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工艺流程范文1
工艺流程：1.一个大缸的底部铺一层细生石灰，在石灰上铺一层清洁的麦秆，在麦秆上面将鲜鸭蛋一层一层往上铺，铺到九成满后用竹篾盖好，并用木棍压住；
2、将预先放在锅中加热煮沸的纯碱、食盐、茶叶、黄丹粉、松柏枝和清水的混合料液加以搅动，使其浓度均匀后缓缓地由缸的边缘灌入缸内，直至鲜鸭蛋全部被料液淹没为止。
3、鲜蛋下缸灌料30天内，勤观察，多检查；30天后料液正常的可出缸；
工艺流程范文2
关键词：机械；加工工艺；液压设备
随着经济的发展，对机械设备的需求在不断增加，机械设备的制造水平直接影响着许多行业的生存和发展，因此需要不断的创新和改进机械加工工艺，来满足需求。机械设备由不同的零部件所组成，需要用科学的方法和规则，规范机械加工的各个流程，提高机械加工的水平，从而促进我国机械加工行业的发展。
1机械产品加工工艺步骤
机械加工制造工艺是指机械产品进行生产时的加工过程，以及其中所包含的加工方法，在实际加工中，机械加工制造工艺是制约产品质量的重要因素。机械产品设计制造主要有以下几个步骤组成。
1.1产品的设计阶段
产品的设计阶段是进行机械产品开发的重要环节，其主要是指根据产品的用途，采用先进的技术和较小的经历代价进行产品的设计。根据设计形式的不同可以将机械设计分为创新设计、改进设计和变形设计等形式。其中创新设计是指根据实际需求进行全新的设计，从而满足客户的需要。改进设计则是在已有的产品的基础上进行改进，使其具有客户所需要的功能。变形设计的含义是根据已有产品进行尺寸以及结构上的调整，从而使之成为一系列的产品。
1.2工艺的设计阶段
工艺的设计阶段的内容主要内容是根据所要生产的产品设计工艺流程，其需要使生产的产品既具有客户需要的功能又有比较高的质量，在工艺设计阶段需要进行工艺分析、审核以及拟加工等过程。
1.3零件的加工阶段
零件加工是指对坯料使用机械进行加工，生产出合格的零件的过程，在生产过程中，通常不采用精密铸造和精密锻造的加工方法。
2机械加工工艺的主要流程
2.1机械加工工艺的主要流程
机械产品的设计制造主要分为产品的设计、工艺的设计以及零件的加工三个主要步骤，而具体到机械的加工工艺则主要由两部分组成。第一部分的工作是进行前期的生产，第二部分则是对产品进行后期的加工处理。整个加工工艺过程其实是将原材料或者半成品经过加工处理使其成为人们需要的产品的过程，这是一个复杂的流程，整个流程不仅包括制作以及加工的过程，还包括加工的准备工作以及后期的处理，诸如材料的准备、运输以及后期对产品的热处理和再加工等过程。机械加工流程复杂，包括了很多环节，并且由于同一零件可以用于不同用途，其标准也有所差别，还要求企业通过使用不同的生产工序来满足产品的要求，因此更需要生产企业通过科学的管理提高材料加工工艺流程的规范性，从而提高生产产品的质量。随着经济的不断发展以及科学的进步，目前大部分的企业都采用先进系统的管理方式，从而对生产组织以及生产过程的各个环节的管理和控制都得到了加强。
2.2机械加工工艺的路线制定
机械加工工艺路线的制定，是做好机械加工工作的保障，在机械加工工作开始之前确定好加工工艺的路线。在制定机械加工工艺路线时，需要考虑的因素包括进行每一个工序所需要的材料、工具以及加工过程的各种参数。首先，在制定机械加工工艺流程时应该分清主次、逻辑清晰，优先加工基准面，并且对加工过程进行细化，并按逻辑要求划分，例如在加工过程中要优先加工平面，然后再对工孔进行加工。其次，在进行机械加工时要合理分工，按照加工的过程进行设备的选择，保证设备的使用合理并且匹配，如机械加工在进行粗加工和精细加工时，要分开操作并合理选择设备。
