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精细化工范文1
关键词：绿色化工技术；精细化工；研究分析
工业经济不断发展，环境保护形势越来越严峻，必须要将绿色化工技术落实到实际的化工生产中。本文针对绿色化工技术进行了研究，首先分析了其零排放无污染利用和资源充分利用，遵循可持续发展以及采用无毒、无害的原料等特点，同时具体阐述了精细化工具备的装置规模小、种类较多和生产装置具有多功能和综合生产能力以及技术密集度高等主要特点，提出要积极应用浅析微化工技术和绿色催化技术以及绿色分离技术绿色精细化工合成技术等建议，希望对提升绿色化工生产效率有所启发。
1绿色化工的的特点概述
1.1“零”排放无污染利用。绿色化工技术实现的精细化工装置在获取新物质的转化过程中，对每一个可能产生的产品及规格都进行更加充分的吸收及利用，保证整个产品生产过程的零污染。1.2资源充分利用，遵循可持续发展。在生产过程中不仅要考虑是否对人类健康和生态环境是否有效利用，绿色化工不仅要考虑是否产生对人类健康和生态环境有害的污染物，在此基础上，还需要考虑的是整个产品的生产过程的健康性和绿色性，以及是否符合健康可持续发展的特征。1.3绿色新型。生产技术的主要目标是为了实现“零排放”和使用无毒、无害原材料，实现可持续发展，所以为了实现这一目标就必须使用绿色新型生产技术，比如近年来的膜分离技术、超临界流体技术、新型生物发酵技术、无毒、无害可再生的催化剂技术等。
2精细化工的主要特点
2.1装置规模小。精细化工装置要比一些石油化工等行业相对小很多，但是国内外的市场不断扩大，已经有不少的精细化工产品的规模越来越大。2.2种类较多。随着社会发展和科学技术进步，精细化工产品的应用领域也在不断丰富和发展，不仅是通用型精细化工产品，一些专用品种和定制品种不断出现及丰富化工市场，即使是类型相同的产品，也会出现多种规格的特点，科学技术不断提升，多种品种和型号的产品也在不断增加。2.3技术密集度高。化工产品的形势更加多样，在此基础上进行的市场研发工作也要符合市场需要，所以其中的开发周期往往相对较短，工业技术的不断发展对技术的要求越来越严格，其开发周期也越来越长，所应用的开发成本也越来越大，这样一来，其中的精细化工的产业技术密集度也得到提升。从技术密集度方面来讲，以机械工业技术密集度指数为100，则精细化工中的医药可达到340，而且有上升的趋势。从而导致行业利润率较高，比较容易推行绿色化工技术，同时也是绿色化工技术的发展的前沿。在此基础上进行的绿色化工技术推广及应用，越来越多的应用与精细化工行业。
3绿色化工技术及应用浅析
3.1绿色催化技术。日益发展的先进技术大大促进了绿色催化剂的研究进展，有机合成工业借助仿酶催化剂、固体酸碱催化剂、纳米催化剂等催化剂大大促进了有机合成工业的发展。比如现在人们都是采用更加先进的手段来对传统催化剂进行强化优化，保证整个催化反应过程更加高效合理，使得每一个反应条件更加适宜于进行催化工作，保证整个生产环节向绿色方面进行转换和发展。可以这么说，未来反应过程节能要依靠绿色催化技术的进步。3.2绿色分离技术。化工技术的发展使得其化工装置的形式也在不断优化和高效，精细的化工装置相类似于其他的化工装置一样，其分离技术的应用也往往更加普遍而多样，但是其中也有例外，比如像超临界流体萃取、膜分离、树脂吸附、分子筛吸附、微波萃取等分离技术是发展迅速的几种主要的绿色分离技术。他们往往具备有能耗低、污染小、效率高、操作简单等特点。这种绿色分离技术在一些医药、农药、香料、添加剂、表面活性剂、化妆品等行业中都得到了积极广泛的应用。3.3绿色精细化工合成技术。随着工业经济的发展，针对信息技术和计算机技术的研发及应用也得到了巨大的进步，在此基础上，科学研究成果和先进技术的共享，大大促进了整体绿色精细化工合成技术的加速进步。绿色精细化工合成技术不对称催化合成技术在手性药物、部分医药、农药、香料等行业都提供了绿色高效的合成方法。有机电化学合成技术取代了一些高温、高压、高污染的传统化学合成技术，如电氧化、电还原、电取代、电聚合、电裂解、电环化、电耦合等。
4结语
总体来说，工业经济不断发展，针对化工发展来说，必须要将绿色化工技术落实到实际的化工生产中，在此基础上首先要把握绿色化工零排放无污染利用和资源充分利用，遵循可持续发展以及采用无毒、无害的原料等特点，科学把握精细化工的装置规模小、种类较多和生产装置具有多功能和综合生产能力以及技术密集度高等主要特点，积极应用及应用浅析微化工技术和绿色催化技术以及绿色分离技术绿色精细化工合成技术等绿色化工技术，促进绿色化工生产迈向新的台阶。
参考文献：
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[4]黎能明,熊昌敏.浅谈绿色化工技术在精细化工中的应用[J].科学时代,2015.
