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加工设备范文1
【关键词】钣金加工；数控冲床；加工设备
中图分类号：V261.2+8 文献标识码：A文章编号：
数控冲床（CNC）是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够逻辑地处理控制编码或符号指令规定的程序，而使冲床按预先编辑程序运行并加工零件。数控冲床用于金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工。
一、数控冲床的钣金加工
1、数控冲床的加工方式
(1)单冲:单次完成冲孔，包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。
(2)同方向的连续冲裁:使用长方形模具部分重叠加工的方式，可以进行加工长型孔、切边等。
(3)多方向的连续冲裁:使用小模具加工大孔的加工方式。
(4)蚕食:使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。
(5)单次成形:按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。
(6)连续成形:成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。
(7)阵列成形:在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。
2、数控冲床特点
(1)全自动集中；
(2)冲床模具自动冷却和；
(3)液压超载保护器屏幕显示和自动重新设置；
(4)配备有气动/液压操作可变压力板料夹；
(5)冲床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高；
(6)高准确性，高速低噪音的液压数控冲床。
3、数控冲床加工工艺特点
(1)使用方便，节省开模费用，数控转塔冲床(NCT)是集机、电、液、气于一体的压力加工设备，用于各类金属薄板零件加工，可在板材上进行多种复杂孔型加工、浅拉深成型加工，可以一次性自动完成零件的加工。数控转塔冲床是压力加工设备中最具生命力的一种。数控冲床不但可以按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，同时也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等。通过简单的模具组合，或者进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件。相对于传统冲压而言，节省了大量的模具费用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品，具有较大的加工范围与加工能力，从而及时适应市场与产品需求的变化。
(2)加工精度高，具有稳定的加工质量数控冲床冲切精度高，冲切毛刺小，工件平整度好，后续加工量少，废品率低，成形质量高，数冲的加工尺寸精度一般可达0.1mm，产品的尺寸一致性好。
(3)机床可对工件单独加工或用群命令对工件批量加工，提高生产率。数控冲床的加工速度快，一般的液压式设备冲程率可达500～600次min，有的甚至高达900次min，最大定位速度可达100mmin以上。对于大尺寸板材基本可达一次加工就能完成而不像传统的加工，需多工序，在很多不同的设备上加工。这样由于减少了中间环节，减少了后处理工序，减少了模具设计等，且通过简单的模具，数控集成式的加工，大大节约了劳动力，降低了成本。
(4)加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。
(5)对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
二、数控冲床钣金加工CAD/CAM系统设计
数控冲床钣金加工CAD/CAM系统的工作流程从系统中直接设计和绘制图形或与AutoCAD、Protel或CAXA等图形文件进行数据交换装入图形开始，然后对图元对象实体建模，数据处理流程图如图1所示，设计中主要问题处理如下：
图1 数据处理流程图
1、模具自动匹配
如果冲压对象是垂直线或者水平线，在冲压模具库中寻找模具长或宽不长于直线的方模具，从所有满足条件的方模具中选择模具沿着冲压方向长宽比最扁的模具；如果是矩形对象，首先在模具库中搜索长宽正好相等的模具，若没有，则按照直线方式对4个边依次匹配。
2、夹钳位置设定与干涉检查
