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精益生产培训范文1
[关键词]非物质文化遗产 技艺 培训 提升
南京是全国著名的历史文化名城，不仅拥有丰富的物质文化遗产，也拥有大量珍贵的非物质文化遗产。2007年，南京市非物质文化遗产普查，发现了2000多项非物质文化遗产项目。目前进入市级及以上非物质文化遗产名录的有117项，其中包括入选联合国教科文组织《人类口头和非物质文化遗产代表作名录》4项、国家级非物质文化遗产名录10项、省级非物质文化遗产名录49项。这些非物质文化遗产是南京人民的智慧结晶，保护和利用好非物质文化遗产，对于继承和发扬民族优秀文化传统，进一步推进实施文化南京战略具有十分重要而深远的意义。
2007年非物质文化遗产普查发现了2000多项非物质文化遗产，其中有很多项目已经濒危，不再受到人们的青睐，而逐渐远离现代生活，更是面临着后继乏人的局面。很多的非遗项目，不抢救保护下一步就是消失。南京市非物质文化遗产馆在抢救保护传统制作技艺类非遗项目的过程中对如何保护非遗做出了自己的思考。在经过上级领导的支持和专家论证后，筹建非遗馆展出市级的非遗项目，为市级非遗项目做档案建立基因库的思路清晰了起来。2012年6月9日南京市非物质文化遗产馆建成并对外开放，南京市民俗博物馆成为首家民俗与非物质文化遗产双博馆，是收藏、展示宣传、保护与研究非遗的专门机构。
在筹建南京市非物质文化遗产馆之前，我馆也一直在尝试探索制作技艺的传承与发展，并取得了一些保护经验。如省级非遗名录项目《绒花制作技艺》，我馆是其保护单位，为了抢救濒危的绒花制作技艺，馆方抢救性的找到并收藏了一批故去老艺人的绒花工艺品，把绒花制作技艺的实物、文字、图片、音像等资料实行了建档保存，找到当时的绒花艺人赵树宪，建立工作室，购买原材料及给予生活补助，鼓励其进行绒花制作及创新。为了宣传推广绒花制作技艺，馆方开创了“展演”的模式，把绒花工作室设置在博物馆的展线上，在博物馆的展览平台上推广，鼓励赵树宪创作作品参加交流活动，其作品先后也获得了不少荣誉。
为了传承绒花制作技艺，我馆也想着尝试着开展了“馆员都是传承人”“非遗进校园”“非遗进社区”和“非遗夏令营”等活动，传承活动的不断开展，使得年轻一代中很多人对绒花制作产生兴趣，在绒花制作技艺传承方面传承效果显著，涌现出一批后继人才，其徒弟已能够独立制作绒花。
实践出真知，实践能够积累经验也能发现问题。非遗保护是为了非遗更好的发展，我馆在长期开展非遗保护工作中积累了不少的经验。传承人是非物质文化遗产发展延续的纽带，一个非遗项目的传承人出现断代那么这个非遗项目便面临着灭绝。传承不止，非遗才能生生不息。但是馆内的传统技艺类非遗传承却面临着传承人收徒难的问题。一方面是因为这些传承人年龄大创新意识薄弱，生产的产品通常是款式陈旧无新意被现代审美所淘汰，职业前景不明朗。另一方面是因为这些非遗项目是纯手工制作，学徒时间长，生产所费工时长，并且市场狭窄无法作为一种职业赖以维生，无人愿意学徒。这类非遗项目传承下去所面临的困难是：从业难、收徒难、发展难。
由于非物质文化遗产具有活态性，它的传承必须经过传承人的口述，或身体示范，或表演，或利用等方式才能得到实现。为了保证作为非物质文化遗产的技艺仍在继续；传承人的技艺传承能够进行。我馆承担起传承人的培养培训与提升任务。针对非遗传承中存在的传承人问题，制定了专门的传承人培养计划，《传统技艺类非遗传承人培养培训与提升》主要工作为：
一、非遗项目和非遗技艺的宣传推广
面对很多非遗项目现在已经远离人们生活的现状，我馆定期举办的非遗技艺主题性活动。
1、《非遗进校园》《非遗夏令营》《民俗节庆传承人展演》在每年的春节、端午、中秋、重阳、五一、国庆馆内开设专区供传承人现场展演非遗技艺。