精细化工范文2
关键词：精细化工；过程控制；技术特征；发展趋势
精细化工以快速发展的市场为发展导向，其关键在于高新技术，并且产品生产定位为高附加值、多层次、小批量。目前，我国精细化工市场的需求越来越大，同时我国精细化工逐渐从商品化学产品转换为功能化学产品，从大规模生产转变为小规模生产，由价格竞争转换为质量竞争，推动了精细化工技术和市场的健康发展。精细化工产业在化工产业中占有很大比重，同时因为精细化工具有较小的规模，生产具有间歇性和复杂性，并且其自动化和信息化水平还比较低，和发达国家有很大差距。
一、精细化工过程控制的技术特征
首先，精细化工规模小、品种多、换代周期短。我国精细化工涉及到了几十个行业，具有繁多的产品类型，专用性比较强，致使精细化工具有较小的规模。可是，因为精细化工市场的需求变化迅速，大大缩短了产品的寿命周期，提高了产品更新换代的速度。而变化迅速的市场需求要求精细化工最大程度的缩短生产周期，提高研发工艺的效率。所以，在精细化工的开发时期需要加强采集生产工艺数据的工作，最大程度的降低试验次数，此外也要对数据进行深入处理和分析，获得更多的有用信息。
其次，精细化工具有间歇性和半连续性。精细化工市场需求决定了其具有间歇性和半连续性。因为精细化工具有较小的规模，应用半连续的生产工艺可以确保产品的质量。此外，因为产品的工艺参数也在快速变化，所以需要动态的、范围较大、不在不同一工作地点的控制过程，有必要提高过程控制的适应性和调节性。
再次，精细化工具有较多的生产流程，复杂的操作和较大的劳动强度。大部分精细化工采用的是间歇性生产工艺，所以具有较多的生产流程，每一个流程有复杂的操作，其过程控制具有较低的自动化程度，大大增加了员工的劳动强度。
二、精细化工过程控制技术的发展
（一）向计算机发展，进而提高其自动化程度
传统精细化工的过程控制为了节省成本主要应用仪表进行控制，大大降低了其自动化程度。当前，计算机技术和自动化技术的快速发展，同时市场要求精细化工具有较高精度的过程控制，应用自动化控制系统是精细化工过程控制的一种必然选择。
（二）向自动批量发现发展
因为精细化工过程具有间歇性，所以传统生产过程大部分是投料以此，批量生产，在结束一个批次的生产之后才能开始另一个批次的生产。所以，精细化工的间歇性生产操作就是重复投料、开机、关机。此外，间歇性生产需要依照提前确定的参数和流程进行试生产，为过程控制的自动化提供了便利条件。因为当前大部分精细化工要进行更加柔性的生产过程，所以其过程要严格依据ISASPAA间接过程控制标准执行，还可以通过计算机设计不同的过程控制，并以具体生产计划为依据切换控制策略，实现柔性精细化工生产。
（三）向智能化过程控制发展
目前，大部分精细化工的生产都是依照预定的控制策略生产，提前设定好生产温度、压力、速度等，以确保每一个批次具有相同的生产过程。可是，实际的生产肯定会受到外部和内部环境的影响，传统解决方式是人工干预，人员的技术水平决定了干预效果，导致每个批次的产品质量都不同。而间歇性生产的工作点不固定，导致大部分精细化工生产在一定范围内变化，有关的环境参数也在变化，可是一般的PID控制具有较窄的控制范围，假如参数发生了很大的变化，就不能保证参数的质量了。所以，以迭代学习控制的思想为依据校正精细化工的控制参数。
（四）向综合性发展
精细化工过程控制主要是简单控制参数，也就是测定生产开始、中间以及结束三个点的参数，可是因为操作失误或者过程干扰无法达到理想的生产工艺，也就无法确保产品质量。此外，多数精细化工生产具有不可逆性，假如发生质量问题，几乎不能补救，浪费了大量物料和资源，也对生产进度产生影响。精细化工生产过程由于受到机器、环境等的影响，必然会发生质量波动。生产控制过程中的一个重要理论是统计过程控制，能够综合性评价生产过程，并以具体反馈信息为依据预判生产异常情况，也能采取有效措施修复机械性能，确保持续控制生产过程。另外，精细化工中逐渐普及计算机以及数据库系统，大大增加了加工过程中的数据采集能力，所以还能依据实时统计的数据判定生产过程中的参数变化，进一步提高过程控制的水平。
三、结束语
精细化工市场需求不断提高，为了满足市场需求，提高产品质量，要逐渐实现过程控制的自动化，应用先进的设备和技术，提高过程控制的水平，及时发现和解决问题。
参考文献
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精细化工范文3
关键词：可持续发展；精细化工；措施
一、精细化工简介
精细化工，是生产精细化学品工业的通称。具有品种多，更新换代快；产量小，大多以间歇方式生产；具有功能性或最终使用性：许多为复配性产品，配方等技术决定产品性能；产品质量要求高；商品性强，多数以商品名销售；技术密集高，要求不断进行新产品的技术开发和应用技术的研究，重视技术服务；设备投资较小；附加价值率高等特点。
