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机床设备范文1
LLPC产品工业设计中需要满足加工效率高、安全性、良好人机与操控、良好维护性等要求。因此，对应地，设计过程中考虑分析加工各个功能模块的布局，获得高效率的加工方式;考虑在设备加工过程中操作人员的安全性问题;考虑人员操作的易用性，获得良好的精确操作及监视需要;考虑使用后的定期维护需要，需要将控制模块进行独立布局，而不影响其他模块。概括地，该产品的特点有:(1)体量大;基于计算机辅助设计的设计方法容易造成尺度把握不当而造成装配误差。同时该产品的人机尺度与交互关系成为设计要点，设计过程中应注重计算机数据对人机尺度的检测与验证。通过分析确定的人机尺寸数据输入前期的模块化设计中，为后期造型与结构设计作重要参考。(2)零件多;大型机床功能较繁琐，实现功能的零件多，设计过程中需要利用计算机辅助设计软件基于零件的三维数据构建三维模型，佘月明等人对复杂层次关系的造型做了研究，必要时候采用逆向工程方法进行三维数据采集。(3)构造复杂，需要提前进行产品布局设计;大型机床产品功能模块多，因此构造必然复杂，零件装配点多而连接关系复杂，因此，在计算机辅助设计时，应先构建主体零件，次要零件的尺寸、位置及装配关系。(4)生产方式与材料特性对造型风格影响大;确定功能模块的布局后，则需要导入生产方式的考虑，以建立造型设计的基本工程要求。魏专等人研究的造型比例关系在数控机床造型设计中的应用［6］，提供了一定参考。
2LLPC产品的多目标体系构建
针对该产品的多个特点及设计的要求，在产品计划阶段我们对该产品的要求进行目标化，构建出多目标的体系，如图1所示，通过目标体系对产品设计的指导，加强产品的设计的方向和过程控制。图1多目标体系示意(1)整体性:该部门要求产品具有整体感的结构与外观设计。产品的复杂性与零件数量多，要求在产品设计过程中，对整体结构进行统一规划，避免产生多个零件群的链接关系，及产品设计装配时考虑都与一个共同体进行链接。另外对产品的外观需要保持整体性，避免结构零件的外露而破坏整体性。(2)维护性:该目标要求是产品应具有灵活的维护性，产品构造上可采用模块化装配方式，每个模块相对独立，如果某个部件出现故障需要维修，只需在对局部该模块进行修理和维护，不改变其他模块的链接关系，无需拆解整体结构，这与传统整体式结构相比体现出了高效性、便利性和较低的成本。著名奥运场馆水立方的外墙设计采用了模块化的结构，整体造型的局部每块覆膜都是独立装嵌的，如果某一个模块受损坏，只需要根据该模块编号更换该模块的一个覆膜即可，维护非常方便。这种理念是设计师在整体风格与系统性因素分析所获得的。导入维护性目标，在大型激光加工中心产品结构上，系统分析功能模块与布局。(3)外观品质:该目标要求是产品外观风格设计具有一定品质感，框架式构造与外壳的加工方式对外观风格影响明显，可利用加工方式获得的造型特点进行整体造型设计，通过外观主型面的造型分割形成设备品质感较强的风格。(4)可靠性:该目标要求是研发流程可控性好，风险低;基于框架式构造的产品设计流程稳健可靠，属于比较规范合理的产品设计流程，通过对功能布局、整体结构、框架结构等几个关键环节的质量控制，确定了整体结构后，该产品设计即可定型，后期的可变因素很小，大大降低了设计风险。在产品周期中，如果那个部件出现问题，可更换或者局部改良，不影响其他零部件品质。(5)拓展性:该目标要求产品的更新换代可行性。对于大型机床产品，产品的系列化与延续性对于品牌的战略尤其重要，单一的产品系列势必导致片面的市场格局。在保证产品品质的基础上可根据市场细分，基于同一平台拓展出不同功能定位的产品。这一策略在汽车品牌的车型开发中常见。模块化结构形式有助于功能的模块化定义，对于影响终端界面的模块可进行更新换代，而共用的基础部分保持不变，即可根据产品的系列化定位进行基于平台架构的不同功能组合延展，在不增加太多成本的基础上实现不同产品系列的拓展。(6)易用性:该目标要求整体产品在人机交互过程中，保证操作人员从尺寸、操作范围、操作过程等方面便于使用。对于体量大的LLPC产品，人机易用性是产品设计重要的目标。
3多目标作用下的产品框架方式创意
在产品设计的工程结构中，一般会采用单体式结构，即每个主体零件都成为结构的一部分，结构上并没独立承重与支持的单体，这种结构方式简单实用。另一种整体式结构是框架式结构，当需要考虑产品的稳定性和扩展性时，可采用这种设计理念，它对产品起整体支撑作用，其他零件则只需设计与它的装配关系。框架式结构的产品具有便于拆卸、维护、更换、重组、升级等优点。LLPC产品设计开发过程将面临着模块布局、人机界面、安全性、操作性、维护性等多个目标要求，多重因素的叠加促使该产品的结构主体成为重要的关键点。提出框架式设计理念对以上目标问题进行整合规划设计，以求获得实用功能布局、友好人机关系、便利功能维护、高效操作性的设计结果，提高产品的品质与形象。
