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沉淀成本范文1
中图分类号：F276．44
文献标识码：A
文章编号：1002―2848―2006(01)―0017―05
一、问题的提出
高新技术产业是指那些投入大量研究与开发资 金，以迅速的技术进步为标志的产业，包括软件、生 产集成电路产品、加大研究与开发和推动技术改造 等方面。20世纪90年代以来，国际上研究与开发 投资规模迅猛增加，投入及产品生命周期不断缩短， 企业间竞争更多表现为企业价格和核心竞争力。据 不完全统计，改革开放以来我国高新技术产业投资 在国民收入的比例日益上升，经济效益也比较显著。 为了进一步拉动国内需求，更需要刺激高新技术产 业投资。但是，高新技术产业投资也遇到许多问题： 首先，政府对企业自主开发和创新技术的税收鼓励 不够，最终造成相当一部分需要依靠引进外国资本 及其生产技术；其次，现行的高新科技税优惠措施以 所得税优惠为主。在流转税为主要税收收入的情况 下，所得税优惠对科技发展有限；再次，我国现行的 高科技税收优惠手段单一，以直接优惠为主，间接优 惠应用很少；最后，现行的高科技税收优惠环节，主 要集中在技术成果的应用领域，对企业的技术开发 过程缺乏足够的优惠措施。在这种情况下，许多高 新技术产业投资无法考虑投资成本补偿问题，进而 无法改变投资不足和投资过剩，严重影响这些高新 技术产业再生产过程。
因此，在政府财政困难，发行国债和引进外资不 足的情况下，如何采取有效的制度安排，刺激高新技 术产业投资，对就业、城市化和工业化，以及国民经 济发展都具有重要意义。
由微观经济理论可知，无约束的生产要素充分 流动是获得瓦尔拉斯经济中生产要素最优配置的关 键所在。因此在这样的经济中，无须任何政府干预。 恰恰相反，政府对市场的干预往往会导致生产要素 流动扭曲，从而妨碍竞争性市场达到最优配置。晚 近的产业组织理论大多质疑生产要素具有充分流动 性特点，包括物质资本和人力资本投资并不具有这 种特性。当在负投资(退出)的情况下，投资成本无 法完全得到补偿，这时就会发生沉淀成本。同样，生 产要素的沉淀成本特点也质疑了竞争市场的经济效 刚性等，因而有必要考虑如何管理沉淀成本以刺激 高新技术产业投资。
四、美、日对高新技术产业投资的政策导向
在进行高新技术产业投资时，有大量的潜在沉 淀成本，严重限制高新技术产业投资，因而，投资不 足或者投资过剩影响高新技术产业的资源配置。因 此，如何管理和降低沉淀成本，是促进高新技术产业 投资者进行投资活动的最根本原则。为此，通过借 鉴美、日促进高新技术产业投资的政策分析它们如 何补偿投资成本，降低沉淀成本。
美国促进高新技术产业投资的税收优惠政策， 主要包括税收减免、费用扣除、投资税减免和加速折 旧等。(1)美国早在1954年颁布的《财税法》中，就 规定企业可以采用双倍余额法以及年限合计法等加 速折旧的方法。20世纪70年代和80年代，美国政 府将汽车、科研设备等固定资产的折旧年限缩短为 3年，机器设备缩短为5年。美国政府将加速折旧 作为政府对私人高新技术产业投资实行巨额补贴的 一种有效方法。目前，美国每年的投资中，折旧提成 的比例高达60―90％；(2)美国在1981年通过的 《经济复兴税法》中规定，凡是当年研究与开发支出 超过前3年的研究与开发支出的平均值的，其增加 部分给予25％的税收减免。该项减免可以向前结 转3年，向后结转15年；企业向高等院校和以研究 为目的的非赢利机构捐赠的科研仪器、设备等，可作 为慈善捐赠支出，在计税时予以扣除；(3)美国对于 企业的研究开发费用按照两种方法进行扣除：一是 资本化，即采取类似于折旧的方法逐年扣除，扣除年 限一般不短于5年；二是在研究开发费用发生的当 年做一次性扣除，若企业当年没有赢利或者没有应 缴税所得额，则允许减免额的该项费用扣除向前追 溯到3年，向后结转7年，最长可延顺15年；(4)美 国税法规定，企业用于技术更新改造的设备投资，可 以按照其投资额的10％减免当年的应缴所得税额； 如果法定使用年限为3年，减免税为购买价格的 6％。对企业的研究开发投资，可以按照20％的投 资额减免当年的应缴所得税额。1999年底，美国通 过了《研究与开发减税修正法案》，鼓励企业加大对 科研的投入，政府将视其投入的情况给予一定的减 免税，该免税的额度取决于企业的实际的研究开发 支出，并允许企业日后在一定时间内逐步实现其过 去未能使用和尚未用完的免税研究开发额度。