3机械产品加工工艺探析
随着科学技术的进步，机械产品工艺得到了较大程度的发展，下面以液压设备加工制造为背景，浅谈设备加工制造工艺的一些看法。液压技术已经在很多领域中得到了较好地应用，在工程机械、冶金机械、塑料机械等行业中大量应用。液压传动技术得到了较广泛的应用。液压传动系统设计是机械制造工艺的重要组成部分。
3.1液压传动系统设计制造有关卞要步骤
首先，明确液压传动系统的工作目的，明确的工作目的是进行设计的基础。其次，要拟定液压传动系统图，根据系统图分析工件的运动形式，从而得出零件应具备的条件，从而科学合理的进行液压执行零件的选择，并对工件各部位的性能和动作进行充分分析，找出各种基本回路，从而选择更加科学合理的方案，并通过安全的措施进行卸荷，保证自动化工作循环可以顺利实现。经过研究确定了液压传动方法后，需要根据国家标准的有关规定以及其运行的原理进行正式的原理图的绘制。
3.2液压传动系统中所需零件
液压系统所需要的零件主要包括动力、执行、控制等方面零部件。液压动力零件的功能是产生动力，其主要的组成部分是液压泵，液压泵的工作原理是液体体积变化。液压泵还有叶片状、柱塞泵等形式，要根据系统所消耗的能量、效率、噪音等选择液压泵。执行液压零件的作用是将液压能变成机械能，液压执行零件主要包括液压缸、液压马达等。液压控制零件的功能是根据工作的不同需求对液体流动的方向、压力、流量大小等条件进行控制，从而使系统按照工作的需求运行。液压控制零器件比较灵活，可以满足不同活动的需要。此外，液压控制系统需要液压控制的辅助零件进行支持，这些辅助零件包括管路、油箱、蓄能器、密封装置等，它们能够辅助液压控制系统的工作。对这几个期间进行连接，可以形成液压回路，从而实现相应的控制回路。在控制回路设计时，要根据不同的控制目标来进行相应的设计。
3.3计算液压系统的主要参数和选择液压零件
通过计算确定液压缸的主要参数，根据所需要的流量选择液压泵，油管的选用要根据计算确定。
3.4设计液压传动系统应注意事项
进行液压传动系统的设计时需要注意以下内容。在进行液压传动系统回路的设计时，需要注意避免回路之间形成相互的干扰，需要注意工作循环的正常进行。需要对系统的工作效率进行计算，并且进行适当的调节，以免出现系统过热问题。如果出现了功率过小的问题，则需要使用节流调速系统，反之，如果出现了功率比较大的现象时，则需要选用合适的容积调速系统；在一些耗油率比较大的系统中，可以通过使用蓄能器和压力补偿变量泵等进行设计高效回路。对于一些互锁装置和安全措施，需要及时的对压力进行调整，可以通过系统压力控制阀—溢流阀来进行调整，调整时需要从压力为零时开始调整，通过不断的提高压力，使压力达到执行零件所需压力，然后继续调整压力，使压力大于执行零件所需要压力的10%～25%。快速流动液压泵压力阀进行调整时，通常设置压力大于所需压力范围10%～20%。使用卸荷压力控制油路和油路时，通常设置压力在0.3～0.6MPa之间。此外，液压传动系统在工作时应把环境温度控制在低于30℃的条件内，工作场所不能有烟火、风沙、灰尘，一些空洞需要加设防尘盖和通气孔；要经常对冷却水管进行检查，避免出现泄漏现象，液压油中不能混杂杂质和水分；需要定期对液压油进行检查，油体粘度值不能过大；液压传动系统工作压力不可随意调整，液压油的压力不一定越高越高，一些液压油工作压力比较大时，会浪费能源，增加了设备的风险，增加了设备的故障率，会对产品产生不利影响。在进行液压系统零部件安装时，拆卸、安装不可对液压工件进行捶打，防止内部零器件损坏，保证控制件的工作质量。在对控制件、液压油管路安装时，要对零器件进行认真清洗，防止异物落入液压油中，影响设备工作效率。
