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模具数控范文1
模具设计完成后，都可能会存在侧滑块机构、斜楔机构、镶件等结构，在数控铣床加工过程中，需要将不必加工的部分进行修整，以保证UG在数控加工刀路中不会出现多余的刀具路线，这时我们可以使用UG中的同步建模功能，包括删除面、替换面、拉处面、移动面、偏置区域等命令，对模型进行必要的修改，方便数控加工，图1为模具设计人员完成的型腔部分。其中镶件部分采用同步建模方式进行修整，便于数控加工，图2为同步建模修整后的模型。
2利用UG加工模块对型腔零件进行数控加工
一般情况下，塑料模具的尺寸精度和表面质量要求会很高，才能达到注塑后产品的尺寸要求以及外观质量要求，在加工的过程中往往要对毛坯进行粗加工，半精加工和精加工。
2.1型腔铣对型腔进行粗加工型腔铣主要用于去除垂直于固定刀轴平面的大量毛坯余量，通常用于移除模具型腔与型芯、凹模、锻造件和锻造件上的大量材料。图3采用型腔铣生成的加工刀路。
2.2剩余铣对型腔进行半精加工剩余铣主要用于移除上一步所加工的遗留的未加工材料。图4为剩余铣生成的加工刀路，主要为后面的精加工做准备，在剩余铣的设定当中，需要设置参考刀具，以便于针对于特定的加工区域进行加工。
2.3等高轮廓铣对型腔侧壁进行精加工等高加工轮廓用于加工零件的侧壁，用于半精加工或精加工，图5为型腔两滑块侧壁的精加工。
2.4底面和壁对型腔底面进行精加工模具底平面为与型芯配合的表面，需要进行精加工，以便在合模过程中能紧密接触，对较大底面加工时应采用直径较大的立铣刀，以便提高加工效率，图6为采用φ16立铣刀精加工较大平面；图7为采用φ6立铣刀精加工型腔内部小平面。
2.5固定轮廓铣对型腔曲面进行精加工固定轮廓铣用于精加工曲面形状，常用的驱动方式有边界、曲线/点、螺旋式、边界、区域铣削、曲面、流线等。型腔曲面轮廓为成型塑件的外观表面，在加工中需要精度较高。因此，在对其加工时采用半精加工和精加工，并且半精加工时选择加工方向与X轴夹角为45度，精加工时加工方向与X轴夹角为135度，以降低在加工中机床精度对曲面表面质量的影响。图8为底面曲面轮廓的半精加工，图9为底面曲面轮廓的精加工。
2.6多刀路清根对型腔进行清角加工在型腔加工过程最后需要清除在拐角处，岛屿与型腔之间，岛屿之间的少量多余毛坯，以确保加工后零件的表面质量，UG中给出了三种清根方式，分别为：单刀路清根、多刀路清根和清根参考刀具。图10这里采用多刀路清根，以保证清根彻底和保护刀具的作用。
3利用UG加工模块对型腔零件进行刀路模拟演示
UG加工模块中刀轨确认中包括刀轨的3D动态演示和2D动态演示，我们可以通过刀轨的演示来确保加工过程中刀具轨迹的正确性。图11为刀轨2D演示过程，图12为刀轨的2D动态演示结果图形。
4利用后处理器生成数控机床NC文件
确定好加工方式与加工路线，UG后处理器可将刀具轨迹生成数控机床识别的G代码文件，通过传输软件，实现数控机床在线加工。
5结束语
模具数控范文2
关键词：模具制造；数控加工技术；机械制造业
DOI:10.16640/ki.37-1222/t.2016.02.020
0引言
在机械加工领域，模具生产制造的结构较为复杂，对于各个数据和精度的要求比较高，模具制造要选择硬度高的原材料，同时，整个模具制造和生产的时间较短。因此，在进行模具制造生产时，要严格要求每一个制造环节，每个模具都有不同的结构和特点，对技术水平的要求也存在差异。由于传统的加工方式存在一些不足，比如技术水平不达标、无法精准加工以及加工时间较长，对整个模具制造的工作质量和效率产生了消极的作用和影响。随着数控加工方式的广泛应用，呈现出多元化发展的态势，该加工方式种类繁多，为模具制造和生产奠定了极强的技术基础。其中应用最为广泛的是数控铣床及加工中心。因此，在整个机械加工领域，为了使模具制造和生产得到进一步的发展和壮大，要积极发挥技术优势，利用先进化的数控加工技术，推动整个机械加工领域的进步。
