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工厂节能降耗范文1
[关键词]选煤厂 供电系统 节能降耗
中图分类号：TN83 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）10-0042-01
供电系统是指工厂所需的电力电源从进厂起到所有用电设备电源入端止的整个线路。工厂供电系统由工厂总降压变电所、高压配电线路、车间变配电所、低压配电线路及用电设备组成。降压变电所的作用是把电力系统供给的高压电能，变成用电设备所需要的较低电能，然后经过配电装置和配电线路将电能送到各车间。笔者根据自身多年从业经验，对选煤厂供电系统节能降耗的有效途径进行分析。
一、选煤厂节能降耗的主要渠道
首先，确定合理选煤工艺。选煤厂要想降低生产成本，在达到功能需求基础上，必须合理配置设备，尽可能完善机械设备利用率，减少大容量设备，减少用电量，尽可能提升精致煤回收，确保洗选效率，进而降低电力消耗。
其次，节水降耗。许多选煤厂由于水量花费，导致消耗过大，尤其是湿法选煤，因生产用水量非常大，为实现节水降耗，需提高洗水闭路循环率，在生产系统中，使用的清水量与产品带走水量相等。对生产用水进行严格控制，谨慎填补清水，完善回收环节。
第三，节电消耗。许多选煤厂由于机械化程度较高，具有较大的负载变动，提高了设备部件磨损。因此，需完善供电系统，确保电气设备稳定、正常运行，以降低选煤厂电耗。
二、选煤厂供电系统节能降耗的有效途径
选煤厂虽然存在诸多消耗，供电系统节能降耗具有较大潜力，选择正确有效途径，可提高显著经济效益。笔者认为，应采用如下途径展开节能降耗：
首先，使用节能灯具。许多选煤厂选用的照明灯具功率非常大，产生巨大负荷与消耗量，许多未使用节能灯具，节能灯具与普通白炽灯的优点，存在节电量、亮度高，且使用寿命较长，具有极大优越性。所以，必须注重照明节能，建立节电规章，严格奖惩制度，积极引导员工，养成节电习惯。另外，利用现代化信息技术，实现照明装置智能化，使用光控与时控方式，实现节约照明用电。
其次，推广使用无功率补偿装置。选煤厂的无功补偿，有利于提高供电系统的功率因数，降低输送线路损耗，减少供电变压器消耗，提升供电质量，使供电效率得到有效提升。例如，在选煤厂配置低压配电补偿柜，均属于无功率补偿。通过无功率改造，可恢复配电室、供电系统的无功补偿，降低供电设备与发电设备容量，节省投资成本。由于选煤厂设备更新较快，不断提升配电室负荷，某些配电室甚至出现超负荷、满负荷的运行状况。如果新建配电室，会增加投资成本，配置无功补偿后，可使配电室负荷得以缓解，进而实现节能降耗。因此，改造电容补偿柜，作为选煤厂供电系统节能降耗的有效途径。
第三，电机变频器节能。许多选煤厂配置有交流电机拖动，使用交流调速技术，可有效节约能源，选择变频方式控制调速，可节省电力，节约工时，减少设备维修费用。同时，目前变频技术比较完善、成熟，有利于技术推广，实现效益最大化。电机变频器节能，在交流异步电动机的诸多调速方法中，变频调速的性能最好，调速范围大，稳定性好，运行效率高。采用通用变频器对笼型异步电动机进行调速控制，由于使用方 便、可靠性高并且经济效益显著，所以逐步得到推广。变频器用于电动机调速、负载功率变化的场合，如注塑机、各类泵（风机、空压机等）、电机拖动系统、桥式 起重机。一般开环控制的电动机由于不能感知外部负载的变化只能以恒功率的方式运行，存在能源浪费。而由变频器拖动的电机，可实现闭环控制，由传感器感知外 部负荷和速度的变化，然后交计算机处理，通过计算机控制变频器来调节电动机的转速和功率输出，始终一最优化的方式来控制电动机的 功率输入，从而达到节能的 目的。变频器的节电率一般可达到23%～40%，并延长电机寿命2～4倍以上。
第四，电机相控器节能。对于选煤厂供电系统而言，电机生产也是选煤厂电力消耗的主要原因，电机在额定负载状态下，其机电转换效率可达95%，但当电机在轻载状态下运行时，其机电转换效率可低至20%。造成轻载运行电机效率很低的主要原因是电机偏离最佳效率的额定功率运行，且无论电机负载怎么变化，电机与电网之间的电压和频率不可调节的硬性供电方式所致。在电机与电网之间加上一能量管理控制器，通过实时检测电机运行的电压和电流及其相位角的大小，判断电机所处运行负荷和效率状态；当电机在低效率轻载状态下 运行时，通过优化运算决策实时调节加于电机的电压和电流的大小，以调整对电机的功率的输入，保证电机的输出转矩与负荷需求精确匹配，实现“所供即所需”的 柔性化能量管理模式，达到软启动和节能效果。不仅可以节省部分励磁损耗和负载损耗，提高功率因数，改善电机运行状态和电网运行品质，而且具有软启动功 能，是一种不同于变频器的电机节能产品。这种电机的输入功率和电压能自动跟随电机负载的动态变化的模式，是一种柔性化电力能量管理新模式，也就是相控技术设计理念的精髓，可以说，使用电机相控器节能，有利于降低选煤厂的消耗。
