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控制面板范文1
控制面板打开方法：
1、在开始菜单中打开：点击电脑左下角的开始，然后在弹出菜单中选择“控制面板”，打开控制面板；
2、在桌面打开：在桌面设置“控制面板”快捷方式，点击快捷图标打开控制面板；
3、在我的电脑右键菜单打开：在我的电脑右键菜单中找到“控制面板”选项，单击该选项打开控制面板。
（来源：文章屋网 ）
控制面板范文2
这个方法操作非常简单，适于XP和Win7，特别适合“我的电脑”窗口侧栏关闭的用户;首先在桌面打开“我的电脑”然后在我的电脑地址栏里面直接输入“控制面板”然后按回车(键盘上的确认键：Enter)就能打开控制面板了(这个方法所有Windows系统均可用）
2、在我的电脑打开控制面板。
和第一个方法一样，首先打开“我的电脑”然后你会发现，其实控制面板的打开按钮就在左下角呢，不过如果你使用的是Win7系统的话，你需要打开的不适“我的电脑”，而是“计算机”，并且这个控制面板位置也有所改变：从侧栏变成了头部的菜单栏上面了。
3、通过开始菜单打开控制面板。
电脑的开始按钮你是否经常使用呢?如果有人问控制面板在哪?很多人都会第一个回答这个方法来打开控制面板。请大家看下图，首先点击“开始”鼠标移动到“设置”，这时会自动在左边弹出控制面板打开按钮，点击即可(有的XP系统点击开始后会在右边出现一个侧栏里面直接显示出了控制面板的按钮）
如果你使用的是Win7系统的话不仅上面的方法可以用，而且还可以通过搜索功能来找到控制面板在哪;而且搜索速度很快哦，基本上你一输入之后按确认就会显示出来(秒搜啊)，而且不仅仅是Windows系统的控制面板，其他的比如声卡的控制面板也会找到哦！
4、使用运行命令打开控制面板。
控制面板范文3
A：首先打开系统的设置面板，点击面板中的“个性化”按钮，在弹出的窗口里面点击左侧的“主题”选项，然后点击右上角的“桌面图标设置”按钮。这时会弹出一个对话框窗口，勾选上“控制面板”选项后这个图标就出现在桌面了，以后就可以直接调用打开控制面板了。
输入法为什么总是显示为英文状态
Q：我现在使用的是系统自带的微软拼音输入法，可是非常奇怪的是，这款输入法在默认状态下总是显示的是英文输入的状态。那么如何才可以将它切换到我们常用的中文状态下呢？
A：首先在系统托盘的输入法提示图标上点击鼠标右键，在弹出的菜单里面点击“设置”按钮，这样就可以打开微软拼音输入法的配置窗口。点击窗口中的“常规”按钮以后，在其中找到“选择输入法默认模式”选项，然后在列表中选择“中文”这项就可以了。
Windows 10无法打开JAR文件的解决办法
Q：现在许多网站都会使用Java来提供相关的功能，由于Java具有很好的系y兼容性，所以Java和Java应用程序也可以在Windows系统上运行。但是最近发现JAR文件在Windows 10上不能打开，那么如何才可以解决这个问题？
A：由于Java应用软件的运行需要Java运行库的支持才可以，所以建议用户首先从官方网站下载最新的运行库来进行安装。其次当安装完成以后在Java应用程序上点击右键，将Java应用程序和运行库软件进行关联操作后，看看能不能解决这个问题。
安装补丁后如何避开自动重启时间
Q：Windows 10系统好是好，但是有一个问题非常让人恼火，就是在每次更新完补丁后它就会自动进行系统的重启操作，这极大地影响了我们的日常工作。那么能不能通过什么方法不让它自动重新启动呢？
A：首先打开系统的设置面板，点击面板中的“更新和安全”按钮，在弹出的窗口中点击左侧的“Windows更新”选项。接下来点击右侧窗口中的“更改使用时段”选项，分别设置一个开始时间和结束时间，在这个时间段里面，它就不会自动重新启动电脑了。
有什么硬盘装系统的软件推荐吗
控制面板范文4
为使设计、制造并投入使用的自动料浆涂覆机，在提高劳动生产率、减轻操作者劳动强度、保证产品合格率等方面有所创新，其电气控制部分是否具备自动化程度较高、运行安全可靠、安装维护方便的特点，显得尤为重要。
一、电气控制系统组成
电气控制系统方案的总体思路是：ⅰ.最大限度地满足生产过程工艺对电气控制的要求；ⅱ.在满足控制要求的前提下，综合考虑实用性、自动化程度、制造成本、使用维护方便等因素，电路结构力求简单、优化；ⅲ.合理地选用新型、优质的电器元件，确保使用的安全、可靠，同时兼顾新颖、美观和技术进步。