4框架式结构应用的可行性对比分析
基于以上初步讨论，我们需要将两者进行对比性分析，寻找框架式理念的优势与LLPC产品多目标要求的吻合度，同时对比传统单体式结构。大型激光加工中心应用框架式结构设计的可行性是LLPC产品自身的产品特点分别与应用框架式与单体式结构设计对比分析，寻找其多元性系统性的关系，根据对比结果评估其应用的对应情况，见表格1。从上表对比可见，框架式结构理念对于LLPC产品的工业设计具有较好的优势，符合多个目标的要求，此对比情况对于产品开发初期的规划与设计定位具有重要的指导作用。
5设计过程验证———框架式结构的应用过程
基于多目标体系的构建，我们综合了相关的产品设计方法，应用该结构形式对LLPC产品进行了工业设计的过程应用，进一步验证其作用，以多个目标为导向，我们应用了功能定量优化设计、人机交互设计、外观特征造型设计、计算机辅助设计等多种设计方法，研究过程包括:(1)产品规划设计初期，我们对所需完成的工作作出一个计划性安排，流程的规划主要包括:功能定量优化法优化功能分区与结构机构———基于结构优化的框架搭接———基于布局方案与品牌形象外化的外观造型设计———基于装配与维护的细节设计———基于计算机辅助评价方法———基于基础零件标准化的生产监控。(2)产品结构机构设计在LLPC产品设计前期，以整体性目标导向，导入框架式理念，对产品进行模块化布局设计，根据优化的模块方案，进行了产品框架结构与机构的设计，设计结果见图2。(3)外观创意设计完成产品整体框架构建后，以外观品质、易用性目标导向，导入生产方式与框架式特指进行外观创意设计。主要完成内容有外观造型的风格化、色彩方案、人机界面、观察门的开合方式等。其中重点是在框架范围内根据合理的人机关系进行功能细化的设计;然后根据生产方式及产品风格进行外观造型特征营造设计，设计结果如图3所示。(4)零件标准化完成外观方案设计及三维数据建立后，则进行结构设计阶段。考虑到产品装配过程中涉及到较多的装配位置及装配误差问题，以可靠性目标导向，基于简化原则。结构零件中的连接零件采用统一标准设计，仅在链接孔位预留装配余地，大大减少了零件数量简化了生产工序与装配流程。连接零件的设计采用可调式设计方案，装配时可根据零件尺寸误差进行局部调整。(5)三维数据的评估完成LLPC产品整体外观结构数据构建后，即可基于计算机辅助软件进行零件装配，图4所示，装配的顺序应根据零件的重要性与尺寸从大到小分别装配。完成产品整体零件模拟装配后即可进行结构分析与装配干涉分析，以验证数据的可靠性与可行性。分析检查过程中，如发现零件的干涉(装配过盈)，则根据零件的重要性进行逐级调整参数。(6)设计完成的产品实物将生产完成的产品结构、外观零件根据预先设计的装配流程进行装配工装。完成装配的产品实物如图5所示，最后根据产品实物进行人机操作验证，见图6。根据系列设计方法的指导与辅助，完成了多目标导向的框架式结构在LLPC产品工业设计中的应用研究与实践，有效验证了多目标作用的效果与框架式结构在大型产品机床设备中的应用设计可行性。
6结束语
机床设备范文2
【关键词】机床；设备改造；维修；实际意义
1.企业机床设备改造对机床生产中的重要意义
1.1企业机床的改造提高旧设备的利用率
随着科技的快速进步，企业中一些旧机床设备无论是生产效率，还是生产的产品质量都达不到产品需求厂家对设备技术水平的要求，而设备改造不仅保证了机床设备技术水平，还提高了旧机床设备的利用率；还有一些企业机床设备，由于使用程度高、使用年限长、定期维护工作不到位，最终导致机床设备使用价值降低，往往会被弃于一旁，时间一长，只能作为一堆废铁，大大降低了其实际的应用价值。对于这些由于装备技术水平落后而逐渐被淘汰，或是年久失修，应用价值降低的机床设备，依据其实际情况做一些改造，就可以使其保证生产技术水平和产品生产质量。对旧设备的改造，提高了对旧设备的利用，符合当下可持续发展的战略观念，还利用旧设备改造发现、培养了一批具有创新意识、动手实践能力较强的工人，为企业将来的发展奠定基础。由此可见，花费少量的资金投入和人力投入对旧设备进行改造，可以提高旧设备的利用率，保证其生产值，为企业的发展注入新能量。
1.2企业机床的改造是工作效率的保证
