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压力管道范文1
压力管道广泛存在于石油、化工、冶金、电力及城市燃气和供热等行业，大多输送高温、高压、易燃、易爆、剧毒和有腐蚀的介质。我国压力管道数量多、分布广，而且其中相当一部分质量低劣，缺陷严重，超期服役，从而造成管道破裂、燃爆、泄漏等事故，对人民生命财产安全社会稳定和工业生产构成威胁，因此对压力管道的定期检验是非常必要的。
一、在用压力管道检验存在的主要问题
1、缺乏统一的压力管道设计标准。
2、管道量大面广，管道图纸缺乏或不完整，数据不齐全，造成管理工作量巨大。
3、管道安装质量较差。由于1999年以前国家尚未实行压力管道安装许可证发放制度，因此1999年前安装的所有管道未作为特种设备设计、制造和安装施工，再加上对压力管道竣工验收管理不严等原因，导致了现今在用压力管道焊缝中存在大量问题：错边量超标、焊缝成形不好、余高过高等现象普遍存在，焊缝内部质量更差。采用射线探伤对焊缝质量进行抽查，超标缺陷比例较高，主要的缺陷是焊缝整圈未焊透。
4、管道的检验、检测与缺陷处理缺乏有效的根据。至2002年为止，我国仍没有较为完整的压力管道检验标准，也没有管道安全评定规程，目前也只有《在用工业管道定期检验规程(试行)》，因此对检测出的超标缺陷的处理缺乏有效的依据。
二、压力管道定期检验内容和方法
压力管道的定期检验分在线检验和全面检验两种，一般在线检验由使用单位实施，每年进行一次，也可依据管线的状况和检测结果进行调整，主要内容为外观检验: 进行泄漏、 振动、绝热层或防腐层、安全附件及壁厚监测等内容。全面检验则依据管线的等级(建议参照中石化制定的《工业管道维护检修规程》的压力管道分级)不同以及实际使用情况，按不同的年限进行，主要内容包括以下几个方面，可作为压力管道档案管理系统的基本的参数:
1、在线检验的主要内容
在线检验是在运行条件下对在用压力管道进行检验，以宏观检查为主，是使用单位进行自检的一种形式，每年至少一次，其主要内容包括：
（1）在线检验重点检查部位。在线检查一般以宏观检查和安全保护装置和电阻值测量。在线检验的重点检查部位，从风险管理角度可以分为两类：一类是发生事故的可能性较大的部位，另一类是事故后比较严重的部位。（2）资料审查。在线检查开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图、单线图、历次在线检验及全面检验报告、运行产参数等技术资料，并根据实际情况制定检验方案。要确定检验内容、方法、数量、位置等：检验和评定依据的法规、标准和规范等；确定无损检测内容、方法、比例、数量等；压力管道在线检验的质保体系。（3）宏观检查。用来确定管道表面、绝热层、涂层、覆盖层以及相关金属构件的情况，并核查管道偏离、振动和泄漏的迹象。主要检查项目：泄漏检查；绝热层、防腐层检查；震动检查位置与变形检查；支吊架检查；阀门检查；法兰检查；膨胀节检查；阴极保护装置检查；管道标识检查。（4）定点测厚与抽查。对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取抽查的方式进行壁厚测定。壁厚应尽量实行定点测定。（5）电阻测量。对输送易燃、易爆介质的管道应采取抽查的方式进行防静电接地电阻值和法兰问的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于100Ω，法兰间的接触电阻值应小于0.03Ω。（6）安全保护装置检验。压力管道安全保护装置检验基本借鉴压力容器检验规程中的安全附件检验部分。
2、全面检验内容和方法
（1）检验的准备工作
资料审查和制定检验方案。检验前先对设计单位资格、设计图纸、安装施工图及有关计算书等；压力管道安装单位资格、竣工验收资料(含安装竣工资料、材料检验等)；管道组成件、支承件的材料质量证明；历次在线检验报告等进行审查。制定检验方案应包括检验依据；检验准备；检验质保体系；检验项目及相应的设备；检验安全防护等。对无资料、未经监检的管道，检验时应从严把关。
检验前，必须切断与管道或相邻设备有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志；为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作；影响管道全面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除。