1.生产过程工艺。依据该项目机械部分设计的指标，整机结构由进/出载体的输送带、夹持载体加工的机械手、盛料浆（环保材料）的料盘、将料浆抽吸入穿心孔内的吸盘、保证料浆涂覆均匀而往复吹风的风刀、接纳废料浆的接料盘等组成。除进、出工件的输送带由电动机拖动外，其余动作均由气动装置完成。为此，整机装置有37个小型气动电磁阀控制气动缸的动作。完成一个载体加工过程的工步如图1所示。
2．对控制系统的技术要求。充分考虑提高劳动生产率、减轻操作者劳动强度等因素，该系统应有较高的自动化程度。
⑴操作、安装、维护简便，且具备应有的保护环节。⑵具备连续循环运行功能。⑶具备单循环运行功能。⑷具备各工步单独运行功能。⑸具备常见故障情况下的声光报警和故障內容显示功能。⑹可显示、设置、修改有关的运行参数。
3．控制系统组成。该系统采用集中控制。由主控PLC、人机界面、I/O接口，故障声光报警，电动机控制器、工作状态指示、电磁阀组等组成。如图2所示。
二、电气控制方案的实现
1．为使该机达到操作简单，安装便捷，维护方便和运行安全的指标，电气控制系统采取了实践证明行之有效的相关措施；
⑴整机控制电源装设漏电保护器作为隔离开关和短路保护，以确保整个系统的安全性。⑵采用集中控制。除电动机和电磁阀组外，所有的控制系统元件均装设在控制柜内。控制柜为立式钢琴样的结构。显示面板上装置有总电源、控制电源、运行、停止、故障等的指示灯和数字电子计数器（产量统计）；操作面板上装置有触摸操作显示屏及其开关，急停、控制电源、运行、停止等按钮、开关。⑶简单化操作。人机界面采用可与PLC内置串口RS-232通讯的触摸操作显示屏。它可在屏幕上直观地显示工艺所要求的所有运行数据；也可轻触设置在相关屏幕上的“软按钮”，操纵PLC完成相应的程序、查看有关的信息或设置相关的参数。
轻触其上的软按钮，即可进入相应的操控界面。鉴于篇幅有限，其余各界面的屏幕不一一示出。在不需监视运行状况和设置相关运行参数的情况下，也可不打开触摸屏而直接按控制台面上的“运行”、“停止”按钮，系统也可按预定的程序自动运行或停止。既方便了操作，又有利于延长触摸屏的使用寿命。⑷由于运送载体进、出的输送带的电动机容量较小（370W和250W），可直接用开关控置。但为了达到失压和欠压保护的目的，依然采用接触器驱动方式，并装置热继电器对电动机实行热过载保护。⑸为给安装、检修、维护带来方便，电控柜与机械部分的连接采用接插件方式，且注重部局的合理、有序。
2．为提高整机的自动化程度，确保运行的稳定、可靠，主控采用性能价格比较高的新型PLC，由自带模拟量I/O口的欧姆龙（OMRON）CP1H主机配以扩展I/O模块承担。它与人机界面之间通过内置的RS-232C串口进行通讯。
3.程序的编制充分考虑了可连续循环运行的衔接和联锁、互锁问题。为此，将PLC的基本控制指令与数据比较、数据传输、数据移动、数据转换、逻辑、四则运算等指令进行优化组合而构成系统的控制程序。整个程序完全满足了控制过程的要求，可靠地实现自动运行的指标。同时，还可实时采集、转换、传递有关数据，并在触摸屏上直观地显示；也可接收并存储操作者设定的有关参数，用于控制系统的运行。
4．为适应运行参数变更后检验产成品是否合格的需要，系统具备“单循环”功能。即：“启动”后系统将在加工完单个载体后自动停止，便于验证产成品是否合格，以保证系统在“自动循环”加工时处于最佳状态。
5．为给调试、维护、检修带来方便，专门设置有单动操作屏。轻触其上的软按钮，可操纵各工步单独动作。
6．产品的合格率与涂覆程度密切相关，确保涂覆均匀而又不堵塞穿心孔是至关重要的。因此，涂覆过程的有关运行参数，如抽吸量、吹风往复次数、载体翻转次数等，必须可以变更。为此，特设有参数设置屏。
7．为方便查询有关的信息，系统设置有信息屏。
8．当系统发生故障时，将发出声、光报警。此时可轻触相关操作屏上的“故障查询”钮，进入故障信息屏查看故障原因，即可明确故障发生的准确部位。轻触其上的“关闭报警”钮，声、光报警即停止，但产生故障的条件未解除前，该故障信息将始终显示。
9．料浆的抽吸量是保证涂覆质量的关键参数。系统采用超声波传感器检测并控制料盘上升的高度和抽吸量，其输出的4-20mA模拟量，经过程序转换、定标后，供显示、控制用，确保抽吸量的精确无误。
三、电气控制系统的特点
