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软化水设备范文1
关键词：PLC控制系统；变频器；软化水泵
中图分类号：TM921.5 文献标识码：A
1软化水系统简介
2软化水系统异常分析
软化水系统中的软化水泵担负着送水的重要任务，其运行工况的好坏直接危及到热网系统的安全运行。现在，3台软化水泵均是采用就地启动、人工调整的模式，无变频控制系统，存在着出口母管压力过高，泵及管路频繁损坏等诸多不利因素。通过对2个月出口母管压力值进行统计分析，发现压力达到0.6MPa以上的数值占统计总数的68%，说明有一半以上时间在超压运行，既造成泵的无用功，又给泵带来很大的损坏。对去年冬季软化水泵的检修情况进行统计，共处理异常缺陷12项，消耗泵件费用约3万元。可见设备运行维护量大、材料维护费用高，不利于安全生产。由于热网系统用水量不是很稳定，水量时高时低，生产现场工作人员只有通过阀门控制需水量，导致软化水泵出口压力过高，要想通过人工方式根据压力及时启停泵，是存在滞后问题的。因此，只有安装变频控制系统，以达到恒压运行的目的，保证系统设备的安全运行。
3变频自动控制系统原理
根据生产现场实际情况及设备所要求的运行参数，提出了一种基于PLC和组态软件的变频器监控系统的设计方案.该系统由安装有西门子WinCC V6.0组态软件的监控主机、S7-200 PLC和多台带有RS485通信接口的变频器组成，S7-200 PLC一方面通过串行通信口与监控主机通信，接收监控部分对变频器的参数设置和控制命令；另一方面通过RS485总线与变频器通信，对变频器进行启停控制、频率增加控制等操作。该变频系统可实现根据出口母管压力值调整电机转数，以达到恒压的目的，并且能对水泵的运行过程和状态进行远程监控，有效地提高了生产过程的自动化和智能化水平。
4软化水系统已具备安装变频自动控制装置的条件
化学车间3台软化水泵设立在独立的软化间，室内空间充足，可以满足安装3台变频控制柜的要求。若加装变频控制装置，水泵就需要更换新型，原有的水泵由于运行年限较长，泵件腐蚀、磨损严重，缺陷频发、出力不足，已不能适应新控制系统的需求。更换新型水泵，若需重新浇灌泵基础、铺设新管路，这部分安装空间还是十分够用的。软化间与化学监控室的距离在30米左右，距离不远，并且有电缆、传输信号线的专用地沟，可降低铺设电缆及信号线路的人工费用。化学监控室空间十足，可以安装一台工控机、计算机等监控设备，也可以与原来的除盐系统、预处理系统监控设备合用，以达到降低成本费用的目的。
5改造施工方案
化学车间#1-3软化水泵采用就地启动控制方式，无变频自动控制系统，不利于软化水泵的安全长周期运行。因此，将原来水泵拆除、更换新型水泵，并安装变频自动控制系统，以实现全自动控制模式，保证热网系统的安全运行。
5.1实施方案：①拆除#1-3软化水泵及所属管路；②拆除电源控制系统；③重新浇灌泵基础；④安装变频控制柜及PLC控制系统、变频控制器、工业计算机等监控设备；⑤铺设信号电缆；⑥安装新型水泵及管路；⑦接入水泵控制电缆。
5.2安全措施：开工前，认真办理工作票，全面做好危险点分析工作；改造工作严格按照施工方案执行，准备质量合格的检修工作用具；需电、火焊作业时，工作人员应佩戴好劳动保护用品，做好附近设备的防护措施；④禁止交叉作业，高空工作时，系好安全带，且高挂地用。
5.3质量保证措施：①按照施工方案要求，执行节点验收制度；②设备质量验收合格，各种说明书、合格证等资料齐全；③安装人员资质合格，改造工作严格执行化学设备检修工艺标准。
6软化水系统变频改造的效益分析
增上变频自动控制系统以后，可减少水泵及管路频繁损坏的缺陷发生，预计每年可节约材料费2万余元；可达到节约电能的目的，每年预计节省3万度电，折合人民币约2万元。能够保证热网系统的需水量，避免了热网水中断，导致大面积停热的恶性事件，社会效益显著。
结语
软化水系统增上变频自动控制装置，是所有电厂发展的必然趋势。在本厂化学车间给水加氨系统已增上变频控制装置，实现自动调整加药量，使用效果很好。因此变频控制系统得到广泛应用、并且得到认可，在软化水系统也能达到恒压的作用，可提高设备效率，减少无用功的产生，利于设备的安全经济运行。