钣金加工中，要防止夹钳被冲。在CAD中，检查夹钳是否被冲压过程损坏，需要检查夹钳外形是否与模套产生相交，而不是考虑是否与模具相交，如图2所示。夹钳干涉检查具体步骤如下:1)依次提取每一个冲压孔，在模具库中搜索到对应模套尺寸。2)依次检查各个模套曲线与每一个夹钳曲线是否相交，相交表示产生了干涉。
图2 夹钳位置与干涉检查
3、冲压规避规划
由于多模位模盘尺寸很大，夹钳很可能在行走过程中与模盘干涉。在CAD系统中需要设定行走，依次检查各个行走路径是否经过行走。如图3所示，圆形模盘就是冲压，虚线所示的冲压路径A到B横穿模盘，夹钳沿这个路径行走会与模盘干涉。该系统将行走路线改为ACDB进行避让。
图3 冲压规避规划
4、不规则曲线内阵列冲压计算
在任意不规则曲线内部进行阵列填充冲压，填充的方式有矩形阵列和梅花阵列2种，如图4所示，解决步骤如下:1)首先计算此任意曲线的上下左右的边界；2)X方向按照阵列的X间距，Y方向按照阵列的Y间距将边界外扩；3)生成在此边界范围内的所有阵列冲压点；4)针对每个生成的冲压点，计算是否在用户指定的不规则曲线内部，删除所有不在曲线内部的冲压点。使用点是否被多边形包含的算法解决。
图4 不规则曲线内阵列冲压计算
三、数控冲床钣金加工常见问题处理
1、压伤
引起压伤的原因有：刀具带料、有磁性、刀具有杂物、程序不合理、刀具干涉、刀盘转塔中有杂物、刀具的间隙等。处理的方法有：检查刀具上下模是否有铁屑杂物，如存在铁屑杂物可用碎布清理干净；根据板材厚度选择合适下模间隙，长时间在用刀具和研磨过的刀具都要退磁；来料表面有杂物，用碎布和气枪清理干净；组合刀具冲切方孔时，选用最合适的相近刀具。
2、划伤
引起划伤的原因有：模具划伤、人员上下料摆放时造成的划伤、来料带有划伤。处理的方法有：调整刀盘里的毛刷，厚板要用硬毛刷，特殊成型刀具下模较高，要把毛刷抬高；来料不良的有拉丝、烤漆、划伤等，就烤漆而言，应根据烤漆位置及划伤的严重性，再决定是否采用；而对于划伤，应拒收。锉毛刺不准把工件垒在一起，工件不准在硬板上拖动；上下料时，两人必须同时垂直抬起，垂直放下。
3、变形
引起变形的原因有：制程变形、模具相隔太近有干涉、模具下模过矮、冲切位置与夹爪太近。处理方法：（1）冲制网孔尽量用多孔刀或改用普加工，冲制时从外到内加工，隔行加工。整板下料分两次加工，先加工夹爪边的，然后，把材料转180°加工剩余部分；改变加工顺序先切边再冲网孔。（2）二次加工尽量少装内圈A工站，冲切位置与夹爪位置保持一定距离，夹爪高度不宜过高或过低，要与毛刷平齐。（3）下模加高，较高下模的刀具尽量远离其它的模具安装，不能把两个高的下模装在一起，两特殊成型相隔很远会有干涉，要考虑先冲好一把刀和避位位模。
结束语
数控冲床是高速高精度的钣金冲压设备，以其生产周期短、灵活性大、生产效率高等优点，在钣金加工领域占有越来越重要的优势。合理应用数控冲床的各类功能，不仅最大限度地减少辅助加工时间、提高材料的利用率，而且降低产品的加工成本、提高其市场竞争力，在机械制造加工业中发挥着越来越重要作用。
参考文献
[1] 刘亮. 钣金设备的发展趋势及新型钣金工具和设备介绍[J]. 汽车维修与保养. 2009(06)
加工设备范文2
关键词：机械加工设备；管理；维修；探讨
对于机械制造行业来说，机械加工设备是其主要的生产设备，绝大部分工作都是由机械加工设备完成的。然而，对机械加工设备的管理及维修的重视程度直接决定了企业的生产经济效益。要想实现企业经济效益最大化，必须做好对机械加工设备的管理和维修工作，确保设备的正常运行，从而为企业获取更多的经济效益。
1机械加工设备管理和维修中存在的问题
（1）管理机构及制度不完善
在企业的经营过程中，维护员是专门负责机械加工设备管理。因此，大多数企业都只是安排专门的管理部门，尚未建立完善的管理机制和制度。同时，管理部门与其他部门之间缺乏密切的联系，经常出现管理层与操作层相脱节的情况，导致对机械加工设备的管理工作难以真正落实到位，一旦出现差错，没有一个部门愿意承担责任。甚至有些公司为了便于管理，往往刻意减少管理环节，导致管理工作难以顺利开展。经常出现购入一台新设备但是却根本没有登记入账，严重造成了不必要的浪费。
（2）新旧机械加工设备更新使用存在脱节
随着科学技术的不断发展，以往的机械加工设备已经满足不了当下的实际需求，加上现有的机械设备过于陈旧，导致企业的生产加工效率十分低下，严重影响了企业的发展。虽然有些企业已经意识到机械设备的重要性，在机械设备方面投入大量的资金，新购入许多先进的机械设备，但是企业完全没有结合市场使用的前景，不仅浪费了大量的资金，而且无法满足实际的生产需求，加剧了企业的负担。
（3）重用轻养
对于每个企业来说，其经营的最终目的就是为了实现经济效益的最大化。但是对机械加工设进行管理或者维修不仅不能为企业带来相应的经济效益而且增加了企业的成本，出于这种原因导致企业对机械设备的管理和维修意识不足，经常忽略这两方面工作的展开。因此，有些设备已经出现严重磨损，又没有及时进行维护保养，继续带病工作，导致机械加工设备出现故障是不可避免的问题，久而久之，设备的使用寿命也极具减短，显著增加了企业的成本，对企业造成巨大的经济损失。