1．该系统使用的超声波传感器，具有体积小、重量轻、安装接线简单、可长期通电、工作稳定、维护便捷、精度高等优势。由其构成检测装置，使得抽吸量的精确度大为提高。
2．程序的编制重视了整个程序的循环扫描周期和实时响应问题。在最大限度满足工艺过程的前提下，编制的程序尽可能简短；同时通过安排不同的组织模块，采用分时分批扫描的执行办法，来缩短循环扫描周期和提高控制的实时响应性。
3．提高生产效率和保证产成品的合格率，是研发本机的侧重点。为此，编制的程序采取了相应的措施。
⑴提高生产效率的措施之一，是该机夹紧装置有两套（A、B），由回转装置控制互为1800水平回转。即A夹紧载体后回转1800进行涂覆加工时，B则完成载体上机、载体上升、载体夹紧后等待；当A涂覆完毕回转1800回位后，B已回转1800至涂覆工位进行涂覆加工，此时A则完成松开载体、载体下降、推出载体后，再行载体上机、载体上升、夹紧载体后等待，……如此循环往复。程序的编制利用了可编程控制器的记忆和判断功能，可正确识别A、B所处位置，并保证在上一次停机后无论是A或B停于初始位置，再次启动均可正常自动运行。
⑵提高生产效率的措施之二，是在不影响各工步正常动作的前提下，将图1的运行工步进行适当的整合。既减少了程序的步数，又缩短了单个载体加工过程的时间，进而提高了生产效率。整合后的工步如图4所示。
⑶保证合格率的措施之一是抽吸量的准确度。为此，除注重超声波传感器的安装工艺、避免其受到干扰外，编程中应用了CPU的传送、转换、比较、运算等指令来保证数据的准确，且将抽吸的真空压力值、抽吸时间、预设抽吸量一并作为步进脉冲的触发条件，以保证抽吸量的准确。
⑷保证合格率的措施之二，是涂覆的均匀程度。此过程由翻转、风刀往复吹风等工步执行，且这些工步各自运行的次数随载体规格的不同而不同。编制的程序利用CPU的记忆、计数等指令的合理衔接，完全适应于不同规格载体涂覆的均匀程度。
4．停机方式的多样化。为适应不同状态下的停机，编制的程序有针对性地采取了二种不同的停机方式：⑴正常停机。任一时刻轻触触摸屏上的“停机”钮，或按动控制台面上的“停机”按钮，系统不再执行“载体上机”工序的同时，将自动运行至已上机的载体的加工全过程结束后，自动停止。⑵紧急停机。运行过程中如遇异常情况，可按下控制台面上的“急停”或触摸屏上的“急停”钮，系统则中止运行；若需继续运行，可将“急停”按钮复位后重新“启动”，系统将接续中止前的工步自动运行。
5．移位指令的运用：利用IR区的两个工作位产生步进脉冲，配合SFT(10)指令控制的字，共同构成步进脉冲移位功能，并注意各步进位之间的互锁和触发条件。使得各工步接转准确、连续、不受干扰，且有利于工步的扩展和调整。
四、使用效果
该系统全面满足了堇青石蜂窝陶瓷料浆自动涂覆机的控制要求。具备了技术含量较高，电路结构新颖，操作简单方便，显示直观明了，调整维护便捷，参数变更容易，运行安全可靠，保护功能完善等特色。因此，受到用户特别是操作者的欢迎。用户反馈：该机技术先进，生产率比前一代机型增加近一倍；整机体积小、重量轻、噪音低；拆装、搬运容易；操作、维护简便。
参考文献
控制面板范文5
【关键词】 横隔板平面度 钢板 下料 焊接机器人
【Abstract】 Diaphragm plate is to make the bridge become an important part of the whole structure of space， the beam section at the time of the assembly of the role of inner tube， the flatness control is the key to the diaphragm plate manufacturing precision. Diaphragm plate in the workshop production process， the flatness control should be from steel， blanking， compound， finishing and so on. Compound for the use of welding robot in the diaphragm plate flatness control is particularly important.
