前言：中文期刊网精心挑选了控制面板范文供你参考和学习，希望我们的参考范文能激发你的文章创作灵感，欢迎阅读。
控制面板范文1
控制面板打开方法：
1、在开始菜单中打开：点击电脑左下角的开始，然后在弹出菜单中选择“控制面板”，打开控制面板；
2、在桌面打开：在桌面设置“控制面板”快捷方式，点击快捷图标打开控制面板；
3、在我的电脑右键菜单打开：在我的电脑右键菜单中找到“控制面板”选项，单击该选项打开控制面板。
（来源：文章屋网 ）
控制面板范文2
这个方法操作非常简单，适于XP和Win7，特别适合“我的电脑”窗口侧栏关闭的用户;首先在桌面打开“我的电脑”然后在我的电脑地址栏里面直接输入“控制面板”然后按回车(键盘上的确认键：Enter)就能打开控制面板了(这个方法所有Windows系统均可用）
2、在我的电脑打开控制面板。
和第一个方法一样，首先打开“我的电脑”然后你会发现，其实控制面板的打开按钮就在左下角呢，不过如果你使用的是Win7系统的话，你需要打开的不适“我的电脑”，而是“计算机”，并且这个控制面板位置也有所改变：从侧栏变成了头部的菜单栏上面了。
3、通过开始菜单打开控制面板。
电脑的开始按钮你是否经常使用呢?如果有人问控制面板在哪?很多人都会第一个回答这个方法来打开控制面板。请大家看下图，首先点击“开始”鼠标移动到“设置”，这时会自动在左边弹出控制面板打开按钮，点击即可(有的XP系统点击开始后会在右边出现一个侧栏里面直接显示出了控制面板的按钮）
如果你使用的是Win7系统的话不仅上面的方法可以用，而且还可以通过搜索功能来找到控制面板在哪;而且搜索速度很快哦，基本上你一输入之后按确认就会显示出来(秒搜啊)，而且不仅仅是Windows系统的控制面板，其他的比如声卡的控制面板也会找到哦！
4、使用运行命令打开控制面板。
控制面板范文3
A：首先打开系统的设置面板，点击面板中的“个性化”按钮，在弹出的窗口里面点击左侧的“主题”选项，然后点击右上角的“桌面图标设置”按钮。这时会弹出一个对话框窗口，勾选上“控制面板”选项后这个图标就出现在桌面了，以后就可以直接调用打开控制面板了。
输入法为什么总是显示为英文状态
Q：我现在使用的是系统自带的微软拼音输入法，可是非常奇怪的是，这款输入法在默认状态下总是显示的是英文输入的状态。那么如何才可以将它切换到我们常用的中文状态下呢？
A：首先在系统托盘的输入法提示图标上点击鼠标右键，在弹出的菜单里面点击“设置”按钮，这样就可以打开微软拼音输入法的配置窗口。点击窗口中的“常规”按钮以后，在其中找到“选择输入法默认模式”选项，然后在列表中选择“中文”这项就可以了。
Windows 10无法打开JAR文件的解决办法
Q：现在许多网站都会使用Java来提供相关的功能，由于Java具有很好的系y兼容性，所以Java和Java应用程序也可以在Windows系统上运行。但是最近发现JAR文件在Windows 10上不能打开，那么如何才可以解决这个问题？
A：由于Java应用软件的运行需要Java运行库的支持才可以，所以建议用户首先从官方网站下载最新的运行库来进行安装。其次当安装完成以后在Java应用程序上点击右键，将Java应用程序和运行库软件进行关联操作后，看看能不能解决这个问题。
安装补丁后如何避开自动重启时间
Q：Windows 10系统好是好，但是有一个问题非常让人恼火，就是在每次更新完补丁后它就会自动进行系统的重启操作，这极大地影响了我们的日常工作。那么能不能通过什么方法不让它自动重新启动呢？
A：首先打开系统的设置面板，点击面板中的“更新和安全”按钮，在弹出的窗口中点击左侧的“Windows更新”选项。接下来点击右侧窗口中的“更改使用时段”选项，分别设置一个开始时间和结束时间，在这个时间段里面，它就不会自动重新启动电脑了。
有什么硬盘装系统的软件推荐吗
控制面板范文4
为使设计、制造并投入使用的自动料浆涂覆机，在提高劳动生产率、减轻操作者劳动强度、保证产品合格率等方面有所创新，其电气控制部分是否具备自动化程度较高、运行安全可靠、安装维护方便的特点，显得尤为重要。
一、电气控制系统组成
电气控制系统方案的总体思路是：ⅰ.最大限度地满足生产过程工艺对电气控制的要求；ⅱ.在满足控制要求的前提下，综合考虑实用性、自动化程度、制造成本、使用维护方便等因素，电路结构力求简单、优化；ⅲ.合理地选用新型、优质的电器元件，确保使用的安全、可靠，同时兼顾新颖、美观和技术进步。
