后根据情况设置好纵横控制器的位置与方向，在停机待料期间，柴油机可以熄火，但整机不能断电。否则容易引起横坡发生变化。以钢丝绳拉线为基准时，拉线不能高于 40cm，与要摊铺的路面应有30～50cm的距离。
1.5正确使用该设备的熨平板
要保证路面摊铺平整度，首先要求整个熨平板底板本身为一个平面。用户在加装加长熨平板时往往只注意熨平板后端对齐，而忽略前端对齐。这是需要改正的。另外，摊铺沥青时熨平板要加热，即使在热天，加热的时间也不应少于20分钟。如熨平板温度不够，下面的沥青容易粘在底板上，导致路面出现“麻点”而需要人工补料。施工开始前在熨平板的底板上喷洒少量的柴油也可以减少沥青在底板上的粘接。最后要合理调节熨平板仰角和夯锤冲程。摊铺沥青时的厚度一般不大，熨平板的仰角多数调整至零。夯锤冲程要调小，通常应该为前3后5。在摊铺路基较差的沥青下面层时可适当将冲程调到前6后5。
2.沥青摊铺机的正确维修保养措施
沥青摊铺机是公路施工机械中作业要求最高，结构相对复杂的设备。切实做好维修保养鸡工作十分重要。
2.1摊铺机保养的原则
沥青摊铺机的保养应按照“防重于治、养重于修”的原则执行切实可行的保养措施，动力机械要按主燃油消耗量确定保养周期，按时、按号、按项、按技术要求进行保养，使之达到技术保养相关标准，确保机具处于相对完好的技术状态。摊铺机的保养要严格按照使用说明书的内容逐项进行。对于摊铺机燃油动力机械系统的保养应做到：一是确保不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；二是油、水、气、机器、工具等均应保持洁净；三是柴油箱口、汽油箱口、机油加注口、机油检视口、汽化器、磁电机等应保证封闭良好；四是要保证摊铺机具备具良好的技术状态，配套机具也要做好日常维修保养工作；五是要确保操作、转动、升降系统灵活，且机械部件没有变形、锈蚀等，能够保持较好的工作状态。
2.2摊铺机的正确保养措施
2.2.1发动机保养
发动机应严格按照水冷式柴油发动机保养技术要求及说明进行。具体应注意以下环节：
新机在50小时更换机油，以后每隔250小时更换机油，建议选用优质的机油，这样能免最大限度地避免因少机油或机油质量差等原因而出现发动机烧瓦事故的发生。
启动时间每次不应超过15秒，再次启动时间应间隔半分钟以上。两次起动不着，则应查明原因后再行启动。
启动着火后应怠速运行3至5分，待水温上来后再开始工作；工作完成后应怠速运行3至5分钟后再熄火，养成良好的操作习惯。
应定时检查电瓶水位以防缺水；定时打扫空气滤清器，冬天还要注意清洗水箱散热片，使之通风顺畅，具备良好的散热效果。此外，摊铺机所用燃油应确保清洁达标，并定时更换油芯，以使燃油质量满足摊铺机运行需求。
2.2.2行走系统保养
行走系统保养得当与否会对摊铺机运行及摊铺质量产生较大影响。如履带板磨损严重或出现掉块现象，就应及时更换，以确保摊铺机的正常行走和道路摊铺的质最履带不宜过紧或过松，通过及时保养，应使前导轮与第一个上托链轮间链轨垂直度保持在10～15mm较为合适。
2.2.3自动调平系统及全车连接系统的保养
经常检查各电器件连接是否可靠，及时洁除连接点氧化物，不可靠接点应用松香作保护剂焊牢。确保各开关、指示灯、警报警报应齐全且能够正常工作。
3.沥青摊铺机维修保养中还应注意的几个事项
3.1防止液压系统油温过高
液压系统油液的工作温度通常维持在40～65℃范围内为宜。油温过高会使油液容积效率降低、油油膜变薄、加剧机械磨损，从而导致液压系统内部泄漏增加，同时泄漏和磨损又引起系统温度升高，而升温的同时又会加重内部泄漏和磨损，甚至造成恶性循环，使液压元件很快失效。