【Key words】 Diaphragm plate flatness the steel plate blanking the welding robot
1 简述
在桥梁结构中，横隔板是为保持截面形状、增强横向刚度而在梁内设置的构件，它是使桥梁成为空间整体结构的重要组成部分， 在梁段组装时起到内胎的作用，其制造精度直接影响到梁段的几何尺寸和相邻梁段箱口间的匹配精度。因此，横隔板制造是钢箱梁制造的关键之一。横隔板的平面度是在横隔板的制造中始终要保证的一个量，可以说确保横隔板的平面度是横隔板制造精度的关键。
应怎样保证横隔板的平面度、精度呢？现以港珠澳大桥崖十三梁段横隔板为例。分析一下横隔板的平面度控制。
港珠澳大桥跨越珠江口伶仃洋海域，是连接香港特别行政区、广东省珠海市、澳门特别行政区的大型跨海通道，是国家高速公路网规划中珠江三角洲地区环线的组成部分和跨越伶仃洋海域的关键性工程。港珠澳大桥工程包括三项内容：一是海中桥隧工程；二是香港、珠海和澳门三地口岸；三是香港、珠海、澳门三地连接线。港珠澳大桥主体桥梁工程全长约22.9km，其中CB01、CB02合同段起于岛隧工程结合部非通航孔桥西端，起点桩号为K13+413，经深水区非通航孔桥、跨越崖13-1气田管线桥、青州航道桥、江海直达船航道桥，止于浅水区非通航孔桥，终点桩号为K29+237，全长约15.824km。图1跨越崖13-1气田管线桥为整幅变截面钢箱连续梁，梁宽33.1m，中墩墩顶5m区段梁高6.5m，墩顶等高梁段两侧各37.5m区段梁高从6.5m线性变化至4.5m，其余区段梁高为4.5m。
2 横隔板的平面度控制
2.1 横隔板的种类，组成
跨越崖13-1气田管线桥横隔板分为普通横隔板、支座处横隔板和端横隔板。除端横隔板外，其余横隔板均分为上、下两部分，上部接板、下部横隔板。接板与顶板连接，横隔板上设置水平加劲和竖向加劲，人孔和管线孔处设置人孔加劲和管线孔加劲，如图2横隔板的组成。
2.2 横隔板的平面度对板单元划分的要求
由于横隔板的几何尺寸比较大，在焊接及板单元的吊装运输过程中长杆件容易产生变形，影响横隔板的平面度，因此在投入生产以前，需对横隔板进行板块划分，尤其是梁段变高部位的横隔板，高度方向上也要进行划分。板单元的划分除了要考虑横隔板的平面度外还要综合考虑钢板的大小、横隔板的工地组装、焊接强度等情况。对于本桥的断面尺寸比较大的变高梁段横隔板采用的是车间下料，现场组装的方案，而对于等高梁段的横隔板只有长度方向的划分，车间采用先进工艺和先进机器，精准组装，批量生产，能够很好的控制横隔板的平面度，如图3等高段横隔板的划分。
2.3 横隔板的钢板与号料
横隔板的平面度在横隔板的制造中是始终都保证的一个量，要保证横隔板的平面度就要从钢板说起。横隔板制造所用的钢板材料应为检验合格的材料。钢板的不平直、锈蚀、油污等都会影响横隔板的号料或切割质量，所以在号料前应矫正和清理。钢材的起吊、搬移、堆放过程中，应注意保持其平直度。
横隔板的作样和号料应严格按施工图纸和制造工艺要求进行。
2.4 横隔板在切割下料中对平面度的控制
横隔板本身形状特殊，本桥钢板下料采用效率高，切割面质量好，能确保零件尺寸精度的空气等离子切割设备，数控等离子切割，划线的精度达到±0.5mm，切割精度达到±1mm，完全能够满足港珠澳大桥横隔板切割精度及平面度的技术要求。同时该设备还带有自动划线和喷号功能（如图4），可以在下料前将母材各类信息喷写在各个零件上，实现零件材质跟踪，还可以同时划出板肋组装基线，取消了人工划线工序，避免出现人为偏差，提高效率和精度。隔板板肋下料采用数控火焰切割，下料后，要进行赶平和调直，保证板面平整和直线度（表1）。钢板下料中的平直，是保证板单元平整的基础。
2.5 横隔板组焊时对平面度的控制
