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数控设备范文1
0 前言
随着计算机技术的高速发展，数控设备在企业生产线上被广泛的使用，通过先进理论知识指导的数控设备在企业生产中占有重要的地位。由于电子科技的发展，数控技术也在被不断的完善。由于其涉及的专业知识较繁多，因此企业需要对其进行严格的监控管理以及维修保护。而数控设备极易产生的三大故障，即自身硬件故障，运行程序故障以及外界影响产生的随机性故障，一旦数控设备在运行时产生某一故障，便极易使数控设备监管的方面出现问题，导致产品质量下降或产生一些危险事件。本文通过搜集整理诸多文献资料，对这三大故障进行分析，并提出具体的解决方案，从而使企业中数控设备产生故障的几率降低，有利于企业产品优质性的保证，促进我国数控设备的维修技术的完善。
1 数控设备易产生的三大故障
1.1 自身硬件故障
数控系统的基本硬件构成较复杂，大致可以分为计算机系统，人机互动系统，信息传输系统，进给轴接口，主轴接口以及其他功能性接口。计算机系统包括处理器，存储器等等硬件，而人机互动系统，信息传输系统等等统归为接口。而使用期的限制以及外界的碰撞易使这些硬件设施发生损坏。例如，由于重物坠落损坏计算机系统的处理器，会导致整个计算机系统的瘫痪，主轴接口的使用时间过长也会使得接口不稳。这些硬件产生的故障会使得数控系统出现故障，从而导致监控的产品出现问题，甚至会产生一些危险事件，影响企业内部人员的生命财产安全。一些产品企业因为数控设备中硬件出现故障，导致产品出现质量问题，消费者使用该产品时既会影响消费体验，一些食用性产品还对消费者的生命健康产生较大的危害。
1.2 运行程序故障
运行程序又被称之为软件程序，是数控设备的灵魂所在。硬件的完善并组装连接好后并不能立即进行数控操作，而是需要植入运行程序从而控制硬件工作，以达到检测控制的目的。通常程序是经过编写后进行自动运作的，也有的程序是采用MDI方式每次运行进行单次输入达到程序运行的目的。前者是永久保存性的，而后者通常在运行一次之后便消失。一旦编写好的程序出现故障，会使得程序紊乱，数控过程出现误差，影响产品质量。而有的程序故障会促使硬件设施进行错误操作，导致硬件出现故障，最终导致数控设备的硬件与软件都出现问题。运行程序的故障是数控设备出现最多的故障，也是研究人员和设备管理者研究最多的故障问题，只有保证输入的程序无误，才能保证数控设备的正常运作。
1.3 外界影响产生的随机性故障
由于外界影响从而产生的随机性故障是数控设备最难防范的故障问题，由于其随机性与不确定性，使得要逐一排查设备的外部及内部才能最终发现故障所在。通常，由于一些震动造成的设备局部位移，螺丝松动，内部电子元件的交叉等等。一但其中某方面产生问题，首先要对数控设备的硬件部分进行检查，从设备的外部完整性与是否受损到内部电子元件的完整性与受损性逐一排查，所无问题发现，便可能是软件程序受到影响产生随机性的故障。通常随机性故障难以被诊断设备诊查出，仅能根据故障前后的设备表现进行判断。由于随机性故障的这种难以防范性导致对随机性故障的防范与维修十分麻烦。因此，维修技术人员加强对于随机性故障的维修技术的研究，最终得到提高随机性故障维修效率的有效方案。
2 数控设备产生故障的维修技术
2.1 自身硬件故障的维修技术
一旦数控设备的硬件产生问题，就必然对数控系统整体造成损害。因此，在对硬件故障进行维修时，需要分析造成其故障的原因。若是由于使用年限过长导致硬件设备老旧，则必须进行硬件更替，不可继续沿用老旧设备，否则数控设备的故障会加深。如因外部原因导致硬件设施的破损变形，可以通过维修人员利用修补设备对硬件进行修理，一些较小的损伤可以通过修补恢复到原来的状态，而较大的损伤修补不过来时，则需要进行部件更新，以达到恢复硬件状态的目的。在硬件故障的维修中，查询故障记录是重要的一步，即需要询问目睹者硬件故障的整体过程，也要查询以往的故障问题状态，再在断电的安全情况下进行亲自观察，为维修手段与措施的选择提供资料与依据。
2.2 运行程序故障的维修技术
