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循环水泵范文1
关键词：变频调速；恒压供水；节能；PID
1 概述
现章村矿洗煤厂压滤车间使用2台循环水泵，互为备用。水泵的规格型号是200ZJ-Ⅰ-65A，额定流量是350m3/h，，扬程是40M ，配套使用电机型号：Y355L-6，额定功率220KW，额定电压 380V， 控制手段相对比较传统依靠调节阀门开度来调节介质流量，供水量不能根据生产工艺的要求精确调整，电机做功部分消耗在挡板阀门之间的“顶牛”状态中，存在电能浪费。
2 改造的必要性
2.1 操作简便可控：循环水泵设备的开停车在集控操作界面对该设备实现控制，同时针对重介洗选工艺与脱介筛相关设备设置联锁，大大满足生产需要。
2.2 优化指标控制：循环水泵实现变频调速可分为自动和手动，手动状态下可通过电位器调节速度，自动状态是通过PLC模拟输入信号输入指定频率控制，自动状态下根据工况实时调速，提高了生产效率，为优化运营提供了可靠保证。
2.3 节能节电效果显著：采用变频调节后，系统实现软启动，软停车等功能，系统效率得到提高，节约能源，为降低企业用电率提供了良好的途径。
3 现场情况及节电效果分析
3.1 工频状态下的耗电量计算
Pd：电动机功率；Cd：年耗电量值； U：电动机输入电压；I：电动机输入电流；cosφ：功率因数； T：年运行时间；δ：单负荷运行时间百分比。
电机耗电功率计算公式：Pd=×U×I×cosφ ①
累计年耗电量公式：Cd=T×∑（Pd×δ） ②
其中取电机输入电流为320A， cosφ为0.85，设备运行每年按运行5440小时（340天）340天计算。
根据计算公式①②，通过计算可得出工频情况下各负载的耗电量如下：
Pd=179（kW） Cd=97.4万kW・h
3.2 变频下单位时间耗电量计算
根据流量、压力、轴功率与其转速的关系
用文字表述为：流量与转速成正比、压力与转速的平方成正比、轴功率与转速的立方成正比。
变频状态下的计算如下：
P'：泵实际轴功率；P0：水泵额定轴功率 ；Cb：年耗电量值；
Q'：水泵实际流量；Q0：水泵额定流量；H'：水泵出、入口压力差；
H0：水泵额定压力。
低压配电系统运行电压380V，电机实际运行电流201A，水泵电机功率l10kW、极数4极、实际出力为55%～83%，取Q/QN=0.80得：
即流量为改造前的80%，则转速为当转速变为80%额定转速时，80%转速变为80%流量、64%压力，最后输出51%轴功率。故：
4 系统技术方案
闭环控制运行：根据现场提供的反馈信息（ 如压力，流量等）做闭环控制，变频器自动根据反馈值自动调节运行频率，满足现场运行工况。
现场直接接收管道压力变送器传感到变频器PLC 4―20mA信号，变频器内置PID调节器，自动实现闭环控制。随着水泵出水压力的变化，随之变频器的输入反馈信号相应变化，在变频器的PID控制作用下，变频器输出与之相反的控制，最终使得出水压力恒定，实现恒压供水。
5 结语
变频恒压供水系统的设计，提高了供水质量，减少了对设备的冲击，具有节省能源，操作方便，自动化程度高等优点。节能延长电机、水泵使用寿命4年以上。为章村矿洗煤厂优化洗选工艺、提高工作效率、减岗并岗具有重要意义。
参考文献：
[1]赵华军.基于PLC和变频器控制的恒压供水系统设计[J].自动化与信息工程，2006（3）.
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[3]张慧宾.变频调速应用实践[M].北京：机械工业出版社，2000：128-129.
