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混凝土搅拌站范文1
中图分类号：TU528文献标识码： A
引言
混凝土搅拌站在我国已有近20年的发展历史，国产技术逐渐成熟，生产制造能力明显提高。现阶段国产搅拌站已经基本占据了我国市场，借着国家政策的倾斜与中国城建事业的蓬勃发展的春风，混凝土搅拌站市场也迎来了灿烂的春天，大大小小的搅拌站生产厂家遍布全国，加强对混凝土搅拌站的生产管理至关重要。
一、搅拌站理论生产时序
现有混凝土搅拌设备工作原理（本文中只针对带有中储斗的双卧轴搅拌设备）基本为：骨料通过配料机计量后，由皮带运输到中储斗，经由中储斗将骨料投放到搅拌机中；粉料通过螺旋机运送到粉料计量斗中，经由粉料计量斗将其投放到搅拌机中；水由水计量斗计量，外加剂计量后投放到水计量斗中，混合后的液体通过过度斗及管道投放到搅拌机中；搅拌机搅拌后通过出料斗将基本搅拌完成的混凝土投放到混凝土运输车中。
为了方便理解，我们把上述过程中的动作做一下分类：所有原料向主机里运输前的时间段叫做准备时间；把所有原料投放到主机里的时间段叫做投料时间；把搅拌机搅拌物料的时间段叫做搅拌时间；把搅拌完成的混凝土投放到运输车里的时间段叫做出料时间，把运输车交替接料所需时间段叫做运输车准备时间中储斗的存在的目的是确保所有原料均可以在投料时间开始前准备完成，即准备时间≤搅拌时间+出料时间。如在满足前面不等式的同时可确保运输车准备时间≤搅拌时间+出料时间，则连续生产时搅拌站的时间关系即可达到如下循环：准备时间（首盘料）─投料时间─搅拌时间─出料时间─投料时间─搅拌时间─出料时间。
二、混凝土搅拌站生产系统的管理控制
管理控制环节包括原材料，配合比设计与控制、生产、运输过程的控制，交货、检验、抽检等各个方面。目前，许多商品混凝土搅拌站管理者的专业知识和质量意识观念淡薄，对混凝土行业和混凝土产品没有足够的了解和认识，设备选择的专业配置不高，计量器不准确，甚至根本不进行任何检验，有的甚至以体积比来计量。对现代化计算机办公手段不认识，把混凝土生产视同于传统的、简单的、一般的建筑材料，单纯的追求利益的最大化，不认真执行规范标准，弄虚作假，以次充好，最终导致混凝土的质量无法保证，使工程质量事故频频发生。
原材料的控制
原材料的质量好坏直接影响混凝土的质量，对材料的严格筛选和进厂检验至关重要。不合格原材料一率不得进入搅拌站现场。
（1）水泥
商品混凝土应以当地大型旋窖水泥为主选择有质量保证和信誉好的水泥生产厂家，且进货时要严格保证水泥三证齐全，并依据规范规定，按批复检混凝土凝结时间、安定性与强度等指标，确保水泥质量。
（2）粗细骨料
采用优质的砂石料拌制混凝土，砂粒径进量采用超大粒径来提高混凝土强度，砂石料单价有提高，但混凝土的强度和强度保证率大大提高。因此，在强度和强度保证率相同的情况下，可降低水泥和外加剂组分的用量，混凝土混合材料费用往往还低于使用劣质砂石料的材料费。
（3）水
拌制商品混凝土一般采用饮用水。
（4）外加剂
为保证外加剂的有效含量，应加强对液体外加剂浓度的检验。需要更换外加剂的品种时，必须将外加剂储存罐及计量器具内的残留物清理干净。目前所采用的膨胀剂多为粉状产品，且掺量较大，最好设专门筒仓与水泥、矿物外加剂一起，在同一计量内累计计量。各种化学外加剂均应按相应标准规定分批抽检其混凝土的主要物理性，还应对不同品种、不同批次的水泥及矿物外加剂，进行适应性验证。
配合比设计与控制
商品混凝土科学的配合比设计是一个混凝土生产技术实力的体现。操作人员要贯彻为下道工序服务的思想，配合比设计要考虑到施工现场的难度，混凝土生产应根据施工单位反映的问题认真研究配合比设计，通过试验找规律，使配合比更科学合理，确保施工更顺利。
搅拌站的生产质量管理
项目部实验室出具施工配合比后，交由搅拌站的技术人员、生产调度签字完成后，再由搅拌站操作员输入搅拌站微机控制软件中，操作员对每一份配合比生产时都要进行第一盘试拌，试验员测定混凝土拌合物的坍落度，并观察其粘聚性及保水性，评定其和易性是否符合要求，如不符合则进行调整直至符合要求后由站操作员、试验员、技术人员共同签字认可，方可正式搅拌生产混凝土。
（1）各种材料的计量