对于运行程序的故障进行维修，首要步骤便是分析运行程序产生故障的原因。根据程序运行产生的问题以及以往出现过的程序故障推测出运行程序可能存在的问题，然后技术人员要对程序进行定点审阅，寻找推测出现问题的地方是否存在错误。若是该处存在问题，便进行技术修补，若程序改动较大无法修补就要进行部分程序抹除及新程序的输入。如果并非是推测处的错误时，则要对程序整体进行审阅，每段程序逐一排查，直至找到存在问题的程序处，进行程序修补或者新程序的替换。有时候程序变更是暂时性的，例如突然断电再给电后计算机系统的错误指令使得程序运行存在问题，这时只需要对电子系统进行重新启动便可以解决这种程序运行错误的问题，简单方便。
2.3 外界影响产生的随机性故障的维修技术
随机性故障的产生很难诊查出来，因此前期的准备工作比较困难。在运动，人员爬行，物件运输时产生的震动引起故障，使得维修人员在进行问题诊查时很难分辨是硬件问题还是软件问题亦或是随机性的故障，因此，这种时候通常会采用分离法进行故障维修。通过系统报警和经验，区分是电气还是机械方面的故障，对一些偶发性故障进行记录，观察研究每次出现故障的共性，将复杂的数控系统整体分隔开来，在问题的诊查方面可以加快寻找故障的速度，提高维修的效率和生产效率。外界电网的干扰也会使数控系统死机或者发生异常状况，为避免这种外界状况引起的随机故障，可加装稳压电源。一些电气元件的老化也会引起数控系统运行不正常，随机性故障是数控设备维修的精华所在。
3 结语
数控设备在现代企业中占据重要的地位，只有保证其运行正常，不存在故障，才能保证其控制的设备运行正常，保证产品质量以及企业内部人员安全。进行故障排查时，要正确的分析出其到底属于自身硬件故障，运行程序故障或外界影响产生的随机性故障中的哪种故障，然后根据本文提出的维修技术进行维修，保证企业中数控设备的正常运行与安全。促进我国数控设备维修技术的发展，在激烈的国际竞争中取得优势。
【参考文献】
数控设备范文2
关键词：数控技术 改造设备 提升竞争力
中图分类号：TP3 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2013）03-0247-01
1 改造的背景
在当前的一些先进工业国家中，数控化已经达到了很高的水平，数控化的发展使得企业和产品在国际市场中具有一定的竞争优势。在我国，数控化仅为先进工业国家水平的1/2，虽然在国有企业中，数控设备的使用有所增加，但在中小企业中仍然遥不可及。例如在江西的工业企业之中，设备系数能够达到0.6以上的只有五家企业，大部分企业还局限在0.35-0.58。而根据国家的规定，只有设备系数达到0.7以上才算合格，由此可见大多数企业的设备都不符合标准，而一些企业的设备陈旧，即将面临全面的淘汰。在21世纪，陈旧的设备不能承受常规的生产任务，必然影响企业的效率和竞争力。为了满足国际竞争的需要，利用好当前的条件，改善企业设备的数控化情况是当务之急。改变这一现状的有力措施是：在数控技术的购买和采用中加大资金的投入，利用数控技术对普通设备进行改造，减少投入并提高效率，能够有效的提高企业的竞争力。
2 数控技术改造设备的原则
数控技术数将信息技术与制造技术相结合，具有智能化、柔性化的显著特点。利用数控技术改造普通设备是一项先进的技术成果。经过改造后的设备比原先的设备更具有技术上的优势，实现加工的自动化，降低劳动的强度，增强加工的精密度。实现设计、制造一体化，保证产品的统一和完整。数控技术改造设备的推广能够提高数控设备的数控化程度，为传统产业改造提供技术条件，为企业的继续发展提供技术支持，提高企业的整体竞争力。
数控技术在改造设备的同时应遵循以下原则：
（1）在机械中进行改造确认，确定被改造的机械能够体现改造的价值，具体包括：机床的机械精度、滚珠丝杠的精度、导轨的精度。机械安装配置包括伺服电机的安装可行性，测量系统（光栅编码器）的安装可行性等。对于液压驱动的旧数控机床，首先要考虑机械安装的可能性，除以上指标外，最重要的是滚珠丝杠的安装。
（2）数控系统的选择。数控系统的选择包括数控制造商，世界上数控性能较好的厂商有德国、日本、美国、法国、西班牙。还要根据要改造的机床选择数控。市场中的数控分为高、中、低档次。在选择时应遵循一定的原则：关键设备应采用相对高档的数控系统，非精加工设备要选用相对抵挡的数控系统。三是根据机床的类型选择系统控制的类型。
（3）根据机床的实际情况确定技术改造。必须保证机床与新数控系统相匹配。在当前的数控系统中，指令为10V，因此，只有达到要求的旧机床才能保留。如果对其更换，要选用配套的数控系统和电机。如果没有相配套的产品可进行更换就要考虑采用最新的数控系统。主轴驱动应采用全数字变频模式。对于不在低速区运转的主轴驱动可以使用异步电机变频模式，降低改造成本的投入。