参考文献
软化水设备范文2
关键词：城市集中供热；管网注水；补水泵
一、 供热工程概况
截至2009年，张家口市是河北省唯一没有实现集中供热的城市。市中心装有用于供热的锅炉1164台，烟囱1152根。集中供热后，对8MW以下的小锅炉房进行拆除，这样的话，我市供热的煤耗量、灰渣量、烟尘、二氧化硫等物质的排放量都有所减少，将有效改善大气环境质量，而且对于改善北京上风向区域环境排放及官厅水库上游流域水体污染具有突出作用。
根据《张家口市中心城区暨东山、西山产业集聚区供热规划（2008年―――2020年）》和《张家口市中心城区集中供热工程项目申请报告》确定我市供热范围。
根据供热区域分布特点，张家口市中心城区暨东山、西山产业集聚区供热规划主要分为9个供热区：A、B、C、D、E、F、G、H、I。
供热分区A：桥西建设街以北地区的范围。2010年，热源选在祭风台街快速路西环外侧建设锅炉房（G1），并与C区联网供热，规划供热面积362.98万平方米。2020年，热源对(G1)锅炉房扩建，规划供热面积793.80万平方米。
供热分区B（含H）：桥东建设街以北地区加上桥东山中城范围。2010年，热源拟在林园路与东外环路交口处外侧建设区域锅炉房（G2）。与C区联网供热，规划供热面积626.41万平方米。2020年，远期规划热源对（G2）锅炉房扩建，规划供热面积1028.24万平方米。
供热分区C加D区：C区：建设街以南，站前大街以北的区域范围。D区：站前大街以南的规划区范围。
2010年，热源利用大唐许家庄热电厂。一期工程建设2×300MW的供热机组，能满足C区采暖负荷，并可与A区、B区联网供热，规划供热面积1128.41万平方米。2020年，区域面积增加到55.8平方千米。热电厂二期扩建完成后，该热源的最大供热能力可增加一倍，满足C区和D区的采暖热负荷，规划供热面积2732.46万平方米。
供热分区E：张家口市东山产业集聚区所辖范围；供热分区F加I：张家口市西山产业集聚区加桥西山中城所辖范围；供热分区G：张家口市洋河两岸区域，该区域由于目前基础资料尚不完善，不具备进行详细规划的条件，不再详述。
本次注水分析是以西山产业集聚区通泰1#换热站为试点进行的。
二、 注水分析
经过2009-2010两年的一、二次网管线及换热站设备机组施工，西山产业集聚区通泰1#换热站于2010年8月28日具备注水条件，考虑到张家口市历年供热采暖期开始为11月1日，为保证能按时供热，并短时间内满足所有管线约4万方软化水的用量，建设单位将利用补水泵全线注水时间定为9月1日，并将通泰1#热力站作为试点进行演练。
1、 注水概况
本次注水管线范围为东纵路（北横路―沈孔路）段，管线全长约2000m（供、回各1000m），南北向，管径为DN800，起点与终点均有DN800蝶阀、DN150泄水球阀及DN25放气球阀，管线最高点与最低点高差为30米，通泰1#热力站位于距最低点约300米处，一次网连接线为DN350，距主管线20m处设DN350蝶阀，阀门前加设连通管，一次网与设备之间用阀门隔断。自来水采用DN150无缝钢管连接，设压力表一块，接入三个树脂罐进行软化水处理，软化水用DN150无缝钢管接入水箱，出水口接入补水泵，补水泵向一次网回水管道内注水，补水泵出水口设单向阀，接压力表一块。补水泵原设计为二次网补水，扬程38米。注水量约为1000立方米。（注水系统如图）
2、 注水过程
将所有管道连接后，利用软化水设备制软化水一箱（约24立方米），8月28日21点开机试注水，出水压力为0.15MP，软化水箱水位下降，注水成功，22点停机。次日正式注水，将一次网高处放气打开。注水约200立方米后，补水泵泵体电机开始出现发热迹象，并偶尔出现跳闸现象，此时出水口压力表几乎为0，立即停机。
3、 注水分析及故障排除
建设单位、监理单位、施工单位、供货厂家四方立即着手查找原因：
