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工艺设计范文1
1.1产品定位要科学合理市场上众多用户由于所需求的煤炭使用目的是不同的，因此用户们对煤质的需求也不尽相同，例如有些客户需要动力煤，有些客户却对煤块限下率和粒度有着严格的要求，有的客户对煤炭的灰分和发热量要求严格。总而言之，选煤厂在进行选煤工艺设计之前需要对市场和客户进行详尽的调研，在把握市场规律的基础上对煤炭市场进行预测，争取做到生产与需求对路，由于市场需求千变万化，这就要求我们在不进行大改造的基础上就可以生产出市场需求的煤炭，用有限的成本和费用创造出最大的经济效益。1.2选煤方法要因地制宜选煤方法是装载选煤工艺的实体，是选煤工艺在实际生产过程中的实际应用。确定了最终的选煤方法就象征着选煤厂生产流程的确定以及煤场各种辅助生产的机械设备的最终确定，由此可以看出选煤方法的确定对选煤厂的重要性。要确定合理科学的选煤方法，最基本的也是最首要的工作就是要对选煤厂的煤质进行系统科学的分析。只有把煤质分析透彻，准确的把握煤厂原煤的特性才能确定出科学合理的选煤方法。另外在选煤的过程中要努力完善煤质资料，使得煤质资料尽可能的完整、精准以及有一定的代表性，如果在条件允许的情况下，可以进行相关的煤质实验。1.3选煤流程要简洁合理随着现在科学的发展，市场结构的不断调整，选煤厂也继续向着简洁、智能、规模以及自动化的方向发展。选煤工艺流程的合理简洁可以体现设计工作的专业技能的高低。选煤流程是选煤方法的细化和完善，这可以对选煤厂的经济效益产生较为直接的影响。所以，在选煤流程确定的过程中要充分地全面地注意对一些细小的工艺环节，不能生搬硬套简单的套用原有流程，吸取有价值的建议，对选煤工艺更进一步的优化设计。同时，对于有些工艺环节的改进和完善需要持续不断的进行，即使选煤厂已经投产使用。
2选煤工艺设计的未来发展方向
自从进入二十一世纪以来，我国的煤炭行业发展加速，选煤工业也迎来了一个发展的阶段。据不完全统计，2000年的煤炭产量为9.99亿吨，2004年增加到19.56亿吨，2012年中国煤炭产量增加到36.6亿吨。在如此巨大的市场环境的刺激下，选煤技术迅速提升，同时数量巨大的国外的先进技术也不断的在我国推广使用。目前，选煤工艺设计向着工艺系统简单化，经济效益最大化的方向发展。对于选煤厂而言，小型化的厂房设计、基础建设投入的最小化、生产设备的最大化以及生产过程的智能化和自动化已经成为了现在选煤厂发展的主要趋势。因此，大量大型、高效、配套的选煤设备研制开始越来越重视先进技术的应用，开始不断的将新技术和新工艺融入到选煤工艺之中。除了传统的煤炭洗选的工艺加工方法，新的深度加工煤炭的方法也不断出现，这也是选煤工艺发展的另一个特征。煤矸石发电技术、煤泥成型及煤泥发电技术等都是选煤技术研究应用到实践中的具体实例。在不远的将来，选煤厂可能会成为煤炭深度加工以及综合利用的综合性的生产单位。
3结束语
工艺设计范文2
在化工生产中，采用的工作模式是在生产技术含量比较高、工作流程比较复杂等情况下进行的，并且生产的基础模式要按照规定的顺序进行，以及在优秀的工艺设计中完成。作为化工工艺设计人员要根据有关资料和科研成果对化工工艺进行编制，这样就可以形成一种生产工作的模式。从目前的现状来看，在进行化学工艺设计时，一定要对其进行全面的研究和总结，这样就能够获取准确的数据，并且还要保证编制的内容与预期的工作模式相符合。由于一般的生产工艺模式具有特殊性、复杂性以及多样性的特点，并且还具有管道复杂以及设备多等特点，这样在化工生产的过程中，每一个环节都会对生产质量和安全造成严重的影响。所以要重视每一个环节的生产，对于生产中可能发生的问题要采取预防对策，并且还要对生产过程进行监督和管理，主要包括：有专门的人员在现场进行质量监管等。但是在进行化工原料生产时，由于需要对原料进行化学实验，这样就有很多不稳定的因素存在，因此在进行管道布局时，一定要精细的操作，并且设计人员要具有比较高的技术水平，从而才能保证化工工艺的质量。