第五，减少设备空载现象。选煤长由于其生产是一个连续的工艺流程，因此一旦出现空载现象，随之而来的是一个或多个系统的设备或多台设备同时进入空载状态。因此对电能的浪费相当大。其比如在生产过程中某台设备发生了故障，它的下游设备不会自动停机。因故障处理时间的不确定性，生产人员为了避免重新启动整个系统，有时是在设备空载运行状态下等候故障处置的。设备空载运行的情况还会出现在交接班、清扫卫生、设备点检等过程中，因此如能有效避免或缩短设备的空载运行时间，会收到很好的节能效果。
第六，配电变压器的经济运行。合理选择供电系统的运行电压对配电变压器的损耗影响非常大，即当配电变压器处于过电压5%运行工况条件下，其铁损将增加约15%左右；而若过电压增加到10%，则配电变压器铁损将增加到50%以上。另外，供电系统电压处于过电压运行工况，还会增加配电网变压器的空载电流，不仅会增加供电系统的无功损耗量，同时还会加快变压器设备绝缘老化速率，降低配电变压器综合使用寿命。
三、结束语
综上所述，在选煤厂生产过程中，有许多原因产生巨大消耗，大多数文献报道重介质消耗问题，而供电系统消耗，也是选煤厂消耗的主要原因。笔者认为，可通过使用节能灯具、推广使用无功率补偿装置、电机变频器节能、电机相控器节能、减少设备空载、配电变压器的经济运行等节能方式，有效降低选煤厂的消耗。
参考文献
[1] 张文荣.关于选煤厂供电系统需要系数取值的探讨[J].选煤技术，2005，（3）：38-39.
[2] 陈嘉勇，王振光.济宁二号煤矿选煤厂供电系统的改造及优化[J].科技视界，2012，（14）：243-244.
工厂节能降耗范文2
关键词：节能降耗；绿色环保；精细化工
引言：生态环境的不断恶化，不可再生能源面临枯竭，现阶段，节约能源，提高能源使用效率，发展先进能源使用技术，是我国实现经济可持续发展必由之路。
一、使用节能降耗措施的必要性
化工工艺生产对能源的需求一直都是不可忽视的，尤其是化工企业中以传统能源为主导的产业，若想持续稳定健康的发展，就必须将化工产业能源损耗的经济成本制约在必要的范围内。因此通过节约经济成本，提高企业竞争力，进一步抢占市场份额，扩大市场占有率，有益于进一步提高企业的经济效益，增强企业竞争率。对于能源损耗过高，应对生态环境破坏污染程度过深的企业项目严加把控。加强对落后能源产业的筛选力度，推广使用清洁高效的能源，建设新型绿色环保企业新模式，生产无污染或低污染的绿色产品。这些举措对于有效控制污染气体、液体、固体的排放有着至关重要的作用。同时加强监督，放弃高耗能高污染的粗放式能源利用模式，逐步改善传统落后的不健康经济结构，是发展健康绿色经济不可缺少的重要环节。
当前，节能技术在化工企业中的使用还存在很多问题，要是使用高科技技术对化学工艺进行改进并通过先进技术的引进，可以进一步的让目前企业内的节能降耗技术的实用性大大的提高。在对化工工艺进行改进的时候，首先要提高的就是反应的催化剂和添加剂的性能，以便于让化工装置的灵活性提高，从而让化学工业能源的消耗降低。其次，淘汰传统的化学工艺，这有利于发展先进的技能降耗技术，在适当的淘汰旧设备的同时，也要引进具有节能降耗性能的机械设备，这对于化学工艺的发展非常有利，让化学工艺的节能降耗技术进一步发展。
二、采用先进的生产工艺
1、在化工工艺中运用新工艺、新材料、新设备和技术
在对化工工艺生产的管理过程中新元素的应用不可或缺。受传统工艺的影响以及现有材料的制约，让化工工艺的改革步履艰难，因此更加适应现有技术水平的轻便合理性材料，应该被广泛的试用于更多化工领域，与此同时高效能的环保器械也能为节约能源提供更好的保障。通过整合各方面资源达到连续型节能减排的新型模式，从而为更多化工技术创新提供可能性。区别于通过传统落后的能源损耗模式（如通过焚烧麦秆，煤炭等不可再生能源）提供人们必不可少的生活能源，新型的化工生产工艺和技术将目光集中在新型能源（如太阳能，风能，水能，潮汐能等）的使用效率和开发力度上。
优选节能连续型的化工生产工艺，通过生产工艺的技术升级改造，提高化学产品生产的综合效益。生产工艺应尽量优选连续型、操作便捷、能量转换效率较高的工艺，这样可以有效避免间歇性生产工艺过程切换中的能源浪费。优选高效分馏塔、反应器、换热器、空冷器、电机拖动系统、加热炉等先进传质、换热、旋转等节能型电气设备，降低机械设备在运行过程中的综合能耗特别对于耗热量大的设备，采用导热性能更好的材料进行设备关键部位设计制造，广泛将余峄厥丈璞浮⒂τ帽淦灯鹘诘缟璞赣糜诖笞诨工生产装置中来。
