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石化设备范文1
正常的交接班，设备运行，检查各安全门罩的限位。检查设备部件，是否有缺失现象。打开主电机门罩，查看主电机散热孔，是否有堵塞。打开主吸尘电机门罩，用手背轻触，检查主电机温度。检查各传动皮带，直观的观察同步皮带的带齿是否有缺失。查摘要看主传动齿门罩，是否有缺齿和磨齿。
2实际生产中的巡检
设备正常运行后，每隔2小时全面的检查一下设备，内容如下：围绕设备巡检，从左侧主电机开始，听主电机转动是否有异响。检查匀整部分铁炮，听是否有异响，打开门罩，观察匀整皮带磨损程度和张力，匀整皮带拨叉是否转动灵活，匀整皮带是否有掉渣。检查主传动齿和牵伸辊皮带。主传动齿的状况和牵伸辊同步皮带是否有缺齿和磨损。目测纱架传动部分。观察纱架转动，各传动轴是否同步，有无丢转堵纱现象。传动轴上部压辊是否同步。打开梳箱门罩，检查梳箱内部，吸尘是否好用，针板有无，针板的针尖有无磨损。打开圈条器门罩，检查压辊的松紧程度。目测自动换筒区域，看是否有挡桶轮变形和丢失，及时更换不符合规格的条桶。前罗拉皮辊转动是否灵活，加压挂钩有无磨损。打开牵伸区门罩，目测5个牵伸辊是否有坑洼和变形。牵伸辊下部10个罗拉有无发热和轴头变黑。实际生产中，巡检是靠经验的，并不是走马观花的看，而是首先通过跟上班的操作人员交流再加上自己长时间的工作经验积累，才能很好的检查设备是否存在安全隐患，是否能够在运行过程中保护自己的安全，是否能够合格的生产出合格的产品。
3发现问题和如何处理问题
操作工在正常的生产过程中，巡检发现上述存在的某一现象时，及时停住设备，关闭电源，找维修工处理，千万不可为了产量使设备带病运行。某一处因为绕毛使限位动作停车，处理完绕毛后，检查限位的灵敏度是否达到要求，再次的生头或者运行后，观察绕毛处的运转情况，无异常后方可离开。如果因为绕毛使限位发生位移导致动作不灵敏，联系维修工调整。在巡检主电机和吸尘风机时，观察是否有震动，异响和异味，发现问题及时关闭电源，联系维修工。成球部分推球板推球是否到位，回位后位置是否合适，各气动部件是否有停滞和漏气现象，卷绕板芯轴转动后是否回位及时。卷绕板不回位，是下部连接气缸脱落或气缸连接线出现为题，找维修工处理。圈条器运行中，是否有条子不进压辊的现象，满筒后桶上部的条干排列是否均匀，有无铁屑。如果出现排列紊乱和铁屑的现象，可以断定，圈条器出现问题，联系维修工及时更换新的圈条器。牵伸区的牵伸辊在绕毛后，处理完绕毛，重新铺料，一定要找维修工调整限位，如果继续运行生产，可能出现限位动作不灵活，导致加压臂弯曲，影响牵伸效果和设备进一步的损害。加压臂弯曲如果不及时的处理，引发的更大设备隐患就是把下部的2个牵伸罗拉的轴承压碎，继而整套牵伸组出现故障，同时套在加压臂外部的牵伸胶辊内部的轴承和锥套因为压力不一致，发生轴承损坏和胶辊、锥套变形。匀整部分出现条重不稳波动时，先自己进行调整，如果调整出现在2个球后无效果，打开匀整门罩，观察匀整皮带是否有变形和损坏情况，调整手轮是否锁定，锁定螺母是否滑丝。如果出现上面任何一种情况，及时联系维修工更换匀整皮带和锁定螺母。操作工的问题处理过程：自己不能处理的找维修工维修工不能处理的及时反馈找供电值班处理。
4巡检心得
石化设备范文2
2008年11月26日-27日，我受领导委托代表***钻井公司参加了在珠海由中国石化油田企业经营管理部和油田勘探开发事业部举办的中国石化钻井设备标准宣贯暨设备管理研讨会。参加会议的人员有中石化总部业务部门分管领导和有关负责人、各油田企业设备管理部门负责人和设备管理人员、各油田企业所属钻井公司和井下作业公司及其二级单位负责人和有关设备管理人员、主体钻机生产厂家有关技术人员等。其中中原油田参会人员有局装备处苏安平副处长、童明金科长，钻井一公司牛跃进老总，二公司路明老总，三公司王秉胜副经理、装备部周部长和钻采设备厂秦厂长等，四公司张志涛助理和刘主贵科长，国际公司吴总及井下、特修厂等一共15人。现将会议的基本情况汇报如下。
会议分为六项内容：