（2）宏观检查
由各检验组人员分别对各自负责的管道进行宏观检查，主要内容包括：管道的位置与变形、支吊架、阀门、法兰，膨胀节、安全附件及管道表面状况进行检查。必要时，对支吊架、发现的腐蚀凹坑进行独立项目的检测。检验结果内容直接记录在对应的单线图上，指示标明发现的问题和部位，以便复核，没有发现问题，单线图上可不记录。
（3）测厚
由宏观检查人员同步完成，依据单线图上确定的测厚部位，按管道流向顺序进行测量，并直接记录在单线图上。检测完毕，将单线图交检验负责人汇总并进行初步分析，对需要进行复核的，安排本装置的不同的检验组进行复核。复核后确认是管道减薄异常的，由安全评价小组确定是否扩大比例进行检测。
（4）无损检测与理化检验等项目的开展
无损检测人员根据检验人员对压力管道标识色带部位开展检测，检测结果记录在相应的记录表中。无损检测后没有问题的，可将色带拆除。需要重新复验的由项目负责人安排复验。对存在超标缺陷需要评定的，由安全评价组进行评价。需要扩大比例检测的部位及经安全评定需要返修的部位，及时向使用单位反馈，并书面对返修信息进行确认。
（5）每日现场检验工作结束后汇总分析及复验
每日已完成的管道，各检验组将所记录的单线图交项目负责人汇总，发现存在检测结果异常的，安排不同检验组进行复核。无损检测组、理化检验组等当日检测结果也需及时汇总到项目负责人。需要扩大比例检测的。需要及时与使用单位协商，尽早安排实施，并做好书面记录。
（6）压力管道的强度试验或泄漏性试验
压力管道范文2
【关键词】石化装置；压力容器；压力管道；小接管；常见隐患；管理措施
压力容器、压力管道是石化装置的主要设备，做好石化装置压力容器、压力管道的设备管理是石化企业的重要任务，将压力容器、压力管道处理安全运行的环境中，不仅可以确保人们的生命财产安全，也可以提高石化企业的经济效益，由于压力容器、压力管道具有易燃易爆的特点，压力容器和压力管道在使用过程中，难免会发生安全隐患等问题，因此，加强石化装置压力容器、压力管道的管理，确保压力容器和压力管道安全运行。
1 石化装置压力容器、压力管道小接管常见隐患分析
由于石化装置压力容器、压力管理小接管处于设备的第一道阀门内侧，由于小接管具有直径小、管壁薄的特点，若石化装置压力容易、压力管道在设计、制造、管理、检验等环节上设置不合理，则容易造成泄漏等事故，因此，下面对小结管在各个环节中存在的隐患进行逐一分析。
1.1 小接管在设计方面存在的隐患
小接管主要是指石化装置的压力容器、压力管道与阀门、排液导淋、液位计之间连接的接管，在设计方面，需要进行小接管与筒体的焊接，一般情况下，采用D类焊缝的方式对其进行焊接，这就要求选择不同大小的接管，以保证选择的接管与筒体相适应。根据固定式压力容器监视规程的探伤要求，明确规定接管的大小应大于250mm，但是，固定式压力容器安全监察规程中没有明确规定接管小于250mm的探伤要求，更不用说接管小于25mm的焊缝内部质量的探伤要求，这就导致接管焊缝不能严格按照固定式压力容器安全检查规程，致使接管焊缝的检验措施不能落实到位。
1.2 小接管在制造方面存在的隐患
由于石化装置压力容器接管与筒体的焊接具有较高的要求，尤其是焊接的自动化程度，为了提高焊接的自动化程度，在制造方面，通常采用RT和UT等方法进行焊缝内部质量的探伤，RT和UT方法不仅可以确保焊接的质量，也可以提高压力容器筒体焊接的安全度和可靠度，但是，由于石化装置压力容器与压力表、阀门、仪表之间连接的接管大多数采用承插角焊缝结构的方式，这就要求工作人员需要采用手工焊缝的方式来进行焊接，受工作人员个人因素的影响，压力容器筒体焊缝的内部质量难以保证到位。
1.3 小接管在运行方面存在的隐患
在运行过程中，由于小接管与压力容器本身处于同一介质腐蚀环境中，虽然小接管在设计壁厚上满足了固定式压力容器安全监察的强度要求，但是，当压力容器本体与小接管的腐蚀厚度相同时，如常见压力容器本体壁厚为20mm，小接管壁厚和设计腐蚀裕量分别为4mm、3mm，当压力容器本体与小接管的腐蚀厚度都为2mm，虽然压力容器本体仍然处于安全范围中，但是，小接管的剩余厚度已经非常薄了，容易导致接管泄漏事故的发生。对于小接管与压力容器的外腐蚀，其主要表现在水分渗入而导致保温接管接缝不严，保温接管根部受到水分潮湿，就容易形成外腐蚀。
1.4 小接管在检验方面存在的隐患
