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产品质量范文1
跨入新世纪的历史发展进程，企业的发展就变得越来越来扑朔迷离，新的时代，新的形势，新的环境，都已在剧烈的竞争中发生了根本性的变化，并以不依人的意志转移目标和导向。一个公司，客户对其产品的投诉越来越多，公司一而再再而三的为此重大失误而蒙受损失，这些究竟是在质量控制环节中？是哪方面需求改进？是企业员工还是企业系统……？？
在如今，威胁企业生存的力量有四种：1、顾客（customers）、2、竞争对手（competition）、3、成本（costs）4、则是危机（crisis），我们可以称之为是4个C。企业必须时刻准备应付其中的各种逆境。产品是我们应战的第一张牌，如何出好第一张牌呢？——除了全面的提高质量管理，进行持续的质量改进外，我们别无他法。
顾客
市场经济高度发达的今天，由原来的卖方市场转变为买方市场。随着顾客购买力的提高、他们的需求及对产品的质量要求越来越“苛刻”。由于质量每况愈下，原先对你忠实的顾客可能随时一声不吭、毫无愧意地离你而去。他们与你的竞争者一道，可以让你最畅销的产品一夜之间被顾客所抛弃，被市场所淘汰。
竞争对手
竞争对手不仅数量和规模在扩大，技术上也在不断改进。往往在A公司默默无闻的人在其竞争对手B公司里却成了得力强将或精英，更可怕的是他们“扬弃”了A公司中管理的不足而取其长，再加上他个人的智慧的再创造——他们往往是“青出于蓝而胜于蓝”。
成本
原料、资金、机械、人力和能源成本大幅上升。在公司生产中如果不消化掉这些成本，它们将会抹杀利润。公司质量管理的进行并不采用过分简单化的解决办法，例如：通过提高价格把成本转嫁给顾客，或降低工资让员工来承担成本的上涨——不要忽视“人心”是最大的成本，成本的增加只能靠不断提高生产率来抵消，而不是通过降低质量或用成本转移的方式来解决的。
危机
一家公司没有强有力的质量管理文化背景，不足以抵挡任何短期或长期的危机。进行质量管理的公司时刻进行危机管理。它不是靠预测危机来应付危机，而是用各种方式不断完善自己承受和安度危机的能力。
当然以上这些归根结蒂都是要靠健全的管理体制来维系的。
企业中完善的人员考评制度、公平的工资分配方案、合理的奖罚制度、有效的激励机制、培训机制、公平的竞争晋升环境、良性的人才经营机制、人事环境和其它福利制度等企业文化氛围都是影响产品质量的间接因素。
质量管理不同凡响的公司，其质量观念肯定与众不同：质量不能依赖质检人员来检验。如果生产流程能生产出零缺陷产品，也就不需要质检了。只有流程存在缺陷，生产出次品时，质检才有必要。质检本身存在三个问题。第一，实行质检只能消除一定比例的次品。 有关的专家认为，按照经验法则来算，质检可能消除80%的次品，另外20%的次品还是会逃过质检，进入顾客手中。第二，次品率在一定的百分点内，质检员可能检查得出次品。但如果次品率是20000分之一时，就不能指望他们检出次品来。如今的市场对质量要求极高，经常是几百万分之几的次品率。要达到如此高的质量水准，靠最后成品的质检根本不可能现实。而一旦失误对企业的损失却是100%。第三个主要问题是费用大：质检员、设备和最后的次品修整或整件次品的报废等各项成本都很高。因此，在生产中应努力产品质量做好，员工能不折不扣地做事，认认真真做人，拍下自己的胸膛，自问无愧于心，无负于老总，那就是诚信，就是质量，也就是零缺陷的心态。
产品质量范文2
关键词：产品质量检验；工作；分析；产品检验；机构