保证横隔板的平面度，最关键的工序就是组焊。
2.5.1 组焊的技术难题
（1）板单元加工，薄板单面加劲板焊接，不均匀变形。
港珠澳大桥跨越崖13-1气田管线桥钢箱梁中，普通横隔板等高段板厚为12mm、变高段板厚为16mm、主墩支座处横隔板板厚为26mm、24mm，其中以12mm为主。横隔板均采用单侧加劲形式，这样所有劲板焊接都在一侧，使得钢板单面受热变形，板面不平影响长宽尺寸及力的传递。
（2）横隔板单元加劲肋目前主要采用气体保护半自动方法手工焊接，受人为因素的影响，焊接质量不稳定，焊接变形大。
2.5.2 处理措施
（1）使用CO2气体半自动焊时对横隔板平面度的控制。传统的使用CO2气体半自动焊机的横隔板制作，先制造反变形胎架，横隔板单元组焊在反变形胎架上实施，能大幅抵消横隔板板肋单面焊接所造成的单面弯曲；注意定位点焊间距及大小，定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上，定位焊缝长度为50～100mm，定位焊缝间距一般为400～600mm。加劲肋角焊缝定位焊的焊角尺寸不大于3mm。定位点焊对分步焊接前后温差影响所产生的变形有较好的控制作用；注意焊接顺序，先对称焊接横隔板上竖向加劲肋、水平加劲肋与横隔板间角焊缝，再焊接人孔、管线孔围板角焊缝，最后焊接人孔、管线孔围板对接焊缝，这样可以减少横隔板在焊接过程中的变形，确保横隔板的平面度。
（2）焊接机器人焊接时对横隔板平面度的控制。CO2气体保护半自动方法手工焊接受人为因素的影响，焊接变形大，焊接质量不稳定，横隔板的平面度不好控制。如果采用机器人自动化、智能化焊接系统，将横隔板的焊接顺序和焊接规范参数等信息输入程序，通过程序控制横隔板上加劲肋的焊接，质量稳定，焊接变形小，焊接效率高。本桥在控制横隔板的平面度、精度，最大的创新就是将焊接机器人应用于横隔板单元焊接（如图5），其焊接质量好，生产效率高。根据港珠澳大桥横隔板的结构特点，焊接机器人系统采用龙门式结构，龙门架在纵向轨道上纵向行走，机器人在门架横梁上横向移动，使系统具有足够大的作业范围，能够满足横隔板单元的焊接。采用两个机器手加托盘的构造，托盘带动两个机器手同时旋转和移动，使两个机器手在焊接范围内可以实现所有方向的同时焊接和同一板肋两侧焊缝同时施焊。机器手之间具有通信功能，能够根据其中一个机器手的施焊情况同步对另一机器手进行修正调整。但是受结构形式和施焊空间等条件的制约，某些部位的焊接仍需要采用手工半自动焊工艺。为实现对焊接过程的有效控制，确保焊接质量的稳定性，开发应用了先进的焊接数据管理系统。
传统的焊接质量控制，主要靠质检人员现场巡视检查焊工对焊接工艺的执行情况，可控性差。通过建立焊接数据管理系统，可以将焊接参数输入焊接设备，通过局域网实现在线监控，对施焊过程中的焊接电流、电压、施焊速度等参数实现实时记录，保证每条焊缝的焊接质量具有可控性和可追溯性。提高了对横隔板平面度控制的技术含量。
2.5.3 焊后修整
焊后修整是确保横隔板平面度最后的工序。板单元在焊接后产生的焊接变形，是导致横隔板不平的最主要的原因，通常采用火焰矫正的工艺方法对横隔板进行矫正。其工艺的特点是：在板单元的背面焊缝的位置加热，通过钢板应力释放，使得板单元达到“修平”的目的。采用反变形翻转胎架预设反变形，使得板单元焊接后的变形得到控制，而使用焊接机器人船位焊接则使焊缝的外观质量得到了更大的提高，从而大大减少了火焰修整量。横隔板单元焊后修整允许偏差见表2。
2.6 横隔板的验收
利用良好的钢板，采用精准的下料，采用焊接机器人自动焊接，横隔板的平面度得到了很好的控制，经检测验收，横隔板的平面度完全达到了技术要求的精度，如图6。
参考文献：
[1]TB 10202-2009.铁路钢桥制造规范[S].