由于我国科学技术的发展并没有达到世界先进水平，在科技生产中也存在较多的缺陷，因此在机床生产中也会存在较多的问题，例如机床设备设计不够人性化、机床设备存在技术问题等。机床设备中存在的这些问题，都是影响机床生产效率的重要因素。曾有试验比较机床设备改造前后的使用情况，在改造前，由于机床设备自身存在的技术缺陷，导致电气系统的故障，在日常维修中平均每月需要50个小时；在改造后，机床设备可以正常运行4-5年，每月用于机床设备正常维修时间约10个小时。这样在机床正常应用生产中，改造后的机床可以比未被改造的机床每年节省将近500个小时，按每个小时的维修工时费用50元，那么在机床运行一年的时间内，改造机床可以节省将近25000元，相较于少量的改造资金和人力资源，改造还是很值得的。另外，机床经过改造变得更加人性化，生产工人使用更加顺手，生产效率大大提高，从而保证了机床的工作效率。由此可见，机床的改造不仅节省了故障维修花费的大量时间，还使得设备更加人性化，工作效率更高。
1.3企业机床设备改造为企业创造更大的利润
在企业实际生产中最重视的企业利润最大化，而机床的改造虽然在前期会花费一些资金和人力，但是后期机床正常运行，生产效率更高，旧机床的利用率更高，将会为企业创造更大的利润。首先，机床的改造将旧的机床设备再度应用，相较于购买新型机床设备，机床改造节省了大约70%-80%的费用，对于一些大型的机床设备，机床改造比购买新设备将为企业节省更多的费用。再有，经过设备的改造，机床设备更加人性化，持续正常运行的时间更长，产品质量大幅度提升，合格率也有所提高，这样就为企业创造更大的利润。另外，企业机床设备的改造节省和创造的利润可以用于企业的其他投资，保证企业资金的正常运转，从而获取更大的利润。
2.企业机床维护修整对机床生产中的重要意义
2.1企业机床维修是安全生产的必要条件
随着科技的不断进步，人们在企业生产中，更加注重安全生产。宏观的企业安全是指企业全面的可靠、受控制状态；狭义的企业安全是指企业安全管理和安全行为表述整体企业的安全状况。而在机床生产企业中，一旦机床设备发生故障，很可能会引起工人的安全隐患，因此定期的机床维修是保障企业正常生产的必要条件。首先，机床的长期使用，难免会出现线路老化或线路绝缘层脱落的状况，不定期检查、维修，很容易引发机器故障，甚至是火灾。再有，机床长期工作，得不到定期的保养、维护，很容易发生轴承松动，如没及时发现，及时维修，很可能会造成机床整体的松散，甚至解体，进而使得机床的使用工人安全得不到保障。因此在机床的运行中，要定期的检查机床本身的情况以及线路的安全情况，从而保障企业的健康的发展和维护工人的利益。
2.2企业机床维修是优质产品的保障
企业要想长期的发展下去，保证产品质量是关键。企业机床生产产品质量不符合要求，长期销售这样的产品便会损害企业的名声，进而在企业竞争中失去竞争力，最终导致企业的败落，而机床的定期维修是优质产品生产的保障。首先，机床对产品的铸造、焊接、冲压等工序都是作为产品出场的最后一道工序，尤其是对于一些精度要求高、粗糙度要求高的产品，任何机床的故障都可能引起产品质量低劣，因此要定期的检查机床设备，并做定期的维护，例如定期给机床涂油但是要注意机床不同部位需要特定的油。再有，要定期查找机床零件是否松动，并保持刀具转换器的清洁，刀具转换器一般分为侧挂式和斗笠式，为防止金属碎屑堆积，要定期的进行清洁和油的检查，进而防止转换器失灵的现象发生。另外，机床对零件的清洁有较高的要求，因此要定期的将机床零件进行拆卸、清洗、涂油等维护工作，并通过检查零件的磨损情况来判定是否需要更换零件。
2.3企业机床维修是延长机床使用寿命的保证
机床设备的使用寿命主要包括机床设备的磨合期、正常运行期以及状态维护期，不同时期重点维护对象也是不同的，维护工作的不到位，会造成机床过度使用，从而对机床有较大损害，进而缩短使用寿命。首先，机床设备的长期维护可以有效减少机床设备的故障，从而明显的提高设备的使用寿命。再有，对机床设备的定期的维护，可以保证机床设备的清洁和，从而减少设备使用对机床自身的损害，进而延长使用寿命。某公司曾经对机床设备做过实验分析，原来生产100个螺丝需要五小时，产品合格率高达99%；使用三年后，并且三年里并未进行维修，生产100个螺丝需要7个小时，在经过全面的维修护理后，机床生产效率明显提高，于此可见，企业机床维修是延长机床使用寿命的保证。
3.结语
随着科技的进步，机床设备也在不断更新换代，但是由于机床设备费用较高，随时更换机床设备将花费较多的资金，因此改造和维修有了重大的意义。企业机床的改造对旧设备的利用率、机床的工作效率以及企业的利润最大化都有非常重要的意义，而企业机床的定期维修对产品的安全生产、产品的整体质量以及机床的使用寿命也有实际的意义。
【参考文献】
[1]中国机床工具工业协会数控系统分会.CIMT2012巡礼[J].世界制造技术与装备市场，2012（5）：13-17.