2、利用我馆的网站、微博 ，微信公众账号平台，与用户拉近距离，更加方便，即时、有效地与用户交流互动，同时，非遗文化创新产品和研发结果，供用户鉴赏和交流，多角度推动非遗传承的保护工作和创新发展，促进文化衍生产品的销售。通过推广，扩大影响力。
二、产品的创新设计与包装
产品研发创新 通过对非遗的进一步研发，洞悉现有的和未来的社会需求，改进原有产品、创新新品，提高产品的实用性、艺术性、本真性和独创性，推动非遗传承的保护和发展。
1、包装再创新
针对部分既有的产品和新产品，将设计取向与社会、市场取向有机结合，进行包装再设计、包装配套、包装再利用等再创新研发工作。
通过产品包装再创新，更加清晰地传达文化信息，提高产品艺术价值，适应不断变化的市场，表现产品品质、独特出众，表现市场定位和刺激受众者感官，促进产品的规模化生产与销售。
2、产学研合作比赛
精益生产培训范文2
在实施精益生产的过程中，不乏这样的声音：“精益生产方式只适用于电子行业、汽车行业，不适用于印刷行业”。实质上精益生产更多的是指一种管理思想，它起源于丰田生产方式，核心思想是通过彻底杜绝浪费和持续改善，追求产品生产流程和制造流程的合理性、质量优先的成本节约，尽量减少占用企业生产资源和降低企业管理运营成本，为顾客提供满意的产品和服务。所以精益生产对任何制造型企业都是适用的，尤其是劳动密集型的印刷行业。精益生产方式的植入要根据企业现有的生产技术、设备来实施，而不能生搬硬套精益生产中的工具，比如看板管理、均衡生产、单件流、JIT，这些无可否认都是能为企业带来好处的工具，但若是强行应用，反而会起到相反的作用，成为实施精益生产的障碍。
实施精益生产的前提条件
我们可以在许多实施精益生产的企业里看到这样的现象，刚开始实施精益生产时，大家热情高涨，积极配合，一段时间之后便没了兴趣，甚至觉得精益生产是一件很烦、没有任何用处的工作。这就是许多企业在实施精益生产时存在的误区之一，认为精益生产可以在短期内取得成效，比如快速降低成本、利润迅速上升、作业得到改善等。
前文说过，精益生产更多的是指一种管理思想，要将任何一种新思想完全融入到企业中，让内部所有员工都自发的按照精益思想去管理、工作，需要很长一段时间的投入，所以精益生产要想在企业中根深蒂固需要企业的长期投入。区别于精细化管理，精细化管理强调企业细节的把控，而精益生产强调持续改善，从根源上解决问题。所以许多企业采用精益工具、咨询团队解决内部现有的问题，虽然解决了现状，但是精益思想并未融入企业血液之中，过一阵子企业管理状态又会恢复到以前的状态。
精益生产是通过缩短企业全流程的作业时间，减少产品库存，从而达到资金占用最小化、资金利润率最大化的效果。其实，且不说企业整个流程中每个小细节的改善、每个操作的稳定性，光是库存的降低，在短期内就是无法彻底解决的。所以要达到精益生产所带来的效益，必须抱有长期投入的理念和强韧的毅力。
实施精益生产应注意的环节
1.绘制价值流图，明晰薄弱环节
任何制造型企业最终的目的都是为客户提品和服务，这就是制造的价值所在。在生产中，只有为客户生产产品和提供服务的环节才是真正有价值的。将从接到订单到产品生产再到产品送至客户手中这一流程绘制出来，便形成了企业的现况价值流图。而未来价值流图反映的是企业试图实现的目标。
价值流图的绘制能将企业活动中非增值活动与增值活动暴露出来，其中非增值活动包括必要和不必要的非增值活动，后者即为应尽最大限度消除的浪费。价值流图实质上是材料与信息流程，通过现况价值流图，能够系统地了解企业制造过程，了解制造流程是否顺畅，发现企业在质量、成本、效率等方面的问题，并有效帮助辨识流程中的浪费，进而制订系统的改善计划，引导企业内部合力实现企业经营目标。
