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数控机床维护范文1
数控机床由数控装置（NC数控系统和伺服系统）和机械本体组成。数控机床是按照事先编制好的程序，输入到机床专用计算机并有它指挥机床各坐标轴的伺服电机去控制机床各运动部件的先后程序、速度和移动量，并与选定的主轴转速相配合，从而加工出各种形状的工件。由于数控机床的精度高、加工效率高，能大大减轻操作者的劳动强度，数控机床在机械加工制造业得到了广泛的使用。为了保证数控机床高效地运转，对数控机床常见的一些故障类型及维护就变得十分重要。
一、数控机床的故障
1．NC系统故障。NC系统故障有硬件故障、软件故障，其中硬件故障是由于NC系统的硬件损坏导致机床停止工作。诊断这类故障，首先要懂得该数控系统的工作原理、各线路板的功能，再根据故障现象进行分析，如果有条件的话，可以利用交换法来定位故障点。软件故障是由于NC系统机床参数引起，这类故障只要调整好参数，故障就会自然消除。还有些故障由于偶然原因产生，使NC系统处于死循环状态，该类故障有时需要强行启动的方法，恢复系统的使用。
2．伺服系统故障。数控系统的控制核心是对机床的进给部分进行数字控制，进给是由伺服单元控制伺服电机带动滚珠丝杠来实现，由旋转编码器做位置反馈元件，形成半闭环的位置控制系统。伺服系统在数控机床上起着相当重要的作用，伺服系统的故障一出现在伺服控制单元、伺服电机、测速电机、编码器等部位，从而引起伺服系统的故障。
3．外部故障。实际上，数控机床的大部分故障都是由外部原因引起的非系统故障。外部故障有急停按钮使用引起的故障及由外部硬件损坏引起的故障，其中急停按钮使用引起的故障是由于操作人员和维护人员对设备不特别熟悉，由操作、调整、处理不当引起，这类故障通常发生在设备使用初期；外部硬件损坏引起的故障一般是由于检测开关、液压系统、气动系统、电气执行元件、机械装置等出现问题引起，是比较常见的故障。有些故障能引起报警，并通过报警信息查找故障原因。
二、数控机床的维护
1．使用数控机床的要求。（1）数控机床对使用人员的要求。操作人员需要具备相关的机、电、液专业知识，有熟练的操作技巧及快速理解程序的能力，并能有对一般性故障的判断与处理技能。（2）数控机床对环境的要求。数控机床的安装位置应避免潮湿的地方，避免阳光直射及气流的影响，要远离振源。（3）数控机床对电源的要求。数控机床的电源电压波动必须在允许范围内(一般为电压额定值的85%～110%)，并保持相对稳定。除以上三个要求以外，要务必按照机床说明书的规定使用，不允许随意改变制造厂设定的控制系统参数，不允许随意提高液压系统的压力及更换机床附件等。
2．数控系统的维护。（1）严格遵守操作规程和日常维护制度。要进行定期检查，比如进行日检、周检、月检及年检等，定期检查和更换伺服电机的电刷。（2）确保数控柜电气柜的散热系统正常工作及定期更换系统后备电池，并让长期闲置的系统定时给系统通电，定时进行空运行。（3）尽量少开数控柜和强电柜门。
3．机械部件的维护。数控机床机械部件的维护主要包括主传动链的维护，滚珠丝杠螺母副的维护，刀库及换刀机械手的维护，液压系统及气动系统的维护等。
4．数控机床的一般操作规程。（1）接通机床总电源及显示器电源，起动机床伺服液压系统。检查各开关按钮和键是否正常、灵活，及时排除报警，检查机床内外有无异常现象。（2）检查机床各坐标是否处于安全位置，其中包括各坐标必须远离机床零点，以防止回参考点时出现超程现象。坐标轴回参考点，同时观察机床各坐标运行是否正常。（3）根据工艺规程选用、安装和找正夹具，未安装工件之前，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，程序通过后装夹找正工件，并检查工件装夹是否牢固。检查刀具装夹是否正确，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。（4）手摇进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正负方向，然后再进行操作。（5）零件加工完毕后，移开刀具，卸下工件。（6）将机床各坐标移开机床零点并开到安全位置，以备下次开机时回参考点，并将手动进给和快速进给开关拨到零位，防止因误操作而使机床运动。（7）切断机床电源，清扫机床并涂防锈油。
