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工艺质量控制范文1
前言
在人们需求不断提高的情况下，电力系统也应进行不断的改进和完善，而变压器作为电力系统的重要组成部分，必须保证变压器的施工质量，才能保证运行的可靠性，避免或降低变压器故障以及安全事故的发生。本文主要对变压器施工工艺以及质量控制工作展开分析。
一、变压器施工工艺
（一）冷却系统安装施工工艺
冷却系统作为变压器安装的重要组成部分，在变压器施工过程中，必须将其安装重视起来。冷却系统主要是对变压器进行降温，避免因运行温度过高而影响到变压器的整体运行质量，严重者会导致变压器的烧毁。冷却系统的安装过程如下，首先，要按照相关的要求以及标准做好前期的密封保障工作。其次，在安装分支部件时，应保证中心线位置的准确度，同时，为了保证冷却系统安装施工的可靠性，应在安装过程中对内部的装置进行清理，避免出现积水、锈蚀、杂物的现象，在做好全面的准备工作之后，再安装相应配置的冷却器支架和导油管路等，完成冷却系统的安装。
（二）套管的安装施工工艺
套管的安装工作也非常重要，套管的安装施工工艺主要从以下几方面进行。①做好安装施工前的准备工作，用落幕固定，并检查瓷件的表面，安装施工人员应了解瓷件表面实际的完好度，并将其表面的油污以及灰尘擦拭干净，同时应对套管进行封盖检查，了解其中是否存在积水、杂物，及时进行清理。②套管的安装施工，在吊装套管时，一起利用两个吊钩起吊，一个吊钩的绳索固定在套管法兰吊环上，另一个吊钩线索固定在套管法兰下面的瓷件上，在于地面距离1m的情况下，应缓慢上升第一个吊钩，以及缓慢下降第二个吊钩，直到套管与升高座之间达到标准倾斜度为止。③导管引线，主要运用穿缆式的方式在导电管上面拉出引线，并将其穿入到捎子中，再安回到套管的顶部压盖中，设定好引出线的位置，并对安装施工进行检查，了解其是否存在问题，最后再涂抹胶水完成密封施工。
二、变压器施工质量控制
变压器作为电力系统的重要组成部分，应保证变压器运行的安全性、可靠性，以促进电力系统稳定运行。由于变压器施工中涉及到的施工结构、项目环节较多，经常会受到各种因素的影响，而造成变压器的施工质量问题，从而影响到电力系统的整体运行效率，为避免这类问题的继续发生给电力系统运行的安全性、可靠性造成影响，应做好变压器施工的质量控制工作。变压器的施工质量控制主要可以从几方面进行：1.在完成变压器施工之后，对变压器进行全面的检查，相关检查工作人员必须认真、细心、全面的检查好变压器施工的每个施工环节，观察变压器的施工是否存在缺陷，并及时采取针对性处理措施，必要时需要更换相应的构件设备，以此来保证变压器施工的质量，做好电力系统运行的基础保障工作。2.可以通过对变压器进行通电冲击试验的方式，来对其施工质量进行检查和控制，在变压器施工完成之后，对空载变压器实施全电压冲击，合闸次数一般为5次，另外，为了避免冲击试验过程中给变压器带来影响，每一次电压冲击试验应保证不能超过10min ，而且，在发现试验故障的情况下，应及时停止试验，排除故障。每一次冲击试验间隔时间一般选择在5min至10min，以便于每次冲击试验完成后对变压器故障进行排除，从而保证变压器的施工质量。3.对变压器进行调试运行，与冲击试验有所不同的，调试运行需要变压器在半负荷状态下运转调试，并根据变压器的实际运行情况，对变压器进行有效的调试工作，尤其是对变压器运行发出的声音进行判断，如果发出嗡嗡声音，应判断是哪方面引起的问题，并对其采取针对性的处理，从而保证变压器施工的质量。
三、结束语
综上所述，在变压器施工过程中，需要采取相应的施工工艺进行施工，同时，应做好施工的质量控制工作，避免变压器施工质量不达标影响到电力企业的稳定运行，而且，通过合理的质量控制，不仅有效地提升变压器的运行效率、安全，同时也避免了变压器施工问题的存在引发变压器设备损坏、损毁，而造成大量施工资源浪费的现象。本文主要从变压器施工工艺以及质量控制等方面内容展开分析，以此来提高变压器的施工质量，促进变压器施工的顺利开展和高质量的完成。
参考文献：
[1]徐勇凌.变压器安装的施工工艺及其质量控制[J].科技创新与应用.2014（32）.
[2]马占军.变压器安装的施工工艺及质量控制和分析[J].科技传播.2013（10）.
[3]吴贻标.论变压器安装的施工工艺及质量控制的重要性[J].科技风.2015（20）.
工艺质量控制范文2
关键词：冷再生 、 施工工艺、质量控制
Abstract: The cold recycling technology with the traditional road maintenance, energy saving, environmental protection, but also has significant social and economic benefits, more and more in road maintenance; cold recycling process and quality control.
Keywords: cold recycling, construction techniques, quality control.