2、改善化工反应的工艺条件，降低化工生产工艺综合能耗
首先，降低化工生产反应外部压力。合理计算确定化工生产反应的压力，一方面可以确保化学反应高效稳定的进行；另一方面还可以降低输送反应物的电机拖动系统的综合能耗，尤其可以降低气态反应物的压缩功耗，达到降耗的目的。其次，在确保化学物质正常反应环境条件的基础上，合理优化降低吸热反应温度，降低系统反应所需的整体供热量，提高系统热能利用率。再次，加快化学反应转化效率，有效抑制反应过程中的副反应作用，进而减少反应过程能耗和产品分离能耗。
三、关键性物质对节能的重要性
反应器，交换器等许多化学工艺生产过程中必不可少的器械仪器，在生产产品的过程中因为各种原因不可避免会有所损耗，会在机体部分结垢，或更进一步产生锈迹，这种情况的发生会大大降低机器的热交换功能，从而影响其传热效率。机械的传热系数下降使其换热功能减退，能源利用率降低，化工生产机器的外部压力过大，缩短了化工设备的运行周期，减少其使用寿命。而阻垢剂的使用可合理提高机器设备的能源转换利用率，降低机器完成能源转换的整体供热量，确保化工生产过程的安全，这对于化学工艺节约耗能的发展十分有利。
在化学工艺的生产过程中，添加一些关键性物质会起到意想不到催化效果。如新的类型的催化剂。催化剂可以优化化学工业生产过程中的环境，提高生产过程中能源的使用效率，同时提高这种催化剂在化学有反应中的综合反应活性，对于能源的合理配置，及节约成本方面有着十分重要的作用。
四、降低生产全过程的动力能耗
首先，采取变频节能调速降低电机拖动系统的电能消耗。采用变频节能动态调速方案对常规的阀门静态调节方案进行技术升级改造，可以确保电机拖动系统输出与输入之间长期处于动态平衡状态，尤其对化工企业装置负荷率普遍较低的问题，可以避免电机拖动系统长时间处于工频运行工况，降低无谓电能资源浪费。其次，供热系统的优化改进。供热系统在优化升级改造过程中，要打破常规单套装置界限，实现组合装置的整体优化匹配。如：在进行供热系统优化改进过程中，要根据不同温位热源的功能特点，合理地进行供热装置的匹配组合，实行装置间的联合运行，进而实现在较大范围内进行冷、热能源流的优化转换，从设备源的基础上避免“高热低用”等不利情况发生，实现热能资源的最优化利用。再次，推广污水回用技术。在实际生产施加过程中，化工企业必须高度重视水资源管理和综合利用，杜绝出现跑、冒、滴、漏和常流水等不利现象，并积极结合化工生产实际特点推广污水回用技术，降低水资源的综合消耗。做好电、热、水等资源的余能回收利用，可以大幅提高化工企业的综合节能降耗效果。利用生产工艺中的余压、余热等资源进行综合利用，通过制冷、发电等转换技术，有效节省化工生产过程中的常规能源浪费，进而实现能源资源的高效、安全可靠、经济节能、低碳环保的综合转换利用。
五、结语
化工工艺的节能降耗技术在整个化工产业的科学研究中占据主导地位，落后的产业技术模式会消耗大量的资源，也会对环境造成不可逆转的伤害。对资源进行综合的利用，以及高效的使用能源已经成为快速推动国家经济发展的重大课题。阻垢剂，催化剂等等新物质的使用也逐渐成为节能降耗工艺发展不可或缺的助力。越来越多的人将目光放在了如何提高能源利用率这一问题上。合理调配资源，发展绿色经济，提高能源利用率，将成为我国未来经济发展的重中之重。
参考文献：
工厂节能降耗范文3
Abstract: The power supply and distribution system's energy saving and consumption reducing of coal separating plant should start from the reducing of line losses，improving of power factor of power supply and distribution system，reactive power compensation asynchronous motor，transformer energy conservation，the optimization of low voltage distribution system and enhancing of management of power supply and distribution system to promote energy consumption.
