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机械制造厂范文1
在模拟系统的操作中我学会了如何建立自己的网站，如何申请自己的公司，如何建立自己的网上商店，体验了一次真正的经营，在申请公司的复杂流程中学到的不仅是经验，更感受到面对各种新事物要具有敢于尝试的勇气。通过网上的模拟交易体会到信息无论是对买家还是卖家多是无比的重要，电子商务在现实商务活动中的巨大作用和独特魅力。更加坚定了学习电子商务的信心。
在这短短的十五天里，虽然很累很辛苦，但我们确实充分体验到了工作的艰辛与快乐，初来的几天对一切的陌生使我们很不安，但真正投入到新奇又特别的工作中我们又找回了生活的重心，找到了那份塌实的感觉，这半个月里我学会了许多在学校里根本学不到的东西。
在系统软件操作中，分别模拟了木工机械的制造商，一级商，二级商，采购商等不同角色和不同的交易流程。学会了如何编写企业战略策划书。营销策划书。学会了运用先进方法计算产品的成本。定价策略，以及如何分析计算不同价格对市场供求关系的影响。学会到与不同类型的商人的谈判技巧。如何大胆的与人沟通，口才与自信方面进步不少。
短短的半个月，何总及商友的每位员工都带我们走进了社会。扬子石化的参观，让我看到了一个超大型国有企业的生厂和管理等内部运作的模式。亲眼目睹了企业信息化的运作流程。信息化对企业提高生产率和经济效益，提高管理水平有不可估量的作用。电子商务的广阔前途让我在今后的学习工作中充满兴趣和热情。在虚拟的应聘中，来自企业和公司的经理指出了我面试时的错误，锻练了我在公众面前大胆演讲的勇气，认识到要敢于展示自己，要充满自信。为今后找工作做好了准备。实习的同时，来自企业的领导还给我们不断的开会，解决我们实习工作中遇到的各种问题和困难。并讲解相关的理论知识，使我们知道我们所学的东西应该怎么用，在他们的讲解下结合我们自己实践的情况，我第一次对所学知识达到真正的理解，原先书本上枯操空洞的理论一下子变的如此形象生动。大大提高了学习兴趣，明确学习方向。
在这些天的实习过程中，何总及南京商友实习基地的全体员工始终恪尽职守，辛苦奔波，为我们实习，生活做了大量工作。感谢何总的动态教学模式，感谢实习基地全体员工，祝你们工作顺利，实习基地越办越好！
机械制造厂范文2
关键词：精益管理；机械制造；质量控制
中图分类号：TQ171.5 文献标识码：A
1 制造业质量控制理念的发展
我国制造企业的生产模式，是在20世纪50年代学习前苏联的基础上发展起来的，基本与单一品种（少品种）大批量生产方式相适应。近年来，我国制造企业开始面临多样化市场需求环境，面对新形势，我国制造企业应更新观念，积极采用先进的生产方式。
从最早进入中国制造业到现在，丰田TPS精益生产方式在成为国内企业学习的榜样已有不短时间。每个国内企业都希望通过学习TPS，提高自己的生产能力，形成具有自己企业特色的生产方式。然而国内企业能否学到丰田精益生产方式的精髓？日本丰田汽车公司积极探索，历经二十余年，终于在20世纪70年代末形成了独特而神奇的丰田生产方式。在上世纪80年代日本的汽车制造业战胜美国之后，丰田生产方式随后被管理专家深入研究并称为精益生产（LeanProduction），精益生产被誉为“改变世界的机器”，精益生产开始风靡全球。精益生产是多品种、小批量生产条件下高质量、低成本的生产方式，精益生产已是多品种小批量条件下生产方式变革的方向。精益生产取代福特制，成为第二次生产方式革命。
2 从管理源头追求精益求精
我们都知道“管理改善是最有必要的改善”，因此在机械制造企业管理工作做到位，对于精益化生产会起到事半功倍的作用。要深入推行工作标准化，由员工行为规范、现场管理向设备管理、技术质量、生产安全等各个方面逐渐延伸，推行“员工行为标准化”、“质量管理标准化”、“技术管理标准化”“设备管理标准化”五大系列工作准则和标准化图识。精益生产架构可简化为屋型结构，是以精益思想为灵魂、以5S和改善为基础，以准时化、自动化（人工智慧的自动化）为支柱，包括看板、TPM、一件流、标准化、生产布局、作业改善、快速换产、防错法等多项功能的智能大厦。