[2]CJJ2-2008，城市桥梁工程施工与质量验收规范[s].
[3]GB50017-2003，钢结构设计规范[p].
控制面板范文6
关键词：站房；风雨棚；屋面板；施工要点；质量控制要点
朗读
Abstract: This article focuses on a new railway line in Jilin Province passenger line to South Station in a station house side panel shed wind and rain the main points of the construction process and quality control points for system introduction.
Keywords: station house;shelter;roof;construction points;Quality Control
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一 站房风雨棚屋面板的施工要点
1 风雨棚屋面所用的主要材料和设备
主要材料和设备分别见表1和表2
表2雨棚屋面板施工所用设备及相关介绍
本工程站房风雨棚的屋面板施工主要包括了底板、天沟板以及檐口铝单板的施工工艺三个部分。以下分别对其施工过程的要点进行介绍。
1 底板的施工要点
1.1 底板檩条的焊接
1.1.1 风雨棚屋面的底板檩条焊接在主钢结构上，然后确定工序的交接，即承包商对风雨棚的屋面结构安装相关的钢结构安装工程进行交接和验收。在雨棚屋面进行施工的前一周对钢结构工程样板段进行移交，参加单位主要包括了总包、监理、桁架承包商以及屋面系统等承包商。由桁架的承包商先行进行完整测量资料的提供，然后通过四方进行共同的检查，同时记录下不合格的部位及其项目。注意应要求桁架承包商进行桁架位置及其标高偏差等相关内容的提供。
1.1.2 钢桁架工序进行交接完毕之后，进行屋面桁架的复检及其测量。通过水准仪对桁架的标高等进行抽查，抽查时应分区域进行几处相邻高差的检查，同设计图所提供的设计高差进行对比，找出偏差所在，为檩条的焊接和安装等提供相应的依据及其指导。桁架进行移交的过程中，若发现超过标准误差允许的部位应当在屋面檩条进行安装的过程中对其进行及时的调整和处理，以确保檩条安装之后处于设计的屋面上，保证屋面板安装之后其曲线的光滑和流畅。
1.1.3 屋面的底板檩条应采用50×25×2.5mm的方管，根据设计图纸的具体要求，使用Q235B的冷弯型钢，进行表面热浸镀锌，漆膜的厚度应大于40μm。现场通过吊车将主檩条根据指定的地点进行卸车，应注意的是对檩条成品进行相应的保护，防止其发生变形或是碰坏涂层等。底板檩条应焊接于钢结构上，焊接过程中使用的电流应当适当，焊缝成形之后不可以有气孔及裂纹的出现，也不可有咬边及焊瘤出现，焊缝的尺寸必须符合设计的具体要求，焊缝应尽量均匀，焊缝的成型尽可能的美观，焊接工作完成后进行验收，验收合格之后，对焊缝进行进一步的防腐处理，焊缝应当满足三级焊缝的要求且满焊。
1.2 底板的安装
首先应对样板段区域中的内底板长度及其用量等进行测量和复核，通过本公司相关设计人员对施工现场所提供的板长以及用量等进行相应的统计，然后出加工单并送至加工厂对其进行相应的加工。出场后通过汽车运到现场，由吊车运到屋面施工的作业面处。底板应铺装于底板的檩条上，并通过自攻镙丝将钢底板进行固定，对钢底板进行铺装的过程中，应做好相关的安全防护以及成品保护等相关的措施。底板安装时应注意进行搭接，长度方向的搭接不应低于100mm，宽度方向则应搭接一个波峰。见图1。
