前言：中文期刊网精心挑选了气煤范文供你参考和学习，希望我们的参考范文能激发你的文章创作灵感，欢迎阅读。
气煤范文1
视情况而定。充满煤气的煤气罐，在煤气罐质量合格，不会过分碰撞磨损以及暴晒情况下，气罐不会发生爆炸。因为煤气发生化学爆炸需要有煤气、氧气、明火或火星等进行激化。煤气是以煤为原料加工制得的含有可燃组分的气体。
煤气：
煤气是由多种可燃成分组成的一种气体燃料。煤气的种类繁多，成分也很复杂，一般可分为天然煤气和人工煤气两大类。混合煤气综合了空气煤气和水煤气的特点，以水蒸汽和空气的混合物鼓入发生炉中，制得比空气煤气热值高，比水煤气热值低的混合发生炉煤气，一般在生产中简称发生炉煤气。这种煤气的热值因使用燃料性质的不同波动在1200~1500大卡/标米之间。被广泛用作各种工业炉的加热燃料。由于采用蒸汽、空气混合物作气化剂，蒸汽能降低燃烧层（火层）的温度而防止结渣，维持连续生产，热效率高达70%以上。
（来源：文章屋网 ）
气煤范文2
原煤一般含有较高的灰分和硫分，备煤加工的目的是降低煤的灰分，使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭按照其相对密度、外形及物理性状方面的差异加以分离，同时，降低原煤中的无机硫含量，以满足不同用户对煤炭质量的指标要求[1]。由于备煤厂动力设备繁多，控制过程复杂，用PLC改造传统备煤工艺，对于提高备煤过程的自动化，减轻工人的劳动强度，提高产品产量以及安全生产都具有重要意义[2]。
1当前煤炭企业备煤控制系统概述
在备煤控制系统中，其流程为精煤运来后，直接将煤卸入受煤坑，然后由受煤坑下的往复式给料机将煤给入煤1带式输送机，经煤2带式输送机转运至堆取料机主皮带机的任一条上，由对应的堆取料机将煤堆入精煤储煤场，或不经堆取料机直接经煤3、煤4带式输送机把煤送至配煤仓顶层，由设在煤4上的电动卸料车将煤卸入相应的配煤仓储存，实现直拨料。配煤仓下的电子自动配料秤将煤按相应比例配给到煤5带式输送机上，经煤6、煤7带式输送机转运，并经永磁除铁器除铁后，配合煤进入破碎厂房内的可逆反击锤式破碎机，煤被破碎至3mm占90%以上，其中1mm大于50%后，由煤8、煤9及可逆配仓带式输送机运入焦炉煤塔顶的煤仓内供焦炉使用。
2PLC的基本工作原理
PLC在程序执行时，采用了“不断循环顺序扫描”的工作方式，CPU从第一条指令开始，顺序逐条地执行用户程序，直到用户程序结束为止，然后又返回第一条指令开始新一轮的扫描。可编程序控制器就是这样周而复始地重复上述的扫描循环[3]。PLC是一种数字运算的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存储器，用来在内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作指令，并通过数字式、模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。PLC及其有关设备，都应按易于工业控制系统联成一个整体、易于扩充功能的原则设计[4]。
3基于PLC的煤炭企业备煤控制系统的工艺流程与总体设计
3.1工艺流程
（1）先配合后粉碎工艺流程。将各种煤先按规定比例配合，然后进行粉碎。这是中国较普遍采用的一种工艺流程。其优点是工艺过程简单、设备较少、布置紧凑、操作方便等。但硬质煤往往不能实现细粉碎，而软质煤又往往被过度粉碎从而降低了煤的粘结性。因此这种工艺流程只适用于粘结性较好且煤质较为均匀的原料煤。（2）先粉碎后配合工艺流程。将各种煤分别粉碎到要求细度，然后按规定比例配合并充分混合[5]。这种工艺流程可以使不同硬度的煤都能被粉碎到合理的细度以提高配煤准确性，能多用弱粘结性煤并有利于改善焦炭质量。该流程较为复杂，基建投资也较大，因此只适用于硬度差异较大而对粉碎细度要求较高的原料煤。（3）气煤预粉碎工艺流程。先将硬质气煤进行单独粉碎，然后与其它各种煤按规定比例配合，再行粉碎。这种流程可以使硬度较大的气煤粉碎得较细，又可避免使其它粘结性较好的煤过度粉碎，从而使装炉煤粒度组成较为合理并有利于改善焦炭质量。这种工艺流程适用于要求细粉碎的气煤。