针对小接管的检验，一般需要采用仪器对压力容器、压力管道小接管的T字焊缝处、封头焊缝处进行检验，通过检验报告对其进行分析，特别注意的是：由于仪器无法接触非常薄的接管根部，并且小接管的螺栓也限制了对小接管焊缝的检验，导致仪器不能测得真实的数据。小接管在焊缝处理中，容易发生泄漏、裂纹、振动疲劳等现象，这些现象都会导致小接管存在安全隐患，当小接管在设备中出现泄漏情况时，通常需要关闭阀门来对其进行处理，导致石化装置停止生产，不利于提高石化企业的经济效益。
2 石化装置压力容器、压力管道小接管管理措施
2.1 做好设计、制造环节的管理
针对石化装置压力容器、压力管道与压力表、阀门之间连接的小接管壁厚的设计，采用阀门与小接管一体的整体加工件来设计接管，确保接管设计的强度和腐蚀，避免因焊缝而造成泄漏等现象的发生。第一，对于直径较小的接管与压力容器筒体角焊缝，应采用对接焊缝的方式和加工接管翻沿结构来进行焊缝内部质量的探伤，由于接管的管沿与压力容器筒体对接部位的曲率不同，可以采用打磨对筒体进行平滑处理，虽然这种方式加大了施工成本，但是，这种方式可以有效解决泄漏等问题，确保设备安全生产；第二，对于直径较大的接管与压力容器筒体角焊缝，采用采用射线检测的方式对焊缝对接质量进行检查。
2.2 做好小接管在使用过程中的检验与维修管理
对于小接管的管理，应做好日常的检验与维修管理，第一，对于石化装置的压力容器和压力管道，应建立小接管台账，做好日常检查，尤其是接管底部的检查，其是接管的最薄点，应在检测报告图样上标准接管底部位置，采用动态控制的管理方式，将小接管检查的报告存入档案；第二，试压盲头检查，由于石化装置中的试压盲头容易因腐蚀而造成泄漏情况的发生，为了避免泄漏情况，应及时对管道盲头进行检查；第三，小接管维修检验，在小接管维修检验中，首先应确保石化装置停工，对于管道根部和阻碍接管检修的地方，应采用切割平台板的方式对接管进行检验，对于接管检验受位置限制，导致仪器不能测得准确的数据，可以采用锤击方法和摇动方法度小接管进行检验，确保小接管根部焊缝的安全性、可靠性。
3 结束语
小接管是指石化装置压力容器、压力管道小接管与压力表、阀门、仪表之间连接的接管，小接管主要出于设备的第一道阀门内侧，由于小接管在设计、制造、运行、检验等环节中存在泄漏隐患，加强各个环节的管理，避免因泄漏而影响接管焊缝的牢固性、稳定性。
【参考文献】
[1]陈雁，高俊峰，王文灿，王春生，魏盛斌，王玮.压力容器及压力管道安全管理系统的应用[J].石油化工设备，2011，05：77-80.
[2]胡国勇.科学系统地开展石化装置压力管道安全质量监督检验工作[J].石油化工建设，2012，01：41-42+62.
[3]刘民.石化装置压力容器、压力管道小接管隐患及管理[J].石油化工设备，2012，03：94-96.
压力管道范文3
关键字：管道；压力管道；倒吸虹设计
Abstract: With the development of economy in China, the pipeline is increasingly obvious, be regarded as "the blood vessel factory". However, the pipeline will sometimes encounter obstacles, such as through the river, railway and other underground facilities, pipeline laying have their way, the slope will change, concave line is the buried pipeline, this pipeline from obstacles below smooth, so often used in water inverted siphon pipe engineering.
Keywords: pipeline; pressure pipe; Inverted Siphon Design
中图分类号：TE832 献标识码：A 文章编号：
管道输送是与铁路、公路、水路和航空并列的五大运输行业之一。它作为一种特殊的运输设备，广泛地用于化工、石化、石油、电力、轻工、冶金等行业，以及城镇的燃气、供热、给排水系统中。
在设计管道时，应考虑很多方面的因素，首先要考虑到装置整体设计，这要符合管道仪表流程图，适当的支撑也是必不可少的，这样能保证管道的框架有足够的强度，如果管道的工作环境温度较高，还要考虑到管道的柔性，做相应的分析，如果管道附近有激振源，还要做相应的动力分析，让管道有足够的强度，还要有良好的吸收热膨胀位移的作用，还要有很好的抗振性能。如果这个地区经常出现台风或地震等自然灾害，还要把抗风和抗震考虑进去，让管道拥有抗风、抗震的能力。