1.3 屋面支撑层的安装
屋面的几字形支托应安装在屋面的底板波谷上方，屋面支托进行底板的安装过程的同时就应进行弹线，然后根据弹线的位置进行进一步的安装工作，以确保支托的间距。支托采用的是M6.3×25的自攻螺丝来进行同底板檩条的连接，所有的螺丝进行固定使都必须使用电动紧固工具，以确保紧固的力矩，支托安装的过程中底部应带有相应的防冷凝垫。屋面板的专用支架同几字形支托进行连接，做法同支架相同，为了确保屋面板在安装成型之后其屋面的平整度符合设计的要求，支撑体系的横向间距为478mm，纵向间距为1500mm，支架进行安装时横向间距的偏差应不超过5mm，纵向支架偏离中心的偏差应不超过绝对值6mm。见图2。
1.3 屋面支撑层的安装
屋面的几字形支托应安装在屋面的底板波谷上方，屋面支托进行底板的安装过程的同时就应进行弹线，然后根据弹线的位置进行进一步的安装工作，以确保支托的间距。支托采用的是M6.3×25的自攻螺丝来进行同底板檩条的连接，所有的螺丝进行固定使都必须使用电动紧固工具，以确保紧固的力矩，支托安装的过程中底部应带有相应的防冷凝垫。屋面板的专用支架同几字形支托进行连接，做法同支架相同，为了确保屋面板在安装成型之后其屋面的平整度符合设计的要求，支撑体系的横向间距为478mm，纵向间距为1500mm，支架进行安装时横向间距的偏差应不超过5mm，纵向支架偏离中心的偏差应不超过绝对值6mm。见图2。
1.4 吸音层的铺设
屋面底板进行一部分后即可进行屋面支撑层的安装工作，同时还可进行吸音层的铺设，进行吸音棉的铺设之前，应先对那部分已经铺装完的彩色底板进行检查，看其是否有杂物，若有则对其进行清理，然后进行铺装工序。将带铝箔的吸音棉正铺在底板的上方，铝箔那面朝下，铺装过程中满铺连边角的部位也需要铺设严密。上、下层的错缝铺设搭接的长度应超过100mm，缝隙间应挤紧确保其严密性，边角的部位则应进行饱满的填充以确保其外形的完好。
1.5 屋面板的安装
首先，将0.6mm厚的板型为YX71-478的直立缝屋面板专用压型设备运送到施工现场，针对现场测量所得到得实际屋面板的长度对面板进行压制。为避免起吊过程中压型板出现变形，在现场应进行承托吊架的制作，并将屋面板放在吊架上再将其运到屋面。将面板搬到安装位置之后将其铺设在保温层上，待安装部位调适合格之后，先通过专用的机械将其收口进行紧密的咬合，确保板面没有裂缝或是孔洞等，将面板的两端通过专用工具进行切齐。后在其同天沟的交接处进行天沟端部滴水板的安装，天沟上口处屋面板所伸入水槽中的长度必须超过150mm，然后在其同屋面檐口的交接处进行端部堵头的加设，通过收边滴水板将檐口同屋面间的空洞封住。
2 天沟板的施工要点
2.1 天沟檩条采用的是C型内卷边槽钢50×2.5mm。天沟檩条进行加工的进度应适应现场施工的进度，天沟部分在屋面进行安装之前必须完成，而后可为屋面提供一个良好的作业平台。天沟檩条通过吊车吊到样板段，此时应注意对檩条成品进行保护，避免变形或碰坏涂层等情况的出现。根据设计图纸的要求，将檩条安装并焊接于屋面的主结构之上，焊接过程中电流应适当，成形之后无气孔、裂纹、咬边及焊瘤的出现，焊缝的尺寸应符合设计的相关要求，焊缝需均匀，成型尽可能美观。焊接验收合格后，对其进行进一步的防腐处理，要求其应符合三级焊缝的要求且满焊。
2.2 在天沟的下方进行钢丝网的安装，钢丝网的上部进行吸音棉的铺设。