循环水泵范文2
关键词：循环水泵，表面粗糙度，经济运行
中图分类号：U464文献标识码： A
如今我国是个资源严重缺乏的大国，全国上下都在提倡节能减排，如果利用高科技来高效率的利用当前的资源，已经是我国考虑的一个重要的问题。当前电厂是能源消耗大户，能把电厂的资源利用提高就能够大大的提高资源的利用率，缓解我国资源匮乏的局面，在电厂中，耗能最大的就是水泵循环系统了，其占电厂消耗的10%左右，因此，当前应该研究如何提高循环水泵系统的利用率。如今，常见的措施有以下几个方面：1、通过改进流通来提高汽轮机的工作效率；2、通过改善压力、温度等系数来提高机组的循环效率；3、尽量减少故障，来提高机组的运行效率等。这些都是有效的节能办法。
系统的优化是一种新的节能方式，其与以往的方式不同，其可以保障电厂的最大经济利益，并且能够使得系统在最稳定的条件下运行，它是一种新的理念。在我国的各大电厂，循环水泵一般都是定速运行的，这也有利于节能，但是电机的消耗太大，再加上我国一些电厂使用的老的机组，耗能更大，效率更低，因此如何优化循环水泵系统，已经是一个迫在眉睫的问题了。
1、循环水系统经济运行原理及判定
循环水系统在电厂机组运行中发挥很重要的作用，其主要由水泵和循环水管组成，为机组各部件工作提供冷却水，来满足技术的冷却功能。为了能够提供机组冷却最好的效果，要适合的调整循环水的量。循环水量也不是越多越好，要使得循环水量和机组其他部件性能参数达到一定的比例，不同季节的用水量也不同，一般来说夏天的用水量比较大，冬天相对较少，一般电厂都要保证随着温度的增加来改变循环水泵的用水量，这种效果就要由汽轮机、凝汽器和循环水系统三者共同确定。
（1）汽轮机特性
电厂机组的运行受到很多因素的影响，比如水的流量、水入口的温度等因素，其中最重要的就是凝汽器的清洁度和真空的严密性。这两者直接影响机组的运行效率，其中凝汽器的压力值很重要，其经常随着其他性能的变化而变化，直接影响机组的运行效益。因此研究凝汽器的压力变化十分重要。
（2）凝汽器特性
凝汽器主要是辅助发电机组进行工作，它主要是保证汽轮机的凝结，其主要是使汽轮机的排气口真空。并对真空的特性有一定的影响，其主要的特性就是与水泵循环系统的水初温、水流量以及排气量三者之间的关系。
（3）管道特性
管道就是水泵的管路系统，它主要有附件、吸入管路、压出管路、以及容器组成。管道的特性可以有效的帮助我们找到各个泵在各种工作方式下的工作点。它的运行曲线是根据系统的能头和水的流量进行比较得出的能头就是流体所做的功。
（4）循环水泵优化运行的判定方法
循环水泵的优化运行方法判定很复杂，根据以上的分析可以看出，循环水系统的优化与汽轮机的出力有很大的关系，因此如果循环水系统的入口温度和汽轮机的排气量也一定时可以增加水泵的台数或者增加水泵的转速来控制功率的变化，反复的运用以上的调节方法就可以确定出不同的优化方案，使得在不同的负荷下有最优的运行效果，同样也可以为以后安装的新机组提供参考的有效数据。
2、提高循环水泵效率的措施及其应用