（4）检测技术落后
我国在机械设备维修方面严重缺乏专业的技术维修师，一旦设备出现状况进行维修时都是凭感官判断，以维修师的经验为准，而这种检测方式十分缺乏科学性，严重降低了准确率，不能科学无误地判断出设备的故障。
2机械加工设备的管理及维修措施
为了提高机械加工设备的使用寿命，发挥其最大的功效，企业对机械加工设备的管理过程应该分为三大独立步骤：使用、保养和维修，分别安排专门的人员负责。同时，不同部门的人员应该加强交流与沟通，形成至上而下的管理维修系统。机械操作师、保养人员以及维修人员应该及时将得到的信息互相共享，确保每个环节的负责人全面了解机械加工设备的状况，从而及时对设备进行管理工作。其实，机械加工设备出现故障的大部分原因都是因为操作人员实际操作水平偏低，严重缺乏预防事故和排除故障的基本能力，加上责任心不强，导致不清楚设备出现故障的原因。因此，操作人员在使用机械加工设备之前应该仔细阅读使用说明，掌握正确操作设备的方法，避免发生因操作不当的低级错误。同时，操作人员不仅需要提高自身的实际操作能力，而且还要掌握基本的设备养护和维修技能，对设备进行简单的维修工作，切实提高维修的效率和准确性。除此之外，不断提高维修人员的抢修和应急修理的能力。应该抛弃传统的局限性观念“重生产轻维修”，延长机械加工设备使用寿命的最关键因素在于对设备进行预防性维修，尽可能降低机械加工设备的故障率，从而有效减少维修费用，不断提高企业的生产效率与质量，实现企业经济效益最大化的最终目标。
3结语
综上所述，机械加工设备在机械制造行业占据了至关重要的地位，是企业生产加工产品的最主要工具。因此，机械加工设备能否正常运行直接决定了企业的经营状况。对于企业来说，必须重视对机械加工设备的管理和维修工作，确保设备的正常运行，降低设备的故障率，显著减少不必要的成本支出，不断提高设备的工作效率与质量，为企业获取更多的经济收益。
参考文献：
[1]孙加林.机械制造加工设备的安全管理与维修探讨[J].黑龙江科技信息，2012(35).
加工设备范文3
关键词：机械设备；设备管理；设备维修；管理对策
机械制造需要必要的加工设备，但是一般的机械制造厂中的金属切削机床工作量很大，它的工作量大约是机械工程量总量的50%.机械加工设备的性能会直接关系到机械制品的质量，而机械制品又与国民经济和物质文化成正比，所以必须对机械加工设备予以重视。
1机械加工设备管理常见的问题
1.1管理环节薄弱
一般而言，机械制作是为了达到一定的经济目的，所以，机械制造企业并不重视加工机械的维修和管理。不但相关管理方面的制度有所欠缺，而且，机械制造企业中缺少素质较高的专业管理人员，使得相关机械的寿命大大降低，开展维护管理比较难，且对企业的效益非常不利。
1.2没有合理地使用机械加工设备
在机械的实际生产中，因为生产管理人员机械知识欠缺，将一些机械加工设备用在了不该用的地方，一些机械之间并不匹配，最终影响了机械的正常工作。并且很多机械生产人员在生产操作时没有按照相关的机械加工规范标准进行，使得加工设备出现故障的概率大大提高。就目前而言，机械加工企业中的很多人员都没有参加过相关的专业培训，专业素质比较低，其中一些人员虽然参加了培训，但是因为所培训的内容并不适用，也不能发挥应有的作用。这些情况都使机械加工设备不能顺利、正常地开展工作，最终出现了较多的故障。
1.3没有保养好机械加工设备
因为机械加工企业都侧重抓经济效益，而忽视了机械设备的管理和保养，使得企业员工在使用机械时也忽视了机械的维护和保养。企业中的很多员工都觉得机械加工设备保不保养都无所谓，只要不出现很大的问题就行。在某些时候就算知道设备需要维护保养，但是因为想赶工，还是出现了机械设备超负荷工作的现象。
2机械加工设备的维修和管理对策分析
2.1加强机械设备的日常维护和检查
要保证机械设备的正常工作，就一定要做好平时的维护与检查包括：①做好设备的保养，结合维修计划清理设备，并及时更换已破损的零件设备；②注意每隔一段时间对相关机械进行检修，要制订一个科学而合理的检修计划，并在实际开展检修时根据实际情况进行规划，确保定期实施设备停产和检修；③在设备运行的过程中开展维修，即在设备开展工作的过程中进行检修，比方说在设备正常工作时将信号指示灯进行更换等；④临时性的停机检修，即当机械设备发生突发故障时，必须停机对其进行检修，看问题到底出在哪里；⑤对设备进行适当的调整，主要就是指微调设备中的部分零件，比方说调整电机传动皮带的张力等。除了做好平时的检修工作以外，还要重视常规检查工作，例如，检查机械设备是不是能在一定的时间里完成既定的生产数量，能不能满足相关的额定技术性能；检查机械有没有出现升温过快、振动或者漏油等非正常的情况，确保机械加工设备能够正常、稳定地运行。
