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钻孔灌注桩首件施工总结范文1
关键词：钻孔桩；质量；控制
Abstract: the bridge bored pile foundation belong to take cover engineering, pile construction process links, the quality of the accident prone, must pay attention to the construction processquality control.
Key words: bored pile; Quality; control
中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)
一、工程案例：
1、工程概况：
本合同段为汾阳至邢台高速公路左权至和顺段土建项目第五合同段，全长3.45km。田渠坪二号特大桥，全长为1128米，跨孔28—40米。上部结构为装配式预应力混凝土连续T梁，下部结构墩为柱式墩和实心墩，桥台、墩台基础均为桩基础，共有桩基204根，其中直径1.8米的156根，直径1.5米的48根。
2、水文地质特征：
水文地质该沟谷属季节性河流，路线有泉水出露，为上升泉，属基岩裂隙水，在桩基的实际开挖施工中出现不同程度的渗水和涌水，其中以11#～13#墩桩基渗水量比较大。
3、工程地质特征：
桥址区钻孔桩地层岩性主要由稍密~中密~密实卵石、强~中风化石英岩状砂岩构成，地基容许承载力较高。综合评价，桥址地基稳定性较好。
二、钻孔施工工艺及钻孔机械的选择：
1、施工工艺选择：
冲击钻适用岩质范围较广，尤其是在卵石、漂石和基岩中显得比其他方法优越，且在下冲时可把部分钻渣挤入松散的砂砾卵石岩层孔壁中，可起到加强孔壁作用，减少塌孔，所以选择了十字型实心锥冲击钻钻孔的施工工艺和钻机设备。
2、钻机型号：
钻机型号为南通力威机械厂产的CK2200型钻机，钻头为十字型实心锥，施工中锥体直径比设计桩径减少5cm。
三、质量控制目标：
钻孔灌注桩是施工质量控制必须达到以下几个目标：
1、成桩过程各项指标：桩位、桩长、桩径、孔底沉渣、终孔垂直度、嵌岩深度及成桩材料质量等满足设计要求；
2、砼试块强度满足规范要求；
3、桩身完整、均质，连续性好，无夹泥、缩径、断桩等缺陷，并通过桩基的低应变反射波法或超声波法检测的要求。
四、冲击钻孔灌注桩施工的流程及施工准备
1、主要施工工艺流程：
平整场地测定孔位护筒埋设钻机就位钻进成孔第一次清孔检孔钢筋笼制作与安装第二次清孔水下砼灌注护筒拆除。
2、施工准备
2.1、施工准备阶段：
①人、材料、机械设备的进场及检验；
②设计图纸的复核；
③泥浆池、沉淀池的开挖及造浆材料的置备；
④桩基砼的配制等；
2.2、主要施工准备工作质量控制：
①编制并上报该工程的开工报告、首件工程开工
②测量定位控制：
平整场地，由项目部测量班根据设计图纸给定的坐标进行桩位放样及各桩位的护桩，并向现场技术人员交底，且由测量监理工程师复检无误后方可施工。
③埋设钢护筒:
钢护筒壁厚采用δ=12mm的钢板，在桩位处开挖深度以能完全埋设钢护筒的孔，然后安装钢护筒定位，在钢护筒四周回填粘土并夯实。
④泥浆的制备：
泥浆采用原孔造浆，当地缺乏好的粘土资源，在钻孔施工中，泥浆各项指标检测数值为：比重1.20～1.27，黏度17-21秒，含砂率3～5%，胶体率96～98%，施工中除含砂率在2.2%左右外，基本能达到要求。
五、施工过程质量监控：
施工过程的质量监控是关键，应抓住其质量控制点，对影响施工质量的有关环节和施工参数进行严格控制。
1、成孔过程质量监控
1.1、成孔过程质量控制程序
1.1.1、检查孔径、偏位、垂直度、泥浆性能并记录签认；
1.1.2、钻孔过程中要做好钻孔记录，检查并记录地质情况，绘制地质柱状图，对各土层资料与设计资料进行对比。
1.1.3、终孔检查孔深、孔径、标高是否满足设计及规范要求；
1.1.4、清孔检查泥浆指标、沉渣厚度是否满足设计及规范要求；
1.2、成孔过程关键点质量控制
1.2.1、钻进：
①在砂砾卵石地层钻进施工中，采用1～2m间的中、小冲程，加大泥浆黏度。遇到基岩时加大冲程。
②地界分层时软硬不均或岩面倾斜或卵石大小悬殊使钻头所受阻力不均，钻头滑动，偏向一方，造成偏孔。施工中13#墩a-3桩基就遇到卵石大小悬殊，钻进时出现偏钻，采用承台爆破的片石和粘土进行回填，反复冲打，直至正常钻进。
1.2.2、扩径和缩径控制：
①在钻进施工中要控制好冲程，始终保持适当的泥浆比重和足够的孔内水位，清孔后尽快灌注砼。
②砂砾卵石层对钻头的磨损较大，宜造成缩径。在施工中要经常对钻头直径进行检查补焊。
1.2.3、嵌岩判断：
嵌岩桩施工中，可结合设计地质钻探报告和设计钻进深度、钻进速度、钻渣渣样等操作情况，对其嵌岩情况进行综合研判。
1.2.4、孔底沉渣控制（清孔）：
①首次清孔：采用换浆法清孔，逐步替换孔内原泥浆，逐步减少泥浆含砂率，直至含砂率小到泥浆能将砂粒悬浮着而不致沉淀为止。
②第二次清孔：灌注砼前再采用导管和泥浆泵进行二次清孔，利用导管作为管道，连接泥浆泵管往桩底部压力送浆，使沉淀物冲起并悬浮。
③桩基应严格清孔，沉淀厚度和清孔后泥浆指标要符合设计及规范的要求。
2、砼灌注过程质量监控
2.1、砼灌注过程主要环节质量控制
2.1.1、砼灌注施工：
①采用竖直导管法灌注水下混凝土，导管采用丝扣连接，内径采用320mm钢管,导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验。
②首批混凝土的数量满足导管首次埋置深度≥1m。首批混凝土采用储料斗和砼罐车（砼泵车）配合连续封底灌注。
③灌注中导管的埋置深度控制在2～6m。当混凝土灌注不畅时，可操作钻机的卷扬机使导管小幅度上、下抖动，但不可使导管拔出水下混凝土面，并经常用测绳吊着重锤测探孔内混凝土的位置，及时调节导管埋深。
④灌注的桩顶标高比设计高60cm-100cm，以便清除浮渣，保证桩身砼质量。
2.1.2、灌注砼质量控制：
砼的质量是桩基灌注施工中很重要的控制环节，往往决定了桩基灌注的成败。
①砼的配合比通过试验确定，制作砼的原材必须符合质量要求，水泥质量及与外加剂的相容性要好，粗骨料尺寸级配要合理；
②设立专人对拌合站的砼拌制配合比、拌制时间、塌落度等指标严格控制；
③砼拌制的塌落度控制在18～22cm，砼拌制均匀、和易性好、内阻小、初凝时间长，有效保证砼灌注性、连续性和密实性。