在我国水泵系统虽然经历了长时间的发展，但是与一些欧美发达国家相比还是相对落后的，而且我国的水泵系统发展非常缓慢，基本都是以往从苏联进口而改进的一些型号。这种现象大大影响了我国的电厂的运行效率，也浪费了很多不可再生资源。如今我国加大这方面的研究力度，一些科研单位也不断的推出一些新的技术，但是其整体效率还是低于发达国家的5%~10%，虽然取得了较好的成就，但是存在的问题还是很多，一些技术人员对这方面的理论很缺乏，再加上以往国家对这方面的支持力度不够才使得有今天这种现象。在我国的水泵厂目前有3种级别的风叶轮即A、B、C三种，这三种风叶轮的表面粗超度是不同的，一般的风叶轮都是表面处理下然后涂上油漆，这样成本较低，相对技术也不是很高，因此表面的光滑度不够据水泵厂技术人员介绍：水泵叶轮经打磨后表面粗糙度好的能达到25um（相当于老标准的3），一般表面粗糙度也就能达到50um(相当于老标准的2)，而循环泵泵体内的流道光洁度还远赶不上叶轮，大多数厂家都不进行打磨，铸造清砂之后直接喷漆。
（1）降低叶轮及泵体表面粗糙度的方法
根据上文的分析以及一些实践可以得知，若想提高循环水泵的效率就要从水泵的本身制造工艺来找问题，如今我国的循环水泵制造技术根本满足不了这种要求，我国很多厂家的水泵系统风叶轮表面很粗糙，因此要降低循环水泵系统的表面粗糙度。
（2）提高铸造工艺水平
相对于一些欧美发达国家来讲我国的铸造水平还是相对落后的，一些产品还需要进口，虽然我国的铸造业发展有了一些小小的成就，但是整体来看还是发展缓慢的，铸造水平无法满足水泵的运行效率。
（3）打磨
打磨主要是针对风叶轮表面不平的时候进行的一种解决方法，也是目前我国电厂循环水泵系统应用最为广泛的方式，其缺点就是只能人工操作，对尺寸以及光滑度要求极高，一般情况很难达到理想的要求。
（4）喷涂
喷绘也是一种提高循环水泵工作效率的一种方式，其主要在表面工程上应用广泛，是一种非常有效的方式， 它主要是通过一些先进的涂料喷涂在零件的表面上，形成一种图层，常用的方法有：电弧法、火焰法、离子法等。当前在我国最先进的方法为离子法，其主要是用来喷绘在循环水泵的风叶轮上，不仅可以防止风叶轮的腐蚀而且还可以较好的防止风叶轮的磨损，这种方式在循环水泵的性能保护方面起到了良好的效果。虽然这种方式取得了很好的效果，但是我国专家对风叶轮上的表面粗超度研究的较少。
（5）喷防腐材料
喷防腐材料对水泵的叶轮防腐有很显著的效果，经过查找一种叫SEBF的防腐材料其性能优良，可以作为水泵叶轮的防腐材料。SEBF是一种节能环保的的涂料，主要用于金属的防腐，叶轮一般都是由铸铁做成，因此用SEBF涂料可比不锈钢的性能更加优良。
3、结论
随着科学技术的不断发展越来越多的高新技术应用于节能，能量消耗最大的电厂也不例外，在电厂发电的过程中循环水系统耗能不容小视，分析了我国电厂循环水泵的效率低的原因后，从理论和实际上给出了提高水泵运行效率的一些建议。相对于一些欧美发达国家来讲我国的铸造水平还是相对落后的，一些产品还需要进口，虽然我国的铸造业发展有了一些小小的成就，但是整体来看还是发展缓慢的，铸造水平无法满足水泵的运行效率。根据上文的分析以及一些实践可以得知，降低叶轮及泵体表面粗糙度的方法；提高铸造工艺水平；打磨与喷绘；喷防腐材料，这些方法在电厂循环水泵系统中都有应用，而且效果很好。
参考文献
[1] 郭丙然．最优化技术在热能动力工程中的应用．北京：水利电力出版社,2011．5～6
[2] 李敬，魏运刚．循环水泵的节能改造理论与应用．东北电力技术，2012，（7）：47-50
[3] 林万超．火电厂热系统节能理论．西安：西安交通大学出版社,2011．72~75
循环水泵范文3
[关键词]海滨电厂;循环水泵;海水腐蚀;防腐方法