2化工工艺设计中的注意问题
2.1危险问题
不管是哪个行业，安全问题都是非常重要的，化学行业也是一样。同时由于化学行业具有特殊性的特征，所以对安全的要求更高，其中对于化学工艺设计中经常见到的安全问题要采取一系列的解决措施，从而就可以有效避免安全问题的产生。其一，要不断的完善和提高化学工艺安全设计，主要严格的检查工艺物料、阀门以及管道等环节，它们一定要与安全质量的规范相符合。例如：检查物料化学性质以及稳定性是否具有燃烧和防爆特征等。
2.2安装设计问题
在化学工艺设计中，设备安装设计是一个重要的组成部分，其主要包括：车间设备布置、设备的支架、设备安装检修以及设备安装施工等几个方面。同时有一部分化工企业由于没有高度重视安装设计以及没有认真的进行设备安装设计，这样就使得生产没有办法进行，从而严重影响施工的进度以及质量。此外，还有很多化工工艺的设计人员没有重视设备安装设计，这样就使得设备出现了返工的情况。因此在进行设备安装之前，一定要全面的检测设备的安装检修，主要包括：最佳的设备布置位置，以及保证所有管道运输的安全、畅通。
3完善化工工艺设计措施
3.1压力分析
管道设计是化工工艺设计的一个重要组成部分，也是整个化工工作的核心，所以在管道设计中，必须要根据有关的法律法规，采取相应的措施解决存在的问题，从而就可以进一步的完善化工工艺设计。对于管道设计中的压力，指的是对工作过程中所遇到的各种问题进行分析，从而确保管道设计工作能够更好地进行。
3.2设计要点
在进行管道设计的过程中，一定要遵循安全第一的原则。同时还要对不确定的因素进行分析，并且与有关的规范和准则相结合，这样就能够合理的解决设计中存在的问题。再次，作为设计人员必须要熟练的掌握材料、设备的使用性能和状况，这样就可以有效的避免工作中出现的混乱局面。此外，还要采取相应的措施及时的解决材料或者设备出现的问题，从而才能够保证生产的安全。
3.3材料选择
工作人员在对材料进行选择的时候，一定要根据材料所具有的性质进行最合理的选择，从而将材料所具有的优势最大程度的发挥出来。与此同时，还需要对材料使用过程中遇到的问题进行重视，并做好相应的预防准备工作，从而保证化工工艺工作的质量。目前，最为常见的化工装置材料主要有以下三种，第一种是铸铁材料，第二种是碳素钢材料，第三种是合金钢材料。不过在使用碳素结构钢材料的时候，一定不能与GC1级压力管道一起使用的；应该使用无缝钢管与GC1级压力管道一起使用。在输送有毒、可燃性介质的时候，可以使用碳素钢管道进行输送，不过还是要尽可能的少用或是不用，因为当温度高于四百二十五度的时候，碳素钢管道可能会出现石墨化的现象，这样会带来严重的危害。
3.4阻火器
3.4.1设计阻火器的要点
在化学工艺设计中，输送的管道有可能会发生燃爆或者爆炸的现象，并且还有可能发生火焰蔓延的现象，所以可燃气体减压之后，应该与明火设备进行衔接，这样就可以进入火炬头的排放气管道。
3.4.2用合适的阻火器
通常情况下，在进行阻火器选择时，首先要根据具体的使用场所选择合适的阻火器；然后当确定阻火器的位置和电火源的方向之后，使用的单向和双向型阻火器就随之确定了。除此之外，还可以根据工艺气体或者蒸汽的爆炸等级进行阻火器的选择和使用，其中选用的阻火元件的间隙要控制在或蒸汽爆炸等级值以下。