1模具数控加工的显著特征
1.1模具制造具有独特性
每一个模具都是不同的，在结构上都存在一定差异。模具是一件一件生产出来的，基本不会出现二次开模的现象。因此，在模具制造生产过程中，对于数控编程的准确度控制较为严格。针对部分加工程序比较多、工艺较为复杂的模具时，会借助自动化的机械编程软件，再由技术人员进行调整和修正。
1.2模具制造具有随机性
对模具进行设计和开发，主要是为新产品的生产服务，并不是整个生产环节的最终成果。因此，在生产数量、时间、具体结构要求等方面存在不确定的因素，其生产具有极高的随机性。模具相关的设计制造工作人员要具备随机应变的能力，对该生产工作要尽快适应，同时还要有多年的相关工作经验。此外，针对较为复杂的加工，比如模具型腔面，需要提高加工的精度和工艺，避免后期需要二次修整和人工抛光。
1.3模具制造要求高精准
对模具进行加工和制造，需要达到高精准的要求。我们必须要对加工时可能出现的偏差进行控制和避免，以此来确保成型后的模具符合标准，从而避免了产品的误差的产生。一般来说，对于模具的公差要控制在1/5～1/10的范围之内，在产品接合处，精度的要求更高。只有模具的精度达标，才能保证新产品的质量水平。
2数控加工技术在模具制造中的广泛应用
在机械制造领域，我们对模具的数控加工技术进行了深入的分析和研究，对于模具制造来说，其反映出来的显著特征决定了加工技术的高标准。数控加工技术运用现代化的方式和手段，能够满足模具制造的需求，数字化的加工方式能够提高各项工作的精度和准度。对于模具的数控制造过程中运用先进的数控生产技术，在提高生产精准度、有效减少生产时间以及降低生产费用等方面都有着十分积极的作用。此外，随着数控加工技术的不断运用，转变了传统模具生产模式对钳工生产经验的依赖度。由此可见，利用数控技术给模具制造提供了发展机遇，产生了根本性的变革。就目前来说，我国较为先进模具生产制造商主要以数控技术为主进行生产，数控加工技术渗透于整个模具制造全过程。
2.1数控车削加工技术
通常，数控车削加工技术主要应用于中轴类的标准件制造，主要包括形态各异的杆类零部件和回转体的模具制造。其中，回转体模具有以下几类：瓶状或盆状的注塑类模型；轴类的零件等等。由于数控车床只能进行平面的加工，因此，在具体应用中数控车削加工技术主要对模具中一部分零部件进行加工和制造。
2.2数控铣削加工技术
数控铣削加工技术主要用于模具中的凹凸型面或者曲面的加工，采用该技术能够将复杂的外形轮廓进行深度加工，对曲面的模具也有较多的应用。举例来说，该技术的应用，能够利用电极等方式进行加工，使电火花成形。数控加工技术在我国机械加工领域的广泛应用，一些规模较大的数铣加工中心普遍利用数控铣削加工技术进行加工和生产。
2.3数控电火花加工技术
为了满足模具的快速成形，要使用数控电火花加工技术。与编程相比，该技术加工手段相对较低。其中，模具加工中的线切割主要利用的是直壁状的模具加工。比如在冲压模具中，出现的凹凸模以及电火花加工技术中利用的电极等。
3结语
随着机械加工领域的不断发展，数控加工技术以其自身的技术优势大范围的应用于模具制造的实际生产过程中，特别是为家用电器、汽车制造等领域提供了良好的技术保障。近些年，国际上一些领先的数控加工技术在不同程度上为环保能源、航天以及运输领域进行运用。在机械加工领域，模具生产制造的结构较为复杂，对于各个数据和精度的要求比较高，模具制造要选择硬度较高的原材料，还有就是整个模具制造和生产的时间和周期较短。由此可见，模具制造有其独特性，比一般的机械产品在技术加工方面有更高的要求和标准，在高标准严要求的基础上推动整个机械加工业的长足发展。
参考文献：
[1].数控加工技术的现状和发展趋势[J].金属加工(冷加工)，2010（20）.
[2]王成.浅谈数控加工技术在模具制造中的应用[J].机电信息，2010（18）.