海水是较强的腐蚀介质,对钢铁材料有很强的腐蚀性,由于设计或制造时忽视了海水腐蚀的影响,使得以海水作循环冷却水的海滨发电厂的循环水泵腐蚀问题日益突出。
目前,许多沿海发电厂循环水泵采用了涂料及外加电流阴极保护的措施,使腐蚀得到了一定程度的控制。本文主要介绍该发电厂所采取的防腐措施。
一、腐蚀概况
该发电厂目前的装机容量为2×300 MW,以海水作循环冷却水,4台循环水泵均为某水泵厂生产的立式斜流泵,泵轴材质为45号钢,轴套材质为1Cr18Ni9Ti,叶轮材质为ZG0Cr18Ni12Mo2,泵壳外接管和导叶体材质均为HT200Ni2Cr。出水段泵壳内壁采用外加电流阴极保护技术和防腐涂料进行防腐,进水段泵壳、泵壳外壁采用防腐锌板和防腐涂料进行防腐,泵轴套内通入淡水作橡胶导轴承水。循环水泵的腐蚀问题主要有:
(a)泵壳内壁涂层基本完好,保护效果较为理想,但泵轴整体却锈迹斑斑,伴有大面积蚀坑。
(b)叶轮与轴的联接部位哈呋锁环处轴头部位腐蚀尤为严重,轴头露出部位处于海水中,该部位基本被腐蚀完。
(c)导叶体下部腐蚀较重,已碳化。
二、原因分析
海水是较强的腐蚀性电解质溶液,具有较高的含盐量和较强的导电性、生物活性,因此,金属在海水中受到较强的腐蚀。实验结果表明:铸铁和碳钢在海水中的平均腐蚀速度为0.1～0.2 mm/a,穿孔速度为平均腐蚀速度的5～7倍。实践证明,对循环水泵来说,采用外加电流阴极保护系统进行防腐,泵壳内壁得到了较为有效的保护,但由于自身结构的原因,还存在一些腐蚀因素。
1.电屏蔽使得保护电流无法到达。按照设计要求,循环水泵工作时,轴套内充以淡水,由于淡水腐蚀性弱,该情况下泵轴通常不会遭受严重腐蚀。但实际生产中,由于下轴承座的橡胶导轴承与泵轴套之间有0-6 mm的间隙,叶轮出口海水从该间隙进入轴套内,这样泵轴处于海水介质中必然会遭受严重的海水腐蚀。同时,由于内接管的电屏蔽作用,使得外加电流阴极保护系统的保护电流不能到达泵轴,即外加电流阴极保护系统对泵轴不能起到保护作用。
2.海水及夹带泥沙引起的冲刷腐蚀。泵轴在海水中以371 r/min的速度旋转,海水从轴头表面高速(约3 m/s)通过,海水带砂,存在冲刷腐蚀。当高流速海水中存在第二相(如泥沙或气泡)时,会造成严重的局部(轴头、导叶体)腐蚀,这是因为腐蚀电化学因素和流体力学因素协同作用加速该部位的腐蚀。
3.局部保护电流不足。导叶置处于泵体的下半部,远离外加电流阴极的安装位置,使得外加电流不能很好地到达,同时此处的展开面积较大,而且靠近不锈钢叶轮,也受到较强的电偶腐蚀,因此电流消耗很大,而设计时保护电流按均匀分布考虑,使得保护不足。
三、对策
针对这些腐蚀问题,我们在完善原有的外加电流阴极保护系统的同时,在每次大修时,逐步对循环水泵进行了一些改良,对不同部位采取了相应的对策。
1.轴头部位。在泵的下部即吸入喇叭口管处增加2支辅助阳极,以从底部对导叶体和轴头提供保护电流;为防止轴头处受到海水夹杂泥沙的冲刷腐蚀,在轴头加装尼龙保护罩并在罩内注满黄油。
2.导叶体。在导叶体的每个叶片上安装牺牲阳极。实践证明三元合金的牺牲阳极在海水中的防腐效果良好。通过吸入喇叭口处增加的2支辅助阳极对导叶体提供更多的阴极保护电流。为了使导叶体内腔得到保护电流,加装1支特制的内置式辅助阳极。为了减少外加电流系统和牺牲阳极的无谓消耗,对于泵壳内臂和导叶体等内部结构,均喷沙除锈加涂装耐海水腐蚀的BW系列涂料,与阴极保护配套使用。