实施“精益化管理”对工业企业和服务型企业都很有必要，因为它的核心理念就是追求“努力消除生产、管理过程中的无效劳动，以获得最大的长远利益”；它是在精细化管理基础之上，追求规范化、程序化和数据化管理，落实效益中心的一种管理新境界。
3 机械制造实施质量管理实施环节
3.1 提高管理者认识
机械制造企业各级管理者的重视与责任是推进精益化管理的关键，只有领导者高度重视精益化管理，深刻理解精益化管理内涵，明确管理责任、以身作则，坚持“消除浪费、提高效率”理念，采取有效措施保障企业管理遵循精益化思路开展工作，精益化管理工作才能稳步推进。
3.2 因地制宜，找准精益化切入点
实施精益化管理是渐进的过程，以消除工作流程中的浪费为例，首先需要系统梳理管理中存在的问题，识别各种浪费；其次要围绕资源浪费、管理不畅的流程节点进行系统分析，制订整改措施；再次要明确责任人，确定阶段性工作目标、落实整改。
3.2.1 机械制造上普遍用到氩弧焊，氩弧焊是在氩气（惰性气体）保护下的一种电弧焊方法，可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属，避免焊接缺陷，获得高质量的焊缝。氩弧焊接选择合理的焊接规范是保证焊接质量的重要措施，手工氩弧焊焊接时，在不妨碍视线的情况下，应尽量采用短弧，以增强保护效果，同时减少热影响区宽度和防止工件变形。氩弧焊因为热影响区域大，工件在修补后常常会造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。尤其在精密铸造件细小缺陷的修补过程在表面突出。在精密铸件缺陷的修补领域可以使用冷焊机来替代氩弧焊，由于冷焊机放热量小，较好的克服了氩弧焊的缺点，弥补了精密铸件修复难题。
3.2.2 严格控制装配质量。装配质量直接关系到机械设备功能的有效实现，对最终产品的质量影响很大。装配质量主要体现在装配精度上，装配精度主要分为三个方面：相互位置精度、相对运动精度、相互配合精度。对于轮、轴类的最后装配质量，一个重要方面是要看其回转精度，实践上是通过测跳动量来保证其回转精度的，为了加强装配质量控制，可以制订严格的装配检验标准并据此把关检验。
3.3 积极监督反馈设计质量
设计是产品质量的源头，如果设计出错无论工人师傅们加工、装配的精度再高也无济于事，机械制造企业重视产品的设计质量，制订严格的验收标准，每一张图纸都要总工程师把关才能下发给生产使用，从而在源头上保证了产品的质量。企业某型振动筛是近期开发的新产品，制造完成后经过试机，振动轨迹非常好，完全符合生产对此型振动筛的要求，但检验员发现该振动筛齿轮箱存在漏油现象，于是果断向设计部门提出了改进齿轮箱设计的要求，经设计人员攻关，目前此项问题已经得到了满意的解决。只有企业多策并举、全方位的对产品质量进行管控，积极发挥每个人的主观能动性，才真正做到了全员、全过程的参与，从而达到了全面质量管理的目标。
3.4 企业精益化与标准化要并重
企业推行精益管理过程中，要重视标准化工作，使二者互相促进，以提高管理体系运转效能。企业推行精益化时，标准化工作面临新的要求和挑战。一方面是实施精益化管理，在优化流程、消除浪费的基础上，要建立新的标准和规范。另一方面，原有的标准化工作成果可能因推行精益管理而面临或修正，都需要标准化管理，需要相关部门和人员的充分配合。
结语
我国已经明确提出建设节约型社会，而机械制造企业作为中国经济腾飞的中坚力量，也是资源耗用的大户，如何合理利用资源，提高资源的利用效率，为建设节约型社会发挥巨大潜力？精益管理就是一条重要的途径。一是企业可以在准确理解精益管理思想的前提下，针对投入产出率这个重要指标，研究当前的产品资源耗用标准，制定切实有效的改善措施，降低资源耗用，增加企业效益。开展价值流分析和使价值不断流动，消除企业中的二型浪费和一型浪费，建立简捷的产品实现过程，更快更高效地满足顾客的需求；根据顾客需求拉动生产，企业就能真正的“按需生产”，避免原材料、半成品和成品的积压。
参考文献
[1]郭寒辉.天津起重设备有限公司过程质量改进研究[D].天津大学，2004.
