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化工安全生产范文1
在我国关于化工产品的使用已经深入到生活中的方方面，对人们的生活水平起到了极大的作用。但是在关于化工产品的生产方面还是存在着安全隐患。不但使国家的经济利益受到损失，也对人民的生命财产造成巨大威胁，因此关于化工生产技术和安全生产等内容必须得引起化工企业等相关部门的重视，要求化工企业在生产过程中必须要加强生产技术的管理，并做好安全防护措施，保证化工产品的生产过程都能在安全的环境下进行。
1化工生产技术管理与化工安全生产的关系
1.1化工生产技术管理和化工安全生产紧密联系
在化工产品的生产过程中，生产技术管理可以贯穿到整个化工安全生产中，生产技术和生产管理都是安全生产的保障。为了达到安全生产的目的，通常会使用到各种生产技术和管理方式。所以说生产技术是安全生产的基础保障，加强生产技术的科学管理可以有效的保障化工产品的安全生产，使化工企业得以顺利的进行生产工作。因此，化工生产技术管理与化工生产安全之间的联系是非常紧密的。
1.2化工生产技术能够防止安全事故
要做到安全生产，在生产过程中就必须要进行科学合理的生产技术管理工作，这样才能有效的防止安全事故的产生。比如在化工产品的生产中，有很多的原料都具有易燃、易爆和极具腐蚀性等特点，再加上高压和高温设备的使用，使得化工产品的生产危险性较高。如果在生产技术的管理上出现错误导致生产出现安全漏洞，就极易形成巨大的安全事故，造成人员伤亡和财产损失。因此，加强化工生产技术的管理可以防止安全事故。
2化工生产技术管理和化工安全生产中存在的问题
2.1员工安全生产的意识薄弱
在我国目前的化工生产企业中，造成员工缺乏安全生产意识的原因主要有以下几个方面：第一，化工单位没有把员工的考核绩效纳入到安全生产管理中；第二，化工单位在安全生产的监督和管理制度上不健全，对于安全生产没有足够的认识。导致生产员工缺乏安全生产意识，在生产过程中会出现各种安全问题，比如一些生产设备出现问题之后，没有马上进行全方位的诊断和修复工作，也没有对生产设备进行定期的维护。
2.2员工操作水平较低
化工产品在生产过程中的危险性相对比较高，所以必须要求操作人员严格按照操作流程进行操作，并时刻保持注意力，防止因个人操作不当而导致安全事故的产生。但是，在化工产品实际的生产过程中，一些操作人员的素质和技术水平都达不到生产要求。对于操作中遇到的一些无法解决技术问题会选择忽视，还有在检修设备的过程中存在漏洞。
2.3生产技术和生产设备存在问题
一旦生产技术和生产设备出现问题，便会容易导致化工产品在生产过程中出现一些安全事故，对员工的生命财产安全造成威胁。还有一些具有腐蚀性的原料会对生产设备造成一定的腐蚀作用，如果没有相关的维护工作，也会带来一定的安全隐患。所以这就要求化工单位在生产过程中一定要加强技术水平，要使用质量有保障的生产设备，并做好维护工作。
3加强化工生产技术和安全生产的举措
3.1提高生产人员的安全意识
提高生产人员的安全意识不仅可以提升生产人员的技术水平，还可以帮助生产人员树立正确的生产观念，最大限度的降低产生违规操作和安全事故几率。化工单位要对生产人员进行专业的培训，使其能够学习到安全生产的知识和相关的规章制度，提升在化工方面的技能水平。另外化工单位还要定期的举办与安全生产相关的活动。
3.2设备的检查和维护
化工单位在提高员工安全意识和技能水平的同时还要注意设备的检修工作，要求必须制定科学合理的设备检修方案，做好安全防范措施，并严格的按照检修方案进行检修工作，确保生产设备的安全运行。还需要生产人员对设备的运行原理的操作进行全方位的学习，保证能够及时的进行维修工作。
3.3提高员工的操作水平
提高操作人员的操作水平可以有效的减少安全事故，要求化工单位对操作人员进行专业的技能培训，对于不同岗位的员工分类进行培训。在正式上岗之前，要跟随老员工学习相关的操作经验，逐渐的提高自身的操作水平。
4结语
综上所述，化工生产技术管理与化工安全生产之间存在着紧密的联系，科学合理的生产技术管理是安全生产的保障。在具体的生产过程中不仅要提高操作人员的安全意识和操作水平，还要对生产设备进行定期的检查和维护工作，化工单位还要加强对生产过程的监督，并做好相关的安全防护措施。只有这样，才能真正的保证生产安全。
参考文献:
[1]刘清华.浅谈化工生产技术管理与化工安全生产的关系[J].化工管理,2015,(24):11.