相比之下，日本促进高新技术产业投资的税收 优惠政策，主要包括鼓励企业研究开发投入、税收减 免、费用扣除、加速折旧等。(1)日本《促进基础技 术开发税制》规定，在对增加实验研究经费给予减 免的基础上，对部分用于高新技术领域的技术开发 的资产，再按照购买价格的7％免征所得税额。自 20世纪80年代中期开始，日本每年对高新技术产 业的减免税支出达1000亿日元，极大促进高新技术 产业的快速发展；(2)日本政府规定，对属于国家重 点产业部门或行业所引进、购买的技术设备。第一 年可折旧其价值的50％，从利润总额中予以扣除， 形成企业内部积累；对技术先进的机器设备和风险 较大企业的主要技术设备，实行短期特别折旧制度。 此外，在对科技开发区内投资总额超过10亿日元的 高科技公司，其用于研究开发活动的新固定资产，除 可以进行正常折旧外，在第一年可按照规定的特别 折旧制度实行特别折旧；(3)日本政府规定，企业的 研究开发费用可选择资本化即按照递延资产处理， 亦可以选择当期全额扣除。另外，对于符合条件的 费用还可以按照规定直接减免应缴税额。如为促进 基础技术的研究，对用于技术性基础设施的折旧资 产，按照当年该项支出的5％从应缴税额中减免；又 如为鼓励中小企业加大科技投入的力度，规定其研 究开发费用可按照当年支出额的6％减免；(4)日本 《电子计算机购置损失准备制度》规定，日本计算机 生产企业可以从销售额中提取10％作为准备金，以 补偿发生的投资损失。
由此可见，美、日对高新技术产业投资的政策都 起到加速回收投资成本，避免出现沉淀成本的作用。 从这一点看，美、日国家相对来说，市场制度比较完 善，此时政府实施促进高新技术产业投资的经济政 策，就显得十分重要。然而，对于处于体制转轨时期 的我国来说，不仅这些政策有重要的借鉴意义，而且 更需要完善各种制度，一方面，需要大力完善市场制 度和非市场制度，同时，政府执行的经济政策也是不 可替代的。
五、我国对高新技术产业投资的
沉淀成本管理
如前所述，高新技术产业投资具有资产专用性、 高交易成本，以及有形损耗与无形损耗显著等特点， 造成这些产业投资很容易发生沉淀成本。通过借鉴 美、日刺激高新技术产业发展的补偿政策，我们需要 做到：
首先，高新技术产业投资者可以自己管理沉淀 成本。例如高新技术产业投资者对于教育和培训投 资可以减少人力资本专用性，提高劳动的流动性程 度，可以降低沉淀成本。另一个例子是高新技术产 业投资者之间可以签约，降低信息不完全，可以减少 沉淀成本。更为重要的是，长期契约或垂直一体化 显得非常实用，不仅可以降低交易成本，而且还会激 励长期合作，减少机会主义。在这些情况下，契约要 比市场配置资源更重要，主要因为契约在控制产品 质量与管理时间等方面非常有效。
其次，政府可以直接管理沉淀成本。例如，最简 单的事实就是政府需要界定资产使用权，降低交易 成本，尽可能降低沉淀成本。再比如，通过对于公共 基础设施投资可以减少高新技术产业投资者的沉淀 成本。还有，政府进行教育、培训、研发和市场信息 投资，降低交易成本。因为获得信息努力对高新技 术产业投资者来说有极大的沉淀成本和信息不完 全，所以研发与信息搜集方面沉淀成本非常普遍，政 府通过对高新技术产业投资者生产信息分享协调可 以减少投资的沉淀成本和信息不完全，从而刺激投 资和提高劳动生产力。
再次，在某些情况下，高新技术产业投资者或者 政府可能间接地管理沉淀成本，或者说，尽量减少它 们出现的概率。换言之，尽量减少沉淀资产的逆向 效应的方法是尽量减少沉淀成本带来的风险。例 如，包括私人或政府保险，社会安全网(食物和福利 计划)，价格支持计划(最低生活保障法)等。这些 措施都可以大大降低沉淀成本。
沉淀成本范文2
关键词：鱼糜废水；预处理选择；物料回收；沼气利用
中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）05-0169-02
1 鱼糜废水来源及特征
鱼糜是一种新型的水产调理食品原料，是作为鱼丸、鱼糕、鱼香肠、鱼卷等日常调理食品的主要原料。在沿海港湾城市等鱼类资源丰富的地区，常有鱼糜生产专业工厂。
鱼糜生产因鱼类不同有粗浆和细浆之分，其生产废水的水量、水质也有较大差异。鱼糜生产工序为：新鲜鱼类采肉、漂洗、擂溃、拌馅、成型、熟制等。废水产生环节包括鱼肉清洗废水、漂洗混合废水、旋转混合废水和压榨废水等；另外，机台清洗时瞬时排放量较大、浓度较低。生产1 t鱼糜产生的废水量约为20～25 t。