计量是关键环节，准确的计量,是保证混凝土配合比准确实施的关键,也是自动化搅拌站（楼）拌制混凝土的突出优点之一。生产前应先由试验室检测砂、石的含水率,相应调整出具施工配合比。站操作员必须严格按照试验室签发的施工配合比进行数据输入,并由电脑控制软件控制混凝土生产,各种材料均能自动计量完成，软件数据库要能实时记录称量数据,以备核查。技术人员每月定期组织试验员、操作员用砝码对各电子称量系统进行静态校验,以确保各电子称量系统都能达到规定的计量精度。除搅拌站计量设备可靠，砝码定期检定外，操作员与试验员、质检员还应加强监视，分析打印报表，进行计量动态检查，发现误差超出或虽在允许范围内，但连续或稳定负(正)偏，均应查找原因及时排除。
（2）集料搅拌
集料搅拌是整个混凝土生产过程的核心环节，该环节任何一个小的错误或失误都会给后续的工序带来麻烦。首先，操作员与修理工应认真检查设备的运转情况,如上料系统的设备(骨料仓放料门、螺旋输送机、皮带输送机、上料斗卷扬机、水秤计量斗的下料闸门、外加剂计量秤斗的卸料阀门、水泥计量斗阀门、掺合料计量斗阀门、骨料暂存仓闸门、搅拌机卸砼闸门等)运转是否正常,确保设备性能优良。然后，操作员按照施工配合比在控制软件中准确输入数据，软件中的配比材料要和搅拌站装储的各种材料一一对应，且应在自动运行生产前要养成复核即自我纠错的习惯，并在生产时严格按照施工配合比设定的搅拌时间来搅拌。最后，质检员及操作员必须经常目测混凝土的坍落度及和易性,如发现异常现象须立即进行检测。试验人员除随机抽样实测坍落度,按规定制作混凝土试件外,还应在出站前目测每车混凝土的坍落度及和易性,遇异常情况应查明原因,采取措施,坍落度及和易性不合格的混凝土不得出站使用。
（3）混凝土运输
搅拌站应根据施工现场条件，按照施工方量、砼强度等级性能、运距长短、浇筑速度合理配备罐车，控制发车时间间距，做到浇筑现场既不压车，又能保证混凝土的连续供应，确保混凝土的施工质量。操作员在单车生产完成后，应立即给罐车打印混凝土发货单，注明砼等级、方量、浇筑部位、浇筑里程、发货时间等信息，然后把发货单交给罐车司机作为罐车的出站任务单。罐车在装砼前必须将罐内积水卸净，运输过程中保持罐体持续慢速转动，保持混凝土良好的和易性，并应根据天气状况和所运混凝土性能的不同，控制好浇筑时间，在整个混凝土运输和浇筑过程中严禁任意加水。
4、交货检验
混凝土送至施工现场后，按发货单确认其品种、等级与数量外，需按规定进行交货检验。为适应条件的变化，应控制拌合物的坍落度和缓凝时间，根据条件采取加缓凝剂及二次掺加减水剂等措施。
结束语
总而言之，混凝土搅拌站生产管理要求做到精益求精，才能实现将管理人员发展成为技术、经营、生产等方面的复合管理人员的规范化管理，只有做到事前、事中、事后控制，才能使我们的产品品质始终坚如磐石。
参考文献
[1]付军明.混凝土外加剂与水泥的适应性试验分析与外加剂掺加工艺控制[J].甘肃科技，2008，（12）.
混凝土搅拌站范文2
关键词：预拌混凝土；搅拌站；绿色生产技术
引言：
在目前的建筑行业的工程项目中，预拌混凝土占据着非常重要的地位。由于近些年来建筑行业不断地发展，建筑量也随着不断的增多，对于预拌混凝土的需求量也得到了一定程度的提高。这就使得建筑行业领域的竞争力较大。因此，建筑企业只有在节能领域取得发展才能增强自身的竞争力，也能为企业带来更大的利润空间。为了促进建筑企业提升绿色节省技术水平，首先要对绿色生产能源有一个了解，从而再深刻分析预拌混凝土搅拌站的绿色生产技术。
一、绿色生产能源的分析
在目前的建筑企业的发展潮流中，若想使建筑企业具备较高的节能性，首先要先科学、合理的利用好绿色能源，从而来降低在利用资源的过程中所产生的污染以及消耗。加强建筑企业的节能性能够在很大的程度上促进社会向着“生态性”发展，还能够科学的将经济效益、社会效益以及环境效益三者有机结合在一起。
1.1水
水在建筑工程施工中是不可缺少的因素，更是混凝土搅拌过程中最关键的成分。但是，我国的水资源数量有限，面对着社会生产巨大的需求量，我国水资源面对着严峻的问题，因此，在建筑工程项目中要重视水资源的节约，同时还要注意水资源不能被污染的问题。
建筑工程施工中的混凝土搅拌环节所需要的水资源主要是以地下水和自来水为主，但是工程项目的耗水量非常大，造成严重的水资源浪费的现象，如果能够引用雨水或者是其他水资源来进行搅拌，这将在很大程度上实现建筑行业节能的目标。
1.2胶凝材料
对于胶凝材料的选择的过程中，如果水泥具有较大的污染性和能耗性，这就可以在混凝土中加入合理比例的粉煤灰、矿粉、硅灰以及石灰石等这类性质的掺合料。对于掺入的这些掺合料来说，是废物利用，不仅仅能够为工程节省施工成本，还能够减少企业施工所产生环境污染等问题。
1.3骨料的选择