1.生产过程工艺。依据该项目机械部分设计的指标，整机结构由进/出载体的输送带、夹持载体加工的机械手、盛料浆（环保材料）的料盘、将料浆抽吸入穿心孔内的吸盘、保证料浆涂覆均匀而往复吹风的风刀、接纳废料浆的接料盘等组成。除进、出工件的输送带由电动机拖动外，其余动作均由气动装置完成。为此，整机装置有37个小型气动电磁阀控制气动缸的动作。完成一个载体加工过程的工步如图1所示。
2．对控制系统的技术要求。充分考虑提高劳动生产率、减轻操作者劳动强度等因素，该系统应有较高的自动化程度。
⑴操作、安装、维护简便，且具备应有的保护环节。⑵具备连续循环运行功能。⑶具备单循环运行功能。⑷具备各工步单独运行功能。⑸具备常见故障情况下的声光报警和故障內容显示功能。⑹可显示、设置、修改有关的运行参数。
3．控制系统组成。该系统采用集中控制。由主控PLC、人机界面、I/O接口，故障声光报警，电动机控制器、工作状态指示、电磁阀组等组成。如图2所示。
二、电气控制方案的实现
1．为使该机达到操作简单，安装便捷，维护方便和运行安全的指标，电气控制系统采取了实践证明行之有效的相关措施；
⑴整机控制电源装设漏电保护器作为隔离开关和短路保护，以确保整个系统的安全性。⑵采用集中控制。除电动机和电磁阀组外，所有的控制系统元件均装设在控制柜内。控制柜为立式钢琴样的结构。显示面板上装置有总电源、控制电源、运行、停止、故障等的指示灯和数字电子计数器（产量统计）；操作面板上装置有触摸操作显示屏及其开关，急停、控制电源、运行、停止等按钮、开关。⑶简单化操作。人机界面采用可与PLC内置串口RS-232通讯的触摸操作显示屏。它可在屏幕上直观地显示工艺所要求的所有运行数据；也可轻触设置在相关屏幕上的“软按钮”，操纵PLC完成相应的程序、查看有关的信息或设置相关的参数。
轻触其上的软按钮，即可进入相应的操控界面。鉴于篇幅有限，其余各界面的屏幕不一一示出。在不需监视运行状况和设置相关运行参数的情况下，也可不打开触摸屏而直接按控制台面上的“运行”、“停止”按钮，系统也可按预定的程序自动运行或停止。既方便了操作，又有利于延长触摸屏的使用寿命。⑷由于运送载体进、出的输送带的电动机容量较小（370W和250W），可直接用开关控置。但为了达到失压和欠压保护的目的，依然采用接触器驱动方式，并装置热继电器对电动机实行热过载保护。⑸为给安装、检修、维护带来方便，电控柜与机械部分的连接采用接插件方式，且注重部局的合理、有序。
2．为提高整机的自动化程度，确保运行的稳定、可靠，主控采用性能价格比较高的新型PLC，由自带模拟量I/O口的欧姆龙（OMRON）CP1H主机配以扩展I/O模块承担。它与人机界面之间通过内置的RS-232C串口进行通讯。
3.程序的编制充分考虑了可连续循环运行的衔接和联锁、互锁问题。为此，将PLC的基本控制指令与数据比较、数据传输、数据移动、数据转换、逻辑、四则运算等指令进行优化组合而构成系统的控制程序。整个程序完全满足了控制过程的要求，可靠地实现自动运行的指标。同时，还可实时采集、转换、传递有关数据，并在触摸屏上直观地显示；也可接收并存储操作者设定的有关参数，用于控制系统的运行。
4．为适应运行参数变更后检验产成品是否合格的需要，系统具备“单循环”功能。即：“启动”后系统将在加工完单个载体后自动停止，便于验证产成品是否合格，以保证系统在“自动循环”加工时处于最佳状态。
5．为给调试、维护、检修带来方便，专门设置有单动操作屏。轻触其上的软按钮，可操纵各工步单独动作。
6．产品的合格率与涂覆程度密切相关，确保涂覆均匀而又不堵塞穿心孔是至关重要的。因此，涂覆过程的有关运行参数，如抽吸量、吹风往复次数、载体翻转次数等，必须可以变更。为此，特设有参数设置屏。
7．为方便查询有关的信息，系统设置有信息屏。
8．当系统发生故障时，将发出声、光报警。此时可轻触相关操作屏上的“故障查询”钮，进入故障信息屏查看故障原因，即可明确故障发生的准确部位。轻触其上的“关闭报警”钮，声、光报警即停止，但产生故障的条件未解除前，该故障信息将始终显示。
9．料浆的抽吸量是保证涂覆质量的关键参数。系统采用超声波传感器检测并控制料盘上升的高度和抽吸量，其输出的4-20mA模拟量，经过程序转换、定标后，供显示、控制用，确保抽吸量的精确无误。
三、电气控制系统的特点