2.2构建完善的维修保养体系
2.2.1制订健全的机械保养和维修制度
在实际生产过程中，一定要结合机械设备实际状况和生产需要，尽量确保机械加工设备具有较长的使用寿命，使得维修机械在生产与作业上可以实现平衡。通过科学的调整措施，确保编制出完善而合理的维修进度计划。编制时，一定要充分考虑生产因素的影响作用，并在此基础上每隔一段时间进行必要的保养，制订科学合、理的修理计划。如果是生产旺季，一定要将保养工作穿插在其中，可以根据实际情况延后或者提前。
2.2.2成立相关的机械设备组
成立相关的机械设备组，并确保配套足够的维修人员。所采购的配件会直接关系到维修成本以及工作进度等，所以在选择配件时，一定要充分结合具体情况，指派专业技术过硬、具有较强组织能力的人员进行相关的配件采购与机械维修。
2.3提高维护修理人员的素质
企业必须组建高素质的机械加工设备维护修理队伍，并将高学历的专业人员吸引进来，最终保证企业设备维修工作得以顺利、快速地开展，确保机械设备的工作性能满足相关的标准规范。
2.3.1对维修人员的要求
首先，维修人员必须热爱机械设备的修理工作，对修理工作有一种特殊的喜爱。其次，他们必须具备一定的车、钳、铣设备操作经历，而且，其中需要一项工种技能要达到至少高级工水平。再次，必须有吃苦耐劳的工作精神，还要有团队合作精神。最后，相关人员必须对企业生产产品的性质及工作流程有深刻的认识，还要熟知装配工艺方面的知识。
2.3.2强化专业技能培训
根据各车间生产设备的性质、规模要求，选择一定数量、年龄结构合理的人员配制，建立适合本企业生产设备维护所需的培训机制，聘请专业技术人员和具有多年设备维修经验的专家授课。建立稳定的培训机制，实行严格的管理，制订严谨的授课教学程序、完善的考评制度以及科学、灵活的激励制度。从企业对设备管理的实际出发，结合不同生产车间的具体情况，实行一定的奖励办法，使这项工作扎扎实实地展开。
2.4做好相关设备的管理工作
应该完善车间设备的管理机构。制订有针对性的管理规章制度，做到责任到人。针对各设备的工作条件和性质使用正确的方式，确保剂量适当，并结合工作实际，定期修改补充。相关的技术人员的现场经验必须丰富，专业知识必须扎实，且要经过相关的知识培训。做好维护工作，预防设备发生漏油事故。做到定点、定时、定质、定量、定人进行作业，并控制好入库、发放与加油等环节，切实做好设备管理工作。同时，要加强治漏技术攻关，最大限度地避免能源浪费和对环境的污染，以确保安全、文明生产的良好环境.综上所述，要将机械加工设备的性能发挥到最好，就一定要做好相关设备的维修与管理工作，不但要落实好相关的使用维修管理规定，还要结合企业的实际情况，优化管理制度，提升机械操作和维修人员的专业技术素养，并做好平时的维修管理工作，借助先进的诊断技术将机械的病损问题消灭在萌芽状态。
作者:韦力 单位:广西机电职业技术学院
参考文献:
加工设备范文4
关键词：汽车制造；机加工；设备；技术
一、前言
作为汽车制造过程要求的不断提高，研究其中的机加工设备技术至关重要。该项课题的研究，将会更好地提升对机加工设备技术的掌控力度，从而通过合理化的措施与方法，保证汽车制造工作的顺利进行。
二、汽车制造机械加工技术设备特征
在汽车制造业中，机械加工是十分重要的，机械加工属于传统的加工技术，对汽车零件的制造中起着主导作用。虽然目前已经开拓出很多少无切削加工技术，导致机械加工的比重有所下降，但是从本质上来说，机械加工在汽车零件的制造中还是占据主导地位的。
流水线生产汽车和汽车零部件的生产方式是一个世纪以来领导世界汽车制造机械加工的主体，根本技术其实是一种集成技术，将工艺系统、物流系统和信息系统等集合，集合成一种流水生产线。工艺系统是指机床-工具-工件系统，在现代的汽车制造业中，工艺系统的生产线装备已经实现柔性化。其柔性化表现在工艺操作由数控机床和智能工具组成，要求高速度、高精度，因此在发动机快速生产的今天，其速度已经实现了60-100m/min，定位精度达到了在工作台1m以下为8μm/4μm，工作台1m以上为10μm/5μm。汽车及零部件的物流系统由原材料处理并储存，上下料装置和机床传输装置组成。在自动上下料条件下，物科与传输实现了自动控制集成，在多台数控机床和计算机集成的条件下，构成了柔性制造系统，组成了柔性生产线。信息系统主要包括生产控制、刀具更换、工件调度、工装及附件更换、自动控制、自动补偿、自动更换和自动报警等，实现了故障诊断和自动修复，对运程生产线具有维护功能。
三、我国汽车制造机械加工业的发展现状
随着我国经济发展水平的不断提升，我国汽车制造机械加工业在不断学习、吸收国外的先进汽车制造技术与经验，取得了较快发展。但是，我国汽车制造机械加工业的整体流水线机械作业能力还比较弱，对国外先机汽车制造技术的依赖还比较大，自主创新能力严重不足。总体来说，当前我国汽车制造机械加工同国外先进水平相比还有很大差距，主要体现在以下几方面。