模具数控范文3
关键词：制造业；数控加工；冲压模具
1数控加工制造技术在冲压模具中的作用
1.1促进了模具的整体性
模具是产品批量生产的工具，对制造业的发展有着重要的作用，因此对模具的制造要求也越来越高。传统的模具制造方式都通过一系列的打压、打磨等步骤实现的，虽然可以冲压出一定质量的产品，但是在现今社会已经逐渐的不适用，精确度也不能满足部分产品的需要。模具作为一个系统的、完整的生产工具，各部分零部件之间的配合关系要求越来越高，任何一个误差，都将影响整个模具的质量。数控加工技术的出现，极大的改善了这个问题，很多的机械设备通过数控加工技术被应用到模具的制造当中，不但对模具的整体设计有了一定的保障，而且也增加了模具加工材料的选择。数控加工技术可以按照既定的设计方案，将模具完整地进行加工，符合当今模具制造业的发展需求。
1.2增加了实际的生产效率
在这个发展迅速的社会下，制造业的竞争压力也是比较大的，为了能在市场竞争中胜出，制造商就要通过改善产品的生产工艺，从而增加产品的实际效益。而数控加工技术有着极大的优势，能在模具制造过程中大大缩短加工时间，提高了模具的质量，省去了许多不必要的成本支出，也可以帮助企业提高在市场竞争中的竞争力。数控加工技术是通过传统设备进行数控编程控制，生产的产品速度比较高，质量也相对稳定，不仅对一般的金属材料，同时对特殊的模具材料也有同样的作用，相比起传统的机械加工，大大地提升了生产效率，数控加工技术，促使部分加工设备从装夹速度、换刀速度等方面有显著提升，具不完全统计，使用了数控加工技术与传统方式制造模具相比，生产效率从最初的56%提升到了87%。数控加工的另一个优势就是尺寸精度高，通过数控加工制造的模具，生产的产品误差也比较小，对传统的生产方式有着明显的改善。
1.3促进了智能化技术在模具制造的应用
智能制造已经逐渐的应用到了传统制造业的各个岗位，模具制造业也是如此，如果不及时地进行产业升级改造，很可能被淘汰或者被替换，数控加工技术的应用实现了数字化控制在模具制造中的使用。模具设计的模拟化已经逐渐成熟，制造技术的仿真模拟，促使模具制造过程中减少材料的损耗，精确控制制造质量，达到快速、精确的生产效果。在数控加工技术中，智能化技术的应用尤为突出，通过互网络对模具进行一个整体的外形设计和制造工艺的制定，并通过对加工程序的提前设定，可以提高复杂模具加工的能力。许多产品复杂的外形，传动的加工方法无法实现，在智能化的数控技术下，可以轻松地完成。同时，还可以通过使用智能化的数控加工技术，实现远距离控制，完成异地的加工操作，随着智能化技术的不断发展，模具制造的数控技术也会有显著的提高。
2数据加工技术在冲压模具的实际应用
2.1数控车削加工
模具的加工是整体的加工，传统的机械加工，操作麻烦，精度难以保证。例如，采用数控车床进行模具制造是最基础的一种，虽然只是对模具的部分零件进行加工，但是效果依然显著。数控车削技术主要是对模具的中轴类部分进行加工，加工以端面及圆柱面为主，数控车床是通过控制主轴转速、进给量及切削深度等方面，从而控制模具的精确度，通过在数控车削中，减少对共件的多次装夹，大大地减少了模具零件累计误差，使得加工的模具零件，精度更好、质量更高。
2.2数控铣削加工