一、 标准宣贯实施动员。油田企业经营管理部刘汝山副主任及油田勘探开发事业部沈琛副主任作了重要讲话。其中刘主任重点提到的以下部分内容对我们明后两年的设备更新改造具有一定的指导意义：近三年，集团公司投资200亿用于油田企业装备的更新改造逐步淘汰32、45、60系列钻机，规划钻井队480支，目前，国内外共有钻井队约600支（中石化），其中7000以上170支、5000米120支、4000米200支、3000米80支、2000米30支。7000米钻机原则上不再增加，但是F320钻机改造可适当批准，明后两年每年更新改造60-70台。
二、标准宣贯讲解。
1、中原钻井三公司钻采设备厂宣贯7000米及9000米钻井队设备配套标准；
2、江汉油田宣贯4000米钻井队和4000米及以下车装钻机配套标准；
3、江南油田宣贯2000米及3000米钻井队设备配套标准；
4、江汉油田宣贯作业队设备配套标准；
三、各油田企业汇报目前钻机修井机状况和明后两年更新改造方向建议。
1、胜利油田亓和平老总汇报；
2、中原油田装备处苏安平副处长汇报。苏处重点提到了***钻井公司原有11台钻机严重老化亟待更新的问题。对于明后两年的更新改造思路，苏处汇报了2009年9000米更新改造和2台F400更新改造的思路。更新改造着重于国际市场和西部主场；
3、河南油田汇报；
4、江汉油田；
5、江苏油田；
6、华北局；
7、西南工程；
8、华东局。
四、讨论设备管理工作。
1、苏处代表中原油田作了发言，主要讲了两个方面：(1)、装备管理工作要做在钻井工作前面，要为整个生产创造效益。在装备管理工作中，要从整体、从长远来考虑，只有为整个生产创造了比较好的效益才能得到认可，装备管理工作才更容易开展；(2)、针对近几年来装备管理人员和主要设备操作人员严重流失的情况，苏处呼吁在集团公司的层面上为基层装备管理人员和操作人员提升待遇（包括经济方面的和政治方面的）。
2、胜利油田亓总也提出了两个方面。(1)加强设备管理人员和操作人员的培训。要分层次分专业进行交流和培训。（2）选用设备应以高效、长寿为原则。
五、钻机主体生产厂家汇报实施上述设备配套标准工作意见和建议。
1、***石油；2、江汉四机；3、南阳二机；4、胜利高原；5、中原钻采。
石化设备范文3
事件原因分析
2015年，炼化分公司共对2 799起工艺生产运行中的事故事件按照《中国石油天然气集团公司生产安全事件管理办法》进行了统计分析，其中由物的因素引起事件为2 050起；人的因素引起事件为228起；管理因素引起事件为478起；环境因素引起事件为43起。
物的因素
物的原因引起的事件中，排在前四位的为设备故障、施工安装缺陷、制造缺陷、设计缺陷。
“设备故障”原因导致的事件最多，这说明了在事件发生后，员工对其的分析仅仅停留在事件的表面，没能举一反三、彻底排查隐患，设备故障依然存在于生产工艺中。
“施工安装缺陷”引起的事件高达678起，这类缺陷会直接导致物料泄漏，并在一定条件下引发火灾爆炸事故，如中石油兰州石化分公司“8・4”泄漏火灾事故，就是由于丙烯塔空冷器（E-15/A）丙烯出口端东侧管箱法兰连接处，安装时采用了质量不合格的密封垫片，在运行过程中密封失效造成丙烯泄漏，泄漏的丙烯高速喷射产生静电，引燃丙烯与空气的混合气体，发生火灾。
人的因素
人的因素引起的228起事件中，排在前三位的是知识技能水平欠缺、信息交流不畅、行为不当。
知识技能水平欠缺具体表现在技能实践不足、缺乏对作业环境危害的认识。技能实践不够主要表现在工艺不达标事件中，员工面对突发的工艺波动，欠缺应急技能。
信息交流不畅主要表现为上游生产装置进行工艺调整时未能事先通知下游装置，造成下游装置工艺操作被动，最终导致工艺波动或停车。或在下游罐区调整操作时，事先没通知上游生产装置，导致上游生产装置憋压。
行为不当引起事件主要表现为违章操作、误操作，集中体现在生产操作中不遵守操作规程、随意操作、按错按钮、工艺操作缺少确认。
管理和环境因素
设备维护保养和检修不当、工作标准和操作规程不完善是管理因素导致事件发生的主要原因，是由于机器设备不到位、仪表设备维护不及时、电气设备日常维护不到位。
环境因素引起43起事件，其中18起是“晃电”带来的工艺生产波动。
加强源头管控
事故事件统计分析发现，设计缺陷主要表现在仪电设备设施上，如仪表控制回路的设计、电气设备设施的选型。虽然这些缺陷不能导致物料直接泄漏，但是能造成生产运行波动，很难保障装置平稳运行，给操作造成不便。因此完美的设计才是本质安全的基础。