[2]张洪彪.浅谈化工生产技术管理与化工安全生产的关系[J].商品与质量,2016,(22):91-92.
化工安全生产范文2
今年安全生产月的活动主题是：强化安全基础，推动安全发展。安全生产需要警钟长鸣，安全生产责任的落实需要我们每一个人的共同努力。安全生产是一个必须要长期贯彻落实的主题，我们要以安全生产月的开展为契机，树立落实安全生产的思想。
安全生产月活动的开展，从根本上看，其目的就是通过短期活动，增强职工安全意识，让企事业单位进入一种以安全为天的重点关注状态，促进以后安全工作的提高，而并不是就要在短期内将一个单位的安全工作搞的多么完美。从我厂现实情况来看，从落实安全责任入手，增强职工安全意识不但是迫在眉睫的事，更是一项长期的工作。
我们是化工单位，安全工作必须到位。从活动一开始，我厂就投入了极大的精力进行宣传，营造良好的“安全月”活动氛围，也起到了不错的效果，现在职工的思想意识中，一上班首先就会想到安全月，想到安全责任。我认为增强安全意识，除了宣传之外，还可以通过安全培训、现场讲解等形式。我厂每一个岗位都有各自的不同特点，各自的安全责任也有所不同，这就要求我们不能拘泥于制度。制度是必须遵守的，但是制度具有涵盖性和普遍性，还需要各个岗位根据实际情况加以灵活运用，否则很可能适得其反，或者让职工无所适从。车间在强化责任落实过程中就采取了独特的方式，他们将责任分解，从主任到普通职工经过责任分解，形成了一个金字塔形的责任网络，每个人必须担起一份责任，真正做到事事有人管，人人有事做。同时在职工中开展安全和技术培训，使所有人都不掉队，责任角色可以互换，一个岗位联保人员必须做到互相承担责任，这就保证了事不关己高高挂起现象的出现。
不管是责任分解法还是其他方式方法，都是为了达到一个安全责任落实的目的，所以就要让职工从心里认可这种方法。这需要一个月，两个月，甚至更长的时间，放眼全国安全工作开展的比较好的企业，都是安全责任落实好的单位，而且是经过多年经验积累形成的结果。只有责任落实了，安全设施、安全规范才会被职工自觉遵守，整体安全工作也会自然提升一个台阶。
安全生产月活动的开展加强了我们每一个人心中的安全生产意识，安全生产月的结束不是重视安全生产的结束，我们应该把安全生产月作为一种长效机制，将安全责任牢记心中，真正保证安全生产。
化工安全生产范文3
技术的不断进步，带动了化工行业的持续发展。由于化工生产中涉及到有毒、有害介质，存在高温、高压条件，所以只有做好技术管理工作，才能保证生产的安全性和稳定性。管理人员在不断提高生产技术，保证生产效率的同时，需要兼顾生产的安全性，以保证生产的顺利开展。本文就化工生产技术管理与安全生产的关联性进行了详细的讨论。
关键词：
化工生产技术管理；安全生产；关联研究
1化工生产技术管理和安全生产的关系
1.1技术管理贯穿于生产过程
在整个化工生产过程中，都离不开技术管理工作，为了实现生产的安全性和稳定性，需要实行多种形式的技术管理和安全生产管理方式。技术是生产顺利进行的基本保证，只有实现技术的先进性，才能保证生产的高效性以及安全性，也就是说，技术是安全的基本保障。实现良好的技术管理，能够保证生产中不同环节和不同地点的安全性，在保证生产进度的同时，提高效率，确保生产单位的经济效益。生产的技术管理和安全生产具有较为紧密的关联。
1.2合理的技术管理能够消除安全隐患
只要合理的技术管理，才能实现安全生产，高效率的管理能够消除或者减少生产过程中出现或者存在的安全隐患。化工生产中，多数原料具有易燃易爆的特点，伴随着生产中存在较多的高温、高压条件，所以安全隐患较大，如果没有进行科学、有效的技术管理，极易发生事故，甚至造成生命和财产的损失。只有做好生产技术管理，才能消除安全隐患。
2化工生产技术管理和安全生产中存在的问题
2.1管理制度没有落实
化工原料在生产过程中表现出特异性，含有的有毒、有害以及危险性成分较多，在生产中一定要严格按照国家规定的安全管理制度以及操作流程开展工作，杜绝违规操作出现。比如：很多人员与生产的关系不大，当其进入生产区域以后，由于缺乏专业培训和安全知识，可能会发生一些安全事故。很多公司没有设置专门的工作人员负责生产安全，使规章制度流于形式，在生产中的不同环节，没有具体的约束，导致生产流程松散，危险性较高。