[2]毕启亮.大重集团减速机厂质量控制模式研究与实现[D].大连理工大学，2009.
机械制造厂范文3
首先，机械制造业是一个国家的社会经济发展的基础保证，也是一个国家的综合国力的体现。而对于社会经济来说，机械制造工业技术也占据着重要的地位，它是现代工业经济与技术发展的推动力。机械制造工艺先进的科学技术保证了产品的安全和质量，从而增强此工厂中生产出的产品在激烈的市场竞争中占据有利的地位，由此一定的提高了人民的生活水平和环境质量。尽管我国的现今的机械制造工艺技术相较于其他发达国家还处于弱势阶段，但是未来的潜力已显现。机械化制造的工艺技术是生产过程中不可缺少的步骤，工艺技术的诞生既是既定的事实，也是技术和经济发展的必然结果。
2、机械制造工艺的应用
2.1激光技术的应用机械制造工艺在很多地方都用到了激光加工技术，主要是因为激光不仅单色性和方向较好，而且亮度也很高。所以针对激光的优点，在机械制造工艺中主要分为快速成型技术和激光热处理技术。其中快速成型技术是为了方便的对原材料进行直接的切割让其快速成型，而通过计算机的CAD单元操作的技术。再者在机械制造产品的过程中，为了能够增加零件的磨损和性能，通过激光的热处理技术，在零件加工的过程中产生大量的热量辅助，再加以涂抹拥有耐磨性质的材料在零件表面，固化零件的表面或修复模具。
2.2自动化控制技术自动化控制技术分为自动化制造生产线、自动化制造工厂和自动化制造单元三种技术方法。首先，自动化制造生产线是自动化生产过程中使用较多的一种技术。自动化控制系统也被称呼为一条自动化的加工流水线，因为它的各项设备由一台计算机所控制。这种系统最方便操作，需要很少的人工监测，就能把原材料加工成所需要完成的产品。其次，自动化制造工厂是一个具有较高技术含量的综合性很高的自动化技术，它完全不需要手工可以从原材料直接自动生产制造为完成品。自动化制造工厂由自动化制造系统控制，在计算机内与高自化运输系统互相辅助，完成产品的自动化制造。但是因其需要的启动资金和技术含量过高，并没有过多的运用。最后，自动化制造单元是相对了自动化制造工厂成本资金太高而产生的一项自动化技术。它仅仅需要使用单个的机械设备或者多个去独立的完成制造任务，而且制造成本相对较低，因此逐渐取代其他技术在制造工艺中得到更广泛的运用。
3、机械制造工艺的发展方向
机械制造工艺技术的发展已经持续了很久，其优势表现在各个方面，随着世界格局的变化，我国的市场经济也发生了变革，先进的现代科技迅速发展起来，未来的机械制造工艺也将迎来更完善的技术。
3.1自动化从某中方面来说也是让制造产品的机器和设备变得智能化、人性化。所谓智能化，则是指一种以计算机技术和现代电子技术为主导的机械制造厂广为应用的操作技术。它与自动化一样，是机械制造工艺领域终极的追求目标。随着全球经济化脚步的加快，提高制造产业的自动化技术已成为大势所趋，它不仅可以提高产品的质量和生产率，还能有效的降低生产过程中的成本，减轻劳动人员的负担。
3.2精密化无论是科学研究还是机械制造的过程，都少不了严谨的精密化来制约。对于发展机械制造工艺来说，加工制造的精密化对于加工方式和材料是必不可少的。精密化代表了先进的机械制造工艺的基础，也是推动未来机械工艺技术迅速发展的剑士力量，对加工零件的精密化更是提高零件的使用寿命的关键。精密化技术的崛起不仅推动了微型机械和纳米技术的发展，而且也带领了各项技术走向高精度和高效率的方向发展。