3.5安全阀
3.5.1安全阀的设置
在对安全阀进行设置的时候，场压力设计不可以超过外部的压力，并且设备或者管道系统的出口要被关断或者阻塞。同时安全阀设置的具置要可能会在压缩机的出口管道处或者被关断的容积式泵处。也可能会在经过气流的管道处。
3.5.2安全阀的选用
在对安全阀进行选择和使用的时候，必须要根据施工的具体情况进行选择，并且还要确定公称压力、温度压力以及公称通径。同时全启式的安全阀对气体或者蒸汽的排放效果是非常明显的；带扳手的安全阀对水蒸汽的排放或者清洁空气质量的效果是非常明显的。
4对未来化工工艺设计的展望
4.1化工工艺设计要体现低能耗
现阶段，大多数企业或者个人都会将能源的成本作为整个化工生产的总体成本的重要组成部分，但是实际的化工生产并不是这样的。进行化工工艺设计的目的主要是解决基础建设投资和能量消耗两个方面的问题，这样就可以有效的降低生产成本以及提高生产的效率，从而就要求化工企业不断的对能量消耗和生产投资两个方面进行研究，并且寻找他们的平衡点。例如：在一些比较大的分离装置上应用超临界流体。
4.2化工工艺设计要体现环保意识
在新的时代背景下，化工行业是一个能源消耗比较高的行业，并且对环境造成了严重的污染。同时近几年来，伴随着我国社会经济的高速发展，节能环保意识已经深入人心，化工企业要想不断的发展，就必须做好与时俱进，与时代的发展步伐相协调，并且在实际的生产过程中，必须要注意原材料的回收和利用以及将其再投入到生产中，这样就可以降低能源的消耗。再次在进行化工工艺设计的时候，一定要优化设计的内容，这样就可以解决环境污染问题，并且还能够保证生产的效率。此外，还要不断的完善和改进设备的生产装置，例如：减少废料的排放；在进行产品分离时，提供分离的效果；提高环保意识。
5结语
工艺设计范文3
结合现场实际情况，本着“集中布置，便于管控”的原则，砂石料加工系统主要生产及辅助设施布置在787.00～774.00m高程之间，占地面积约为8.4×104m2。
2设备配置
2.1粗碎车间粗碎车间布置在第一梯层平台上，平台高程为782.71m，设计处理能力280t/h。破碎设备选用PE-900×1200颚式破碎机1台，电机功率160kW，在排料口设为180mm时，生产能力为360t/h，最大进料粒径为750mm，调节其排料口尺寸，可确保出料粒径小于300mm，设备负荷为0.75，产量约为270t/h。给料设备选用ZSW600×130振动给料机，电机功率22kW，生产能力为400～560t/h，该给料机具有预筛功能，给料机的篦条的间隙为80mm，毛料中有一部分小于80mm石料被筛分出来不再经过颚破破碎，从而减轻颚式破碎机的负荷。
2.2中间料仓中间料仓共设4个，分别布置在第二层和第三层平台上，平台高程分别为769.33m和764.00m，1号中间料仓下设长25m，断面尺寸为2.8m（宽）×3.0m（高）的钢筋混凝土地弄，配置GZG1303振动给料机，功率为2×1.5kW，处理能力400～560t/h；2，3，4号中间料仓下分别设长17m，断面尺寸为2.8m（宽）×3.0m（高）的钢筋混凝土地弄，并配置GZG1003给料机，功率为2×1.1kW，处理能力270～380t/h。
2.3中碎车间中碎车间布置在第三层平台上，处理能力250～300t/h。破碎设备选用PYFB-1636圆锥破碎机1台，设备功率为225kW，最大进料粒度是313mm，与颚破的最大出料粒度300mm相匹配。排料口设定为42mm时生产能力为420t/h,最大出料粒径不大于80mm，设备负荷率为0.8，其产量约为336t/h。为防止铁件进入破碎加工设备，在皮带机上配置1台电磁除铁器。