为确保设计的可靠性，在工艺包设计阶段，设计单位应对工艺包进行工艺危害分析，在借鉴本装置以往事故案例的基础上，重点从工艺安全角度检查是否存在设计压力、囟取⑸璞秆〔难⌒偷炔环合设计要求的问题，以及安全泄压系统和火炬系统设计是否合适。
在基础设计阶段，应运用HAZOP分析方法对以工艺和仪表流程图（P&ID）为主的工艺设计文件进行全面的工艺安全审查。
在详细设计阶段，应对基础设计阶段以后发生的设计变更及供货商提供的成套设备，尤其是大型压缩机组等成套设备进行工艺危害分析。
制造缺陷主要表现在管线、阀体上的砂眼，安全附件的质量不达标，机泵轴承、轴封质量不合格，尤其是垫片、液位计等非“关键设备”质量问题较多。
目前企业生产所需的设备设施如管材、机组、机泵、反应器等都由供应商提供，企业在采购实施前，采购人员应充分了解采购物资信息，准确掌握相关质量要求和执行标准，并对供应商质量管理体系进行考核与评价，确保供应商提供的设备符合国际标准、国家标准、行业标准等设计规格要求。对于发现的重大质量问题，一定按照合同对供应商进行考核，并在供应商库中反馈其不良记录。
施工安装缺陷是生产运行中潜在的最大危害。这些缺陷主要表现为焊接缺陷，附件安装不规范，如弯头或接头的材质不合规格、垫片为非标垫片、螺栓紧固不规范等，这些都为泄漏埋下隐患。
设备设施的安装质量是设备长周期运行的基础，要确保设备的施工安装质量，施工前要做好施工方的招标工作，要选择有安装资质的施工方，并对施工方的资质、业绩、人员情况进行严格审查，严禁无资质施工方进入施工现场。企业应建立设备安装作业指导书或设备检修作业指导书，确保设备的现场安装符合设备设计规格要求和供应商提出的安装指南。为减少作业的自由度和随意性，作业指导书中应规定每一道安装工序所要达到的标准，对检修质量进行全过程控制，确保设备设施安装的标准化、程序化。
关键设备的安装要执行确认制度，如关键机柜接线是否正确、是否牢固，关键部位密封点螺栓是否齐全、紧固。发现安装质量问题要告知施工方及时整改，并根据合同条款对施工方进行处罚。
加强预防性维修
事故事件统计分析结果表明，设备维护保养和检修不当也是引发事故事件的主要原因，主要表现在没有维护或检修计划、不按计划时间进行保养和检修、不按供应商提供的内容或方式进行维护。
工艺生产设施在正常生产运行中都有磨损，为防止磨损带来的小缺陷或小故障演变成大的泄漏，进而引发灾难性事故，企业应建立落实预防性维修的制度，确保设备的完整性。预防性维修制度中应包括关键设备清单、维护和检测频率、维修的程序、记录文件。
由于企业的人力、物力、时间有限，不可能做到面面俱到，需要重点确保关键设备的完整性。因此要对设备进行分类，列出需要进行预防性维修关键设备的清单，根据设备的不同情况，将清单中的设备分成优先等级。等级对应于相关设备的重要性，不同等级设备的维护和维修要求也各不相同，如一类压力容器和三类压力容器的检测年限和内容都有区别。
关键设备清单可以根据设备出现故障时可能导致的风险大小来确定，同时也考虑设备所涉及工艺介质的特点和设备本身的可靠性。也可以根据HAZOP分析结果，将某个风险较大的调节阀或仪表列入清单，以通过定期检验或检测来提高其可靠性。
维护和检测就是确保对工艺安全有较大影响的设备、管线、仪电控制系统处于安全状态。在确定这些设备设施维护检测频率时，应考虑工艺介质和工艺条件，如可能含有催化剂高温物料的管线受催化剂磨损影响，管壁减薄得快，检测频率就应比法规要求的检测频率要严格；可能存在的腐蚀程度，如含有强酸强碱的工艺设备管线，其检测频率应比法规要求的检测频率要严格。TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》和《在用工业管道定期检验规程》对压力容器、压力管道检测频率提出了具体要求。
维修人员需要按照书面的维修程序来完成各项维修工作。有效的维修程序有助于保障生产安全、提高维修效率、积累维修经验、明确维修人员的职责。编写维修程序时使用维修人员熟悉的语言，准确反映如何完成维修过程，同时要充分考虑工艺人员、设备人员、操作人员的建议。关键设备如机组、控制系统的维修程序一定要同供应商的要求一致。尤其是维护过程中使用的备件和材料要纳入质量保证系统，防止使用错误材质。
石化设备范文4