精细化工是化学工业中生产具有特定应用性能、合成工艺中步骤较多、反应复杂、品种多、产品附加值高的精细化学品的领域。我国精细化学品主要包括农药、染料、涂料、颜料、信息技术用化学品、化学试剂和高纯物质、食品和饲料添加剂、粘合剂、催化剂和各种助剂、日用化学品、高分子聚合物中的功能高分子材料等。随着化工技术的进步和应用领域不断拓展，业内又将精细化工进一步区分为传统精细化工和新领域精细化工。
二、精细化工存在的问题
我精细化工行业存在技术开发水平低、产品研发能力弱，生产企业规模小，装置效益低等特点，加之，管理层对环境保护的重视程度也不够，国内大多数精细化工生产企业在精细化学品的生产过程中所产生的三废组成成分复杂且三废量较大，对环境造成了很大的影响。截至2012年，化工行业排放废水、废气、固体废弃物数量分别占全国工业“三废”排放总量的16%、
7%和5%，位居第1、4、5位，和国外比，我国精细化工行业单位产品能耗水平明显偏高，而排放物处理率明显偏低，行业快速发展势必会带来资源环境问题。而建设三废治理装置、更新生产设备和提高生产工艺水平将会大大增加企业的生产成本，现在大部分精细化工企业对三废的治理问题还没有达标。
近年来，环境污染的问题越来越严重，我国对环境保护的要求将会越来越严格，因此，对于如果国内精细化工生产企业的三废污染问题不得到及时的解决，将会影响我国精细化工行业的健康发展。我国需要尽快完善关于环境保护的相关法律法规，加大监管力度。同时，国内相关精细化工生产企业也需要加大三废治理装置的投入、更新生产装置和提高生产工艺水平，以减少三废的排放量。
三、实行可持续发展的必然性
精细化工是一个汇集多行业，多产品，为国民经济各部门和人民生活各方面进行服务的工业，小到衣食住行，大到国防航天，化学工业的产品无时无刻不在为人类服务着。精细化工的发展虽然为人类带来了巨大的好处，但是精细化工高能耗、高污染也为人类的健康、资源的利用以及生态环境的良性循环带来了很大的危害。因此，可持续发展道路是化学工业的必然选择，这不仅仅关乎我们当代人的生存和发展，更关乎到整个人类的未来。
四、可持续发展采取的措施
（一）可持续发展是“既满足当代人的需求，又不对后代人满足其需求的能力构成危害的发展。”实质上包含了两个方面：一是保证环境的可持续发展；二是确立经济发展的必要性，所谓环境的可持续发展是指环境作为资源可被人类持续利用；所谓发展是指经济的增长。由此可见可持续发展对于精细化工行业的重要性。根据国际上对可持续发展理论、指导原则及对实施可持续发展战略的要求，以及国外化学工业实施可持续发展的经验做法，精细化工可持续发展内涵应当包括以下四项核心要素：
――在可持续发展理论指导下，努力在化学产品生命周期的各个阶段通过节约能源和不可再生资源，最大限度提高资源、能源利用效率。
――通过推行清洁生产，从源头削减废物和污染物的产生，循环、回收利用废物并妥善处理处置生产中产生的废弃物以及设计开发出耐用的、能重复使用和环境友好的化学产品，预防和有效控制化工产品生命周期各个阶段对人体健康和环境的危害。
――通过建立完善企业安全生产和环境管理制度，开展化学品危害鉴别和风险评价，散发化学品安全信息，实现化学品环境无害化管理。
――主动承诺持续改进健康、安全和环境的各个方面，满足社会公众对化学工业安全和环境保护的知情权和关注、监督要求。
（二）实现精细化工可持续发展的措施。（1）大力推进科技进步，最大限度地提高原材料的利用率。采用消耗少、效率高、少污染的工艺、设备，使其能充分利用原料和能源，提高生产效率，已开发了一系列新的合成方法与技术，如生物化工合成法、利用太阳能合成和超临界状态下的化学合成等都取得了很大的进展。高新分离技术是实现清洁生产的重要手段，如膜分离技术是在无相变的情况下实现的，能节能和减少污染物排放。进一步推行资源综合利用。将废弃物进行回收和再利用，推进资源的深加工和综合利用，既可以减少环境污染，又能充分利用资源。