在企业的质量检验工作进行的过程中，有很多需要注意的事项，同时也需要企业的其他职能部门给予充分的配合。质量检验工作主要就是相关工作人员通过一定的手段或者方法针对企业生产的相关产品进行各项质量指标的检验的一种工作模式，在质量检验工作进行的过程中，我们可以通过很多的方法来进行检验，例如通过相关的检验仪器来检验产品的质量，通过化验的方式来检验产品的质量等等。进行产品质量检验工作的主要目的就是要通过科学有效的方法来对产品进行检验，通过检验的数据来分析和阐述企业产品的各项数据特性，让产品在检验的过程中得到较为专业，科学的检验数据，如果在检验的过程中产品的质量合格，我们会通过证书之类的形式来出具相关的质量检验报告或者是下出质量合格结论。质量检验工作最终的目的就是通过质量检验工作的进行来有效的提升产品的质量，不断的强化企业在产品生产过程中的管理效率。产品质量检验的相关报告或者是其他形式的检验数据在一定程度上能够便于政府相关部门对产品质量的监督和抽查，政府相关部门能够通过企业的产品质量检验报告对产品的质量进行抽查。因此在企业的发展过程中，只有坚持对产品的质量进行严格细致的检查和抽查，才能够在根本上提升产品的质量，保障企业的进一步发展，提升企业的市场信誉，能够在很大程度上保障企业在激烈的市场竞争中占有一席之地。
1 产品检验过程中的主要基本职能
1.1 在产品质量检验的过程中，工作人员具有针对产品质量提升提出建议的职能
在产品的质量检验方面，相关的检验人员要相对于产品的设计人员以及工艺人员更能了解产品的质量关键，因此在产品设计以及生产过程中，产品的|量检验人员具有对产品的质量提升提出检验的权利和职能，这一项职能也是质量检验人员的一个工作优势。因此在产品设计以及生产过程中，质量检验人员具有提出产品质量提升措施的意见的职能。
1.2 在产品质量检验的过程中具有对产品质量进行把关的职能
在产品检验的过程中，要针对产品的生产标准以及设计标准来进行检验和检查，要根据上述内容来对产品的各项环节进行检查，在生产过程中要根据产品的各个环节进行检查，例如产品的材料检查，产品生产过程的质量检查以及产品生产过程中的质量控制关键点的检查等等。在特殊产品的质量检查过程中要根据特殊产品的检验标准进行检验。当产品需要进行场外检验的时候，相关人员也要严格的进行质量检查。任何产品在出厂之前都需要进行三检，主要指的是产品首件质量检查；产品生产过程中的巡回检查；产品完工的检查。这样做的主要目的就是保障任何一个生产环节的产品都是合格的产品，不允许不合格产品进入生产的下一个环节。
1.3 在产品质量检验的过程中具有出具产品质量报告的职能
在进行质量检验之后，我们要根据产品质量检验的相关结果对产品的质量进行相应的评价。质量检验工作人员的职能之一就是要出质量检验报告。质量检验报告能够在很大程度上保障上级领导对产品质量进行总体把控，能够根据产品质量报告对生产的环节以及顺序有效的监督和控制。
1.4 在产品质量检验的过程中具有控制产品质量的职能
产品质量检验工作的另一个关键职能就是要保障不出现不合格的产品，不让不合格的产品转出。因此质量检验工作要对产品的质量给予科学合理的控制，要在产品生产的全过程进行产品的质量监督和控制，质量检验工作还能够对产品的质量问题进行有效的防范，能够提升和控制产品在生产过程中的质量。
2 在产品质量检验工作进行的过程中需要遵循的工作原则
2.1 在产品质量检验的过程中要确保检验过程的公正性
在质量检验工作进行的过程中，最主要的一项就是要保障整个过程的公正性。质量检验的公正性主要就是相关检验人员在进行产品检验的过程中要认真合理的履行自身的工作职责，要绝对独立的进行检验工作，在坚持原则的基础上，秉公办事，实事求是。
2.2 在产品质量检验的过程中要保障检验过程的科学性
在质量检验工作中，公正性以及科学性是相辅相成的关系，没有产品质量检验的科学性就没有质量检验的公正性。为了有效的保障质量检验工作的科学性，我们就要对参与检验人员的工作能力以及职业素养进行全方位培训和提升。需要注意的是产品检验的科学性还要求在产品质量检验的过程中不能够出现检验数据错误，要保障检验数据以及结果的准确性。
2.3 在产品质量检验的过程中要保障检验结果的权威性