模具零件随着产品的外形要求，有着不同的形状，是凹凸不平的，或者复杂的曲面。数控铣削技术可以很好的将模具的型面和曲面进行准确加工，可以将模具复杂的部分进行模拟仿真，确定加工刀路符合预定的轨迹，铣削出的模具零件外形更加灵活多变。同时，通过使用不同的数控铣床，可以制作出不同要求的模具零件，满足不同产品的需要，实现模具的多样化。通过建立不同的数控加工系统，适应不同外形的模具加工。数控铣削技术在机械的制作领域中应用日益普遍，一些复杂零件的制造都会使用到数控铣削技术来进行加工和生产。
2.3网络传输技术
我国传统的模具设计一般是通过手绘而实现的，手绘设计不但时间较长，而且很多部分无法进行完整的描述设计，使得模具的生产受到阻碍。在使用数控技术生产模具时，可以首先通过使用三维软件进行整体设计，设计效果比较快速、比较全面的，可以涉及模具的各个角度和各个细节。设计完成后，可以借助数字化模拟仿真加工技术，直接将三维模型生成数控加工代码，通过建立通信协议，将数控设备和计算机进行一个连接，从而对整个加工过程进行监控，防止出现错误，提高模具的制造质量，也提高了加工的生产效率。使用网络传输的智能化技术，可以使数控设备的生产更容易操作，也大大减少了模具设计到加工制造的环节。
3冲压模具时应用数控技术应注意的问题
3.1实际的操作人员专业性
与其他的行业相同，数控加工技术的实际操作人员必须有很高的专业性，只有专业的操作人员才能更好地利用数控加工技术进行实际的操作，操作人员必须拥有使用计算机的技术，还要有数控加工技术以及数控机床的知识技能，包括数控机床的使用和数控加工时的代码、专业术语等，只有操作人员有专业的技能，才能保证数控技术的准确使用，只有掌握了数控的应用语言，才能在实际的加工过程中使用相应的编码，对数控机床进行操作，完成对模具的加工。如果操作人员是非专业的，可能会在加工过程中出现错误，不但会影响模具制造的质量，也会对数控设备造成破坏。
3.2选择合适的数控加工方式
模具的类型是多种多样的，所以相应的数控加工方式也是有很多的。在实际的模具加工过程中，在保证实际的生产效益的基础上，要选择最合适的数控方式。在模具加工前期，首先要对加工的模具有一个充分的了解，包括模具的类型、模具的整体设计等，要根据不同的模具进行不同的分类，根据模具的结构特点，采取合适的数控加工方式。比如，部分模具的零件外形复杂的，则需要数控机床的按预定轨迹精确加工；而部分结构简单的模具零件，则可以采用简单化的数控加工。
3.3冲压工艺及冲压模具创新
冲压模具是确保整个冲压过程得以顺利进行的关键，而且冲压工艺指导冲压模具，因此需要加大对冲压工艺及冲压模具结构的创新力度。才能有效地提高模具的工作效率，降低制件成本，提高模具制件质量，如连续模和复合模就是冲压工艺创新的典范。连续模是把切边、成型、冲孔和落料等工序结合在一起用一个模具完成，有效的降低了工人的劳动强度，提高了制件的生产效率。复合模可以把冲孔切边和落料两道工序结合在一起用一个模具完成，有效的降低了模具的成本。冲压模具结构的创新，除了需要创新的模具设计，还应充分利用数控加工技术，通过精准、稳定、高效的加工方式，实现不同类型冲压模具制造的需求。
4结束语
随着机械加工领域的快速发展，传统的加工方法已经逐渐被淘汰，数控加工技术被应用到机械加工中包括模具的加工中去，为整个加工的质量和效率提供了很大的保障。冲击模具的数控加工在机械加工领域中算是一个比较复杂、多变的，对于每一个小部分的要求都很高，数控加工技术的使用对模具的生产有很大的帮助，解决了许多模具加工中的实际问题，降低了模具加工的难度，促进了整个模具制造业的快速发展。
参考文献
[1]黄庆会.数控加工技术在模具制造中的应用及趋势研究[J].现代工业经济和信息化，2015，5（11）：42-43.