机床设备范文3
关键词：故障诊断 维修 数控机床 应用
中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）02（c）-0120-01
随着我国科技与企业的不断发展，极大地促进了我国国民经济的稳步上升，基于这种趋势，对于设备管理又有了新的定义，令其变成不仅是所有管理机制内在有机联系的核心，更是影响和决定着其他管理类型发展的主要因素。但由于我国目前的数控机床项目技术发展较快，设备管理的革新难以跟上时代变化的步伐，导致对设备管理主要概念理解的空白化和偏解化，也因此牵制了数控机床项目技术的规划。该文通过对故障诊断与维修在数控机床设备管理中的应用进行讨论，以期在解决数控机床设备管理方面的问题时提供相应的帮助，进一步促进企业乃至国家的长久发展。
1 设备管理在数控机床中的重要意义
数控机床产业是为国防提供基础装备和装备制造业的战略产业，在装备制造业中占有着相当重要的地位，目前的世界综合制造实力竞争中，数控机床的性能水平的高低以及数控机床的拥有量成为了最主要的竞争项目之一，它的发展水平对一个国家乃至民族来说，为国民经济的发展以及国家安全的稳定都有着一定的现实意义，其作为新时代下的制造业主流加工设备，已经深程度的影响到了国家的综合竞争力[1]。
由于我国的数控机床产业链条到目前来说还并不是很完善，其设备方面的制造技术水平还比较低，并且精度保持性以及性能可靠性还不够高，而设备制造的行业企业规模普遍较小，在技术设备的生产上力量还比较薄弱，这就导致了产品的可靠性难以提高，进而影响到了数控机床评估的可靠性，由此可见，在数控机床中设备管理的重要意义。
2 故障诊断与维修在数控机床设备管理中的应用
该文中对故障诊断与维修在哈锅数控设备中的卧式车床设备管理中的应用进行研究，主要研究了其以下两个方面的问题。
2.1 开关故障
一般的机组的开关，都拥有着相对较为独立的常闭或者是常开触点，主要的作用是用来对联锁或者是故障显示进行控制。由于这个开关所处的工作环境相对来说较为恶劣，存在着大量的烟尘，所以，在开关的工作过程中，烟尘会进入到开关当中，使得开关的活动杆产生一定的滞涩作用，这样就会使得开关的活动杆没有办法进行灵活的使用，进而导致开关出现故障的现象。
2.2 开关故障的应对方法
对于开关故障来说，其一般的应对方法为将设备的能源供应关闭，因为只有该项关闭后，才能够切断开关的常开触点，使得主动触点与被动触点之间产生间隙，使得故障显示器的恢复正常，然后，在切断电源后，将开关打开，进行粉尘的清除和开关的养护，进而使得开关的故障得以解除[2]。
2.3 故障报警失灵
通过上面的描述，已经知道设备的各个机组都存在着故障显示或者是联锁控制的常闭和常开触点，如果一旦这些触点直接的呈现在生产的烟尘环境中，就会因为触点表面被包盖，进而影响到设备中机器的正常生产运行。详细的来讲，当切断设备的能量来源后，电气控制单元的常开触点就会连接到一起，而常闭触点就会被切断，然而，由于烟尘的干扰作用，就会导致常开与常闭触点之间出现相反的状况，进而使得机组没有办法继续进行生产工作，所以就会产生故障报警失灵的现象。
2.4 故障报警失灵的应对方法
对于故障报警失灵的现象来说，究其原因是烟尘的覆盖作用，影响了触点间的相互接触与联通，这就需要进行两方面的内容，一是对开关内的烟尘进行清除，保证开关的使用流畅性，另一方面是针对烟尘环境来说的，由于设备长期处于烟尘环境当中，无论是对大型设备，还是小型设备（这里的大型设备以及小型设备是相对来说的），都具备着一定的不良影响作用，所以，就需要时刻的保证设备的烟尘防护设施能够正常的运行，此外，要定期的对设备进行养护和检查，及时的发现问题，并且有效地解决，只有这样，才能进一步的避免设备故障报警器失灵的现象[3]。
3 数控机床设备管理的发展前景
现今，我国设备管理体制正处于新旧交替的中间地带，不同的数控机床企业体制的发展，标志着设备管理的基础初步形成以及自主化程度的提高，其运行体制的特点是在新时代的首要条件下作为运行主体的政府仍然起着较为重要的指导和管理的作用，虽然数控机床相关的各个企业得到了较为长足的发展，但其在运行中的某些程度上表现出自我发展的无序性，特别是在较大型的数控机床产业上，不得不依靠于政府相关部门的技术支持与管理帮助，以管理客体的方式存在于基层企业数控机床管理体系中，在某些程度上极大地限制了我国数控机床产业中设备管理方面的发展。在建国后的长期计划经济体制为背景的前提下，形成了政府包办数控机床设备管理的做法和单位制的设备管理形式，依然以较大的惯性影响着整个设备管理体系；但现今我国已经意识到这个问题的严重性，并且采取了相应的措施，这就使得数控机床设备管理具有更加良好的发展前景。
4 结语
通过上文的研究和分析，可以发现系统设备的管理是现今数控机床最重要的依据，其实现了理论与实际的和谐统一。坚持合理科学的设备管理模式，把使用和培养具有综合素质的人作为整个管理活动的中心，并在现实实践中，将相关管理人员的综合素质进行全面的提高使得关键部件管理模式得到进一步完善，进而有效的提高数控机床可靠性评估的准确率以及合理性，实现工业企业数控机床可靠性评估和企业管理机构的的二者和谐统一，对于全面推进企业的管理工作发展都有着重要的实际意义和理论意义，为我国工业方面的发展打开了一个良好的开端。
参考文献
[1] 李勇，薛梅.现代职业教育方法在数控机床故障诊断与维修课程中的探索[J].科教导刊（上旬刊），2013（11）：170，216.