2.4细碎车间细碎破车间布置在第三层平台上，处理能力100～250t/h。破碎设备选用1台PF-1315V反击式破碎机，最大进料口尺寸为350mm,生产能力为100～180t/h，功率为185kW。在皮带机上同样配置一台电磁除铁器。
2.5一筛分车间一筛分车间布置在第三层平台上，筛分设备选用1台YKB-3072棒条圆振动筛，处理量600～800t/h。筛网为：上层筛孔尺寸为80mm，筛孔上大于80mm的物料由皮带机送到中间料仓，进圆锥破碎机破碎；筛孔下的物料由振动筛两个排料裆口排出，进入过渡料堆的裆口出料能力为40t/h，直接进入二筛分车间裆口为240t/h。
2.6二筛分车间二筛分车间布置在第三层平台上，筛分设备选用1台3YK-3072圆振动筛，处理量400～600t/h。筛网为：上层筛孔尺寸为40mm，中层筛孔尺寸为20mm，下层筛孔尺寸为5mm。筛孔上大于40mm的物料由皮带机送到中间料仓，进反击破碎机；中间筛网40～20mm的料由皮带机分2个裆口，一部分进中间料仓再次破碎，一部分经皮带机进成品料堆；下层筛网上20～5mm的物料由皮带机分2个裆口，一部分由皮带机进入成品料堆，另一部分进中间料仓制砂；下层筛网下不大于5mm的物料经皮带进入三筛分车间。
2.7制砂车间制砂车间布置在第三层平台上，破碎设备选用1台SCBF1200立轴冲击式制砂机，处理能力为120～180t/h。由细碎车间筛分取20～5mm的部分物料用皮带机输出进中间料仓制砂，经制砂机制砂后和细碎车间破碎后的5～0mm的物料一起由三筛分车间振动筛筛分，筛出5～0mm的物料经XL-915砂石清洗机清洗出5～0.15mm的砂。
2.8三筛分车间三筛分车间布置在第三层平台上，布置1台2YK-2460振动筛筛分，处理能力为450～600t/h。筛网为：上层筛孔尺寸为10mm，下层筛孔尺寸为5mm。筛分后上层筛网筛出的不小于10mm的和下层筛网筛出的部分10～5mm的物料返回中间料仓堆料再制砂，下层筛网筛出的部分10～5mm的物料由皮带机输出进成品料堆，筛出5～0mm的物料经XL-915砂石清洗机清洗出5～0.15mm的砂。
2.9皮带机该砂石加工系统根据工艺流程及平面布置共配置20条皮带机，皮带机根据各自的输送量，水平投影长度及爬坡高度进行设计，以满足生产要求为原则，皮带机总长约504m，总功率约为241kW。皮带机设计选型采用《DT75型通用固定式带式输送机》进行选型计算，驱动形式按功率大小分为电机减速机驱动和电动滚筒驱动两种，电机功率小于15kW的采用电动滚筒驱动。
3结语
工艺设计范文4
“化工工艺”也称作化学生产技术，或者“化工技术”，本质上说是利用化学反应的原理将各类原材料转化为产品的方式、方法和过程。从我国当前化工工艺施行的步骤来看，一种化工产品从无到有要经历三个阶段。首先，对原材料进行处理，即初步的转化。化工产业所使用的原材料本身就具有一定的危险性，为了实现生产应用，这一阶段的化工工艺主要通过净化、提纯、混合等多种途径实现。其次，进行化学反应。这一步骤是整个化学工艺的核心，也是最容易出现安全危险问题的阶段。化学反应本身往往会发生热释放、有害气体生成等现象，其过程非常复杂，控制难度较高。再次，对产品进行精加工。从化学反应原理来说，化学是一种精确地科学，但在化工产业生产中，由于多种因素的干扰，所获得的产品往往存在杂质，需要进一步提纯和加工。这一过程中产品的形态虽然出现，但伴随着的精加工行为，产品自身的有害性会更明显。