在产品质量检验工作进行的前期，相关部门要给予质量检验部门足够的权利，要让质量检验工作独立进行和开展。作为质量检验职能部门，要严格保障质量检验结果的权威性。质量检验人员在工作过程中唯一的标准就是检验产品的标准，只有严格按照产品标准进行产品检验，才能够确保检验结果的公正性和权威性。需要注意的是在检验的过程中要保障全程公开。
3 产品质量检验工作对于检验结果的控制措施
3.1 在质量检验工作中要对检验措施正确的选择
检测手段包括计量器具，测量仪器仪表，试验设备，标准物质（样品）等。在产品检验时要根据产品的特点和需要检测某一方面性能的要求而选用正确的检测手段。
3.2 在质量检验工作中要对检验的环境以及条件进行控制
同样一台检测设备和同一检验人员在不同检测环境和检测条件下进行检测，其结果会不一致。所以要确定产品检测的环境要求和条件。如合适的空间，保证电、水、照明、通风，有的还要恒温、恒湿、防振、防噪声、防静电、防电磁辐射和净化空气等。
3.3 在质量检验工作中要对检验方法进行有效的控制
产品检验的方法多种多样，而各种检测方法的准确度是不相同的。如化学分析方法对高含量组分的测定能获得准确和较满意的结果，而对低含量组分的测定，化学分析法就达不到这个要求。所以就需要根据检验性质和待测成分的含量来选择检验方法。另外还需要在质量检验工作中对相关工作人员的工作能力进行控制。严格按照岗位要求对检验人员检验能力进行测试和对其素质进行评价。
参考文献
[1]郭京芳.论提高产品质量检验机构“产品”质量的有效途径[J].计量与测试技术，2009（12）：74.
[2]唐晓芬.走进WTO后的质量管理[M].北京：中国标准出版社，2012. [3]肖诗唐，王毓芳，郝凤.质量检验试验与统计技术[M].北京：中国计量出版社，2011.
产品质量范文3
1、品为众人之口，质乃斤斤计较
2、检验记录要可靠，统计分析才有效
3、安全用电，节约用水；消防设施，定期维护
4、改革创新追求品质，落实管理提高效率
5、不收不良品，不做不良品，不出不良品
6、自我检验不放松，质量标准记心中
7、小问题、要重视，老毛病、要根治
8、消除一切浪费，追求精益求精和不断改善
9、坚持以质取胜，提高竞争实力
10、采用规范管理，提高产品质量
11、人人有改善的能力，事事有改善的余地
12、想要产品零缺点，全面品管不可免
13、高品质，低成本，短交期
14、品质改善我们需要全员参与
15、优质精神，全员参与；持续改进，持之以恒
16、时时寻求效率进步，；事事讲究方法技术
17、人人提案创新，成本自然降低
18、来料检验按标准，产品质量有保证
19、信誉来源于品质，品质来源于素质
20、爱惜物料，重视品质；合理规划，标识清晰
21、质量是需要全员参与管理才能生产出顾客满意的产品
22、工作有计划，效率有保障
23、我们的承诺，不做不良品
24、质量意识在我心中，产品质量在我手中
25、品质你我都做好，顾客留住不会跑
26、爱惜原料一点一滴，讲究质量一丝一缕
27、追根究底，消除不良因素
28、专心工作为首要，质量安全皆顾到
29、百分之一的失误，百分之百的损失！
30、没有品质便没有，企业的明天
31、品质第一，顾客满意
32、眼到、手到、心到；不良自然跑不掉
33、品管提高信誉，信誉扩大销售
34、一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅
35、主动承担责任，积极解决问题
36、质量是企业的生命之源
37、责任是质量的保证，质量是品牌的生命
38、检验测试坚持做，一点问题不放过
39、做好产品包装工作，确保产品最终质量
40、今天工作不努力，明天努力找工作
41、进料出料要记清，数帐管理更分明
42、以工作的品质，提升产品品质
43、有品质才有市场，有改善才有进步
44、品质为本，财富为果
45、人人品管做得好，顾客抱怨自然少
46、坚持一流管理，生产一流产品