深圳九星印刷包装集团有限公司（以下简称“九星印刷”）通过绘制价值流图，首先根据客户价值及质量、价格、交期等差异化的需求，对营销系统进行了重新划分。然后以生产为中心，从客户下订单至客户接收产品的顺序，绘制出价值流图，明确增值流程，并在此基础上，清晰定位各部门职责。最后，根据价值流图明确九星印刷精益生产的推进目标：以“提高过程稳定化，加快产品与信息流动”为长期目标。此外，价值流上各部门还通过历史数据进行分析，找出本部门最影响价值流环节、最需要改善的流程，确定各自的精益改善流程。表1为九星印刷价值流上各部门的改善流程一览表。
需要强调的是，作业流程的改善是持续进行的，不能当作项目结束，直到该流程完全稳定之后，才能选择各部门内部其他流程继续改善，而另外选择的流程必须是价值流上的流程。
2.提升员工技能，培养精益执行层级
精益生产坚持以人为本，尊重并培养员工，鼓励其不断解决问题从而使其获得成长。
精益生产吸引企业的原因之一是可以通过少人化降低人力成本，但是少人化要求员工有着熟练的作业技能，这一点离不开员工培养。所以精益生产并不是简单的压缩和降低成本，而是以提升员工技能为基础，使他们持续改善企业现有的制度、流程、作业，从而实现成本降低的管理技术。
九星印刷在根据价值流图确定各部门需改善的作业流程之后，便对员工展开精益技能相关培训，力求使每位员工都成为专业的精益人士。九星印刷从2013年至今对价值流部门主管级以上人员开展“将官营培训”，定期培训和考核，确保管理人员掌握精益技能，将精益思想及技能由上至下传递至基层，形成精益学习型企业，建立全面的精益文化。
精益生产培训范文3
流程型化工生产企业，以丰田生产体系（TPS）为指导，结合流程型化工生产企业的特点，从加强精益领导力建设、夯实精益生产基础、实行准时制生产、加强生产自动化、建立落实持续改善机制等方面探索建立精益生产体系，取得了明显的成效。
【关键词】
精益生产体系；精益领导力；精益生产基础；准时制生产；生产自动化；持续改善机制
公司是流程型化工生产企业，经过几年的精益管理推进实践，以丰田生产体系（TPS）为指导，结合流程型化工生产企业的特点，初步探索建立起精益生产体系。
1 加强精益领导力建设
公司注重精益领导力建设，公司领导通过不同渠道和方式持续宣传精益理念，强调精益工作，营造精益文化氛围，如精益机制的完善落实、精益管理的宣传推进等。公司领导主动参与精益管理的有关工作，公司领导亲自对相关提案、合理化建议进行审核，对精益项目立项进行审批，并参与实施重点精益项目。公司领导的重视与参与，对广大员工参与精益管理工作起到了较好的带头示范作用。
2 不断夯实精益生产基础
2.1建立完善组织机构
公司成立了由总经理为组长的精益管理领导小组及推进实施小组，分别负责精益管理各项工作的协调推动和组织落实。从精益生产的实践来看，公司各级组织按照职责分工，在精益生产体系的构建中发挥了相应的领导和组织作用，成为精益生产持续推进的基础和保障。
2.2持续组织精益培训工作，提高员工的精益技能和水平
培训是提高员工精益技能和水平的重要途径，公司每年都制定具体的精益管理培训计划和方案，定期组织对员工进行精益理念、工具、方法等各方面的知识培训。经过培训和考核，员工较好地熟悉掌握了精益管理的相关知识，具备了一定的精益能力。
2.3实行标准化管理，提高生产运营管理的规范性和统一性
公司在生产现场、工艺操作等方面实行标准化管理，通过对各种制度、流程、作业规范等进行规范统一并公示执行，提高了各项生产作业的规范性和标准化水平，从而有效保证了装置生产的安全、平稳运行。
2.4推行目视化管理，提高现场作业水平
公司通过推行现场目视化管理，在装置现场设立管线设备标识、物料流向引导、现场作业规范、操作动态看板、生产信息看板等，指导操作人员现场正确作业，既减少操作失误和差错，保证生产作业安全，同时提高了工作质量和效率，现场作业水平得到明显提高。