3.泵轴。加装轴接地装置使泵轴和泵壳电连接良好,并在近10 m长轴套上开936个直径为32 mm的孔,开孔面积占轴套表面积的8%,以减少泵轴电屏蔽作用,便于外加电流到达轴体,使泵轴得到保护,同时取消橡胶导轴承淡水。
泵轴表面喷砂除锈加涂装耐海水的BW系列涂料,与阴极保护配套使用。
四、治理效果
循环水泵范文4
关键词：扩大单元制 循环水泵 选型
一、概述
某热电厂位于福建东南沿海，是PTA项目的配套工程，总装机容量为4×670t/h+3×150MW，循环冷却水采用海水直流供排水系统，每台机组配两台50%容量的立式混流泵，不设备用泵，每台机组配一条DN1600供水干管向凝汽器供水，供水干管之间设DN800联络管连接，用联络阀门来调整运行方式。每台机组的循环水排水经虹吸井后由1600×1600排水沟排入全厂排洪渠，最终入海。
二、循泵选型计算
循环水系统是热电厂的重要组成部分，其主要作用是冷却在做过功的乏汽，使之凝结成水，并重新进入锅炉系统，减少工质损失。循环水量需根据海域水温条件、热负荷变化曲线等工况进行优化计算，推荐冷端配置方案（冷却倍率、凝汽器面积、管沟断面等）。经过综合技术经济比较，本工程推荐循环水系统运行工况按一年两季变倍率方式运行，热季为4～10 月共八个月，冷季为11～3 月共四个月，纯凝工况采用55/33 两种倍率，抽汽工况采用50/30 两种倍率。
纯凝、抽汽工况循环水量见表1、表2。
纯凝工况循环水量表
抽汽工况循环水量表
为满足本工程供热机组运行要求，本工程推荐循环水系统按一机两泵配置循环水泵，纯凝热季工况采用循泵满负荷运行，纯凝冷季、抽汽热季和抽汽冷季工况时根据凝汽量来确定采用一机一泵、三机四泵或三机二泵的方式运行。
本工程主要用途为化工生产提供蒸汽，机组运行数量随化工生产需要调整，设备计算按机组全部运行考虑。循环水泵的流量由各工况循环水量决定，扬程根据不同工况的水位和供水系统水头损失计算得到。由于凝汽器排水出口排洪渠直通入海，排水水位受潮位和洪水的共同顶托作用，故选取不同潮位与洪水相遇时的渠内水面线作为计算基准水位，洪水重现期为100年一遇。
汽机房汽机房外循环水供水压力和循环水泵扬程计算分别见表3、表4。
汽机房外循环水供水压力表
当历史最低潮位与百年一遇洪水叠加时，汽机房外循环水供水压力要求最高，按此条件进行循泵扬程计算。
循环水泵扬程计算表
三、运行方式分析
根据以上计算可知，纯凝热季时循泵扬程和轴功率均比其他工况高出许多，而另3种工况间差别则不大。按此结果，现有型号的循环水泵无法同时满足所有工况点的要求。若以纯凝热季工况选泵，则在其他工况扬程、轴功率富余量较多，水泵工作点远离设计点，造成低效和浪费，并导致凝汽器过冷；若按满足纯凝冷季和抽汽工况选泵，则在纯凝热季时供水达不到设计要求，凝汽器出水温度偏高，真空度下降。
本热电厂作为化工厂的自备电站，热季三台机组全部纯凝工况运行的几率几乎极低，如果按照运行几率很少的工况选择供水设备，那将带来热电厂的供水系统常年在“大马拉小车”的不合理工况下运行，既不合理也不经济。建议不考虑纯凝热季工况，以抽汽热季工况作为水泵设计点。
若生产上必须满足纯凝热季工况，由于本工程运行工况较多，应使海水供水泵的运行高效区尽量与热电厂的常用工况保持一致。建议在供水管道上增加联络阀门，就可在热季纯凝工况时达到3根供水管道运行，在其他工况时2根或1根管道给3台机组供水，使水泵扬程趋于相近，这样既灵活运行又保证了供水的安全可靠性。