1.硬件。硬件主要指数控机床不能满足汽车制造所要求精度、寿命、精度保持性及可靠性等。从产品类型说，汽车同其他产品有明显区别，它是人们选择出行的一种主要交通工具，对安全性有非常高的高求，因此其制造的精良程度和人们的财产与生命安全有直接关系，但是当前我国汽车制造数控机床的实际生产水平还不能满足汽车制造对于部件精密度的具体要求。
2.软件。当前我国汽车制造机械加工缺乏把信息系统、工艺系统与物流系统集成为流水生产线或者是制造单元的技术。当前我国汽车制造机械加工现场各生产点之间缺乏必要的技术交流，这种沟通的缺乏造成我国汽车制造企业自身的流水作业系统不流畅，无法全面掌握机械设备的各项生产技术，导致其综合生产能力得不到提升。
3.自主创新。当前我国汽车制造自主创新技术非常少，自主创新能力严重不足，在关键生产设备与技术方面严重依赖国外进口，这就造成我国汽车行业生产成本的升高。
四、先进汽车制造机械加工技术发展动向
1.高速加工技术。通过在汽车过程中应用高速刀具技术与高速机床技术等，有效提升了切削效率，高速加工技术主要涉及自动化技术、系统工程技术、信息技术与经营管理技术。
2.工序集中化与流程简捷化。通过在汽车制造过程中采用一刀多刃、一工位多工序，或者以车、铣、铰削取代磨削，以滚压、拉削、挤、搓加工技术取代铣、滚、插削的加工方式，此外，通过采用复合技术，极可能缩短制造生产线的整体流程。
3.珩磨新技术。加汽车制造机械加工技术中应用珩磨新技术，如汽车发动机缸体缸孔的激光造型珩磨、珩磨头自动更换、柔性夹具及模块化珩磨。
4.柔性制造技术。通过在汽车制造过程中采用自动化技术与CNC机床技术，制造工厂与柔性制造系统，制造设备采取模块化设计，可以实现不同结构产品的同时生产。
5.高效、高速刀具技术。其主要体现在研发性能较高的刀具材料、设计刀具使用技术、刀具制造技术及刀具安全技术等诸多领域。
6.干式切削技术。主要分为两类：一类是无切削液干式切削，一类是气体混合少量剂的半干式切削，以有效消除切削液所人及环境产生的不利影响。
五、汽车制造机械加工技术及设备特征
1.工艺系统。工艺系统就是机床―工具―工件系统。目前，现代汽车制造生产线所采用的工艺装备逐渐发展到柔性化时代，其基本组成部分是数控机床与智能工具。数控机床要求高精度与高速度。高速加工中心应用于汽车发动机的生产线中，快移速度能够达到60m/min～100m/min，加速度能够达到0.6g～1.5g，发动机主轴的最高转速可达到8000m/min～15000r/min。
2.物流系统。物流系统主要由原材料存贮及处理、机床间传输装置及上下料装置组成。在单台汽车制造数控机床配备原材料库或工件库，且配备自动上下料设备的情况下，能够构成物流系统的柔性制造单元。
3.信息系统。信息系统主要包括刀具更换、工件调度、自动监控、工件质量控制、生产控制、工装与附件更换、自动补偿、自动报警和自动编程等。目前最新的信息系统要求是具有CAM与CAD功能，进行远程生产线的管理及维护，诊断故障并自动修复。
六、我国汽车制造机械加工发展方向
在我国的汽车制造机械生产发展中，要时刻关注国际汽车制造发展动向，了解到柔性制造技术、高速加工技术、高速高效刀具技术、干式切削技术、珩磨新技术的重要性和形成原理，将产业工序集中化，让流程变得简捷化，用复合式工艺，尽可能地缩短生产流程，加快制造。我国的汽车制造机械生产厂家要认识到机床技术的发展要满足零件生产的要求，对零件的精度、密度、生产率等提出相关要求，研讨高速加工技术三位一体系统分析和考察。面对信息时代，将高速生产加工融入到信息技术中，实现自动化生产、自动化管理。
汽车制造业一直是我国国民经济的重要组成部分之一，汽车制造业发展的快慢直接关系到我国经济的发展。因此对于我国汽车制造机械生产的发展方向，无论是政府还是机械加工企业都应当抓住时代的机遇，不断提升自我创新水平，掌握生产的核心技术，加快机床技术、自动生产线、测量技术、刀具技术和网络技术等高速加工系统工程技术的发展。从世界汽车制造机械发展的整体状况来看，欧美和日本等发达国家已经掌握了汽车制造机械加工的全套生产流程，其设计对比我国明显也高一档，在国际市场上有着十分明显的优势。我国的机械加工要关注世界发展潮流，依据实际情况，利用生产优势，不断开发出新的技术，促进关键技术的发展，实现我国汽车制造机械生产的快速崛起。
七、结束语
通过对汽车制造机加工设备技术的研究分析，我们可以发现，该项工作理想应用效果的取得，有赖于对其多项影响因素与关键环节的充分掌控，有关人员应该从汽车制造的客观实际出发，研究制定最为符合实际的机加工设备技术应用策略。
参考文献：
[1] 宫金宝，高成勇，王路路，李文刚，曹洪新.汽车车身涂装线工艺规划预留设计分析[J].汽车工艺与材料.2014（10）：88-89.