2.2生产技术和设备达标率较低
很多化工生产单位采用的生产技术和工艺流程比较陈旧，没有实现持续的技术更新，加之由于资金投入不足，设备相对陈旧，保养与维护不到位，很容易出现安全事故。如果生产单位在制定生产规范以及工艺流程的过程中，没有全面考虑安全因素，结合生产的实际状况，将会导致安全事故频繁出现，不仅造成了较大的经济损失，而且导致了操作人员的严重伤亡。比如：在对具有严重腐蚀性的原料进行生产的过程中，原料对设备具有较大的腐蚀作用，必须提高技术水平的同时，使用先进的、耐腐蚀性较强的设备，并且做好定时检查与维护，才能够保证生产安全。
2.3操作人员素质低下
操作人员专业技术水平的高低，直接影响生产的稳定性和生产效率，很多生产事故都是由于操作人员的失误以及不规范操作而导致的，所以，生产单位需要做好人员的技术培训，并且做好技术指导工作，及时发现生产中存在的问题，予以解决，避免由于技术人员缺乏安全知识以及技术水平不足而引发的事故发生。
3加强生产技术管理和安全生产措施
3.1做好技术检修
化工企业需要在选择生产设备时，按照本企业使用化工原料的腐蚀性等特点进行相应的设备选取，引进高质量设备，并对设备进行定期的保养和检修，保证员工操作设备的规范性，减少设备的损耗率，从而降低因设备损坏引起的安全事故。有很多的化工生产事故，都是由于设备隐患所造成的，出现小问题时并没有特别的在意，在后续工作中则演变成了严重的安全隐患。在今后的化工生产技术管理、安全生产方面，对设备检修工作进行充分的完善。第一，所有的化工设备，必须每日记录其工作情况，及时上报各种问题，通过技术人员进行专项解决。第二，阶段性的淘汰老旧设备，引入先进设备，逐步完成生产线的更新换代，在安全水平上得到更大的提升。第三，化工设备的检修应按照标准方法来实施，全方位的排查问题，减少表面化工作。
3.2落实安全管理制度
生产单位结合自身状况，全面考虑安全因素以及不同的生产细节，在生产中不断贯彻安全管理制度。落实安全管理制度，如果出现违规操作的人员，严格给予惩罚，同时，进行安全教育和培训，视情节的严重程度采取实际的惩罚措施，情节严重者，调离原来的工作岗位，进行全日制安全培训，直到重新考核通过后，重新返回原工作岗位。
3.3加强对工作人员的技术和安全培训
如果制度和规定没有结合实际情况，则不能在生产过程中发挥良好的管控与约束作用。生产中，任何操作都是依靠技术人员或者操作人员来完成的，所以，做好人员的培训工作极为重要。工作人员的技术水平、操作水平对生产有着较大的影响。不同的化工生产单位需要定期进行人员的培训，并且多组织人员的交流和讨论，在必要的时候，派遣技术人员出厂学习，提高工作人员的业务水平和能力，促进生产进一步的发展和进步。
3.4做好设备的检查和维护
化工生产单位在进行设备的选择时，需要根据本单位生产原料的腐蚀程度安排生产进度，选择生产设备，设备一旦引入以后，需要在生产中定期对其进行全面的保养，化工生产单位在工作中要全面进行技术分析，对于存在的问题制定出多重解决方案，通过技术人员的讨论，提出具体的解决意见，保证企业的安全生产。综上所述，基于化工生产的特点以及性质，生产的技术管理状况与安全生产的联系十分紧密，技术人员需要不断提高生产的技术水平，兼顾安全生产方面的因素，为生产的安全开展提供保障。管理人员还应该不断学习先进的技术管理知识，结合化工生产的实际状况，制定合理的管理措施，保证化工生产的顺利进行。
参考文献：
化工安全生产范文4
关键词：自动化控制；化工生产；安全生产
化工行业是国家的重要行业，关系着一个国家的社会经济发展以及国防力量，但由于在化工生产中存在较大的安全风险，所以化工安全生产问题一直都是社会各界所广泛关注的一项问题。化工生产不但本身流程复杂，并且所使用的各类化学物品多存在易燃、易爆、易腐蚀、有毒等特性，所以整个生产控制过程都十分复杂，即使是再专业技术过硬、经验丰富的操作管理人员，也无法对一些事故做出准确预见，若想有效保障化工生产安全，还需要应用自动化控制技术。以下笔者就联系化工生产的实际情况来谈谈自动化控制在化工安全生产中的应用及优化问题。