说道管道的敷设，架空和埋地这两种类型比较常见，选择何种方式进行敷设，这得根据具体情况具体分析，比如，在化工和石油行业里，架空敷设是比较好的选择，这样能够方便施工、操作、检查等工作的进行，这样也比较经济，还有如果架空管道比较大的话，还得用到管廊、管架等敷设。支吊架一般用于分散的管道敷设。还有就是距离比较长的管道敷设，一般都埋在地下，这种方式节省了地上的空间，但是也有缺点，就是有可能对管道形成腐蚀，检查维修起来不方便，很多排液的管道，检修起来很是困难。在化工行业，地下敷设的管道不多。
用于输送气体或液体的管状设备很多，压力管道就是利用特定的压力，将气体或液体实现传输，在管路里的工作压力大于等于0.1Mpa的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性或最高工作温度高于等于标准沸点的液体介质等，这时管道的直径一般都大于25mm，此时管道的特点如下：1．管道组成件、管道支吊架、管道隔热层的种类繁多，各有各的特点和技术要求，材料选用和组成困难；2．压力容器是单一的设备，而压力管道是一个系统，相互关联相互影响――牵一发动全身，而且长细比很大，极易失稳，受力情况更复杂；3． 管道在布置、安装和检验方面与压力容器存在很大的差别；4．压力管道的设计除了考虑常规因素（温度、压力、流体特性等）以外，还要考虑管道的柔性、振动和支撑等因素；5． 管道上的可能泄漏点多于压力容器（仅一个阀门通常就有五处）；6．压力管道内流体流动状态复杂，而缓冲余地小，工作条件变化频率比压力容器高，如温度、压力、流体流态、风雪等都可能影响其受力情况。
压力管道和其他的身边和机器等构成了各种大型小型的装置，是连接中重要的部分，一把压力管道在设计安装时都会和设备等一起考虑，必须保持完整性。如果长距离的输送，管道是主体就不用这样考虑了，一下几个方面是压力管道设计时应当好好考虑到的：1. 管道的生产工艺是否能满足材料、结构形式、柔性、抗振能力、各种组件、附件等相适应的要求；2. 设计的管道在施工时是否操作方便、施工安全，维修起来是否方便安全，有没有足够的空间；3. 要满足防火、防爆等的要求，必须保证安全，不能出事故；4. 管道的走向是否科学合理，要尽量节约成本，尽量少绕弯路，还要做到安全可靠；5. 管道的设计是否符合相关的规范，是否美观等。
实际情况中，管道有时会遇到障碍物，如穿过河道、铁路等地下设施时，管道在铺设时应该改变坡度穿过障碍物时应该用下凹的折线方式，这种设计的管道称为倒虹管。倒虹吸管道设计的主要环节就是使用倒虹管，倒虹管由进水井、管道及出水井三部分组成。对于倒虹吸来说，设置通气孔也是一个重要措施。一般倒虹吸通气孔主要用于稳压水流，防止气蚀，这些问题对于以礼河倒虹吸工程这种高水头、小流量的倒虹吸工程来说进口发生水跃尤其严重。所以，以礼河倒虹吸更需设置通气孔。倒虹吸管身较长，为了能进人检修并保证管内不淤，管身需设置进人孔，在跨河最低管段设置冲沙放水孔。
在进行倒虹管压力管道设计时应注意以下几方面：1．倒虹管的线路设计时，要尽量避免和障碍物正交通过，要尽量缩短倒虹管的长度，并应符合与该障碍物相交的有关规定。2．倒虹管采用复线时，其中的水流用溢流堰自动控制，或用闸门控制。溢流堰和闸门设在进水井中，用以控制水流。当流量不大时，井中水位低于堰口，污水从小管中流至出水井；当流量大于小管的输水能力时，井中水位上升，管渠内水就溢过堰口，然后在大管里面流出来。3. 在河道地段的选择时，要根据实际情况，着地质较好的地段，不能因为水冲水等因素对其产生影响，埋设的深度最好尽量浅。4．金属管或钢筋混凝土管是比较常见的倒虹管，他们的管径一般在200mm以下，在确定倒虹管的水平长度时，应该根据交叉物的形状和以后的规划做科学合理的设计，在通过河底时，水平管的管顶一般距离河底不应小于1.0m，在通过航运航道时，与当地的航道部门协商是必不可少的，还应当设有相应的标志，在遇到河床变化时做相应的准备。5. 在穿过河道时，应该有两条以上的倒虹管最好，如果水量不能达到设计时的流速时，可以只用其中的一条。在小河或旱地等设置倒虹管时，可以只敷设一条工作管。如果穿过的物体是比较重要的建筑物时，应该至少设置三条，两条正常工作，还有一条作为备用。