2化工工艺设计中安全危险的判断
不难看出，化工工艺设计具有高度的严谨性、专业性，要求对安全危险的判断有丰富的知识和经验。经过分析，作者认为在分析化工工艺安全危险要素的判断过程中，可以从以下三个方面入手。
2.1化工工艺物料管理方面
化工工艺的设计中，针对原材料即物料的管理是很重要的，作为整个工艺流程的第一步，从选择、运输、存放到最终使用的整个管理环节，都应该遵循安全原则。化工工艺物料在不同的形态下，会表现出不同的化学性质，因此要明确这些物料在不同状态下的毒害情况，掌握促使其稳定性的方法，这样才能对当前的安全危险状态有一个明确的判断和认识。
2.2化工工艺设计途径方面
同一种原材料生产同一种化工产品，其途径是多样化的，在选择过程中要根据生产环境进行判断，设计出最安全、最优化的化工工艺途径；因此需要综合考虑，将产能和安全之间的关系达到平衡，积极展开新工艺和新技术的应用，降低对环境造成的污染，减少中间环节副产品的出现。
2.3化工生产设备方面
化工工艺设计中绝大部分是针对设备展开的，原料或半成品以及添加剂在设备内部进行反应，在化学原理的作用下产生一系列变化，会造成高压、高热、高毒的局部环境。除此之外，还包括各种潜在的安全问题，因此设备的安全性就显得十分重要。
3化工工艺设计中安全危险的对策
随着我国现代化工业的不断发展进步，企业对安全问题越来越重视，针对化工工艺的不同情况设置了安全危险要素控制体系。经过作者总结，主要有以下几个方面。
3.1运输及库存
这一方面主要针对化工原料而言的。由于化工原料存在的特殊性，在流通过程中必须加强运输和库存之间的安全控制，例如一些液态的原料，需要特殊的运输车辆，一些中间产品、副产品在库存过程中，要采用特殊的空间材料，避免泄露；对于一些需要大量使用的易燃易爆、高毒腐蚀性原材料，可以建立专门的运输管道控制危险要素。
3.2工艺路线
化工工艺路线的控制方面，一个重要的原则是减少生产的中间环节，减少生产中副产品的数量，而这本身就是减少或消除安全隐患的做法。很明显，进行化工工艺设计，有很多种工艺路线或途径，如果仅仅照顾产能，必然会造成较大的环境问题和安全问题。
3.3安全生产环境
工艺设计范文5
分析了唐家会矿选煤厂入洗原煤煤质情况;为了使选煤厂能适应煤质变化及市场需求，以可全级入洗也可部分入洗为标准，设计了块煤重介质浅槽+末煤重介质旋流器+粗煤泥螺旋分选的工艺流程;取得了较好的应用效果。
关键词:
选煤厂;动力煤;工艺设计;应用
煤炭在我国能源消费结构中占有重要地位，但同时煤炭的低效率使用造成的能源和环境等问题日益突出，因此在我国发展洁净煤技术已刻不容缓。为适应市场经济的发展，增强市场的竞争力，鄂尔多斯市华兴能源有限责任公司在建设唐家会煤矿的同时配套建设了唐家会煤矿选煤厂，既符合国家合理利用煤炭资源的产业政策，又可优化企业的产业结构，适应煤炭市场对高质量、多品种产品的要求，增加企业驾驭市场的能力。
1工艺设计路线
1.1入洗原煤煤质分析唐家会矿选煤厂为唐家会煤矿配套工程，规模为15.00Mt/a。唐家会煤矿原煤灰分(Ad)30.42%、水分(Mt)11.75%、发热量(Qnet.ar)17.57MJ/kg。选煤厂入选原煤粒度及浮沉组成见表1、表2。从表1看出:(1)原煤灰分总计为30.42%，属中高灰分煤。13～6mm主导粒度级产率为20.86%;原煤灰分随粒度减小而降低，表明矸石的硬度比煤的硬度偏高。(2)大于50mm粒级含量占全样的30.85%，灰分31.60%，块煤量较多。矸石含量占全样的4.43%，属中含矸煤;小于0.5mm原生煤泥产率为3.88%，含量较低，灰分小于原煤灰分，说明煤比矸石容易破碎。