关键词：涂料；防腐蚀；石化设备；施工管理；研究
Abstract: in order to further improve China petrochemical equipment and related pipe and steel structure corrosion resistant performance, increase the operation of the use fixed number of year, can be anti-corrosion coating technical application and petrochemical enterprise construction management process. By strengthening the construction management and quality detection supervision, and establish the paint anticorrosion engineering control system, in order to effectively improve the quality of petrochemical equipment construction management. This paper will be to paint anticorrosion engineering significance and petrochemical equipment construction management of the key link, and based on this, puts forward how to strengthen the paint anticorrosion engineering in petrochemical equipment of construction management.
Keywords: coating; Corrosion resistant; Petrochemical equipment; Construction management; research
中图分类号：F767.4 文献标识码：A 文章编号
近年来，随着我国社会经济的飞速发展和石油化工产业的不断进步，石油化工企业的设备施工管理显得格外重要，尤其是涂料防腐蚀工程在石化设备施工管理中的应用和推广，为我国石油化工企业的发展做出了巨大的贡献。
石化设备腐蚀及其防腐的意义
1、石化设备腐蚀的原因。在石油化工企业的实际生产过程中，总是伴随着许多腐蚀性介质的产生，比如酸、碱、氧化物以及大量的水等，这些物质混合在一起很容易产生腐蚀性的物质。以氯碱行业为例，该行业一直是目前我国化工产业中腐蚀性最为严重的行业之一。当电解食盐溶液时，会生产大量的烧碱、氯气、氢气以及氯产品等，其中一些是作为氯碱工业的原料，而另一些则是中间产品或者半成品，并且都有非常强烈的腐蚀性；一般而言，由于电解过程中将输入大量的电流，因此也会产生一些电流腐蚀。在这一过程中，介质成份、浓度、溶液的pH值以及水分和含氧量等，都是造成石化设备腐蚀的主要原因之一。实践证明，介质流动的速度越快，石化设备越容易受到腐蚀，究其原因，主要是介质在实际流动过程中将不断地冲刷设备上的保护膜，从而产生一定的旋涡或者湍流空泡，最终对石化设备造成严重的冲击磨损与空泡腐蚀。除此之外，石化设备自身的设计、安装以及防腐蚀工作不到位等，也会造成石化设备因受到严重的腐蚀而影响其正常的工艺。
2、石化设备防腐的意义。从实践来看，石化设备受到腐蚀，除人为因素外，主要是由于石化设备实际运行过程中会接触到各种介质、水以及酸碱性不同的各种溶液，经过一定的化学或者电化学作用，使石化设备出现尺寸、形状，甚至性能上的变化，最终造成无法正常运行。石化设备出现腐蚀问题，不但会大大缩短设备使用寿命，而且可能会影响其产品的质量或者引起更为严重的后果。据有关部门统计，在石化设备事故中，因腐蚀引发的严重事故占将占到总数的百分之七十以上。由此可见，正确认识石化设备的腐蚀规律，并在此基础上进行防腐控制，对于保证石化企业的正常生产运行具有重大的意义。
二、涂料防腐蚀工程中的关键环节