1．该系统使用的超声波传感器，具有体积小、重量轻、安装接线简单、可长期通电、工作稳定、维护便捷、精度高等优势。由其构成检测装置，使得抽吸量的精确度大为提高。
2．程序的编制重视了整个程序的循环扫描周期和实时响应问题。在最大限度满足工艺过程的前提下，编制的程序尽可能简短；同时通过安排不同的组织模块，采用分时分批扫描的执行办法，来缩短循环扫描周期和提高控制的实时响应性。
3．提高生产效率和保证产成品的合格率，是研发本机的侧重点。为此，编制的程序采取了相应的措施。
⑴提高生产效率的措施之一，是该机夹紧装置有两套（A、B），由回转装置控制互为1800水平回转。即A夹紧载体后回转1800进行涂覆加工时，B则完成载体上机、载体上升、载体夹紧后等待；当A涂覆完毕回转1800回位后，B已回转1800至涂覆工位进行涂覆加工，此时A则完成松开载体、载体下降、推出载体后，再行载体上机、载体上升、夹紧载体后等待，……如此循环往复。程序的编制利用了可编程控制器的记忆和判断功能，可正确识别A、B所处位置，并保证在上一次停机后无论是A或B停于初始位置，再次启动均可正常自动运行。
⑵提高生产效率的措施之二，是在不影响各工步正常动作的前提下，将图1的运行工步进行适当的整合。既减少了程序的步数，又缩短了单个载体加工过程的时间，进而提高了生产效率。整合后的工步如图4所示。
⑶保证合格率的措施之一是抽吸量的准确度。为此，除注重超声波传感器的安装工艺、避免其受到干扰外，编程中应用了CPU的传送、转换、比较、运算等指令来保证数据的准确，且将抽吸的真空压力值、抽吸时间、预设抽吸量一并作为步进脉冲的触发条件，以保证抽吸量的准确。
⑷保证合格率的措施之二，是涂覆的均匀程度。此过程由翻转、风刀往复吹风等工步执行，且这些工步各自运行的次数随载体规格的不同而不同。编制的程序利用CPU的记忆、计数等指令的合理衔接，完全适应于不同规格载体涂覆的均匀程度。
4．停机方式的多样化。为适应不同状态下的停机，编制的程序有针对性地采取了二种不同的停机方式：⑴正常停机。任一时刻轻触触摸屏上的“停机”钮，或按动控制台面上的“停机”按钮，系统不再执行“载体上机”工序的同时，将自动运行至已上机的载体的加工全过程结束后，自动停止。⑵紧急停机。运行过程中如遇异常情况，可按下控制台面上的“急停”或触摸屏上的“急停”钮，系统则中止运行；若需继续运行，可将“急停”按钮复位后重新“启动”，系统将接续中止前的工步自动运行。
5．移位指令的运用：利用IR区的两个工作位产生步进脉冲，配合SFT(10)指令控制的字，共同构成步进脉冲移位功能，并注意各步进位之间的互锁和触发条件。使得各工步接转准确、连续、不受干扰，且有利于工步的扩展和调整。
四、使用效果
该系统全面满足了堇青石蜂窝陶瓷料浆自动涂覆机的控制要求。具备了技术含量较高，电路结构新颖，操作简单方便，显示直观明了，调整维护便捷，参数变更容易，运行安全可靠，保护功能完善等特色。因此，受到用户特别是操作者的欢迎。用户反馈：该机技术先进，生产率比前一代机型增加近一倍；整机体积小、重量轻、噪音低；拆装、搬运容易；操作、维护简便。
参考文献
控制面板范文5
【关键词】 横隔板平面度 钢板 下料 焊接机器人
【Abstract】 Diaphragm plate is to make the bridge become an important part of the whole structure of space， the beam section at the time of the assembly of the role of inner tube， the flatness control is the key to the diaphragm plate manufacturing precision. Diaphragm plate in the workshop production process， the flatness control should be from steel， blanking， compound， finishing and so on. Compound for the use of welding robot in the diaphragm plate flatness control is particularly important.