倒虹吸压力管道与一般的管道比较起来，清通时会有更多的困难，所以在设计还有施工时要做好相应的措施来防止管内的垃圾淤积。在管路设计时可采用以下方法：1. 提高管路里的流速可以有效防止污水和我垃圾的堆积，流速一般设计在1.2～1.5M/S，最低最好不要低于0.9M/S，而且不能小于此段管路上面管路的流速，如果管路里的流速低于0.9M/S时，最好采取定期冲洗的方法，冲洗流速要高于1.2M/S。 2．为防止污泥在管内淤积，折管式倒虹管的下行、上行管与水平管的夹角一般不大于30º。3．在进水井或靠近进水井的上游管道的检查井底部设沉泥槽，直管式倒虹管的进出水井中也应设沉泥槽。4．为了方便检修，在进水井处应该设置事故排出口，如果检修倒虹管时，就可以使管里上游的废水直接在排出口排出。如果因为卫生等原因不好设置时。那就该设置管线。如果同时有2条以上的工作管线在同时工作的情况下，并且其中一条发生了故障，别的管线在提高水压线后不影响上游管道的正常的工作时，也可以不设备用管线。5. 如果在合流制的管道设置倒虹管的情况下，应按旱流污水量校核流速。污水在倒虹管内的流动是依靠上、下游管道中的水位差（进、出水井的水面高差）进行的，该高差用来克服污水流经倒虹管的阻力损失。
参考文献：
［1］《水电站建筑物》（水工设计手册7），水利电力出版社（1989），181-191。
压力管道范文4
[关键词]压力容器；压力管道；安全管理系统；应用分析
为了保障石化企业的安全生产，提高压力容器和压力管道的管理水平，人们就将安全管理系统应用到其中，从而保障了压力容器和压力管道运行的安全性和经济效益。而且随着时代的不断进步，人们也将许多的科学技术和设备应用到了安全管理系统当中，这不仅使得原管理系统中存在的相关问题得到有效的解决，还满足了石化企业经济发展的相关要求，从而让安全管理系统的使用功能得到不断的提升。下面我们就对安全管理系统在压力容器和压力管道管理中的实际应用情况进行介绍。
一、压力容器和管道管理中的相关问题
在石化企业经济发展的过程中，人们对压力容器和压力管道的安全管理工作十分的重视，这不仅和人们的生命财产安全有着密切的关系，还关系到企业的经济发展。为此我们在对其进行安全管理的过程中，就要将许多先进的管理技术、理念以及设备应用到其中，从而使得安全管理系统的应用效果得到进一步的提升。然而，从当前我国大多数石化企业安全管理系统在压力容器和管道管理中的实际应用情况来看，人们在压力容器和管道管理的过程中，还存在着许多的问题，其中主要表现在以下几个方面：
1.技术资料管理缺乏规范性。目前，我们在对压力容器和压力管道进行管理的过程中，所涉及到的技术资料信息比较复杂，那么这就使得人们在对其进行管理的过程中，有着过大的工作量。而大多数石化企业在对其进行管理的过程中，由于还是采用的传统的管理方法，其管理技术缺乏规范性，因此这就使得人们在压力容器和管道管理的过程中存在着许多的问题。
2.技术资料不全面。在对压力容器和压力管道进行管理的过程中，所涉及的管理内容主要有机械设备的检修、检验以及更换等方面的工作。但是，在实际管理的过程中，由于管理人员所掌握的技术资料不够全面，因此导致管理人员在对压力容器和压力管道进行管理的过程中，无法准确、及时对其设备管理的相关信息进行掌握，这就容易导致人们在压力容器和管道进行检修、和检验的过程中存在着相应的问题。
3.安全管理系统在对其信息资料进行统计的过程中问题。人们在对压力容器和管道进行检测的过程中，我们需要对其相关的数据信息进行记录，从而保障人们在后期设备维护和检修当中不会出现相应的问题。然而在我国大多数石化企业当中，人们在对管理系统进行综合统计分析的时候，对薄弱环节不够明确，这就使得企业在生产管理的过程中，无法保证其设备的安全运行。
二、安全管理系统
1、系统特点。（1）管理系统的管理模式、管理内容、管理流程、信息格式等都体现了国家有关压力容器、压力管道安全管理与安伞监察法规的原则要求。（2）能完全满足中国石油企业压力容器、压力管道安全管理工程的实际需要，提高压力容器及压力管道运行的安全性和管理效率。（3）采用了压力容器、压力管道安全科学技术与安全生产管理的原理与方法，能降低压力容器及压力管道的运行风险。
2、系统组成。作为石油炼化企业设备综合管理平台的有机组成部分和必要的专业扩展，压力容器及压力管道安全管理系统是以国家有关法律法规、技术标准和安全技术最新研究成果为主要技术依据，并结合石化企业压力容器及压力管道安全管理实际需要，在研究先进安全管理模式的基础上开发成功的专业技术管理软件。该系统主要由压力管道安全管理系统、压力容器安全管理系统和工艺流程设备及管道空视图绘制系统三大部分组成。