对于骨料的选择主要有两种，一种是粗骨料，一种是细骨料。在混凝土搅拌的过程中，粗骨料一般都是碎石和卵石，在选择粗骨料的时候，一定要重视骨料能够符合节能减排的要求，要选择可合理利用能够再生的骨料，从而降低资源的损耗。如果选择细骨料，排除河砂以外，可以选择山砂、石粉、机制砂以及淡化海砂等材料来进行代替。以上的这些材料在进行利用的过程中，要严格注意对于粉尘问题以及噪声污染等问题的解决，保证选择细骨料具备良好的环保性。
1.4外加剂
在混凝土的搅拌的过程中，添加外加剂可以在很大程度上减少水资源的需求量，还能够大大的提升混凝土的强度，也能够大幅度节约水泥。因此，外加剂在混凝土的搅拌的过程中发挥着关键性的作用。
二、绿色生产技术在预拌混凝土搅拌站中的作用
为了更快、更好的实现建筑行业节能这一目标，应该深刻认识到绿色生产技术对预拌混凝土搅拌站所产生的作用，培养在建筑行业应用绿色生产技术，从而促进建筑行业的发展，获得更高的经济效益。
在建筑行业的预拌混凝土的搅拌站的工作中，绿色生产技术可以说是设计内容较为广泛，综合性较强，要想高效率、高质量的应用好这项技术，应该从多种角度进行综合考虑。
在我国目前的绿色技术的应用的过程中，存在着以下几个方面的的问题：
（1）我国的基础设施建设和生产线较为落后，实现节能目标的难度较大。
（2）施工中有大量的废弃的施工材料不能够回收利用，出现了严重的浪费资源的现象，资源消耗问题突出。
（3）施工中各个工艺之间不能很好地沟通，缺乏较好的协调性，不能有效的对废料进行处理。
因此，在实际的施工过程中，如果能解决上述存在的问题，将会在很大程度上实现对资源的合理配置，提高资源的利用率。综上，可以说混凝土搅拌站中的绿色生产技术的应用，能够采取科学、合理的方法来对建筑工程项目起到实施全面的节能减排的作用，不仅较少了大量的资源消耗，还能够在一定程度上减少了对环境的污染，同时也能对混凝土的搅拌的质量起到一定的保障。
三、预拌混凝土搅拌站绿色生产技术的应用
3.1制作小型构件
在我国目前的建筑行业的施工中，被废弃的混凝土的数量相当大，以往我们都是采取常规砂石分离机进行分离的施工方式。而本文主要介绍制作小型预制构件的方式。小型预制构件可以由很多选择，可以选择植草砖隔离墩，还可以选择路沿石以及路面砖等。一般来说剩余的混凝土所具有的强度≥C30，是可以达到制作构件所需的强度的、并且这些构件在操作上非常方便、且生产成本较低，其模具较小。可以说，制作小型构件可以在很大程度上减少被废弃的混凝土，相比较于传统的采用分离机的方式，这样的方式其附加值较高，环保节能更加占优势。
3.2浆水回收应用与砂石分离技术
采用浆水回收技术与砂石分离技术首先要有浆水回收设备，要提前准备好混凝土的砂石分离机，再进行循环刷车池的修建施工，以此来作为回收混凝土的备用场地。在使用搅拌后的循环水来对罐体进行全面的清洗，在清洁工作之后，搅拌车内的混合物导入刷车池，利用分离机展开滚筒式进行分离，在这个施工过程中，所产出的外加剂、磨细矿渣粉、粉煤灰、水泥等以上混合物，可以在以后的施工中继续利用，从而达到节约资源的目的。
3.3管道电伴热保温：
管道电伴热保温从本质上说，就是一种能够将电能转化为热能的新型供暖系统。此系统可以在施工过程中自动的对管道实行保温防冻，并且其保温防冻系统能够自动的控制好温度，将温度控制在合理的范围区间内。管道电伴热保温系统通常都是在预拌混凝土搅拌站冬季施工时利用，利用此系统在冬天里为管路以及气体管路和液体管路起加热与保温的作用，从而来防止管路受寒冷天气影响而影响施工进度，同时，此保温系统还能够在很大程度上降低烧锅炉时所产生的资源消耗。
管道电伴热系统主要由三个部分组成：管道电伴热智能系统、管道防冰冻电缆加热系统、发热电缆供电系统电源系统。
发热电缆管道保温防冻系统可以保证管路的温度固定，基本不会发生任何变化，能够连续性的为管路提供温度与热能。搅拌站进行作业时，可以在被加热的管道上安装一个温度传感器，方便于随时监测管道的温度。
结语：
在现代社会快速发展的潮流中，建筑企业面对着巨大的竞争压力，只有提高工程的施工质量，提升施工技术，降低施工成本，才有可以争取到一席之地。预拌混凝土搅拌站的绿色生产技术不仅能够起到节约资源的作用，为建筑企业节省施工成本，获得更高的利润，还能在一定程度上起到保护生态的作用。通过本文对于预拌混凝土搅拌站的绿色生产技术的论述，希望能够为建筑企业的发展提供技术支持，早日实现节能目标。
参考文献：
[1]纪宪坤，杨欣华，韦庆东.预拌混凝土搅拌站G色生产技术探讨[J]. 施工技术，2014，24：24-27.
[2]彭峥.预拌混凝土搅拌站绿色生产技术研究[J].经营管理者，2015，13：391.