3.5重视机电一体化发展
机电一体化设计是机械加工制造发展的趋势，随着智能技术、自动化技术同制造加工技术的融合，机械产品智能化、自动化水平越来越高。在进行产品设计时，应意识到机械设备机电一体化对生产发展的巨大促进作用。机电一体化机械能够对加工过程中的信息进行捕捉、识别，并对采集的信息进行分析，采取相应的动作，机械设备呈现出较高水平的灵活性和智能性。液压设备的设计人员应意识到石油机械设备一体化的重要性，重视推进机电一体化设备在机械加工行业的应用。
4结语
机械加工工艺对于保障机械加工的效率具有重要的意义，影响着机械加工产品的水平和生产的成本，因此机械加工工作要在科学的方法和规则的指导下进行，并且需要紧随科技发展的潮流对机械加工工艺进行创新，从而提高机械加工水平，促进我国机械制造业的发展。
作者:熊建竹 王水根 唐浪 靳川东 单位:成都理工大学核技术与自动化工程学院
参考文献：
工艺流程范文3
【关键词】化工工艺；萃取；注意事项；萃取剂
萃取是化工工艺流程中的重要一环，也可以说是最基础的一环，从萃取开始积极探索新的生命科学。如果萃取工作没有做好，就好比在建设大厦初期没有做好基础的地基工作，生命科学大厦的稳定性必然受到影响。我们很有必要重视萃取，虽是一个环节却关系到所有的成果，甚至是整个科研的失败。其实萃取中还需要我们打起十二分的精神，秉着科学严谨的态度对待化工工艺中萃取剂的选择，从而攻克更多的生命医学难题，排除更多的生命科学与化工障碍，使得我国的化工萃取工艺更加先进，我国的化工工业也能在世界化工中占据一席之地。
1 化工工艺与萃取剂的概述
化工工艺流程简单的说就是一个化学作用的过程，又别名为化工技术，将原料经过一系列的化学反应与实验，使其生成新的化学产品的整个过程，一般来说，一个完整的化学工艺流程包括三大部分，缺一不可。分别是原料的早期处理，复杂或者简单的化学反应与实验，对于新生产品的精细处理。
萃取剂是一种溶剂，再确切的说就是用于进行化学萃取的溶剂，首先需要有两种互不相溶的液体，这是前提，萃取工序是无法作用于相溶液体之间的，在萃取剂的作用下，两种液体自然分离开来，萃取剂就相当于象棋中的界限，把不同的队伍区分开来。
2 萃取剂选择中需要特别注意的问题
萃取有时看似简单其实是操作十分复杂的工序，也许稍有不慎就会出现各种难以预计的情况，这些看似毫不起眼的意外往往直接干扰实验数据，影响化学实验的结果，很多时候，化学工作者就很有可能与诺贝尔化学奖失之交臂，也使我国的化学工艺科研工作停滞不前甚至是出现后退。所以，针对化学萃取剂选择中出现的问题我们一定要十分清晰，时刻避免。
（1）在进行萃取剂的选择时，时刻倾向于选择具有较高萃取容量的萃取剂。除了较高的萃取容量，也要注意选择性的高度。
（2）关注萃取剂与分离液体的互溶性，不仅要求进行萃取的两种液体互溶性要差而且要注意萃取剂本身与溶液的互溶性，尽量不选择有溶解可能的物质作为萃取剂。