涂料防腐工程，主要是指在石化设备的表面，尤其是那些最容易被腐蚀的位置涂上一层或者数层防腐涂料，通过将石化设备于水、氧气以及各种腐蚀性的溶液相隔离的方法，来实现防腐工艺，从而保证石化设备的正常运行。主要表现在以下几个方面：
第一， 复合涂层应当与石化设备相配套。为了有效地提高石化设备自身的结构防腐蚀性能，并延长其使用的有效寿命，可采用复合涂层，即通过底漆、中漆以及面漆等，分别承担一定的防腐功能，最终使三者相互弥补各自之不足，从而发挥它们的整体防腐功能。一般而言，底漆应当具有较好的附着力，对于延缓腐蚀和阴极保护具有非常重要的作用；中漆则应当具有良好的防渗透和降收缩作用；而面漆则应当具有非常好的屏蔽隔离性、耐蚀性以及耐候性。在此以成品的油罐来简单说明，油罐中的底漆可以选用环氧富锌类的涂料，中漆可用环氧云铁类的涂料，而面漆则可以选择一些聚氨酯类、耐油导静电防腐性能强的涂料，通过这一设计，可以大大提高油罐的使用性能和使用寿命。在使用过程中还需要注意以：一般情况下，由于涂料供应商都会提供一些比较配套的底漆、中漆和面漆，因此在使用不同品牌或生产厂家的底漆和面漆时，首先要进行适当的配合试验， 以免出现附着力差、咬底或者起泡等问题。
第二，石化设备涂装工艺。在对石化设备进行涂装过程中，应当坚持高效、优质和安全的原则，尤其是对石化设备中的施工管理要进行严格的控制。一般而言，石化设备的涂装方法包括手工刷涂、空气喷涂以及高压喷涂等几种，对与那些面积较大的施工而言，应当优选高压喷涂方式，从而提高作业效率，保证涂层的喷涂质量。在涂料配制之前，一定要认真检查是否存在储存期问题，如果有结皮或者粒子，可以选用金属网进行过滤。涂料的配制量可根据涂装层的表面积进行确定，要注意每次配制的量不宜太多。一般而言，涂装过程中主要是按照规定的涂料配比进行组份，之后再进行均匀搅拌；对于环氧类的胺固化双组份涂料，应当留足一定的熟化期；对于双组份涂料而言，还存在着一定适用期，如果超过了这一适用期，就会影响到涂层涂着力，因此一般以4至6小时为宜，并且要在规定的时间内用完。
第三，具体涂装过程中应当注意底面预处理。石化设备涂装的底面预处理，主要是为了有效地进行涂装，实践中主要注意以下几个方面：1、喷砂之前，应当对钢结构表面的焊接缺陷、焊瘤夹渣以及锐角毛边等结构进行磨平或者去除；2、应当保证喷砂磨料没有油、没有出现受潮结块等问题，对涂料中的含氯量要严格的要求， 并根据实际表层的清洁度和粗糙程度来选择使用磨料粒度及硬度。实践中，主要选用的是那些质坚、有棱的钢砂或者铜矿渣，同时也可以选用石英砂，但一定要主要使用的次数不宜过多。石化设备的粗糙程度要控制在涂层厚度的三分之一，如果其粗糙度不达标，那么将会严重影响涂料的附着力。在对石化设备进行除锈之后，应当彻底地去除其表面残余的浮尘和细砂粒。在经过严格的检验之后，应当尽快地涂上底漆，如果涂装环境的温度在20摄氏度左右，相对湿度为百分之八十，则应当在除锈之后的四个小时之内涂上底漆，以免底面出现潮湿、涂层起泡等现象。
三、涂料防腐蚀工程施工管理体系的构建
正所谓“无规矩不成方圆。”一项制度或者管理体系的建立，关键是要发挥人的作用，提高人的主观能动性。涂料防腐蚀工程施工体系的构建也不例外，要提高化工设备的涂装质量，首先要重视其施工质量的检查和监督，而最重要的是要提高涂装施工人员的素质和施工技术。因此，石化设备施工管理体系中的每一方、每一个人都应当明确其自己的角色定位。
1、涂装质检人员的身份可能是涂装质量检验员、质量检查员以及第三方监理人员等，无论何种身份，均要非常熟悉化工设备防腐涂装质量验收规范、施工程序等。2、涂装施工人员应当对涂料的各个施工环节了如指掌，同时应当保证涂料施工工序的严格落实，尤其要考虑到涂装表面的处理、人员素质、天气情况等因素，并合理地安排施工工期。3、涂料供应商应当熟知自身产品性能及寿命，在整个施工管理体系之中，应当时刻关注钢材表面的处理情况、涂装工艺、涂后的漆膜厚度以及施工人员的行为等，从而在整个的施工管理体系中起到完美的契合作用。4、涂装施工单位应当选用质量较好的涂料，并通过质量体系的监督来满足施工质量要求。
结语：涂料防腐蚀工程对石化设备具有重大的意义，因此加强施工管理至关重要。
参考文献：
[1]王勇.涂料防腐蚀工程的施工管理探析[J].中国石油和化工标准与质量，2011（10）.