关键词：选煤厂；供配电系统；节能降耗
Key words: coal separating plant; power supply and distribution system; energy saving and consumption reducing
中图分类号：TD94 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2011）12-0020-01
1 减少线路损耗
电流恒定情况下，电阻值和线路长度成正比。煤矿供配电线路立体纵横交错多、长度大，电能损耗大。煤矿供配电系统中，线路上的电流一般是不变的，要减少线损，只能尽量减少线路电阻。尽量选用电阻率较小的导线，比如铜芯导线，要尽可能减少线缆长度，避免线路走弯，在低压配电中尽可能不走或少走回头路；变电所应尽可能地靠近负荷中心，以减少供电半径；对于较长的线路，在满足载流量和热稳定性、保护配合及电压降要求的前提下，在选定线截面时要加大一级线截面，尽管线路成本上升，但节能耗会降低运行费用，还是值得提倡的。
2 提高供配电系统的功率因数
在交流电路中，电压与电流之间的相位差的余弦叫做功率因数，在数值上，功率因数是有功功率和视在功率的比值。通过改善功率因数，可以减少线路中总电流和供电系统中的电气元件等的容量，不但减少了投资费用，而且降低了本身电能的损耗；良好功因值的确保，减少了供电系统中的电压损失，使负载电压更稳定，改善电能的质量；同时，还可以增加系统的裕度，挖掘发供电设备的潜力，增加负载的容量。在负荷的有功功率不变的条件下，提高负荷的功率因数可减少负荷的无功功率在线路和变压器的流通，达到减少无功功率在线路和变压器中引起的有功损耗，降低线损。提高线路功率因数，减少无功功率的输送不仅对提高配电网电能质量，而且对降低线损也具有重要的意义。
3 异步电动机无功补偿
3.1 异步电动机的功率因数较低，约为0.76~0.89。即使在功率因数为0.9的情况下仍然会产生20%的附加无功损耗。为防止电机退出运行时产生自激过电压，补偿容量一般不应大于电机的空载无功。装于电动机的就地补偿装置，电容器直接并联于该电动机，不需要其它额外装置。其特点是简单方便，如与智能型异步电动机节电器配合使用将达到最高效率；不与智能型异步电动机节电器配合使用就不能动态补偿所需无功功率。装于配电室的集中补偿缺点是不能减少连接电缆的无功损耗。
3.2 采用变频器以及软启动控制实现电动机的节能目的。变频器的工作原理：n=60f/p，利用频率来改变电机转速，也可以利用液位控制电机转速。
3.3 采用提高异步电动机自然功率因数的办法降低电能损耗。电动机的负载率与功率因数有着密切的关系。轻载运行是造成电动机自然功率因数偏低，耗用无功比例较大，损失电能增加的重要原因。也合理选择电动机容量，使之与机械负载功率相匹配，提高电动机的负载率，是改善自然功率因数的有效办法。为此，可以校核电动机容量是否与机械负荷相匹配。对轻负荷电动机容量下调，即将负荷不足的大容量电动机进行替换。
4 变压器节能
变压器在输送电能的同时也消耗电能，其损耗铜损和铁损占其总容量的比例虽不大但它的年损耗总额却很大。按设备利用率估算，该厂几台主变压器损耗总额高达600~700万千瓦・时。对此可以选择合理的运行方式、改善运行技术条件、调整负载，使变压器在效率最高、电能损耗最低、经济效益最佳的状态下运行来实现节能。
5 低压配电系统的优化
提高功率因数和实现无功就地平衡是电网降损节能的关键，具有显著的经济效益和社会效益。无功补偿是提高功率因数和改善系统电压质量的重要手段。无功补偿装置一般按照用户无功负荷的变化自动投切补偿电容器，达到动态控制的目的，可以做到不向高压线路反送无功电能。其具有安装灵活方便，投资少，投切灵活等优点。无功补偿优化。
5.1 优化动态补偿。目前，该厂大多采用节能日光灯照明及空调等感性用电设备，功率因数较低，采用性能好的小型动态无功功率补偿装置(MTSC)，并安装于各集中供电箱中，就可构成新的动态补偿优化方案，采用这种改进措施后，对于变压器至各集中配电箱这段线路的损失也能得到有效的补偿，线路损耗降低明显。
5.2 就地补偿。就地补偿是比较科学的无功补偿方式，采用自动控制装置可提高线路功率因数，达到无功补偿优化及动态管理的目的，是理想的节能降耗方法。
5.3 推广应用动态补偿新技术。采用自动控制器，即采用工业微电脑自动控制器来控制电容的投切，控制器内设过电压保护，可防止因系统过电压而烧坏电容器，还可设定投切限值、投切时间等，尤其适合低压随机补偿。采用低压静止无功补偿装置（SVC），它不仅可提高功率因数、提高电压质量的稳定性，还可提高无功补偿的自动化管理水平，功率因数可控制在0.95以上，其应用效果和经济效益非常好。