1过程控制系统在化工安全生产中的应用
(1)实时监测和故障诊断在化工生产中，通过过程控制系统，可以对整个化工生产过程进行有效的实时监测和故障诊断，从而提高化工生产的可靠性，确保出现问题后能够及时发现和解决。具体来说，过程监测的主要任务有：对化工生产过程中的系统故障进行有效检测、对故障的机理进行有效诊断、对故障的幅度进行准确辨识、对故障的发生时间进行准确推断、对故障趋势进行准确预测以及对故障改善对策提出合理建议。目前，过程监测主要是通过三种方法来实现的，这三种方法分别是：基于专家知识进行过程监测、基于解析模型进行过程监测、基于数据分析进行过程监测。不过，由于在实际应用中，解析模型的涉及技术难度较高、步骤较复杂，所以目前尚未得到普遍应用。基于专家知识的方法虽然较为实用，且目前已得到了良好的发展，但仍旧存在较大的局限性。后来，相关专家在各种诊断方法的基础上，结合数据校正、过程监测及模糊专家等系统，组成了一种新的系统——化工过程监测与模糊诊断系统。其可将监测中所得的部分事实与主元分析结果一起输送至特定数据库中，通过数据库中的专家诊断模块对数据进行分析和诊断。(2)仪表监控仪表监控是保障化工生产安全的一个重要环节，通过仪表数据可准确认识当前生产状态，预防各种故障。目前在化工领域中，微处理器、通讯技术及各种大规模、超大规模集成电路具有着十分重要的应用，一些传统的仪表监控设备已陆续被可编程逻辑控制器、分布式控制系统等更为先进的设备系统所代替。现今常用的现场总线系统也多是在可编程逻辑控制器和分布式控制系统的基础上进行建立的。其中，可编程逻辑控制器的数据处理能力正在不断提高，分布式控制系统的功能正在不断完善。而现场总线系统则主要具有以下特点：1)核心乃总线标准，只要确定了总线协议，则各相关技术及设备都可确定；2)开放性越强，则互操作性越好；3)建立在数字智能现场装置之上，系统结构分散性较高，仅通过单个现场仪表即可实现多变量的通信，方便快捷。综合上述特点，使得该仪表监控系统的安全性得以大大提高。
2紧急停车系统在化工安全生产中的应用
紧急停车系统的主要任务是对化工生产过程中的各关键参数及其具体工作状况进行监视，当发现偏离正常范围时即自动取代过程监控系统，进行紧急停车，以保证生产安全。一般情况下，在化工生产过程中，下列原因会引起停车：1)正常停车：因设备需要检修维护等原因而有计划、有目的地进行停车；2)局部紧急停车：因遇到设备突然损坏、电源突然故障等意外情况而需要临时停车；3)全面紧急停车：因生产过程中突然停电、停水、停汽等而发生的全面紧急停车。由于紧急停车系统直接关系着化工生产安全，所以必须要充分考虑其可靠性。通常紧急停车系统是由检测单元、逻辑单元及执行单元这三个串联所组织的，并且要遵循独立设置、中间环节最少、冗余及故障安全等四项基本原则。
3自动化控制在化工安全生产中应用的优化
随着科技的不断进步与发展，化工行业也应当不断引进更加先进的新技术和新工艺，从而进一步保障生产安全。例如可以安装自动化安全装置，用于自动发现生产操作中的危险隐患，并将之解除。其次可以安装自动化设备检测系统，利用无损探伤法对各类化工生产设备进行安全检测和综合分析，从而切实保障化工生产安全。再者还可以安装自动连锁报警装置，当发生安全事故时该报警装置会及时向工作人员发出报警信号，并自动控制设备停止作业。
4结语
综上所述，由于化工生产是一项危险性较大的作业，所以必须要通过有效的自动化控制技术来确保其生产的安全性。如今自动化控制技术在化工安全生产中的应用已经十分广泛，但其仍有很大的优化空间，因此未来仍需继续加强对其的研究和探索，不断研发出更加先进的设备系统，以更加有效地保障化工生产安全。
作者:曲乐 单位:大庆金桥信息技术工程有限公司
参考文献：
[1]丁正荣.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化思考[J].中国石油和化工标准与质量，2013，23:260.