【Key words】 Diaphragm plate flatness the steel plate blanking the welding robot
1 简述
在桥梁结构中，横隔板是为保持截面形状、增强横向刚度而在梁内设置的构件，它是使桥梁成为空间整体结构的重要组成部分， 在梁段组装时起到内胎的作用，其制造精度直接影响到梁段的几何尺寸和相邻梁段箱口间的匹配精度。因此，横隔板制造是钢箱梁制造的关键之一。横隔板的平面度是在横隔板的制造中始终要保证的一个量，可以说确保横隔板的平面度是横隔板制造精度的关键。
应怎样保证横隔板的平面度、精度呢？现以港珠澳大桥崖十三梁段横隔板为例。分析一下横隔板的平面度控制。
港珠澳大桥跨越珠江口伶仃洋海域，是连接香港特别行政区、广东省珠海市、澳门特别行政区的大型跨海通道，是国家高速公路网规划中珠江三角洲地区环线的组成部分和跨越伶仃洋海域的关键性工程。港珠澳大桥工程包括三项内容：一是海中桥隧工程；二是香港、珠海和澳门三地口岸；三是香港、珠海、澳门三地连接线。港珠澳大桥主体桥梁工程全长约22.9km，其中CB01、CB02合同段起于岛隧工程结合部非通航孔桥西端，起点桩号为K13+413，经深水区非通航孔桥、跨越崖13-1气田管线桥、青州航道桥、江海直达船航道桥，止于浅水区非通航孔桥，终点桩号为K29+237，全长约15.824km。图1跨越崖13-1气田管线桥为整幅变截面钢箱连续梁，梁宽33.1m，中墩墩顶5m区段梁高6.5m，墩顶等高梁段两侧各37.5m区段梁高从6.5m线性变化至4.5m，其余区段梁高为4.5m。
2 横隔板的平面度控制
2.1 横隔板的种类，组成
跨越崖13-1气田管线桥横隔板分为普通横隔板、支座处横隔板和端横隔板。除端横隔板外，其余横隔板均分为上、下两部分，上部接板、下部横隔板。接板与顶板连接，横隔板上设置水平加劲和竖向加劲，人孔和管线孔处设置人孔加劲和管线孔加劲，如图2横隔板的组成。
2.2 横隔板的平面度对板单元划分的要求
由于横隔板的几何尺寸比较大，在焊接及板单元的吊装运输过程中长杆件容易产生变形，影响横隔板的平面度，因此在投入生产以前，需对横隔板进行板块划分，尤其是梁段变高部位的横隔板，高度方向上也要进行划分。板单元的划分除了要考虑横隔板的平面度外还要综合考虑钢板的大小、横隔板的工地组装、焊接强度等情况。对于本桥的断面尺寸比较大的变高梁段横隔板采用的是车间下料，现场组装的方案，而对于等高梁段的横隔板只有长度方向的划分，车间采用先进工艺和先进机器，精准组装，批量生产，能够很好的控制横隔板的平面度，如图3等高段横隔板的划分。
2.3 横隔板的钢板与号料
横隔板的平面度在横隔板的制造中是始终都保证的一个量，要保证横隔板的平面度就要从钢板说起。横隔板制造所用的钢板材料应为检验合格的材料。钢板的不平直、锈蚀、油污等都会影响横隔板的号料或切割质量，所以在号料前应矫正和清理。钢材的起吊、搬移、堆放过程中，应注意保持其平直度。
横隔板的作样和号料应严格按施工图纸和制造工艺要求进行。
2.4 横隔板在切割下料中对平面度的控制
横隔板本身形状特殊，本桥钢板下料采用效率高，切割面质量好，能确保零件尺寸精度的空气等离子切割设备，数控等离子切割，划线的精度达到±0.5mm，切割精度达到±1mm，完全能够满足港珠澳大桥横隔板切割精度及平面度的技术要求。同时该设备还带有自动划线和喷号功能（如图4），可以在下料前将母材各类信息喷写在各个零件上，实现零件材质跟踪，还可以同时划出板肋组装基线，取消了人工划线工序，避免出现人为偏差，提高效率和精度。隔板板肋下料采用数控火焰切割，下料后，要进行赶平和调直，保证板面平整和直线度（表1）。钢板下料中的平直，是保证板单元平整的基础。
2.5 横隔板组焊时对平面度的控制