47、严谨思考，严密操作；严格检查，严肃验证
48、仓储原则要遵守，先进先出是基础
49、合理搬运周转，爱惜劳动成果
50、上下沟通达共识，左右协调求进步
51、只做企业需要做的事，而不是只做自己喜欢做的事
52、QA好比守门员，把关职能记周全
53、光靠记忆不可靠，标准作业最重要
54、作业标准记得牢，驾轻就熟不烦恼
55、顾客满意是我们永远不变的宗旨
56、开源节流效益增，首件检验不马虎，制程稳定无错误
57、质量是水，企业是舟；水能载舟，也能覆舟
58、仪器设备勤保养，生产自然更顺畅
59、劣品标识加隔离，退料重要易处理
60、预防保养按时做，生产顺畅不会错
61、用事实和数据说话，用品质来证明市场
62、每项操作求质量，产品质量有保障
63、由前至后一条拉，从上到下一条心
64、没有措施的管理是空谈，没有计划的工作是空洞
65、追求客户满意是你我的责任
66、革除马虎之心，提升品质之源
67、质量赢得市场，诚信铸就品牌
68、手牵手发扬优质精神
69、持续的质量改进是企业永恒的目标
70、留意多一点，问题少一点
71、品质管理讲技巧，沟通协调很重要
72、思一思，研究改善措施；试一试，坚持不懈努力
73、强化班组建设，提高工作效率
74、一线工人请注意，品质效率在于你
75、发现问题马上报，及时处理要做好
76、分析原因要认真解决问题要彻底
77、质量是企业的生命之泉，质量是效益的可靠保证
78、班前准备，班中维持，班后整理
79、没有措施免谈管理，没有计划如何工作
80、下一道工序就是我们的顾客
81、作业精神：第一次做对，次次都做对
82、生产没有质量的产品，等于制造无用的垃圾
83、宁愿事前检查，不可事后返工
产品质量范文4
(加工协议附件—技术协议)
1. 外观：
1.1 镀锌颜色按每批产品要求。
1.2 外观要求：
1）每批产品均应进行外观检查。
2）镀层结晶均匀、细致、连续。
3）吊镀件允许有轻微夹具印。
4）不允许：严重磕碰伤；镀层粗糙、麻点、黑点、起泡、剥落和严重条纹；钝化膜疏松、起粉、及严重的钝化液痕迹；局部无镀层。
5）钝化膜颜色如下：
彩色钝化膜应是带有绿色、黄色和紫彩的光亮彩虹色；蓝白色钝化膜应是带有光泽的均匀浅蓝色或浅蓝紫色；黑色钝化（氧化）膜应是均匀的黑色，批内颜色应均匀、一致。
2. 镀层厚度：
1）所有批次均应进行抽样厚度检测。
2）镀层厚度以保证螺纹质量为前提，必须符合委托方要求或 GB 5267.1中表E.2 所示的要求；其厚度检测方法按 GB5267.1 的相关内容进行。
3）如送货单未规定镀层厚度的产品，则镀层厚度要求不得低于4μm。
3. 耐蚀性：
1）耐蚀性试验应在电镀完成24H后，三天之内开始进行。
2）对彩色膜：按ASTM B117 进行72H 的中性盐雾试验；试验后，在每一试样的试验表面不能出现任何白色或黑色腐蚀点。
3）对蓝白色或黑色钝化膜：按ASTM B117进行48H 的中性盐雾试验；试验后，在每一试样距边缘10mm以上的表面不能出现白色或黑色腐蚀点。
4. 环保要求：
如送货单规定有Cr+3要求的镀锌产品因环保不合格导致委托方的顾客投诉（如退货、索赔、停止供货等情况）时，加工方应承担委托方所有的相关损失，如投诉处理费用、顾客索赔等。
5. 包装防护：
1）产品包装按委托方要求执行；
2）加工方应使用洁净的周转箱及其它有效的防护措施，确保在存储和转运过程中对已镀产品进行有效防护。
5.参考标准：
参考标准为ISO****（为GB/T *****等同采用的标准）。
加工方（公章）：
联系人：
电话/传真：
日期：
委托方（公章）：
联系人：
产品质量范文5
[关键词]计量 检测 产品 质量
中图分类号：TB9 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）45-0367-01