3.3数字化所谓数字化指的是在机械制造工艺中运用计算机技术，保证自动化过程的信息化、工作效率和准确性。数字化决定了机械制造工艺的发展方向，不仅是推动技术进步和工艺改良的重要建设力量，还可以减少操作成本，提升制造出来的产品的科技含量。引导制造企业走上科学发展的道路，为监测者提供有力的决策参考。
4、小结
机械制造厂范文4
【关键词】 谐波污染 电容器 无功补偿 电抗率
中图分类号：TH132.43 文献标识码：A
引言
无功补偿装置是大容量的配电、变电站中的标准配置，它对提高用电器功率因数，降低电网线路损耗起着重要作用。随着大功率电机和变频器的使用，电网内部的谐波污染也开始严重起来。面对不断出现的电容器过电流故障，使我们对谐波的危害也从忽视到重视，为此，针对其作用特点采取相应措施，保障设备和电网的正常运行，提高了自身的经济效益。
1 故障现象和分析
1.1电容器运行环境
生产车间为低压集中补偿形式，在低压配电室内设2 台1000KVA变压器，分别配1套进线断路器柜和无功补偿柜，以母联柜相连接。每套无功补偿柜内各有10台30Kvar的三相电容器，由RVC功率因数控制器进投切控制。日常泵站有5台180KW水泵运行，其中2台变频，3台工频。
1.2故障现象
随着水量增加，运行水泵由1台逐渐增加至3台。在无功补偿柜投入使用后，电容器工作电流明显偏高至 60A，该电容器运行正常电流为48A，使得标配60A的保险丝经常熔断。低压配电室中的2台1000KVA变压器为1用1备，低压总断路器处线电压在395V左右，正常情况下，1台变频泵始终运行，根据水位变化1到2台工频泵依次投入或退出运行，工频泵运行频率1～6次/小时，启停时最大瞬间可达电流1050A,属于过电流现象。
1.3、谐波污染的危害
电容器过电流现象主要由电路设计不合理、电容投切频繁、线路中有大量高次谐波等原因引起。谐波是电力网络中除基波（我国标准50HZ）以外，频率高于基波整数位的任一周期性的电压或电流，对于配电系统，谐波会放大局部并联谐振或串联谐振现象，使谐波含量放大造成电容器等设备烧毁。其危害主要体现：降低电动机的使用寿命甚至造成永久性的损坏；导致铜损和铁损大幅提高；影响测量仪表准确性；使系统电压、电流发生正弦波形畸变以及产生过流过热现象，严重影响无功补偿装置的使用安全。
1.4谐波检测
电力部门在配电系统1#变压器低压总进线处进行了谐波检测，发现电网中的谐波以5次谐波的污染最为严重，最高值达5.8%，超出公共电网谐波（GB/T 14549-1993）奇次谐波电压4%的上限值。谐波污染源（变频器）停掉后5次谐波降到1%以下，说明谐波源为变频器，且谐波含量以5次谐波为主。
2 确定谐波治理方案
2.1对谐波的抑制方法
方案一是降低谐波源的谐波含量，如在变频器电源进线侧安装电抗器，调整变频器的开关频率；方案二是吸收谐波电流，安装无源或有源滤波器，改善供电质量，保持合理的电网电压。在本案中采用成熟的电容器串接电抗器方案，利用原来的无功补偿柜进行改造，补偿柜内的普通型电容器换成抑制谐波型无功补偿模块。
2.2抑制谐波型无功补偿模块的选择
抑制谐波型低压无功补偿装置是在普通补偿电容器的基础上增加了用于抑制各次谐波的电抗器，根据现场谐波源类型选定电抗器的电抗率是关键，也是选型时要进行计算并确定的主要参数。用于抑制谐波电抗器的电抗率在通常在4.5%～13%之间，含有3次谐波时应配置13%的电抗器，含有5次谐波以上谐波应配置4.5～6%的电抗器，4.5%～6%的电抗器一般可覆盖5次以上谐波。配电系统中的高次谐波以5次波为主，以下依次为7次波、3次波，其中三相中的3次波含量均小于1%，可选用电抗率6%的电抗器来抑制谐波分量最大的的5次波。同时在具体选型计算中考虑到系统中少量的3次波有可能在6%的电抗器中被放大而产生谐振的可能，适当放大了电抗率系数，最终采用电抗率7%的电抗器。