上述讨论了关于数控机床的故障类型及维护的一般方法，这都是在装备维修与长期实践中总结出来，是经过生产实践验证并取得良好的经济和社会效益，而且是切实可行的，希望对数控机床在实际良好的运行中有所借鉴。
参考文献
数控机床维护范文2
【关键词】数控机床；维护；维修 数控机床是典型的机电一体化产品，集合了机械、电气、控制等多方面技术，对其维护和维修的要求比较高。不合理的维护和维修数控机床，能够缩短其使用寿命。反之，正确的维护和维修数控机床，能有效地延长数控机床的使用寿命。
1 数控机床维护方面的要求及方法
1.1数控机床的正确使用要求
1）数控机床对输入电源的要求较高。随着对数控机床的加工要求越来越高，其电子元器件越来越“娇贵”，主要体现在对电压的要求上。目前大多数数控机床允许电源电压的波动范围是±5%―±8%。如果电源电压波动范围超过数控系统的要求，需要配备交流稳压器。
2）数控机床对使用环境的要求较高。首先，安装数控机床时，应远远离振动源、放射源、热辐射源，并且要避免太阳光的直射，另外，还要保持数控机床的工作环境干燥、通风、恒温。通常，数控机床都标定使用温度和保存温度，应按照规定执行[1]。
1.2 对于数控系统的维护要求
1）首先，要严格遵守操作数控机床的操作规程及维护要求。这是维持数控机床精度、延长数控机床寿命的一个重要因素。
2）确保数控柜电气柜的散热系统正常工作。每天应检查各柜的冷却风扇工作是否正常，风道过滤网是否堵塞，以免引起柜内温度过高，使数控系统不能可靠地工作[2]。
3）定期检查和更换伺服电机的电刷。直流电动机在工作时，无法避免电刷与电机的定子发生摩擦，所以必然产生磨损。如果磨损严重而没有及时更换，就会影响电动机的使用性能，严重时会造成电动机损坏。一般每三个月或半年检查一次，同时用工业酒精对电刷表面进行清洗。
4）定期更换数控系统的后备电池。数控系统的参数及加工程序是由带有掉电保护功能的寄存器来保存的，当数控系统关闭后寄存器中的参数及加工程序由后备电池来保持。因此，定期检查后备电池的工作状态和及时更换电池就显得极为重要，一般情况下，即使电池尚未用完，也应每年更换一次。
5）尽量少开数控柜和强电柜门。以防止车间空气中的灰尘、油雾及金属粉末落在电子部件或印刷电路板上造成短路。
6）长期闲置的系统应定时给数控系统供电，定期进行机床空运转。通过对数控机床经常通电、空运转等手段，使数控机床自身发热，从而驱散机床内部的湿气。
1.3 对于机械部件的维护要求
1）首先要保持良好的状态。无论是运动件还是不动件，大多数都是由钢件组成，如果状态不好，会引起“硬碰硬”的现象，造成运动机构的磨损严重。所以，要定期检查机床系统，始终保持导轨、丝杠等各运动部件状态良好，以减少其磨损。
2）检查并及时调整机械精度。对于数控机床的精度，要定期进行检查并及时调整，以减少各运动部件之间的状态和位置偏差，如换刀系统、工作台交换系统、丝杠反向间隙等的检查调整。
3）做好机床的清洁卫生工作。设备太脏，灰尘太多，会影响机床的正常运转，如油水过滤器、空气过滤网等太脏，会造成压力不够、散热不好，从而造成故障。运动部件表面灰尘太多，会造成运动部件运动阻力增加，加剧部件的磨损等，所以必须经常对设备进行清扫。
2数控机床的维修
2.1 数控机床的诊断和维修原则
1）先外部后内部原则。先检查机床设备外部，如果外部没问题然后再检查设备内部。不要急着去拆卸机床零部件，造成一些安装精度的丢失。从故障出现的概率来讲，机床外部故障率要远远大于机床内部故障率。
2）先主后次原则。根据机床组件的使用性能，出现故障的多数集中在机床的按钮、行程开关、油管、电缆等辅助设备，而数控装置、可编程控制器、伺服系统等不太容易出现故障。所以，在排除机床故障时，先从故障率高的按钮等机床辅助设备入手，如果故障还没排除，再进行数控装置、可编程控制器、伺服系统的排查工作。