混凝土搅拌站范文3
关键词：混凝土搅拌站；电气系统；安装调试；维护
中图分类号： TV331 文献标识码： A
混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等五大系统和其他附属设施组成。而电气系统则承担了整个系统的动力输出，自动控制功能、保护功能、监视功能、测量功能，是维系搅拌站正常运行的核心。混凝土搅拌站在工作时必须保证电气系统能跟上工作流程，所以对电气系统的性能要求非常高，电气系统安装时应极为注意，安装效果直接关系到生产过程系统的稳定性能及工作人员的安全。安装应注意以下几个问题：①混凝土搅拌站在生产时要求电气控制系统整个工作流程都能实现自动控制，也就是能实现整个混凝土搅拌站生产现场的管理人员不需要太多就能完成整个过程；②电气控制系统在混凝土搅拌站的称量系统设有调零输出时，能够自动去皮重、修正落差，对于单称单种物料称量要有扣补功能，能更有效地控制计量精度，并且要有灯光报警装置；③要求电气控制系统能够实现输入方便、操作方便，并且能准确的调整和修改各个物料的设定值；④电气控制系统必须具有完善的自锁和互锁功能，能确保系统准确可靠的运行， 对于常见的故障电气控制系统必须要有故障检测和报警功能；下面以混凝土搅拌站电气系统为主，结合现场实际情况，探讨搅拌站电气系统安装调试与维护的几个要点。
1、熟悉系统工作原理，合理布线。
1.1无论搅拌站是首次安装还是搬迁至新工地安装，从事电气方面安装的技术人员和维护人员都要首先结合搅拌站的工作过程熟悉整个电气系统的控制模式和作业原理。熟悉系统的分布和一些关键控制元件的操作应用。
1.2电缆布置前要仔细检查电缆线有无破损。每趟线用摇表仔细检查是否有断路、短路，并且布置时要求弱电信号电缆和强电电缆分槽布置。布线时依据图纸和电气元件的安装位置，由部分向各控制单元或向控制室一一集中。
1.3电缆的布置要选择合适的路径。应尽量避免和油路交叉及并行，避开潮湿低洼区域。永久性拌合场和旧设备重新安装时更应注意，并且走线时最好穿线管走线。临时性工地可选择价格较便宜的PVC管件，这样可避免线路绝缘性能下降时因潮湿引起的短路及电机故障。
1.4搅拌站的电气系统中包括了强电、弱电、交流、直流、数字信号、模拟信号，为了保证这些电信号均能有效可靠的传输，使各控制单元或电气元件及时输出正确的控制信号，并且可靠地驱动各执行元件，电气线路的连接是否可靠，起到了很大的作用。所以在安装过程中一定要做到各连接处的连接可靠和电气元件的安装紧固。进行大功率电机的电缆安装时一定要注意接线端子下方的线头有无毛刺，并用绝缘自粘带缠好。防止因通过大电流时两相间的电弧短路及与电机外壳的搭接，避免故障的发生。在信号反馈及采集线路中，信号屏蔽线必须认真正确的接入，防止因线头接触不良及外部干扰对系统造成影响。
2、做好整机的防雷接地和传感器的屏蔽接地。
2.1不同的供电制式可采用相应的接地保护措施。
TT制式：安装搅拌站时把搅拌站的金属构架及控制室的外壳都做可靠的接地保护。
TN-C制式：安装搅拌站时把搅拌站的金属构架及控制室的外壳做可靠接地后，并可靠接零。这样做既实现了搅拌站金属构架的保护接零，又实现了搅拌站电气系统的重复接地。
TN-S（或TN-C-S）制式：安装搅拌站时把搅拌站的金属构架及控制室的外壳可靠接到电源的保护线上就可以了。
无论哪种供电制式，接地点的接地电阻不得大于4Ω。
2.2为了防止搅拌站遭受雷击的危害，在安装时要在搅拌站的最高点安装避雷针，并且搅拌站的所有部件都处于避雷针的有效保护区内。引线要采用横截面不小于16mm2、有绝缘保护外皮的铜线。接地点要设在离搅拌站其他接地点至少20m远的无行人或设施的地方，并且保证接地点的接地电阻在30Ω以下。
2.3安装搅拌站时还要把所有传感器的屏蔽线做可靠接地。此接地点还可以将控制单元的接地引线也连接，但此接地点要至少离开保护接地点直线距离5m远，接地电阻不大于4Ω。
3、认真做好调试工作
3.1动力部分：调试前进行认真检查。接线是否可靠牢固、正确，电机及机械转动部分是否有卡阻。先点动，然后再空载转动，若有问题就检查线路和电气元件是否正常。若单电机试动都正常，就可以进行全机空载联机试动。
3.2控制部分：搅拌站的各主要控制单元一般都采用工控机或PLC。它们的控制过程基本都是内部电路检测到满足一定逻辑关系的输入信号后，及时输出符合一定逻辑关系的电信号去驱动继电器或其它电气单元、元件。这些相对精密的部件一般是可靠的，如果调试过程中出现故障，先检查相关输入信号是否全部输入，接线头（接线插板）有无松动，再检查输出是否正常，个别情况下也会出现单元内部元件损坏或电路板故障。然后调试各部分开关门是否按要求指令正确动作，如果有故障，可沿电磁阀、线路、继电器、PLC或工控机的输出信号依次检查排除。
3.3信号输入：观察各部分检测信号的输入是否正确无误。如温度、仓满、缺料、断料、关门检测、电流检测等信号。
3.4管路循环：在加热及循环电气系统调试中，同样遵循以上调试的步骤，先调试动力部分有无卡阻、异响、反转等情况，而后调试温控、压力、点火等控制部分。如各部分正常后加注导热油，循环加热。