模具数控范文4
关键词：数控加工；模具制造；作用
随着数字化信息技术的不断发展，数控加工突破传统技术的局限，使生产领域的很多高技术难题得到了有效解决。数控加工技术主要是指在数字化信息下采用的一种技术，具有数字化、自动化的特点。数控加工技术应用在模具制造中，实现了机械的自动化控制，实现了模具制造的高效率、高精度生产。
1数控加工技术的简介
数控加工技术主要是数字化信息下采用的一种技术，具有数字化、自动化的特点。数控加工技术具有自动化的特点，可以使模具生产实现对机械设备的自动化控制，同时在很多方面也被广泛应用。随着社会的不断进步，人们的生活水平得到很大改善，对多样化的产品消费需求也在不断增加。传统的加工设备和制造方法很难满足于这种多样化的产品需求。正因如此，才能不断推动着模具生产企业对加工技术的革新。为了适应越来越激烈的市场竞争环境，数控加工技术的出现无疑为模具的生产带来了一场新的革命。数控加工技术涉及两个方面的应用，即数控机床加工技术和数控编程技术。这两个技术在模具的制造过程中相互配合，发挥着各自的作用。数控机床是数控加工的硬件基础，可以提高模具生产的效率和精度。数控编程是实现数控加工的重要环节。在模具的加工生产中，为了更有效地实现零件加工的质量，最大限度地发挥数控机床的性能，人们一直在追求数控加工技术的高速高效发展。
2数控技术在模具制造中的主要应用
在模具制造的生产过程中，选择适当的加工方式非常重要。要根据不同模具制造的要求和不同类型的模具，选择适当的加工方式进行生产。而在数控加工技术中有非常多的加工技术都能适应模具的多样化生产，且被广泛使用。（1）选择合适的数控机床。数控机床的种类繁多，在模具的制造中也有很多数控机床运用。例如，数控电火花加工、数控电火花线切割、数控铣加工等，这些数控机床在模具的生产中被经常应用。在模具加工之前，要合理地对要进行加工的模具进行分类，然后再选择合适的数控机床进行加工，才能按照生产的要求降低生产成本，达到最有效的生产。（2）改进数控加工技术。随着当今市场竞争的越来越激烈，模具制造业也在这个激烈的竞争环境中得到了发展，数控加工技术的发展也要不断满足模具发展的需求。因此，数控加工技术要不断改进，企业要在数控加工技术的研发方面加大投入，并不断采用新的材料。要采用具有良好经济效果的材料，保证提高模具产品的制造质量。同时，还可以加快模具生产的速度。在选择良好材料的同时，也要不断对数控加工技术进行改进改良。随着技术的不断革新，数控加工技术的不断发展，很多模具生产上的难题迎刃而解。例如，对于比较复杂的曲面模具的制造生产，可以采用数控铣加工和数控电火花线切割加工相结合的方法，保证模具加工的顺利完成。（3）优化加工程序。数控编程是实现数控加工的重要环节。数控编程技术是数控加工技术水平高低的一种体现。在模具的加工生产中，为了提高零件加工的质量，要最大限度地发挥数控机床的性能。编程技术主要与三个因素有关，分别是加工的质量、时间和程序方面的内容。在模具的制造中，运用编程技术来减少加工过程中的时间，可实现高速度的生产。
3数控加工在模具制造中的作用
（1）可以满足高精度制造的要求和形状的复杂变化。目前，大部分的模具主要是由铣削、车削、磨削等机加工方法完成。传统的机械加工方法主要是依靠技术人员操作普通的机床来进行工件的加工，效率低且精确度不高，技术人员的操作劳动强度也较大。而随着数控加工技术的迅速发展，模具加工中引进了很多数控加工设备，主要有数控车床、数控铣床、数控线切割机床等数控加工技术设备。三轴或者多轴联动的数控铣床和加工中心可以方便地解决带有大量空间曲面的型腔模具的加工难题。数控电加工类数控机床可以加工加工难度较大的模具，如贵重金属的模具等，同时还可以提高模具的精度。随着数控加工技术的不断发展，很多高精度的数控机床也得到了相应发展。在模具制造中应用高精度的数控机床进行加工，可以满足模具制造对模具的高精度需求，从而为模具产品的改型换代提供有力保证。（2）可以进行高速切削，提高生产效率和产品的竞争力。随着市场竞争环境的日益激烈，企业要谋求生存必须提高自身的竞争力。科学技术的高速发展使产品的制造技术要求提高。目前，模具企业之间的竞争和企业获取更多的经济利益取决于模具的生产周期。因此，企业要在模具制造生产过程中不断提高生产效率，缩短生产周期，才能提高企业的竞争力和获取更多的经济利益。在研发新产品时，要尽量缩短产品的生产周期，让新产品能在最短的时间内投放到市场，从而使企业在竞争中占据巨大优势。而目前应用最广泛的一种工艺技术就是数控加工中的高速切削技术。高速切削技术具有工件温升低、切削力小、加工平稳等优点，在模具加工中不但可以保证加工质量，还可以提高模具生产的效率。（3）可以实现模具生产的网络化和智能化。随着模具制造业的不断发展，模具生产网络化就是在模具生产制造中使用网络来进行虚拟设计、敏捷制造技术。实现数控设备的网络化不仅可以满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，同时也为新技术的研发提供了基础。数控加工网络化和智能化将给模具制造业带来新的历史变革。通过网络传输给数控机床的加工下达工作指令，不仅可以提高模具生产的精准率，同时也能提高模具的质量和生产效率。网络化系统还可以对数控机床进行异地实时操作和控制，实现动态调试和监控机床运转情况的目的，对模具制造有一定的实用性。数控机床智能化的发展，可以实现在加工过程中随时随地根据实际加工的变量进行自动选择和调节的功能，从而提高基础加工的精密度和效率。可见，数控技术的应用使模具制造实现生产的网络化和智能化，为模具的制造业发展提供了有力保证。
4小结
综上所述，随着数控技术和高新信息的不断发展，数控加工技术在模具生产中具有重大作用和不可代替的地位，也是模具制造产业中的重点技术。数据加工技术在模具制造中的应用，可以满足高精度制造的要求和形状的复杂变化，可以进行高速切削，提高生产效率和产品的竞争力，还能实现模具生产的网络化和智能化，为模具制造产业的发展提供有力的保证。
参考文献
[1]刘宏军.模具数控加工技术[M].大连：大连理工大学出版社，2014.