在激烈的市场竞争中，以质量求生存，求效益，求发展已成为企业家的共识。计量是产品质量的保证。可以说没有先进科学的计量检测手段，就没有先进的产品质量。 随着社会经济的发展，对计量工作的要求也越来越高，产品质量是企业赖以生存的根本，对企业的健康发展起着至关重要的作用。
一、计量检测对产品质量的影响
1.被测参数的确定对产品质量的影响
在产品生产过程中涉及繁多的参数，从对产品的影响分为主要参数和基本参数。企业对决定能否达到标准所规定的质量与性能指标的主要检测参数一般都比较重视，配备了比较齐全的检测手段，因而影响产品质量。如某企业生产的制冷机的管材和锅炉报警器，对入厂电子元器件即无计量检测手段又无计量检定人员和组织机构，所产生出来的产品又没有计量检定的参数，最后造成大批产品不合格看，企业倒闭。
2.计量检测能力对产品质量的影响
在产品生产过程的计量检测按其检测性质分为产品的参数检验和工艺过程参数监测控制两种。它们的共同之处是对被测参数预告规定一个变化范围，通过测量认定判断参数是否在规定的范围或控制参数在规定的范围内。如果测得量值超出规定的变化范围，在产品参数检验中认定为不合格，在工艺过程参数控制中则认为对产品质量会产生不利影响，甚至会使产品不合格。计量检测是通过使用计量器具实现的，但对测量准确度而言，有了准确的计量器具测得的计量数据不一定可靠，不能认为满足了质量指标的测试准确度要求。因为有时会出现因计量检测能力不足，导致无法使测得的量值没有超出规定的变化范围，即实际值有可能已超出规定的变化范围。一家企业生产的直径60mm的主轴，经准确的卡尺进行检测，判定加工后的主轴合格，但其中有的却不能与标准轴承装配。改用一级外径千分尺检测发现这些轴的尺寸超出了允许公差范围，已成为不合格品。这是由于计量检测能力低产生了误判现象。为消除误判现象应该选择能够满足测量准确度要求的计量器具。虽然相应增加了一点投资，但比使用低准确度计量器具使产品不合格而造成的损失要小得多。
3、计量器具准确性对产品质量的影响
计量器具的安装、调试、使用保养不当都会影响器具的准确性，使测量误差增大计量检测能力降低。所以在合理地选择了计量器具之后要正确对计量器具进行安装、调试，同时要正确的操作，并注意维护与保养。根据使用情况及时进行检定。现在有的企业把原有的专兼职计量管理人员撤消，使计量管理出现无人管的现象。我认为企业从产品质量角度出发应该有人管这一基础工作，使计量器具处在准确可靠状态，才能保证检测能力，从而保证产品质量。
二、质量、计量检测目前的作用以及地位
质量是经济发展的根本，计量检测是确保质量的有效手段。产品的质量是一个企业生存的根本，是该企业科技和管理水平的综合象征，质量管理已经成为所有企业共同重视的重要课题，而计量管理则是强化质量管理和保证质量管理的有效手段。计量管理直接影响产品质量，对一些大型生产企业来说，产品生产量大，操作工序繁杂，仅靠操作员对质量进行控制远不能解决质量问题的出现。企业产品质量的高低在很大程度上取决于计量的管理水平高低，随着社会经济的发展，当前对工业生产的要求也更加严格，大部分的生产企业已经完全迈向了专业化、社会化、机械化和自动化的发展方向，而准确计量则是其中的重要环节。所有的企业都是以最大化的低成本、低损耗来进行产品生产的，但同时要保证产品质量则需要确保在生产和经营过程中计量测试的手段齐全、先进、精确才能对产品的支出和投入进行核算，进而保证产品的生产质量。而另一方面，测试使用的仪器设备的准确性将直接影响产品质量的检测结果。因此，生产工人的操作技术、生产中的检测工作和检测设备是否完好，都是影响产品质量的重要因素。总之，数据是最能说明产品质量的有力凭证，而计量检测技术则是获得精确数据的重要手段。只有计量检测技术达到一定的水平，新技术的开发和应用才会更加容易。
三、计量检测与产品质量的关系