2.5持续推进5S管理，提高现场管理水平
公司通过推行5S管理工作，改善现场管理秩序和水平，提高工作标准和效率。推进小组组织编制了《5S管理手册》，明确了5S管理的内容、方法、标准、要求，全体员工人手一份。5S开展的范围包括办公室、操作室、生产现场、库房等各个区域。公司通过每月组织检查评比、召开5S推进情况点评会、悬挂流动红旗等一系列检查、督导、考核、激励措施，保证了5S工作的持续推进，改善了现场管理秩序和水平，提高了工作效率和标准。
2.6推行TPM管理，改善设备运行水平
公司把TPM推进作为提高设备管理水平的重要手段，在经过相关培训、辅导后，公司启动了TPM改善项目，以机动部、仓储部为样板率先开展。为保证TPM改善项目的顺利推进，公司成立了TPM推进领导小组和工作小组，制定了详细可行的推进计划，并结合公司实际情况编写了TPM推进培训课件，组织对生产一线人员进行了培训。
公司TPM改善项目逐步扩展到公司各单位，重点围绕生产设备的自主维护展开实施。经过一年多的推进，逐步完善了设备巡检、维护、保养、检修等一系列的制度和流程，设备完好率、平稳运行率等均有明显提高。
3 实行准时制生产
3.1建立客户需要与生产计划的联动机制，实行订单拉动生产
公司初步建立了客户需要与生产计划的联动机制，由PHSE部牵头负责根据客户需求及生产运营的实际情况制定月度生产计划，并保证生产计划的落实执行。
每月20日前，营销部门根据已接到订单量、待确认订单量及潜在的订单预测量，并结合客户历史使用需求及市场供应情况制定未来三个月的滚动销售预测计划；生产部门根据装置运行负荷及计划性停车检修安排，制定装置未来三个月的滚动生产预测计划；仓储部门根据月度综合生产计划编制时间分析产品及原料库存情况。每月25日前，PHSE部召集生产、供应、质量、营销等相关部门，召开综合生产计划会议，讨论编制月度综合生产计划，经公司领导审批后组织实施。
3.2加强物料管理，降低库存风险
公司建立了物料管理机制，逐步完善了从原材料、中间半成品到产品的仓储物流管理，完善原料、催化剂、助剂等物品的采购管理，并加强了对采购计划、采购实施、过程控制、质量检验、入库、仓储等环节的管理监控，在保证安全生产的基础上关注原料库存降低和周转率提高。同时加强产品销售的组织管理，采取相关措施降低产品库存和提高交货及时率。
4 加强生产自动化
4.1建立生产异常处理机制，在发生异常时及时果断正确处理
公司建立实施了生产异常处理机制，制定了各种生产异常情况的处理方案与对策，在生产出现异常状况时能够及时采取相应措施进行果断处理。生产异常处理机制的相关对策、方案随装置变化情况及时进行补充完善，保证针对性和适用性，相关作业人员熟悉了解异常处理机制的对策、方案，在生产发生异常时能够做到及时、果断、准确处理。对生产异常情况的处理有记录，并组织总结分析，不断进行优化完善，加强对生产的反馈指导。
公司每季度组织各班组进行事故应急处理演练，并将其纳入年终班组的考核指标。通过各季度的演练和总结，各班组能够熟练掌握事故应急处理的操作步骤，并通过演练不断地进行优化，从而缩短处理时间，提高事故处理的准确性和安全性。
4.2尝试运用防错装置，自动预防、纠正可能发生的异常问题
公司尝试在不同生产线运用防错装置，如报警系统、自保系统等，实现装置自动预防、纠正可能发生的异常问题。定期组织对防错装置进行检验、校正，确保安全运行。
公司在各个重要的工艺控制点上加装了声光报警，如水洗塔压力高限报警，盐酸贮槽液位高、低限报警，地下废酸槽液位低限报警，HCL塔、一分塔、二分塔压力高限报警，脱气塔和精馏塔压力高限报警，HF计量槽压力高限报警等。
4.3建立缺陷统计分析机制，不断解决缺陷隐患，提高装置运营水平