从表2看出:(1)除小于0.5mm外，各粒度级1.3～1.4kg/L密度级均为主导密度级，且基元灰分较高，不易分选出低灰煤;其次为大于2.0kg/L密度级，而且灰分较高，有利于产品降灰;中间密度物含量较少，各粒级可选性比较一致。(2)各粒级中大于2.0kg/L密度级的灰分均大于70%，矸石较纯;利于产品降灰。(3)与本级原煤灰分相比，各粒度级浮沉煤泥灰分均稍高，但占全样产率较低，表明矸石泥化轻微。(4)小于0.5mm粒级的浮沉组成中以1.4～1.5kg/L密度级为主导密度级，且基元灰分较其他粒度级灰分偏低;从1.5～0.5mm浮沉组成可以看出，中间密度物含量较多，粗煤泥属于难选煤。根据煤质分析，唐家会矿原煤具有低硫、低磷、抗碎强度高、热值高、挥发分高、煤质变化较小、煤灰软化温度较高等特点，是良好的民用及动力用煤。唐家会矿选煤厂产品主要供周边电厂。根据电厂对产品煤的质量要求，唐家会矿选煤厂产品指标确定为:混煤:水分(Mt)不大于14%，发热量17.97～22.15MJ/kg;矸石:灰分(Ad)大于70%;压滤煤泥:掺入电煤或晾干后地销。
1.2选煤工艺流程的确定
1.2.1入选方式的确定唐家会矿选煤厂要求产品方案灵活多变。为降低生产成本，在发热量满足要求的情况下，应尽可能减少入洗量。满足这种要求的最佳入洗方式就是分级、分流入洗，根据市场及煤质情况，块煤、末煤、粉煤都既可全部入洗，又可部分入洗，实现块煤、末煤、粉煤无级分选。结合唐家会矿区原煤具有煤层灰分高、夹矸含量大、煤质波动性大等特点，采用分级入洗，当煤质较好或生产普通动力煤产品时，只洗选块煤，末煤可不洗，精煤和末煤分别装仓，产品配煤销售，产品品种多，适应市场能力强。
1.2.2选煤方法的确定从产品方案、可选性分析来看，分选密度为1.8g/cm3左右。从技术角度看，分选块煤时，动筛跳汰选煤方法精煤产品回收率低于重介质选煤方法;分选末煤时，跳汰选煤方法精煤产品回收率远低于重介质选煤方法。对于特大型选煤厂，经济效益相差明显。而重介质选煤方法受煤质可选性变化影响较小，能够适应难选煤的分选，并可以达到理想的分选效果，分选效率较高。对于动力煤选煤厂粗煤泥的分选，可采用工艺简单且分选精度高的螺旋分选机分选。通过对选煤厂产品和技术的分析和论证，确定采用原煤脱泥分级入选，即200～13mm块煤采用重介质浅槽分选，13～1.5mm末煤采用两产品重介质旋流器分选工艺，1.5～0.25mm粒级粗煤泥采用螺旋分选机分选，小于0.25mm细煤泥不洗选直接回收。选煤厂工艺流程见图1。
1.3工艺布置特点选煤工艺流程和设备选型确定后，工艺布置是选煤厂设计水平的高度体现。工艺布置应从生产管理和生产操作的方便性入手，对工艺设备进行系统规划，是选煤工艺灵魂的客观体现。地面工艺布置功能分区明确，煤流顺畅，整体布置紧凑，充分考虑风向、朝向问题，主要建构筑物全部采用东西坐落、南北朝向，充分利用南北朝向房冬暖夏凉的特点，节约能源。厂房布置是选煤工艺设计的重要组成部分，要根据工艺总平面布置、工艺流程图、设备选型资料以及生产经营管理要求等，将厂房和设备综合而合理地在厂房(设施)的平面及剖面上进行布置。随着选煤工艺技术的不断发展，模块式厂房布置成为现阶段厂房工艺布置的潮流和导向，具有以下特点:设备大型化，作业环节单机化，全厂系统化;系统模块化，单层厂房大厅式布置，设备检修方便;布置紧凑，厂房体积小，节省投资。主厂房布置结合工艺布置的总体要求和块、末煤生产系统单独入洗的需要，设备布置结合了“模块选煤厂”及“传统选煤厂”的优点，采用“阶梯状”大跨度的钢筋混凝土框架结构形式，投资省，是美观又实用的新型高效选煤厂。主厂房布置为一联合车间，包括块煤分选系统、末煤分选系统、粗煤泥分选回收系统、煤泥压滤系统等作业。