3.5标秤：这是一个相当重要的调试步骤。它不但直接影响以后生产中的级配精度，还可以节约成本，为企业获得更大的经济效益。标定时应租用当地计量局的标准砝码或者自制标准质量的砂袋。分别对骨料秤、粉料秤及沥青秤进行标定。
在标定过程中，摆放砝码的质量应最大限度接近电子秤的额定载荷，并且砝码的摆放应在秤体上均匀分布。待秤体稳定后在计算机上输入砝码总质量，并调整送变器的采样电压在较大范围内变化。然后取下所有砝码。标定步骤完成时进行第二次加载，观察所显示数值是否与加载总值相符。若误差大于规定范围则进行重新标定。
在以上各调试过程中，如果哪个调试步骤出现问题，可作记录，待这一部分完成后，整机断电。然后依据图纸，结合实际情况和检查结果作出判断，集中解决。这些工作完成后，再进行全机带载试验。
4、系统的维护
4.1控制室是整个搅拌站最重要的核心部分。施工季节一般是炎热的夏季，气温较高，再加上各电气元件的发热，如果控制室内的温度过高，将会影响系统的正常工作，所以要注意控制室内的温度调节。在野外工作环境中，灰尘会较大，所以要经常吹扫各元件上的灰尘。
4.2机械传动部分和电气系统是一个相辅相成的工作关系，二者相互影响。做好机械传动部分的保养工作，可减少因不好，电流不稳对电气元件的冲击，造成不必要的故障发生。循环系统要适当延长加热保温时间，启动时可用手先转动一下，避免大电流冲击。针对旧设备，有些部分导热油循环不顺畅，可在适当部位装电热板加热。
4.3施工期间如果遇上雨季，要多注意各部分电气元件的防潮。停雨后及时打开控制室门窗通风除湿 。
5、结语
混凝土搅拌站是桥梁箱涵道路等基础建设必不可少的设备， 而其电气系统是整个搅拌站的核心系统，科学合理的安装与维护是保障搅拌站正常工作的关键，也直接关系到施工企业的经济效益。
参考文献
混凝土搅拌站范文4
关键词：港口工程；拌合站；混凝土；机械设备
1 工程概况
某拟建码头场地大体形状呈长方形展布，东西长约1250m，南北宽约400m，场地高程在370m～390m左右，地形平缓，坡度5°～10°，地表植被茂盛，沿二级公路，交通便利。经现场调查，在381高程的陆域下游处有一块比较平坦的地块，拟在该处设混凝土拌和站。进料道路可以利用原有道路连接二级公路。文章对该港口工程混凝土搅拌站施工建设技术进行说明。
2 混凝土供应地点及供应原则
某港口工程混凝土搅拌站主要供应：（1）制作码头结构方块；（2）挡浪墙；（3）面层混凝土需要。混凝土供应原则：在前期满足制作码头结构方块的需求，中期满足挡浪墙的施工，后期主要是面层的砼施工，同时兼顾路缘石、电缆沟等其他小型结构的砼用量。
3 混凝土搅拌站场地设施建设
3.1 生产用水
根据现场考察情况，由于周围没有河流，水泵无法直接江水抽至拌合站使用，采用深度钻井采水方法，经过净化处理后供应，后期因业主供水管道贯通，从而可以使用自来水进行施工。
3.2 电力供应
沿线电力资源丰富，施工用电主要使用当地网电，请当地供电部门将电接到拌合站。在站内设置10kV箱式变压器，供应生产用电。采用三相交流电路，用电线路全部埋于地下，设置两个漏电保护，在配电箱和开关箱上设置漏电保护，保证电能的安全。
3.3 拌合站建设
为便于项目施工作业及管理，兼顾施工的需求，本着经济、合理、科学的原则，计划如下：混凝土拌合站占地约10800m2，安装HLS150M型拌和机主机及配套设施，是3立方拌合站，包含4个骨料仓和6个150吨水泥仓，并在场地中搭设活动板房用于设置工地临时标养室和值班室。
4 场区建设
4.1 材料储备区及道路硬化
拌合站内材料储备区以15cm厚片碎石做垫层，上设10cm厚C15混凝土进行硬化处理；场内其他地方同样以15cm厚片碎石做垫层，上设10cm厚C15混凝土进行硬化并在上面搭设各种临时设施及拌和机的安装。所有硬化后的场地内不得有弹簧、翻浆等现象。
4.2 挡墙砌筑及材料堆放
为了达到不同规格的材料分档储备，隔离堆放，不混堆的要求。根据相关要求，各规格石料之间设置围墙隔离，挡墙采用砖石砌筑，每个挡墙宽不小于0.24m，高不低于2m，长度根据现场情况确定，2m以上部分使用彩钢瓦进行隔离。
4.3 排水
为方便排水，在场地平整和场地硬化时，按照中心高、四周低的原则进行，由中至边设置2%的横坡，并在场地设置M7.5浆砌块石排水沟，确保可以将场地内雨水顺畅排出场外。搅拌站主机下中心设置明沟，保证主机部位排水畅通，不积水。
4.4 拌合作业区建设
拌合主机为HLS150M型拌和机，配料仓分为4个仓，包括2个碎石仓、1个细沙仓和1个中粗沙仓。混凝土搅拌机、搅拌机和水泥罐基础都是基于整体混凝土基础。施工技术要求：对风荷载0.7kPa主体结构，地震烈度在6度。混凝土强度等级为C30以上。基于控件的施工误差：坐标中心位置的10。基于不同的高程面+5；基本平面不平平直度2；嵌入式在高程+/-15；嵌入式部分中心从2。接地电阻不大于4，接地装置按照有关规范进行施工，根据防雷设施建设的要求。