3）先简单后复杂原则。为了避免故障之间互相影响、掩盖， 故障的排除要“由简入深”。先排除容易解决的简单故障，然后再排除难度较大的复杂故障。采用这个原则，可以从根本上杜绝维修、维护过程中的盲目性，从而提高了故障处理的效率。
2.2 诊断和维修的方法
1）机床自诊断法。目前，大多数数控机床具备故障自诊断功能。它是利用行程开关、传感器等装置，实时监测机床的运动行程、液压气压、温度、电压电流、运行速度等信息，并设置了正常的运行范围值，如果机床运行时超出了该范围，数控机床就会报警，并置出故障部位及原因。所以，在机床故障诊断时要优先选择数控机床自诊断功能。
2）备件互换法。当数控机床的故障锁定在某个组件后，可以利用机床上现有的相同组件或者备用组件进行互换，能快速准确的查找到数控机床的故障。
3）敲击法。对于数控机床“时有时无”的故障可采用敲击法。具体操作：开启数控机床，拿一根绝缘的木棒或者橡胶棒敲击可能出现故障的组件，同时注意观察机床的运行情况，如果敲击某部位时，机床的运行有变化，那么就能锁定故障源。该方法由于是机床通电状态上执行的，所以要采取措施，防止触电。
4）升、降温法。如果数控机床连续长时间工作或者周围工作环境温度偏高时，机床就会报警或者突然断电重启机床。此时，可用电吹风或红外线加热灯使可疑电路板或组件升温，使该组件的升温状态更加明显，从而可以确定有问题的组件。同理，也可以在机床发生此类故障后，利用酒精棉球涂抹可疑组件，降低组件温度，消除温度影响后观察故障是否消失，从而可以快速地确认有问题的组件。
【参考文献】
[1]陈蕾.浅析数控机床维护维修的一般方法[J].机械制造.2004.第42卷第482期.71-72页.
[2]李刚斌.数控机床维修实例分析[J].制造技术与机床.2007.第4期.107-108页.
数控机床维护范文3
【关键词】数控设备；管理；维修
数控加工技术是否广泛和是否拥有大量的数控机床，则是现代机械制造企业的制造能力和水平的重要标志之一。近年来，随着数控加工技术的迅猛发展，数控机床在各个机械制造企业得到了广泛的使用，这给企业的生产加工带来了良好的经济效益。
1.数控机床的合理选择
由于数近代机术技术上的先进性和复杂性，品种型号和档次的多样性以及发展的迅速性，决定了对其选择的复杂性和难度性；同时，数控机床也不是万能机床，所以，在选择数控机床时一定要慎重，必须合理地选择，必须根据企业自身的生产特点，发展方向，加工对象的工艺要求，企业经济环境和使用环境等诸多因素进行具体分析和综合考虑，选用的一方面要遵循生产上适用，技术上先进，经济上合理的原则。
2.数控设备的管理
2.1数据设备的管理模式
数控设备的使用情况直接影响着企业的生产效率和经济效益，而管理方式又直接决定着数控设备的使用，可见数控设备的管理是十分重要的。随着社会科技进步，不断发展管理模式，已不适应新的发展需要。我们目前采用了数控设备使用诼数控工艺归车间负责，管理和维修归机动部门负责的现代化管理模式。
2.2数控设备的基础管理和技术管理
为保持数控设备完好技术状态，使其充分发挥效用，在设备基础管理和技术管理工作上我们着重抓了以下几个方面：（1）健全维修机械。动机部门设数控设备维修室，承担全厂数控设备的管理和维修工作，他们是由具有丰富经验的老技师和具有很强的专业化知识，责任心并有一定实际工作能力的机械，电气工程师组成。设备使用单位设数控设备维修员，专门负责本单位数控设备日常维护工作。（2）制定和健全法制规章制度。针对数控机床的特点，逐步制定相应的管理制度。例如数控设备管理制度，数控设备的安全操作堆积，数控设备的操作使用堆积，数控设备的维修制度，数控设备的技术管理办法，数控设备的维修保养堆积，数控设备的电器，机械维修技术人员的职责范围，数控设备电气和机械维修工人的职责范围等，这样使设备管理更加规范化和系统化。（3）建立完善的维修档案。建立数控设备维护档案及交接班记录，将数控设备的运行情况及故障情况详细记录，特别是对设备发生故障的时间，部位，原因，解决方法和解决过程予以详细的记录和存档，以便在今后的操作，维修工作中参考，借鉴。
2.3数据机床的使用