中图分类号： U215.14文献标识码：A文章编号：
近几年来，随着我国经济持续快速发展，交通量的迅猛增长，道路通车里程逐年增加，加速了道路的各种病害，大大缩短了道路维修养护的间隔时间，道路养护维修任务也来越重。与以往传统的道路维修方法相比，冷再生施工技术可缩短工期、提高作业效率，完全利用废旧材料，节省施工成本，对交通的干扰最小，而且符合现代社会对于环保节能方面的要求，具有明显的经济效益和社会效益， 越来越在道路维修中得到应用。
旧沥青路面冷再生技术是指把旧沥青路面面层、基层加入一定规格、数量的集料、水泥后, 按设定的厚度, 用冷再生机械设备进行破碎、加水、拌和，并完成整形、碾压、后期养生等一系列流程后，使其达到新建路面基层或底基层技术要求的施工工艺。
一、 施工准备
1、 工程开工前，应保证设备机具完好并满足施工需要。旧路面现场应清扫干净，不得有尘土、杂草、树根及积水，并对旧路较为严重的网裂，明显沉陷、坑槽等病害采取有效措施进行处理。
2、在原路面上恢复中线，直线段每15m-20m设一桩，平曲线段每10m-15m设一桩。每隔15m左右在原路面上挖一小洞，使洞底标高与预定的再生层底面标高相同，并在洞底做一标记，以控制翻松深度。
3、 材料要求
现场铣刨拌合几段未加入集料和水泥的旧路面，实验室分别均衡取料进行筛分试验。试验结果应满足：最大粒径不能超过40mm，粒径为4.75mm的通过率不小于40%，粒径为0.6mm的通过率不小于10%，粒径为0.075mm的通过率宜在3%~20%之间。如果旧料级配不能满足上述要求时，应加入一定规格、数量的新集料进行调配。水泥采用强度等级为32.5级的路用普通硅酸盐水泥，初凝时间3h以上和终凝时间较长(宜在6h以上)的水泥。 水采用不含有害物质的水或饮用水。
4、 配合比
对符合级配要求的混合料进行五个不同水泥剂量的击实试验，确定混合料的最大干密度、最佳含水量等数据，通过无侧限抗压强度试验确定满足设计强度要求所需的水泥剂量。 5、铺筑试验段：
配合比完成后，即可进行试验段施工；试验路段长度宜为100m~200m。试验段施工应包括以下内容：1）计算每平方米水泥用量，并确定水泥摆放的纵、横向间距；2）冷再生机的工作参数：铣刨、破碎的深度；行进的速度；刀具的转速等；3）再生机每行进1米的用水量及供水车的数量；4）压实工艺主要参数：机械组合；压路机的规格、碾压遍数、碾压速度；碾压时含水量的允许偏差；5）优化后的施工组织方案及工艺等。在以上内容中，尤其是确定铣刨、破碎的深度往往被忽视。通过现场施工中的量测得出，再生后的底基层厚度大于铣刨、破碎的深度。所以，试验段施工后必须总结出冷再生底基层厚度与铣刨、破碎的深度的比值。否则，将使再生混合料中的水泥剂量偏小。
二、冷再生施工工艺
1、清除原路面上的杂物，根据试验段确定的每平方米水泥用量及水泥摆放的纵、横向间距摆放水泥，并将水泥均匀摊铺。
2、拌合
冷再生机对原路面进行旧路材料和水泥充分加水拌和，拌合过程中试验人员要随时检测混合料的含水量，保证控制在碾压时含水量的允许偏差范围内。拌和时再生机必须缓慢、均匀、连续地进行再生作业，不得随意变更速度或者中途停顿，行走速度控制在5m/min—10 m/min。
3、摊铺
就地冷再生机具具备摊铺装置的在再生过程中完成摊铺。当发现摊铺出的混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、托痕时，应降低再生和摊铺速度。
就地冷再生机不具备摊铺装置的，使用平地机进行摊铺。（1）用轻型钢轮压路机紧跟再生机组快速初压，每次碾压从施工段起点开始，至再生机边缘上，碾压宽度应超过该幅再生宽度，碾压2-3遍。（2）完成1各作业段的再生和初压后，用平地机整形1遍。（3）用平地机整形1-2遍，达到规范的坡度和路拱，无明显的再生机轮迹和粗细离析现象。
5、整形
混合料拌合均匀后，用平地机初步整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时，再返回刮一遍。用平地机或压路机立即在初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的混合料进行找平。再用平地机整形一次，应将高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象。每次整形都应达到规定的坡度和路拱，并应特别注意接缝必须顺适平整。
6、碾压
碾压遵循先轻后重，先慢后快的原则，压路机在结构层全宽范围内进行碾压。直线段和不设超高的平曲线段由两侧向中心碾压；设平曲线的超高段，由低处向高处碾压。碾压时，轮迹应重叠1/2轮宽，碾压速度前两遍宜采用1.5km/h~1.7km/h，以后宜采用2.0km/h~2.5km/h。碾压过程中，再生混合料表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，可及时补洒少量的水，但严禁洒水过量。如有“弹簧”、松散、起皮现象，应及时翻开加适量水泥重新拌合，使其达到质量要求。在施工过程中，必须保证再生混合料从加水拌合到碾压成型的时间不应超过水泥的初凝时间。碾压时注意错轴宽度，并由路边向路中心依次碾压，终压之后；冷再生层应平整光滑，表面有水浆渗出，注意终压完成时间不能超过水泥终凝时间。碾压完成后灌砂法测定压实度，保证密实度满足设计要求。