工厂节能降耗范文4
【关键词】变压器；电容器；介质损耗；节能降耗
引言
现在行业内普遍应用使用节能措施电容器进行无功补偿。由于使用的电容器进行无功补偿，不仅可以提高变压器和电源线，以提高容量利用率，并减少电压降，降低电网电能损耗的同时，降低无功损耗，并最终提高功率因数，实现节能降耗的目的。随着负载的功率因数，有功功率的变压器中的变压器的功率损耗的情况下的无功功率消耗，以减少负载恒定。因此，当一些功率因数低，变电站损失过大的输入电容应考虑工作时，电容的数量条件负载条件下应并联，容量和经济运行模式电容节能效果，当然，前提应综合考虑变压器的总损耗和电容最小的前提下。平滑操作的电容可以完全实现了基于双绕组变压器并联电容器进行无功补偿损失计算后期。下面本文主要介绍并联电容器功率的计算方法和计算式。
1 并联电容器功率计算方法
1.1 无功补偿的有功功率损耗的计算
本文假设变压器的平均负载有功功率为P2（kW），无功补偿前的功率因数为cosψ1，无功补偿后的功率因数为cosψ2，则功率因数提高前、后变压器有功损耗P1 和P2 的计算式可分别写为：
1.2 无功补偿的功率
节约计算投入电容器的有功功率节约ΔΔP、无功功率节约ΔΔQ 计算式：
1.3节电率的计算公式为：
据无功补偿的有功功率损耗的计算式，分别计算出功率因数提高前、后变压器有功损耗ΔP1 和ΔP2 的计算式，得出：补偿前ΔP1 = 2.10 kW，补偿后ΔP1 = 1.35 kW。
（2）变压器节电效果的计算。
根据无功补偿的功率计算公式，计算出无功补偿，使cos∮从0.77提高到0.96，则变压器的有功功率节约ΔΔP=0.87 kW，ΔΔQ=3.49kvar，可以减少有功功率损耗、无功消耗、综合损耗达39%右。
2 无功补偿发掘变压器容量的计算
随电容器的投入提高了功率因数，使变压器输出的视在功率减少，增加了变压器的容量利用率ΔΔS%。因此，并联电容器进行无功补偿，还可以挖掘变压器容量。
无功补偿需用电容器的容量QC计算式：
投入电容器提高功率因数后增加变压器容量利用率%的计算：
100%
无功补偿挖掘变压器容量的计算：
依据上面 [例1] 的数据可计算出：当功率因数cos∮从0.77提高到0.96，需加装600 kvar电容器，可提高变压器容量利用率=19.79%，节约变压器容量300 kVA 左右。
3 多组并联电容器无功补偿的经济运行
无功补偿挖掘变压器容量的计算。依据上面 [例1] 的数据可计算出：当功率因数cos∮从0.78提高到0.97，需加装620 kvar电容器，可提高变压器容量利用率=21.79%，节约变压器容量300 kVA 左右。
进一步说明了两个例子，应用程序的计算，从而减少无功功率变压器的负载侧的电源输入侧的变压器并联电容器的无功功率补偿，以提高功率因数的变电站，是最常用的方法，以减少损失的行。然而，只有有限的功率因数，无功功率补偿控制方法是不是最有效的方法，我们必须考虑多种因素的影响，变压器和电容器的介质损耗和最小的损失，从而定量方法并行计算补偿电容变压器经济操作方式提供服务，以减少功率损耗，提高发电设备的利用率，改善电压质量，提高网络的安全性。此外，当配备多个电容器，电容器组计算临界载荷的数量，合理确定电容的增加或减少的组数和投产，可以帮助实现经济运行的并联补偿电容器，有助于节约能源和提高供电质量。
3.1 N 组与（N-1）组电容器经济运行的无功临界负载的计算
（1）投入与切除N组或（N-1）组电容器经济运行的三次侧无功临界负载的计算。
当工况负载Q3>Q3L （N-1）～N 时，投入N 组电容器为经济运行；反之，则投入（N-1）组电容器为经济运行。
（2）N组与（N-1）组电容器经济运行的电源侧临界功率因数计算。
（3）多组电容器经济运行功率节约的计算。设增加电容器组数为D，减少组电容器的组数为X，则可分别给出增加电容器组数经济运行的功率节约ΔΔPD（kW）和减少电容器组数的功率节约ΔΔPX（kW）的计算式：
[例2] 某220 kV中央变电站有3台三绕组变压器。其中，一台是新增尚未投运，原有两台变压器2#运行，1#备用。2#变压器10 kV侧的工况负载为11431 kW ，带有容量为7341 kvar的4组电容器，现运行方式为3 组投运1 组备用。试计算增加投运电容器组数与减少投运电容器组数的临界条件及其节电效果。
2# 变压器（型号SFSZ10-120 000/220）：
解：
① 电容器经济运行区间的计算。
根据3 次侧无功临界负载计算式及电源侧临界功率因数计算式，分别计算出投切电容器组数（见图2），其对应的经济运行区间为：
0～-11309 kvar cos∮大于1.0 切除
-11309～-3891kvar cos∮=1.0 投入1组