加工设备范文5
【关键词】机械制造；加工设备；安全管理；维修
伴随着经济社会的发展，机械制造加工设备也朝着自动化、系统性、复杂性等方向发展，一方面这种趋势在推进我国制造业发展的同时，也在另一方面给其安全管理与维修工作带来了一定的难度和挑战。从这个角度来说，加强对机械制造加工设备安全管理与维修的研究具有非常重要的意义和价值。不过，在对机械制造加工设备安全管理与维修的基本原则和基本任务以及机械制造加工设备安全管理与维修的策略这两个问题进行分析之前，我们先来了解一下机械制造加工设备安全管理与维修的特点。
1 机械制造加工设备安全管理与维修的特点
为了理解和阐述的方便，对于机械制造加工设备安全管理与维修的特点这一问题，我们主要可以从以下几个方面来进行分析和研究。首先，机械制造加工设备安全管理与维修的复杂性。随着科技的迅猛发展，机械加工设备日益趋向复杂，再加上作为制造业基础性设备的机械制造加工设备必须承担大量的工作，因此不仅需要采取有效措施严格控制其日常损耗，以更好的保证设备的正常运行，而且还必须建立一整套的操作规范，以便更好地保证机械制造加工设备的正常运行；其次，机械制造加工设备安全管理与维修的常规性。所谓常规性主要是指必须保证机械制造加工设备的安全管理与维修能够定期进行，以便更加及时准确的检验出其在运行过程中的异常状况。只有加强对这些异常状况的预测与分析，才能更加有预见性和针对性的找到合理的解决方案。实践中出现的不少的大规模停机事故就是由于缺乏对机械制造加工设备的检测与故障排除而引起的，比较常见的异常状况主要有加工设备出现局部过热现象、不规则振动现象或者是加工精度的急剧下降等；最后，机械制造加工设备安全管理与维修的特殊性。一般来说，机械制造加工设备的类型不同，其所可能产生的故障也就会不同，因此，在对其进行安全管理和维修时，必须充分考虑到这些不同，通过科学的设备异常诊断体系的建立来保证机械制造加工设备的正常运行。
2 机械制造加工设备安全管理与维修的基本原则和基本任务
对于这个问题，为了理解和阐述的方便，我们主要可以从机械制造加工设备安全管理与维修的基本原则和机械制造加工设备安全管理与维修的基本任务两个方面来进行分析。
2.1 机械制造加工设备安全管理与维修的基本原则
归结起来，机械制造加工设备安全管理与维修的基本原则主要体现在以下几个方面的结合上：其一，坚持技术管理与经济管理相结合；其二，坚持一般管理与专业管理人员管理相结合；其三，坚持维护方案和检修方案的结合；最后，与坚持生产发展和科技进步相结合。
2.2 机械制造加工设备安全管理与维修的基本任务
经过归纳与总结，机械制造加工设备安全管理与维修的基本任务主要表现在以下几个方面：其一，建立完善的规章制度和责任体系，以便正确落实与机械制造加工设备有关的方针、政策等；其二，提高机械制造加工设备的质量水平，保证正确使用，精心维护；第三，利用经济、技术、行政等手段，为企业提供较好的技术设备，以实现使用寿命长、技术状况好的目标；最后，通过科学的维护与创新，提高机械制造加工设备的使用效率。
3 机械制造加工设备安全管理与维修的策略
针对以上阐述，我们需要结合机械制造加工设备的特点、基本原则、基本任务等，提出有效的加强对机械制造加工设备进行安全管理与维修的策略。具体来看，我们主要可以从建立设备异常报告制度、实施设备预防性维修计划、合理安排检修计划、严格控制检修范围等几个方面进行分析。
3.1 建立设备异常报告制度
设备异常报告制度的建立是非常关键而又重要的一个环节。在建立设备异常报告制度的过程中，首先需要对设备正常运行状态下的各种参数加以设定，其次需要对管理维修人员进行专门的培训，最后还需要依托计算机软件等平台，对设备运行状况进行及时检查，及时报告，及时统计，及时处理，在此基础上建立严密的设备异常汇报体系。
3.2 实施设备预防性维修计划
在实施设备预防性维修计划的过程中，有几个关键性的问题需要给予特别注意：其一，只有严格遵守定时定点检查、清洁保养、自主维修以及预防检修四个步骤，就能在很大程度上保障机械制造加工设备的良好运行；其二，必须对检修周期和检修内容作出合理的安排，只有这样，才能更好的实施预防性维修计划。除此之外，还需注意检修内容必须具有极强的针对性，检修周期必须尽量缩短；其三，必须对维修管理计划的每一个细节、步骤等给予高度关注和重视。