机床设备范文4
【关键词】电子设备；结构；设计
1 模块化设计基本原理
所谓模块，就是可组合成系统的、具有某种特定功能和接口结构的、典型的通用独立单元。这个定义揭示了模块的如下特征：
（1）具有确定功能的单元
模块虽是系统的组成部分，但它不是简单对系统分割的产物，它具有明确的特定功能，这一功能不依附于其它功能而能相对独立的存在，并不接受其它功能的干扰。没有确定功能的单元不能算为模块。由于模块具有独立的特定功能，因而它可以作为一个单独的设计单元而分头进行设计。可以单独制造，甚至预制，储备，以供急需及维修之用。当由专业厂生产制造时，则成为单独的商品。对模块的功能及性能可以单独的进行检验、调试、测试和试验。
（2）是一个标准单元
模块结构具有典型性、通用性，并且往往可构成系列。这正是模块与一般部件的区别，或者说模块具有标准化的属性。模块是通过对同类产品的功能和结构的分析而分解出来的，是运用标准化中简化和统一化方法而得出的具有典型性的部件，这一典型性正是模块具有广泛通用性的基础。模块的通用性是通过其接口的标准化或通用化实现的。模块还常常按照系列化原理使其功能和结构形成系列，以满足不同规格、不同产品的需要。
（3）具有能构成系统的接口
模块应具有能传递功能以及组成系统的接口（输入、输出）结构。系统是一个有序的整体，组合成系统的模块既有相对独立的功能，又互有联系。模块通过接口进行串联、并联、辐射状或网状连接而构成具有一定功能的系统。
2 电子设备结构模块化设计系统总体设计
2.1 系统设计思路
系统应用模块化设计思想实现电子设备结构的模型建立。首先对设计对象进行模块划分，得到其模块划分方案。然后分析每一个模块，得到其零件组成，最后以模块为单位，逐模块逐零件的组合，完成电子设备的结构建模工作。以机载电台为例，经过模块划分，得到其划分方案：电台=底座模块十本振模块+前面板模块。分析各个模块的零件装配情况得到电台的所有零件装配信息。之后按模块从零件库中逐一提取这些零件进行装配，完成设备的整机模型生成。最后将描述整机模型的所有几何及物性参数存入数据库，供各分析调用。
2.2 系统设计原则
根据现代CAD技术的发展情况以及所需解决具体问题的发展趋势，提出在现CAD基础上针对特定产品进行二次开发。CAD部分进行三维实体造型，为之的各种分析提供几何模型信息。课题的开发遵循以下几个原则：（l）采用面向对象的编程方法；（2）采用三维参数化特征造型；（3）采用数据库集成统一技术；（4）采用成本最省的设计方法。
为了节省开支，加速软件的开发过程，在软件设计过程中，除必须设计的程序之外，其它主要采用现有的软件解决问题。这样主要工作集中在建立系统及设计与各软件之间的接口上。
2.3 系统模块结构
系统总体分为两个模块：基础信息维护模块和快速模块化建模模块，
2.3.1 基础信息维护模块
电子设备结构模块化设计系统的基础信息维护模块完成系统公用信息的输、显示、存储和转换，该部分的模块划分及其关系如下。
（1）信息库维护模块
电子设备信息库存储的信息包括电子设备结构的三维模型、振动分析模型、热分析模型、电磁兼容分析模型、优化分析信息以及系统信息库和零件库等。其中：三维模型库存放电子设备结构的逻辑描述信息，包括设计目标、设计约束、概念模型、结构参数、零部件选型、零部件尺寸与约束等描述电子设备结构的信息；振动分析模型库存放载荷、约束等信息；热分析模型库以及电磁兼容模型库存放热分析和电磁兼容分析时需要的结构所有热及电磁兼容信息。优化分析模型库存放优化目标、设计变量、设计约束、变量归并等信息。系统信息库模块负责电子设备结构信息库数据的读取、查询和存储。该模块为系统其它的设计模块提供方便、透明的数据操作方法。零件库维护模块负责系统所有零件的基本几何及物性参数维护工作。
（2）接口模块
本系统以现有的商品化CAD软件为基础进行开发，系统中包括UG等多种异构的商品化软件，因此软件之间的集成工作就非常重要。接口模块完成本系统与基础平台之间的无缝集成，其内容包括界面集成和信息集成。我们采用了类似OLE的开发方案，即以C + +Builder开发的电子设备结构模块化设计系统的界面作为主界面，将UG等商品化软件作为系统的某个功能模块，以类似OEL的方式嵌入到电子设备结构模块化设计系统的主界面。数据操作时，从C++Builder主界面发送信息到应用软件，完成操作。
2.3.2 快速模块化建模模块
（1）工程维护
主要负责完成工程信息的维护工作，包括：工程号、版本号以及工程名称的新建、修改和删除操作。
（2）节点信息维护
维护工程中所用到的所有零件节点信息。类别维护：存储了零件的类别信息。对于不同的零件，之后的振动等分析将进行不同的处理；装配关系维护：存储零件在当前工程中的零件号及其父零件号，根据这些信息可以唯一确定一个零件在当前工程中的装配情况；节点数据读写：完成节点信息从数据库的读取及写入工作。
3 结论