-3891～3746 kvar cos∮=1.0～0.93 投入2组
3746～10789kvar cos∮=0.93～0.84 投入3组
大于10789kvar cos∮小于0.84 投入4组
② 变压器节电效果的计算。根据电容器经济运行的功率节约计算式求得：
当前工况负载情况下，投入4 组电容器时其运行方式最经济，与现行方式相比，可节约的综合功率
ΔΔPZ=15.29 kW，年节约综合电量13.39万 kW·h。
4 结语
主动不变变压器负载情况下，不同的负载功率因数引起的变压器的功率损耗和无功功率的消耗是不同的。想要达到更好的节能效果，我们需要正确地确定并行的投资能力和无功补偿电容器组的数量及与负载的关系，正确合理地计算计算无功补偿电容输入电容输入和去除关键负载，降低变压器的功率损耗和无功功率的消耗，只有这样，才能负载电容，运行间隔划分，并确定相应的范围内的经济运行，以实现经济运行的电容，以达到节能的目的。另外，由于变电站的无功负载是不断变化的，因此，应该改变的电容的输入电容的大小。
通过计算两个例子进一步说明应用程序，从而降低变压器无功功率输入电源侧的负载侧的变压器并联电容器的无功功率补偿，以提高功率因数的变电站，是减少线路损失的最常用的方法。然而，只有有限的功率因数，无功补偿控制方法是不是最有效的方法，我们必须考虑各种因素，变压器的损耗和电容的介电损耗和最小，从而定量方法并行计算变压器经济运行分析补偿电容的方式提供服务，以减少功率损耗，提高发电设备的利用率，改善电压质量，提高电网的安全性。此外，当配备多个电容器，电容器组计算临界载荷的数量，合理确定电容的增加或减少的组数和投产，可以帮助实现经济运行的并联补偿电容器，有助于节约能源和改善供电质量。
参考文献：
[1]史保国，朱瑞卿，党建军.基于单片机的智能无功补偿控制器的研究[J].中州煤炭，2005（05）.
工厂节能降耗范文5
关键词：施工现场；节能降耗；减物质化施工；加强管理
加快经济转型升级，促进科学发展是我国“十二五”期间发展的主线，而节能降耗是加快经济转型升级的重要课题，特别是占到全社会能耗30%的建筑行业，更是节能降耗大有可为的领域。而事实上，传统建筑业低水平、低效率的粗放式施工方式一直为世人所诟病，身处西部发展中地区的成都市，施工能耗现状更是不容乐观。
深究当前建筑业高能耗、低效益的原因，有学者指出，在近年来高速发展的房地产热潮中，建筑业对石油、电力、水泥等资源品的需求日益强大，而建筑行业的过热发展往往会阻碍这个行业的对于资源方面创新进步的动力。建筑业的成本上升，房价居高不下，消费者无力购买，最终会对整个行业产生发展放缓甚至停滞的恶性结果[1]。因此，在建筑施工现场进行与节能降耗相关的技术创新和管理模式的改进，对房地产市场和建筑行业的良性发展至关重要、影响深远。
成都市武侯区武侯大道旁的一住宅项目，周边基本处于待开发的状况，交通、人群环境比较单一，周围住宅小区在建的有很多。
该施工现场工程项目部提出了“减物质化施工”的口号，力争减少现场施工产生的可以避免的材料损耗。“减物质化”这一概念最早出现的时间是在20世纪80年代，是指减少在终端产品的物质使用量或者减少产品的内含能量[2]。工程项目部列出了以下几项减物质化的措施供现场的管理人员和工人参考实施，并作为考核条件对各单位、各班组进行评估。
一、材料的节约措施
1. 节约钢材：施工场地上，竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用直螺纹接头等施工工艺，由于这些钢筋连接技术已是广泛运用的成熟技术，能够避免钢筋绑扎搭接的钢材损耗，因此是有效的节能技术手段；采用悬挑脚手架、调节螺栓等形式，提高钢管的周转率，减少钢管进场量；悬挑脚手架支座18b型槽钢可回收重复利用。现场的钢材废料及时收集、处理。
2. 节约木材：地下车库及基础结构模板采用组合定型钢模，地面以上主体结构支模采用胶合板，胶合板的使用要尽可能的多周转、要合理割锯成型。模板支撑尽量利用可周转的钢管代替木方，采用木方的，木方要多次利用，做到物尽其用。
3. 节约混凝土：要用到商品混凝土的，施工管理人员要准确计算混凝土的预算方量，在向商品混凝土厂家订货时，保留10m3左右的机动余地，确保最后一车数据的准确，不造成浪费；要现场搅拌混凝土的，施工管理人员要计算并优化混凝土的配合比，按照配合比用料，并选用新材料。在混凝土的使用方面，要严格控制构件模板支模尺寸及支模体系，杜绝胀模、跑模等现象发生。
二、 水资源的节约措施
1. 施工区域节水：现场建立雨水箱，收集雨水，土方开挖阶段的井降水用于现场支撑、底板施工阶段的养护和现场扬尘控制。