3 改造方案的实施
对于设备的改造，应确保建立在对设备的分析评估的基础上。保证改造的正确性和有效性，改造的方法、方式应依据一定的原则进行选择。如果在企业中存在大量的旧设备，进行改造时应从维修的角度利用数控系统，尽量使其达到统一，降低对于机床故障的检查时间，提高生产效率。
从使用状况和需要改造的设备来看，若原先的数控设备产自国外切加工精细，应采用应选择国外的好的数控系统；若为粗加工设备，应尽量选用中低档的数控系统。数控系统是整个数控机床的核心所在，其主要的功能是识别数控加工程序，并对结果进行统计和逻辑判断处理，实现输入、输出任务的。普通的车床可以用专用硬件或计算机数控装置进行控制。
在数控技术进行改造的同时要考虑到成本和机床本身的精度局限性。数控系统在进行选型时要控制成本，使改造变得经济。在国外进口的数控系统中，稳定性和精密度占有相对的优势，但价格普遍比较高。国内的一些车床的数控系统也达到了要求而且价格合理。普通车床在进行数控改造、调试或使用时应注意车床改造的周期，从需求方支付定金给供求方之日起的20个工作日内，保证数控设备改造所需要的零件发货至需求方现场。在对数控设备的改造过程中，如果所需要的零件需要进行加工、拆卸、安装，需求方应提供技术支持与帮助。
在对于数控设备进行改造时，应在满足总体设计的前提下，少量改动机床。数控机床的零件在加工时，应限制一定的程序，符合数控机床的工作指令。在数控装置中输入加工程序，从而控制机床的工作。数控机床的组成包括数控装置、控制介质、伺服系统和机床四部分。在设计改造时应有具体的方案，机械改造的设计、主运动自动变速的原理和改造后的机床运转。
数控部分的设计改造包括对数控运动方式的确定、伺服系统的设计改造和数控系统的硬件电路设计。其中，数控系统的运行轨迹有点位控制系统和连续控制系统之分。点位系统不会控制运动轨迹，连续控制系统则会对两个或两个以上的位移进行控制。数控机床的伺服系统按照未知的检测和反馈状况分为闭环伺服系统、开环伺服系统和半闭环伺服系统，在加工中多采用开环控制系统。数控系统中，硬件是控制系统的基础，控制的效果直接影响到控制系统的整体工作。
4 结语
数控设备的技术改造需要根据设备的具体情况进行改造，现有设备的技术特点和完善程度直接影响到设备的改造情况，对于较陈旧的设备要攻克技术上的困难并加大资金的投入量。使用时间相对较短的设备是实行技术改造的主要对象。要做到尽可能的缩短改造时间、降低费用，提高设备的技术安全和操作性能，全面增强企业的竞争力。
参考文献
[1]王润孝，机床数控原理与系统[M].西安：西北工业大学出版社，2005.
[2]谭益智.数控技术的发展及应用[J].西工大研修中心，2006（8）.
数控设备范文3
关键词：数控机床 液压设备 故障 维修方法
中图分类号：TP391 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）03（c）-0068-01
数控机床液压设备主要是由机械、液压、电气以及相关的仪表等装置组合而成的，而液压设备的故障分析也是由上述几个方面因素影响的，由于液压系统内部的情况是看不到的，所以很难直观的判断出设备产生故障的原因，所以要求相关的维修人员要具备分析故障的原因，准确的判断故障部位的能力，及时找出故障的原因。
1 数控机床液压设备故障的特征
1.1 数控机床液压设备初调试阶段
一般情况下，数控机床液压设备在调试阶段的故障率是最高的，而且所存在的问题也是非常的复杂，这时液压设备的特征是设计、安装以及相关的管理问题都是联系在一起的，一般的液压设备较为常见的故障有：（1）数控机床液压设备中的接头或者连接处外泄情况，这是数控机床较为常见的故障之一，这一故障始终困扰着机床液压设备；（2）数控机床液压设备的运行速度不稳定，这一情况会影响到液压设备的设备元件；（3）数控机床液压设备中的某些阀类元件会有漏装的情况，有的时候还会导致管道连接错误；（4）数控机床液压设备在设计的时候有一些不当的地方，工作人员在液压元件的选择上也会出现一定的错误，使得液压设备出现发热的情况，位置精度达不到相应的要求，针对这一类问题只有一个解决办法，就是在接触这类问题的时候，工作人员要做到耐心、慎重、谨慎。