（2）大力发展新型化工生产技术。①新催化技术。我们可从催化剂入手，它有利于提高精细化工技术的生产效率，保障生产转化率。例如，酶催化技术的可持续发展，它是生物体内的一项物质，具有催化功能，根据催化的活性控制精细化工生产，既可以控制能源的消耗也可以消除精细化工生产中的污染，属于精细化工技术可持续发展的典型案例。因此，研究出新的、有利于环境保护的催化剂对于绿色精细化工的可持续发展具有很大的促进作用。②新分离技术。分离是化工生产过程中重要关键技术，是获得高质量、高纯度化工产品的重要手段。③新材料技术。通过物理、化学改性等加工手段，使化工材料具有各种预期性能，符合不同用途的要求，是实现化工材料品种多样化、系列化、功能化和高性能化的重要途径。④电子信息技术。用现代电子技术、计算机技术、传感技术和自动控制技术改造精细化工工业，是促进精细化工工业技术进步、提高行业整体竞争力的有效途径。例如，运用计算机分子模拟技术，这种技术可以将绿色精细化工企业中需求的产品按照其内在的分子结构、加工的流程以及产品性能等之间存在的规律用计算机技术进行辅助设计，在设计的过程中还要注意将绿色环保和创新的理念加入到模拟设计中去。这样一来就能够使绿色精细化工产品之间的分子结构有机的结合起来，从而降低了产品中有害物质的产生，符合可持续发展的要求。
（3）提高政策重视程度，加强监管措施。国家和地方加强对环境保护和治理的管理，着眼于未来，进一步提高国家和地方对可持续发展政策的扶植，加大资金投入和相关技术的研发和补助，如税收政策支持等有利政策。国家和地方还应该加强相关部门对企业污染情况的监管措施，并加大对污染的惩治制度。如若出现污染对象，要对污染企业和监管部门一并进行严惩，避免出现企业和监管部门狼狈为况。
结语：可持续发展是以提高人类的生活质量为目标，当代人要保障未来人的生存与发展的要求，精细化工就必须要做到保护资源，节约和合理利用资源，大力发展新型化工生产技术，循环利用废弃物，同时要从源头开始控制污染，向污染预防、清洁生产和废物资源化、减量化方向转变，才能促使精细化工走可持续发展之路。实现以最小的环境代价和最少的能耗、物耗获取最大的经济效益，实现真正的可持续发展。
参考文献：
精细化工范文4
在中国的民营企业中，他创新性地提出了“共同创造、共同分享”的企业核心价值观，并进而发展成为形成了奥克企业文化，引领奥克发展获得了“全国模范劳动关系和谐企业”、“全国双爱双评企业”、“全国五一劳动奖状”、“辽宁省模范职工之家”、“辽宁省双爱双评企业”和“辽宁省民营现代企业制度示范单位”等多项荣誉，成为了全国民营企业和谐发展的典范。
天行健，君子以自强不息。他20多年的创业经历告诉我们他与奥克成功的秘笈——共创共享！他就是全国政协委员、奥克集团股份公司董事长朱建民。
2013年3月2日下午，全国政协第十二届一次会议开幕前夕，位于北京昆泰酒店的社会保障届别委员驻地，酒店大堂内专设的记者采访区。朱建民大步走了过来，身材高大魁梧的他热情地和记者握握手。随后，这位有着传奇经历的中国民营化工功勋企业家开始讲述他的创业经历。
科研狂人的创业之路
朱建民是个十足的科研狂人，他对科研的热爱达到了忘我的境界。
1983年，在大学毕业留校半年后，朱建民即开始进行环氧乙烷相关领域的研究。历时半年多时间，他走了十几所高校和科研机构，针对环氧乙烷的精深加工和利用展开了调研，收集整理了长达80多页的调研笔记。
1985年9月，朱建民以优异成绩考取了大连理工大学应用化学专业硕士研究生，师从金子林教授。他研究的方向是环氧乙烷窄分布聚合催化以及衍生精细化工新材料的研究与开发，令他兴奋的是这一课题与此前他所调研并深深地产生了兴趣和热爱的方向恰好吻合。他全身心地投入到了研究工作中，刻苦钻研、废寝忘食、锐意进取、硕果累累。在就读研究生期间，他就公开发表了三篇学术论文，有两项科研成果通过部级鉴定，并获得国家教委科技进步三等奖，在国内环氧乙烷催化聚合以及工业表面活性剂界崭露头角，为后来的科技创业奠定了坚实基础。
1988年研究生毕业之后，朱建民来到辽阳石油化工高等专科学校（现为沈阳工业大学辽阳校区），领导创建了精细化工教研室，并担任教研室主任和精细化工系副主任。很快，朱建民领导创立了由4名志同道合的青年教师组成的PEG（环氧乙烷聚合物）的课题组。其中，一人就是奥克的创始人之一、现任奥克集团副总裁的刘兆滨。
他把研究生期间的科研工作接续了下来，带领三名课题组成员，建起了环氧乙烷乙氧基化试验装置，继续着环氧乙烷催化聚合以及衍生精细化工新材料的研究开发。
两年中，4名成员几乎所有节假日和晚上的时间都“泡”在试验室里。他们研究实验方案，筛选催化剂、设计分子结构、优化合成条件、分析样品数据、撰写学术论文，参加学术交流……“你热爱的东西，你认真去研究，很有乐趣，更有成就感。“朱建民说，他当时怀着的是彻底的科学心态，“向做学者这个方向发展，一定会大有成就的”。
但环氧乙烷毕竟是个危险品。1991年7月的一天，朱建民与刘兆滨和往常一样进入实验室工作。中午时分，实验装置发生了意外爆炸。朱建民右腿被碎片炸断，刘兆滨被大面积烧伤，两人被抢救送到了医院。
当朱建民得知自己因膝关节被炸碎而截肢致残时，有过痛苦、困惑、茫然……然而，对环氧乙烷精深加工的科研事业的热爱令他无怨无悔！躺在病床上，朱建民依旧在思索未来的路应该如何继续走下去……
1992年初，病床上的朱建民、刘兆滨和陪护的课题组成员董振鹏开始筹划创立自己的企业。