1.4设计特点选煤厂设计充分考虑各种工艺设备和工艺环节的要求，达到生产系统中各个环节的相互配套和协调，并实现全系统的高效生产。其工艺设计特点:(1)工艺设计先进，对应不同粒度采用先进的分级入选工艺。200～13mm粒级采用重介质浅槽分选机，处理能力大、分选精度高、介耗低;13～1.5mm采用大直径重介质旋流器，是分选该粒级最为有效的工艺;1.5～0.25mm粒级采用螺旋分选机分选，既可有效分选，又可降低全厂介耗，成本低。(2)三种工艺配置合理，可实现全厂分系统布置，为设备选型、简化系统工艺流程提供了条件。(3)三种分选工艺的入料粒级都处于各粒级所采用分选设备的最佳分选范围内，而且每种分选设备的有限分选粒级都可合理交叉，从而满足实际生产煤质变化及用户要求变动的需要。(4)系统配置时，块、末煤系统的生产能力都考虑了一定的富余量，以适应将来生产时块煤分选下限由13mm降低到6mm，末煤系统分选上限由13mm提高到70mm的可行性。(5)设备选型具有技术先进、性能可靠、整体配套、高效低耗、可操作性强的特点，主要设备或其关键部位选择世界知名的选煤设备供货商提供的产品。(6)分选系统按独立的双系统设置，既可独立生产，又可联合使用，系统切换方便，灵活性强。
2工艺应用实践
2.1生产准备矿井原煤煤质发热量15.88～16.72MJ/kg，结合矿井掘进煤生产情况及用户对煤质的要求，选煤厂制定两种生产方案:(1)生产一种混煤(18.81MJ/kg以上)产品时，末煤70%～80%入洗，块煤全入洗，具体入洗比例根据生产煤质而定。(2)生产块煤(20.90MJ/kg以上)和混煤(18.81MJ/kg以上)两种产品时，末煤90%～100%入洗，块煤全入洗。
2.2生产组织根据市场需求，生产组织方案如下:(1)当生产发热量18.81MJ/kg左右混煤时，采取块煤全入洗，末原煤按80%比例进行入洗，混煤商品煤产率47%，平均灰分21.35%;煤泥产率8.9%，平均灰分24.57%。(2)当生产20.90MJ/kg块精煤时，同时要求混煤发热量在18.81MJ/kg左右，采取块、末原煤全入洗，块煤产率17.2%，平均灰分18.10%;混煤产率27.3%，平均灰分21.35%;煤泥产率约为9.0%，平均灰分24.57%。
2.3生产指标唐家会矿选煤厂自2015年3月26日带煤带介试运转以来，截止到2015年10月14日生产调试期间，共计入选原煤641996t，平均灰分38.73%，发热量13.89MJ/kg。其中:入选南山堆放的劣质工程煤224965t，占全部原煤35.04%，平均灰分40.26%，发热量12.97MJ/kg;入选矿井掘进煤417031t，占全部原煤64.96%，平均灰分37.81%，发热量14.30MJ/kg。选煤厂洗选产品:块煤产品24724.2t，占全部比例3.85%，灰分18.90%，发热量21.07MJ/kg;混煤303279.3t，占全部比例47.24%，灰分21.25%，发热量19.40MJ/kg;煤泥61407.6t，占全部比例9.57%，灰分24.95%，水分26.5%，发热量12.73MJ/kg，选煤产品质量稳定，完全满足用户需求。
3结语
采用块煤重介质浅槽+末煤重介质旋流器+粗煤泥螺旋分选的动力煤洗选工艺，使唐家会矿选煤厂既可以实现全部入洗，也可部分入洗，能更好地适应市场需求，节约洗选成本，增加经济效益。该工艺也是目前国内较为广泛使用的动力煤洗选工艺。
参考文献