1.2 定型设备调试阶段的故障特征
定型设备在调试的时候出现故障的效率是很低的，这样设备的特征主要是由于管理不良造成的，有的时候也会有安装不小心的情况出现，主要表现有：（1）数控机床定型设备的外部有泄漏的情况；（2）设备在运行的时候，压力不是特别的稳定，系统各个元件之间的配合不是特别的灵活；（3）定型设备中的液压元件以及管道内部聚集了污染物，从而影响了整体设备的正常运行；（4）定型设备液压元件的加工质量很差，设备的阀芯动作不是特别的灵活，如果掌握好这一故障，那么调试起来就更加的顺利。
1.3 数控机床液压设备运行之初的液压故障
数控机床液压设备运行之初出现的液压故障有：设备管接头有振动脱落的情况，设备中有少数密封元件的质量较差，短期内就会出现损坏的情况，最终造成漏油。还有一种情况就是设备中因为负荷率高或者受到外部环境的影响，使得设备油箱内油温逐渐升高，从而引起泄漏和设备整体速度不稳定等情况。
1.4 数控机床液压设备运行中期的故障
数控机床液压设备在运行中期的时候，由于各个液压元件之间的差异，设备中容易损坏的元件在正常运行的时候就有可能出现磨损，所以相应的故障率也会呈现出上升的趋势，使得设备中泄漏量增加，设备效率也会出现较为明显的降低，此时工作人员要对液压设备和相应的液压元件进行全方面的检查，对那些有缺陷的液压元件进行修护，对那些已经损坏的元件要及时的进行更换。
2 数控机床液压设备故障诊断的步骤和方法
2.1 数控机床液压设备故障诊断的步骤
（1）首先要熟悉数控机床液压设备的资料和相关的性能。因为在查找故障原因之前，工作人员要详细的了解数控机床液压设备的性能，只有熟悉设备性能之后才能够准确的查找出设备的工作原理以及相关的运行要求。
（2）还要对数控机床液压设备的现场进行观察。在设备现场了解详细的情况之后，如果此时的设备能够运行的话，工作人员可以现场启动一下设备，亲自操作一下相关关键的部分，仔细观察故障现象，查看漏油情况。
（3）查阅相关的资料档案。工作人员可以查阅数控机床液压设备的相关技术档案，和本次故障进行对比，看看之前是否有此类故障现象，是之前就出现的故障还是新出现的故障，做到有效的预防。
2.2 故障诊断的方法
数控机床液压设备在长期的使用过程中，逐渐的归纳出了属于自己的故障诊断方法，目前最为常用的也是最快速的维修方法就是六看六问四听四摸故障诊断方法。
六看：一是看设备的运行速度，主要看的是数控机床液压设备在运行的时候，运行速度有没有什么变化和异常现象出现。二是看液压设备中各个测压点的压力值的大小，压力值有没有较大的波动。三是看设备油箱中的油液情况，看油液是否清洁，油的质量是否满足相应的要求，油的表面是否有泡沫出现。四是看设备的泄漏情况，这里所说的泄漏主要是指设备液压管道的各个接头处，液压缸端盖处是否有渗漏、滴漏等现象出现。五是看设备的振动情况，六是看设备生产出的产品质量，以此来判断设备在运行时候的真实工作状态。
六问：一是问数控机床液压设备的工作是否处于正常的状态，液压泵有没有异常情况。二是问液压油更换的时间。三是问设备在发生事故之前调压阀有没有被调节过。四是问设备在发生事故之前液压元件有没有被更换过，五是问设备在发生事故的前后液压系统在工作的时候有没有出现什么异常的现象，六是问设备在之前出现过哪些故障，当时的排除方法是什么。
四听：一是听设备的声音，先听一下数控击穿液压设备液压泵在工作时候的噪声是否过大。二是听设备的冲击声，听液压缸活塞是否有撞击缸低的声音。三是听设备的泄漏声，四是听设备液压泵在运转的时候是否有敲打的声音。
四摸：一是摸设备外表的温度，设备油箱的外壁以及阀体外表的温度，查找出温度过高的原因。二是摸设备部件和管子的振动，如果出现高频振动的话，就要及时的进行相关的检查。三是摸设备在低速运行的时候，检验一下工作台有没有爬行的现象。四是摸设备部件的松紧程度，检验螺丝钉的松紧程度。
此外，可以建立一个独立的故障档案系统，故障档案是建立在设备维修的基础上，以真实的记录为依据，故障档案对于设备运行来说是非常重要的，故障档案可以根据产生故障的原因进行相应的管理，制定相关的章程，还能够根据容易出现故障的部位，制定完善的维修计划。通过上诉的方法就可以迅速的解决数控机床液压设备的维修。
参考文献
[1] 武蕴馥.浅谈机床液压系统的常见故障及检查方法[J].机床与液压，2006（6）.