[2]马红杰 赵祥 李庆梅.原油储罐涂料防腐蚀施工质量探讨[J] .石油化工设备技术，2011（05）.
[3]崔轲龙 黄新泉 马红杰.涂料防腐蚀工程质量检验与评定方法[J] .全面腐蚀控制，2008（02）.
石化设备范文5
【关键词】现代化 空气分离 设备 发展趋势
空气分离设备是根据各种气体沸点的不同将其分离开来的，它采用的是深度冷冻的方式，主要针对空气中的氧气、氮气以及多种稀有气体。近年来，世界各国都对空气分离技术进行了深入的探讨与研究，取得了突破性进展，基于内压缩工艺以及节能环保的空气分离技术已经投入使用。并且，预冷技术也取得了很大进步，膨胀设备和分子筛选系统也进行了很大的改进。
1 空气分离简介
空分技术领域一般分为化工型以及冶金型两种。化工型也称作内压缩过程，一般是指将主冷凝器里的液态氧的压力利用低温液体泵压缩到可利用的压力（6.5-9.5MPa），然后再运送出冷箱，这个空分过程称为化工型；冶金型就是指将氧气的压力通过氧压机进行压缩，一般是将出冷箱时的压力从13MPa降到3.0MPa左右，这一空分过程称为冶金型。
近年来，我国的逐步进入了工业化大发展阶段，空气分离领域也进行了大型空气分离设备的研究和开发，充分使用该领域的先进技术，并且建立大规模的空气分离制造产业。目前该领域内最为先进的分离技术包括内压缩工艺、无氢制氩以及规整填料等均被利用到我国的空气分离设备的开发制造中。我国的空气分离产业还实现了大型化、自动化、耐用性高、适用性强、节能环保等优势[1]。近年来，一种新型的气体分离方法-非低温气体分离方法发展迅速，因此而产生的基于膜分离技术和变压吸附技术的空气分离设备也备受业内关注。这些技术不但可以分离传统的氮气和氧气，还能够进行氢气、碳氧化合物等气体的分离和回收。同时，提纯稀有气体和高纯度气体的相关技术也得到了很大的运用和发展。空气分离设备的制备技术和应用范围越来越广泛，为我国的科研和电工领域的发展奠定了基础。另外，国内很多空气分离设备的制造厂家逐步摆脱了单纯制造设备的传统经营模式，开始基于自身技术开展气体生产。
但是，我国空气分离领域仍存在着很多不可忽视的问题。首先，在经济全球化发展的今天，民族传统工业受到了很大冲击，在气体的应用方面存在了很大的缺陷；其次，行业内部各生产企业之间的不当竞争严重阻碍了企业规模的发展和壮大，企业缺乏长远的规划也限制了空气分离行业的不断进步；再次，企业对于高新技术的应用不充分，技术开发能力不足，企业的规模较小等，这些都严重限制了我国空气分离行业的快速发展。
2 空气分离领域的发展趋势
2.1 设备需求
随着我国化工产业和金属制造产业等的快速发展，对空气分离设备的制造工艺提出了更大的挑战，大型空气分离设备的需求量也不断增加。在我国的工业生产状况下，化工领域通常使用的是五万等级以上的空气分离设备。根据近年来行业发展的趋势不难看出，空气分离领域的发展势头非常的惊人，但是具有突破性的技术很多都是引进国外的，或者是国内外合作发展的。在国外，例如美国空气制品公司、林德公司等都是用的是9万等级以上的空气分离设备，并且已经成功开发出高于11万等级的设备。相比来说，我国对于空气分离设备的需求大部分集中在7-8万等级的设备上，因此，国内的生产目标应设置在7-8万等级以满足工业生产对空气分离设备的需求。
2.2 技术发展[2]
2.2.1内压缩技术
根据多年的研究探究发现，氩气的总的采收率和进上塔的空气量有密切的关系。内压缩工艺就是将部分液氧利用泵体注入到管网，复热过后送入冷箱，这样更多的空气被送入了分离塔，从而获得氢的量增加。内压缩技术在宝钢的72000Nm3/h的空气分离设备中已经投入使用。
2.2.2充液技术
充液启动设备通过向塔内冲入液氮和液氧来提高空气分离设备的积液以及冷却速度从而在短时间内实现设备启动。它工作于设备的启动初期，并且需要上下塔达到合适的冷却温度。充液启动技术可以使设备在原来一般的启动时间内启动运行，实用价值重大。
2.2.3冷水机组设置