4.4.1 水泥罐基础施工。水泥罐基础，项目部拟挖2米，基底以80cmC20混凝土垫层，浇注钢筋双层C30混凝土1.2m。每个水泥罐基础保障300cm厘米大小，同时将两个水泥罐基础连为一体，对150cmC20浇注混凝土的厚度。基本平直度控制在±2以内。然后后浇和嵌入的锚杆，锚杆的锚固中心距中心距不大于2。
4.4.2 主机基础施工。主机基础尺寸保证150cm×800cm，基础深度为50cm，基础采用C30砼，同时将两个主机基础连成整体，中间浇筑厚度为20cm的C20砼，横坡坡度为1%，中间设置排水明沟，明沟墙身采用C20砼现浇，墙身宽度为20cm，内空尺寸为30cm×15cm，采用Φ25钢筋预埋作为沟盖板，钢筋间距为10cm，待基础达到设计强度的70%后施工立柱，立柱尺寸为50cm×50cm并预埋件，预埋件中心距不大于±2。
4.4.3 配料机基础施工。配料机分为3个仓，用于机制砂、瓜子石、碎石入仓。仓基础采用80cm厚C20砼浇筑，在基础上根据各仓大小在每个仓的四周支模浇筑C30钢筋砼立柱。配料机位置在原地面上浇筑10cm厚C20砼垫层，基础浇筑150cm×200cm×30cmC30砼。
4.5 砂、石料冲洗筛分区
在混凝土搅拌站应设置砂、石洗涤和筛分设备，将原材料的混合进行洗涤和筛选，防止过多的砂、石和粘土含量，保证砂、石料各项指标均达到工程质量要求。
5 砼连续供给保障措施
（1）混凝土搅拌主机、装载机等机械通过安排维修，定期安排维修；（2）材料根据生产的要求和计划制定的需求计划，及时与材料部门沟通的凝聚力，确保在混凝土搅拌前准备所需的水泥和沙子，石头等；原材料的方法后，应及时通知测试仪，并根据测试要求，测试结果出来，及时反馈到搅拌站材料；（3）为了保证混凝土搅拌站的生产功能正常、快速运转，混凝土搅拌相关管理人员、生产技术人员应不断提高自身的管理和技术素养，以满足生产定量和保护港口工程混凝土搅拌站科学发展的要求，为后续工程的发展提供基础。
6 拌合材料的质量控制措施
6.1 源头控制
项目部采购部应根据原材料的可用性，人员安排不时到现场材料的现场了解，包括各种原材料制造商的生产能力，供应质量应确保供应商的选择有足够的、高品质的混合原料供应。如有必要，可以发送到供应现场，坚决杜绝不符合要求的物料装载、运输。
6.2 进场控制
安排试验室专人对进场的所有原材料进行试验。
6.3 材料员对进场材料的控制
负责物料的统计工作，同时根据混凝土材料的生产计划制定生产计划。根据材料消耗帐情况，对物资采购部报告，由各类材料消耗统计采购部门，统一调度的需求和供应情况，，混合原料供应安排、混合材料、人员负责早期的验尸方法的材料，如果不符合要求的材料，责令退还。视觉合格材料，先安排卸料和识别方法，及时获得产品质量合格证书或证书，当达到批量检测时，应在半小时内通知搅拌站测试样品检验，并填写《材料进场须知》两份。每一方应保留一份副本。根据试验结果，材料重新确定或由材料处理。
7 安全保障措施
港口工程混凝土拌合站的安全生产工作关系到整个港口工程建设的安全生产，在生产过程中始终自觉“安全第一，预防为主”的安全方针，及时实施安全生产法律制度，建立安全生产机制，加强安全生产事故监测、管理和事故调查程序，建立健全安全生产责任制。
参考文献
[1]李新国，严新华，梁启波，等.混凝土搅拌站建设程序和要点分析[J].商品混凝土，2012，5：11-13+21.
[2]周洪伟，甄琳，靳峰.浅谈港口工程混凝土施工质量的控制措施[J].商业文化（上半月），2012，4：316.
[3]胡志文.试议混凝土搅拌站对混凝土质量的控制[J].四川水泥，2015，
混凝土搅拌站范文5
关键词：皮带运输机、结构组成
Abstract: belt conveyor is the most commonly used aggregate conveying equipment in a stirring device. Belt conveyor speed, and is continuous, so the high productivity: along a certain slope conveying aggregate to tens of meters high: smooth transmission, no noise, small power consumption; the work is reliable, easy to repair. Is the most ideal equipment for transporting sand single-step concrete mixing plant. Focus on the structure of belt conveyors is designed, which includes transport turnabout drum, Pinto roller group, belt, a material guide slot.