保证横隔板的平面度，最关键的工序就是组焊。
2.5.1 组焊的技术难题
（1）板单元加工，薄板单面加劲板焊接，不均匀变形。
港珠澳大桥跨越崖13-1气田管线桥钢箱梁中，普通横隔板等高段板厚为12mm、变高段板厚为16mm、主墩支座处横隔板板厚为26mm、24mm，其中以12mm为主。横隔板均采用单侧加劲形式，这样所有劲板焊接都在一侧，使得钢板单面受热变形，板面不平影响长宽尺寸及力的传递。
（2）横隔板单元加劲肋目前主要采用气体保护半自动方法手工焊接，受人为因素的影响，焊接质量不稳定，焊接变形大。
2.5.2 处理措施
（1）使用CO2气体半自动焊时对横隔板平面度的控制。传统的使用CO2气体半自动焊机的横隔板制作，先制造反变形胎架，横隔板单元组焊在反变形胎架上实施，能大幅抵消横隔板板肋单面焊接所造成的单面弯曲；注意定位点焊间距及大小，定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上，定位焊缝长度为50～100mm，定位焊缝间距一般为400～600mm。加劲肋角焊缝定位焊的焊角尺寸不大于3mm。定位点焊对分步焊接前后温差影响所产生的变形有较好的控制作用；注意焊接顺序，先对称焊接横隔板上竖向加劲肋、水平加劲肋与横隔板间角焊缝，再焊接人孔、管线孔围板角焊缝，最后焊接人孔、管线孔围板对接焊缝，这样可以减少横隔板在焊接过程中的变形，确保横隔板的平面度。
（2）焊接机器人焊接时对横隔板平面度的控制。CO2气体保护半自动方法手工焊接受人为因素的影响，焊接变形大，焊接质量不稳定，横隔板的平面度不好控制。如果采用机器人自动化、智能化焊接系统，将横隔板的焊接顺序和焊接规范参数等信息输入程序，通过程序控制横隔板上加劲肋的焊接，质量稳定，焊接变形小，焊接效率高。本桥在控制横隔板的平面度、精度，最大的创新就是将焊接机器人应用于横隔板单元焊接（如图5），其焊接质量好，生产效率高。根据港珠澳大桥横隔板的结构特点，焊接机器人系统采用龙门式结构，龙门架在纵向轨道上纵向行走，机器人在门架横梁上横向移动，使系统具有足够大的作业范围，能够满足横隔板单元的焊接。采用两个机器手加托盘的构造，托盘带动两个机器手同时旋转和移动，使两个机器手在焊接范围内可以实现所有方向的同时焊接和同一板肋两侧焊缝同时施焊。机器手之间具有通信功能，能够根据其中一个机器手的施焊情况同步对另一机器手进行修正调整。但是受结构形式和施焊空间等条件的制约，某些部位的焊接仍需要采用手工半自动焊工艺。为实现对焊接过程的有效控制，确保焊接质量的稳定性，开发应用了先进的焊接数据管理系统。
传统的焊接质量控制，主要靠质检人员现场巡视检查焊工对焊接工艺的执行情况，可控性差。通过建立焊接数据管理系统，可以将焊接参数输入焊接设备，通过局域网实现在线监控，对施焊过程中的焊接电流、电压、施焊速度等参数实现实时记录，保证每条焊缝的焊接质量具有可控性和可追溯性。提高了对横隔板平面度控制的技术含量。
2.5.3 焊后修整
焊后修整是确保横隔板平面度最后的工序。板单元在焊接后产生的焊接变形，是导致横隔板不平的最主要的原因，通常采用火焰矫正的工艺方法对横隔板进行矫正。其工艺的特点是：在板单元的背面焊缝的位置加热，通过钢板应力释放，使得板单元达到“修平”的目的。采用反变形翻转胎架预设反变形，使得板单元焊接后的变形得到控制，而使用焊接机器人船位焊接则使焊缝的外观质量得到了更大的提高，从而大大减少了火焰修整量。横隔板单元焊后修整允许偏差见表2。
2.6 横隔板的验收
利用良好的钢板，采用精准的下料，采用焊接机器人自动焊接，横隔板的平面度得到了很好的控制，经检测验收，横隔板的平面度完全达到了技术要求的精度，如图6。
参考文献：
[1]TB 10202-2009.铁路钢桥制造规范[S].