如考虑配备变频调速装置，根据本工程的循泵电机功率，变频器需采用进口设备，造价昂贵，而且对于本工程运行工况之多，也非变频器的能力能全部满足的，单纯依靠变频器节约的电费，在热电厂的全部运行年限内也很难将投入的资金全部收回。另外，水泵和电机在海边，而开关柜和变频器在主厂房，相距2km，目前没有合适的变频器满足远距离的要求。如考虑双速电机，相对于本工程运行工况差别之大，双速电机只有两个转速，不可能满足那么多工况要求。
四、经济分析比较
循环水泵年运行时间8000h，按年均4台泵全部运行考虑，以纯凝热季工况选泵，电机功率1250kW，年耗电量4000万kW·h，以抽汽热季工况选泵，电机功率900kW，年耗电量2880kW，可节电1120万kW·h，相当于3台机组满发1.04天的电量。而且，水泵功率降低，也使得设备和土建等投资降低。由于水泵长期在设计点附近运行，稳定性得到很好的保障，循泵的检修工作可安排得更合理。
循环水泵范文5
关键词：循环水泵叶片故障控制措施
中图分类号：TH31 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）02（c）-0000-00
某发电厂循环水泵出现叶片断裂事故，1号机A循环水泵在运行中发现电机上的导轴承振动突然间增大而紧急停止水泵。经过解体检查，发现该水泵的叶轮片断裂了一片，而且端口是在叶片的根部，有金属光泽，属于脆性断裂。由此可以判断出造成循环水泵叶片断裂的原因，并提出相应的控制措施。
1 叶片的故障分析
1.1 焊接热裂纹的影响
在焊接不锈钢的过程中，应该控制焊接层间的温度低于150°C，如果焊接温度达到400~800°C，晶间腐蚀就最敏感，奥氏体不锈钢很容易就出现热裂纹，主要由钢的材料性能和化学成分决定，产生这种现象的影响有：
（1）合金元素比较多，特别是含有一定的镍，很容易就和磷、硫形成低溶点的共晶间层，导致产生热裂纹。
（2）从物理性能上看，奥氏体不锈钢的膨胀系数大、热导率小、收缩冷却的时候时应力较大。
（3）奥氏体不锈钢形成的晶体组织方向性强、柱状粗大，容易导致有害杂质元素偏析，因此形成连续的晶间液膜而提高了热裂纹的敏感性。
奥氏体不锈钢与低碳钢相比，更容易产生热裂纹。在叶片的加工制造中，在焊接局部时，如果冷却时间短或加热温度高的话，都容易产生较大的焊接残余应力，进一步导致热裂纹的产生。
1.2 应力腐蚀开裂
循环水泵的运行介质为江河水、海水，每年的春冬季节水中的氯离子含量就较高，加上进水道及取水口河床的淤泥、沙石堵塞，有机垃圾、塑料制品增多，使进水道的流通面积大大滴地减少了。根据测试计算，当三台水泵运行时，河床水位就比循环水泵的进水缓冲池的水位高了大约2.2m，所以进入缓冲池的水，很容易溶入空气，并使溶解的氧气扩散到了金属表面，当流速增加时，氧的去极化作用就加强，当水泵取得的水中氯离子含量高、含氧量高的时候，叶轮叶片就容易出现氯脆。
1.3 合金元素的贫乏化