2. 生活区域节水：生活供水与施工区域分路，并设置分路水表进行计量，按月或按阶段统计耗水量的原始数据，进行统计、分析，并采取相应调整措施。办公、生活区厕所采用定时冲水水箱，洗碗处应采用节水龙头。
三、电力节约措施
1. 施工区域节电：工地使用2个一级配电箱配置电表，用电采用分域供电，既保证用电安全，又降低能耗，同时安装计量电箱，统计用电量情况。大型机械设备优先选型，在满足施工要求的情况下，选用较小功率的机械设备。机械使用提倡满荷载，禁止空载和轻载运输，保证高效低耗。
2. 生活、办公区域节电：生活区装置1台计量装置表，安装节能灯具，办公室用荧光灯，提倡采用自然光源，办公室空调规定夏天最低设定温度≤26°，冬季最高设定温度≤20°，办公室电脑、复印机、饮水机等用电设备必须在人员离开时候关闭。
四、 废料的利用
施工现场产生的各种废物、旧料，尽可能的进行再利用。例如，钢筋切割产生的短截钢筋头可以制作雨水篦子；旧木料可以制作踏脚板等。管理人员和工人要尽量挖掘废旧物的二次利用。
工程项目部一方面制定了“减物质化”的行动准则，另一方面还就管理层面做出了要求和整合，并落实到了平时的管理行动中。
其管理措施有：
1. 编制质量保证体系，严格执行相关国家、行业、地方规范，严格按照设计图纸进行施工，并加强质量控制，落实图纸中给出的建筑节能设计及要求。施工中应以样板引导工程施工，保证工程施工一次成优，杜绝因质量问题返工而造成的浪费。
2. 工程项目部制定能源、材料、资源等消耗指标，并建立台账，施工组织设计文件要编制节能降耗章节和专项节约型工地策划方案，积极组织宣传施工节能降耗。
3. 建立健全定期检查制度、例会制度、例查制度、月报制度和预审预评制度，加强工程的监督控制。
结语
通过对该项目部施工现场的走访调查，我们欣喜的发现，该项目在节能降耗的认识、宣传和行动上非常重视，效果也很显著。窥一斑可见全豹，我们有理由相信，成都地区的大部分工地也同本项目一样，在施工技术和施工管理方面为建筑施工节能降耗做出了努力，在向我国沿海发达地区、世界其他先进地区学习先进技术和管理，为西部社会节能降耗、经济转型升级贡献了至关重要的力量。
同时我们也应该认识到，本项目仍然存在一些不足之处，例如：生活区用水是否可以回收利用，是否应该建立一些节约的激励机制，是否可以对各施工班组下达节约指标等等。与其他先进地区相比较，成都地区施工企业的节能降耗还需不断学习先进、追赶先进，才能在不断完善和提高中求得生存，成都地区在经济转型升级和科学发展的大背景下，才能做到与全国同步，不落下风。（作者单位：西华大学建筑与土木工程学院）
参考文献：
工厂节能降耗范文6
关键词：供配电 节能 措施 探讨
中图分类号：TM7 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）02（b）-0000-00
最近几年，伴随各种新能源的出现，电能将逐渐被新能源取代，这不利于供电企业的快速发展。因此，为使供电企业获得较多的经济收益，现阶段，供电企业面临的主要任务是节约能源减少消耗，以确保供配电系统的顺利运行。
1 实现供配电系统节能的意义
伴随我国工业化的快速发展，将会消耗大量的能源，这会严重破坏我国的生态环境，导致空气污染指数增加。因此，在经济发展的同时，国家也应重视环境保护，逐渐减少能源的消耗，以保护我国的生态环境不受到侵害，因此，供配电系统的节能降耗对工厂的发展至关重要，主要表现在以下几个方面：
首先，随着我国工业化发展进程的不断加快，对电能的需求越来越多，进而导致供求关系存在诸多矛盾和问题，因此，对供配电系统进行节能降耗，能够调整和优化配置电能供求之间的矛盾，以缓解供电企业的供电压力[1]。其次，供配电系统的节能降耗，能够使工厂获得较多的经济收益，在工厂发展过程中，对供配电系统采取节能降耗措施，能够最大限度的减少电能损耗，以及不必要的经济支出，以不断提高电能的利用效率，进而使工厂获得经济收益与社会效益。最后，供配电系统的节能降耗，会使工厂及时更新设备，在进行节能降耗过程中，工厂会引进先进的生产设备，改进和完善生产工艺，以不断提高工厂生产技术水平。
2 电网供配电系统存在的主要问题
2.1 供电系统
目前，在供电系统运行的过程中，对于10Kv供电系统，通常情况下，供电企业会采取放射式和树干式。对于部分规模较大的企业，供电系统主要以放射式为主，对于部分中小企业，供电系统主要以树干式为主。然而，树干式供电系统有很多的优点，但是，也存在自身的局限性，如果一旦发生线路故障，在检测的过程中，涉及的范围比较广，并且停电时间相对较长，会阻碍人们正常的生产、生活用电。因此，这就要求供电企业应当不断完善供电系统，进而确保供电系统的稳固运行。
2.2 配电系统