[2]CJJ2-2008，城市桥梁工程施工与质量验收规范[s].
[3]GB50017-2003，钢结构设计规范[p].
控制面板范文6
关键词：混凝土面板堆石坝施工质量控制
中图分类号： TU37 文献标识码： A
1 混凝土面板堆石坝迅速发展
由于混凝土面板堆石坝结构简化、施工方便快速、建设时间短、运行安全、抗震性好,对地形和地质条件具有较强的适应能力等优点而受到广泛应用。在我省，随着水利工程建设经验的不断丰富和技术水平逐步提高，混凝土面板堆石坝的应用比例越来越大。近年来省内新建的50余个中型水库大坝，混凝土面板堆石坝占项目数量的40%。因此，混凝土面板堆石坝在坝型选择上具有很大的优势，已成为水利工程建设项目首选坝型，应用较广泛。
2 提高施工质量管理的紧迫性
随着水利工程建设大规模展开，具有工程规模大，管理要求高，技术力量不足，工作任务艰巨，质量责任重大等特点。但当前水利建设项目的猛增导致现有水利行业的建设技术力量难以满足工程建设管理需要，管理力量薄弱，质量意识不高，管理水平低下，施工质量问题多且普遍，若不加强施工质量控制将会引起较多较大的质量隐患甚至质量事故。因此，水利工程项目的施工质量问题应引起参建各方高度重视。
3 混凝土面板堆石坝质量控制
趾板、面板是混凝土面板堆石坝的主要防渗结构体，而堆石体是挡水建筑物，靠自身重力承受面板传递的库水压力，两者对大坝挡水防渗和工程安全运行起着至关重要的作用。因此，混凝土面板堆石坝质量控制关键是趾板、面板，重点是大坝堆石体。
3.1 大坝填筑碾压质量控制
坝体填筑料按坝体分区一般分为垫层料、过渡料、主堆石料、次堆石料及特殊垫层料。坝体各分区的粒径、级配、孔隙率、容重、渗透系数、铺层厚度、碾压遍数等都有不同的技术参数指标及要求，施工中须严格按照设计指标和碾压试验参数进行填筑和碾压质量控制。
一般情况下，垫层料、过渡料和主堆石填筑应平起施工，相邻填筑层的高差不宜超过碾压层厚。填筑以先填主堆石、再填筑过渡料、最后垫层料为顺序。为避免产生颗粒分离，垫层料和过渡料采用后退法卸料，主堆石、次堆石采用进占法卸料。铺料时允许垫层料超压过渡料、过渡料超压主堆石料。平仓时采用推土机辅以人工配合，为避免各区填筑料相混，推土机平料应沿平行坝轴线方向进退。碾压时振动碾平行坝轴线方向，采用直线行车往返错距法进行，每次错距为振动碾压轮宽的10%，碾压前必须洒水。实际施工时，因施工区域布置不合理、填筑区域狭窄、人员管理不到位等，常出现各填筑区未同时平起上升、填筑超界超厚、摊铺不均造成粗料集中、碾压不到位不密实等问题，也会导致坝体填筑料的粒径、级配、孔隙率、压实度等不满足设计和规范要求。
3.2 趾板、面板施工质量控制
3.2.1 趾板及基础的质量控制
（1）趾板基础
趾板是坝体与基岩的连接的关键之处，趾板的基础开挖与处理是趾板施工的关键、重要隐蔽工程部位。控制不当易出现趾板基础移位、轮廓尺寸不足或超界、局部超欠挖、地基条件差等施工质量问题，必须严格按照要求进行处理。基础遇不良地质条件时根据地基情况进行认真处理，以防混凝土浇筑后发生均匀干缩、沉降变形而导致裂缝产生。遇超挖要用低强度的混凝土进行回填；遇断层、破碎带、软弱夹层，一般用混凝土塞进行置换；因地形地质条件限制只能建于风化破碎或软弱岩层时，应进行专门论证并采取加固措施进行处理。