3.2总体设计
按照控制尽量集中、处理及时的原则，备煤系统设1个集中监控站，位于新建煤场附近。在主控室内做到自动堆取料、自动配煤、粉碎、上料。PLC采用美国AB公司Lgix5550控制系统，完成现场数据采集、逻辑运算、联锁、数据处理及输出执行指令等功能。软件设计过程中，由于上位机的程序组态王不直接支持西门子的以太网通讯协议，因此需要利用OPCerver来作为过渡。这样也使得局域网上的机器可以方便调用该机的参数，便于远程监视。Lgix5550控制系统PLC采用Step7软件编程。软件采用模块化编程方式，把系统的各个工作编成一个个功能块，在一个OB中调用，方便易用，便于用户理解修改。支持梯形图、语句表。采用一些容错程序设计，加强系统的稳定性[6]。
4基于PLC的煤炭企业备煤控制系统的组成与设计
控制系统主要由上位机和PLC构成，以CRT和鼠标作为主要监控手段，控制台上设系统应急操作按钮及工业电视系统操作键盘。整个备煤系统由上煤、配煤组成，技术方案满足全过程的控制、监控、报警、保护、显示、管理的功能要求。备煤系统PLC的CPU采用双机热备，远程I/O分站之间采用双缆冗余结构通讯，以提高整个系统的可靠性[8]。上煤程控系统由PLC系统、上位机监控系统、控制台、控制柜、电源柜及系统软件组成。
4.1PLC系统
PLC主机技术参数：处理器/时钟速度：1G；寄存器：208K；存储器Flash/SRAM：8M/16M，控制点数：65535；逻辑解算速度：0.1~0.5ms/k；通讯口：MB+口1个，MB口2个。系统硬件采用技术先进、性能可靠、以计算机为基础的硬件，所有硬件均为固态电路，标准化、模块化和插入式结构。机柜内的模件能带电插拔而不损坏，而且不影响其它模件正常工作。模件的种类和尺寸规格尽量少，以减少备件的范围和费用。处理器模件及所有I/0模件均带有LED自诊断显示。数字量输出模件采用光电隔离输出，隔离电压>250V，能直接驱动电动机或任何中间继电器。PLC系统组态软件选用ModiconConcept编程软件，能保证所提供系统采用统一的方式组态。应用程序软件包括实时操作系统程序、应用程序和性能计算程序。在上位工控机上通过设置密码对系统组态，监控软件采用商业化通用软件IFIX。应用软件可在线或离线进行编辑和修改，而且不影响系统的正常运行。顺序控制逻辑采用以逻辑图或梯形图的形式进行编辑，并能打印逻辑图。
4.2上位机系统
整个备煤控制系统共设置2台上位机，连在数据通讯网络上。控制台左右放置2台上位机显示器、2个键盘、2只鼠标、2对音箱，2台主机置于台下。控制台中间为工业电视系统操作键盘、紧急停机按钮及上位机电源开关。为满足输出驱动电流较大的要求，提高系统抗干扰能力，同时可对I/O模块进行保护，全系统输入、输出信号全部采用继电器隔离，隔离继电器全部采用日本OMRON公司产品。现场传感器信号采用AC220V传送，以提高抗干扰能力。控制柜内装电源模块、I/O模块及隔离继电器，以及从现场传输来的信号连接端子排等。电源柜主要包括交流切换分路器1台、直流切换分路器1台、24V直流稳压电源2台。
4.3配煤控制功能
配煤控制通过键盘输入给定加仓指令，实现自动加仓配煤。加仓开始，先顺序给发生报警的超低煤位仓配煤，配一定数量的煤，消除煤仓超低煤位状态。依次给出现低煤位的仓顺序配煤，消除煤仓的所有低煤位信号。所有低煤位信号消失后，再进行顺序配煤，当仓满后转到下一个煤仓进行顺序配煤，直到所有煤仓满煤。煤仓配煤也可以在煤仓层就地由人工通过控制箱上的操作设备进行控制。