奥克的成功奥秘
朱建民创办奥克化学并不顺利。
在创立奥克之前，朱建民等的课题组已经有多个研发成果转让给了一些企业。“因为条件有限，很多技术并不成熟，不值钱，也就几万块。”朱建民说。与此同时，他们在向企业转让技术后，常常只能收到首笔费用，余款几乎要不回来。这些状况也逼着他们不得不自己办企业。
1992年9月，朱建民带领刘兆滨和董振鹏，在辽阳石油化工高等专科学校的支持下，创建了奥克化学。
创立奥克之后，朱建民们开始面临真正的困难——他们没钱。尽管属于校办企业，但他们得自筹资金。朱建民跟学校借了8万元启动资金，而购置设备、厂房和原料等近百万元的投资尚无从着落。长居校园的朱建民面对这些有点不知所措。
1993年4月，这几乎是朱建民人生最艰难的时刻。“那时候项目上来了，合格产品也出来了。将我们科研成果转化成产品，本来挺有成就感的，但是没有流动资金了。”那段日子里，每当夕阳西下时，朱建民总是久久地静坐在窗前，望着那远处村庄升腾起的一片片袅袅的炊烟，纷乱的一天终于静了下来的时候，那种莫名的惆怅和无助也涌了上来……
“上天无门，入地无孔，又誓不低头，不愿意求人。”然而，依旧是对环氧乙烷精深加工事业的热爱和执着战胜了困惑与惆怅。
在朱建民他们三个的共同努力下，在方方面面的帮助和支持下，试车的原料解决了，首笔贷款到位了。1993年3月，奥克化学的第一个环氧乙烷衍生的精细化工产品“壬基酚聚氧乙烯醚”诞生。而在此前两个月，销售合同已经签订。奥克当年实现销售收入298万元。
2002年底，一次出差在机场候机，朱建民偶然看到电视节目“成功的秘诀”，讲的是比尔盖茨成功的奥秘。这个小故事对他的触动很大，他总结出“做产品要眼光超前，要符合市场趋势”。随后，他和他领导的管理团队制定了奥克实现“立足环氧创造价值”的发展战略，即：“大趋势、大市场、少竞争”。
朱建民领导创建的奥克化学，其基本优势在于环氧乙烷的精深开发应用领域。2003年，朱建民等人开始研究国内外跟环氧乙烷产品相关的公司资料。他发现欧洲在太阳能光伏领域发展非常好，因为太阳能是取之不尽的可再生能源，显然是发展的大趋势。而太阳能原材料是多晶硅，多晶硅生产所需的切割液则必须要用到环氧乙烷。
按照“大趋势、大市场、少竞争”的原则，朱建民选定的第一个产品就是切割液。事实证明：朱建民领导奥克制定的发展战略和策略完全正确！中国太阳能光伏产业自2004年起快速发展，奥克的多晶硅切割液也从2003年的80多吨，到2004年的438吨、2006年的8651吨、2008年的4.8万吨、2010年的12万吨。七年间，晶硅切割液增长了近300倍，成为奥克的主要业务，一度占其主营收入的85%，在国内市场占据70%以上的市场份额。如今，奥克化学已经成为了全球最大的晶硅切割液制造商。
共同创造，共同分享
1989年3月，朱建民发起创立了环氧乙烷聚合新技术研究课题组。朱建民和刘兆滨等四个课题组成员，都是怀着对环氧乙烷衍生精细化工科研事业的共同热爱走到了一起，共同创造了一系列科研成果，并共同分享了科研成果所带来的喜悦与成就。当年分配课题组的第一笔科技成果奖励方案，三分之一用于奖励课题组成员、三分之一用于答谢帮助和支持课题组的相关人员，三分之一做为备用金的经历。朱建民回忆起这一切，感慨地说：“效益是我们创造的，也是相关方共同创造的结果，理所应当共同分享。”这就是奥克“共同创造、共同分享”的雏形。
1992年9月，奥克创建之初，朱建民就提出了“共同创造、共同分享”的奥克核心价值观，并逐步建立起奥克企业文化。1996年6月，朱建民在起草的《奥克的企业文化管理》的公司管理文献中，将“共同创造、共同分享”进一步规范为奥克正确处理“人与人之间关系、员工与企业之间关系、企业与企业之间关系和企业与国家、社会和自然环境之间关系”的基本准则。
2006年10月，奥克集团决定启动公司股改上市进程。那么，公司要上市，上市公司的股权应该如何设置呢？奥克的管理者和企业文化再一次面临严峻的考验。
面对巨大的利益诱惑和考验，奥克集团董事会依据奥克的核心价值观，拟定了奥克集团“以法人股的形式代表奥克集团82个股东集体在拟上市”的奥克股份持股方案。当时，许多关心奥克的朋友和机构对奥克的股权设置方案纷纷提出不同的看法和建议。朋友好心地对朱建民说：“做为奥克的创始人和董事长，理所应当成为上市公司直接股东。只有这样，将来才能够进出自由。”朱建民回答道：“如果我直接持股，另外几个创始人怎么办？如果另外几个人也直接持股，那其余的78个股东能够直接持股吗？显然不能。所以，奥克‘共同创造、共同分享’的企业文化决定了奥克就应该是团队集体持股。这样才体现出同舟共济的的奥克文化。”2007年2月底，奥克集团董事会和股东大会一致通过了奥克集团以法人股的方式在拟上市公司奥克股份持股的方案。在重大利益面前，奥克“共同创造、共同分享”的企业文化显得更加伟大。