企业要使生产的产品达到产品标准规定的指标，在产品的生产过程中必须把住三个环节；进厂的原材料、元器件的进行检验，按工艺规程要求进行加工，按产品标准对成品（包括加工过程中的成品）进行检验。三个环节都需要而且必须使用计量器具进行参数的检验后监测控制。目前世界上经济发达国家在质量管理中最推崇的“零质量控制”方法，其核心就是基于各种简单有效而且成本低的生产技术和组织技术上，从成因阶段防止质量缺陷的形成。也就是在完成产品的整个过程当中每个环节、每道工序都要求达到“零质量”，即百分之百的合格率。这样的保证条件没有计量检测做保证是无法实现的。产品标准是判定产品质量的依据，计量检测是执行标准的手段，产品质量的优劣由准确的计量数据说话。所以计量检测是保证产品质量必备的重要基础条件之一。
四、计量检测与提高产品质量
计量不仅是产品质量的保证，而且能够促使产品质量提高，增加经济效益。在一定条件下采用先进的计量测试手段，提高检测能力会使产品质量上升到一个新的水平。某粮油饲料有限公司引进某先进国家最先进设备加工饲料，同时配有先进的检测设备，由此比原设备的产出量高出10倍，并能迅速反映原料、设备、工艺方面影响产品质量的因素，使产品质量大大提高，并打入国际市场。
五、计量检测在企业产品活动中发挥着监督和约束的作用，监督是有效控制产品质量的有力手段，而计量部门作为计量检测的实施部门，充分利用该职位的监督权利，是其职能所在。计量部门的检测标准需严格遵循《计量法》的相关规定进行计量检验，所以，企业的产品活动就需在法律约束条件下依法进行，法律的强制性在这里也发挥一定的作用。
六、 计量检测为产品生产活动提供技术保证
量变导致质变。通常情况下是量变之后发生质变，产品数量和质量之间有一定的关系，定量分析是有效把握二者之间变化的最佳方法，通过定量分析，了解产品的生产数量和生产质量，企业才能进一步的制定产品的生产经营目标。产品的加工生产并不是一个简单的过程，从采购材料到投入生产，最终到成品，每一个细微的阶段都不免缺乏一定的技术支持和保证。首先，计量检测技术具有科学性，符合一定的规范标准，在技术运用时以《计量法》为依据，这样就使计量单位统一；其次，计量检测贯穿于企业生产的整个过程，是企业正常生产不可缺少的环节，因为需要其提供正确的数据和信息反馈，直接影响产品质量，是企业产品质量技术的保障，因此，企业需靠计量提供信息支持，才能健康长远的发展。
总之，计量检测是企业产品质量的有力保障，是产品活动依法进行的重要约束条件，在企业产品活动中发挥着监督和约束的作用。产品从生产到结束的整个过程中都会涉及到计量检测，其在企业的管理、经营以及生产这三个环节中都有一定的重要作用，计量检测同时也为产品生产活动提供了一定的技术保证，是企业健康长远发展的重要技术支持。
产品质量范文6
关键词 会计信息 产品质量 控制模式
中图分类号：F304.3 文献标识码：A
一、问题的提出
2012年2月13-14日，财政部会计司在江苏镇江组织召开了全国会计管理工作会议，要求会计行业继续解放思想，坚持科学发展，群策群力，共同推动中国步入世界会计强国之列。笔者认为，会计信息质量是否达到一定的高度是衡量一国是否达到会计强国的重要标志。要解决会计信息产品存在质量缺陷这一历史性、国际性的难题让业界专家、学者头痛很久了，让会计人、审计人成了做假的代言人；让会计业的生存发展受到了严重的影响（若有竞争，则会计必被代替）；让资本市场谈“信”而色变，而变得动荡不安。已故著名会计学家杨时展先生一语道破了会计信息产品质量在经济中的重要性：“天下未乱计先乱，天下欲治计乃治”！
二、研究背景与文献综述
当前会计信息产品质量状况，李翔、冯峥（2010）进行了调查，评价结果如下表：认为作用非常明显的从数量来看只有5家，仅占6%，表明未获得投资者的普遍认可，说明会计信息产品存在重大质量缺陷。当然，影响会计信息产品质量的因素是众多的，对信息产品缺陷治理的措施也是很多，时至今日，仍未有一良方能治理该产品的缺陷。笔者将会计信息作为一个“有形产品”而置之于设计、制造、警示等各环节来探讨治理措施，目的是找出治理信息产品质量缺陷的路径。