（1）水泵的选择，泵的选型是根据泵的工作环境，泵正常运行必须的性能参数，以及被输送介质的物理、化学性能全面的考虑系统中泵的技术性能指标、泵材质选用、电动机的匹配、密封的可靠性及节能、使用维护等综合经济指标的要求，在定型的泵产品中选择出最适合的泵类型与型号规格。水泵扬程：一般选泵的额定扬程为装置所需扬程的1.05~1.1倍，此补水泵额定扬程为38米，符合要求；温度：在给出工艺过程中泵进口介质的额定的最低、最高温度时，应以最高温度为依据，符合要求；压力：指进出口压力将影响到壳体的耐压、轴封和冷却装置的选择，符合要求；选用动力不配套，电动机长时间过载运行等均可能造成机身过热。经查无上述原因。
（2）电源：电压偏高或偏低在特定负载下，若电压变动范围在额定值的+10%~至-5%之外会造成电动机过热，经查电压变动在范围内。（3）电动机接法：水泵铭牌注明接电方式为“”型，而实际接电方式为“Y”型，三角形接法的电动机改成星形接法，额定功率会下降到原来的1/3，如果仍然拖动原来的负载，则电流会上升为原来的3倍，转差率上升为原来的3倍，转速下降，有可能造成电机发热。（4）通风系统：检查风扇未损坏，旋转方向正确，通风孔未堵塞，通风系统正常。
（5）水泵自身故障：把水泵拆开，看泵体内是是否叶轮脱落或者损坏，发现水泵进水口有水箱密封条下脚料堵塞，将其清除。轴承无磨损，转子未发现偏心造成的摩擦撞击声。
（6）水泵方向正确。
（7）管道安装：拆开水泵出口处单向阀，排除单向阀失灵故障。
将水泵系统重新安装到位后，关闭出口总阀，启动水泵，慢慢打开总阀，至到压力表显示和铭牌上压力相当时停止旋动。经上述操作后出水正常，泵体电机发热现象消失。至9月15日，该段主管线满水，注水量约为1000立方米。
此次段落注水成功为主城区全线注水提供了宝贵的经验及技术支持，保证了全线水满的时间，并且分段注水、由远及近、由高及低的注水方式为排除故障、缩短施工工期等赢取了时间。但利用补水泵进行全线注水仍存在一定的劣势，比如全线注水量较大，补水泵流量较小，造成注水时间较长，虽然注水点很多，但不适宜紧急注水；另外长时间的补水会导致补水泵使用寿命的缩短，易对今后整个系统的补水工序带来故障隐患；各换热站配备的软化水设备的工作能力是根据设备系统补水量设定的，类似全线注水的大规模制软化水有可能导致软化水设备使用寿命缩短，并大量消耗制软水原料；整个管线的冲洗、打压也是利用软化水进行的，势必造成软化水的大量浪费。
软化水设备范文3
关键词：锅炉水质 监测 问题
1、管理问题
目前工业锅炉普遍使用全自动钠离子交换设备，分为时间型；流量型两种，但在日常检验中发现很多锅炉使用单位的锅炉水质不符合标准要求，究其原因是设备安装好后，不经调试就投入运行，不设化验岗位，有的设兼职化验人员的有长期不取水样化验，离子交换器变成了过滤器，为了应付上级主管部门的检查表面上看有了水处理设备，实际根本达不到水质处理的效果。
2、检测项目
工业锅炉水质监测的依据是中华人民共和国国家标准《工业锅炉水质标准》（GB1576-2008）
（1）控制锅炉内部水中溶解固形物含量不超过一定值，对于保证蒸汽品质和锅炉安全运行有十分重要的意义，但该项目测定比较复杂，对工业锅炉而言企业很难做到，所以在工业锅炉水质分析中常通过测定氯离子的含量来间接控制溶解固形物的含量，其控制标准具体数据必须通过实验求得两者的比值（固氯比）计算确定，因锅水中的氯离子既不挥发，也不固体析出，所以氯离子的浓缩情况可以代表整个锅炉水的浓缩率K，经过对多台锅炉的给水氯离子的测试表明，给水的氯离子与锅炉的氯离子，在锅炉运行压力值1.3-2.2MPa时监测结果是锅水的氯离子含量是给水氯离子含量浓缩倍数是8-10倍，采用DDS-320型电导仪测量锅水的电导与给水的电导率也是8-10倍，如此推算用固氯比的方法还是比较准确的。可采用一个固氯比的曲线图1-1说明.并应根据水质的变化和锅炉的运行工况的变化定期的复试和纠正，但不少企业的水质人员不知道这个道理，平时只是测氯根作记录，究竟是多少为合格不知道，不管哪一台锅炉上都适用，其结果导致蒸汽带水严重，蒸汽品质恶化，汽水共腾，过热器烧坏，发生恶性事故.