化工安全生产范文5
关键词：煤化工企业；分析；安全生产管理；解决措施
1加强煤化工企业安全生产管理的意义
1.1有助于提高企业管理的重视度和积极性
由于我国煤化工企业主要产品和中间产物大多是有毒、易爆、易燃且具有腐蚀性的物品，生产工艺相对比较复杂。生产装置多为高温、高压容器和管道，如果不对生产、储存和使用各环节进行严格的管控，可能发生泄漏、火灾、爆炸的安全事故，严重时造成人员的伤亡。因此，煤化工企业必须要重视本企业安全生产的问题，做好这项工作才能保障人身的安全、环境的保护，并保障企业能够正常生产，避免事故造成的经济损失。煤化工企业要不断加强安全生产管理的重视度和积极性，制定完善的安全生产管理制度，严格执行操作规程，做好事故预案和防范措施。
1.2有助于提高安全管理的要求
近几年，煤化工企业在生产中频频发生安全事故的几率年年攀升，我国各级政府部门对此十分重视，并对煤化工企业的安全生产管理提出了更高、更严格的要求。针对安全生产管理新颁布的一系列法律法规是对煤化工企业安全生产管理提出要求的有利制约，提升了煤化工企业对安全生产管理的执行力度，加强了煤化工企业对安全生产环节的控制力度。
2对煤化工企业安全生产管理中存在的问题进行分析
2.1安全管理责任制落实的不到位
由于安全管理责任制度落实的不到位，严重的影响了煤化工企业安全生产管理的执行力度。因此，要将安全管理责任制层层落实煤化工企业的每个人，才能确保安全生产管理的全面性和统一性。而我国一些煤化工企业只是制定了安全生产管理的制度，但是却没有真正落实，使安全生产管理这项工作成为了一种形式。
2.2安全生产管理人员的安全意识薄弱
造成煤化工企业安全生产管理产生问题的主要原因之一是负责安全生产管理人员的安全意识比较薄弱，根本没有安全管的概念，他们从根本上就没有意识到安全生产管理工作的核心意义和重要性，只是当成普通工作，没有发挥出安全管理真正的作用。而且，有些管理人员的工作态度不正确，默许了有些员工在工作中违规的操作行为或者让员工长期处在疲劳工作的状态，就容易发生安全生产事故。
3提升煤化工企业安全生产管理的有效措施
3.1要全面落实安全责任制度到每个人
煤化工企业要自身出发，要不断完善安全生产管理的相关制度，建立一套完善、统一的安全生产管理的责任监督管理体系。企业必须要对员工进行安全生产管理的宣传和教育工作，全面将安全责任制落实到具体的每个人身上，才能从根本上优化煤化工企业的安全生产管理的各个环节。并且，企业需要按照安全生产责任制对每个人提出安全生产任务的要求，并进行相应的安全培训教育，当发生安全事故的时候，企业员工能够在第一时间对事故做出分析和判断并进行处置，事后要对事故进行分析，对相关责任者进行处理，让员工吸取事故的教训，才能真正的重视起安全生产管理的工作并努力做好此项工作。
3.2提高安全生产管理人员的安全意识
如何做才能够提高安全生产管理人员的安全意识呢？因此，需要煤化工企业对安全生产管理直接、主要的负责人进行安全生产政策、法律法规、思想教育、事故案例的相关培训和宣传，通过培训提高煤化工企业负责人安全生产的意识，使他们认识到做好安全生产管理工作对于企业和每个人而言是十分迫切和重要的事情。企业安全生产管理人员要带动企业其他员工积极参与到安全生产管理工作中，并在各个环节进行有效的把控。煤化工企业要根据实际情况对有关岗位的员工进行生产工艺、施工技能和逃生能力的培训，加强员工对事故进行应急处理的能力，做好这些工作目的都是为了减少煤化工企业发生安全事故造成的损失。
4结语
煤化工企业是危险化工产品生产的典型安全事故高发的企业，不但造成企业的经济蒙受巨大损失，也不同程度的损害了企业员工的健康和生命，因此，煤化工企业要从意识上和行动上重视安全生产管理这项工作。对企业员工进行安全生产的宣传和教育，将安全生产的责任落实到每个人，并且企业要从自身出发，全面提升安全生产管理的水平，避免很多不必要的安全事故的发生并减少经济的损失，实现煤化工企业可持续性的发展战略目标。
作者:廉文君 单位:中煤平朔集团有限公司
参考文献：
[1]曹鹏.关于煤化工企业加强安全生产标准化管理的探讨[J].中国化工贸易，2012(4):112.