数控设备范文4
关键词：数控设备；用油；增效
石化企业数控设备分别购自于不同年代、不同国家地区，品种繁多，所以用油种类较多、品牌较杂，在使用和管理上都有很大难度。尤其某些数控设备又是单一的，如果该设备发生故障又不能及时修复，则将影响整个公司的生产任务完成并造成花费极大的维修费用。为降低数控设备无计划故障停机率，使数控设备发挥最大效率，提高完好率，必须提高数控设备保养水平，提高操作者自检维护保养水平，形成数控设备用油管理网络，做到全员各司其职，各尽其责，全员管理，全员维护。根据公司的实际状况，从以下几个方面开始着手，实现了数控设备用油优化处理，合理用油，节约增效。
1 合理优化用油，减少种类，尽量实现零库存
在油优化处理前，公司数控设备用油种类共有70多种，库存种类、数量非常大，而且工、操作者在使用中容易出错，在管理和使用上都非常麻烦。所以对全公司设备用油进行规范和统一化，收集油品生产厂家研制新油品信息，逐步做到进口设备用油国产化及油品代用；油品的更新换代要列入公司的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全，方可加以实施。在实践中得出了自己的替换原则：
(1) 首先查阅设备随机技术资料，有的厂家提供了许多石油公司同类产品对照表，保持原有油脂的基本特性，满足设备的要求，即在适用范围、粘度等级、粘度指数、闪点、倾点、酸值等主要方面符合要求，选用一种国产化材料代用。
(2) 根据工作条件和作用性质，选用适当国产化材料，确定正确的方式和方法。
(3) 同时还必须考滤油品的货源、贮运、保管、成本等，考滤现代油正向低粘化、环保化发展等其他因素。
根据上述三条基本原则最终综合，选用适当国产化材料，并确定正确的方式和方法，经过3～6个月的使用，随时检查监测设备状态，及时采取改善措施，解决系统存在的问题，对油的情况分析记录。使用合格后，将油的使用分析记录表上交公司审核，经批准后，纳入系统中正常使用。
经过两年的优化处理，公司的设备用油种类确定为29种，方便了设备的管理和使用。同时做好短缺油品的代用与掺配工作，编制工作所需的各种技术管理资料。 如：卡片、日常消耗定额、设备换油周期、换油工艺规程等。编制每日、每周、半年以及全年消耗定额，并通过招标确定油品供应商，并和油品供应商保持通畅的信息通道，在不影响生产的情况下，尽量实现零库存。逐步积累技术资料，总结和推广有效的工作经验，实施合理的管理制度。
2 引入按质换油，实现周期换油和按质换油相结合
原来公司对数控设备一直实行周期换油。这样做的结果有两种可能：一种情况可能是在油没有变质情况下进行更换，造成人力、物力以及资源浪费；另一种情况可能是在油已经变质情况下，由于换油周期还没有到，就不进行更换，而造成不良，形成设备事故。为保证油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间，并对监测情况进行记录，同时要按实际情况进行周密的考查，规定合理废旧指标，超过便不能继续使用。在实践中总结出以下几点检查监测设备状态的手段：
(1) 将旧油检查结果与新油质量指标作对比，以便了解旧油变质的深度。
(2) 对用油量较大的数控设备以及关键数控设备采用逐台各部位定期分析方法，实行周期换油和按质换油相结合办法。
(3) 对用油量较少的数控设备以及普通设备采用定点取样分析、以点确定面。若逐台进行分析，则任务太重，药品消耗量大，如果在同一类型机床中选一台进行分析，实行按质换油相，并定出合理的换油周期，其它同类型机床则按此处理。
(4) 各种设备用油的质量指标，应根据使用的实际情况，重点确定检查的项目，避免过于繁琐。
(5) 必须注意油料的选取，应在循环着的油中和在其工作温度下选取试样。刚补充新油后不能立即采样，应等待补充油与原有油均匀混合后才能选取，以保证分析化验的准确性。
对设备要做到“五定”(定人、定质、定量、定点、定期)，并开展根据油质状态监测换油的科学方法。及时采取改善措施，解决系统存在的问题，防止油料变质，不断改善状况，经化验后的油品不符合使用要求时，要及时更换油脂。总之，把油质状态监测作为换油的基础。
3 使用新材料、新方法，合理冶漏
数控设备漏油不仅影响产品的生产和质量，也是能源的浪费。数控设备漏油的预防与治理，已列入了企业现场文明生产和安全生产的重要内容。由于造成设备漏油、渗油的原因较多，涉及设计、制造、操作、维护、修理等各个方面，所以预防与治理设备漏油必须领导重视，充分发动群众，组织各方面协作，实行专群结合，分工负责，严格管理，有章可循，才能取得较好效果。防漏治漏的主要措施有：
狠抓查、治、管三个环节。即边查、边治、边管，而且要建立行之有效
的制度。每年结合设备普查进行设备漏油和治理情况的普查组织专业人负查漏、找原因，根据设备漏油的情况，进行分类排队，制订防治措施。对易于治理的漏点，边查、边治，查明就治；对治理难度较大的漏点，应制定方案，组织攻关；对暂不具备治理条件的漏点，应积极创造条件，逐步治理。