7、接缝处理：施工过程中产生的纵缝和横缝均采用搭接施工，一般纵缝搭接10cm，纵缝的位置应尽量避开快、慢车道上车辆行驶的轮迹；横缝视情况而定一般搭接1-2m；在搭接部分应足量撒铺水泥重新拌和、碾压，以确保接缝处的工程质量。
8、养生：碾压成形四小时后(视气温情况)，可以用潮湿的帆布和其他合适的潮湿材料覆盖。在整个养生期间，都应保持覆盖材料处于潮湿状态。也可用水车在冷再生层上直接淋水养护。在七天内禁止放行交通，全天候养生，始终保持表面湿润。
三、质量控制与检测
1、平整度：终压完毕后，每200延米2处，每处连续10尺，允许误差≤10mm；
2、纵断高程：每20延米1点，允许偏差±10mm；
3、横坡度：每100延米3处，允许偏差±0.3%；
4、厚度：施工过程中派专人随时检查。
5、压实度：终压完毕后，用灌砂法每车道每公里检查1处；
6、 7天无侧限抗压强度： 试件6天标准养生（温度20±2℃，相对湿度≥95%），浸水1天测抗压强度。
总之，只有加强冷再生各个环节的质量控制，优化冷再生施工工艺，才能保证冷再生施工质量的要求。
参考文献：
工艺质量控制范文3
关键词：张拉初始应力 张拉控制应力 超张拉控制应力 伸长量 反拱值
一、工程概况
网易海七桥是南海市中轴线工程海七路上的一座桥梁，该桥为单跨双幅39米预应力钢筋混凝土简支梁桥。桥面总宽40.5米，其中机动车道为2×12.0米，2人行道为2×6.25米，中间分隔带为3.0米，两侧为混凝土防撞栏，桥面铺装层为12cm厚30号防水钢筋混凝土，两桥台处各设一道伸缩缝。
二、主梁预制
全桥共有18片T梁，其中内梁14片，外梁4片，设计梁长38.96m梁高1.95m，翼缘板宽1.5m，厚度由中间34cm向两边渐变为18cm，腹板宽度18cm，梁端加宽至50cm，腹板下部局部加大，呈“马蹄形”，梁底马蹄宽50cm，梁两端横隔梁间距为4.08m，中间间距为5.00m，主梁梁体混凝土设计强度为50MPa，内布7束(边梁4、5为9束)钢绞线。
(一)预制场的布置
预制场设在桥两侧的空地上，重型压路机将原地面压实，确保土基密实度满足要求，然后铺设20cm厚的6％水泥稳定石屑层，最后浇注厚度为20cmC30混凝土，桥两侧共设9个大梁预台座，台座为50cm×25cmC30混凝土，台座@45cm预埋Ф3cm塑料管。
(二)主梁预制施工工艺
(1)模板制作、安装和拆卸
T梁采用定型钢模板，安装时，先将模板清理干净，涂刷隔离剂，保持模板正确的线形，每节模板接缝间、模板与台座结合部，用乳胶粘贴薄海绵以防止漏浆，拆模后，如海绵破坏，则要重新粘贴；考虑模板拆卸方便，每节模板留有一小块活口板，拆除模板时，先卸去夹脚Ф16螺栓，再拆除各段的活板，向外下方将模板拆卸，以防止模板变形及损坏大梁混凝土。
(2)钢筋、波纹管的绑扎、安装
钢筋在加工场加工后，在大梁台座上安装绑扎，先安装绑扎“马蹄形”部分的钢筋，“马蹄形”部分的箍筋数量多而密，位置不好控制，为此，采取在台座侧面划线定位的方法，用以准确无误地掌握箍筋的根数及间距，横隔板在腹板钢筋完成后再进行安装绑扎；腹板及“马蹄形”部分钢筋全部成型后，开始焊接波纹管定位筋，定位筋间距为0.8m，由于波纹管线形为曲线，为准确控制每一根定位筋的位置，施工中采用尺杆刻度定位法，即按照设计图给出的钢绞线的坐标，算出波纹管底部定位筋的坐标，刻于木方尺杆上，用这尺杆在腹板上划出定位筋的位置，再焊接定位筋，这样可以有效地保证定位筋的准确性。翼缘板钢筋在模板支好后才进行安装绑扎；为保证钢筋保护层厚度，除在钢筋骨架成型时用架立钢筋控制好间距外，再用垫块加以控制，将按设计要求厚度的垫块呈梅花状绑在钢筋的交叉点上。腹板钢筋绑扎完成后，将波纹管按顺序逐根穿入，用20～22＃铅丝与定位筋绑扎牢固，防止波纹管在施工中产生移位或上浮，最后将加工好的钢纹线两端用电工胶布包好包紧，从波纹管一端穿入，从另一端伸出。
(3)大梁混凝土的浇筑工艺
为确保大梁混凝土质量，采用商品混凝土，混凝土的配合比见表一；T梁采用水平分层浇筑，每层厚度不大于30cm，浇筑顺序为“马蹄形”部分—腹板—翼缘板，混凝土输送泵车将混凝土直接泵入模内，混凝土以45倾斜角由两端向中间浇筑，要求连续浇筑，一次成型。T梁的腹板宽只有18cm，下面马蹄宽为50cm，因此，“马蹄形”部分振捣实是施工关键，常规的插入式振动器难以达到施工要求，故大梁混凝土浇筑采用附着式振动器与插入式振动器结合使用的振捣工艺，在波纹管以下部分和梁底“马蹄形”部分安装0.5KW的附着式振动器，每侧模板按@150cm设一台，两侧跳间布置，形成整梁以@75cm的形态；在梁端的腰部各增设一台附着式振动器，以保证张拉区混凝土振捣密实。在钢筋、波纹管密集区采用附着式振动器进行侧模振捣，同时用小型振动器沿波纹管和钢筋间间隙插入振捣，但必须严防振动棒碰触波纹管和钢筋，梁中部及顶部混凝土，则采用插入式振动器振实，振捣时以振捣区混凝土停止下沉，表面呈现平坦、泛浆，不冒气泡为准，并用小锤敲击“马蹄形”部分检查混凝土是否振捣密实。
(三)预应力施工
(1)张拉设备及锚具
大梁张拉采用YC250B型千斤顶、ZB4－500油泵，以及与之配套的压力表和油管，锚具采用广西柳州市建筑机械厂生产的OVM15－7、OVM15－9锚具。
(2)张拉前的准备
a.标定张拉设备，确定每台千斤顶的各级张拉力与对应油表的实际读数。
b.检查混凝土强度是否达到设计标号的80％以上。
c.检查锚垫板是否与孔道垂直。
(3)张拉