3.2齿轮油的及时更换必须引起重视
判断齿轮油是否变质不能仅从颜色上观察，还要观察其粘度、铁屑的含量，齿轮油对于延长行走马达的使用寿命，维持其正常运转起到了非常重要的作用，在平时的保养工作中应充分重视。
3.3更换配件要及时
在摊铺机的使用过程中，由于工期通常较紧，出了故障机械使用者可能会采取一些应急措施使之维持运行状态。机器在这种状态下长期使用会加重其磨损，若不及时更换相应部件会造成总成的损坏或者其他关连部件的损坏，出了大问题再修复要比及时修复花费数倍甚至数十倍的代价，同时也会影响到工程施工进度。
4.结语
随着公路施工技术的完善和道路质量需求的提高，沥青混凝土摊铺机在公路施工中得到了越来越广泛的应用。因此，探讨并掌握沥青摊铺机的有效保养和合理维修维护，对于确保摊铺机工作效率，提高公路施工质量具有十分重要的现实意义。
【参考文献】
沥青摊铺机范文4
关键词：沥青混合料摊铺机摊铺机结构参数
沥青混合料摊铺机是将沥青混合料均匀摊铺在道路基层上，并进行初步振实和整平的机械。分履带式和轮胎式两种。由牵引、摊铺和振实、熨平两部分组成。前者包括机架、动力装置、行走装置、料斗、料门、刮板输送器、螺旋摊铺器和驾驶室等。后者包括牵引臂、振实机构和熨平装置（由熨平板、厚度调节器、拱度调节器和加热装置等组成）。
一、沥青混合料摊铺机的工作原理
振实机构采用熨平板和装置在熨平板前的振捣器，或采用振动熨平板，或振捣器和振动熨平板两者同时采用，以提高振实效果。振实、熨平部分通过左右牵引臂铰接在机架两侧，能上下浮动地压在铺层上前进。
作业时，摊铺机的前推辊顶推着载料自卸汽车后轮前进,并接受沥青混合料。卸于料斗内的沥青混合料,由斗底左右两个独立驱动的刮板输送器送至螺旋摊铺室，送料量由后斗壁左右两闸门分别控制。螺旋摊铺器有左右两螺旋，同时将料向左右两侧均匀摊铺，但亦能左右各自独立驱动。随着摊铺机的向前移动，振实、熨平部分按一定的宽度、厚度和拱度对铺层进行初步振实和整平。熨平板内装有加热装置，以便在寒冷季节或在作业开始前对板底进行加热，防止沥青混合料的粘附。由于熨平板有浮动特性，故能通过厚度调节器来改变熨平板底面相对于地面的仰角，以调节铺层厚度。在作业过程中，浮动熨平板还能减少路基或路面基层高低不平对铺筑平整度的影响。有些摊铺机的熨平板连同振捣器制成伸缩式，螺旋摊铺器可接长或缩短，以铺筑不同宽度的路面。 熨平板的调节有手动或半自动的。60年代以来，采用了自动调平装置，它是以预置张紧钢丝绳、平整的路缘石或已铺筑好的路面作为基准，利用传感器随时检测因路基或路面基层高低不平而造成熨平板相对于基准所发生的位置偏差，并不断调整左右牵引臂的牵引点位置，以改变熨平板底面的仰角，达到高精度整平的目的。一般能满足高速公路的要求。影响路面铺筑质量的因素还有沥青混合料的性质、进料数量和摊铺工作速度等，因此近年来出现了能够自动控制铺筑层的平整度、供料速度和摊铺工作速度的全液压、全自动的沥青混凝土摊铺机。
二、沥青混合料摊铺机结构参数的调整与选用
所谓沥青混合料摊铺机结构参数是指熨平板的宽度、拱度、工作角，螺旋分料器的长度、位置，振捣器和振动器的振幅、频率等。同一台摊铺机当选用了不同的结构参数时，所铺筑出摊铺层的性质就不一样，合理地调整与选用各结构参数值，是保证摊铺层均匀一致、平整密实的重要前提。
1、熨平板宽度的调整与选用