冷气机组的设置数量应符合于氮气产品的需求量，对于需求量小的生产企业可以适当的减少设置的冷水机组的数量。减少机组数量，可以降低生产设备的投入资本和空间人力等的使用资本，同时可以减少设备的维护和使用资本。冷水机组的减少要在适当的在生产量、可靠的水冷塔设备以及稳定的纯化器基础之上，并且保障氮气流量相同的情况下能够满足生产需求，尽可能降低水温和进入纯化器中的气体的温度。
2.2.4自动变负荷工艺
在金属制造领域，由于转炉吹炼过程是一个非连续性的过程，所以需要的氧含量是不同的，这样就会导致部分氧气浪费。据调查发现，我国的金属制造业有百分之四到百分之十五的氧损失量。自动变负荷技术就是根据这一现状提出的，它可以调节氧气的量，并且转变时间极短，还能够保障产品的纯度。自动变负荷技术是基于压缩机的排气量减少来实现的。空气压缩机的排气量减少就可以使轴功率降低，从而达到节能减耗的目的。自动变负荷技术的使用可以减少空气分离设备的耗电量，从而降低生产成本，一方面提高了经济效益，另一方面响应了节能环保。
3 小结
空气分离设备广泛应用于化工、电工以及冶金产业，对我国的工业化生产举足轻重。对于空气分离行业来说，既要满足国内的市场需求，又要借鉴国外的发展成果，提高技术的自主研发，为我国空气分离行业的迅速发展提供良好的技术环境。
参考文献
石化设备范文6
关键词：石油化工 建（构）筑物 荷载计算 设备基础
一、化工、石化建（构）筑物的荷载
本规定主要针对直接作用（荷载）及部分间接作用所作出的规定，尚应由主导专业提出的荷载条件为依据，并以本规定为最小采用值。
1，荷载的分类：作用于建（构）筑物上的荷载，可分为永久荷载，可变荷载及偶然荷载。
2.温度作用：为在建（构）筑物正常操作期间，由于大气温度和工艺生产中温度的变化，使结构、设备和管道产生涨缩对结构产生的作用。卧式设备（包括卧式换热器）涨缩摩擦力标准值Pt（KN）：Pt=（G+Q）/2*
二、小型直立式钢储罐罐基础计算
1.采用标准规范
建筑抗震设计规范 GB50011-2001
石油化工塔型设备基础设计规范 SH3030-1997
建筑结构荷载规范 GB50009-2001
2.设计条件
风荷载：基本风压 W=0.74kN/m
场地条件： Ⅱ类场地，特征周期Tg=0.35s，fa=120kN/m2；
φ600钻孔灌注桩，单桩竖向承载力Ra=1100kN
地震设防：7度，αmax=0.08
设备荷载：空载标准值Gnk=122kN
操作总荷重标准值 Gbk=275kN
充水总荷重标准值 Grk=275kN
3.荷载计算：
a.竖向荷载标准值
设备空荷载：Gnk=122kN
设备操作总荷载：Gbk=275kN
基础自重：=623kN
b.水平荷载标准值：
风荷载：
沿高度作用的风荷载标准值（按石油化工塔型设备基础设计规范SH3030-1997公式）Wk=βzμsμzμr（1+μe）（D0+2δ2）W0
式中μe=0.26 μs=0.6 μr=1.0
基本自振周期：
由于：h2/D
故T=0.35+0.85*10-3*h2/D=0.44S
故：βz=1+ξνφz/μz=1.877
W1k=1.94kN/m
对于H=10～13m：μz=1.056
W2k=2.1kN/m
Vwk=W1k*H1+W2k*H2=23.6kN
Mwk=W1k*H12/2+W2k*H2*（H1+H2/2）=143kN.m
作用在基础底面的风荷载：
Mwk’=Mwk+Vwk（T+R）=185.5kN.m
V=23.6kN
地震作用：
按GB50011-2001底部剪力法：
Fek=α1Geq
已知T1=0.44S；Tg=0.35S；取α1=αmax
取Geq=（Gbk+0.5Gjk）
已知设备操作总荷载：Gbk=275kN=G1
基础自重：Gjk=394kN=2G2
F1k=G1H1Feq/ΣGjHj=36.8kN
F2k= G2H2Feq/ΣGjHj=0.96kN
基础底面的地震作用：
Mek=F1k（H1+T+R-0.3）+F2k（H2+T+R-0.3）=378kN
4.荷载组合（作用于基础底面）
操作+风载：S=CGGBK+CGGjk+ψ（CQQK+CWQk）
Fk=898kN，Mk=Mwk=185.5kN.m，Vk=Vwk=23.6kN