大梁主体混凝土强度≥80％以上设计强度时，才能进行预应力张拉，大梁张拉用两台YC250B型千斤顶两端同时张拉，张拉控制应为0.75Rby(Rby是钢绞线的标准强度)，预应力张拉程序为：0—张拉初始应力(0.1?k)—张拉控制应力?K(?k=0.75Rby)—超张拉控制应力1.03?k—持荷2分钟—?k(锚固)。当钢绞线的张拉力达到0.1?k时，在工具锚后的钢绞线划线做记号，作为量测伸长量的起点和滑丝的监测点，张拉完成后，量测钢绞线束的伸长量并进行记录。大梁张拉顺序设计规定为5—5＇—4—4＇—3—2—1，为防止大梁张拉过程中产生侧向弯曲，第一批张拉5号钢绞线的张拉顺序为5(50％σk)—5＇(100％σk)—5(100％σ)；张拉完成后，在距锚头3cm处用砂轮机将多余钢绞线切割，切割时用湿布包裹锚头并不断注入清水降温。
(四)孔道压浆
(1)准备工作
a.张拉完成后，应立即将锚塞周围预应力钢筋间隙用水泥砂浆封锚，封锚砂浆抗压强度不足10Mpa时，不得压浆。
b.为使孔道压浆流畅，并使浆液与孔壁结合良好，压浆前用压力水冲洗孔道，并清净积水。
c.压浆前将排气孔、压浆孔、排水孔等全面检查，并对压浆设备进行安装检验。
(2)压浆工艺
a.水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般不超过30～45min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。
b.压浆应缓慢、均匀地进行，比较集中和邻近的孔道，先连续压浆完成，以免串到邻孔的水泥浆凝固堵塞孔道；不能连续压浆时，后压的孔道应在压浆前压力水冲洗通畅。
c.压浆采用一端压浆，当另一端排水孔冒浓浆后，封排水孔加压，持压5分钟，关闭压浆阀，转到另一束，全梁压浆
转贴于 三、质量控制措施及质量情况
(一)张拉机具的选择和使用
根据设计张拉力的大小选择千斤顶的吨位、行程以及与之配套的高压油泵和油表。由于施加到梁体上的预应力值的准确性对预应力梁的质量至关重要，因此，张拉前，必须将张拉机具送有资格的检定单位进行校验；使用超过200次或半年后，必须重新校验。张拉机具由专职人员操作使用，本工程选择两台YC250B型千斤顶，其张拉力大于控制张拉力的1.5倍以上，满足施工要求。
(二)钢筋及预应力钢材、锚具的质量控制
所有钢筋及预应力钢材进场必须有出厂合格证，并进行外观检查；钢绞线逐盘进行外观检查，表面不得有裂缝、毛刺、机械损伤、油污、锈蚀、死弯等缺陷；钢筋、预应力钢材以同炉号不超过60T为一个取样单位，经检验合格后方可使用，其机械性能分别按GB13013、GB1499和GB/T5224执行。锚具、夹片必须有出厂合格证，进场时按规定进行外观检查、硬度检验，经检验合格后方可使用。
(三)混凝土质量控制
混凝土到现场后，必须进行坍落试验，符合要求后方可浇筑，混凝土严格按程序分层浇筑大梁混凝土连续浇筑，一次完成；振捣手明确分工，按操作规程进行，确保振捣均匀、密实，不漏振也不过振；混凝土初凝后用麻袋覆盖，终凝后再洒水养护，洒水频率以混凝土表面经常处于湿润状态为准，连续养护7d。
(四)预应力施工过程质量控制
1.张拉设备采用同一型号千斤顶、油表、油泵和压力表，油泵和压力表一一对应。
2.两端千斤顶同时张拉，由专人指挥，油速度缓慢均匀，每增加5Mpa，挥旗为号，尽量做到同步进行，使升压速度接近相等。
3.大梁钢绞线张拉由控制张拉力和伸长量双控制，以控制张拉力为主，以伸长量校核；实测伸长量超过理论伸长量的±6％时，应停止张拉，查找原因。
(五)压浆质量控制
1.鉴于39米预应力T梁孔道较长，孔道为曲线，且采用波纹管成孔特点，若按规范要求采用0.5～0.7Mpa压力，难以达到压浆饱满和密实的要求，考虑压浆过程中压力的损失，将压浆压力提高到0.8～1.0Mpa。
2.施工过程必须计量准确，严格控制水灰比。
3.持压时间必须充分保证，考虑仅压注一次，水泥浆有泌水和凝结收缩，会使孔道上部产生空隙，所以，对孔道进行二次压浆，可使水泥浆充满孔道，二次压浆的间隔时间以先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为度。
(六)反拱度的控制
1.大梁台座预留竖向2.5～3.0cm预拱度，数值由中间向两端减少，其作用在于减少大梁张拉时的反拱。
2.鉴于边梁5、4号钢绞线为9束，而内梁为7束，边梁张拉控制力比内梁大，所以，边梁张拉控制应力为σk，不进行超张拉，使边梁内梁的反拱值较接近。
四、结语
工艺质量控制范文4
宣威火腿加工工艺流程：选料修整配料腌制发酵晾晒包装成品[2]。其加工流程图及关键控制点流程图如图1所示。
2关键质量控制点的要求
2.1原辅料的要求
原料、辅料的质量应符合国家相关标准的要求，不得使用非经屠宰、死亡的原料肉，不得使用回收原料加工火腿。鲜腿收购时间为当年霜降到次年立春腌制宣威火腿时，收购范围为云南省宣威市境内的鲜猪后腿；选用的宰杀猪标准体重为150kg左右，喂养标准时间为两年半左右；收购的鲜腿，其肌肉、脂肪完整不分离，无淤血；表皮白色无伤痕，无粗细毛；油头、跨边小，刀路平整；荐椎骨、尾椎骨、坐骨完好；形似琵琶或柳叶；单支质量7~18kg。此外应做好鲜腿收购情况的记录，保留检验检疫证明。大量收购的鲜腿必须是定点屠宰的生猪，并经检验检疫合格；在农贸市场收购的鲜腿，必须经检验检疫合格。鲜腿应符合GB2707《鲜(冻)畜肉卫生标准》的规定。
2.2腌制的要求