[2]王成.浅谈数控加工技术在模具制造中的应用[J].现代制造，2010，（18）：66.
模具数控范文5
关键词：数控加工技术；模具制造；机床；加工行业；发展
模具是现代制造业中的一种成型多种材料的一种成型加工工具。其在现代制造业中使用率是非常高的。据不完全统计塑料产品的成型95%以上要使用塑料模具；汽车上的零件部件有90%依靠模具沓尚巍？杉模具的制造对于工业生是多么的重要。数控加工是利用数控机床来替代工人的操作进行零件加工的一种加工工艺。它适合品种多变、批量小、形状复杂、精度高等零件的加工。因其比传统加工技术具有不可替代的优势为模具制造提高了生产的效率、精度和复杂性。因此数控加工在现代精密模具企业中已得到了广泛的使用。
一、数控加工技术对模具制造产生的影响
（一）提高模具生产效率和产品竞争力
现阶段，社会生产力有所提高，模具生产的重要地位也随之升高。模具产品的周期和质量对模具生产企业经济利润有很大的影响。模具生产企业要想赚取更多的利润，就要减少模具生产周期和利用先进的生产技术，以此来保证生产效率和质量，让模具企业能够在激烈的市场竞争中谋取生存和发展。高速切削技术是一种能够满足模具生产企业生产目标的一种新技术，在模具制造中应用该技术能够提高模具生产效率和产品竞争力。
（二）可加工复杂的曲线、曲面和异形面
普通机床加工零件时，难以实现精度的一齐进给运动，达不到多轴精度联动的效果，不能让道具灵活的运动。而数控机床能够弥补普通机床的不足，能够有效完成多轴精度联动。现在我国加工中心的数控机床可以实现五轴联动，随着科技的进步和发展，在未来数控机床还会实现更多轴的联动加工。多轴联动的实现，让刀具运动起来更加不受外界限制，具有一定的灵活性和随意性，可以加工出各式各样的曲线和曲面甚至异性面，满足模具加工的高要求。
（三）增强精准度
数控铣床设备与成型机床等设备的引入不但很好地达到了各种外形模具对空间与曲面提出的相关要求，而且还扩大了加工材料选择范围。数控加工技术可以对某些难以进行加工的材料，或者是形态十分复杂的材料，以及稀有金属材料等，均可以按照预先的设计展开高精度加工。也正是由于数控加工技术应用于模具制造领域能够提升其制造的精准度，促使此项技术被广泛应用。
二、控加工技术在模具制造当中的应用分析
（一）不断改进数控技术
数控加工技术利用计算机技术进行控制，随着计算机技术的发展和市场的不断革新，数控加工技术也随之不断的改进。特别是数控加工技术在各级高校当中进行教学和研究，使得数控加工技术不断进步。随着数控加工技术的提高，模具加工的水平和生产速度也随之提高，在难度较高的模具制造方面也有极大的提高，如复杂的曲面模具，特别是工艺技术水平要求较高的模具，能够利用数控铣加工结合数控电火花加工完成。
（二）科学、合理选择数控加工机床的类型
数控加工机床种类繁多，可以用于模具生产的数控加工机床很多，不同类型数控加工机床对模具产品的影响也各不相同；需要结合模具产品实际有选择的使用。在准备使用数控加工机床生产模具前，先要对加工的模具进行合理分类，然后选择合适的数控机床进行加工。只有这样才能达到降低生产成本、提高产品质量和生产效率的目的。如，数控电火花加工、数控电火花线切割和数控铣加工等数控加工机床，就比较适合模具的生产加工制造，可以考虑在模具生产制造中优先选用。
（三）多坐标联动
在模具制造数控系统中，驱动部件是数控系统的关键要素。模具制造工作人员在实现模具复制和模具数控联动时，可以保障模具实现多坐标联动。尤其是在展开复杂模具复制和制造方面，可以借助网络信息技术实现模具的平面直线加工和空间直线加工，从而减少相关工作人员的工作量，进一步提高模具制造效率。
三、数控技术下模具制造的发展需求