（3）关注萃取剂的挥发性，如果萃取剂容易挥发那么尽量不要选择。而且要注意萃取剂有没有毒性，生命科学与化工科研的前提是保证操作者的安全。除了注意挥发与毒性，还注意其是否廉价易得，因为萃取剂是为了试验而准备，所以使用量较大，如果萃取剂比较昂贵，很浪费成本。
（4）注意萃取剂的萃取速度，如果两种萃取剂，前者反应速度慢，后者快，那么我们十分有必要选择后者，因为这是萃取本身的一项要求。
3 在化工工艺流程中如何正确选择萃取剂
通过前面的论述我们已经知道萃取的重要性，所以针对上面提到的萃取剂选择注意事项，我们很有必要讲解与探讨一下如何在化工工艺流程中选择正确的萃取剂，下面我们详细介绍萃取剂选择的正确方法。
3.1 尽量选择具有较高萃取容量的萃取剂
首先，我们来看一下萃取容量，萃取容量直接显示单位浓度的萃取剂对需要萃取物质所具有的萃取能力的大小，对萃取效率的影响十分重要。在萃取容量选择时要遵循这样一个原则，容量越高的萃取剂在萃取时的效果就越明显，越能分离出被萃取物质中的杂质，实现被萃取物质的提取。关于这一点化学家已经进行了规范的科学验证。例如，我们针对进行酸处理后的废水进行萃取，主要目的是萃取其中的有机物质，有三种物质可以作为废水萃取的萃取剂，分别是环乙醇、环乙烷还有苯这种物质，但是选择哪一种效果是最明显的呢？也就是哪一种才是此次实验的最佳萃取剂呢？结果显示是环乙醇，而环乙醇与其他两种萃取剂的最大差异就是其有着较高的萃取容量，所以也就验证了具有较高萃取容量的萃取剂是进行化工工艺流程萃取时的最优选择。
3.2 选择与料液溶性比较低的萃取剂，注意萃取剂与被萃取溶液之间密度差
在化学化工中，萃取剂一般是水溶液，要求在选择萃取剂时，萃取剂要与水的互溶性低，这同时就意味着萃取剂要有较大的油溶性。只要在上述条件下，才能实现萃取剂与水的合理分层，并且有效的杜绝了常见的化学乳化现象。我们仍然举例说明，水的密度是1.0g/cm3，而作为萃取剂的四氧化碳的密度则是1.595g/cm3，这样的密度差还是比较大的，所以说在进行萃取时就很有必要选择四氧化碳。
3.3 选择熔点低、沸点低并且密度小、毒性小的萃取剂
熔点低、沸点低并且密度小、毒性小的萃取剂的化学性及稳定性是比较好的。在处理煤化工污水时需要进行萃取，比较适合的萃取剂有重苯、粗苯以及二异丙基醚等等，这些物质的萃取高度都在90%以上，但是考虑到熔点、沸点与挥发性等方面，二异丙基醚就从这些萃取物质的候选队伍中脱颖而出，成为最佳的萃取剂。
3.4 关注毒性萃取剂，尽量避开对人体有伤害的萃取物质
萃取剂的毒性也是一个不可忽略的问题，我们都知道在化学中很多萃取剂虽然萃取速度与萃取效能比较突出，但是毒性却比较大，常常不经意间就对人体造成了各种伤害，所以在进行化学化工流程中萃取时一定要尽量避开这些危险的萃取物质。二氯乙烷、汽油、异丙苯等物质对人的神经系统是危害极大的物质，四氯化碳和三氯乙烯容易导致人类肝脏功能的损伤，四氯化碳和苯又是人体肾脏功能的隐形杀手，甲苯和氯化苯常常作用于人体的造血系统，引发造血功能的混乱，无法正常造血。所以说对于这些危险的物质，虽然是不错的萃取选择，但是在用量上和安全上一定要引起重视。
4 结束语
萃取工艺是化学化工流程中的基础一环，也是重要一环，但是萃取剂的选择有很多潜在的要求，所以在选择萃取剂时一定要谨慎与多方考虑，尽量避开我们上文提到的一些干扰因素，在保障人体安全的情况下选择萃取速度快，萃取效果明显的萃取剂，从而实现被萃取物质的提取。
【参考文献】
[1]杜峰，郭靖，赵辉，杨朝合.一种新型吸收稳定工艺流程的模拟[J].化工进展，2009（S1）.