（1）要了解所使用数控机床的结构和工艺范围要用好数控机床则首先要了解它的结构和工艺范围，所以，数控机床主要适用于单件，中小批量生产，尤其适用于开关比较复杂，精度要求较高的零件的加工，以及产品更新频繁，生产周期要求短的零件加工。（2）确定所要加工的典型工作。数控机术并不是万能机床，在了解了它的结构和工艺范围后，需要具体确定所要加工的典型工件，在确定典型工件时，一方面要依据所加工产品的所有零件的结构和形状特征，另一方面要依据所加工产品的所有零件的结构和形状特征，另一方面则依据现有数控机床的结构和技术性能参数，最终确定哪些零件的哪些工序需要数据机床完成，并将零件归类成组。（3）确定机床的规格和加工精度。数控机床的规格应根据所确定的典型工件的总体尺寸进行选择。一般情况下，工件的轮廓尺寸应该在机床的加工空间范围之内。机床的精度等级则是应根据曲型的加工零件重要表面的精度和表面粗糙度等要求来确定。（4）考虑选择合适的主轴电动机功率并注意机床的刚性。使用数控机床时，除了考虑机床的规格和精度外，还要考虑选择合适的主轴电动机功率和刚性问题，主轴电机功率反映了数控机床的切削能力和效率，机床在切削时的刚性也是反映机床的切削能力和效率的重要因素。（5）考虑数控系统与所需机床相匹配。数控系统是数控机床的核心，数控系统应与所需机床相匹配，根据数控机床的类型，设计指标，性能选择数控系统，数控系统的种类不要太多。（6）建立基础管理信息库。建立数控设备信息库，详细描述数控设备基本特征，提供设备能力的基础数据，以作为今后数控设备的管理，应用，产品加工，设备调整和维修的参考依据。（7）加强数控设备的验收。为确保新设备的质量，我们加强了设备安装调试和验收工作，尤其是设备验收这一环节，制定了严格的把关措施，对照合同，技术协议，国际和国内有关标准及验收大纲规定的项目逐项检查。（8）建立数控设备协作网。由于数控设备千差万别，它们的硬件，软件配套不尽相同，这样给维修工作带来了很多困难。我们与使用同类型数控设备的单位进行交流，互通信息。做好随坏随修。（9）加强维修队伍建设。数控设备集机，电，液（气）光于一身的高技术产品，技术含量高，操作和维修难度大。必须建立一支高素质的维修队伍以适应设备维修的需要，我们采取多种形式进行培训。
2.4数控机床的维护与保养
（1）要提高操作人员的综合素质。因为数控机床是典型的机电一体化产品，其操作使用比普通机床的难度要大得多，因此对操作人员提出：应掌握数近代机床的结构，加工的基本工艺及加工设备的基本知识，能够排除数近代机床使用过程中出现的简单故障，并有强烈的责任心和敬业精神等要求。（2）要为数控机床创造一个良好的使用环境。使用数控机床应为其创造一个良好的使用环境，一方面要保持恒定的温度和湿度，提高电网电压的稳定性；另一方面应配备数近代控系统编程，操作和维修的专门人员，并且这些人员应熟悉所用数控机床的机械，数控系统，强电设备，液压，气压等部分及使用环境，加工条件等，并能按机床和系统使用说明书要求正确使用数控机床。（3）建立规范的管理体制，制定严格的规章制度。使用数控机床应健全规范的管理体制，制定严格的规章制度，抓好数控设备的基础管理和技术管理工作。（4）做好数控机床的日常维护与保养。（5）保证机床系统。机床导轨，齿轮，轴承等要定期加注规定的油（脂），一般每半年检查加注一次。（6）保证切削冷却液，液压油和空气质量，泠却液能提高加工件精度，光度，吸收加工时的切削热，提高刀具使用寿命，禁止使用对机床电气设备有腐蚀和污染的冷却注液，定期清理液压，空气过滤器，以保证液压油和空气质量。（7）定期检查便换直流电动机电刷。大多数数控机床使用直流伺服系统，电刷过度磨损将会影响电动机性能，甚至造成电动机损坏。（8）定期更换存储器电池。为了在数控系统断电期间能保持存储的内容，应当在电池电压稍低于正常值时，及时更换。（9）定期清理数控机床冷却通风系统和过滤器。数据机床内的宽调装置配有一个可清理的过滤器，应根据工作环境，每月或每季检查一闪，如过滤网上的积尘过多，要及时清理，否则将引起主轴电动机或数控柜内温度过高，引起过报警。（10）数控系统长时间不用时的维护。数控系统长时间不用，将导致数控系统故障增加，经常给系统通电，让数控系统空运行，利用电子元件本身发热来驱散潮气，可以保证电子器件完好无损。
【参考文献】
［1］王钢.数控机床调试,使用与维护[M].化学工业出版社,2006.