公司建立了缺陷的统计分析机制，定期组织对各生产线生产过程中工艺、设备存在的缺陷问题进行分析，查找原因，制定针对性措施进行改进，并建立了相关的缺陷统计分析记录台账。
公司还建立了相应的设备、管线台帐。定期对设备和管线腐蚀情况进行检查，根据其腐蚀速率制定维护保养及定期更换计划，从而减少装置的非计划停车，保证装置的安全平稳运行。
5 建立落实持续改善机制
5.1建立提案/合理化建议机制，持续查找问题并改进
暴露问题是精益改善的基础。公司通过制定完善提案/合理化建议提出、审核、处理、反馈的制度流程，并采取相应的考核激励措施，引导鼓励员工不断查找问题，并实施改进。
通过深入扎实的推进，公司提案/合理化建议机制不断深入完善，并取得很好的效果。提案数量从最初的人均1.3条到现在的人均12.8条。提案的深度也不断提升，由最初的以5S管理为主到现在的以生产工艺改进为主。
5.2加强成本控制，持续降低生产经营成本
公司建立了成本分析与监控机制，将公司成本分解到生产经营的具体环节和对象，保证其可衡量，并通过成本报表等对生产经营成本进行监控。通过对公司成本按构成环节和对象进行分解、分析，查找原因，制定目标，持续采取措施降低成本。在对成本进行分解的基础上，针对影响成本较大的产能提升、能耗物耗降低和物流成本管控等方面，公司通过成立专项工作组、实施员工精益改善提案和精益项目等方式不断实施改进，推动成本的持续降低。
【参考文献】
[1]（美）沃麦克等著.沈希瑾等译.丰田精益生产方式.中信出版社，2008
[2]金应锡著.丰田精益生产管理实战.人民邮电出版社，2011
[3]杨申仲主编. 精益生产实践.机械工业出版社，2010
精益生产培训范文4
关键词 精益 地图 精益先锋
对于制造型企业而言，需要保证目标利润，来满足股东、员工及企业发展各方面的需要，而产品的价格是市场决定的，要保证利润只有通过降低成本来实现，企业在实现各种改善，降本增效的过程中，都希望通过应用一些管理理念、管理方法去更好地实现目标，来自丰田生产方式的精益管理往往成了众多企业的首选，而要做好精益管理，需从以下几个方面着手：
一、确立精益管理思路，进行全方位精益管理系统构建的设计
系统设计是顺利构建精益管理体系的关键，包括精益管理组织、精益管理体系要素、各要素间的关系、精益推进保障机制、精益人才培养和精益文化落地等系统设计，这些问题涉及公司营运的各个方面，经过设计后的精益工具和理念分阶段融入企业文化中，才会让精益管理体系真正落地。
精益管理体系的构建，需要以“追求本质安全、工序内造就品质、收益最大化的成本递减、生产效率持续改善”为指导思想，围绕“安全、质量、成本、效率、交期、士气”各方面的改善目标，参照丰田模式的两根支柱，即杜绝浪费的生产方式和效率化的管理方法，进行精益模块的分解和组合，形成标准作业、计划物流、全员设备管理等生产工具，以及TBP、QCC小组、创意工夫（即自主改善）等工作方法。在每个生产工具及工作方法中，分别从绩效结果、改善组织、运行流程、人才育成等维度设置相应的支持要素，从而确保精益管理体系内各层级之间相互支撑。
二、以精益推进地图为管理工具，全面导入精益管理体系各模块
精益管理体系框架确定后，需要将精益体系中的各个模块导入生产现场，变为日常应用的工具，企业可以借用精益地图的工具全面导入各精益模块，从而保证精益模块导入的计划性。精益地图主要从广度和深度两个维度来测量企业精益管理体系的构建水平，明确目前水平及今后目标，确认差距，明确课题，从而采取相应的举措，最终达成企业的精益管理构建目标。这里的广度是指企业推行的各模块的覆盖程度，计算公式为：模块覆盖率=∑各模块推进班组数/（企业班组总数*模块个数），深度是指班组完成的已推行模块的课题数量，推进精益过程中，对班组完成课题数量也要有明确的要求。