其一，提高模具加工的精确度和质量。为了保证数控技术的市场活力，数控技术也需要不断的革新，以保证加工效率和加工质量的提高；其二，拓宽加工的范围。数控加工的主要工作范围是零件的加工，而随着零件的精细度和复杂性越来越高，市场对数控加工的需求也越来越高，这使得数控加工的发展趋向逐渐的转向以拓宽加工范围、提高加工精度为主；其三，实现自动化操作。当前的数控加工技术无法达到流水线型的生产操作，未来的数控加工技术发展，就会逐步的克服这一问题，使数控加工技术实现完全自动化，在模具加工过程中不需要进行人工作业。
四、结语
数控加工的数控机床刀具等装备技术含量高、投资较大，在模具行业运用高速加工技术应与模具质量、周期、寿命、成本等一并统筹研究、革新，在降低模具制造成本、缩短模具新产品的设计制造周期的同时，提高了成形工艺和模具结构设计水平。
参考文献：
[1]张念川.高速加工技术在现代模具制造中的应用[J].科技与创新，2017，03：155-156.
[2]李永.浅论现代数控加工技术对模具制造的促进作用[J].企业技术开发，2016，11：17-18+20.
模具数控范文6
关键词:数控转塔冲床模具 提高模具加工质量 模具应用
中图分类号:TP2 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)07(b)-0121-01
1 数控转塔冲床模具在使用中常见问题
1.1 模具带料问题
模具带料会造成废料反弹,其相关因素:(1)模具刃口的锋利程度,刃口的圆角越大,越容易造成废料反弹。(2)模具的入模量,机床每个工位的入模量是一定的,模具入模量小,容易造成废料反弹。(3)模具的间隙是否合理,如果模具间隙不合适,容易造成废料反弹。(4)被加工板材表面是否存在较多的油物。(5)弹簧疲劳损坏。(6)不良。
1.2 模具对中性问题
在使用中,模具冲芯各侧位置会有磨损量不一的现象发生,有些部位划痕较大,磨损较快,而有些部位则磨损较慢,特别是在细窄的长方模具上这种情况特别明显。该问题主要原因:(1)机床转塔设计或加工精度不能满足要求,特别是上下转盘的模具安装座的对中性不好。(2)模具的设计或加工精度不能满足要求。(3)模具凸模的导套精度不达标。(4)模具间隙过大或者过小。(5)由于长期使用磨损造成模具安装座或模具导套对中性不好。
1.3 模具弹簧疲劳损坏
在使用和保养中,数控转塔冲床模具弹簧往往容易被忽略,不同的冲床设备和模具对应的弹簧规格也不同,不同的弹簧其性能和使用寿命不同,需要定期对弹簧进行相应的保养或更换。否则,容易导致模具带料问题或者造成损坏模具或导套等更大的损失。
2 正确使用数控转塔冲床模具的技术要点
2.1 保证最佳的模具间隙
模具间隙是指冲头进入下模中,两侧的间隙之和。模具间隙的选择取决于板厚、材质以及冲压工艺等,不同板厚或者材质应选用相应的模具间隙,间隙过小或者过大或者损坏模具或者影响冲孔质量。如果模具间隙选用的合适,就能够保证良好的冲孔质量,毛刺和塌陷减少,保持板料平整,有效防止带料,延长模具使用寿命。模具间隙的判定主要通过检查冲压废料的情况的办法。废料如果出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面,就说明间隙过大。断裂面与光亮面形成的角度与间隙成正向比。间隙越大,隙冲孔时会形成卷边和断裂,甚至出现一个薄缘突起。
2.2 消除和减少粘料的方法
由于冲压时会产生压力和热量,板料的细小颗粒就会粘结在冲头表面上,从而影响冲件的质量。一般采用的方式防止过热,同时也会减少摩擦。如果无法或出现废料回弹等情况,可采取交替使用同尺寸冲头冲压的办法,多个冲头轮流冲压可使每个冲头在使用之前有较充足的冷却时间。要去除冲头上的粘料可用细油石进行打磨,避免进一步粘料的产生打磨方向应与冲头运动的方向应保持一致。要避免使用粗纱布进行打磨,防止冲头表面变得更加粗糙,粘料现象再次发生。