［2］张路霞,李大庆,王晓伟.基于FANUC的数控机床故障自诊断[J].水利电力机械,2007.
数控机床维护范文4
关键词：数控机床；安装调试；维护
中图分类号：C37 文献标识码：A
引言：
数控机床因其自身的技术优势，在现今的机械加工中应用越来越广泛。而数控机床安装和调试是保证其在工作场地的性能能够达到各项指标的重要环节，强化其正确使用和日常维护能够在很大程度上提高数控机床的使用精度和使用寿命，使数控机床保持良好的工作状态,提高数控设备的平均工作效率, 降低数控机床维修费用。因此,数控机床的安装调试与维护应是值得研究的一项重大课题。
1、数控机床的安装
1.1、数控设备对地基和环境的要求
在进行机床的安装之前，应该根据厂家所提供的基础图纸来打好地基，并在地脚螺栓的安装位置做好预留孔。一般来说，机床的位置应该距离振源较远，并避免靠近阳光直射以及高温、粉尘较多的地段，且应该保持环境的干燥。同时电网电压的波动范围控制在0.1~0.15间，超出此范围应及时调整电网电压或配置交流稳压器。在机床拆箱之后，应该先取出附带的装箱单以及相关技术文件，根据装箱单对箱内的机床零件、附件等进行清点。
1.2、输入电源电压、频率及相序的确认
我国供电电压为交流380V三相电或交流220V单相电，频率为50Hz。进口数控机床应依据说明书连接，频率调至50Hz位置处，通常数控系统电源电压的波动范围为额定值的。0.85~1.1之间，超出此范围，使用交流稳压器可减少故障的发生率。
1.3、数控机床的拆箱与初就位
机床拆箱后，根据技术文件和装箱单，一一核对箱内的零部件、附件及资料是否齐全，安装前，在零部件的表面涂抹一层油，之后按照说明书将零部件依次安装到机床主机上。零部件安装完，根据说明书中的电气图、液压气动布管图及连接标记，将电缆、油管及气管对接好，并注意检查对接的密封性、电器是否损坏、电路板是否插入到位以及接触是否良好等。
1.4、连接组装
连接组装指的是将分散运输到安装位置的机床部件，组装成为整机的过程。在进行机床的连接组装之前，应该首先将各部件连接表面以及导轨的运动表面上残留的涂料进行清除，并对各个部件的外表面进行清洗，然后再进行各个部件之间的连接，零部件安装结束之后，根据说明书将电缆、油、气管对接好，并对管道的密封性、电路板接触是否良好、电气是否损坏等进行检查。在连接定位时应该使用机床自带的定位块和定位销，而不能够使用其他的零件进行替换，安装时应该保证各部件为拆卸之前的状态和位置，以便于之后对机床进行调试。
1.5、外部电缆的连接
外部电缆的连接包括数控装置和MDI、CRT操作面板、伺服电动机、电柜、反馈信号线、机动力线等的连接等，电缆的连接应该按照说明书和连接手册的规定进行操作，并特别注意地线的连接。由于数控机床的地线大多数使用辐射式的接地方法，将数控柜中的机床地线、信号地线以及强电地线等在统一接地点进行连接，然后再将公共接地点和大地进行连接。
1.6、确认数控系统各种参数的设定
①短路棒的设定及确认。单体购入的数控机床要设定以下三个部分：(a)控制部分中印刷电路板中的设定，主要包括ROM板、连接单元、附加轴控制板等，设定跟机床基准点的方法、速度反馈检测元件等有关；(b)速度控制单元电路中的设定，由于直流、交流速度控制诸多设定点，该设定点可用于选择检查元件的种类、回路增益等；(c)主轴控制单元电路板中的设定，在交流、直流主轴控制单元上，存在着诸如选择主轴电机电流极性和主轴转速的设定点。②各种参数的设定。主要是对PC或是PLC参数进行设定，设定后可确保机床达到极佳的工作状态。主轴控制单元若为数字式的，应参照说明书对其参数进行数字式设定。