每种型号的摊铺机其熨平板都有一个基本宽度，也就是最小宽度。这个基本宽度，小型机约2m，大型机略大于3m。若摊铺层的宽度小于熨平板的基本宽度，则很难摊铺；若大于基本宽度，则可借加宽熨平板的办法摊铺。加宽不是无限制的，目前见到的摊铺机其熨平板最大加宽达12m，路面再宽，只好采用纵向接缝的办法分次摊铺，或采用多台摊铺机呈梯队形同时作业。
加宽熨平板的方法，前已述及，即单层式熨平板采用拼接法，双层式熨平板采用液压法。这里着重指出的是，当使用具有单层式熨平板，且单机作业，路面宽度又很大于熨平板加宽后的最大宽度时，如何组合熨平板的宽度。这时，组合的原则是，在该组合宽度下铺成的路面纵缝最少，且剩下的最后一道铺幅要略大于熨平板基本宽度。这样，既能保证路面质量，又能节省工时，还避免了因剩下的最后一幅太窄不得不用人工摊铺的缺点。
在遵从上述原则组合熨平板宽度时，还应顾及到纵向接缝最好能位于路面的纵向标志线上，尽量不要设在主车道的中间位置。
此外，加宽熨平板时还要遵从对称原则，即组合后的熨平板要尽量对称于摊铺机的纵轴。否则，将因摊铺机左右阻力不等而易自行走偏，为维持其沿路线方向前进，驾驶员不得不频繁操纵，从而殃及摊铺层的平整。在进行多层路面施工时，摊铺机熨平板宽度的组合还应注意要避免上下层间纵缝的重合。
2、熨平板工作角的调整与选用
已如前述，在摊铺机供料充足保证恒速前进，且混合料性质不变的前提下，熨平板工作角一旦固定，摊铺层厚度就固定下来。也就是说，欲铺一定厚度的摊铺层，熨平板须具有一定的工作角。
工作角的取值，一般都是通过试铺确定下来。试铺时先在摊铺机熨平板下垫木板。木板长约为熨平板的长度，宽度取20～30cm，厚度为路面该层设计厚度乘以所用沥青混合料的松铺系数(松铺系数应在试铺中确定，此时可根据有关规范推荐的数值结合以往经验暂定下来)。每节熨平板下最好都垫一块这样的木板，或至少在板宽三分点处各放一块。当熨平板加热完毕呈平直状后，转动厚度调节螺杆手柄，让熨平板前缘略微抬起，产生一个小的仰角(即工作角，其变化范围一般在0°15′～0°40′之间)，然后进料，开始摊铺，待摊铺机走出一段距离后，量一下摊铺层厚，若厚度小于要求的松铺厚度时，再适当转动厚度调节螺杆手柄，加大工作角，相反，若厚度大于要求的松铺厚度时，则须适当减小工作角。这样反复调整，直到摊铺层厚度恰与要求的松铺厚度相等，此时的工作角角度即为正式摊铺该层时应取用的工作角数值。
请注意，每调节一次至少让摊铺机走出5～6m后，再在熨平板后缘附近测记厚度。因为此时厚度方才稳定，否则所测厚度无代表性。
3、拱度的调整与选用
一般摊铺机上都设有拱度调节机构，并刻有拱度值，通过转动拱度调节器，可将熨平板调节至路面设计的拱度。因为高等级公路，尤其是高速公路都设有中央分隔带，无须进行拱度调节，故不拟赘述。
4、螺旋分料器的调整与选用
螺旋分料器的调整与选用，主要是指其长度、位置和叶片直径的调整和选用。螺旋分料器的长度应与摊铺机熨平板的宽度相适应。当熨平板较宽时，螺旋分料器亦应较长；反之亦然。
长度的调整方法，依机型的不同而异。通常对于具有单层式熨平板的摊铺机，其螺旋分料器一般是靠人工借助螺栓将一节节叶片依次固定在横轴上的，叶片愈多，螺旋分料器就愈长；而具有双层式熨平板的摊铺机，其螺旋分料器的长短是通过液压系统实现自动延伸或缩短的。
调整后螺旋分料器的长度，应小于熨平板的宽度。通常熨平板宽度两侧的挡板间各留约50cm的空档，以减少混合料的挤压和叶片的磨损。螺旋分料器的位置系由螺旋叶片离下卧层高低和距熨平板前缘的距离而定的。这个位置有的摊铺机可以调整，而有的则是固定的。如V;GELES-2000型摊铺机，其螺旋分料器的位置就不能调整；而BLAW-KNOXPF-510型机，则能在127～254mm垂直范围内进行螺旋分料器的高度调整。无疑，能调整者虽然结构稍微复杂，但使用性能好。