2.3、电容器补偿容量的确定
原设计时无功补偿容量根据变压器容量进行计算，按变压器容量30%，即1000KVA×30%=300KVA的补偿需量，为每侧无功补偿柜配置了10组30 kvar容量的电容器。既为了改造后无功补偿容量足够使用，又不因选型太大造成浪费，需要对无功需量重新计算。目前生产车间内有5台180KW水泵，未来准备再增加1台180KW水泵，其中2台变频泵自身功率因数在0.95以上可不作考虑，其它4台工频泵未补偿前的功率因数为0.85，以极端情况下全部泵投入运行时目标功率因数0.95，根据公式进行所需补偿量计算。
Q =P（tanφ1—tanφ2）＝P(0.6－0.34)=720×0.26=187.2 kvar
Q：所需补偿的总无功功率，kvar； P ：用户最大负荷，kW；
tanφ1—补偿前平均功率因数角（查三角函数表知cos0.85≈0.6）
tanφ2—补偿后平均功率因数角（查三角函数表知cos0.95≈0.34）
电力电容器在工作中出现的故障主要由过电压引起，考虑到车间的运行电压较高，在低负荷时线电压能达405V，又是在高次谐波环境中工作，要选取额定电压高一些的电压等级，以延长电容器使用寿命，因此，以450V额定电压作为标准进一步核算。
Q=Qs÷（U1/U2）2＝187.2÷（400/450）2＝237 kvar
Qs：实际所需的无功功率 Q：电容器额定的无功功率
U1：实际工作电压 U2：额定工作电压
最终选定某品牌的30 kvar、450V带抑制谐波电抗器无功补偿装置共8组对1#进线柜侧的无功补偿柜进行了改造。
工程效果评价
在安装了带抑制谐波电抗器的无功补偿装置后请供电部门对低压进线侧再次进行了谐波检测，发现5次波下降最为显著，同时每组电容器补偿电流明显下降，未再出现补偿电容器过电流现象，数据见下表1。
表1：各阶段谐波含量表
3.3、结论
变流器、逆变器等电力电子设备近年来在工程中得到大量应用，同时也使电网中的谐波污染日益严重，此次无功补偿装置改造使得配电系统运行稳定，变压器在功率及低压侧进线总电流也有所下降，证明改造装置解决了谐波引起的电容器过电流问题，减少了系统对无功功率的消耗及电网中无功功率传输量，降低了线路损耗。
参考文献
（1）无功补偿电容器配置、运行、维护/周志敏，周纪海，纪爱华编著－电子工业出版社2009P133
（2）有源电力滤波器：结构、原理、控制/姜齐荣，赵东元，陈建业著—北京 科学出版社，2005 P3
机械制造厂范文5
【关键词】旧机床 数控改造 方案 选择
随着科学技术的迅速发展，市场竞争日趋激烈，在机械制造中，中小批生产占加工总量的比例越来越大；客观上要求与之相适应的加工设备的自动化程度越来越高。
目前，中国煤田地质勘探系统有近万台机床，大都是多年来生产积累的通用机床，柔性和自动化程度低。要想在短时期内大量地更新现有设备，无论从资金还是国内机床制造厂的生产能力都很难做到。对旧机床进行数控化改造投资少、见效快，是机械制造厂挖潜技改的一条成功之路。
一、改造原理及改造方案
1.改造原理
目前，数控系统种类繁多，按数控系统的性能价格比分为：经济型数控系统、标准型数控系统、全功能型数控系统和特殊型数控系统四大类产品。