[2]顾慧敏.对于加强煤化工企业安全生产的研究[J].中国石油和化工标准与质量，2013，16(1):29-31.
[3]骆灿灿.加强企业安全管理，提高员工安全教育[J].中国高新技术企业，2010(16):117.
化工安全生产范文6
关键词:化工安全生产；存在的问题；改善对策
因为化工产品有着易燃、易爆等化学特点，非常容易发生爆炸或者是发生火灾之类的安全事故，影响了人们的安全与社会的稳定。但是目前在我国，频发发生了化工安全事故，给国家与社会带来了严重的损失，对社会的稳定也有着极大的影响。
1化工安全生产的主要意义
1.1对人们的生命安全与国家的经济有着重要的影响
化工生产通常会在高温、高压等条件下操作，经常会伴有易燃、易爆等化学工业操作环境，并且化工安全生产的流程以及工艺也非常复杂，生产难度较大[1]。因为化工安全生产的以下特点，所以在操作过程中，往往容易发生火灾或者是发生爆炸之类的安全事故，对现场工作人员的人身安全有着重要的影响，并且不仅会给化工企业带来巨大的损失，还会对周边地区有着重要的影响。所以，在化工生产过程汇总，需要实施安全生产策略，以预防此类安全事故的发生。
1.2我国的重要产业
在我国经济不断发展的过程中，化工安全生产在其中占有了重要的作用，对促进国家经济的发展有着重要的作用。故此，在我国各产业之中，化工生产是我国的重要产业，不能够无视化工生产的安全问题，在化工安全生产中，要不断的加强安全生产的策略。
1.3安全生产是企业创造更大经济效益的基础
在化工企业的发展过程中，安全生产是其发展的重要基础，关系到企业的存亡。所以，在化工生产中，一定不能够忽视安全生产工作，否则一旦发生安全事故，必然会对化工企业有着极大的影响。
2安全生产中所存在的主要问题
2.1工作人员的安全意识较为缺乏
在化工安全生产过程中，工作人员直接参与的主体，所以他们的安全意识的高低，必然会影响化工生产的安全与否[2]。在导致安全事故产生的因素之中，人为因素占据着一个较高的比例，这是因为在生产过程中，许多工作人员的安全意识较为薄弱，另外，他们没有很熟练的掌握化工生产过程中的复杂工序，或者是在生产过程中，工作人员出现了失误以及违规操作等原因，从而导致了安全事故的发生，进而使工作人员的人身安全受到了威胁，使企业蒙受了巨大的经济损失，甚至还会对周边的环境以及居民都造成了较大的影响。2.2安全管理制度没有落实到位再化工企业内部，通常会制定一些安全生产管理制度，以保证化工生产能够安全有效的运行。然而，从执行的情况来看，效果不是非常理想。尽管各化工企业都对各项生产操作流程做出了规定，也制定了人员操作行为标准，但是在实际的安全生产中，这些规定要么是被企业员工所忽视，要么只执行了一小部分，另外，加上监管力度不够，使得安全生产管理中的一些规章制度都没有落实到实处，有些的更是形同虚设。在这种情况之下，使得化工生产有了极大的安全隐患。
2.3违章操作的问题较为严重
在化工生产中，生产工艺的程序较为复杂，对生产装置的操作都有着非常严格的规定，需要工作人员有着较强的专业技能，并且严格按照相应的规范与标准来进行操纵[3]。但是在实际生产过程中，许多化工企业的工作人员的专业知识较为却反，在生产装置的操作上难以严格的按照规范去执行，使得在生产过程中，经常出现一些违规操作以及失误操作，从而引发了安全事故的发生，给企业造成了极大的经济损失。
2.4生产设备选择不够科学合理