5基于PLC的煤炭企业备煤控制系统的测试
目前，该PLC自动控制系统已经在多个煤炭企业正式投入使用，从而实现了备煤车间几十条皮带的统一连锁管理。该系统采用电脑监控与现场模拟画面，操作人员可以在中控室控制每条皮带的开、停机，降低了开、停机的时间间隔，减少了电耗。此外，中控室操作人员可以在第一时间监测到皮带跑偏、打滑等现象，缩短了皮带的调节时间，减少了皮带跑偏所导致的煤料、焦炭的掉料量。同时，如果皮带出现严重跑偏，系统将对该皮带自动掉车，减少对皮带的磨损。PLC自动控制系统的正式投入使用，将减少岗位定员，降低岗位工人的劳动强度，同时在开、停机等操作过程中，通过广播系统提示操作工，安全系数大大提高。
气煤范文3
摘要：为测定空气湿度对煤自燃的影响，应用煤自燃程序升温实验，测定温度相同的煤在不同湿度空气下发生氧化反应的各种气体参数，从而研究不同湿度的空气对煤自燃的影响。结果表明，在煤自燃的初期，空气湿度对煤自燃影响不大，但会促进CO2的生成；从整体上来说水蒸气对煤的自燃有一定的抑制作用，但从CO浓度相对比率和两组煤样的温差上来看，水蒸气对煤自燃的影响呈现为从促进到抑制的趋势。
关键词：空气湿度；煤自燃；水蒸气
1引言
煤的自燃影响因素有很多，水分是煤的低温氧化进程中的重要影响因素。目前针对水分对煤自燃影响的研究有很多，通过研究发现，水分促进了过氧化络合物的形成[1],煤中水分对煤自燃起到阻化抑制还是催化触媒作用，应根据具体条件而定[2]。但这些研究是以煤的内在水分为中心，而针对煤所处环境的空气湿度对煤自燃影响的研究还非常少。本文采用了以煤自燃程序升温实验为主体的实验系统，测定了同一温度的煤样在不同湿度空气环境下的各种气体数据，从而研究空气湿度对煤自燃的影响。
2实验部分研究采用的实验系统
包括程序升温装置、空气加湿装置、气路和检验部分构成，在两个直径9.5cm，长25cm的实验炉中，分别装入1.1kg粒径相同煤样，为使通气均匀，上下两端分别留有2cm左右自由空间（采用100目铜丝网托住煤样），然后置于利用可控硅控制温度的程序升温箱内加热，并送入流量均为120ml/min，不同湿度的预热空气，控制升温箱使煤样以20℃/h的速度升温。空气加湿装置是由一个以加湿器为主构成的装置，检验部分由气相色谱仪和温湿度表组成，用气相色谱仪测定不同煤温时炉内的气体成份，温湿度表用来测定加湿后空气的温度和湿度。实验采用赵楼矿煤样。室温为20℃，空气经过加湿装置，相对湿度为95％，即18.2g/m3，另一组空气相对湿度为30％（5.8g/m3）。为研究共性，分别做了粒径分别为<0.9mm和0.9~3mm两组实验。实验温度从20℃升至150℃。
3实验结果及分析
为测定空气湿度对煤自燃的影响，主要从耗氧速率、放热强度和指标气体三个方面进行分析。
3.1空气湿度对煤耗氧速率的影响
通过不同空气湿度下耗氧速度和CO产生量变化可以反映其对煤自燃的影响。
3.2空气湿度对放热强度的影响
由于通入普通空气和加湿空气的两组煤样在同一加热箱内被动加热，实验条件基本相同，故两组煤样在同一时间的温度之差可以反映出放热强度的不同。图3即为通入普通空气的煤样和通入加湿空气的煤样在同一时间的温差随温度变化曲线图，从图中可以看出，在低温阶段，通入湿空气的煤样温度要高一些，证明通入潮湿空气的煤样放热性强一些，但随着温度的升高，通入干燥空气的煤样温度会慢慢高于通入潮湿空气的煤样。可以得出空气湿度对煤自燃的影响表现出先促进后抑制的趋势。
3.3空气湿度对指标气体产生的影响