在混合料集料粒径较大，摊铺层较厚的情况下，螺旋分料器离下卧层的距离和离熨平板前缘的距离都应稍大；反之可适当调小。
螺旋分料器离熨平板前缘的距离，在保证供料充分，满足摊铺层厚度要求的前提下，宜尽量调小。否则，熨平板前缘易形成“死料”。这堆“死料”在“活料”的不断挤压下，逐渐变得密实，且随着温度的不断降低逐渐固结、变硬，一旦有团块进入摊铺层，既影响压实，又殃及平整度。不言而喻，“死料”还让摊铺机不得不额外增加部分牵引力。有的摊铺机备有两种不同直径的叶片，在摊铺较宽的路面时，宜选用大直径叶片，反之用小的。
5、振捣器振幅、频率的调整与选用
大部分摊铺机都设有振捣器，用于摊铺层的初步振实
振捣器是设在熨平板前面的一种梁式装置，故亦称振捣梁，也俗称夯锤。它是通过液压电动机驱动一根偏心轴转动，然后带动振捣梁作上下往复运动，遂对混合料产生捣固。振捣梁的振幅一般在0～4mm之间，有的最大能达12mm。振动频率一般可在0～25Hz内作有级或无级调节。
振捣梁的振幅应根据摊铺层厚度、混合料类型、温度及要求的初始压实度等因素决定。当摊铺层较厚，混合料骨料粒径较大、温度较低，要求的压实度较高时，选用较大振幅；反之，则用较小振幅。
振捣梁振动频率的选用，类似于振幅的选用，当摊铺层较厚，混合料较粗时，选用较高的频率。通常铺筑沥青上面层时，可根据摊铺机每前进5mm振捣梁振动一次的原则，选用振动频率。
6、振动器振幅、频率的调整与选用
沥青摊铺机范文5
透层油的洒布技术要点
透层油的作用。透层油采用煤油稀释沥青或乳化沥青为主要材料。透层油的主要作用体现为：①透入基层表面微小缝隙，增强沥青面层和基层的黏结力；②使基层表面集料中的细料得以结合；③经过透层油渗透过地基层，表面开口空隙被填满，形成一个防水层；④基层铺筑完成后，适时喷洒透层油不仅可以减少基层的养生费用，还能提高养生质量；⑤因为其他原因推迟摊铺面层时，透层的洒布可向基层提供临时性保护，防止降雨和临时行车的损坏。
透层油施工要点：喷洒透层前，一定要确保基层表面干净没有细集料堆积，同时要在路缘石等人工构造物上覆盖塑料薄膜等防止污染；按照洒布试验段得出的沥青用量进行均匀洒布，当有遗漏时，应采用人工补洒；洒布的透层沥青应渗入基层一定深度，并且不应成流；洒布透层沥青后，严禁车辆通过，并要确保乳化沥青有足够的破乳时间，不要在阴雨天洒布；当局部有透层沥青未渗入基层时，应人工扫除；洒布前如果基层太干燥，可以喷洒少量的水。
摊铺离析的控制。离析的分类：
（1）级配离析。热拌沥青混合料在生产、运输、摊铺过程中的不当操作造成混合料粗细集料分布不均，产生离析。粗骨料较为集中的地方，沥青路面的空隙率较大、沥青含量低，导致沥青路面产生水损害及耐久性降低，从而产生疲劳裂缝、坑洞以及剥落等其他病害；细集料较为集中的区域，沥青路面的空隙率小、沥青含量大，容易产生车辙、泛油等病害。
（2）温度离析。热拌沥青混合料在运输、摊铺的过程中，由于不同位置的混合料温度下降不一致，导致混合料的温度差异，产生温度离析。运料车表面的混合料、运料车车厢的两侧以及摊铺机两翼的混合料易产生温度离析。
离析的原因分析
1.沥青混合料从机组向车里卸落，混合料落于车体后形成锥体状，粗集料滚落在椎体角，形成大骨料的第1次集中。
2.向摊铺机卸送混合料时，部分大骨料滚落在摊铺机的两侧厢壁，形成粗集料的第2次集中。
3.摊铺机送料器在向绞笼输送混合料的过程中，需要先将中间集料送到布料器，剩余粗集料残存于料斗之上，摊铺机收斗时，形成粗集料的第3次集中。