工艺流程范文4
在此向您表示深深的歉意，递交这篇工艺流程出错的检讨书向您做出深刻反省。回顾我的错误经过，我于XX年11月26日的工艺流程操作当中没有按照规定加装nbe12元件，而错误地加装nee元件。
面对错误，我感到羞愧万分。我的错误是严重的，教训是深刻的。此次错误充分暴露出我个人存在严重的工作松懈问题，并且我也没有一个足够的觉悟。
特别是当我想到这部分工艺操作规范是单位工作培训当中反复强调的内容，而我没有做好足够的培训会议记录，在工作当中遇到问题也疏忽大意没有及时地有所警觉，最终导致了这样错误的发生。
工艺流程范文5
【关键词】综采设备；工作面搬家；工艺流程
引言
近年来，随着我国煤矿开采技术的高速发展和采掘机械化程度的迅速提高，一批新型的拥有百万吨综采工作面的现代化煤矿相继出现，一些大型煤矿开始出千万吨综采面，矿井总产和工作面单产都已经超过世界发达国家的先进水平。综采工作面的设备多，体积大，装备总重量一般在1800～3000t，搬迁十分费时费工，因此实现安全、快速、省工、省料的搬迁，将是提高综采工作面效益的重要因素之一。为实现综采面快速搬迁，保证搬迁质量，对综采工作面设备搬家工艺流程的研究是十分必要的。
1 搬迁计划的制定
每个工作面搬迁前都应制定周密的搬迁计划，其中包括：
（1）搬迁方案的选择。根据工作面情况，制定设备搬迁的先后顺序、时间安排、运输路线及工序流程图。
（2）搬迁的具体方法。包括绞车的安装位置、方向及钢丝绳规格；设备的装车要求；新支架为中心的劳动组织；各工序工作细则及安全措施等。
2 综采工作面设备搬运与安装
根据搬迁计划，一般情况下，沿运输平巷运入的设备和顺序是：工作面输送机机头部，转载机及其推进装置、破碎机，可伸缩胶带输送机，乳化液泵站、水泵、电气设备、电缆及各种管路等。沿回风平巷运入的设备有：液压支架，工作面输送机中部槽及其配套的挡煤板、铲煤板，输送机机尾和采煤机及其管路等。其中主要是支架搬运，在运装方法上应尽量先用支架整体装车入井的方法，这样不但可以加快安装速度，还能提高质量。
工作面内设备的安装顺序，一般采用先安装支架，再装输送机溜槽，最后组装采煤机和机头机尾，有时为了运入支架方便，采取先安装输送机中部槽作为运送支架的轨道，并可以利用输送机的驱动力将支架直接运送到所需地点，这种方法所用设备少，安装速度快，适用于轻型支架。
支架的安装顺序分为前进和后退两种方式。
（1）前进式安装：支架的安装顺序和支架的运送方向一致，使支架的运送始终在已装好支架的掩护下进行（运送时架尾朝前，便于转向定位）。适于工作面压力大，顶板破碎，采用分段扩面方法安装，每段30～50 m，扩一段安装一段，也可以边扩边安装。
（2）后退式安装：在顶板较好的情况下，开切眼可以一次掘好或一次扩好，支架由里向外逐架进行安装。这种方式工作面便于管理，效率较高，但是所需支护等器材的倒运工作量很大。