现有文献主要集中在会计信息产品质量和审计监管方面：吴联生（2003）认为会计信息产品存在质量缺陷主要表现是会计信息失真，并提出了会计信息失真的三分法，即将会计信息失真分为规则性失真、违规性失真、行为性失真；蒋尧明（2003）研究认为加大上市公司会计信息产品事后民事赔偿惩罚机制因存在操作困难而名存实忘；尤小海（2004）研究认为CPA审计中委托人的缺位导致其与经营者的“二合一”，使审计人员缺乏独立性，与委托人共谋成为了可能导致会计信息产品质量无法检验；樊行健（2003、2005）提出如下生成会计信息产品的模式：（1）上市公司财务会计从现有会计中分离出来，由会计事务所来完成，并解决会计人员的独立性；（2）上市公司的会计信息产品质检由证券交易所对会计事务所进行招投标，由此割开上市公司与会计师事务所的直接共谋；（3）由上市公司购买会计信息产品的责任保险，一旦发生缺陷由保险公司向受害人赔偿全部损失；吴水澎（2004）研究认为会计信息产品的质量有难以检验性；崔学刚（2004）公司治理与会计信息质量的相关性；薛祖云（2005）从会计信息产品供求来看，导致其存在质量缺陷的根源是供应缺乏激励，而需求缺乏动力；杜兴强（2006）从经济学的角度分会计信息产品存在缺陷的根源，是产权的缺失；罗欢平（2006）提出了预收上市公司信息产品质检的费用而成立审计基金，目的也是割开上市公司与会计师事务所的共谋。现有文献研究可以归纳为：（1）从影响信息产品的缺陷的因素来看，2006-2007年会计准则质量与会计信息质量的相关性是一个研究热点；（2）从研究方法及论文类型来看，规范研究多，实证研究少；（3）从研究的角度来看，主要从经济学、审计学、公司治理的角度来研究会计信息失真和会计信息质量治理。
已有研究的局限在于：基本上都是将会计信息作为“无形产品”来研究，很少将会计信息作为“有形产品”的纳入“生产过程”来研究，导致不能将控制有形产品质量过程中的有效做法引进到控制会计信息这种“无形产品”的质量控制中来。笔者认为，会计信息产品这一“有形产品”存在质量缺陷不是某一环节所造成的，其中控制模式和控制环节是关键，但研究控制模式和控制环节的文章不多，本文从“有形产品”质量控制流程视角，分别从设计、制造、警示等环节来探讨这三大缺陷及其完善解决路径。
笔者选择2003-2011年度《会计研究》和《审计研究》杂志中有关探讨会计信息质量的35篇文章，发现国内专家学者在2003年-2006年期间对会计信息这一个特殊产品非常关注，这类文章笔者采取了判断抽样法，详细对比了各篇文章中提出的有关会计信息失真、会计信息监管的成因、根源、种类、措施、手段、方法，并进行研究与梳理，借鉴实物有形产品的质量控制模式，提出“会计信息产品”三重质量控制模式。
三、基于产品质量视角的会计信息产品缺陷种类
传统观点认为，会计信息产品是会计人员、及其相关人员遵循会计规则的设计，按会计信息产品特定的制造程序最终生产出来被信息使用者使用的一种准公共产品。笔者将会计信息作为“有形产品”的纳入“生产过程”来研究，必然要受我国《产品质量法》的约束，该法第46条对产品质量缺陷规定了“不合理危险”和“产品质量不合格”双重判断标准，关于缺陷的种类，《产品质量法》规定有设计缺陷、制造缺陷、警示缺陷三种：
（一）设计缺陷。
所谓设计是指根据一定的目的要求而预先制定的方案。设计缺陷，是指生产者在预先制定产品生产方案时，对产品的结构、配方等问题缺乏全面考虑，致使生产的产品存在着对他人人身、财产的不合理危险。设计缺陷是产品的先天性不足，它往往是设计产品时忽视产品应有的安全性所造成的。
（二）制造缺陷。