4.螺旋布料器形成的离析。摊铺机产生离析的主要环节在螺旋布料器往两边分混合料的过程，摊铺机在设计时，主要考虑功率，使螺旋分料器中的物料表面位于螺旋直径的1/2-2/3处。按照这种设计，输料量被要求加大时，螺旋只有位于物料内部的那一部分才有输料能力，因此为满足施工作业要求，只能将转速提高。这样，高速旋转且暴露在外面的螺旋布料器顶端就会向材料层上方的空间抛送混合料。这是分料过程中形成离析的主要原因。
离析的控制措施
1.从运输车辆方面来解决。从机组料仓向运输车卸料时，要分3层放料，即每卸1斗混合料，汽车挪动1次位置。等l层全部放满后，再逐次进行第2、3层的放料，从而有效减少粗集料的集中。
2.从摊铺机本身操作及材料方面来解决。在摊铺机螺旋1/2处，两个边端装反向螺旋叶片。对于重交通路面，要选择优质沥青。
3.对于较宽路面，为了纵向接缝整齐，可以采用2台或多台同种型号摊铺机前后错开10米左右摊铺，不允许宽12米以上的摊铺机一次摊铺，这是因为摊铺机越宽，通过中央分料器的距离就越长，混合料产生离析的可能性就越大。
摊铺平整度的控制
1.摊铺前要保证机械状况良好，做好开始前的一切数据准备工作。
2.摊铺开始时要检查和调整初始调平夹角以适合摊铺厚度的要求，一旦设定尽量不要改变其原始的工作数值。
3.摊铺中以“平稳”为主，行走速度改变不能与振动振捣同步，会造成摊铺层密实度不一样，导致沥青表面出现凹凸不平。
4.摊铺机要行走稳定方向顺直。当机械发生转向时机械的熨平板做圆周运动，熨平板两侧前进的速度差距很大，有时一侧还会出现倒退，导致摊铺层重复振捣，由于路面都有横坡，摊铺机发生转向时两侧的平衡梁也会发生偏离，路面的基准发生偏离也直接改变了熨平板浮动的调整。
5.摊铺中各个机械部件要平稳，包括刮板的送料，布料器的分料，以及熨平板的振动振捣，这些动作力量很大对熨平板都会产生一定影响，所以工作时尽量使用自动料位器。
6.减小外界力量对摊铺机的影响，运输车与摊铺机配合时不要发生碰撞，以及对摊铺基准的要求，钢丝绳的水平度要符合要求。
7.当摊铺机遇到道路转弯和变坡时，调平仪器参照的基准发生改变，摊铺会产生误差，操控人员要及时对调平仪器进行调整，减少弯道和变坡带来的影响。
沥青摊铺机范文6
关键词：高等级公路；沥青路面；摊铺施工
中图分类号：U416文献标识码：A文章编号：1009-2374（2009）09-0167-02
近年来，我区的高等级公路建设得到了飞速发展，但由于各方面的原因，有些建成的高等级公路存在一些质量问题，有的高等级公路通车仅仅两三年就出现了严重的车辙、开裂、泛油、坑槽等病害，从而不得不进行大修，即影响了人们的正常通行和公路使用寿命，又给国家造成经济损失。
一、摊铺施工准备工作
（一）下承层准备
在铺筑沥青混合料时，下承层表面出现任何质量缺陷，都会影响到路面结构间结合强度，以至于路面整体强度受损。虽然下承层完成之后已进行检查验收，但在两层施工的间隔中，很可能会因为某种原因，如雨天、施工车辆或社会车辆通行或其他施工干扰，会使其发生程度不同的损坏，比如基层的透油层被粘连脱落、基层表面出现松散、表面浮尘；受雨水侵蚀基层出现弹软，因此，必须对弹软部位进行处理，松散有浮尘的必须清扫干净并在摊铺作业前补洒透层油，沥青联结下面层表面如有污染，应及时进行清洗、补洒粘层油。
（二）施工放样
首先要用全站仪精确的确定中桩的位置，对于弯道处的中线要进行10m一桩或5m一桩的加桩，以证最终摊铺出的路面线性直顺圆滑、宽度合适。在确定中线后，根据中桩和设计宽度定出摊铺的引导线最好能同时画出路面两侧的宽度线，以便更好地控制路面宽度和线形。