对于支架的安装，关键是安装质量的管理。安装前，应在距煤壁1.5m处，平行煤壁面划出一条支架安装基准线，然后根据输送机机头在下顺槽中的定位位置来确定第一架支架的位置，在第一架的外侧垂直安装基准线，挂一条第一组支架的安装边线，以后沿基准线每隔6m挂一条架间控制线，然后接通连接泵站的供液管和回液管，并将支架升起支撑顶板，一架安装好后再装下一架，直到全部安装完毕。
工作面其他设备的安装都比支架容易，一般输送机溜槽应在地面组装好，每两节连一起，运送到工作面。采煤机需要解体下井，运到工作面进行组装，组装完毕后，装好输送机机尾及锚固好采煤机牵引链等，就可以全面试车了，至此工作面安装完毕。
3 综采工作面设备拆除
3.1 综采工作面设备拆除的顶板管理
综采工作面设备的拆除关键是顶板管理，一般距停采线10～12m开始沿煤壁方向铺设双层鱼鳞式金属网，金属网要一直铺到停采线，煤壁易片帮时应使金属网下铺煤壁1.5～2m，并沿煤壁打上锚杆或贴帮柱。距停采线6～7m时，在顶网下再铺设板梁、锚梁或钢丝绳，条件允许时还可以直接用锚杆托住金属网，如图1所示。
当使用钢丝绳时每隔0.6m铺一根，绳头固定在两端的木板梁或锚杆上，绳与金属网每0.2～0.5m紧固在一起，一般采用直径为15.5～21.5mm的废旧钢丝绳即可。
在距停采线2～3m时停止移架，以便留下拆除支架的通道，此时应在顶梁与煤壁间架设走向梁，顶板条件好时，也可仅用锚网支护。最后在支架运出方向的工作面出口处做好转角，修好运架道及转载平台。
1—顺山梁；2—走向梁；3钢丝网；4—金属网；5—液压支架
图1 铺板梁及铺钢丝绳
3.2 综采设备拆运顺序与方法
设备拆除的顺序一般是先拆输送机的机头与机尾，然后拆运采煤机、溜槽，最后拆除支架。支架的拆除顺序有两种，前进式和后退式，一般选用后退式拆除，此时有利于顶板管理，当顶板条件较好，允许大面积悬露，也可采用前进式或同时从工作面两端进行前进式拆除支架。
后退式拆除支架时，一般将工作面端部的1#、2#两架调向900，达到并列位置时升架，这两架将在整个拆除期间起掩护架作用，如图2所示，它们的移动靠小绞车牵引。
当工作面底板较软时，可将输送机机头、机尾、挡煤板等拆除，留下溜槽作为滑道，设置滑板，将支架拖至滑板上用绞车拉出。有些矿采用挖地槽铺轨用平板车运出支架，速度快，但工程量大。如有条件应尽量采用无轨胶轮铲车或单轨吊等直接将支架装运出工作面。
4 结束语
加强旧工作面顶板管理，包括通道、撤架三角区等，防止各类顶板事故的发生；至少开通两条搬家运输线路，确保运输线路畅通无阻，对主要运输巷道进行硬化，既要保证车辆安全，又要提高搬家速度。新安装的工作面必须加强顶底板管理，有条件时对切眼底板进行硬化，从而保证安装质量。
高产高效工作面搬家工艺是一个不断摸索、实践的过程，比如撤架时如何改进顶板维护，如何解决通风问题，从而进一步节约材料，提高搬家速度，这都需要在以后的生产过程中继续探索和实践。
参考文献：
[1]黄颖辉，刘先玉. 综采工作面安全回收和快速安装新工艺的研究与应用[J].煤炭技术，2009（9）.
工艺流程范文6
1、母糟 ，大曲粉碎曲粉。
2、高粱(下沙) 粉碎配料蒸酒蒸料摊凉加曲酒尾。
3、原酒贮存勾兑再贮存翻拌堆积入窖发酵出窖酒醅高粱粉(糙沙)。