（2）锅内水的碱度、PH值，是两个重要的化验项目，在检验中发现有很多企业的化验人员，根本就不监测，只用PH试纸看一下PH值，这是不对的，因为在水质化验中，碱度合格PH一定合格，而PH合格碱度不一定合格，因而两者之间既有联系又有区别，它们的区别是在相同碱度的条件下溶液中组成碱度的成分不同，氢氧根的含量也不同，使PH也不同，但由于不少单位的水质化验人员不知道这个道理，平时只是化验氯离子做记录，对国家标准根本就不理解，最终造成锅炉结垢严重，使其既浪费大量的能源，又缩短了锅炉的使用寿命。
3、水质化验的问题
（1）配置的标准溶液不准确，不用分析天平去称量，更不做标定，取样不准确，水质化验中不能只从离子交换器出口一个地方取，而必须增加软化水水池的水样化验，因为大部分软化水池是设在地下一般用硫酸盐水泥砌成，长期储备软化水，使软化水的硬度回生，因为水池也会释放出二氧化碳和钙镁等重金属离子形成了新的残余硬度，池盖不严大量的积灰落入池内，凝结水未经过处理其中含有铁杂质和油污回入池内，由此软化水的软化残余硬度必须化验。
（2）我们在抽查水质化验中发现，一些水处理化验员，在操作离子交换器时，氯化钠的盐溶液的浓度达不到要求还不知道，根本就不检测盐浓度，实际运行中出水硬度已经超标，化验硬度这一主要指标中对EDTA标准溶液的浓度概念不清，只是机械的数一数几滴，就计算软化水的硬度合格，由此下去锅炉已结出水垢发生了腐蚀还不知道是什么原因造成的。
软化水设备范文4
关键词:单片机;水处理;自动控制;C语言
中图分类号:TP29文献标识码:A
文章编号:1004-373X(2009)19-161-02
Application of Single Chip Computer in Boiler Water Treatment Control
ZHEN Caihong,WU Xing,YANG Bo
(Colege of Chemical Engineering,Northwest University,Xi′an,710069,China)
Abstract:To improve boiler water processing of the safety circulates efficiently and automatically,a control equipment for boiler water treatment is introduced,which takes 80C51 as the core and takes C language as the programming foundation software control is realized.It proves that the design controller can acquire satisfied control result in the practical application.