腌制是为了防腐保鲜、改善火腿肉的风味、稳定肉的颜色、抑制微生物和相关虫害的生长繁殖、延长肉制品的保质期、提高肉的食用质量。腌制温度应控制在10℃左右，相对湿度在45.8%~60%之间，加工季节应选择在冬季，采用4次上盐进行腌制。第一次上盐时，将火腿放在平整的桌面上，从猪脚由上而下、由外而内开始上盐，敷盐揉搓，用缓力来回搓揉至肉出水，然后开始上少许盐；第二次上盐方法同第1次上盐，但经过第1次上盐后，火腿的背部两面都上盐，且注意用力不要过猛，确保肌肉组织不被破坏；第三次上盐整个过程要求肉面由腕口部顺着股骨向上，从下而上地顺着揉搓，揉搓至湿润后再抹上一层盐，而后进行堆叠，堆叠的方法和第一次上盐堆叠的方法相同；第四次上盐对比前三次简单的多，在猪脚杆和皮肤处稍加力揉搓，微敷一些盐，待到火腿表面的颜色呈紫红色，并粘有少许盐粒，将火腿放入清水中浸泡，消除肌肉表面过多的盐份和脏物，让其干燥。
2.3发酵成熟的要求
发酵车间的室温一般略低于常温，发酵成熟阶段应控制发酵车间月平均室温在15~20℃之间，相对湿度在72％~80％之间。发酵成熟期间，应注意观察火腿的失水、风干和霉菌生长情况，根据气温的变化，应注意开关门窗，严格控制发酵车间的温度、湿度，做好温度、湿度和发酵成熟情况的记录。火腿发酵成熟期间每隔20天翻动一次，使火腿的发酵程度一致。从腌制到发酵成熟的时间不少于10个月。火腿发酵成熟时，开始产生特殊的甘醇清香气味[4]。
2.4成品的要求
分割加工(粗加工、精加工、包装)车间的操作人员必须在更衣室更衣、换鞋、洗手消毒后，方可进入火腿加工车间。分割加工的人员应经过专业技术培训，掌握必要的知识和专业技术后，方可进行操作。
2.4.1修削
清洁表层，先用喷灯烧火腿表面至黑色，再用磨光机磨表层至腊黄色。修削时，要把表面氧化层全部修削干净，但能用的不能浪费，修削面应平整光滑。表面氧化层修削得彻底，可保证成品的过氧化值指标符合标准要求。
2.4.2分割
根据产品规格的需要和节约原料的原则进行分割。分割时要刀具锋利，由瘦肉面向下直刀快落，要使切面平整光滑，形状整齐规范。分割技术熟练，可保证成品形状规范、感官良好。在分割的同时要进行感官检验。一是检查色泽。皮面为腊黄色或淡黄色，肉面和肌肉切面为玫瑰色或桃红色，脂肪切面为白色或微红，有光泽；二是检查组织状态。肌肉切面要紧密，脂肪细嫩光滑；三是检查香气。应具有火腿固有的香气，清香、无异味；四是检查规格。块状火腿分割成条形、方形、或梯形，根据原料尽量切成产品所需要的重量，要保证每袋产品的重量，做好分割加工工序的质量控制记录。
2.5生产场所、设施及设备的要求
宣威火腿生产厂房的设计应符合从原料进入到成品出厂的生产工艺流程要求，符合GB14881—2013《食品安全国家标准食品生产通用卫生规范》的要求，避免交叉污染。应具备宣威火腿生产所需的原料间、修整间、配料间、腌制间、发酵间、晾晒间、包装车间和成品库等，应配备选料、修整、配料、腌制、发酵、晾晒、包装等环节的设备或设施。同时，应该配备相应的出厂检验设备及检验人员，以保证产品质量。
2.6包装的要求
2.6.1内包装(真空封口)
内包装袋在使用前应进行紫外线消毒；包装前应检查真空包装机是否正常，以控制真空封口的质量，若破损、漏气，应重新真空封口；应控制封口压印的生产日期，保证生产日期清晰、完整、正确；另外要做好真空封口的质量控制记录。
2.6.2外包装(装箱)
装箱前应检查真空封口的质量和生产日期压印的质量，若不合格，应返回上一道工序，进行返工；要保证每箱产品的件数合格，装箱后的产品应离墙、离地堆放。
2.7标签标识的要求
宣威火腿的标签标识应包含以下内容：食品名称、净含量、生产日期和保质期、贮存条件、配料表、生产者的名称、生产者地址和联系方式、食品生产许可证编号、产品执行标准号、质量等级、营养成分表及其他标示内容。包装物与标识应结合GB7718—2011《食品安全国家标准预包装食品标签通则》、GB28050—2011《食品安全国家标准预包装食品营养标签通则》、GB13432—2013《食品安全国家标准预包装特殊膳食用食品标签》、JJF1070—2005《定量包装商品净含量计量检验规则》等要求进行标识。
3结束语
工艺质量控制范文5
关键词：滑模；施工工艺；质量控
1准备工作
（1）模板刚度设计。对于模板而言，其必须具备一定刚度，从而有效对抗施工所产生的荷载。只有这样，才能合理控制变形作用，并使其在可控范围。如果严格按照简支板来对模板进行计算，一般情况下，最大允许挠度要在支点间距的千分之一。通常能够直接作用在模板上的荷载（这里所指为水平荷载），其主要来源于新浇筑混凝土结构。若以垂直方向来看，结构中的侧压力的分布比较类似梯形（见图1、图2）。根据工程需要，结合实践经验，对模板高度、新浇混凝土侧压力及千斤顶数量进行准确计算，从而满足施工需要。（2）滑模平面布置图（见图3）。
2施工阶段
2.1施工流程
具体流程：放样入模灌注砼模板滑升测量墩颈施工滑模拆除。
2.2技术特征
与传统意义上的翻模工艺相比较，模体材料使用量比较少，同时滑模使用图3滑模平面布置图优势也较立模施工更具优势。不仅体现在材料使用量少上，且无需起吊设备，不必在施工过程中搭建脚手架,能够有效提高施工效率，并且能够保证安全施工，减少不良隐患。滑模施工实际上属于软脱模,在这种情况下，混凝土质量比较容易控制，且能够及时对其进行科学调整。即便存在一定的施工缺陷，也可及时被发现，并及时对其进行对应处理。此外，滑膜工序具有连续性，能够最大程度发挥施工优势。利用滑升模板，对混凝土进行浇筑，由于其适用范围有限，因此施工方法常会受到一定影响。一般情况下，适用范围主要包括：①若混凝土结构为非变截面，则必须保证其高度的准确性；②截面形式可为矩形，同时也可为圆形或椭圆形；③保证结构物四边的安全性与稳定性，同时使其具有较大的滑升空间。