所谓制造是指制作、生产。制造缺陷，是指产品的设计没问题，但在产品的生产制造或者品质管理过程中，因原材料、零配件、机器设备等存在缺陷，或者因装配出现错误等导致产品具有不合理的危险。与设计缺陷不同，制造缺陷的问题不出在设计本身，而出在制造产品的每一个环节之中。从原材料的选择、零部件的选择，再到产品的每一制作工序、加工工序和装配工序等出现问题，导致部分产品具有缺陷。
（三）警示缺陷。
所谓警示是指警告、指示。警示缺陷，是指生产者疏于以适当的方式向消费者说明产品在使用方法及危险防止方面应予注意的事项，因而导致产品具有不合理的危险。“警示”是对产品本身所具有的危险性做出的警告性标记，如剧毒使用骷髅标志、高压电源使用闪电形标志等，当然也可以用文字作出警示。“说明”是指对产品的主要性能、正确的使用方法，以及错误使用可能招致的后果等事项的文字表述，例如冰箱不能倒置，孕妇慎服或忌服的说明等。
四、基于产品质量视角的会计信息产品质量控制模式
会计信息这一“有形产品”存在质量缺陷是众因一果，但笔者认为会计信息质量控制模式设计不佳是造成会计信息产品质量存在问题的主要原因，表现为：会计信息产品缺乏设计缺陷质量控制、制造缺陷质量控制、警示缺陷质量控制这“三重”质量控制。所以笔者认为要杜绝会计信息这一“有形产品”对社会的影响，必须提高会计信息产品设计缺陷质量控制水平、完善制造缺陷质量控制、推出警示缺陷质量控制，才能有效遏制有缺陷的会计信息产品“入市”。
（一）提高一重（设计）质量控制水平。
在我国，基本会计准则、具体准则、应用指南是会计信息产品生产的设计框架。会计信息产品质量是否高低，在很大程度上取决于是否遵循相关会计准则的要求。当然，高质量会计准则是高质量会计信息的一个重要的保证条件，所以我国还应该在高质量会计准则方面下足功夫，使之符合如下要求： 一项高质量的准则必须从术语的定义、确认标准、计量属性的选择和对披露的要求都清晰、明确、易懂、严密、完整。正如Authur Levitt所说：“制定确认、记录、计量和披露的标准是为了不使弄虚作假者有所借口，对会计准则提出高质量的严格要求是从源头上堵塞作假的漏洞，是抓住了问题的实质与要害，是正本清源之举。”
（二）完善二重（制造）质量控制。
有了高质量的会计准则后，在会计信息产品的制造环节主要控制“原材料”、“零部件”和“机器设备”三大因素。笔者认为“原材料”就是会计部门收到各种原始的、未加工过的原始单据或数据，根据《会计法》的相关规定，会计人员一定要认真审核把关；“零部件”是经过下属三级或二级单位或部门加工、汇总后上报的信息，这样的信息“零部件”会计人员一定要“验收”；“机器设备”主要是“会计人员”，首先是职业道德的教育；其次是专业能力培养；然后是内部控制制度的制衡；最后是定期与不定期的监控与复核。
（三）推出三重（警示）质量控制。
按现行会计信息产品生产流程来看（以年报为例），财务部门编制完成的年报必须委托CPA审计后方可对外披露，也就是说审计人也是会计信息产品的生产者。本文主要探讨经过CPA审计的年报如何向广大的现实或潜在的使用者给予应有的警示。现行的警示标志是四种不同的审计意见类型，笔者认为现有警示还存在以下不足：（1）警示不明显；（2）警示标记模糊；（3）不同的警示缺乏应有的使用说明。所以，根据上述不足提出如下完善警示缺陷的建议：一是建议最终的年报监管部门应根据不同的审计意见分别披露不同颜色的会计报告和审计报告，如：清洁干净的意见披露为“绿色”，保留意见披露为“黄色”；否定或反对意见披露为“红色”，这样让使用者一目了然。二是建议CPA在审计报告后针对不同的意见附一个报告的使用参考说明，以让专业知识不太高的信息使用者能够解读和明白CPA的意见内涵，而不是像目前这种只披露四种“硬邦邦”的意见类型，既体现我们的会计、审计服务的高质量，又让信息使用者满意。
（作者：四川省人民医院，四川省人民医院皮肤病性病研究所财务科副科长，会计师）
参考文献：
[1]吴水澎，2004，论会计信息资源配置机制，《会计研究》。
[2]杜兴强，2006，上市公司信息产权畸形及其解读，《会计研究》