经济型数控系统也称简易数控系统（simple numerical control system）。其特点是价格便宜、精度适中、功能简化、针对性强，比较适用于老设备技朮改造和产品更新。
标准型数控系统的特点是功能较全，价格适中，适用于中档的数控机床，应用较广。
多功能型数控系统的特点是功能齐全，价格较贵。适用于加工复杂零件的大中型机床以及FMS、CIMS中使用的数控机床。
特殊型数控系统适用于各类特种加工机床，如：电加工机床，超精加工机床等。
依据经济实用原则。对中小型车床的改造广泛采用步进电机驱动的开环控制系统。用经济型数控系统改造后车床的控制原理如图1所示。改造后的车床可以自动车削圆柱面、圆锥面、端面、球面、螺纹等。
2.改造方案
结合生产实际，依据工艺要求和被改造车床的完好程度，可采用不同的改造方案。
对实际役龄较短，零部件完好，精度尚未降低，导轨刮花可见或实际役龄较长经修复后达到精度要求的机床可作如下改造。
安装脉冲编码器将主轴的转速与进给量联系起来。将原机床的刀架拆除换成电动刀架实现自动换刀。将原机床的挂轮系统、进给箱、溜板箱、丝杠、光杠拆除，换成由步进电机、齿轮减速装置和滚珠丝杠组成的进给传动系统。纵向步进电机及齿轮减速装置安装在拆除进给箱处的床身上。滚珠丝杠支座可安装在原丝杠的安装基面上，螺母支座安装在纵向拖板上。纵向进给传动示意图如图2所示。横向步进电机及齿轮减速装置安装在纵向溜板上横向丝杠尾端处。滚珠丝杠安装在原丝杠位置，并对原丝杠支承部位、螺母座部位以及原空间尺寸进行加工。注意横向滑板与齿轮减速装置是否碰撞，若碰应采取措施。横向进给传动示意图如图3所示。
二、经济型数控系统的选择
目前，国内生产的经济型数控系统有多种类型。经济型数控系统主要包括数控装置、坐标轴驱动(或伺服)系统、主轴驱动系统、刀架及辅助功能的强电控制与驱动系统、接口等。
经济型数控装置有步进电机驱动的开环数控装置、直流电机驱动的半闭环数控装置和点位式经济型数控装置三种。对于数控车床改造一般选用步电机驱动开环数控装置。选择时主要考虑以下性能：CPU类型、用户容量、控制轴或联动轴数、设定单位、插补类型、编程尺寸及编程标准，G、M、S、T、F功能、刀具补偿功能、间隙补偿功能及循环功能、显示方式及显示信息的形式、绝对编程、增量编程、程序输入方式以及报警、诊断等。根据需要选择相应的性能。
步进电机驱动单元的性能参数主要有：步进电机性能参数及安装尺寸，控制箱与电机的接线型式等。系统的快速进给速度、空载起动频率，静态转矩，系统升频降频时间，起动矩频特性、起动惯频特性、运行矩频特性。
驱动电路的型式主要有：高低压驱动电路、斩波驱动电路、调频调压驱动电路、细分驱动电路、电流检测型功率放大电路等。不同的电路型式、其工作性能不同，根据加工需要合理选择。
刀架控制与驱动系统主要考虑刀架型式（如四位或八位电动刀架，或转塔六位刀架等），定位精度及重复定位精度，换刀时间、刀具选择时刀架的转向、夹紧力，刀杆尺寸及装夹刀具结构型式等性能参数。
强电接口及弱电接口、主要根据工作需要选择。如工件自动夹紧，加工螺纹时，选择强电接口；主轴的脉冲编码器与数控装置的接线，程序输入接口等选择弱电接口。
国内生产的经济型数控系统的类型主要有：BCK2─001，BKC2─005，GWK─1A／Ⅱ/Ⅲ，JWK─20T，BKC2─8A，GSK─928，2385─1T等系列产品。广泛应用在数控改装及老产品车床改型中。在选择时，除性能参数外，还要考虑其外型，安装形式等因素。结合设计计算选择合适的经济型数控系统。
参考文献
[1]李福生.实用数控机床技术手册[M].北京：北京出版社，1993.