本文把模块化设计技术引入到电子设备结构设计中，建立了计算机辅助模块化设计系统，力图解决现阶段电子设备结构设计方法落后、设计效率低下等问题。在模块化设计思想的指导下，以通用CAD软件UG为平台，解决了UG内外部环境联合开发、异构系统集成以及SQLSevrer数据库操作三项技术难点，完成了电子设备结构模块化设计系统的开发。
参考文献：
[1]童时中.模块化原理设计方法及应用.第l版.北京：机械工业出版社，2003年
机床设备范文5
第二个要提升引进消化吸收再创新的能力，在这里我要讲的通过创新设计能力来引领创新驱动，这方面强调的还不太够，同时提升我们中国制造的附加值，加快向创新强国转变，来提高资源能源的利用率，推动绿色减排，科学智能和可持续发展，我们先看看面临的挑战与机会，经过30多年的高速增长，工业产品产销已经居世界前位，工业是全球第二大的经济体，我们创新也大幅增加，科技能力明显提升，除了前面同志提到的，大家都说的代表性成就以外，可以说我国的重要领域，设计研发跟技术集成能力已经到了世界先进行列。
但是我们也必须清醒的看到，我国的创新能力依然比较薄弱，还不能说是一个创造强国，不仅是科技原创和创新技术比较少，而且中国首创的技术体系，经营模式也很少，多数企业处在产业链的低终端，产品和服务的附加值都很低，我们的经济增长主要存在依靠投资驱动跟能力资本的优势，但是随着要素成本的上升，我们将面临发达国家从高端制造到发展中国家的双重挑战，在近几年的情况特别多，我们还要面到我国的人均资源储量是低于其他国家水平的，过去的粗放型的发展付出了资源代价，我国资源对外的依存度逐年上升，现在石油资源对外依存度已经超过56%，生态环境难以为继，我们也必须看到当今世界科技日新月异，特别是能源，先进材料，全球的经济衰退跟艰难的复苏过程也必然会加快创新和变革的进程，未来十年是我国发展方式转型，产业结构升级的关键时期，我们既面临挑战，也面临机遇，提升自主设计能力，促进创新驱动发展，提升中国制造与服务的价值，提升经济发展的质量和效益，提升小康社会的品质，我们都提出了最新的需求和巨大的动力。
下面来看一看创新设计的价值究竟何在？无论是制造简单工具，还是创造智能机器，还是科学研究，我们必须要有设想和计划，其中提出创意设计四项目标，制定计划和规划，来指导实施的过程，从而满足和引领物质和精神的需求，不光是满足，也包括创造和引领。
所以设计是一切创造性实践的先导和准备，本身就是创意和创造，蕴含着对美好未来的梦想的追求，也是人类创造力集成与结合，随着社会的文明进步，价值在不断拓展当中，在石器时代，人类的活动，当时主要是解决生活需求，制造是很粗糙的，可以称之为深层设计，到了新石器时代的晚期之后，由于人类需求不断发展，石器创造也更加多样，在生产工具，建设构造，车辆船舟，生活器皿等等各方面都在发展，在生活当中可以得到见证的，人们也逐步从但愿性设计制作引入到了系统的创造。到了工业时代更是，机器装备，运载工具，电力系统等等更是将应用功能放在首位，促进了生活品质的提高。新石器晚期，陶器的出现基本上是石器史上的飞跃，制造陶器是人们第一次从可塑性物质开始做的，当然不同地域的民族，时代的设计，它在应用功能的同时，都体现了作者的设计理念，审美的情绪和工艺创造存在着不同的文化艺术价值，其文化的内涵和艺术风格，主要取决于设计师的兴趣爱好，他们的技艺和设计的对象跟当时当地的社会文化有关。
设计本身它也有重要的社会价值，由于社会制度、自然环境和经济文化发展使得各地区，各民族各个时期的设计体现着多样的社会价值，比如说古埃及的金字塔，它就体现了当时古埃及社会人群对皇族的崇拜。古希腊雅典的卫城庄严的神雕，也是反映了当时崇尚理性的观念。古罗马技术强调经济性，反映了罗马上层社会的生活方式跟周围欧洲政治宗教文化中心的理念。无论是《周易》当中的重生、民本、尚中、变通的理念，天人合一的自然观，还有老子的人法地，地法天，天法道，道法自然的生态价值思想等等都可以找到印记和反映。
文艺复兴时代的浪漫主义和古典主义设计的风格，体现了欧洲人文主义的复兴。德国的包豪斯设计学校，主要设计要面向大众，采用新材料，标准化和魔术等方法创造团队精神的合作，他们认为设计是为了公仆，而不是自我表现的艺术家，强调技术与手工艺的统一，倡导技艺结合的设计，反映了工业社会和德国设计制造注重质量的理念。
过去讲工业革命都是讲蒸汽机导致了工业革命，这当然没错，但是不全面，我认为工业革命是由于蒸汽机与工作机械的发明与设计制造应用才构成了工业革命，前面已经有同志提到了。同样的电机，电气电力系统的创新与设计制造应用才使得人类进入了电气化时代，计算机，因特网等等都有创新，但是更重要的是系统集成，设计制造跟广泛的应用，才把人类带入了信息网络时代，这些都无不与现代文明的发展进程，与人类对美好生活的追求紧密相关联。