标高放样时应考虑下承层的标高差值（设计值与实际标高值之差）厚度和本层应铺厚度。综合考虑后定出挂线桩顶的标高，再打桩挂线。当下承层厚度和标高都不够时，应按差值大的为标准进行放样。如高程与厚度有冲突时，应以满足厚度为主，放样时计入试验段时得到实测的松铺系数，挂线最好使用2mm～2.5mm的弹簧钢丝，每段长度150m～200m为宜，总长度根据实际生产进度而定，以不影响第2天的工作为宜，挂线的钢筋立杆间距以10m为宜，在弯道处还要进行适度的加密；以减少钢丝张紧后在立杆处折曲现象。150m～200 m长的钢丝张紧力一般需800W～1000W，不要过紧或太松，实际操作中用手感确定钢丝的张紧力。对无自控装置的摊铺机最好采用平衡梁作业，不存在挂线问题，但要根据所测标高值和本层应铺厚度综合考虑确定实铺厚度，用适当垫块或定位螺旋定位。
二、结构参数的调整
正式铺装前，应正确调整摊铺机的结构参数，主要包括：熨平板宽度和拱度、摊铺厚度、初始工作仰角、螺旋分料器与熨平板前缘的距离、螺旋分料器离地高度、振捣梁振幅和频率等。
（一）熨平板宽度调整
在高等级沥青路面施工中，宜选用熨平板可以加长的履带式摊铺机。熨平板对螺旋分料器所摊铺的沥青混合料进行预压、整形和整平。熨平板一般分机械加长式和液压伸缩式两种，基本熨平板宽度一般为2500mm或3000mm。熨平板组装底面要平整、连接应紧固，左右应尽可能对称，否则摊铺机容易走偏，并因混合料的惯性作用使熨平板前混合料的压力不一致，造成横断面上摊铺厚度的差异。
（二）螺旋分料器与熨平板前沿的距离调整
该距离应根据摊铺厚度、沥青混合料配合比、基层强度和刚度、骨料粒径等条件进行调整。一般摊铺条件下（厚度10cm以下中粒式或粗粒式沥青混凝土，骨料粒径3cm，混合料温度适中）距离调到中间位置；摊铺厚度较大，骨料粒径也较大，混合料温度偏低或摊铺层表面出现波纹时，此时距离应调大，使混合料具有较好的通过性，保证输料速度；反之，则应调小。
（三）螺旋分料器高度调整
螺旋分料器高度应根据摊铺厚度进行调节。铺层厚，螺旋分料器高度要增加，反之，应减少高度。若螺旋分料器装配位置太高，则供料慢，两端供料不足；螺旋分料器太低，则阻力过大，供料不足。一般螺旋分料器下沿调至高出松铺层10cm～20cm供料较理想。很多摊铺机的螺旋分料器可被分别固定于三个位置，以适应不同摊铺厚度的需要：高位（比中位高5cm）适用路面铺层超过15cm；中位（螺旋分料器中心线距离地面41.5cm）适用路面铺层为10cm～15cm；低位（比中位低5cm）适用面铺层小于8cm。在摊铺过程中，螺旋分料器的底边缘必须始终在熨平装置的底板上方，而堆积材料的料位不能高于螺旋分料器的旋转曲线。
（四）振幅和振动频率的选择
摊铺机的振动、振捣系统直接影响沥青面层的密实度和平整度。振幅过大、振频太高会造成集料压碎、细料上浮和泛油现象；振幅太小、振频太低则初密实度低，摊铺机预压实达到的密实度越高，越能降低压路机碾压时推移程度，对平整度是很有利的。一般情况下，摊铺层薄、温度高、沥青混合料粒径小宜选用小振幅；反之摊铺层厚、温度低、沥青混合料粒径大时宜选用大振幅。当摊铺厚度为3.5cm～10cm，摊铺速度为2m/min～4m/min时，预夯锤振幅＜6mm，主夯锤振幅＜5mm，夯击频率应为15Hz～25Hz，振动频率可调至40Hz～70Hz。正常情况下，夯锤的频率可设为最大值，但在3.5cm以下厚度的摊铺工况，夯锤的频率应适当减小，但振动器仍可以设最大值70Hz。
（五）熨平板工作仰角的调整