企业需要将精益知识和工具在实践中与公司的实际情况和以往的经验相结合，明确精益各模块推进的先后顺序，在推进的初期，可以选择一些效果优、全员参与积极性高、受到普遍欢迎的精益管理模块作为突破口。在生产现场，安全是企业与员工双方最为关心的维度，因而可以从安全精益管理体系出发，通过一系列的安全管理制度体系、现场活动、工艺技术来保证员工生产的本质安全。“工欲善其事必先利其器”，对于制造型企业来讲，设备管理也与员工的工作效率息息相关，很多企业设备停机事件频发、保全费用居高不下、设备引起的不良率得不到改善，可以通过精益全员设备保全（TPM）模块来解决这些问题，这样一个模块接一个模块有秩序地推进，让一线员工到公司高层都切身体会到精益管理带来了便利与业绩后，精益管理体系的各个模块才能顺利推进。
三、完善“人本管理”机制，强化精益先锋队伍建设
精益管理体系的构建离不开人，精益体系中的各模块推进也离不开懂精益、用精益的精益先锋，这支精益先锋队伍是企业推进精益的保障。企业对精益先锋的培养目标需达到“辅导师、培训师、评估师、宣导师”四位一体的要求，辅导师能去现场，现地现物发现问题并提供解决问题的方案与建议;培训师能将精益各模块的要素进行培训;评估师能对照精益要素覆盖的标准做出准确的评价;宣导师就要像传教士一样，身体力行，影响周围的人。
精益先锋的培养方式，可采用“721”行动学习法，10%的精益知识通过训练营、上课培训等形式，让受培人员掌握基本的精益模块知识;20%的知识通过精益先锋的上下级、同级之间，在实践精益过程中的收获分享与问题切磋，提升对精益管理的理解;70%的知识还是需通过亲自实践，在引领推进精益过程中掌握。
精益先锋的激励方式，可通过精益积分的模式，将精益先锋所参与的精益活动，按不同的权重累计积分，分期兑现精益积分奖励，将原先的推动式管理，转化为正向激励的拉动式管理，可有效调动精益先锋的积极性，触发精益先锋参与精益变革的创新热情。
精益生产培训范文5
精益生产方式
精益生产方式专注于减少浪费和周期时间,它有五个主要的原则:
明确价值。只有客户才能决定产品的价值。
鉴别价值流。可以发现浪费环节。
制定流程。例如,不进行大批量生产。
建立“客户拉动”式生产。
例如,按客户订单生产。
追求完美。例如,持续提升质量、减少浪费。
精益生产有几种广泛应用的框架,包括单件生产、杜绝8种浪费、持续改进、5S管理和可视化控制等。单件生产是其中最重要的,它假设因大批量生产在各工序间导致了等待,从而降低了生产力。
在本质上,精益生产的实践者非常关注批量生产的活动,他们认为批量生产延长了生产周期,最终损害了对顾客的服务。在许多情况下,可以看到通过减少批量或采用单件生产,成本会有明显的下降,同时服务也改善了。单件生产既可以应用于实物产品生产,也可以应用于各项业务处理。之所以能降低成本,是由多种因素驱动的,其中包括减少了在产品和能够及时发现差错。
精益生产方式有很广泛的应用领域,从生产制造到服务业(都可以应用),可以使得流程简化、更有效率、运行周期更短。通过应用精益生产方式来改善公司运作常常见效很快。与其他管理工具相比,其所需投资(培训和员工发展等)都不高。然而,它在对组织结构的改造方面不像其他的一些工具那样严格。另外,它的分析技巧不如六西格玛强大。
精益生产的领跑者是日本的丰田公司,目前也被广泛用于制造企业、金融机构、医疗机构,甚至政府部门。大多数行业都或多或少地应用着精益生产的一些原则。我常常看到许多公司在应用精益生产后,生产周期提升了15%到80%不等。
六西格玛
六西格玛这个管理工具的目标是提高质量,将错误数量减少到每一百万发生0.3个错误以下。六西格玛理论有两个目标:其一,培养提升质量的能力;其二,运用该能力分析业务流程以提供稳定的、高质量的产品。