2010年5月20日，奥克成功上市，奥克股份的高管团队均没有在上市公司直接持股。奥克集团法人集体持股的行为，不仅充分体现出了奥克的核心价值观，也从制度层面上消除了证监会担心存在的的上市公司高管套现离职的问题和隐患，在制度层面和更大的资本市场的上，也更加充分地体现了奥克做为一个公众公司与所有利益相关者“共同创造、共同分享”的宏大文化与诚信品格。
朱建民补充，“共同分享”就是让员工享受发展成果。奥克始终坚持依法签订劳动合同，依法保护员工的权益，建立和谐稳定劳动关系的法定基础；奥克始终坚持与员工签订集体合同，建立员工持续薪酬增长机制。过去五年，奥克集团的工资保持15%的平均增度。2011年3月份，奥克集团通过工资集体协商，对于月收入3000元以下的低收入员工一次上调500元。
“共同发展”，就是让员工实现发展愿景。奥克积极致力于为实现员工和企业的共同愿景搭建了发展平台；奥克积极宣传企业文化，努力树立员工正确价值观，让员工的价值取向与企业价值取向融为一体，帮助员工职业规划，推动员工与企业共成长。
2012年，奥克集团为了实现两个同步增长，更好地让奥克的发展惠及每一个员工，朱建民领导奥克修订完善了集团薪酬制度，进一步提高了基层员工的收入水平。2013年1月，又一次性增加固定工资200元，继续保持全年薪酬提高15%的增长目标。
创造财富回馈人民
“财聚人散，财散人聚”。奥克二十年持续、健康、快速、和谐发展的历史证明，“共同创造、共同分享”的核心价值观是奥克实现持续创新、和谐发展的最根本的法宝，是奥克最核心的凝聚力和竞争力所在。
“十一五”期间，奥克集团销售和利润分别增长了12和56倍、净资产总额增长了53.6倍、纳税额增长了34倍。过去十几年间，奥克实现了65%的复合增长率持续、健康、快速与和谐的发展。2010年，奥克进入“中国合成材料制造业50强”，位居第4位，在“中国化工最竞争力500强企业”中排名第51位。2012年，奥克继续保持着中国化工企业500强的行业地位，并位居265位。
2011年，奥克集团实现销售30亿元、利润1.83亿元、合计上缴国家税金1.3亿元。其中，奥克股份实现销售收入25.7亿元，公司晶硅切割液和减水剂用聚醚两大主导产品在国内的市场占有率分别达到75%和54%，公司的晶硅切割液和减水剂用聚醚双双成为了全球最大的制造商。二十年来，奥克产值销售从2000年的3000万元快速增长到2011年的30个亿，十年间增长了一百倍。
公司上市后的两年多时间，奥克集团在巩固已有的切割液等产品的领军地位的同时，重点做强做大高性能混凝土减水剂用聚醚等新产品，实现销售收入两年翻了近一番的快速增长。与此同时，奥克股份投资近二十多亿元，正在全力建设年产20万吨环氧乙烷项目和年产30万吨环氧乙烷衍生低碳精细化工新材料项目。这些战略举措将进一步巩固和扩大了奥克集团在国内目标市场中的比较优势和行业领军地位，为奥克“十二五”持续、健康、快速的发展提供了强有力的支撑。
朱建民深知自身所肩负的代表人民参政议政的神圣使命。每年的两会上，朱建民作为一名来自民营精细化工高新技术企业的全国政协委员和省人大代表，除了用自己的专业知识给予政府在产业结构调整和宏观政策制定等方面提供建议外，还积极努力维护人民群众的利益，为百姓排忧解难。多年来，朱建民积极反映百姓关注的社会热点和难点问题，代表人民积极建言献策履职尽责。不仅为促进我国行业技术进步和辽宁省石化产业结构调整以及大力发展精细化工产业等方面建功立业，为百姓民生工程做出了积极而卓越的贡献。
精细化工范文5
关键词；精细化工 行业现状 发展趋势
一、精细化工行业特点
1.产品的生产规模大小不一，差别极大，从十万吨/年到仅几十公斤/年，多以批量方式生产；
2.产品的附加值高，通常产品的利润率在10％以上，有的高达30％～50％；
3.占下游产品的成本比例较低，但对下游产品的质量和性能影响较大；
4.配方对产品性质的影响非常大，配方的微弱差别往往造成产品性能的很大变化；
5.产品推陈出新的周期比较短，需根据下游产品的变化及时更新或改进；
6.与人类生活紧密相关，如没有精细化工产品，人类的生活将难以想象。
二、精细化工行业现状
精细化工率(精细化工产值占化工总产值的比例)的高低已成为衡量一个国家或地区化工发展水平的主要标志之一。随着经济的发展和科技的进步，世界精细化工已进入成熟期。精细化工的发展速度将高于一般化工产品，精细化工率不断提高。我国从“六五”开始，经过20多年的发展，建设了一大批精细化工装置，建成了一批精细化工基地或园区，精细化工率已经达到48％，但与国外相比还有很大差距。经过五十余年的发展，特别是近二十余年的快速发展，我国的精细化工取得了巨大的进步，形成了科研、生产和应用基本配套的工业体系，一些产品在国际市场上具有一定的影响。但与发达国家相比还是有差距的，总体水平和人均消费水平还远远落后于发达国家。主要表现为：