煤自燃的指标性气体有很多，主要从实验全过程CO产生量、实验初期CO2产生量和CO相对浓度比率3个方面进行分析。在一定温度以上（大约90℃）时，通入加湿空气煤样的CO浓度小一些。可以看出潮湿空气对煤的自燃有一定的抑制作用。两组实验前期CO2浓度随温度变化曲线，在实验初期通入湿空气的一组CO2浓度大于另一组。这是因为羧基（COOH）的反应不同造成的。羧基很活泼，初期低温阶段它的反应主要有脱水成酐
(1)、脱羧成CO2(2)、与临近羟基反应生产酯(3)三种：2RCOOHRCOOCOR+H2O(1)RCOOHRH+CO2
(2)RCOOH+R'OHRCOOR'+H2O
(3)由于实验炉内空气湿度在低温时基本饱和，而反应1和3都会生成水，空气中水蒸汽的存在必然会抑制反应1和3，势必使反应朝着反应2的方向发展，从而造成了CO2释放量增大。用CO相对浓度比率来比较两组煤样CO产生量的不同，相对浓度比率可用下式计算：E=（A-B）/A，%式中：E-CO相对浓度比率，％；A-通入普通空气煤样CO产生量，ppm：B-通入加湿空气煤样CO产生量，ppm。不同粒径煤样CO相对浓度比率随温度变化曲线如图5所示。从图中可以看出两种粒径下CO的相对浓度比率值随温度的变化趋势基本相同。实验初期，空气湿度对煤自燃的影响不大，随着温度的升高到临界温度附近，比率值下降为负，说明在这个温度下水蒸气促进了CO的产生。可以推断水的极性对煤分子的空间结构产生了一定的影响，水的极性极大的削弱了煤空间交联键的结合力，使煤中的交联键更容易断裂，此时湿空气对煤自燃的影响变为促进作用。温度升高到临界温度以上时，煤的桥键开始断裂，反应速度加快。此时比率急剧升高为正，由此可以推断随着反应加剧，煤氧化产生的水分增多，抑制了煤中水分的蒸发，隔绝了煤分子与氧气的接触，从而抑制了煤的氧化反应。此时湿空气对煤自燃的影响由促进变为抑制。
随着温度的继续升高，比率值很快到达顶点（大约100℃）后回落，这是因为随着煤中水分的蒸发，对煤自燃的影响减弱。在干裂温度左右曲线有个小幅提升并逐渐降低。可以推断在干裂温度附近，水对煤中某些侧链基团与氧气的反应呈轻微的促进作用。随着温度的继续升高，反应生成大量的水，使两组实验条件变的相似，从而使比率缓慢降低。从图5中可以得出空气湿度对煤自燃表现出先促进后抑制的趋势，与之前图3表现的相吻合。
4结论
（1）在煤自燃的初期，空气湿度对煤自燃有轻微的促进作用，但影响不大。会促进CO2的生成，这是因为煤中羧基的脱羧反应加大造成的。
（2）水蒸气对煤自燃的全过程有一定的抑制作用，但从CO浓度相对比率和两组煤样的温差上来看，在煤自燃的各个阶段，水蒸气对煤自燃的影响呈现为从促进到抑制的趋势。
参考文献：
［2］梁晓喻,王德明.水分对煤自燃的影响[J].辽宁工程技术大学学报.2003（8）.
气煤范文4
1、煤液化我国以煤炭为主要能源，煤液化技术一种实现煤炭资源有效利用的可行方式，而资源开发利用的关键是完善煤液化技术的创新和发展。近几年来，利用煤炭技术直接、间接制油的技术相继取得成功并投入生产，高质量的汽油、生物柴油和其他产品输出加快，充分表明煤液化技术的快速发展。我们应该肯定煤制油技术的进步，但是由于煤制油技术是一个复杂的过程，设备的研究和开发还有待进一步发展。因此，解决煤炭资源消耗，解决二氧化碳排放等问题，促进煤制油工业生产的发展和完善仍然需要一段时间。但是，相信随着煤炭液化工艺技术的研究和开发，我国煤制油的水平将得到进一步提升。因此，选择合适的煤制油项目的开发，可以降低生产成本，在国家煤制油工业发展的总体规划下，使煤制油产业得到快速，经济，协调和可持续发展。