六西格玛有五个步骤来发现和消除产品质量变异的原因,并找到控制流程的办法。这五个步骤是:定义、测量、分析、改善和控制 (DMAIC)。在每个步骤都会用到复杂的统计和量化的技术。
六西格玛最适宜用于大规模生产的流程,这些流程对产品的质量和一致性要求甚高。而对于小的项目来说,采用六西格玛的统计分析等,成本过高。企业通常在应用精益生产或流程再造后,通过引入六西格玛的技术而从根本上去除各种浪费。它可以和其他管理工具很好地结合,来为企业提供长期的收益。
成功推行六西格玛需要有高水平实施者。企业要培养和发展这样的能力应在人员培训方面投入很多的时间和财力,还要得到公司高层的全力支持。
六西格玛被广泛应用于面对巨大消费市场的高科技行业,如通信行业。摩托罗拉公司就成功地在其手机制造方面引入了六西格玛。同样,六西格玛也被用于大规模的业务处理领域,如呼叫中心。
流程再造
流程再造包括了一系列工具和原则,用于设计组织的流程,来改善企业运营。一些是渐进式的改善,会包括输入标准化,例如用于客户填列的表单。更积极深入的改善也许会涉及核心流程的原则和组织的基本架构,只有当流程的最基本的原则相应改变,全面的流程再造才能实现。
就像精益生产一样,流程再造要从流程的前端到末端,不同的是,流程再造要更深入细节,要提供有效的角色定义和流程改进。应用精益生产也许只要找出几十个步骤,而流程再造则需要找出上百个步骤,有些时候甚至要找到上千个步骤。
流程再造始于绘制出现有的流程图,然后除去现有流程中不必要的部分,减少重复和错误的部分,提升周期时间。对流程研究得越细致,就能越快见效,就更容易量化收益。这就意味着要比推行精益生产投入更多的时间和资源。
流程再造已被广泛应用于各行各业,包括金融行业、医疗保健行业和政府部门,尤其对于大型的项目有很大的改善潜力。流程再造通常与信息技术的应用相联系。
混合方式
越来越多的公司倾向于把各种方式结合起来应用。其中一种混合方式是将精益生产和六西格玛结合起来,这样既能将六西格玛的统计分析优势用于精益生产,又能将精益生产快速见效的优点发挥出来。至于在分配相关培训投入时,要注意到,对六西格玛培训投入要大于对精益生产的培训投入。
传统方法的缺陷是在结构性改善方面不足,把流程再造和精益生产相结合,就会克服这些不足。XeP3就是这样一个将流程和结构性改善相结合的工具。XeP3的关键特征如下:
访问员工并详细记录流程的各个步骤
充分分析和了解真正的流程
找出可量化的关键的改进机会
鼓励员工在流程和结构性改善中不断进步
量化收益
明确职责,实施改善,追踪效果
计量改善的进程
当公司计划改变架构、流程和岗位职责时,应用XeP3是很好的选择。XeP3同样适用于实施信息系统创建方面。从本质上讲,如果改善的方向是多维度的,则需要应用更复杂的工具。
精益生产培训范文6
摘 要 影响企业铁路专用线安全因素错综复杂，但主要因素有人员、设备、环境、管理四大方面。本文通过对企业铁路专用线存在问题进行认真分析，结合企业发展实际，从人才队伍建设，作业环境整治、线路设备养护，规章制度完善四个方面，阐述实现安全“精益化”管理的重要意义，对企业铁路专用线安全管理及铁路专用线改扩建具有一定的指导与借鉴作用。
关键词 铁路专用线 安全 精益化管理
一、铁路专用线安全精益化管理的重要性
（一）精益化管理的内涵
精益管理源于精益生产，起源于日本。精益化的内涵主要体现在“精”、“益”二字上。精，即少而精，不投入多余的生产要素；益，即所有经营活动都要有益、有效，并具有经济性。精益化是多个关键要素互相影响形成的，包括标准化作业、每日目标责任制和纪律等。精益生产即以最大限度地减少企业生产所占用的资源、降低管理和运营成本为目标的生产方式和业绩改进策略，同时它又是一种改善的理念和文化。
（二）铁路专用线的定义与作用