2.1压力容器安全管理系统。压力容器安全管理系统是以中华人民共和国国务院令第549号《特种设备安全监察条例》、TSGR0004--2009（（固定式压力容器安全技术监察规程》（简称《容规》）、TSG R7001--2004（压力容器定期检验规则》（简称《检规》）和《锅炉压力容器使用登记管理办法》（国质检锅[2003]207号）等国家有关压力容器安全监察与管理法规为系统管理总体原则，结合我国炼化企业在役压力容器安全管理实践而研制开发，拥有石化企业在役压力容器管理所需的全部功能，可实现对石化企业在用压力容器的使用、检验、检修、安全分析、安全监察与远程监管等一体化法定管理。
2.2压力管道安全管理系统。压力管道安全管理系统以TSG D0001--2009《压力管道安全技术监察规程一工业管道》为管理总体原则，以TSG D5001―2009《压力管道使用登记管理规则》与《在用工业管道检验规程》等有关压力管道安全监察与管理法规为安全管理指导原则，结合我国石化企业压力管道安全管理实践研制开发，拥有石化企业压力管道管理所需的全部功能。该系统共由340多个功能点组成，可实现使用、检验、检修、安全分析、安全监察与远程监管等全过程依法管理，与空视图和带控制点的工艺流程图（PID图）结合实现形象化、精细化管理。
三、系统应用情况
1、应用。根据该安全管理系统建设的需要，对公司各生产厂的压力容器、压力管道进行了彻底普查，补充和完善了大部分压力容器和压力管道的原始资料，对原始资料缺失的约2/5的压力容器和压力管道，通过组织车间技术人员和监测中心检验人员现场测绘管道单线图、加大无损检测比例、进行强度校核计算或现场水压试验以及必要的光谱分析等手段等，补充和完善其基础资料。
2、系统拓展。为了进一步发挥压力容器及压力管道安全管理系统的作用，结合腐蚀在线监测系统的实施，近年来我国大多数石化企业与监测中心共同开发的《炼油厂腐蚀在线监测管理系统》已通过验收投用，实现了压力容器及压力管道安全管理系统与腐蚀在线监测管理系统的系统集成与数据共享。随着压力容器、压力管道基础数据的进一步完善，腐蚀在线监测管理系统的正常运行，可实现对炼油厂关键装置的重要压力容器和压力管道进行腐蚀监测定点测厚、管道壁厚腐蚀趋势分析及报警、蠕变测量记录与蠕变趋势分析以及管道检验检修结论综合分析，从而真正实现设备的全过程管理与全过程监测。
四、结束语
总而言之，在当前我国石化企业经济发展的过程中，对压力容器和压力管道进行相应的安全控制管理有着十分重要的意义，这不仅保障了人们的生命财产安全，还有利于石化企业经济效益的增长。而随着科学技术的不断发展，人们也将许多先进的科学技术和管理理念应用到压力容器和管道的安全管理系统当中，这就使其安全管理系统的使用功能得到进一步的提升，从而保障了石化企业的生产应用的安全性。
参考文献
[1]董绍平，王维斌.炼油厂管道超声导波在线检测技术应用[J].石油化工设备，2011（01）
压力管道范文5
关键词:压力管道 检验 技术
本文所谈到的压力管道是在一定的温度和压力下,专门用于运输流体介质的特种设备,本设备广泛应用于石油化工、冶金、电力等行业生产及城市燃气和供热系统等公众生活之中。目前随着工业生产不断的发展和城市燃气及热力管网逐渐的普及,这方面的各类管道的数量也就跟着不断的增加,尤其是输送可燃气、易爆性及对人体和环境有害性介质的压力管道的数量也在逐年递增中,这也就增大了事故发生的几率。压力管道作为五种物流运输方式之一,他的安全运行和现实的生产生活有着很密切的关系,所以如何保证压力管道的安全运行是很关键的。因此,应该不断改进及提高压力管道的检验技术,以保障压力管道的安全运行。
1、关于压力管道的检验技术
压力管道的运行维护与检验,对于保障压力管道的安全运行是非常重要的。但是截至现在为止,在法规和标准方面对于压力管道的运行维护与检验问题还不完善,目前的情况与之前我国压力管道条块的分割管理体系有直接的关系。
对于压力管道的检验技术和方法与完全不同于锅炉和压力器的检验。压力管道的特点如下：首先是种类繁多,数量大,在设计、制造、安装、应用管理方面的环节多;其次是长细比大,跨越的空间大,边界条件复杂，而且现场安装的工作量大;还有就是材料应用种类多,选用的时候比较复杂;再就是管道及其元件生产的厂家规模比较小,致使产品的质量不能得到保证,长输管道与燃气管道基本上都是埋地敷设,热力管道为管沟敷设。针对以上所说的压力管道的特点,如果完全仿照锅炉压力容器的检测手段的话,那么工作量就会很大,随之管道使用单位的负担也会很重。