2.3不锈钢天沟的规格和尺寸应根据设计图纸的要求进行相应的加工和制作，将制作好的不锈钢水槽于天沟处进行搭接和拼装，搭接的长度不应低于3cm。焊接过程中每隔10cm进行点焊，确定符合焊接的要求之后方可进行焊接。焊条型号应通过不锈钢母材进行确定，焊缝应一遍成形且一律为满焊，不得出现任何的渗漏现象，连接件数量及其间距都必须满足设计以及有关规定的要求。
2.4 每条天沟安装完毕之后，除了对焊缝的外观进行检查之外，还需于雨天对焊缝有无气孔进行检查，若有气孔渗水的现象，则采用磨光机对该处进行打磨并对其进行重新的焊接。安装后的水槽板其外观拼装应当规整、外观没有显著的变形。
2.5水槽进行焊接时应注意钢结构的底部水平度，结合屋面的排水方式，于特定的范围内进行一定坡度的保持。在一定距离中进行伸缩缝的加装以避免屋面水槽由于钢结构的变形而使其拉裂。
2.6水槽底部出水口的开孔位置以及下水管的焊接质量都必须满足设计及相关规定的要求，应同相关单位进行及时的沟通。
3 檐口铝单板的施工工艺
3.1 根据设计的要求将支承骨架安装的位置线进行准确地弹至主体结构之上，打出所有的预埋件并对其尺寸进行复测，放线测量时应对其分配误差进行控制，测量放线需在风力低于四级的情况下进行。放线之后需进行及时的校核，确保其位置的准确性。
3.2 将连接件同主体结构的构件进行焊接固定，焊接的工艺应满足设计及有关规范的要求，并进行防腐处理。
3.3 檐口铝板应根据设计图纸进行放样下料，根据一定距离进行一块板的预留来进行相应的调节，然后现场对实际测量进行下料。檐口板应固定于焊好的结构之上，安装过程中需注意对铝板进行保护，对板缝和平整进行控制。
二 站房风雨棚屋面板施工时易出现的问题及控制方法
施工过程中常出现的问题以及控制措施如下：
1 屋面底板檩条的挠度问题
由于工程施工过程中，屋面檩条的自重相当大，跨度也较大。虽采取了一定措施，但檩条其跨度中间还是容易出现一定程度尺寸的下垂现象。此时，屋面的钢板在某部分区域中就会出现钢板铺后，某些地方出现下凹积水坑等现象，或是某些地方的排水方向出现了同设计图纸相反的情况。较严重甚至出现了十多米范围的积水现象。
针对这一问题，施工过程中应于其下垂变形较为严重且对钢板铺设造成影响的位置，使用焊接角钢对其檩条的高度进行加高，使发生下垂的檩条标高再次恢复到设计图纸所要求的尺寸。此过程需要对面积内的标高情况进行全面而准确的了解，然后通过对角钢应增加的高度及其长度的计算，以及屋面的测量，方可将檩条的标高准确地调整至图纸的相应尺寸。
2 屋面底板檩条的直线度问题
屋面的底板檩条除了容易发生以上所述的下挠现象，还易出现檩条严重不直的现象。原因同上，也是由于底板檩条的跨度过大，而进行加工过程中，对其直线度的控制程度不足而产生的。进行同檩条直接相关的天沟或泛水板等的安装过程中，由于底板檩条的不直，导致所有檩条同其支撑龙骨之间的距离都出现了大小不等的情况，而且变化幅度相当大。
为解决此问题，在底板檩条的制作及安装时，应当严格的根据焊接的施工工艺进行加工，对檩条各个部分的变形情况进行准确地控制，同时，进行运输和存放的过程中也应严格遵守有关规范，确保檩条受力保持均匀，从而保证其直线度符合标准。
参考文献：
[1] 杨洪涛. 火车站无柱雨棚屋面压型钢板的施工技术[J]. 铁道工程学报，2008，（07）.
[2] 李田俊，张巍，范振涛，刘广付. 超长钢筋混凝土结构屋面板无缝施工技术[J]. 青岛理工大学学报，2010，（06）.