在化工生产中，大多数都是在高温、高压的条件下进行的，有些的化工原料有着强烈的腐蚀性，这就需要设备要有较强的耐磨蚀性。但是有少数的化工企业，在生产设备的选择上不够科学合理，导致化工原料出现泄漏的现象，或者是所选用的设备难以承受化学反应后所引起的变化，进而导致安全事故的产生，影响了化工企业的进一步发展。
3解决化工安全生产的主要对策
3.1提升工作人员的安全生产意识
由于在化工安全生产中，工作人员的安全意识的高低会影响安全生产工作的开展，所以，化工企业一定要提升工作人员的安全生产意识，要做好安全培训工作，将“安全第一”的工作理念映入每一位工作人员的脑海之中。化工企业应该定期将企业员工组织起来，对他们开展安全意识的培训与教育，充分运用现代化的媒介，运用多元化的培训教育手段，可以在培训过程中，运用一些典型的案例来进行讲解，也可以通过模拟实际操作的方式，来让员工切实的了解到违规操作与失误操作所带来的巨大影响，将安全事故的发生形象化到每一位员工的脑海之中[4]。与此同时，还要加强法律法规的教育学习，以便让每一位工作人员能够依法来进行生产工作。除此之外，在不断提升工作人员的安全意识的同时，企业还应该重视对工作人员的专业技能加强培训，因为只有每一位工作人员都熟练掌握操作，能够根据规范标准来进行安全生产工作，才能够使安全事故发生的概率有所降低。
3.2对安全生产责任制进一步完善
为了使每一位员工都能够规范的去进行生产操作，就要求企业要不断的去完善安全生产责任制度，要让每一位员工都明确每一个生产岗位的职责，将生产责任落实到个人身上，与工作人员签订安全责任书，从而使工作人员都认识到要为自己操作行为负责，要时刻牢记安全生产这一工作要点，从而在今后的化工生产工作中，能够用规范的操作的去进行生产，进而预防安全事故的发生。
3.3对现场的安全管理工作要进一步加强
在化工生产过程中，企业管理人员要重视对现场的安全管理工作。要对现场的生产流程进行跟踪，及时发现生产操作中的不规范问题，将安全隐患问题及时的上报给上级部门，并且采取相应的措施来进行解决。与此同时，要对各种违规行为进行纠正，并且要对这些违规操作人员予以一定的惩罚，以便让工作人员能够牢记自己的错误操作[5]。除此之外，企业各部门之间要加强联系，以便更好的协同合作，将信心及时的传递，然后各部门之间进行沟通，对安全事故予以处理，这样也能够使企业各部门互相监督，使生产任务能够得到保障。3.4做好检查工作化工企业要建设一个全面的监控系统，以便对生产设备的状态、生产人员的操作进行实时监控，让这些因素处于一个可以控制的状态。与此同时，各级地方政府要建立相应的监管部门。定期去化工企业进行大检查，对于不予以安全生产操作的化工企业予以相应的惩治，情节严重的化工企业，可以予以停工处理。从而将安全生产的隐患扼杀在摇篮之中。
4结语
综上，化工企业的安全生产会切实影响到人们的生命与财产安全，关系到社会的稳定与国家的经济发展。所以，在化工生产过程中，要严格执行安全生产规范，消除安全隐患。这就需要提升化工企业工作人员的安全生产意识，要提升他们的专业技能，并要求企业管理者加强对现场的管理工作。此外，各级地方政府要成立相应的监管部门，定期对各化工企业进行检查，对那些不进行安全生产的化工企业予以严惩，从而使安全隐患处于一个可以控制的状态。如此一来，就能够极大的保障现场工作人员的人身安全，能够提升化工企业的经济效益，继而促进我国国民经济的进一步增长。
作者:邢立伟 单位:天津渤海化工集团有限责任公司劳动卫生研究所
参考文献:
[1]杨永胜.化工安全生产中存在的普遍问题及其对策研究[J].化工管理,2016,08:239.
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