如何实现工业管道不搭脚手架、不拆保温层的在线检测,是对量多面广的工业管道实行定期检验的关键,需引进并研究国外先进的检测手段与设备。英国TWI公司提出的Long range ultrasonic method是以Guided-Ultrasonic Wave技术为基础,可对不能进入的管段,如穿、跨越以及空架管道进行在线检测,无需搭脚手架与拆保温层。同时,应加快工业管道的安全评定技术向工程实用方向的转变,使科研成果能尽快转变为检验与评定规范。
长输管道和燃气管道,大多是埋地敷设,如果想全部开挖检测的话,其难度非常大,也得不偿失。现在现有的检验检测单位的检验方法是千差万别,在水平上参差不齐,很不利于检验技术的发展和国际性的竞争。所以,一定要加紧开展埋地管道的地面检测技术研究和开发,尽快达到标准化发展。目前,埋地管道的地面检测技术主要是按照物探的原理,利用电磁法进行检测,这样的检测精度有限,很容易受干扰，尤其是在人口密集的城市埋地管道，由于管道密集，受到各种电磁信号的很大干扰。因此,有必要研究埋地管道防腐涂层缺陷与现有检测仪器的检测参数间的对应关系,如电流衰减率与涂层缺陷大小的关系等。对于穿越管段,可采用TWI公司Long range ultrasonic method。同时,宜开展新的检测方法研究,如将雷达信号无损检测技术、微波信号无损检测技术、声发射无损检测技术等纳入埋地管道地面检测仪器的开发研究领域。
在埋地管道的检验评价方面,需加强对检验结果的深入评价研究。检验队伍因经费问题，往往就忽视了检验结果的评价工作，重视程度有限。通过前面的所述，只有对管道本身的性能进行评价,才能使管道的使用单位对管道性能有全面的详细了解,这样在“知己知彼”的情况下也才有利于有关职能部门的安全监察。
2、关于加强压力管道的检验整治
对于压力管道的检验,需要突出重点,优先安排高压、有毒、易燃、易爆、强腐蚀性介质管道的定期检验工作。另外,需要针对不同管道的特点和实际情况,需要采取有效的措施。压力管道定期检验工作要特别注重落实使用单位的责任,充分发挥企业检验机构的积极性,努力提高压力管道定期检验覆盖率。
工业管道的检验要按照《在用工业管道定期检验规程》(试行)的规定,由核准的检验机构实施全面检验,使用单位进行在线检验,并将从事在线检验的人员统一纳入特种设备作业人员管理。经核准的具有压力容器检验资格的企业自检机构,只要具备2名以上持证的压力管道检验人员,即可试开展工业管道定期检验工作,并及时办理压力管道检验资格增项手续。对一些危险性较小的工业管道,制定基于合乎使用原则的缺陷处理规定,各地质量技术监督部门可以因地制宜,对上述管道的定期检验和缺陷处理提出试行意见,先行试点工作。
城市公用管道普查的重点是查清管道的分布和数量,采集地理信息,建立地理信息管理网络。公用管道的整治主要是督促使用单位有计划地开展对重大危险源管道的筛查,组织进行管道风险评估和埋地管道的不开挖检验。对在普查、检验中发现的事故隐患,要责成并监督使用单位及时处理并予以消除。
3、需要建立和完善压力管道检验制度
应加强立法,建立起有关的压力管道运行维护管理与检验等方面的安全监察体系,依照锅炉压力容器的管理经验,借鉴国外先进的压力管道运行维护与检验经验,制订法规与部门规章,做到有法可依。
结合当前我国压力管道安全管理与监察现状,在政府行政法规方面,有关部门应着手制订《压力管道安全监察规定》、《压力管道安全技术监察规程》、《压力管道元件制造监督检验规程》、《在用压力管道检验规程》、《压力管道检验检测机构资格管理办法》、《压力管道使用、运行维护规程》、《压力管道操作人员规定》。上述法规的编写,应针对工业管道、公用管道与长输管道的不同特点,分别制订相应的部门规章规章与规范性文件,并与现有的国内外检验检测最新技术紧密结合,使之具有先进性、适用性与可行性。
在运行维护管理与检验技术标准方面,应针对现有国内外检验检验能力,制订适合于中国国情的埋地管道检验检测技术规范,如完善现有的《地下管线电磁法探测规程》等,同时,针对目前国内检验检验机构现状与水平,通过科学研究,制订埋地燃气管道评价技术规范,如《埋地管道外防腐涂层的分级评价方法》。通过上述标准规范的制订,使现有的地下管线检测有标准可循,各检验机构的行为规范化。
当前,首先应在全国范围内开展压力管道使用登记管理工作以及定期检验的试点,从而实行以“企业负责、政府监督”为主的压力管道新的检验与安全运行监察体系。
参考文献：
[1] 李月利.压力管道的安全管理[J].粮食与食品工业,2010(1).