设计有经济与品牌的价值，好的设计可为企业赢得竞争优势带来高额利润，并且提升企业的品牌价值，譬如像1908年福特公司推出了简洁实用便于维修的T型车，大幅度降低成本，1921年销售已经在50%以上，不仅带来了利润，使福特成为了全球汽车的第一品牌。另外的例子，就是耐克，它靠设计研发，行销和全球制造的运动用品公司，它都是委托制造，他们依靠人体功能学，设计研发运动鞋等性能作用，外观色彩时尚的产品，还依靠运动明星的广告效应，最近还请了李娜，刘翔做他的形象代言人，成为了运动第一品牌，曾经占据了世界46%的市场。 再一个就是乔布斯他领导苹果公司设计出的智能终端产品，更是人们所赞叹的。最后一个例子空客与波音，他们就是采用绿色设计理念，大量用先进复合材料改进起动性能，选用先进的机翼设计，还采用数字化的方法跟全球制造等，提升了飞机的安全性，舒适型，他百公里的油耗三升，跟汽车的油耗一样，将成为空客，波音竞争新一代的希望。还具有生态环境的价值，远古时代是这样，但是到了工业时代，生产力快速发展，人口与消费持续增长，特别是开发改造征服自然的发展观念不断增长，人与自然的矛盾日趋尖锐，工业排放，生产生活的废弃物严重污染环境，森林，草地的乱砍伐导致了水土流失，生态失衡。人们开始反思，特别是1962年美国人写了一本书《寂静的春天》，他们标志着企业应该承担的社会责任和伦理。
所以创新设计和社会发展的历史可见，还是因为技术的原创突破，没有创意，核心技术不会突破的，同时要设计引领的重大系统集成创新，才能带动产业的革命和社会的发展，我同意设计也包括经营模式，行销模式的创新，这也要引起反思的。展望未来，只有突破重点领域的核心技术，通过创新设计实现系统集成与产业化，才能够创造更美好的生活，建设美丽中国，为实现中华民族复兴的中国梦提供有力的支持。创新设计伴随着人类文明进程，无疑发挥着重要的引领作用，希望更多的人得到响应。
创新设计今后发展的趋势是什么？首先我们要看看设计的目标始终是赋予产品系统，或者更卓越的功能，更美好的升级改制，创造文化社会文化生态价值，满足社会的需求，我们中国设计也必须要坚持科学理性，开放包容的理念，用创新合作来取代模仿跟踪，创造既是中国的又是世界的设计，顺应并且影响和引领世界设计的潮流，创造更美好的未来。思考设计的历史发展以及知识文明的总体走向，未来的设计将具有以下几个特点。
第一是绿色，绿色设计，绿色制造，可持续发展的基础和源头，因为它决定了产品和系统全生命周期的资源能源消耗和排放的总水平，生态环境的保护还有修复问题，不光是保护了，使产品和系统从包装技术，运行使用，从全生命周期当中资源消耗最少，有害排放和废弃物最低的。
第二，智能，先进传感、计算机技术的发展使得运算能力提升，提升知识信息的数量，使我们进入了大数据时代。现在智能不仅是要设计制造智能的产品和系统设计，还要实现以产品设计，制造过程，运行服务的安全可靠，经济高效，用户满意，生态环境友好为目标的智能化。
第三，全球网络。在新兴网络时代的时期，它已经发展成为全球网络合作多领域，多学科的创新活动，不仅需要自然科学与工程技术的多学科融合，需要提升人性化，个性化，多样化和人与自然的和谐协调的总体的水平。所以促进全球多样化文化的合作，交流和包容，促进全球设计资源的共创和分享，推动规模化集中大生产方式向网络、全球分布式的制造发展，将使设计团队，设计方法和业态都会发生新的变革，将形成全球网络设计制造和经济服务融为一体的全新的格局。
第四，个性化与分享，人类社会存在多样的应用需求和文化审美的追求，未来的创新设计，不仅要满足中高端个性化，多样化的要求，这是西方发达国家一直强调的，但是我觉得不全面，还要满足广大普罗大众可分享的基本的、品质可靠的，而且要多样的需求。供应化创造了规模化标准化的大生产方式。21世纪云计算、智能制造，机器人预示着个性化、规模化、全球化，绿色智能设计的制造服务相结合成为未来知识文明社会的生产方式。
第五和谐协调。设计阶段就注重经济、社会、文化，生态价值的提升，我们中国未来的设计既要弘扬中华文明，又要吸取世界各民族的智慧和文化，促进世界多样文化的和谐协调，不仅要满足引领科学理性，绿色低碳的物资消耗消费，还将创造和引领健康多样的精神文化的需求，并为保护修复生态环境，促进人类文明的和谐，促进世界的和平和谐，可持续发展做出我们应有的贡献。
最后我想说一点关于如何来促进创造设计，创新设计的五个关键要素。
一，要有国家战略，由于设计对国家经济社会发展和全面提升竞争力的重要价值和作用，所以半个多世纪以来，许多工业化国家都曾经将创新设计作为国家创新战略的重要内涵，相继推出促进创新设计和设计产业发展的政策举措，并且取得了显著的成效，成为他们工业竞争力最重要的因素，为了实现创新驱动发展，应对全球竞争合作，实现向创造强国的历史跨越，我们必须要顺应创新设计的规律和时代特点，制定出台促进创新设计发展的国家战略和举措，建立与之相适应的体制机制，加快提升我国创新设计的能力和水平。
二，要开放合作。一个全球化时代的创新设计，绝不能闭门造车，必须要面向世界开放合作，在发展弘扬中国设计文化资源的同时，充分吸纳国际的设计，使我们的产品走向世界。应该深化国际交流合作，多渠道，多种形式务实引进国外优秀设计人才和能力，鼓励国内企业聘用国际设计专家和优秀管理人才。