2.3 冲很多孔时防止板料变形的措施
如果在一张板上冲很多孔,板材就会出现变形现象。这是由于每次冲孔时,由于冲切应力的积累,孔周边的材料会向下变形,板料上表面出现拉应力,而下表面则出现压应力。当冲很少的孔时候,这种重切应力不会影响板材的质量,但当冲很多的孔时,板料上下表面的拉应力和压应力在某点上不断积累,就会致使材料不平整、变形。防止此类变形的方法是:改变孔的冲切顺序,隔孔冲切,然后返回冲切剩余的孔。这样能够有效的降低在同一方向顺序冲压时的应力累积,虽然这种冲切方法也会产生应力,但是它会相互抵消前后两组孔的应力,从而防止了板料的变形。
2.4 尽量避免冲切过窄条料
当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时,冲头会由于侧向力作用而弯曲变形,而令一侧,由于间隙过小会使磨损加剧,严重时会使下模刮伤,或者同时使上下模损坏。另外,剪切过窄条料时,板料往往不会被完全剪掉,而是会倾向弯入下模开口中,甚至会楔入冲模的侧面。避免这种磨具磨损的办法是,尽量避免步冲宽度过小的窄条板料,特别是小于2.5倍板材厚度的板料；如果无法避免窄料冲切,建议使用退料板或者使用全导向模具。
2.5 不同材质板材应选用不同材质模具
冲头的表面硬化通常采用的方法是镀钛、渗氮等,冲头的表面硬化层不仅是表面涂层,它是属于冲头基体的一部份,它是厚度为12μm～60μm的分子结构。通过表面硬化,在冲不锈钢板等特殊材料时模具的磨损会降低,但模具的表面硬化并不能延长其使用寿命,通过表面硬化的冲头,其保养的方法仍然是适当、及时刃磨以及按规程操作等常规方法。表面硬化的模具仍可按通常的方式刃磨。以下情况可使用表面硬化的冲头:冲软或粘性的材料(如铝)；冲薄的研磨性材料(如玻璃环氧片)；冲薄的硬质材料(如不锈钢)；频繁地步冲；非正常的情况。
3 冲床模具的保养知识
3.1 冲床模具在使用中的保养
(1)模具要定期或者及时清理和油润:模具安装使用前应严格检查,清除脏物；在生产中定时对模具上下相应滑动部位和刃口上应多次加油或冲压油;生产结束后要对模具进行全面检查、全面的清檫,清檫完毕后应及时涂抹防锈油,并且封闭保存,确保模具的清洁、以便于今后的正常使用。
(2)在转盘上安装凸凹模时,要严格按照模具的安装程来进行安装,避免将凸凹模具的方向安装的不一致,对于那些具有安装方向要求的模具则要慎之又慎,避免因安装错误而出现事故。
(3)安装模具的操作工具应该使用较软的金属制成,如铝或铜等,如果操作工具硬度过高,安装过程中可能会因敲、砸等动作损坏模具。在运送过程中要保护好模具,轻拿轻放,避免刃口和导向损坏。更换模及刃模时,启动设备前后应注意安全,以防设备、模具、人身受损。
3.2 冲床模具在使用后保养
(1)适时刃磨:冲床模具的刃口刃磨量是有限的,刃口磨损时应及时刃磨,如果继续使用,会使得刃口磨损加速,从而使得冲件质量下降,缩短模具的使用寿命。实践证明,把握适当的刃磨时机很重要,不要等到必须刃磨的时候才去刃磨,经常性的微量刃磨不单能减小冲裁力,保证良好的工件质量,而且可以加倍延长模具的使用寿命。 另外掌握正确的刃磨方法也有助于模具使用寿命的提高。为防止模具因过热而开裂或者退火,刃磨时应加制造商要求的优质冷却液;刃磨后,需要用油石把刃口的毛刺去除,并把刃口打磨出半径为0.03mm～0.05mm的平整圆角,这样就可以防止刃口崩裂。另外,刃口面不能带有磁性,必须进行退磁处理,以防止堵料情况的发生；冲头去磁处理并喷上油,防止生锈。