1.7、机床的自诊断
一般来说，数控系统能够进行自诊断，在CRT画面上显示数控系统内部以及和机床接口之间的状态。当带有PLC时，能够将NC到PLC、PLC到MT、MT到PLC、PIC到NC等信号状态进行明确的反映，各信号相互之间的逻辑关系和含义随PLC梯形图而变化，可以根据厂家提供的梯形图来进行说明，并通过自诊断画面来对其接口信号的正确与否进行确认。
2、数控机床的调试
2.1、机床精度的调整
一般出厂前已对机床的几何精度进行了调试和检验，由于小型机床无需拆装，机床安装时保证床身处于水平即可满足机床几何精度的要求。床身是否水平可通过垫铁和地脚螺栓进行调整。尤其大型机床需要进行拆卸，安装时不仅要确保床身水平，而且还要满足组装时的精度要求，这样才能保证机床的几何精度。
2.2、机床功能的调试
机床调试前，认真检查数控机床参数和PLC参数是否与随机手册中的参数相同。之后对各主要操作的功能、安全措施及指令执行情况等进行试验，最后仔细核查机床的辅助功能及附件的工作情况。
2.3、试运行
在做好数控机床的安装和调试工作之后，应该进行机床的试运行，使整机在一定的负荷之下运行一段较长的时间，以此来对机床的功能进行全面的检查。在试运行中使用的拷机程序其功能应该包括刀具的取用、自动换刀、系统功能的使用、自动交换工作台、主轴转速、进给速度等。试运行期间之内如果存在人为操作失误之外的原因所导致的故障，则说明机床的安装和调试阶段存在着一定的问题。
3、数控机床的维护
3.1、应尽量少开数控柜和强电柜的门
因为在机加工车间的空气中一般都含有油雾、灰尘甚至金属粉末。它们落在数控系统内的印制线路或电器件上,容易引起元器件间绝缘电阻下降,从而出现故障。因此,应该有一种严格的规定,除了定期维护和维修外,不允许随便开启柜门,更不允许在使用时敞开柜门。
3.2、控制介质输人输出装置的定期维护
CNC(计算机数控)系统参数、零件程序等数据都可通过它输入到CNC系统的寄存器中,如果有污物,将会使读入的信息出现错误,应定期对关键部件进行清洁。
3.3、定期更换存储器用电池
数控系统存储参数用的存储器采用CMOS器件,其存储的内容在数控系统断电期间靠支持电池供电保持。在一般情况下,即使电池尚未消耗完,也应每年更换一次电池,以便确保系统能正常工作;另外,一定要注意,电池的更换应在数控系统供电状态下进行。
3.4、定期检查和清扫直流电动机
直流伺服电动机旋转时,电刷会与换向器摩擦而逐渐磨损,电刷的磨损会影响电动机的工作性能,甚至损坏。应定期检查电刷,NC车床可每年检查一次,磨损严重的须更换。
3.5、备用印刷线路板的定期通电
对于已购置的备用印刷线路板,应定期装到数控系统上通电运行一段时间,以防损坏。实践证明,印制线路板长期不用易出故障。
4、数控机床维修实例分析
PNE710数控车床出现z轴进给失控:点动或是程序进给，导轨一旦移动便不能停止，按下急停键才能使其停下。交换法:将X轴脉冲编码器信号接入Z轴位控器反馈端口，并作相应的设定，上电点动后正常。所得故障为:Z轴编码器出现故障，拆开后发现编码器中发光管损坏造成无反馈信号输出，通过更换一致的编码器，故障得到排出。
5、结束语
综上述，企业应对机床设备管理规程严格执行相关制度，最大限度地发挥数控机床的优点、提高加工的效率,从而保证机床的运行与加工质量。
参考文献：
[1]胡学芝.数控机床的安装调试及维护.机械制造与研究.2012.