Keywords:single chip computer;water treatment;automatic control;C language
0 引 言
自然水中通常含有钙镁等离子,俗称硬水。在锅炉用水中需要去除水中的钙镁离子而形成软水以防止锅炉结垢。在生产中锅炉水的软化处理是一项重要的安全指标,所以,对于锅炉水处理的技术要求愈来愈高。单片机以其较高的灵活性和稳定性广泛应用在自动控制领域[1]。
本文所设计的锅炉水处理控制装置,由高低水位控制进水阀开关,选用单片机为核心,C语言编程实现循环时间电路控制。该装置已成功应用于成都富华水处理公司。
1 软水生产工艺过程及对自控系统的要求
1.1 生产工艺过程
软化水设备的工作原理是基于阳离子交换原理。水由交换柱上流下,与交换树脂中的盐离子充分接触达到把原水中的杂质、易结垢的重金属阳离子去除掉。其生产工艺大致分为下列几步:① 条件满足后运行;② 松床:主要把交换柱中压紧的交换树脂充分冲开使之与要处理的水充分接触;③ 再生:水处理经过一段时间后,交换器树脂中的盐离子会失去导致交换失效,要对交换树脂进行反洗,再用酸(或碱)溶液对树脂进行处理,使其恢复交换能力;④置换:在置换过程中,软化水由上而下流经交换柱,冲洗掉树脂中的钠离子,实现钠离子交换钙镁离子;⑤清洗:把树脂中残留的氯离子洗净。在实际运行中有A,B两套完全相同的结构构成一个系统,共有四个工位,各自工作于不同的工作流程,交替进行,各工位之间通过电机转动换位。当R(E)处于再生,置换过程时,E(R)要处于交换过程,以便为锅炉提供所需的软化水[2]。工艺流程图如1所示(1#为进水阀,3#为再生阀)。
图1 水处理工艺流程
1.2 工艺过程对自动系统的要求
根据需要各个工位的运行时间长度不同。要求控制系统应能够设置、修改、存储各工位的运行时间长度,并能按照设置的各工位时间长度自动切换工作流程,控制各阀门的开关。并且能够随时手动干预当前工位使之快速进入下一个工位。
配合水位检测器,系统应能自动检测存储软化水容器的水位高低。达到上限时,系统应能自动停止运行,达到下限应能自动启动系统重新运行。水处理不管在怎样的情况下停止,设置的数据不能丢失,停止之前的运行状态应能保存下来,重新运行时接着原来的状态运行。
面板显示当前系统所处状态:停机或运行;四个工位的哪个工位在运行,相应的指示灯亮;当前工位所剩时间长度等。面板设计如图2所示。
图2 面板显示
2 系统硬件设计
2.1 单片机的选择
本控制系统采用C8051F2xx系列的混合信号系统级MCU芯片,兼容8051内核,有8 KB的FLASH存储器还有硬件实现的UART和SPI串行接口。片内还集成了VDD监视器,看门狗WDT和时钟振荡器。芯片功能强大,简化了硬件部分,省去了不必要的芯片设计[3]。
2.2 显示与按键功能设计
根据要求本系统显示柱号、工位号和分钟内容。这些内容都是数字。所以采用LED数码管作为显示器即可。为了简化显示,每一工位的运行时间精确到分,设置最长时间到百位,因而,采用三位数码管显示时间。再用一位显示工位号和柱号,共四位。运行时,显示当前运行柱号及当前工位所剩时间;设置时,显示当前要设置的工位号及设置的时分。当前运行工位时间采用倒计时显示。除了数码管显示器,面板上还要有7个发光二极管指示当前的各种工作状态。
设置(修改)各工位运行时间,系统需要有按键,本系统共设计5个按键。这些键有机结合,实现了选位,移位,设置时间和位号,复位等强大功能。在设置期间,整个软化水系统照常运行。只是显示器暂时不显示当前运行工位号及所剩时间,而改为显示所设置值罢了。
2.3 时间的获取与设置值的存储
系统整个工作流程是按照设定的时间间隔,控制各工位的轮换,这都由内部时钟来提供参考时间[4]。通过按键设置的工位时间长度能保存起来,由数据存储器来保存。这些功能结合起来在一个芯片上实现,以便减少芯片数量,简化硬件设计,提高了系统抗干扰性能[1]。
3 系统软件设计
3.1 主程序
系统软件主程序由基础C语言编写[5]。软件首先进行硬件系统初始化,包括端口初始化、标志初始化、定时器初始化、中断设置等。主程序详细工作流程如图3所示。
图3 主程序工作流程图
3.2 中断服务程序
时钟分更新和按键按下采用定时扫描的方式检测。在中断服务程序中,首先访问时钟的时间寄存器区,读取分更新寄存器,判断是否有分更新,如有则设置分更新标志,以备主程序使用。然后读取显示器驱动和按键控制芯片向单片机的输入接口值,判断是否有按键按下,当端口为低电平时,表示有按键按下,为高电平表示没有按键按下。
系统内部集成WDT定时器复位,防止系统出现软/硬件错误。一旦有错误出现,WDT溢出,系统报警,保证系统正常运行[3]。
3.3 控制处理子程序
控制处理子程序是直接控制软化水设备的程序。当有分更新时,当前运行时间减1,判断当前工序的剩余时间是否为0。如果为0,表明当前工序运行时间到,电机转动换位,工序号增1,直到为最后工位时,再循环至第一位,继续运行[6]。
3.4 按键处理子程序
按键用于系统的运行参数输入和控制,按键处理子程序实现硬件设计时定义的按键功能。本系统所用按键较少,但实现的按键功能较为齐全,有功能键,循环移位键,增1键,增1键根据不同内容自动限制输入值范围,有复位键使系统从初始状态运行。有单键起作用的,也有两键共同起作用的[6]。
4 结 语
本文设计的用于软化水设备的控制系统。与同类控制系统相比,单片机系统最小化,整个组成电路结构简单,成本低,系统可靠性高。经实际运行,系统稳定可靠。
参考文献
[1]黄仁欣,马彪.单片机原理及应用技术[M].北京:清华大学出版社,2005.