2.3主要工艺参数
①滑升速度：严格按照循环作业时间，对混凝土凝结时间进行明确，同时结合施工进度的整体需要，对滑升速度进行明确。无除特殊工程项目，速度控制在每小时0.15～0.3m即可，且每天将滑升高度规范在3～5m；②千斤顶：对于千斤顶而言，其每次提升高度应控制在3～4cm左右，而其提升时间的间隔至少在1h左右，并根据混凝土结构凝结时间进行进一步明确，从而提高施工的契合度。
2.4施工过程质量控制要点
（1）模体安装。对于基础顶面的混凝土结构，在施工完成后，模体安装可采用连体滑模技术。安装过程中，要进行精准对中，并适当进行找平，从而保证安装质量。（2）钢筋安装。在对钢筋进行安装时，同样也可采用边滑方式进行相应操作。对于水平面结构位置的钢筋，要注意其绑扎高度，保证其一直高出前模板顶。通常情况下，高出30cm即可。而对于立筋而言，保证其每节长度，并利用套筒机械连接。其中套筒长度要满足要求，并有合格证，需是正规厂家生产。钢筋的扯丝长度要满足要求，以ø28的钢筋为例，要求钢筋每头扯丝长度为3.5cm（见图4）；并且钢筋断面平整无锈蚀，如有断面不平整和锈蚀的，要用切割机、磨光机切平除锈。连接套筒时，上下立筋要上均匀，拧紧，露丝不超过两丝。钢筋的运输利用吊车吊至滑模工作平台上。（3）灌注混凝土与滑模提升。①划分混凝土浇筑层：结合施工方案及实际情况，对混凝土浇筑施工层进行科学划分。与此同时，关注后浇带相关位置模板搭设问题。在开展正式施工之前，要正确选择模板材料。一般情况下，选择10m厚度左右的竹胶板。在此基础上，对支撑体系质量进行严格检查，保证其结构安全性及可靠性，注意对其间距进行准确计算，保证其满足施工需要。模板搭设完成后，要对其稳定性进行杨检查，保证其使用性能；②混凝土下料：在开展混凝土浇筑前，相关人员要对施工缝进行处理，冲洗其表面，保证其结构的湿润性，但是应该注意避免其表面结构上存在大量积水。与此同时，在施工缝相关位置上敷设砂浆，充分发挥保护作用。浇筑时，要正确选择混凝土材料，采用减少收缩性。根据相关施工技术，对浇筑质量进行严格控制。注意在实施混凝土振捣时，要避免模板与振捣器距离过于小，使振捣充分，为混凝土浇筑质量创造更多条件；③初灌滑升：现场鉴定时，可用手指按压出模的混凝土表面，基本按不动，但能留存指痕，砂浆不粘手,用指甲划出痕，亦可使用混凝土贯入仪检测混凝土的强度。若强度满足要求，即底层混凝土已具备0.2～0.4MPa的出模强度，可继续提升至20cm左右，即是第1层浇注混凝土；④正常滑升阶段：初滑提升后,即可每浇注1层混凝土,模板提升1次，使每层浇注的混凝土厚度与每次提升的速度相同,每层混凝土浇注厚度为20cm时在正常气温下,提升时间不宜超过1h，灌注混凝土最后1层后，每隔1～2h将模板提升5～10cm，滑动2～3次后，可避免混凝土与模板的黏结。正常滑升期间应该设专人观察和分析混凝土表面情况；⑤修补与养生：滑模施工的混凝土出模后，由滑升模板而造成的混凝土表面缺陷，必须即时进行修补，一般情况下，应以混凝土原浆进行抹平，以确保混凝土表面光洁,表面整修后可随即刷上混凝土养护剂或者塑料薄膜包裹进行养护（见图5）。图5砼薄膜包裹养生⑥施工监控及纠偏：a.施工测量。由于滑模施工时，模板是依靠在已浇筑的混凝土上，其几何尺寸的控制受到已浇筑混凝土影响较大，一但发生偏移和扭转，受到已凝固混凝土导向的影响逐渐增大,因此施工精确测量放线，严格控制误差是很重要的。在一般情况下大多数用全站仪放出墩身的控制点，在滑模架上挂5～20kg的大垂球（见图6）。在施工环境风力较大时，也可以考虑使用经纬仪测量垂直偏差；b.滑模纠偏。滑模施工中由于种种非人为因素的影响，发生偏移和扭转是不可避免的，特别是墩身的高度较大时，更是明显。在滑模提升过程中纠偏是解决滑模偏移和扭转的有效手段。其中，偏载纠偏法比较常见，即按量测的结果向偏移或倾斜的反方向，施加一定的荷载，人为地造成滑升模板的偏载使之向偏移或倾斜的反方向用力，这种纠偏的方法主要靠多年的施工经验控制偏载的大小，从而使偏移或倾斜得到纠正。停工前砼灌满模板，或者砼面浇平，并振捣完毕，接好接头钢筋。之后应将滑模底部提升至离砼表面十几公分处。再次施工之前，应将现有砼表面凿毛至密实面层并将砼碎渣及杂物清扫干净，浇筑砼之前在已处理好的砼表面撒上一层水泥浆确保结合面的接触。待接触面滑出之后，应将接缝处用原浆抹面处理，以保证外观颜色均匀一致。此外施工之前还要对对滑升模板的水平位置、垂直度以及提升设备的完好状况进行全面检查后，方可继续施工。薄壁空心墩滑模施工存在较大困难，在实际工作中，要结合建筑项目实际情况，做好施工前准备，并科学制定施工方案，从而保证施工人员人身安全，提高整体施工质量。在作业现场环境中，施工人员除了要做好上述工作外，还要根据现场环境，做好检查工作，突出关键质量控制措施。对于关键控制点，要加以重视。要对现场施工操作设备、材料、人员进行有效协调，从而形成全面安全施工防护体系，为高层建筑安全施工创造便利条件。在该空心墩施工的过程中项目部测量队进行了定期的监控，监控周期为24h。
3滑模拆除相关注意