数控机床维护范文5
【关键词】 电主轴；热传感器；预热
D系列加工中心是为高速铣而专门设计的，可理解为刀具和工件之间有很高的相对速度。
这一类型机床具有以下的特点：非常好的刚性和低惯量；使用可以高速旋转的电主轴；使用带有复杂刀具轨迹管理的数控系统；使用专门的刀具。
我们要说的便是高速旋转的电主轴。
在Z轴滑枕上装有一个高速主轴。以我们所选的其中一款主轴为例OMLAT 06488型。
此型号主轴的主要参数如下：主轴最大转速：36000 1/分钟；主轴最大功率：19.5千瓦；主轴油气和液压活塞松刀；主轴的使用。
因为是高速电主轴，所以在使用和维护时需要特别注意，这样才可以延长电主轴的寿命。在使用时，禁止使用压缩气体喷头清洁主轴，因为这样会使灰尘进入主轴的密封部位，从而损坏轴承。出于同样的目的，在清理轴承周围的时候，主轴应停止转动，但机床应上电，以保证轴承处始终有气封。主轴上卡刀柄的锥面部分必须定期使用软布清洁。
长期闲置不用时，应在主轴上装一刀柄，以保护卡刀的锥孔。
主轴在没有装上刀柄的情况下是不允许转动的。只有锥形的刀柄和具有良好动平衡特性的刀具才可以在高速转动下使用。不要使用被打孔的刀柄。
在安装时因为电主轴的轴承需要保持绝对的清洁，所以主轴的连接操作应在干净的环境中进行，否则轴承的寿命将显著减少。
在主轴运转之前必须优先检查以下各项: 固定电主轴的螺钉必须正确锁紧;所有管需要正确连接，不能弯曲，液体密封很好;所有电缆，尤其热传感器电缆都必须正确连接；安装在变频器里的参数与电机的实际参数必须一致。
主轴运转之前执行以下操作：开启机床总开关;检查所有组件已经连接并装有正确数据；仔细清洁刀柄;在刀具里嵌有类推传感器，可以规定轴旋转的一致性；刀具未锁紧之前主轴不能运转。
在PLC 逻辑检查一下条件正常后，才允许主轴旋转：气路气压正常。主轴冷却液温度在允许范围内。主轴冷却液流量正常。刀柄装在主轴上，并且锁紧了。电主轴只有在其温度在18 到30 摄氏度之间时才允许转动。
一个专用的冷却回路为主轴电机提供升温和降温。有两个温度传感器检测温度范围，如果不在范围内，将禁止主轴旋转。一个新的主轴或者有一个月以上没使用的主轴，当要使用时，必须从非常低的速度开始旋转。在开始加工前为主轴升温是一个良好的习惯。
基于这一方面考虑，系统提供了以下专门的M 代码来执行主轴升温：M106每天主轴预热（大约6 分钟）。M107 初始化主轴的预热，或在主轴一个月以上没有使用的情况下使用（大约60 分钟）。M132当主轴一个星期以上没使用情况下，使用适用于油气的主轴（大约30 分钟）。M197 每天预热，将在程序设定的间隔后自动执行。M239每天预热，在程序设定的日期和时间达到后自动执行。根据安装时设定的参数的需要，可在升温循环结束后，自动执行轴升温文件。
注意：为了执行高精度的操作，主轴需要做一个额外的加热过程。也就是让主轴在工作速度下旋转大约30 分钟，以得到可靠的温度稳定性。
对于油气的电主轴，在停止旋转之前应把主轴移动到一个合适的位置。这样可以避免由于主轴再次启动时，可能会有油滴下而带来的事故。
主轴维护：电主轴的工作性能及复杂结构决定了电主轴的维护与一般主轴不同，需要操作者细心执行电主轴所要求的维护细则。
每日：使用软布清洁主轴，在主轴上保留一个刀柄用来保护锥孔。不要使用压缩空气清洁主轴。取下刀柄，清洁锥孔内部并且检查有无铁锈或者由于加工过程中震动产生的斑纹。立即替换已经损坏的刀柄。
每周：检查气压，油和冷却系统，如果需要调整到合适的值。每500小时后揭起主轴上面的部件，检查这里的管子和电缆没有任何的损坏，没有折弯和变形，并且连接良好。每 1500 小时后需要通过主轴锥孔向刀爪喷射一种专用的油脂。每3000小时必须检查主轴。
注意：绝对不要使用压缩空气去清洁主轴。除了上面的维护以外，主轴寿命也与给出的使用预防和机床条件有关。
参考文献
［1］《Use and information handbook for “High Frequency” electricspindles》，OMLAT，2005
数控机床维护范文6
【关键词】数控机床；液压与气压系统；维护
【Abstract】In the modern industrial production process， the numerical control lathe obtained the massive utilization， Hydraulic system is an important part of the NC machine tool； the maintenance of the hydraulic system for the normal operation of CNC machine tool foundation. This paper mainly introduces the main content and method of the hydraulic system maintenance of CNC machine tools， has the important practical significance of its normal use of machine tools.