(2)按堵、封、引、接、修、焊、改、换八字，对症下药，治理漏油。具体
地说就是，对漏点，能堵住、能封住的，就采取堵、封措施；堵不住、封不住的地方，就用槽子、管子把油引回去；无法引回去的，就用挡板、铁盒接；对损坏的零部件、阀门、油管、龙头进行修理，不能修复的进行更换；对渗漏的裂缝进行焊补；对设计和制造的缺陷，进行改装。
收集国内外管理工作经验和新油品、新装置等技术资料，结合本公司
需要，使用新材料、新方法，例如发现美国产的亚米茄“油封救星”能够保护油封，并可以恢复油封弹性，对油封进行修补，经过试用发现效果良好，所以现在正在公开逐步组织推广应用。
加强管理，巩固查、治效果。治理设备漏油必须严格遵守规章制度，持之以恒，按照防止漏油的验收条件，详细检查和验收设备，组织推广应用新油脂、新材料进行治漏，交流防漏治漏、节约用油的方法和经验，学习掌握防漏治漏新技术、新方法、新装置及国内外先进经验，杜绝设备油跑、冒、滴、漏情况，这样才能更好的节约增效。
4 废油回收与再生利用
剂回收后，根据质量情况，采取相应措施，做出处理。
对于从重点数控设备回收的剂如果还没有变质，净化处理后可降到一
般数控设备上使用，建立旧油回收档案。
对于从一般数控设备回收的剂如果还没有变质，净化处理后可以降
到普通设备上使用，并建立旧油回收档案。
(3)对于从一般数控设备或普通设备回收的剂如果还没有变质，净化处理后可以用做公司热处理车间的淬火油，并建立旧油回用档案。
数控设备范文5
关键词：数控设备 管理 技术维护
一、数控机床设备管理过程分析
1.企业的生产效率与数控机床设备的直接影响
相对于一些普通机床来说，数控机床所具有的零件有着非常高的加工强度以及生产效率，而且其产品质量非常稳定，而且具有非常高的自动化程度，另外它还可以获得一些普通机床非常难实现的，或者说根本无法实现的曲面的复杂零件的制作，所以在机械制造行业，数控机床有着愈发重要的地位。因为计算机的运算能力非常强，能够在瞬间非常准确的对于曲线以及曲面进行计算。而且因为计算机有一定的记忆能力以及存储能力，能够把输入的程序在一定程度上进行记录以及存储，并依照程序所规定的顺序进行运行，使自动化得以实现，并且是一种柔韧自动化的实现过程，所以相对于传统的机床而言，能够提高三倍到七倍之间的效率。也就是说，在数控机床之中，只要进行某个程序的更换，就能够使一个零件的自动化加工得到实现，从而能够使单个零件以及小批量生产的零件实现一定的自动化，所以这些也被称为柔性自动化。
2.数控机床设备对于企业经济效益的直接影响
在机械制造业之中存在的数控机床的拥有量以及档次，能够在一定程度上反映出一个企业进行制造的能力。机床工业不仅在战略性新兴产业之中是一个非常重要的组成部分，同时也能够使其他很多战略性的新型企业在发展过程中得到一定程度的保障。能够使设备投资大大节约下来，并通过比较小的代价得到性能非常强大的数控机床，可以使企业的加工质量以及加工效率得到有效的提高，同时使企业如今的机床性能得到全方位的提升，并在一定程度上提高企业在加工制造方面的能力。在应用数控机床的过程中，使工人的劳动强度的得到大幅度降低，因为一个人能够看管很多机床，所以劳动力被大大节省了下来，并在一定程度上减少了工装，以及使新产品的生产以及试制周期大幅度缩短，能够对于市场产生比较迅速的反应。而且，作为一种高端制造业的细分产业，数控机床对于使数控制造水平得到提升有着非常明显的效果，而且能够在一定程度上使企业数控机床在制造过程之中的市场化以及规模化得以实现，并使企业的经济效益得到充分提高。
二、数控机床设备的特点和构成
数控机床是将传统的机械制造企业作为基础的一种应用，其代表是新技术在传统机械制造业之中的渗透过程，并在一定程度上产生具有密集技术的产品，其产品表现为机电一体化，技术范围包含有：第一，机械制造技术，第二，计算机，第三，液压，第四，气动，第五，信息的加工处理，第六，自动控制，第七，同服之间的驱动，第八传感器技术等内容。
如今世界上拥有非常多的数控系统种类，而且有着不同的形式，在组成结构方面的特点也是互不相同的。比方说对于连续轨迹以及点位之间的控制，系统板存在一定的小板结构，有的则采用的是大板结构。现代的计算机数控系统组成部分主要有程序、输入设备、输出设备、可编程控制器、计算机数控装置、主轴控制单元以及控制速度的系统等部分。在加工的时候，机床的设计师以及操作者的思绪可以通过数控系统进行控制，具有一定的只能，可以将特殊的管理经验以及操作技能加入到数控系统之中，另外还希望系统之中存在一定的诊断功能以及图形交互功能等。
三、数控机床和传统机床设备的现场管理以及维修的相似之处
首先对于设备使用要有相应的定人、定机以及定岗制度；其次要坚持进行一定的岗位培训，禁止无证操作无；其三就是要严格执行对于点检和定期以及定级保养制度；另外，对于故障现象、故障发生原因以及故障维修的过程都要相应进行记录，并建立相应的档案登记。