在对滑模进行拆除时，应重点关注以下几点事项：①需要在专业人员统一安排下开展相关工作；②实现对安全管理措施进行编制，保证安全管理到位；③相关人员要做好防护措施，减少安全问题所带来的影响程度；④对需要进行拆卸的滑模构件，要开展严格检查,确定无误后才能下放；⑤为进一步减少模体拆卸时与混凝土结构发生碰撞，要采取必要措施加以防范，从而避免混凝土结构被破坏，影响使用功能。
4滑模施工中其它常见问题及措施
4.1漏浆
漏浆会使水泥浆从模体接缝处漏出，会影响实体外观，严重者会产生蜂窝、露筋。处理措施为：①严格按设计尺寸加工模体；②模体材料强度要够，有足够的抗压，抗折强度，以减小模体变形；③砼坍落度要控制好，坍落度不图6空心墩滑模施工垂直度量测宜过大；④已露出的实体要及时修饰，并用塑料薄膜包裹紧密，防止水泥浆流下来，影响外观。
4.2预埋件或预留孔偏位或遗漏
预埋件或预留孔偏位或遗漏，就会与设计不符，从而影响实体的使用寿命。预防措施有：①加强图纸会审和技术交底的复核；②可根据现场条件，提前将预埋构件固定或者在钢筋上做出标记，防止漏埋或者偏位。
4.3气孔、蜂窝麻面
造成砼表面气孔、蜂窝麻面的原因主要有：水灰比，模板以及振捣方法。漏震及振捣不好时，砂浆没有填满粗集料时，会产生蜂窝麻面。预防措施如下：①选择合适的配合比，严格控制坍落度和水灰比；②掺加减水剂，减小水用量；③适当减小振捣间距，延长振捣时间，专人负责；④振捣时，用木棒等轻敲模体，使气泡逸出。
4.4水波纹
如果坍落度过大，经振捣后砼离析，稀浆浮到砼表面，水泥含量大，砼终凝后表面出现水泥时颜色较深，形成水波纹。分层浇筑砼时，振捣棒没有振捣到足够的深度，也会造成水波纹现象。预防措施有：①严格控制坍落度；②振捣时，要插入到下层5cm；③防止欠震或过震。
4.5鱼鳞纹
由于新拌砼离析，泌水造成水膜及水泥稀浆挤占骨料空隙，并分散包裹骨料表面。当水分迁移形成水膜痕迹及表面多低强度的硬化混凝土，低强度的硬化混凝土在模体滑升时易与模体粘连、脱落，形成表面粗糙、色差等鱼鳞状波纹。预防措施为：①防止砼离析，控制骨料最大粒径，适当增加砂率，控制砼的泌水；②适当采取二次振捣，先用50型振捣棒，间隔一定距离或时间后，用30型振捣棒二次补震。
5结束语
工艺质量控制范文6
【关键词】电气；安装工艺；质量控制
1前言
目前，随着我国工业化进程和城市化进程的不断推进，工业和基础设施建设的发展已经到了一个黄金时代，然而随着工业和基础设施建设的大力发展，电气安装工程作为电气工程中必不可少的一部分也因此获得了巨大的发展空间。在这个伟大的进程中，电气安装是极其关键的一个环节，不仅影响着整个项目的质量、使用能效，还直接关系到电气设备和使用人员的安全。因此，在进行电气安装工程时，如何对安装质量进行控制及采取何种工艺成为当下研究的重点。
2电气安装质量控制
电气工程的安装质量将直接关系到整个工程项目的质量。因此，在进行电气的安装过程中有必要对其质量进行严格的控制，不仅要对材料加强管理，选取优良的材质，还要加强安装人员的专业知识及技术能力的培训，提高技术储备和安装技术，同时还要提高人员质量意识，加强电气安装过程中的质量监控，保证安装的每一个环节都准确无误。以下是对电气安装质量控制的具体措施。2.1材料的选择和管理。电气安装过程中会用到许多设备和材料，比如安装图纸、各类电气设备及设备的说明书等，只有加强对这些设备和材料质量的控制，才能够保证电气安装的质量。所以用于电气安装工程的材料、结构配件、设备必须符合设计要求和产品质量标准，要把住“四关”，即采购关、检测关、运输保险关和使用关。优选采购人员，提高他们的政治素质和质量鉴定水平。挑选那些有一定专业识识、忠于事业、守信用的人任采购人员。首先，在进行材料和设备购置的过程中要货比三家，同时选择正规厂家的设备，检查设备的序列号、出厂标号及售后服务条例，并对材料的性能进行测试，确定材料的质量。2.2设计人员与安装人员之间要相互沟通。在对整个电气工程进行安装时都必须严格按照设计的图纸进行，因此为了确保安装的准确性需要安装人员与设计人员进行及时的沟通交流，对安装过程中的细节进行确认。安装人员在安装过程中遇到的问题也要及时反馈给设计人员，针对实际的问题进行探讨后再进行安装。2.3加强安装人员的培训，提高其职业能力和安全意识。电气安装过程中人的作用大于一切，丰富的专业知识及过硬的技术能力是保证电气安装工程质量的最大保障。所以要严格进行安装人员的选拔，并对现有的安装人员进行定期的培训，学习最新的安装工艺，提高安装人员的专业知识和技术能力，并加强安全意识的培养，保证电气安装过程中的安全、效率和质量。2.4做好质量监督。由于电气安装工作非常繁琐，工作人员常常会因为工作量比较大而产生疲劳情绪，从而工作就会懈怠。因此，有必要建立相关的质量监督体系，对电气工程的安装工作进行监督，或者实施奖惩政策，对工作较差的员工进行惩罚，对表现好的员工进行奖励，提高工作人员的积极性。2.5合适的天气和施工条件。在开展电气工程安装的过程中，外部环境，如：天气、气候等因素都会对整体工程的安装质量产生十分重要的影响。如果是在恶劣的天气下开展工作会直接影响到电气工程的安装质量，甚至会威胁到施工人员的人身安全。因此，应当选择在天气良好的情况下开展相应的电气工程施工，例如：电缆头制190电力讯息作、电气设备耐压试验等，这样能够达到更好的施工效果。2.6安装方法和机械选择在进行电气工程安装和施工的过程中，整体施工过程中所采用的方法和机械会直接影响到电气安装工程的施工质量。因此，目前在开展安装工作的过程中应当按照相应的技术规范和标准来开展工作，要根据工程实际选取最为适合的施工方法来进行相应的建设工作。在工程项目开工之前项目施工负责人及技术员应当明确所要采用的施工方法。同时在进行整体建设和安装工程的过程中所采用的施工机械对于整体工程质量也有着十分重要的影响，如果选用了不合适的工具就会严重影响到施工的整体进度，同时也会影响到施工的整体质量。