铁路专用线是指由企业或者其它单位管理与国家铁路或者其它铁路线路接轨的岔线。实施铁路专用线的安全精益化管理，对企业、国民经济意义重大。具体表现：1.保证企业的正常生产经营及总体效益（例如：国投新集公司每年专用线收入达1.98亿，矿内物资转运节省运费100多万）。2.降低专用线维修费用。3.促进国有铁路的发展，保证铁路枢纽高速运营。4.促进地方经济的发展，为国民经济的持续稳定发展奠定基础。
二、铁路专用线安全管理现状
（一）作业环境
铁路专用线受地理条件限制，作业环境差。线路两侧侵限严重，道口多，车辆、行人过往频繁，且站场不能够全封闭管理，调车作业远、偏、散、无规律，干扰正常作业的情况时常发生，致使现场管控较为困难。
（二）线路设备
企业线路弯道多、坡度大，道口及塌陷区段多等特点，经常造成轨道的轨距、水平、方向、高低等几何尺寸偏差，这给运输安全造成极大隐患，导致了安全条件“先天不足”。
（三）人员素质
部分企业员工素质低，业务技能差，安全意识淡薄。主要表现：一是企业铁路专用线职工大多来自非铁路专业院校，专业技术知识缺乏。二是企业缺乏专业培训的师资力量，对职工业务技能培养不够。三是职工安全意识不强，对作业中的违章违纪，存在麻痹思想、侥幸心理，造成人员、岗位的安全隐患。
三、铁路专用线安全精益化管理途径
（一）强化高素质人才队伍建设
在安全生产中，人的因素始终是决定性的，推行精益化管理必须依赖于高素质的人才队伍，主要从以下三方面抓起。
1.重视干部的选拔与培养。
“问题在现场、原因在管理、根子在干部”，干部在安全生产管理中起到决定性的作用。领导干部既是倡导者、策划者，又是执行者、实施者。故对能够以身作则，深入一线，责任心强，敢于担当的干部要选拔任用到关键岗位。其次，构建人岗相宜，人尽其才的用人机制。
2.重视培训的质量与效果。
培训作为安全管理的一项基础工作，是提高职工素质、促进企业安全生产的一种有效措施。培训更要注重实效，内容要精、措施要细，针对不同的工种，开展不同形式的培训。培训的实施也要因人而异，不同的对象，培训的重点不尽相同。例如：国投新集铁运公司创新培训模式，力求做到生动活泼，讲究实效。
（二）坚持作业环境整治与线路设备养护持续化
1.加大作业环境整治力度。
对铁路专用线的安全距离界线进行重新标划，定期对周边环境加强治理，及时清理垃圾、杂草、树木。对防护信号设备，按照《铁路技术管理规程》进行统一规划，对颜色、大小、高度进行标准设置。加强道口管理，完善站场作业区域管理，对开放式、半开放式的站场，实现全封闭管理。
2.加强线路设备养护标准。
每月对全线设备进行一次“三全”检查，对轨距、水平、高低、方向、三角坑等几何尺寸及其它结构状态全面查看是否符合标准.同时加强信号设备、通讯设备、机车车辆的保养。
（三）健全各项规章制度，完善安全管理体系
1.建立健全各项规章制度。
规章制度是职工的行为准则，在管理中具有强制性和约束力。规章制度必须要有极强的针对性和适应性，内容切合企业实际；有清晰的管理流程和职责分工；便于各级人员参与管理。做到管理标准明确，工作标准准确，操作规程精确。
2.完善安全管理体系。
完善安全管理体系主要完善四项机制：完善隐患排查整改机制、完善违章治理机制。完善监督检查机制、完善安全激励机制。从而建立超前预防与风险预控的管理机制，建立一套成熟、有效、快捷的隐患排查、治理、反馈、和验收体系，让事故隐患从查出、处理、复查、反馈等环节上形成有效的闭环。
结论：铁路运输安全因素错综复杂，铁路专用线的安全管理直接影响到铁路及企业的发展，实现铁路专用线安全精益化管理，必须重视人才队伍建设，不断完善各项制度，创新管理思路，利用“精益化”管理手段，全面打造“安全、集优、精益、超越”的企业单位。
参考文献：
[1] 《铁路安全管理条例》第二章铁路线路安全，2-5.
[2] 2007年《铁路技术管理规程》第一章技术设备基本要求1-3页.