【Key words】Numerical control engine bed；Hydraulic system；Maintenance
液压技术是实现现代化传动和控制的关键技术之一，现代数控机床在实现整机的全自动化控制中，除数控系统外，还需要配备液压与气压传动装置来辅助实现整机的自动运行功能。所用的液压传动装置应结构紧凑、工作可靠、易于控制和调节。
液压传动系统在数控机床中的应用具有如下辅助功能：
（1）自动换刀所需的动作。如机械手的伸、缩、回转和摆动及刀具的松开和夹紧动作。
（2）机床运动部件的平衡。如机床主轴箱的重力平衡和刀库机械手的平衡等。
（3）机床运动部件的运动、制动和离合器的控制、齿轮拨叉挂挡等。
（4）机床运动部件的支撑。如动、静压轴承和液压导轨等。
（5）机床的和冷却。
（6）机床防护罩、板、门的自动开关。
（7）工作台的夹紧、松开及其自动交换动作。
（8）夹具的自动放松、夹紧。
机床中液压系统发生故障时，事前往往都会出现异常现象。而认真严格地日常检查和保养，对于及时发现和排除小的故障，预防大的事故发生，具有很重要的意义。因此，应重视和加强日常检查和保养。
1 液压系统的维护要点
1.1 控制油液污染，保持油液清洁，是确保液压系统正常工作的重要措施
据统计，液压系统的故障有80%是由油液污染引发的，油液污染还会加速液压元件的磨损。
1.2 控制液压系统中油液的温升是减少能源消耗、提高系统效率的一个重要环节
一台机床的液压系统，若油温变化范围大，其后果是：
（1）影响液压泵的吸油能力及容积效率；
（2）系统工作不正常，压力、速度不稳定，动作不可靠；
（3）液压元件内外泄漏增加；
（4）加速油液的氧化变质。
1.3 控制液压系统泄漏
因为泄漏和吸空是液压系统的常见故障，因此控制液压系统泄漏极为重要。要控制泄漏，首先是提高液压元件零部件的加工精度和元件的装配质量以及管道系统的安装质量；其次，是提高密封件的质量，注意密封件的安装使用与定期更换；最后是加强日常维护。
1.4 防止液压系统的振动与噪声
振动会影响液压件的性能，使螺钉松动、管接头松脱，从而引起漏油，因此要防止和排除振动现象。
1.5 严格执行日常点检制度
液压系统的故障存在隐蔽性、可变性和难于判断性，因此应对液压系统的工作状态进行点检，把可能产生的故障现象记录在日检维修卡上，并将故障排除在萌芽状态，从而减少故障的发生。
1.6 严格执行定期紧固、清洗、过滤和更换制度
液压设备在工作过程中，由于冲击振动、磨损和污染等因素，会使管件松动，金属件和密封件磨损，因此必须对液压件及油箱等实行定期清洗和维修制度，对油液、密封件执行定期更换制度。
2 作业中注意事项
机械作业要柔和平顺，机械作业应避免粗暴，否则必然产生冲击负荷，使机械故障频发，大大缩短使用寿命。作业时产生的冲击负荷，一方面使机械结构件早期磨损、断裂、破碎，一方面使液压系统中产生冲击压力，冲击压力又会使液压元件损坏、油封和高压油管接头与胶管的压合处过早失效漏油或爆管、溢流阀频繁动作油温上升。
3 液压系统的预防性维护是数控机床现代化管理的发展需要
所以加强对液压系统的日常保养对机床正常使用和避免设备意外发生故障都至关重要，主要的保养工作有下列内容：
3.1 日检
其主要项目包括液压系统、主轴系统、导轨系统、冷却系统、气压系统。日检就是根据各系统的正常情况来加以检测。例如，当进行主轴系统的过程检测时，电源灯应亮，油压泵应正常运转，若电源灯不亮，则应保持主轴停止状态，与机械工程师联系。进行维修。
3.2 周检
其主要项目包括机床零件、主轴系统，应该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。
3.3 月检
主要是对电源和空气于燥器进行检查。电源电压在正常情况下额定电180V-220V，频率50Hz，如有异常，要对其进行测量、调整。空气于燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、装配。
3.4 季检
季检应该主要从机床床身、液压系统、主轴系统三方面进行检查。例如，对机床床身进行检查时，主要看机床精度、机床水平是否符合手册中的要求，如有问题，应马上和机械工程师联系。对液压系统和主轴系统进行检查时，如有问题，应分别更换新油6oL和20L，并对其进行清洗。
3.5 半年检
半年后，应该对机床的液压系统、主轴系统以及X轴进行检查，如出现毛病，应该更换新油，然后进行清洗工作。
4 结论
液压系统的正确维护是数控机床能正常工作的保障，因此了解液压系统并进行正确的维护检修，对数控机床的正常使用至关重要。
【参考文献】
[1]葛金印，组编.数控设备管理和维护技术基础[M].高等教育出版社.