[2]都志民,明立雪.污水处理工艺及自动化控制[J].电气传动自动化,2003(25):31-33.
[3]C8051F206/C8051F220/1/6/C8051F230/1/6混合信号ISP FLASH微控制器数据手册[EB/OL]..cn/.2002.10
[4]何立民.单片机应用系统设计[M].北京:北京航空航天大学出版社,1990.
软化水设备范文5
关键词：采暖循环水系统
一、暖气供水质量要求
热水热力网（热电厂区域、锅炉房或间供系统）悬浮物≤5mg/L总硬度≤60mg/L(CaCO3)溶解氧≤0.1mg/L含油量≤2mg/LpH值（25℃）：7～12
其它指标应符合《生活饮用水卫生标准》GB5749-85，当系统有不锈钢、铜，铝等Cl-含量不高于25mg/L;当系统中无钢制散热器时，可不除氧；当采用加药处理时补水水质标准:pH值：7～12悬浮物≤20mg/L总硬度≤600mg/L含油量≤2mg/L集中供暖执行城市热力网设计规范CJJ34—2002或执行HG/T3729—2004标准。
二、采暖循环水系统存在的问题
采暖循环水系统存在的主要问题是换热设备的结垢影响换热效率；系统管网的腐蚀以及腐蚀造成的水质二次污染，管网末端散热器铁垢沉积、堵塞，影响散热的问题。由于采暖循环水在经过换热设备时温度上升，会析出大量水垢，这些水垢会紧贴在换热设备内表面，影响换热效率。另外，采暖循环水在封闭的系统中运行，运行温度为95℃～75℃。由于系统长期在高温环境下运行，系统管网、设备腐蚀情况比较严重。造成系统中杂质不断增多，水的色度、浊度不断提高。如果系统中配备的过滤装置不尽合理，将无法去除悬浮于水中的铁锈等杂质。随着系统的运行，水质中的杂质就会在水流速度较慢的散热器等末端装置内沉积下来，导致管网堵塞。使系统运行工况恶化。这就是采暖系统存在的主要问题。
三、净化采暖循环水的方案
1、通常的水处理方案A、采用软化的方式目前在采暖循环水系统的水处理中，通常采用软化水方式，即在补水系统安装钠离子交换器，将水质软化后注入循环系统。但软化水只能解决采暖循环系统中换热设备结垢的问题，而无法解决系统的主要问题——腐蚀问题和管网的堵塞问题。相反，软化水还会加剧管网的腐蚀，加速采暖循环水运行工况的进一步恶化。采暖循环系统存在的问题是综合性的，需要进行综合处理。B、电子水处理器和过滤器来解决问题目前，在国内水处理市场上，各种物理法水处理设备主要以解决防垢、缓蚀、杀菌为主。但在封闭式采暖存在的问题是腐蚀和悬浮物的去除问题。使水中的悬浮态杂质稳定在20mg/l以下。而以往在系统中安装的各种电子类水处理设备配套Y式过滤器、除污器等方式，由于普通过滤器过滤精度低，因此无法满足系统对水质的要求及对水质的控制。
2、水医生系列设备解决方案1.解决方法：(1)在换热设备进水口前安装防垢专用设备“水垢净”，防止换热设备结垢。(2)在系统总管安装防腐专用设备“黄水清”采用物理场射频式水处理设备，从根源上缓解系统腐蚀。该项功能已通过国家腐蚀与防护中心的检测，证明物理场射频式水处理设备较不采取防腐处理的系统缓蚀能力提高2.5倍。(3)在系统总回水管安装超净过滤设备“铁锈一扫净”设备，通过电晕效应场，活性铁质滤膜、机械变孔径三位一体的高精度过滤功能控制系统水质。使水质长期处在HG/T3729-2004标准范围内。彻底解决由于水质问题引发的系列问题。（以上设备也可选用具有综合处理功能的“全程处理器”替代，黄水清、铁锈一扫净上期已介绍）。2.注意事项（水垢净）：（1）设备结垢超过3mm时，应先采取化学清洗后，再安装“水垢净”。