在加热过程中，因为铬镍奥氏体不锈钢的晶界很容易析出碳化物的第二相，造成了晶界某成分贫乏化。例如，奥氏体不锈钢由于晶界析出沉淀，在晶界附近留下了贫铬区。因为这类钢冷却和加热不发生α - γ相变，不能淬火强化，强度和硬度低，当在450～850℃温度内保温或缓慢冷却，然后在一定的腐蚀介质中暴露一段时间，就会出现晶间腐蚀现象，在650～750℃范围内加热一段时间，这类钢的晶间腐蚀就更加敏感，普遍认为在上述温度范围内，将沿奥氏体晶界析出Gr23C6，从而使奥氏体晶界附近区域的含铬量低于11.7%。但是，贫铬区宽度很窄，如18～8 奥氏体不锈钢在650℃敏化处理2 h，贫铬区总宽度为150～200 nm，其中贫铬严重区宽度不到50 nm，导致沿奥氏体晶界附近产生腐蚀，所以不锈钢的机体中铬的质量分数不得低于11.7%。
该发电厂的循环水泵的叶片材质是奥氏体不锈钢，在叶片的制造、加工固溶处理时，如果叶片在温度450～850°C内停留一段时间的话，就会促进[Fe，Gr]在晶界析出，其中的铬是主要来自晶粒表面，而内部的铬却来不及得到补充，这样晶界的晶粒表层的含铬量就会下降，形成了贫铬区。由于贫铬区的含铬量是远远低于钝化所需的极限值，它的电势就比晶粒内部的电势低，也比碳化物的电势低。碳化物和贫铬区是紧密相连的，遇到一定的腐蚀介质时，就会出现短路电池效应现象。循环水泵的叶轮在氯离子含量很高的水中长时间运行，这种情况下，晶粒和碳化铬都呈阴极，呈阳极的贫铬区就会迅速被腐蚀，力学性能下降，在受力时就沿晶界断裂。
2 控制措施
为了避免再不断出现叶片故障，应该采取的方法及控制措施：
（1）在工件热处理的时候，应该进行稳定化处理和固溶处理，以此来得到单相奥氏体组织，有效地消除晶间腐蚀。
（2）提高检修人员对设备的安装和检修的技术水平，确保安装和检修的质量。联系循环水泵制造厂家对叶片的叶型和有关技术参数、尺寸进行改良设计，叶片制造时基础厚度加厚到30mm。
（3）为循环水泵的进水缓冲池设立水位预警制度，严格控制好水泵投入的运行水位。
（4）使循环水泵的阴极保护设备得到完善。
（5）在循环水泵进水道处加装一块与闸板尺寸相同的活动栏污栅，安装活动栏污栅以后，能够大大减少进入固定粗栏污栅的垃圾，避免了启动循环水泵进行抽水后清理固定粗栏污栅垃圾的工作，而且可以在循环水泵正常运行的情况下随时清理活动栏污栅的垃圾，根据活动栏污栅内垃圾堵塞的严重程度，进行定期和不定期清理。
（6）第一次并泵的时候，要调小叶片的角度，防止运行时解列。反洗时要把再循环门全部打开。
（7）充分地利用机组大、小修机对凝汽器的钢管进行清洗，来减小管道的阻力。对江河取水口和进水道进行疏通，清理道内的垃圾、碎石及淤泥，确保进入缓冲池的最佳水流量，提高循环水泵进水缓冲池的水位。
（8）对于检修的工艺、质量要严格把关。
（9）加强循环水泵运行的管理工作：及时清洗旋转滤网，确保旋转滤网中水流畅通；严密监视循环水泵进水缓冲池的水位变化，当水位低于定值时及时停止一台循环水泵运行或者禁止启动备用循环水泵；严密监测循环水泵各运行参数的变化情况，发现设备异常后及时做出相应处理。
（10）水泵停止运行时要及时地处理取水口和进水道的垃圾。
3 结语
随着科学技术的发展，人们在水力行业投入了越来越多地关注和研究。发电厂的循环水泵虽然出现了叶片故障问题，但是有关人员也在时刻关注，并对这些故障现象进行分析研究，提出了许多改进控制措施，有效地解决了循环水泵叶片断裂的问题。
参考文献
[1]尹志力.循环水泵叶片故障的原因分析及预防[J]. 新疆电力技术,2011(01).
[2]韩小奔. 循环水泵叶片断裂的原因分析与处理[J]. 电力安全技术, 2006(08).
[3]李行. 循环水泵叶片断裂故障实例分析[J]. 科技资讯, 2007(09).