Keywords: belt conveyor, structure
TH122
根据市场需求，混凝土搅拌站(楼)有向着大型化和小型化发展的趋势，其中移动式混凝土搅拌站(楼)在国内是空白点，随着县乡农村水泥路的修建，物美价廉的小型移动式混凝土搅拌站将有较大的市场需求，国外产品进入这一特殊市场的难度较大，未来几年国家和地方政府对县乡公路建设投资力度进一步加大，而县乡公路是以沥青及水泥混凝土路面为主，路桥等施工单位所选用的混凝土搅拌站产量多在25-50m/h之间，我们所设计的HZS50型混凝土搅拌站正好满足城乡的需求，适合城乡的发展。
1.皮带机总体设计
带式输送机是化工、煤炭、冶金、矿山、建材、电力、轻工、粮食及交通运输等部门广泛使用的运输设备。适用于输送松散密度0.5～2.5t/m的各种粒状、粉状的散体物料，也可运送成品物料。根据骨料储料斗的尺寸，初步预定输送两种石子的两根带滚筒中心线之间的距离为1.5m,输送砂子的那根带的两滚筒中心线之间的距离为4.5m.。在此采用内置式电动滚筒代替以前的电动机-减速器-传动滚筒的方案。因为这样既能满足皮带运输机的各项要求，又可以减少成本、节省空间、简化安装、简化机构等。皮带运输机的承载上托辊采用平行上托辊，其上设计导料槽以保证物料不侧漏，输送石子的皮带因为两滚筒中心线间距离较小不需要承载下托辊。而输送砂子的两滚筒间距离较大，需设计非承载下托辊采用平行下托辊，具体设计见托辊的设计。皮带运输机的主架体采用热轧槽钢和热轧等边角钢用螺栓连接或焊接而成。张紧装置用螺旋张紧装置，与改向滚筒连接，拉紧改向滚筒，从而达到张紧的作用。
2皮带机设计
2.1表1每1m混凝土中各成分的质量
卵石的动堆积角按30°算，卵石的容重为2.0t/ m3
碎石的动堆积角按30°算，碎石的容重为1.9t/ m3
砂子的动堆积角按30°算，砂子的容重为1.6t/ m3
水泥的动堆积角按30°算，水泥的容重为1.3t/ m3
注：下面的计算中下标为1的表示是与砂子相关的运算，下表为2的表示与卵石相关的运算，下标为3的表示与碎石相关的运算，下标为4表示与砂子、卵石、碎石混合物相关的运算。
卸料能力计算
Q=Mn
Q卸料能力,t/h;
M 为一个循环内所需物料质量 , t/次 ;
n 为一小时内的循环次数, 50;
Q=0.72×50=36t/h
Q=0.6×50=30t/h
Q=0.6×50=30t/h
Q=2.4×50=120t/h
输送能力计算
I=
I为皮带的输送能力，m/s；
γ 为物料容重 , t/ m ；
根据一个循环内将砂、卵石、碎石、从储料斗卸入计量斗所需时间分别为
T=6s、T=5s、T=5s。混合料有计量斗卸入提升斗所需时间为T=15s。
I==0.0667m/s
I==0.0632 m/s
I==0.060m/s
I= =0.068m/s
2.2托辊具体尺寸的设计
（1）托辊轴的设计 首先确定轴的装配方案，轴的两端对称，轴两端分别安装一个轴承，所以轴的两端要有一个轴承的定位凸台，对轴承的内圈进行向里轴向定位，轴承内圈向外的定位靠弹簧挡圈定位，所以在轴上适当位置加工安装弹簧挡圈的沟槽。轴的材料选用45钢，因为单个轴的受力不大，所以不需要对它进行工艺热处理，但安装轴承处有较高的表面粗糙度。
（2）托辊轴承的选用 深沟球轴承主要承受径向载荷，也可同时承受少量的双向轴向载荷。在转速较高，不宜使用推力轴承时，可承受较轻纯轴向载荷，它结构简单使用方便。6000型在安装、密封、配合无特殊要求的地方，均可使用。外圈外动槽的可简化轴向定位，缩小轴向尺寸；带防尘盖的防尘性好，带密封圈的密封性好，两面带防尘盖的已装入适量的脂，工作中在一定的时期内不用再加油。内圈较一般轴承宽的供装置密封及紧定螺丝或偏心套用，安装、拆卸和使用方便，使用于要求密封性较高的长轴，安装或受载荷时弯曲，倾斜较大的轴上，对主机的制造 安装精度要求较低。
因为工作环境中有大量粉尘，在此我们选用两边带防尘改的深沟球轴承GB/T276—1994，轴承型号6204—2Z型，它的基本额定载荷12.8KN，极限转速14000r/min。完全符合要求。
（3）为了简化辊子的结构，我们采用轴承盖起到对轴承的外圈进行定位和连接安装托辊外皮圆筒的作用，它与外皮圆筒之间用螺钉连接，所以要在它的外圈加工三个螺孔，根据所选用的螺钉M5×10和外皮圆筒的厚度4，确定螺孔的深度，10-4=6㎜。它的外径为圆筒的内径尺寸即89-8=81㎜。大的内径为轴承的外径为47㎜，与轴承为过渡配合，小内径为轴承的安装尺寸为20㎜，能对轴承的外圈起定位作用即可。
（4）托辊外皮圆筒才应标准的直缝焊接钢管GB/T13793-1992，外径为89㎜，钢管厚度为4.0㎜，下料后无须热处理，加工螺孔后可直接装配。
2.3张紧装置 张紧装置是输送带具有足够的张力，保证输送带与电动滚筒间产生足够的摩擦力，使输送带不打滑，并限制输送带在个托辊间的垂度，使输送机正常运转。张紧装置有螺旋式、垂直重锤式、重锤车式、固定绞车式四种。张紧装置应紧可能布置在书送带张力最小的位置上，并尽量靠近传动滚筒，以便与维修。在确定张紧力时，除考虑正常运行外，还应考虑到起、制动及空载空车工况。螺旋张紧装置适用于长度较短（小于100m）,功率较小的输送机，可按机长的1%～1.5%选取张紧行程。垂直重锤拉紧装置能利用输送机走廊空间位置进行布置，可随着张力的变化靠重力自动补偿输送带的伸长，重锤箱内装入每块15kg的铸铁块调节拉紧力。重锤车式拉紧装置适用于距离较长，功率较大的输送机。固定绞车拉紧装置用于大行程、大拉紧力（30～150KN）、长距离、大运量的带式输送机，最大拉紧行程可达17m。