[2]龚炳铮.机电一体化技朮应用实例[M].北京：机械工业出版社，1994.
[3]林其骏.机床数控系统[M].北京：中国科学技术出版社，1991.
[4]机床手册编委会.机床设计手册[M].北京：机械工业出版社，1986.
[5]顾冠群，万德均.机电一体化设计手册.江西科学技术出版社.
机械制造厂范文6
【关键词】机械设备；管理；对策
机械设备是生产制造过程当中的主体，是产品产出中不可或缺的一部分。机械设备在整个产品线的生产制造当中，对于产品的质量好坏、产量高低都会产生非常重要的影响。而在机械设备的生产过程当中，管理水平的高低又会决定着生产当中的成本以及生产所需要花费的时间。科学有效的生产制造管理方式不仅能够提高机械设备生产的效率，同时对于延长机械的使用寿命也有很大的帮助，从而能够有效地降低生产企业的成本开支，并在预定的时间期限内，完成企业的生产目标，给企业的良好发展带来保障。
1 机械设备制造现场管理现状
1.1 管理制度不健全
目前的机械设备制造现场管理过程当中，存在着管理制度不严格和不规范的问题。管理制度的问题主要表现在三个方面。第一，忽视设备管理重要性。许多生产制造企业对于机械设备的现场管理没有一个明确的认识，轻视机械设备管理对于生产制造的影响，往往在现场生产线上没有增添足够的管理人员，由于许多生产企业的生产规模庞大，生产线很长，相关管理人员的缺乏造成了设备管理的失衡；第二，设备相关资料杂乱。在设备的管理过程当中，管理人员对于设备的管理维护、产品档案以及相关的资料没有做到有效地管理，致使这些重要的资料丢失，在机械设备受损时不能够及时的找到，影响设备的维护工作；第三，检修工作不认真。管理人员应当定期对机械设备进行检查，排出设备可能存在的生产问题，使设备能够高效的运转，而在管理制度不严格的情况下，这些设备管理人员在检修时马马虎虎，造成了设备可能存在的问题不能及时发现，影响生产制造的顺利进行。
1.2 机械设备更新维护不到位
近年来，我国社会经济的发展十分迅速，科学技术水平也日益提高，对于机械设备生产的要求也相应的有所提升，以往的生产水平和效率已经不能再适应当今社会发展的需求，加强机械设备的更新维护工作势在必行[1]。第一，机械设备长时间的进行运行势必会造成机械的损耗，因此对于设备的维护工作就显得十分重要，而不少的现场管理人员针对出现问题的机械设备不管不问，很少甚至从来不进行相应的维护工作，致使设备运行效率越来越低；第二，对于目前市场上一些具有精密构造的机械元件来说，其生产制造对于工艺水平的要求非常的苛刻，而在现场管理的过程当中缺乏合理的控制，造成机械产品质量下降，不能达到出厂的要求。
1.3 现场管理人员水平不足
许多生产制造企业为了缩减开支，在实际的机械设备现场管理过程当中，对于管理人员的技术指标要求有所懈怠。许多机械设备管理人员在以往并没有进行相应的机械设备系统化培训和学习，对于如何有效的进行设备的现场管理缺乏全面系统化的知识体系，同时也不具备相应的管理经验，因此在遇到设备问题时，往往不能按照设备维护的要求来严格执行，造成了现场管理工作的效率低下。
2 机械设备制造现场管理方法和解决对策
2.1 完善管理制度