操作+地震：S=CGGBK+CGGjk+CeqFeq
Fk=898kN，Mk=378kN.m，Vk=37.76kN
检修+风：S=CGGRK+CGGjk+ψ（CQQK+CWQk）
Fk=898kN，Mk=Mwk=185.5kN.m，Vk=Vwk=23.6kN
三、热交换器基础计算
1.采用标准规范
石油化工企业冷换设备和容器基础设计规范 SH-T3058-2005
建筑抗震设计规范 GB50011-2001
建筑结构荷载规范 GB50009-2001
2.设计条件
风荷载：基本风压 W=0.74kN/m，地面粗糙度B类
场地条件： Ⅱ类场地，特征周期Tg=0.35s，fa=120kN/m2；
地震设防：7度，αmax=0.08
设备荷载：空载标准值Gnk=300kN
操作总荷重标准值 GBK=520kN
充水总荷重标准值 GTK=485kN
可拆件重量 F=160kN
材料特性：混凝土：C30 fc=14.3N/m2 Ec=3.00X104 N/m2
钢筋：fy=300 N/m2
3.荷载计算：
a.竖向荷载标准值
容器操作荷载标准值：Fek=520kN
容器空荷载标准值：Fnk=275kN
基础自重标准值：
=179.7kN
（基础加土）自重标准值：
=280.1kN
b.水平荷载：
热膨胀摩擦力：
ftk=FekXμ=78kN
温度作用在一个基础上的荷载：
Ftk=78kN
Mtk=Ftk（E+R）=287kN.m
管束抽芯力：
管束抽芯作用于一个基础上的荷载：
Fbk=Gbk=160kN
Mbk=fbk（E+R+y）=736kN.m
Nbk=fbk*y/L=36.8kN
地震作用：
按石油化工钢制设备抗震设计规范（SH3048-1999）计算：
TX（设备轴向自振周期）= =0.32S
Ty（设备横向自振周期）=
=0.096S
式中，meq为操作状态下的等效质量，取设备操作质量的1/2和1个基础质量的1/4之和。
由于基础的轴向和横向计算周期T/Tg大于0.1和小于1.0，故轴向和横向地震作用值相同。
Fi=（GiHi/ΣGjHj）Fek
Fxk=Fyk=F1k+F2k=28kN
Mxk=Myk=F1k（E+R+y）+F2k（E+R）=123.6kN.m
风荷载：
（1）纵向风荷载计算：
Fw1k=μsμzW0A1；μs=1.3；μz=1.0
W0=0.74kN/m2
A1=DR+（φ+0.3X2）（y+φ/2+0.3）
Fw1k=6.24kN
作用在一个基础上的风荷载：
Fw1k/2=3.12kN
Mw1k=0.5{（D+R）（R/2+E）+（φ+0.3X2）（y+φ/2+0.3）[（y+φ/2+0.3）/2+R+E]}μsμzW0=12.0kN.m
（2）横向风荷载计算：
Fw2k=μsμzW0A2；μs=0.7；μz=1.0；W0=0.74kN/m2
A1=（φ+0.3X2）（L+L1+L2+2X0.3）+2XCXR
Fw2k=11.0kN
作用在一个基础上的风荷载：
Fw2k/2=5.5kN
Mw1k=0.5{[（φ+0.3X2）（y+R+E）]（L+L1+L2+2X0.3）+2XRXC（R/2+E）}μsμzW0=24.48kN.m
4.地基承载力核算：
沿纵向：
操作+温度+地震：
P=FB/A0=62.5kN/m2
Pmax=P+MB/Wy=141.8
Pmin=P-MB/Wy
因为，e=MB/FB>B/6
故Pmax=2FB/（3La）
Pmax=144.2kN/m2
检修+抽芯
P=Fc/A=60.4kN/ m2
Pmax=P+Mc/Wy=202kN/ m2 不满足
横向：
操作+地震
P=FD/A=62.5kN/m2
Pmax=P+MD/Wx=98.2 kN/m2
稳定性演算：
纵向：
M倾=736kN.m
M抗=467X1.8=841kN.m
K=M抗/M倾=1.14
b.横向：
M倾=123.6kN.m
M抗=540X1.2=648kN.m
K=M抗/M倾=5.24>1.6
结论：
基础的纵向地基强度和稳定性不能满足，建议将两个基础底板纵向连成整体，减小抽芯力的影响。