3电气施工现场安装工艺与技术
电气工程的安装不仅工作量大而且还繁琐，因此要想保证电气工程的安装质量，必须加强对电气安装工艺的重视，严格按照施工要求和施工流程进行安装，把握好施工中的技术要点。3.1电气设备安装技术。电气设备安装的核心便是配电设备的安装，所以对于配电设备安装工艺的熟悉和掌握是必不可少的。配电箱作为配电设备的核心部件，其作用是将接受的电能根据不同电气设备的需求量进行实时分配，因此配电设备是保证建筑施工中正常电力供应的关键。不同型号的配电箱所能够负荷的电力也是不同的，因此在进行施工前应根据施工量的不同选择合适的配电箱。配电箱内的电气要按规定将其固定在绝缘板上，不能出现歪动或者松动现象。同时保证电气开关和电气开关之间，电气开关与板周围的距离要符合相关规定。另外，在使用配电箱的过程中要做好配电箱的保护工作，严格按照说明书的要求对配电箱进行保护，电气安装工艺流程如图1。配电箱内的连接线应当根据不同的要求选择相对应的绝缘导线，导线的型号及其横截面的面积必须严格按照相关的电图表来进行选择，若无特殊要求，一般选择横截面面积大于2.5mm2的铜芯绝缘导线。此外，还需要对配电箱内的零线利用接线板进行连接和分设。箱体内部的安装板、构架以及不带电的外壳、底座等等都需要做保护接零处理。配电箱后排的导线排列后需要进行绑扎和固定，固定时要留出适当长度的导线，这样有助于后续的检查工作。对导线处理时，线芯剥离长度要适中，多股导线压接时不可以盘圈压环的方式进行压接。3.2线路铺设工艺。线路铺设也是电气安装工艺中非常重要的一步。线路铺设的过程中要对导线的部位代号和铺设方式着重关注，不同的导线其铺设方式不同，因此线路铺设时一定要严格按照规范进行，杜绝铺设质量不达标的导线，否则容易引发安全事故。另外在进行线路铺设时，还要注意配管问题，明确埋管的深度及弯曲方式，在铺设的过程中，要根据相关的数据对配管工作严格控制。另外，配管时应对配管的质量事先进行检验，不能出现裂纹、褶皱，并且还要符合耐磨、耐高温及厚度等方面的要求。只有在安装的过程中对每一个细节加以重视，才能保证电气安装的质量。3.3电气开关设备安装技术。电气开关设备的安装是检验电气安装效果的直接体现，同时它们也是与人体接触最多的部位，因此，电气开关设备的安装至关重要。在进行安装之前，首先对设计图纸熟悉了解，确认无误后，严格按照图纸的要求进行安装，安装的误差要控制在50mm以内，同时室内灯具和装饰的安装也要执行这种标准，保证整体的美观和用电的安全。在进行电气开关设备安装之前，一般会先埋线，需要注意的是，一定要做好接头的防护工作，防止漏电，尽量将埋线设置在人们不容易接触到的地方，保证人们的生命和财产安全。此外，避雷针在整个电气安装过程中也非常重要，避雷针安装的质量出现问题，很容易导致整个建筑物出现漏电等问题，严重影响着人们的生活，因此，在安装避雷针时要做好避雷针的焊接工作。另外，在进行避雷针的焊接工作之前，需要请专业的人员对避雷针的质量和长度进行检测，确保符合要求后再进行安装。3.4防护电气设备。除做好上述安装工作外，还需要在电气安装的过程中做好电气设备的防护工作。首先需要注意的是：在施工的过程中绝不能在高压或是低压的路段进行工作，而且在高压或是低压路段的下方也不能支架施工作业棚或者放置施工材料、工具等。电气安装过程中注意留出施工架与外电架空线的线路之间可以进行安全操作的距离。根据相关规定，当外电线路的电压小于1kV时，最小安全操作的距离为4m；当外电线路的电压在1kV和10kV之间时，最小安全操作距离为6m；当外电线路的电压在35kV和110kV之间时，最小安全操作距离应为8m。当施工现场外电架线路和机车道出现交叉时，此时应使架空线路距路面的垂直距离保持在规定的范围之内，这里的垂直距离指的是架空线路的最低点和路面的最小垂直距离。当外电线路的电压在小于1kV时，应当保持最小垂直距离为6m；当外电线路的电压在1kV和35kV之间时，应当保持最小垂直距离为7m。若是达不到上述的规定，就需要采取相关的保护措施，比如设置保护网、安全屏障等，并安排相关人员对这些安全设施进行看管。若是安全防护措施也无法满足施工需求的话，就应该与相关部门进行协商，待问题解决后才能够施工。
4总结
综上所述，电气工程安装不仅工作繁琐、工作量大，而且还需要工作人员具有良好的技术能力和细心的工作态度。电气安装的好坏直接影响到人们的机电工程项目的质量，因此对于电气工程的安装必须要严格把控，尽量做到完善安装过程中每一个环节，提高对工程质量的要求，加强对相关人员素质的提升，严格安装工作的质量控制。只有对电气工程的安装质量进行全方位的把控，才能保证机电工程项目的安全性，保障人们的生命财产安全；才能提升人们的生活自动化和智能化程度；才能助力社会发展，挺高人们的生活质量，以及促进社会经济的发展。
作者:张少杰 单位:陕西三井电力建设工程有限公司
参考文献
[1]郑峰.电气安装的质量控制与安装工艺技术实施研究[J].化工管理，2016（30）：122.