压力管道范文6
关键词：压力管道，安装，质量控制
压力管道的作业一般都在室外，敷设方式有架空、沿地、埋地，甚至经常是高空作业，环境条件较差，质量控制要求较高。由于质量控制环节是环环相扣，有机结合，一个环节稍有疏忽，导致的都是质量问题。根据压力管道的施工要求，必须在人员、焊接、材料、过程检验等方面强化管理，有针对性地采取各种技术措施，才能保证压力管道的安装质量得到有效的控制。下面就有关方面进行分析阐述。
一、人员素质
对压力管道焊接而言，最主要的人员是焊接责任工程师，其次是质检员、探伤人员及焊工。
1、焊接责任工程师是管道焊接质量的重要负责人，主要负责一系列焊接技术文件的编制及审核签发。如焊接性试验、焊接工艺评定及其报告、焊接方案以及焊接作业指导书等。因此，焊接责任工程师应具有较为丰富的专业知识和实践经验、较强的责任心和敬业精神。经常深入现场，及时掌握管道焊接的第一手资料；监督焊工遵守焊接工艺纪律的自觉性；协助工程负责人共同把好管道焊接的质量关；对质检员和探伤员的检验工作予以支持和指导，对焊条的保管、烘烤及发放等进行指导和监督。
2、质检员和探伤人员都是直接进行焊缝质量检验的人员，他们的每一项检验数据对评定焊接质量的优劣都有举足轻重的作用。因此质检员和探伤员首先必须经上级主管部门培训考核取得相应的资格证书，持证上岗，并应熟悉相关的标准、规程规范。还应具有良好的职业道德，秉公执法，严格把握检验的标准和尺度，不允许感情用事、弄虚作假。这样才能保证其检验结果的真实性、准确性与权威性，从而保证管道焊接质量的真实性与可靠性。
3、焊工是焊接工艺的执行者，也是管道焊接的操作者，因此，凡是从事压力管道焊接的焊工、必须按照现行《锅炉压力容器焊工考试规则》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定进行考试，考试合格后，方可从事相应的焊接施工。
二、焊接
焊接是压力管道安装施工的关键过程和主要过程,控制好焊接质量是预防产生不合格产品的重要措施。压力管道的焊接应从以下几个方面加强管理。
1、焊接工艺评定及施焊工艺：焊接技术人员应依据设计图纸，有关施工规范及现行标准，根据焊接工艺评定并结合施工现场的实际条件制定切实可行的焊接工艺指导书。施工前对焊工和管工进行技术交底，内容包括焊接材料、工艺参数、焊前预热、层间、后热、热处理的温度和时间、对焊接材料的保管、使用以及无损检测等各项要求。
2、坡口加工及清理：现场条件允许的情况下，应尽量采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。坡口加工完成后，必须除去坡口表明的氧化皮、油污、熔渣及影响接头质量的表面层，清除范围为坡口及其两侧母材不少于20毫米区域，并应将凹凸不平处打磨平整。
3、定位/组对：管接头组对应在确认坡口加工、清理质量后进行。管接头的组对定位焊是保证焊接质量、促使管接头背面成形良好的关键，如果坡口形式、组对间隙、钝边大小不合适，易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺陷。组对间隙应均匀，定位时应保证接管的内壁平齐、内壁错边量不超过管壁厚度的10%，且不应大于15毫米。如壁厚不一致，应按规定进行修磨过渡。若焊接定位板时应在焊管板角焊缝的同一方向。管件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程产生变形。定位焊时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。
4、环境因素是制约焊接质量的重要因素之一,施焊环境应符合以下几方面条件：首先，焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和使焊工技能不受影响。当施工的环境温度低于施焊材料的最低允许温度时就应该根据焊接工艺评定提出预热要求来操作。另外,在实际焊接时的风速不应超过所选用焊接方法的相应规定值。当风速超过规定值时应备有防风设施才可安排施工。最后，如果焊件表面潮湿(例如下雨),焊工及焊件无保护措施或采取措施仍达不到要求时应停止施工作业。
三、材料管理
要提高压力管道工程的质量,首先必须从源头抓起,在材料采购、验收环节把好关。
1、工程质量创优，材料质量是基础。采购材料时，必须要求供方提品样本及出厂合格证，按规范要求进行检查验收、抽样试验，对特殊材料必须送到检测中心进行试验，合格后方可使用。凡进场的材料质量不合格者，一概拒绝验收。压力管道安装过程使用的焊料、管道材料以及其他消耗材料都必须确保符合设计图纸的要求,如材料变更或代用,必须取得原设计单位的同意并办理相关手续。
2、经检验合格的材料，现场材料员负责进行入库并对其登记上账。有时现场某些材料规格很大，无法在库房存放，故应该选合适的露天场地存放，并做好防护工作。需要进库房存放的材料必须入库妥善保管，以防丢失和损坏。材料发放时，一定要核对材料的工程项目、规格、型号、材料和数量，以防有错。现场使用的焊条必须烘干，操作人员用保温桶领用，以防返潮。每一只桶内只能领用同一牌号的焊条，以防错用，且一次最多不能超过5公斤，在桶内存放时间不应超过四小时，否则必须进行重新烘干。焊丝一次领用数量不得超过最小包装，使用前应检查表面的锈蚀、油污等杂质是否清理干净。氩弧焊所用氩气纯度应不低于99.9%，且含水量不大于50ml/m3。
四、过程检验
压力管道安装时常因过程控制不力,导致施工质量不理想,因此对于压力管道施工质量的控制可以从以下几方面来进行。
(1)加强外观检验,外观检验主要包括检查管道的表面及焊缝是否有裂纹等缺陷,外观检验还包括压力管道组成件和支承件以及在压力管道施工过程中的检验。这些检验都为压力管道质量事故提出了预防的方法,使得事故及时发现并及时解决。
(2)加强无损检测,加强无损检测主要包括加强焊缝表面和焊缝内部等方面的无损检测,无损检测主要是用于检测压力管道的表面及内部质量。另外,还需要加强硬度测定,对有热处理要求的压力管道焊缝,还应该测量焊缝及热影响区的硬度值是否符合设计要求中有关项的标准规定。