在此我们选用螺旋拉紧装置，通过拉紧改向滚筒，从而达到张紧输送带的目的。改向滚筒的轴承我们选用GB/T7810-1995型号UC208以及和它配套的轴承座K208,利用螺杆来拉紧改向滚筒。张紧架用来支撑和张紧改向滚筒，安装轴承导轨、张紧螺杆输送带的架子。我们选用GB/T9787-1988的6.3等边角钢焊接而成。根据拉紧行程确定它的长度为521㎜，根据轴承座的尺寸确定它的高度为110㎜，在靠外的角钢中心打上直径为25㎜的孔。轴套的作用是连接张紧螺杆与改向滚筒轴承座，它与张紧螺杆用销连接。螺杆穿过轴承座的张紧孔，套上轴套，将螺杆上的销孔和轴套的销孔对齐，插入销进行连接，销和轴孔为过盈配合。张紧螺杆是张紧装置最主要的零件，它承受全部的张紧力，它通过销和轴套与改向滚筒轴承座连接。
螺杆的螺纹选用普通螺纹，螺纹的牙形角α=60°，因为这种螺纹自锁性能好，螺牙抗剪强度高，螺纹副的小径处有间隙，外螺纹牙根允许有较大的圆角，以减小应力集中。螺杆承受较大的拉力和冲击载荷，45钢强度较高，塑性、韧性尚好用于制作承受载荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件，以及对心部强度要求不高的表面淬火件，如曲轴、传动轴、齿轮、蜗杆、键、销等。水淬时有形成裂纹的倾向，形状复杂的零件应在热水或油中淬火，45钢焊接性差不宜作为焊接件。所以螺杆的材料选用45钢，进行调质处理以加强表面螺牙的抗剪强度和保留螺杆心部塑性和韧性。
2.4机架 机架是支撑滚筒、托辊及承受输送带张力的装置。
架体设计 本皮带输送机的主架体是由较大的槽钢组成，它承受较大的力选用槽钢的型号为10（GB/T707-1988）,主架槽钢上按尺寸加工螺栓孔，用来安装平行下托辊的支架、头架及张紧架。
头架的设计 电动滚筒功率大于3KW多用固定支座式安装。电动滚筒的上表面水平切线，要和水平上托辊的上表面水平切线在同一平面内的原则，电动滚筒要下沉一定的距离，以满足上面的要求，根据电动滚筒的安装尺寸截取槽钢340+48=388mm考虑到焊缝的宽度，取槽钢长度395mm,焊接钢板的厚度为10mm,宽度等于槽钢宽度48mm,长度根据电动滚筒的安装120mm,和平行上托辊上平面离槽钢的距离为125mm,滚筒半径为160mm,所以可得头架的下沉高度为：120+（160-140）=140mm 由此可得焊接板长度100+140=240mm。头架的拐角处为加强焊接强度和结构强度，配备加强角钢，它是根据架体尺寸下料，用料为6.3等边角钢。焊接板料型号为Q235-A碳素结构钢，Q235用于金属结构元件，芯部强度要求不高的渗碳或氧化零件、拉杆、连杆、吊钩、车钩、螺栓、螺母、套筒、轴及焊接件，C、D级用于重要的焊接结构。
张紧架的设计 张紧架起支撑改向滚筒并与其它张紧装置一起张紧输送带的作用。具体设计及尺寸见张紧装置的设计图。此处略
参考文献：
[1]陈宜通. 混凝土机械. 中国建材出版社. 2002
[2]成大先.机械设计手册（四版）. 化学工业出版社. 2002
[3]刘建勋.电动滚筒设计与选用手册.化学工业出版社. 2000
混凝土搅拌站范文6
关键词：重力式自动装料衡器、不确定度、评定、准确度等级
一、评定的依据和方法
依据JJG 564-2002《重力式自动装料衡器》检定规程的规定，混凝土搅拌站配料秤静态检定是采用四等标准砝码对配料秤的自有装置（衡器）进行校准，确定指示装置的化整误差，动态检定（物料试验）可采用集成检定法进行，在动态检定（物料试验）时选用水泥作试验物料，设置一个预设装料质量值，运行装料程序，完成装料过程，采用装料衡器自有称重装置，计算每次装料与装料平均值的偏差以及装料质量平均值与装料预设值的偏差，确定自动装料衡器的准确度等级。
二、数学模型
集成检定法利用被测衡器的自有装置确定装料质量的约定真值。首先应用标准砝码对被测衡器的自有装置进行校准。
1、静态检定：采用直接加砝码方法，利用闪变点法，得到各秤量点示值误差。其计算公式为E =I+0.5e -m-m
式中：I----秤量点示值；m----闪变点时所加小砝码总和；m----该秤量点标准砝码质量。
2、动态检定： 即用物料进行试验，得到每次装料与装料平均值的偏差以及装料预设值误差两个检定结果，它们的数学模型如下：
每次装料偏差的数学模型：
表1在预设值为420kg时10次的装料数据
带来的不确定度分量为：
(3).合成标准不确定度uc(x)
(4).扩展不确定度
由于合成标准不确定度是在有限次测量时获得的，为了提高合成标准不确定度uc(x)的置信水平，取包含因子k=2,得
扩展不确定度U=k×uc(x)=2×1.430=2.860kg
所以HZS―90混凝土搅拌站水泥配料秤
在装料预设值Mp=420kg时，扩展不确定U= 2.860kg ；k=2 。
准确度等级的确定
根据检定规程的要求，重力式自动装料衡器准确度等级的确定主要是由装料预设值误差以及每次装料误差两方面决定的。由表1的装料数据计算得出：
所以所述的混凝土搅拌站水泥配料秤准确度等级应确定为：X(1)级。
参考文献
［1］JJG 564-2002 重力式自动装料衡器国家计量检定规程中国计量出版社