C械设备管理过程当中存在的管理制度的不健全，会让设备管理工作失衡，增添设备维护工作的复杂程度，并让设备运行过程当中可能存在的问题不能得到及时的发现。这些管理制度的不严会对正常的机械设备制造过程产生很大的影响。例如管理人员设置不足，造成了管理工作失衡，当因为设备的生产线过长，设备在运行过程当中出现了问题，那么同一条生产线上的后续工作便不能正常展开，而现场的管理人员又缺乏，不能及时的进行调配，从而耽误了设备检修时间，使生产制造时间向后拖延，工期便会延长，让企业面临因生产延期的一系列后续问题[2]。因此，生产企业首先应该重视机械设备生产管理制度的建设，完善管理制度，建立有效的现场生产管理机制。在随着企业生产制造规模扩大的同时，应该增加生产线的管理员工，合理的调配现场的管理工作，使机械设备都能够正常的工作。其次，对于相应的技术档案资料，应该建立一个资料档案管理室，设置专门的资料管理对重要资料进行分类管理，以便能在需要时及时进行资料的调用。最后，对于管理人员进行机械设备检修的工作也应当健全相关的机制，让管理人员能够互相的进行监督，仔细进行设备的检查工作，对负责不同生产线的管理人员实行交叉检查的方式，避免有些有问题的机械设备没有被发现的现象发生。只有从现场管理制度上进行完善，才能使机械设备的管理工作更加标准、规范、有秩序，保障后续的正常生产工作。
2.2 加强机械设备的更新和维护工作
生产制造企业为了进行生产成本的控制，往往在更新和维护设备支出方面投入不足，只顾着眼前的蝇头小利，忽视设备管理工作，很有可能造成机械设备运行故障，拖慢生产进度，不能按照期限达到生产要求，让生产制造企业遭受不必要的损失。为了避免这种现象发生，降低企业面临的生产风险，就需要在机械设备的维护和更新工作上加强管理。首先，为了提高机械设备的维护效率，需要建立每台机械设备的台账，对生产线上的机械做到合理的分类，同时进行有规律的编号。然后，生产制造企业应该规定现场管理人员定期对机械设备进行相应的维护工作。在维护的过程当中，设备现场管理人员应该合理的对机械运转的温度、压力和负载等条件进行考虑，在生产企业经济条件允许的情况下，企业可以适当购买一些机械设备运行状态的监控设备，对设备运行状态进行规范化的监测和管理，从而避免认为管理工作当中的遗漏。最后，对于一些工艺制造水平要求较高的生产制造企业而言，应该考虑到企业的长远发展，对于设备的更新工作不能忽视，为了使生产效率达到标准，应当适当进行设备的投资工作，及时对老旧的设备进行产品更新，满足生产制造的需要。
2.3 提高现场管理人员的职业素养
机械设备现场管理人员技术水平的高低决定了管理质量的好坏，企业应该认识到，生产制造过程中产品的产出虽然是与机械设备直接相联系的，但产品的产出质量、生产周期长短都是受到现场管理人员的管理水平影响的。为了提高设备的运行效率，保障设备运行的稳定性，企业应当加强现场管理人员的管理水平[3]。
3 结束语
良好的机械设备制造现场管理，是保证产品顺利生产的关键，针对目前在机械设备制造现场管理当中出现的制度不规范、工艺控制不良以及管理人员水平偏低的现象，可以通过改善管理方法、提高工艺水平和加强人员素质的方式进行解决，从而提高机械设备制造的生产水平和工作效率，保证生产企业的稳定发展。
【参考文献】
[1]李清文.机械设备制造的现场管理措施分析[J].建筑工程技术与设计，2016，（17）：2325.DOI：10.3969/j.issn.2095-6630.2016.17.239.