摊铺机熨平板是通过改变工作仰角来改变熨平板的受力平衡，达到调节铺层厚度的目的。调整熨平板初始仰角就是在每次重新开始摊铺前，将熨平板调整到所需的仰角。注意工作仰角的变化，不可随意调节熨平板厚度调节手柄；厚度变化较大时，应查明原因，按坡度标准要求进行调节。在摊铺起点的全摊铺宽度上，根据摊铺宽度的大小放几块垫木，调整垫木厚度，使其高度均达到摊铺起点松铺层表面标高。如果摊铺起点基层已达到其设计标高，松铺层表面标高等于压实厚度与松铺系数的乘积。基层设计标高：如果摊铺起点基层未达到其设计标高，松铺层表面标高等于摊铺起点摊铺层设计标高减去该处基层实测标高之差与松铺系数的乘积再加基层实测标高。松铺系数应经摊铺试验段确定，试验前可根据经验初定。
三、摊铺作业
（一）熨平板加热
每天开始施工前或停工后再工作时，应对熨平板进行加热，即使夏季热天也必须如此，因为100多度的混合料碰到30℃下的熨平板底面时，将会冷粘在底板上，这些黏附的粒料随板向前移动时，会拉毛铺层表面，使之形成沟槽和裂纹，加热温度应控制在80℃以上至混合料温度相近，过高也会使熨平板本身变形和加速磨损，还会使铺层表面烫出沥青胶和拉沟。
（二）摊铺方式
摊铺时，如摊铺机宽度能满足路面宽度，那时最好不过的，如路面宽度超过了摊铺机的最大摊铺宽度时，可以选择单机非全幅作业和双机摊铺作业方法。使用单机运行非全幅作业时，每幅不宜铺太长，应在铺筑100m～150m后调头完成另一幅，一定要注意接茬工作的完成质量，在运行不同宽度的多次各条摊铺带的宽度可以有所不同，梯队作业间距不宜过大，可根据施工现场的具体情况、天气、温度和安全角度入手来定作业间距，我认为一般在15m～30m之间较好，这样可以很好的形成热接茬，同时也有利用多机作业的具体操作。
（三）摊铺速度
合理确定作业速度是提高摊铺机生产故障和摊铺质量的有效途径。摊铺速度在充分考虑混合料供应能力，摊铺厚度；根据材料供应，运输能力配备情况而定。摊铺机作业过程中严禁时快时慢、时停时行，这样会造成铺层平整度和密实度的缺陷；过快会使铺层疏松，供料困难，会使铺层表面形成台阶状，且料温下降，压实困难。摊铺作业速度应以“恒定连续”为工作准则。不仅要求摊铺机匀速前进，同时也要求摊铺机的刮板输料器和螺旋布料器密切配合；如果刮板供料不足，会造成螺旋运速过高，影响路面平整度和质量，过慢又会使混合料产生离析，同时影响摊铺质量，另外摊铺速度的确定还与摊铺料的温度，摊铺机性能等有着不可分割的联系；根据我国许多高速公路作业和多年的工作经验，参照施工现场应综合考虑以上所诉因素，制定合理的匀速作业速度。
（四）接缝处理
在两条摊铺带相接处，必须有一部分搭接，才能保证该处与其他部分且有相同的厚度，搭接宽度应前后一致，搭接施工有冷接缝和热接缝两种。冷接缝主要用于横缝处理。整幅摊铺无纵向接缝，只要认真处理好横向接缝，就能保证沥青面层有较高的平整度。在已成型沥青路面的端部，先用6m直尺检查，将平整度超过3mm的部分切去，并将切面上的污染物清楚干净，再涂以粘层沥青，基本干后，摊铺机再就位，在熨平板开始预热前，量出接缝处理情面层的实际厚度，根据松铺系数算出松铺厚度，开始铺筑时速度要慢；碾压开始前用6m直尺检查，发现高时刮出多余料并清除干净，接缝处保持线条顺直，初压后及时填以细的混合料。纵接缝一般为热接缝处理，且连接强度较好，只要注意细节，就能控制现场摊铺质量，这里就不做详细的阐述了。
参考文献
[1]梁健卫．高速公路沥青路面施工的摊铺质量控制探究[J]．科技信息，2008，（31）．
[2]闫广东．加强沥青路面摊铺施工中的质量控制措施[J]．民营科技，2008，（11）．