三，创新集成，既要重视原始创意和关键核心技术的研发，更要充分重视吸收和再创新。只有通过原始创意的设计，将关键技术创新和系统集成设计创新结合起来，形成具有自主知识产权的产品，工程系统，并且实现产业化，才能引领市场而又不受制于人。要加强发展战略的研究，制定符合国情和时代的设计产业的发展规划路线图，加快以产业为主体，市场为主导紧密结合的资源整合和协调创新机制，促进创新设计与先进制造等新兴产业，创意文化和现代服务产业的结合，实现中国设计制造的跨越发展。
机床设备范文6
关键词：自动化；机械设备；设计研发；机械制造
随着社会经济和科学技术的不断发展，在人们的生产和生活中，计算机技术的作用也越来越大，特别是对于自动化机械设备的制造和设计研发，都具有至关重要的作用，从当前来看，将机械设备自动化有效地实现，是一个重要的发展趋势，针对于机械设备的制造和研发也是一个主要的方面[1]。研发自动化机设备设计时，设计人员应该注重机械设备设计的科学性，只有研发出科学性且可行性自动化机械设备设计，才能够与消费者的需求相符合，有效地实现企业的经济效益和社会效益。
一、设计研发自动化机械设备的过程
（一）自动化机械设备前期的设计
设计和研发自动化机械设备的前期:其一，应该结合企业实际需要，大概设计出自动化机械的设备，并且将设计计划的申请提出来；其二，设计计划申请通过审批以后，还要对项目计划的项目预算和项目人员以及使用技术等相关内容进行补充；其三，完成计划设计以后，提交，再次进行计划申请，再次批下申请以后，将该项目划分为几个部分，然后交给各个负责部门；其四，对项目进行分工时，作为项目负责人，必须要明确进行项目分工，致使各个部门都能够高效地进行运转；其四，负责人将项目落实给各个相关部门以后，各部门再将任务落实给个人，由个人认真地进行负责，在不拖累整个部门的前提下，有效地将个人的任务完成，致使该项高效有序的进行得以有效地实现。
（二）自动化机械设备中期加工
有效完成前期设计以后，就需要将项目交送给加工部门，进行生产加工。加工部门在制造自动机械设备以前，必须要与设计部门沟通和交流，深入地了解设计图纸，将自己部门制造加工的任务有效地完成，将与企业需求相符合的机械设备制造加工出来。加工部门在从事制造加工过程中，监督部门必须要将本职工作做好，严格地监督加工人员的工作，加工过程中，各种情况出现，应该尽快提交上级部门进行解决，致使制造自动化机械设备顺利的进行保以有效地保证[2]。
（三）自动化机械设备后期的交付
中期制造加工自动化机械设备完成以后，就基本完成了制造机械设备的项目，但是，机械设备这时还不能马上投入使用，必须要将机械设备交付给设计人员，来进行前期验收，仔细观察机械设备的外形，与企业的需求是否相符合；对机械设备进行调试，仔细观察机械设备是否能够顺利地运行；机械设备运行以后，工作质量与要求是否相符合等，各项要求全部达标以后，自动化机械设备才能够正式投入使用。机械设备正式投入使用以后，也并非任务就全部完成了，设备在使用的过程中，工作人员还应该认真地观察：对设备运行的状况进行有效地观察；对于设备运行中出现的各种情况做好记录。作为工作人员应该总结经验，将自身的能力不断地提升，致使自动化机械设备不断地得以完善，加强对机械设备的创新的研究。
二、研发自动化机械设备设计的策略
（一）加强技术创新
从当前来看，针对机械设备设计而言，自动化技术是主要的研发方向，而自动化技术必须要借助计算机技术发展的支持，所以，对于制造自动化机械设备，计算机技术是一个关键的环节。制造自动化机械技术主要包括精细化、集成性和数字作为主导的制造机械工艺三个方面，这三个方面都需要计算机技术的辅助。在制造自动化机械中，计算机技术是关键，因此，作为工作人员，必须要将自身计算机技术提升，才能够在制造机械设备创新和研发方面，做出更好的成绩[3]。
（二）生产观念的改变
研发自动化机械设备设计，将原有生产观念进行改变，是另一个关键的环节。研发自动化机械设备设计的目的，是为了将消费者的需求得以有效地满足，企业若想更好地发展，获得更好的效益，必须要使消费者的需求得以有效地满足。所以，企业在研发自动化机械设备时，应该将市场作为导向，将消费者真正需要的产品生产出来。
（三）培养高素质的人才
针对于各行各业，发展的关键都是高素质的人才，研发自动化机械设备设计及制造机械设备，也是如此，若想使机械制造业能够可持续地进行发展，必须要培养高素质的人才。随着科学技术的快速发展，自动化机械设备制造业也在不断地发展，对专业人才需求量也不断地增加，特别计算机技术的高水平专业人才，是发展自动化机械设备必须的人才，所以，企业若想在制造自动化机械方面进一步地发展，做出更好的成绩，既要投入大量资金，又要将专业人才高薪吸引，将培养高素质人才真正地重视起来。
三、总结
综上所述，我国经济在快速地发展，各个行业竞争也非常激烈，作为自动化机械设备的制造行业若想在竞争的市场中立足，企业就必须要重视发展创新，创新的关键，就是要具有高素质的人才，同时，还要有先进的技术等，因此，企业无论是技术方面，还是人才方面，都应该加大投入的力度，才能够在竞争的市场中居于不败之地。人
参考文献
[1]申大明.自动化机械设备设计研发与机械制造创新探讨 [J].科技创新与应用，2017(11):105-106.