3.3 合理安排检修计划
所谓合理安排检修计划就是指在加工设备出现异常情况的前提下，由于受到时间、人员等条件的限制，无法正常进行维修工作，必须待条件成熟之后才能实施维修计划。检修计划不合理的情况经常发生，通常会给维护人员带来工作量的增加，严重影响设备维修和管理的效率，所以需要采取多种措施，以保证检修计划的合理。
3.4 严格控制检修范围
机械制造加工设备检修范围的确定也是一项非常重要的工作，如果检修范围过小，这将不利于实现检修工作的目标，而一旦检修范围过大，又将给检修工作人员以及检修公司等带来极大的负担与压力。通常对纳入检修范围的设备有一定的条件限制，比如已经呈现出故障特征的设备等，只有这样，才能在保证检修质量的同时提高检修效率。
4 结语
机械制造加工设备是机械制造行业非常重要的一种设备，加强对其的安全管理与维修具有非常重要的意义。特别是在我国经济社会的不断发展，人们对机械制造加工设备的质量要求不断提高的背景之下，对机械制造加工设备的安全管理与维修变得异常必要。可以说，在未来机械制造加工设备发展的过程中，针对其所进行的安全管理与维护将是非常重要和关键的一项工作，需要专门人员进行负责。本文从机械制造加工设备安全管理与维修的特点、机械制造加工设备安全管理与维修的基本原则和基本任务以及机械制造加工设备安全管理与维修的策略几个方面进行了分析和阐述，希望可以为以后的相关研究和实践提供某些有价值的参考和借鉴。在具体进行阐述的过程中，可能由于各种各样的原因，还存在着这样那样的问题，在以后的研究和实践中要加以规避。
加工设备范文6
[关键词]机械加工；安全管理；原则；优化
中图分类号：TM121.1.3 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2015）25-0054-01
前言
机械加工设备集中了数据采集技术、数控机床技术、自动切割技术、遥感控制技术等多项高端信息技术的优势，为机械制造加工生产企业以最少的原材料投入、最低的生产成本、最节约的人工操作创造最高的企业利润、经济效益的最大化、实现企业社会价值提供了有利条件。机械加工设备使用效率的高低对能源损耗、资金利用率、企业生产和管理成本都有直接影响。鉴于机械加工设备对机械生产企业的重要性，生产企业领导要加强对机械加工设备科学、合理的安全生产管理和维修工作，组织专业的技术维修人员和科研团队，一方面强化日常设备检修，另一方面参考国际最新科研成果，全力挖掘机械加工设备的潜在价值，使机械加工设备保持最稳定、最有效的运行状态。
一、基本原则及基本任务
1.基本原则
依靠技术进步，促进生产的发展，坚持预防，坚持维护和检修方案组合、修理、改造和更新，并结合专业的管理人员和管理相结合，技术管理和经济管理相结合。
2.基本任务
全面贯彻落实机械加工设备的管理制度，责任落实到个人，强化权责发生制，综合运用物质激励、行政处罚、人力资源管理等手段，建立健全一套适合企业自身发展的机械加工设备安全管理体系，通过机械加工设备的平稳运行使企业完成实现生产目标、追求更高利润、充分调动内部员工生产积极性等基本任务。
二、故障分析
1.故障演变过程
在故障发生前，有一些迹象故障表现出来，然后发展成为能迅速取消了临时的小故障，需要较长时间的进化大断裂关闭。超长时间，并最终成为了严重的缺点，如不正常的声音，过热，行动速度变化、精密的持续恶化等等。可能影响加工设备，在设备发展成为小断层在采取有针对性的预防措施，使设备故障在控制、预防性维修系统创造出来的，是经过不断的检查可能的不利因素影响处理监视，“零”设备故障的目的。
2.维修的演变过程
随着现代社会的发展，设备的维护保养从最早的停机修理，那是一个失败的开始后设备的维护，现在的预防性维修。及早发现问题；定期更换零件，在未能排除，所以大大增加了劳动成本。备件库存资金，以及成本的培训，设备停机时间也不可以控制。我们通过关键部位的设备状态监测、维护保养、强调设备管理的全员参与。预见缓慢逐渐维护，使设备故障的失控状态，同时由于设备故障不可预见的。我们必须在约定时间配备足够的维修人员，大量的可能损坏的备件，而且维护设备和技术深入理解，应付任何可能的复杂的技术难题。