公司提供化学处理的配套服务。（2）输水管道除垢防垢及较远距离用水系统防垢时，经“水垢净”处理后的水以30min为基本距离，超过基本距离时，应采取串联接力形式。（3）分体设备的控制箱与设备本体之间的距离不大于3m，（设备配置的电缆长度为3m。用户不能自行改动）设备旧垢安装“水垢净”二~三个月可以清除水垢。（具体时间需视被处理系统的具体参数而定——流速、水质、温度及温度变化，流速变化、排污次数和时间等等）（4）排污：安装“水垢净”后，被处理系统应定期排污。排污次数、时间应根据系统的具体情况而定。否则，会形成“二次垢”，造成设备防垢功能失效。
四、净化供暖循环水的方法分析
水垢净的工作原理：其原理是利用物理方法，在不改变水的生化属性的前提下，通过耗用电能，经过设备的物化处理，来达到防垢、除垢的目的。水经加热形成水垢，一般需经过三个过程：晶核生成——逐渐长大——沉淀、烘烤。经过这三个过程后，水垢就会形成并逐渐增厚。“水垢净”的工作原理是从二个方面来解决这个问题。一是通过换能器将特定频谱的射频能量转换给被处理介质——水，使成垢离子间的排列顺序、位置发生扭曲变形。当被处理的水被加热时，需经过一段时间才能恢复到原来的状态——即所谓“时间软化水”。故在此段时间内，成垢的机率很低，从而达到防垢的目的。二是通过换能器，“水垢净”能连续发射出与水垢自振频率相近的波，使其在一定范围内产生共振效应，使旧垢逐渐松软、脱落，从而达到除垢的目的。由于“水垢净”防垢除垢的原理是“时间软化水”的概念，故处理后的水须直接进入换热设备，即设备必须靠近换热设备安装。它的优点是设备体积小，不占地，安装操作简单，运行费用低，对水质、环境无污染，是各种设备防垢除垢的最佳选择。功能参数：①防垢有效率：>98%除垢有效率：>95%②适应水质：总硬度<700mg/1(CaCO3)③压力损失：<0.007～0.01Mpa④工作电压：交流220V±10%⑤安全绝缘电压：5000V⑥消耗功率：<340W⑦工作环境要求：-25℃～+50℃相对湿度：<95%⑧工作温度：（被处理介质温度）-25℃～+160℃⑨平均无故障工作时间不小于50000小时⑩适用介质：自来水、冷却水、冷冻水、热水、工业用水、地表水、地下水、游泳池用水等。根据需处理的水质及系统。
水处理设备“水垢净”主要由转换器和控制器二部分组成。转换器由换能射频器及壳体组成，换能射频器根据处理水量的大小、水质情况，陈列排布。控制器由电子元器件、集成电路、调压器、散热器等组成。
使用安装注意事项：将设备与系统管路安装完毕，调使合格后，接通设备主体配电箱上的电源（220V/50HZ,配电箱指示灯显示绿色，即可正常运行。当系统停止运行时，水垢净也应断电停止使用。禁止在无水状态下长时间开启设备。重要部位可采用旁通式安装，以便在不停机状态下检修设备。循环系统应配套“铁锈一扫净”以便收集并排放水中的杂质、悬浮物。浓缩倍数应控制在4以下。系统长期停止运行或季节性停止运行，均须在系统停止运行前，向水中投加适量的缓蚀剂，并采用满水湿保护的方法以减少腐
蚀，保护系统换热器、锅炉安装“水垢净”后，应视水质情况定期排污。安装形式及位置
1.独立原则：一般情况下，每台换热器、每个独立的结垢设备，应单独配备一台设备。
软化水设备范文6
【关键词】冷渣器;冷却循环水系统;余热利用;热污染;节能
在火力发电厂生产过程中，无论是煤粉炉、层燃炉还是循环流化床锅炉，排渣都伴随大量物理热能损失。这部分热能如能全部或部分加以回收利用将会带来巨大的经济效益和社会效益。