2、煤制烯烃煤制烯烃是对煤炭资源的进一步利用和发展。煤制烯烃主要是通过煤的气化，甲醇合成和甲醇制烯烃3个阶段来完成的，其中煤气化、合成甲醇技术比较成熟，甲醇制烯烃技术是煤制乙烯的关键。在高油价背景下，煤制烯烃技术逐渐成为煤化工行业的新焦点。烯烃产品供不应求的现实情况，也逐渐成为煤化工产业中最具潜力的发展方向，由此可见，煤制烯烃对我国煤化工经济的稳定和发展具有不容忽视的战略意义。目前，煤制烯烃技术已经得到了政府出台政策的大力支持，在规模如此巨大的投资态势下，煤制烯烃技术的运用，将为我国的烯烃产品的来源提供一定的补给。因此，国家和企业应当提高自主研发能力，重点关注煤制烯烃技术的发展，促进中国的煤炭企业的煤制烯烃技术的快速发展。
3、煤制天然气煤制天然气是煤炭加工利用的最有效的方式，煤制天然气技术的发展是有目共睹，煤制天然气的生产可替代石油产品，煤制天然气技术可以通过非石油生产线取代石油，产生的能量达到的效益最高，对来解决中国的天然气供应和需求问题起着非常重要的作用，可以有效缓解中国的能源供应和需求之间的矛盾，对能源利用发展具有重要意义。因此，天然气也是在所有的煤制能源中是最优的产品之一。煤制天然气对能源的利用效率高，是煤炭加工利用最有效的方式，也是最被看好的煤炭发展方向。
二、煤化工发展过程中的问题及应对措施
首先，发展煤化工、煤制油、煤制天然气，不仅需要煤炭资源作基础，而且需要水资源作保证。但是，我国的水资源匮乏，我国淡水资源占全球水资源的6%，淡水人均水资源仅为世界平均水平的1/4，且大部分煤炭产区分布在缺水地区，生态环境都比较脆弱。其次，煤制油、煤制烯烃的二氧化碳排放量比较大，大规模发展煤化工将造成二氧化碳排放大量增加，对环境产生严重的危害。基于对上述问题的分析，煤化工企业在发展相关产业的同时，应当加大力度提高反应的转化率，减少排放，尽可能使大量的二氧化碳，同时减少对水资源的浪费。同时，在生产过程中应当加强企业对社会责任的承担，注意对环境和工人的影响和危害，采取积极有效的方式防范和避免不必要的危害和损失，在获取经济效益的同时节能降耗，达到社会、员工等相关者利益的最大化。
三、结论
气煤范文5
关键词：高压变频器；煤矿；皮带运输机；节能；软启动；效益
1 概述
随着国内外现代变频调速技术的不断成熟和提高，变频器由于调速范围宽、精度高，调速平滑、稳定可靠、电机调速特性硬，节能效果显著等特点，逐渐取代传统的直流调速及液力耦合、液阻和电磁等调速设备，广泛应用于冶金、石油、化工、水泥、矿山等领域。
2 工作环境和工况
新疆焦煤集团矿区地处山区，矿区海拔高度2 000～2 200 m，夏季最高温度41℃，冬季最低温度-30℃。矿区有三个年产120万t的井口。新疆焦煤集团气煤斜井采用斜井皮带运输机由井下向地面运煤，日产煤约3500 t，皮带长650 m，皮带倾斜角19°～24°，皮带拖动电机功率400kW，由6 kV双电源供电，额定电流38.49 A。这些工况要求电机起动控制设备在高海拔地区能稳定可靠运行，同时要有较强的过载能力，能适应较大范围的电压波动。
皮带电机原设计为直接起动，后来考虑电机直接起动对电网和传动机械设备冲击大，且运行时始终处于全速运行状态，不利于节能降耗。经过对国内外各种高压变频器慎重调研、比较，最后选择了性价比、产品质量和服务等方面占优势的HIVERT型高压变频器作为皮带运输机的控制设备。
3 使用情况
考虑到海拔较高，夏季温度高等因素，变频器选型时留有余量。选用的HIVERT-Y06/061型变频器，额定电压为6 kV，额定电流为61A，用来控制400kW 皮带电机。变频器配有自动旁路柜，以便出现故障时自动旁路到电网工频运行，保证生产连续不间断，旁路运行后可方便地切断变频器输入、输出侧隔离开关和真空断路器，使变频器脱离高压电源，可方便地进行维修。
变频器散热风机散热情况良好。但由于现场煤灰粉尘较多，需要定期清除散热装置上的粉尘，现正在着手解决减少环境粉尘的措施。由于变频器采用多重化脉宽调制技术，串联叠波输出，所以输出波形不失真，接近完美的正弦波波形，无谐波污染，不须加滤波装置。满足了电力部门对电网谐波含量的控制要求，对周边电气设备及附近的皮带机综合保护装置没有干扰。减少了电机噪音和发热，不会引起电机转矩脉动，对电机没有特殊要求。运行功率因数可达0.95以上，效率达96%以上。