1.生产技术水平普遍较低
一些较为先进的技术，如加氢还原、连续硝化、绝热硝化、液体SO3磺化等还未普遍使用，不少小企业的生产还是作坊式的，自动化水平不高。尤其是在单元操作、工艺路线及产品后处理等方面还停留在60、70年代的水平上。一些新的发展领域，如功能高分子树脂和功能性材料，精密陶瓷、液晶材料、信息化学品等国内大多还刚起步有的还基本空白。
2.产品品种虽已有3万多种
但技术含量较低。有的产品质量差，有的总量不足，有的缺乏系列化和精细化。因此，在国际市场上的价格低，竞争力较差。一批性能好、质量高的产品主要依赖进口。如我国纺织印染工业所需的染料，从数量上国内产品的满足率可到90％以上，但品种的满足率仅50％。
3.企业规模小而散，集中度低
目前全国有一万家左右的精细化工企业，其中以涂料厂最多，约4500多家，其他染料和颜料厂、农药原药和制剂厂、化学药生产厂均在1500家左右。规模较大的生产厂屈指可数，当然近几年在浙江等地也出现了一批较大规模的染料和中间体生产厂，但总体规模远远小于国外的生产厂。
4.中国精细化工发展中的一个突出问题
是科研开发力度不够，国家及企业在科研开发方面的投入太少，尚未形成以企业为中心的科技开发和创新体系。中国的科技力量大部分集中在科研院所和大专院校，由于与生产相脱节，科技成果的转化率很低，一般只有10％左右。而企业自我开发能力又较弱，大部分精细化工企业还尚未建立科技开发、应用研究、市场开拓和技术服务机构。受计划经济的影响，科研单位和生产厂对应用研究不够重视，对产品应用和市场营销关注很少，这是中国精细化工发展中的制约因素之一。
5.很多企业对环保重视不够。精细化工的生产厂一般规模较小，厂点分散，生产过程中的三废量较大，有的还难于治理，同时建设三废治理装置需要较大的投入，会增加生产成本。因此大多数企业的三废治理尚未达标，对环境造成很大的影响。随着国家对环境保护的法规和要求越来越严格，企业如果对此处理不好，将影响到我国精细化工今后的发展。
三、世界精细化工发展趋势
与基础的石油和化工原材料工业相比，精细与专用化学品与经济的规模特别是经济的质量密切相关，因此未来全球精细与专用化学品消费将继续呈健康发展态势，特别是随着广大发展中国家工业化程度的提高，对精细与专用化学品的需求量将越来越大。未来全球精细与专用化学品的发展趋势如下：
1.市场需求将继续健康发展
预计未来五年全球精细与专用化学品的市场将以年均3.1％的速度增长，发展较快的领域有：原料药、酶制剂、特殊聚合物、纳米材料、分离膜、特种涂料、电子化学品和催化剂等，但农药、染料和纺织化学品将呈下降趋势。
2.精细化工公司加快并购重组.科学技术上的竞争将愈演愈烈，一场世界范围内的重组将不可避免
进入新世纪以来，由于世界经济发展减速，产品需求减慢，发展中国家精细与专用化学品越来越多进入国际市场，因此许多知名的精细与专用化学品公司经营业绩下滑。为巩固市场份额，提高经济效益，新一轮的兼并、联合、重组将风云再起。
3.定制生产不断加强
对于用户来讲，精细与专用化学品的使用量小，相对价值较低，因此为达到使用的效果，用户对于产品的性能更加关注，因此更趋向选择定制生产。使用品种多是精细与专用化学品的另一特点，如塑料加工需要增塑剂、阻燃剂、抗氧剂、热稳定剂等产品，为方便用户采购，节约采购成本，越来越多的精细与专用化学品生产商在销售自产的产品同时，外购其他种类的产品，从而使用户一次购买到需要的所有助剂产品。
4.生产工艺突破成为独特卖点
在过去的10年，由于从事精细化工生产的企业急剧增加，使得精细化工产品供求关系失衡，基本上都处在供大于求情况，导致精细化工和合同化工生产领域的竞争越来越激烈。面对如此竞争激烈的化学原料药市场，要想获得定单就必须有自己的独特竞争优势。这种独特的竞争优势取决于合成工艺开发方面有重大突破，使成本大幅下降。为了使自己的生产工艺有重大的突破，工艺开发不仅仅是在原工艺基础上对这一步或那一步提高百分之几的收率，或者提高溶剂回收率。更重要的目标是必须明显地砍掉生产过程中的许多步骤，改用价廉易得的安全系数更高的原料，寻找更简易的物理处理方法，减少三废的排放。
精细化工范文6
关键词：可持续发展；精细化工；技术研究
1国家精细化工现状