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工艺设计范文6
（一）盘、滚设计盘设计又称盘带设计，以带为元素主体，以盘为装饰手法，广泛应用于服装部位。首先将带盘成各色的纹样，装饰于服装需要美化的部位，其形式很多，没有固定的布置格局，不同的装饰部位会产生不同的视觉效果。滚设计就是我们常说的滚边工艺，它是指用面料的斜丝边的布条将服装领口、袖口、下摆、开衩等部位的边缘进行包裹的工艺，是我国最为常见的传统特色工艺之一。滚边不仅可以美化服装增加服装层次感，更能起固定服装作用。盘设计一般可以选取我们身边常见的植物纹样或吉祥图案作为设计，将其盘在服装表面上。缝制固定，滚边设计一般是在服装有结构线的部位，成直线或曲线，但在设计时可以打破常规，选取波浪纹、褶纹等。
（二）贴、挖设计贴边设计指的是将做好的花型布料或纹样贴到另外一块面料底布上，在经过手针或机针固定，从而丰富服装造型。采用此类装饰设计可使服装具有活泼、优雅、柔和之美，选用不同于面料的近似色或相似色，可产生强烈的对比，同时也可以借助贴装饰设计服装的结构，使其变化多样。挖设计则是指根据服装设计效果呈现的需要，对图案进行剪切，使其呈现镂空效果。此设计可使普通的外观平面效果服装产生特殊的立体效果。在服装设计中常会选用徽章、字母、动物形体或脸部表情作为装饰，贴在服装面料表面。或贴在服装面料底层，再将服装面料给挖去，出贴补上去的图案，加强服装装饰效果。随意的贴补、挖缺的单一元素或混合元素是服装整体大方、时尚。
二、服装装饰工艺的运用分析
服装所有的装饰工艺都是为服装造型效果而服务的，因此其装饰工艺的设计运用方法也是非常重要的。出彩的正确运用装饰工艺，不仅可以美化服装，同时也可使平凡的服装进行华丽的变身，提升服装的设计空间。
（一）装饰工艺在服装边、摆中的运用随着服饰的发展，滚、盘边工艺便被广泛用于传统服装,尤其是袖口和领口部位。这些技法和效果通过宽窄对比和色彩变化的运用,给朴素的服饰增添了许多亮色，更显清秀和素雅，轮廓线更加明显[2]。在我国服饰中旗袍的滚边工艺最具代表性,裙下摆和开衩口经常采用，滚边和嵌线相结合与衣身形成强烈对比。服装滚边选取与面料相协调的色彩,更显女性阴柔之美,为现代女性所喜爱。这两种技法相结合,更显东方服饰韵味特点。
（二）装饰工艺在服装“结构线”中的运用服装结构线是服装组成的重要部分，但是在服装设计中除了服装本身不可缺少的缝纫线迹构成的结构线外，也可以选用其他装饰工艺设计成“结构线”。比如整件服饰大块面积的印、染花设计不同颜色的单色图案，既丰富了服装色彩同时也会使服装产生层次感；盘、滚边设计用在服装设计中可在原来服装的结构线上，也可另选服装其他部位如领口、袖口、下摆、背部等进行盘、滚边设计，强化服装装饰效果；贴设计选用不同于面料的其他布条贴在原来面料底层上，起强化服装结构线作用。以上设计均可单一使用也可混合使用，最终目的是强化服装后来增加的“结构线”装饰需要。
（三）装饰工艺在民族服装中的运用刺绣工艺,是中华民族工艺美术综合发展的结晶,表现了浓郁和朴拙的民族艺术特色。装饰纹样在应用时,要考虑纹样的结构规律是否烘托了服装收割机效果。刺绣纹样多以花鸟为题材,技法趋于多样化,具有鲜明的民族文化特征,并反映民族的风俗习惯,与服饰相衬托,使服装更精美、典雅[3]。刺绣工艺在我国少数民族服饰中最为常见，其次是拼接，各种颜色的面料进行拼接设计，丰富服装的色彩，同时也增添民族韵味。刺绣多装饰于服装的袖口、领边、衣身及下摆等处,或中式服装,使穿着者更显轻松、活泼和秀美。无论哪种服装,用小小的刺绣作点缀,都体现出独特的品位和鲜明的个性。
三、小结