四、在管理以及维修方面，数控以及传统机床设备的不同点
1.严格执行标准化作业
数控机床之中的操作以及维修人员都应当对标准化的作业规程进行严格执行，并把定性指标转化为定量的指标，并通过数据对于问题进行说明。
2.对于维修方法要进行合理且科学的选择
设备在维修的过程中，有着非常多的方法，比方说事后的维修、改善维修以及预防维修等，这些维修方法有着不同的优缺点。因为现代化的数控机床属于一种机电在一体的高科技产品，具有一定的自动补偿、检测以及诊断等方面的功能，能够依照状态的诊断以及检测提供一定的信息，可以对预知维修或者状态监视的过程进行一定的选择。
这些维修方式能够在一定程度上对于设备故障起到一定的预知作用，并把握好维修的实际，充分利用设备零件的寿命，避免出现过修或者欠修的过程，这种维修方法十分合情合理。
3.关于数控机床的点检
在预知维修或者状态监视维修之前，其基础是展开一定的数控机床点检，它能够结合设备维修人员、设备操作人员以及设涔芾砣嗽保在设备之中有可能出现问题的地方，进行定期检查、定人检查、定点检查以及定量检查等，可以使设备的稳定而持续的运行得以实现，并在一定程度上促使生产发展的提高以及经济效益的提高。在找到出现故障的地方之后，可以通过更换正常的零件，令机床恢复正常运行。在这个过程中的关键步骤是进行一定的诊断，也就是检测系统或者状况，确定有没有故障的产生和存在，并指出故障存在的具置。然而数控机床属于机电一体化的设备，数控机床的机械部位产生的故障与系统之间的故障有着一定的联系，因此在维修工作之中，重要的地方就是从定位整机，到定位故障点。
在现场维修的具体过程中，对于故障的诊断应当依照如下原则进行实施：
①从外部到内部进行。机械、液压以及电气一体化的数控机床，在机床产生故障的过程中，会在机械以及电气等方面进行综合反映，也就是说可以进行从内到外的排查。
②从机械到电气的检查。通常情况下，机械故障比较容易发现。
③从静态到动态的检查。第一，维修人员应当做到先静态后动态，不能盲目开始检查，在查明原因之后，再进行观察分析动手，进一步找到故障所在。
④从共性到专一之间的检查。假如说机床之中的进给轴没有办法运动，这时应当对于公用的PLC、CNC以及电源液压等方面的故障进行排除以及检查，然后再对于局部出现的问题加以解决。只有这些矛盾得到解决之后，才能进一步解决局部所出现的一些次要矛盾。
⑤从简单到特殊的检查。如果出现多种故障一时间没有办法下手的时候，可以先解决一些比较容易的故障，然后再解决一些比较棘手的问题。
⑥从备份到修改。如果因为程序变化产生了故障，应当先利用软件进行参数备份，然后进行一定的调整和修改过程。
五、总结
总的来说，数控机床设备是一种非常尖端的机械加工设备，其中包含机械、计算机以及电子等很多学科，所以说对于管理数控机床有着越来越高的要求。针对企业来说，拥有数控机床能在一定程度上体现企业的实力，如果对于数控设备进行利用的话，对于企业效益的提高有一定的意义。
参考文献
数控设备范文6
关键词：数控加工设备；钢筋集中加工；应用
中图分类号：TU74文献标识码：A
在钢筋集中加工中，应用数控加工设备是很重要的，随着社会的发展与进步，以前传统的手工方式根本无法满足现在的需求，所以我们要充分了解和掌握数控加工设备在钢筋集中加工中的应用。
1数控加工设备在钢筋集中加工中应用的重要性
所谓工程钢筋自动化、集中加工，就是将工程所需要的各种不同类型的钢筋依照工程结构的实际尺寸，由自动控制机械加工成型（盘条钢筋矫直、剪切，棒材钢筋定尺剪切，钢筋弯曲成型,钢筋网片成型，钢筋接头机械连接加工；钢筋笼、柱等大型预制钢筋件成型等）。可以加大生产效率、减少劳动率、提高质量、减少材料的浪费、节约成本、降低安全隐患等优点。
钢筋自动化加工机械设备，适合在钢筋加工厂使用，符合工艺流程要求，能实现自动化或半自动化生产的专用机械，主要有数控钢筋调直切断机、数控钢筋弯曲机、钢筋网成型机、钢筋笼滚焊机、钢筋弯弧机、钢筋连接接头加工机械、钢筋冷加工设备及其它辅助设备。
2数控加工设备在钢筋集中加工中的应用
2.1钢筋笼滚焊机，主要性能指标及特点
2.1.1设备分1250MM、1500MM、2000MM、2500MM等型号，14M、18M、22M、27M四种规格；一次性可以成型14米（含错位部分）、18米、22M或7M的钢筋笼；
2.1.2主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm（盘筋直接作业），绕筋间距范围：50～450mm是可任意调整的；
2.1.3功率：1500型以下设备13KW（含上料机构），2000以上型号设备20KW；
2.1.4滚焊速度是根据操作手的熟练成度从低到高可任意调整的；