三、机械加工设备的管理和维修
1.加强点检管理
及时发现机械加工设备隐患，有利于采取措施，故障消灭在萌芽状态，防止进一步降解机器加工设备和机械加工设备事故。机械加工设备日常符合机械加工设备的结构、性能把握、理解、提高。有意识地关心机械加工设备的责任和机械加工设备维修水平是很不错的。机械加工设备的政策符合预防为主，是社会主义和谐社会的重要基础的预防性维护保养。机械加工设备点检、意见全员参与、机械加工设备有关的管理。通过统计资料积累，提出了合理的机械加工设备维护及零部件更换计划，不断总结经验和完善维修标准，使机械加工设备性能稳定，延长机械加工设备寿命。机械加工设备点检、维修计划，提高精度的重要资料的计划。所以，极大地提高了机械加工设备点检系统运行的主要通道的信息反馈、机械加工设备故障而停止了利率大幅下降，经过一段时间的努力，可靠性和逐步达到高的水平。
2.实行“三定”制度，及时维修
实行“三定”制度，每一台机器的操作人员必须经过特殊培训和考试，获得“操作证”只有在操作相关设备。新购买或检修机器后，必须经过测试运行期的延长，防止早期磨损部分。此外，严格的安全工作制度，使操作人员施工要求，安全生产、气候因素的详细了解，保证其安全性机器的使用。拆装按照说明书和一定的技术程序，使用专用工具，在之前和之后的拆卸、零件放入秩序，防范和风化。预防性的维护是一个机械故障，防止预防性维修的业务，定期检查和维护，识别和消除隐患。目前，普遍采用的是基于机械维护检修和第二和第三，同期的定期维护方法。失败后，被禁用的排在设备维修对象的失败后修理。机械加工机械在使用过程中，不可避免地将不同种类的过错，必须及时采取相应的防护措施，减少维护或适应性机器的使用性能，缩短使用寿命，甚至进入了事故的发生。当加工设备必须被修复，不允许带病作业，不要强迫和维修。
3.加强使用管理
所有的机械加工设备在使用期间按照规定、完整的检修和维护，修理设备日常维护和维修工作，严禁带病运行。经营者必须按规定的岗位。机械加工设备使用人员应该能把这项工作，熟悉使用装备的使用性能和保养、维护要求。项目的设备应努力工作的部分总是检查、行归档工作。
4.维修管理优化
在机械加工设备管理过程中，设备的使用保养、维修分别负责管理不同。此外，要培养有完整的维修人员修理使命能力与紧急修理的，通过对设备操作和维护人员的管理，以达到良好的机械加工设备管理效果。必须克服“重产生光维护”的错误观念。坚持在机械维修预防性维修工作在国内处于领先地位，降低了施工过程中的机械加工设备故障率，降低维修费用，提高运行可靠性和劳动生产率，修复工作带来积极主动、带来了良好的经济建设生产效率。尽管责任明确，而且在空虚切断相互交流。机械加工设备使用的好坏，在很大程度上取决于操作人员技术水平的高低。预防性维修或排是否残疾性维护，第一个机械诊断作出准确的。但由于在质量和技术人员诊断实践经验有限，造成对机械零件或总成件错误去除，就会造成对某些地区早期的置换，造成不必要的经济损失。因此，为了进一步提高机械加工设备管理水平，提高设备的工作效率、降低设备成本，有必要加强机械的运行、维护、维修人员互信息反馈，同时将维护机械设备预防性维修系统纳入企业日常管理系统中。
结语
机械加工设备的测试技术目前尚处于研发阶段，动态监测和反馈技术也被国际上机械加工设备科研领域提上了研究日程。这充分表明机械加工设备在未来的机械制造加工领域拥有更为广泛的应用前景，所以现阶段我们更要做好机械加工设备的安全管理与维修工作。这项工作要在制度和技术两个层面上同时进行：完善机械加工设备的安全生产管理规范，树立管理意识，细化管理流程，明确管理责任；加强对机械加工设备维修人员的培训，提高他们的操作水平和实践经验，不断总结设备检修过程中设备故障的重点难点，强化理论学习，逐一进行攻克。相信结合我国实际，通过这些工作的开展，能够使我国的机械制造加工企业得到更好发展，为经济建设贡献更多力量。
参考文献