对于配电系统，断路器是其主要的开关设备，并没有全面推广负荷开关，这会使变电所的投资成本增加。伴随我国城市化的快速发展，房产业的发展进程不断加快，因此，以往的配电系统已经无法适应现代配电系统发展的需求，这就要求配电企业应改进和完善配电系统的运行模式，以满足人们不断变化发展的需求[2]。此外，在焦化企业发展过程中，不能及时更新生产设备，以往的设备功率较大，并且设备运作的时间不间断，这会消耗很多的电能，因此，焦化企业应及时更新设备，以减少电能的消耗。
3 强化供配电系统节能的主要对策
3.1 科学、合理的使用干式变压器
现阶段，在供配电系统运行过程中，要想达到节能降耗目的，供配电企业应使用干式变压器。干式变压器具有很多优点，例如，节约能源、降低消耗、可靠性较高等等，并且应用领域比较广泛，已经被大部分供配电企业所使用。与以往油浸式变压器相比，采用干式变压器能够实现供配电系统的安全性、可靠性，并且产生的噪声较低，具有良好的环保性能，以往油浸式变压器会产生很大的噪声，噪声主要来源于接缝片，但是，对于干式变压器，主要以无缝卷为主，进而使其产生的噪音较低，并且还不会产生有毒气体，因此，干式变压器的使用，能够达到节能降耗的目的。
3.2 减少线路损耗
在供配电系统运行的过程中，线路损耗是导致电能消耗的主要原因，因此，为了最大限度的节约能源、降低损耗，供配电企业应当减少线路损耗，进而为供配电企业获得较多的经济收益。因为输电线涉及的领域较广，并且延伸的里程相对较长，在此阶段，这会占用很多输电线，进而导致经济浪费[3]。因此，这就要求供配电企业应当科学、合理的设计输电线路，以不断提高用户用电效率，以实现供配电系统节能环保的目的。在减少线路损耗的过程中，供配电企业主要应当做到以下几个方面：
3.2.1 减少输电线路长度
线路损耗多少与线路长短存在密切的联系，如果线路较长，线路损耗就会越大。因此，基于此种状况，管理人员应减少输电线路的长度，在设置变压器中的集线设备时，应将输电线放置与所有用户相等的位置，进而最大限度的减少总输电线路的长度，这会减少投入输电线路的经济成本，并且还能有效降低线损。
3.2.2 增加导线的截面积
在输电线路运行的过程中，通常情况下，会形成阻抗，然而，阻抗与输电线路的截面积为反比关系，因此，首先应减少输电线路的长度，以此为基础，应当增加导线的截面积，进而逐渐降低线路损耗。导线截面积的增加，供配电企业会投资较多的经济成本，但是，在输电线路以后运行的过程中，将会为输电线路节约很多的电能。因此，要想有效的降低损耗、节约能源，增加导线截面积具有很大的现实意义[4]。
3.3 提升功率因数
现阶段，在供配电系统运行的过程中，要想改进和完善电能的传输质量，在使用用电设备的过程中，管理人员应提高其功率因数，如果功率因数由0.8上升到2.0，线路损耗将减少50%。提高功率因数的方法包括很多方面，例如，可以通过完善变压设施，以及减少由于变电设备对电网功率的影响，并且还能够确保电力设备的顺利运行。此外，提升无功功率的主要模式还包括集中补偿与就地补偿。
3.4 变频调速技术的应用
在焦化企业发展过程中，电力是企业消耗的主要能源，电力消耗占据总能源消耗的15%，因此，焦化企业应不断更新设备。在以往焦化企业发展过程中，主要以风机、泵等传输设备为主，这些设备会消耗很多电能。因此，变频调速技术的应用，能够节省30%―60%的电量，在投资变频调速技术的2-3年，将会为焦化企业带来较高的经济收益。
在焦化企业生产运行中，煤气鼓风机是其运行的核心设备，功率大并且节能效果较好，因此，在节约电能方面，煤气鼓风机发挥重要作用。在鼓风机运行过程中，对于在炼焦过程中形成的粗煤气，通过焦炉炭化室将其排出，现阶段，主要以容量较大的电动机进行驱动，依靠节流、循环等方式，调节煤气流量与压力，在运行过程中，因为焦炉粗煤气产量的不断变化，这会消耗很多电能，然而，变频调速技术的应用，能够取代以往的液力耦合调速阀门，进而使变频调速与PLC（编制存储器）有机的结合在一起，以达到节约电能的目的。
4 结论
综上所述，通过分析新时期供配电系统的节能措施，我们能够看出，供配电系统对人们生活以及工业生产的重要性，并且还是确保电力系统运行的基础。但是，由于受到多种因素影响，在供配电系统运行过程中，存在较多问题，无法达到节能降耗的目的。因此，这就要求供配电企业应当减少线路损耗，提升功率因数，保证三相负荷的平衡，进而达到节能降耗的目的。
参考文献
[1]魏小新.工厂供配电系统设计中提高功率因素补偿措施的确定[J].智能建筑与城市信息，2010，18（03）：259-261.
[2]曾庆武，郑少伟.功率因数和工厂供配电系统中的无功功率补偿[J].机电工程技术，2012，20（05）：12-14.
[3]李华标.乡镇企业供配电系统节能改造措施的探讨[J].科技咨询导报，2011，10（8）：158-159.