循环水泵范文6
关键词：矸石热电厂 #4、5机组 循环水泵 节能改造
循环水泵作为火力发电厂主要辅机之一，是连接双曲线冷却塔与凝汽器的设备，主要作用是引入双曲线冷却塔的水通过循环水泵，将经汽轮机做功后的排入凝汽器乏汽冷却成凝结水，乏汽的废热在凝汽器中传给了循环冷却水，然后进入冷却塔冷却，循环使用。
从维持机组真空、调节循环水流量的要求出发，其出力应随季节和机组负荷而变化。但是目前电厂循环水泵运行方式都是一台泵或两台泵定速（原设计流量及转速不能改变）运行，没有按照机组真空变化来调节流量。这种运行调节方式有两个缺陷：一是浪费电能；二是增加设备不必要的磨损。不能按照机组的实际工况来调整，能耗损失就更大了。
优化与完善实施过程
热电厂#4、5机组循环水泵共有四台，长期存在效率低，电机超负荷、超额定电流运行，电机温度高等问题，发电厂本着节约能源，降低成本的原则，与公司机电部、公司技术中心以及原公司技术开发公司等单位的专业技术人员，根据#4、5汽轮发电机组循环水泵的技术参数，进行检测、分析和研究，并结合管路流体力学特性，按最佳运行工况参数，共同研究开发，委托专业水泵制造公司量身定做了流体输送高效节能循环水泵，改造了目前处于不利工况、低效率运行的循环水泵。优化了循环水系统工艺，调整控制系统，降低“无效能耗”，提高输送效率，达到了最佳的节能效果。
高效节能循环水泵的特点
内置式密封结构：采用内置式密封结构，密封循环水对泵密封系统和流量的改型更为直接、有效。
外形美观：直线型的外观并在泵盖上附加强筋，内置式密封结构使泵整体结构浑然一体，灵活的结构设计使泵更加精美大方。
高效率：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系，优化泵的流道设计，通过叶轮的切削角度改变成最佳的水泵运行状况，确保泵有高效的水力型线。大部分泵体采用双流道设计，以减小径向力。泵体、泵盖及叶轮等过流部分采用树脂砂板模造型，保证了外观及流道尺寸以及泵的水力效率。该型泵效率比一般双吸泵高3～5%。
平衡精度高：转子部件动平衡精度为G1.0级。
轴：轴短且刚性好，增加轴径，以延长轴承的使用寿命。轴为全填料密封结构，不锈刚耐腐蚀，使用寿命长。
双涡壳：该泵泵采用双涡壳结构，减轻了径向力，降低噪音及振动。
经济效益
节能循环水泵安装运行后，总电流减少242A，减少24.97%；实际功率减少145.15Kw，减少25.72%；每天耗电量减少3483.6Kw.h，节电率25.72%；如按0.37元/Kw.h计算，每天节省电费1288.93元/天，按照每年300天机算，每年节省电费38.67万元；供水总流量1391 M3/h，增长率27.83%。
原循环水泵在夏季运行时，电动机温度高达80℃左右，每台电动机需要一台工业电风扇对其冷却降温，这种设备运行方式成为机组的安全隐患。节能循环水泵安装运行后，最高温度在70℃左右，解除了工业电风扇，机组以及设备的寿命和耗电量，运行安全稳定可靠性大大增加，间接经济效益可观。
应用情况
节能循环水泵安装运行后，总电流减少242A，减少24.97%；实际功率减少145.15Kw，减少25.72%；每天耗电量减少3483.6Kw.h，节电率25.72%；如按0.37元/Kw.h计算，每天节省电费1288.93元/天，按照每年300天机算，年节省电费38.67万元；供水总流量1391 M3/h，增长率27.83%。
原循环水泵在夏季运行时，电动机温度高达80℃左右，每台电动机需要一台工业电风扇对其冷却降温，这种设备运行方式成为机组的安全隐患。节能循环水泵安装运行后，于2009年6月18日上午10：30对电动机就地测温：气温22～32℃，#4机循泵甲电动机温度63℃，循泵乙电动机温度63℃；#5机循泵甲电动机温度66℃，循泵乙电动机温度61℃。后又对电动机测温监视，最高温度在70℃左右，这样不仅解除了工业电风扇的额外用电，也消除了机组的安全运行隐患。年节约电费38元左右。
参考文献：