HIVERT高压变频器强大的控制功能、简便直观的操作方式、运行稳定可靠的特点以及在新疆焦煤集团气煤井的成功应用，受到新疆焦煤集团的青睐。
4 变频器工作原理及特点
HIVERT变频器是交-直-交电压源型变频器。应用成熟的低压变频技术，先进的单元串联叠波结构，空间矢量控制的正弦波PWM调制方式。每相由5个功率单元串联。高压6 kV电源直接输入到隔离变压器高压侧，变压器二次侧经过降压移相后输出三相690 V电压，分别给各功率单元供电。功率单元经三相全桥整流-直流滤波-单相逆变输出三个环节，然后每相各单元串联，三相Y 接直接输出高压6 kV驱动电机运行。输入侧相当于30脉冲整流，输出侧相当于每相11电平叠波，输入输出均接近于正弦波波形，谐波含量非常低。每个功率单元还设有单元旁路装置，以便功率单元故障时无扰动旁路故障单元，确保皮带机运行的连续性。
5 HIVERT高压变频器的特点如下。
5.1功能强大。HIVERT高压变频器采用先进的工业计算机控制，内置PLC。具有完善的保护功能和自诊断功能，如过压保护、缺相保护、过流保护、欠压保护、器件过热保护、瞬时断电保护、电机负载过载保护和过流保护、限流功能、电压自动调节功能等。还具有参数设置，运行记录，故障报警记录功能。通讯功能可实现上位机远程四遥功能，还能满足就地和异地远程控制。
5.2大屏幕液晶显示，中文菜单操作界面，触摸屏操作直观方便。
5.3多种频率给定方式，内置数字PID调节功能。
5.4AC 220 V控制电源双回路热备分。
6 经济效益
6.1 节约电能
皮带机电机平均每天运行16 h左右，日运输煤3500 t。原设计采用直接起动，起动后电机全速运行，而井下煤仓下煤量达不到皮带运输机的运输能力，故皮带上煤量不足，这样很不经济，浪费电能。使用HIVERT高压变频器对拖动电机进行变频调速后，皮带运输机按实际需要功率出力，把变频器输出频率设为39 ～40 Hz，电机转速比工频速度适当降低，就可以使皮带运行速度与井下煤仓下煤量相匹配，同降低了运行电压和电流，减小电能消耗。据矿井统计，变频调速运行比直接工频运行可节约电能10%～15%。
5.2 节省维修费用
原设计采用对电机直接起动，不能调速，起动过程对电网、电机和传动机械设备冲击较大，加剧了机械设备的磨损，缩短了设备使用寿命，同时也缩短了设备维修周期，增加了停产检修次数。直接起动也造成控制设备如真空接触器、开关等的频繁更换，这都增加了维修费用，停产检修也造成煤炭产量的损失。
5.3 有效减少人力资源
采用HIVERT高压变频器运行稳定可靠，除正常清洁维护，没有大量的维修工作，故不必配备许多设备维修人员。HIVERT变频器操作简单方便，每班只需1人值班操作即可，节约了人力资源，相应也提高了生产效率。
5.4 占地空间小
由于HIVERT系列高压变频器采用交-直-交直接高-高方式，结构紧凑、体积小。不像高-低-高变频装置输入、输出端都有变压器，体积庞大。据调研，HIVERT变频器在国内串联型高压变频器中体积最小，因而HIVERT变频器占用空间小，可有效利用有限的土地资源。
6 结束语
气煤范文6
然而，如今的一切都变了，只因为这个故事本就不该发生，一段凄美换来了最后的凄清；他，她，他们都没有想到吧！
如今，多少人为他们伤心；为他们叹惋；为他们失望；为他们……
可是这毕竟只是一场梦，再美的梦，也会出现阴沉的雨天，带给梦无限的痛。
也许，梦醒，雨停，是他们之间最好的结局。
但，为什么，还会有那么多挂念；那么多不甘；那么多难舍；那么多……
或许，错了，是她伤害了他。
凄美一定要用凄清做结局吗？