1．冷渣器循环冷却水余热的产生
现有6台116MW循环流化床热水锅炉、3台75TH次高压循环流化床蒸汽锅炉、2台12MW汽轮发电机组及附属系统，及原有老系统3台64WM热水锅炉、2台35T/H蒸汽锅炉、2台3MW汽轮发电机组及附属系统。总供热面积可达到2058万平方米，占哈市的五分之一。每台锅炉配备两台冷渣器（共10台）共用一套循环冷却水系统，既：冷渣器—闭式循环—板换—开式循环—凉水塔。循环流化床锅炉正常运行时必须保持床压，既料层厚度稳定，保持床压稳定是通过排渣控制的。循环硫化床锅炉生产运行时炉内床上灰渣的温度在850—950度之间，如此高温的灰渣再排出时无论是运输还是储存都会造成环境的高温污染和人员烫伤危险。所以必须经冷渣器降温处理。冷渣器降温原理如（图1）在冷渣器循环冷却水系统中，通过闭式循环水泵作为动力，使闭式循环水通过冷渣器，将冷渣器内850—950度的高温炉渣降至100度左右满足灰渣排放要求，与此同时闭式循环水在冷渣器中经过换热，水温升高60度左右，水温升高的循环水在通过板式换热器时将热量传递给开式循环水，使开式循环水水温升高，闭式循环水水温降低回到冷渣器继续循环降温使用。升高的开式循环水通过凉水塔冷却，水温降低回到吸水井，通过开式循环水泵作为动力，使之循环冷却降温，把排出高温炉渣的热量通过冷渣器循环冷却水系统的转换和输出，再冷却塔中把热量排入大气。
图（1）
2.热网补水系统的改造以及冷渣器循环冷却水热量回收
2.1补水工艺，热网补水系统如（图2）为了保证热网和锅炉安全运行及压力稳定，设计配备了软化除氧水的制取、储存和补水设备，把工业自来水经过滤、软化和除氧后的软化除氧水储存在软化水箱内，通过软化泵向热网补水满足热网定压需要。
图（2）
2.2改造方案和原理如（图3），把原来直接补水改为软化水泵出水经冷渣器加热升温后的软化水补入热网，用隔离阀门将原循环冷却水系统隔离停运备用，用回水箱的流量控制热网压力（回水调整门定压）这样就把冷渣器转换的热量全部回收到热网和软化水箱内既回收了热量又减少了大气污染。
图（3）
3.改造后的经济分析
3.1热量回收利用提高锅炉热效率
每台锅炉配备两台冷渣器，每台冷渣器循环冷却水额定流量20T/h温差60度。
按额定计算每台锅炉排渣回收热量
Q=2x20x60x1.16/1000=2.784MW
按额定计算每台锅炉提高热效率
2.784/58x100%=5%提高了5%
3.2电能的节省
改造后的补水系统把原来冷却循环水系统切除停运，减少闭式循环泵和开式循环泵电机的耗电量
2台24kw闭式循环泵电机，2台55kw开式循环泵电机按一用一备70%负荷运行（24+55）70%=55.3kw/h每天节电55.3x24=1327.2kwx0.5（每度按5角）=663.6每天节省电钱663.6元一个采暖期按180天算663.6x180=119448元节约资金10万元以上。
3.3节省水资源和减少环境污染
没改造前热量以水蒸汽的形式散发到大气中，既造成了温室效应又浪费大量水源。
4.结论
节能、减排不仅是我们国家关注的焦点，也是世界各国非常重视的问题，在当今能源有限、自然环境污染破坏严重的形势下，我们的改造经过理论分析计算及实际检验证明在热电生产过程中不仅提高能源利用率给企业创收带来经济效益，而却节省能源减少环境污染为节能、减排做出了贡献。
【参考文献】
［1］锅炉运行说明书．
［2］冷渣器设备说明书．
［3］工业锅炉实用手册．江苏科学技术出版社，2008．
［4］工业锅炉技术大全．科学普及出版社，2008．