2.1.5其移动盘电机信号及电机电源电缆均采用坦克链式保护，确保了设备运行安全；而对于滚焊机加工钢筋笼的特点主要包括以下几方面：一是加工速度快： 正常情况下备料及滚焊部分4-5人一班，分二班作业，10个人一天就可以加工出10多个14米长成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等），对于高铁施工中1米桩的笼子曾经有日产75节9米的笼子（675米/天）的生产记录，工作效率非常高；二是加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时，工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工后，监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了“免检”；三是箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本；四是由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。
钢筋笼相关技术解决方案：钢筋笼模板：工程不同，钢筋笼的设计会有变化（如主筋根数或直径等），通过更换模板及导管，可适应不同的工程需要，灵活方便，模板可根据不同工程钢筋笼的设计进行更换，在需要制作新的模板时，可采取如下方法：一是提供钢筋笼图纸，委托工厂制作；二是提供钢筋笼图纸，由工厂依钢筋笼图纸提供模板图纸，客户自已找地方制作；对于钢筋笼的搭接问题，可采取先搭接主筋再做笼子，或先做成笼子后再进行二节笼子的搭接。先搭接主筋再做笼子：把9米的钢筋通过对焊或套筒连接成9米～29米的主筋，再用滚焊机加工成较长的笼子；先做成笼子后搭接：先用设备做成9米或12米的标准节，再通过搭接焊或帮条焊的方式，把二节短笼子搭接成为较长的笼子；对于双筋及内加强箍圈安装问题：在设备上可利用相应双筋导管进行双筋钢筋笼的生产，但由于一套笼子存在由双筋向单筋的转换，为了提高滚焊的效率，一般建议双筋在单筋笼子滚焊成型后再进行安装；而对于内加强箍圈，采用和设备相配套的弯弧机，专门加工内加强箍圈，该设备加工的内圈和人工做笼子不同的是箍圈未封口，更方便于放入安装。
钢筋笼子滚焊机 数控弯曲中心数控弯弧机
2.2数控弯曲中心
该设备多个机头可同时工作，五个弯曲机头可延轨道移动，协同作业，生产效率高，PLC控制，操作简单，易维护。并且配备自动储料架，自动移动钢筋原料，承载能力强，大大降低工人劳动强度，是专门针对高速公路标准化施工的数控钢筋加工设备。
钢筋制作准备工作：使用数控弯曲中心进行钢筋制作时，根据钢筋的下料单进行下料，可使用数控剪材线或钢筋切断机进行剪材，将剪材好的钢筋吊到数控弯曲中心的物料架上。启动数控设备，进行生产设置，数控弯曲中心生产设置，可设置钢筋基本信息、选择择模具型号等。然后进行图形编辑（或进行自由图形编辑），在设置完成后，可以从图库进行调用图形设置长度, 或从自由设置图形进行工作。图库里面有45种图形提供给选择,可以根据生产需要选择相同的图形进行生产,图库里面没有需加工的图形，应根据钢筋大样图进行自由图形，尺寸、角度由用户自己进行设定。编辑好图形按下确认键数据进行传输，设定好长度,角度以后才可以自动工作,左机、右机分别可以进行6个钢筋制作动作，输入弯曲角度为正值为上弯曲，输入弯曲角度为负值为下弯曲；生产之前要进行单根钢筋试生产，根据钢筋大样图对图形进行编辑保存后进行单根钢筋试生产，将试生产的钢筋与样板图进行对照，如加工构件与样板图吻合，则保存制作钢筋类型进行批量加工，如加工构件与样板图吻合，则进入图形编辑，对距离及角度进行补偿。进行单根钢筋试生产的目的是确保加工的钢筋满足设计及规范要求，减少材料的浪费,避免加工不合格的钢筋使用于构件中。通常，在出现以下的情况应考虑参数补偿：加工钢筋直径更换；使用不同的数控机型；使用模具更换；同一操作制作钢筋的不同数量；加工时段的电压的明显变化；更换技术操作人员等，参数补偿保存后应进行单根钢筋试生产；生产同时进行图形编辑（对距离及角度进行补偿），根据加工构件与样板图的对照，记录各动作的偏差情况，包括各动作的距离及角度的偏差值，对图形进行重新编辑，主要对距离及角度进行补偿，补偿后进行钢筋的试生产，如加工构件与样板图不吻合，需继续对距离及角度进行补偿，直至加工构件与样板图吻合，保存制作钢筋类型进入图库中，命名时应使用便于识别的名称，进行批量加工，保存到土库中的图形可在下一次使用时直接调用，加工后的钢筋应按规格、类别、使用部位进行捆绑，放置于半成品区,在每一捆钢筋上悬挂标识牌，标识牌中应标明制作日期、操作员、钢筋规格、钢筋数量、使用部位等，便于钢筋的配送。
3结束语
综上所述，数控钢筋加工设备在钢筋集中加工中的应用很重要，本文只对钢筋笼子滚焊机和数控弯曲中心做了简单的介绍，希望可以起到一定的指导作用。
参考文献