我国虽然许多科技在世界的前列，但是精细化工技术仍然处于发展阶段，并没有达到炉火纯青的状态，在使用的过程中还是会有许多的问题发生，所以这就要求我国的科学家们要不断的提高精细化工技术方面，我国在许多地方还是存在不足，比如说缺乏技术控制、精细化工技术对环境的控制，在使用的过程中消耗大量的资源同时还会产生许多的垃圾，这样就是在资源利用率上较低，所以这就与可持续发展相违背了，这就要求我们国家的相应研究人员来改善这种状况，才能算上可持续发展了，要做到尽可能的减少资源使用，并且研究二次使用率，这样一来大大降低了成本，同时还要增加安全性，使得在以后的使用中减少对使用人员的危害性，只有做到这几点，相信我国的精细化工技术会在世界上有较高的地位。精细化工技术不仅只是在化学发面运用到了，还有多个方面，比如在航天事业、工业发展和农业发展都有所涉及，所以有必要提高和改善可持续发展的精细化工技术。
2发展可持续的精细化工技术
绿色发展和低碳化是我国在倡导的，所以不论哪个方面都要坚持这一理念，当然精细化工技术也要如此，要实现绿色发展，只有在使用的过程中本着环保和安全这一想法，才能算上可持续发展吧！
3二次使用
所谓二次使用就是在利用的时候，所产生的废物能够再次利用，这一术语就是可持续的内容，在早期的精细化工技术中，对原料的使用率很低，并且会产生大量的废物、废渣，这样一来不仅降低了原料的利用率还会危害环境，这一问题让许多的研究者们很是头疼，所以经过他们的不懈努力研究发现，在精细化工生产中会产生大量的氨基磺酸，废弃硫酸，这些物质不仅有着较强的腐蚀性，还会对水质造成严重的危害，后来发现能够将这些废物全部转化为氢氧化钠，硫酸钠等物质，这样还能在以后的生产中用到，这就大大降低的成本，同时还不会产生大量的危害物质，使得以前的垃圾变废为宝，这种转化正在被许多企业所接受，并且被人们称赞，个人觉得这种改善算得上是可持续发展了。
4催化技术
在精细化工技术中太多的反应都是消耗大量时间的，这样一来就大大降低了生产效率，并且使得原料不会充分利用，这就与可持续不协调了，所以现在的大多数企业都会在生产中加入催化剂，使得反应更加迅速并且加大反应物使用，这样会加快生产速度，也会快速达到产业目标就拿酶催化为例子，酶在生产中属于生化物品，我们可以通过酶的剂量来调节反应的时间，这样就减少消耗所需要的时间了，同时还能降低反应中带来的污染物。反应酶不仅能够减少时间并且还能多次使用，因为酶在反应中不会被消耗，这样就不会因为买大量的酶而耗费钱力，所以在精细化工技术中要多多运用这个技术，这样才能达到可持续发展，研究人员还应该在此基础上发现催化技术在更大的领域中带来的好处，这样我国的精细化工技术才会在世界中站住脚步。
5合成技术
精细化工技术就是利用化学反应来达到人们所需的产品，而在反应中许多的反应都是比较单一的，如果需要一个东西，那么就需要大量的反应来解决，但是这样就会造成反应的浪费，所以作为研究人员就要解决这一问题，许多的人就发现可以用合成技术来解决这一问题，这样就不会造成浪费的问题出现，就比如拿SPE法来举例子，SPE法降低了反应带来的副反应，还会产生很少的污染物，这样一来很多的企业都在应用这个反应，给他们带来效益是他们没有想到的，只有研究者们发现这样的方法，我国的精细化工技术才会飞速的发展，才能说我们国家精细化工技术是可持续发展的，是绿色的。
6高效助燃
虽然我国精细化工技术处在发展中，但还是有很多方面优点，国家对此也有了很高的管理力度，尤其是在航天行业中，精细化工技术对此作了很大的贡献，因为在航天中助燃剂是非常重要的，助燃剂能够有效并且快速的让燃料发挥作用，这样就会提高了燃料的利用率，使燃料的燃烧很稳定，这样在航天器起飞过程中，会因为有足够的能量达到起飞的高度，这样精细化工技术给航天事业带来了很大的好处。
7储氢材料
精细化工技术应用在多个反面，所以在储氢方面也有所贡献，在以前的工业中吸氢能力很差，这样就导致了在实验中浪费太多的人力物力，还是很少的氢气供给人们使用，并且在储氢的过程中也是很费劲，但是随着精细化工技术的不断发展，问题也随之解决了，比普通的多晶体吸氢能力强太多了。这就帮助了需要氢气的工作人员，也正是技术的改进，才使得科技进步的更加迅速。这也就是可持续精细化工技术给人们带来好好处。
8结语
我们国家正在处于发展的，所以一切的科技和项目都要本着可持续发展的理念，在精细化工技术中可持续发展是指导思想，它指引着精细化工技术的前进方向，也在带动着我国科技的发展和改善，虽然我国的精细化工技术正在处于发展的阶段，但是只要沿着绿色和持续的发展方向前进，一定能取得好的回报，能够达到世界的前列，技术能够达到顶尖。我国正是因为在发展期间，所以环境被破坏，空气被污染，但是只要解决精细化工技术中存在的污染，我国的污染就会解决了很多。走可持续发展的道路是我国发展的必要条件。
作者:夏亚琴 单位:武汉工程大学外语学院
参考文献：
[1]田晓明编《可持续发展策略》.山西师范大学出版社.2015（07）:13-17.