（2）趾板混凝土
趾板混凝土施工须严格钢筋、模板、止水带安装及加固工序，严格混凝土浇筑施工工艺。控制不当易出现趾板钢筋及止水材料安装位置偏移造成钢筋露筋、止水带中心偏离周边缝面形成周边缝及面板接缝缝面不平齐、缝面平整度差，缺乏止水保护导致止水带破损、变形；同时在混凝土浇筑过程中施工缝面处理不到位，混凝土养护不到位产生趾板裂缝，混凝土振捣不到位形成漏振、蜂窝，模板安装不当或工艺控制不好造成混凝土麻面、大面平整度差甚至呈波浪起伏状，严重的甚至出现趾板与面板连接处呈扭面等。
3.2.2混凝土面板质量控制
混凝土面板是面板堆石坝的关键防渗结构，也是混凝土工程量较大的一部分，对坝体挡水性能及使用寿命取决定性作用。在施工中存在较多的影响因素，如滑模平整度、强度及刚度，混凝土入仓及振捣，滑模提升速度、特殊天气的浇筑、面板养护等，控制不当直接导致浇筑的面板厚薄不均，出现裂缝、蜂窝、麻面、露筋，平整度差甚至呈波浪起伏的凹凸面，严重时造成混凝土低强、抗渗抗冻能力差等施工质量问题。以下仅从振捣、养护等方面浅析面板的施工质量控制。
（1）混凝土的振捣与收面
面板混凝土浇筑时，振捣应做到分层清楚、振捣有序，不漏振、也不过振。振捣时对靠近侧模及止水部位应采用直径较小的振捣器，插入的间距及深度要能覆盖每个角落又严禁过振和漏振，插入方向必须在滑模前沿铅垂向下，但不能插入滑模底下混凝土中太深，以免出现流态混凝土浮托力把滑模托起，引起面板局部超厚。为防漂模、跑模及影响钢筋握裹效果，严禁紧靠模板振捣和顺坡面伸入滑模底下进行振捣。
为了确保面板平整度，滑模提升后，立即进行第一次人工木模收面。在混凝土初凝前进行二次收面，以减少表面干缩裂缝。滑模与收面平台之间距离应根据滑模提升速度和混凝土初凝时间确定。
（2）滑模提升
滑模提升时应平稳、均衡上升，提升速度与浇筑强度、脱模时间相适应，不能过快或过慢。提升速度一般控制在1.5～2.5m/h。太快可能出现流淌和鼓包，太慢可能引起混凝土表面拉裂。
（3）面板的养护
混凝土面板为大面薄壁结构，由于温度和湿度等环境因素的变化引起混凝土收缩，是裂缝发生的主要原因。因此，及时有效地进行面板养护，达到保湿、保温效果是减少面板混凝土干缩及温度裂缝产生的有效而重要的措施。
面板混凝土浇筑时，常遇外界气温骤降、寒潮袭击、连续高温日晒后突降大雨而大幅度降温等情况，都将使面板表面温度急速降低，产生很大拉应力而导致面板裂缝。所以在混凝土浇筑二次抹面完成后，采用随滑模前行的塑料薄膜严密覆盖进行保湿、保温，待混凝土面可以承受工人踩踏后，还应根据天气情况采用毛毯、麻袋、稻草等进行覆盖，及时在面板顶部布置塑料花管进行长流水养护至蓄水时为止，可以减少面板裂缝的产生。
（4）特殊天气的措施
为防止面板混凝土浇筑质量受到影响，需在施工中采取相应的防范措施。降雨较大，坝坡面流水时，应停止浇筑，采用塑料布保护仓面，及时排除仓内积水，并防止雨水的冲蚀。恢复施工时遇混凝土未初凝，将滑模前被雨水侵蚀的混凝土重新振捣2遍，或加铺同标号砂浆振捣后继续浇筑，若初凝则按施工缝处理。降雨不大，坝坡面上无流水时，一般可继续施工。但混凝土的运输需覆盖防雨布，仓内两侧铜止水处用棉纱布等拦堵流水，在水平方向将喷涂的乳化沥青凿断以利雨水渗入挤压边墙垫层内，在保证仓面混凝土在无冲刷的情况下继续浇筑混凝土。