2 鱼糜废水处理分析化验
到实际生产线取生产废水化验，具体化验数据及实验过程照片如图1～图4所示（备注：上清液均指原水未经加药自然沉淀2 h左右上层浓度较低水样）。
2.1 实验一：中低浓度鱼糜综合废水
2.1.1 综合废水实验数据
综合废水实验数据见表1。
2.1.2 实验数据分析
①原水无需加药经自然静置沉淀1 h即可产生50%沉淀物，沉淀2 h时，沉淀物为25%，上清液（上层水样）占75%，COD浓度降低达70%。
②若原水直接加药物化沉淀预处理，其吨水药耗成本为3.8元/m3废水（2 kg/m3×1.6元/kgPAC+0.04 kg/m3×15 元/kgPAM=
3.8元）；若进行自然沉淀后的上清液再经混凝沉淀，药耗成本会大幅降低，约为未经沉淀的50%，即1.9 元/m3废水。
2.2 实验二：高浓鱼糜废水
2.2.1 高浓鱼糜废水实验数据
高浓鱼糜废水实验数据见表2。
2.2.2 实验数据分析
①鱼糜线机台高浓排水无需加药经自然静置沉淀1.5 h即可产生40%沉淀物，COD浓度从30 240 mg/L降低到13 440 mg/L，降低率达65%。
②自然沉淀后上清液再经加药混凝沉淀，COD从13 440 mg/L降低到8 240 mg/L，COD去除效率为40%。
其吨水药耗成本为5.5元/m3废水（2.5 kg/m3×1.6元/kgPAC+
0.10 kg/m3×15元/kgPAM=5.5元）。
3 工艺流程的确定
综上所述，建议采用以下工艺流程，如图5所示。
4 结 语
①鱼糜废水夹带漂洗水带出的鱼肉组织碎料，具有大量的水溶性蛋白，COD、BOD、SS及氨氮高等，易生化。CODcr浓度一般为5 000～15 000 mg/L，平均在8 000 mg/L；SS在500～2 000 mg/L，平均在1 000 mg/L；氨氮在50～250 mg/L，平均在120 mg/L。
②原水通过自然静置沉淀即可有30%～70%左右沉淀，上清液COD浓度降幅约50%～70%。自然沉淀排出的含鱼糜碎料未混入药剂，可以通过污泥处理系统，脱水后作为动物饲料添加剂；该段未加药的物料和生化后的沉淀污泥建议分开设置，独立处理，便于回收利用。
③若原水直接加药物化或经不加药初沉后加药物化沉淀，COD虽有一定降低，但药耗运行成本在3元/ m3以上，对于业主运行是较大负担，应优先选用不投药的生化组合工艺。
④对于高浓度的鱼糜生产废水，经自然沉淀后CODcr仍达8 000 mg/L，负荷仍然较高，若直接进入缺氧/好氧生化工序，仍需巨大的池体土建和设备及运行成本，因此，增设深度厌氧工序是必要的，若沼气产量足够多，还可以对产生的沼气进行回收利用，作为蒸汽锅炉能源。
参考文献：
沉淀成本范文3
完全的汇率传递是以世界市场的完全竟争为前提，而现实中大多数产品市场不完全竞争市场，美国经济学家多恩布什和克鲁格曼等从市场的不完全竞争以及产业组织角度来分析解释汇率的不完全传递问题。
他们认为传统的汇率传递理论是以世界市场是完全竞争市场为前提的，即进出口厂商是贸易产品进出口价格的接受者，无法左右进出口价格，在这种前提下，当汇率变动时则会引起进出口商品价格的同等变动。然而事实上，世界市场是不完全竞争的，在不完全竞争市场，大部分产品是差别产品，出口商有决定价格和产量的权力。在升值的情况下，出口商一般会通过降低成本等方式来抑制因货币升值而造成的价格上涨压力，从而导致不完全汇率传递。通常，市场集中程度越高、进口商品用国内货币标价的范围越大，汇率的传递系数越低;而产品的同质和替代程度提高、国外厂商相对于国内竞争者的市场份额扩大，汇率的传递系数就越高。
多恩布什认为一些产业组织因素也会影响汇率的传递，这些因素包括:市场集中程度、产品的同质性和替代程度等。一般说来，市场集中程度越高，厂商的垄断势力也越强，所以汇率的传递系数就越低:产品越具相似性，产品间的替代程度越强，则厂商的垄断势力越小，汇率的传递系数就越大。
2、沉淀成本
美国经济学家迪克希特和克鲁格曼从供给角度分析了汇率传递不完全的原因，他们同时也建立了汇率传递的沉淀成本模型[’61。该模型的思想是:在产品存在差异的情况的情形下，出口厂商不仅要为消费者提供高质量的产品和确定合理的价格，还必须投入一部分资源用于开发市场，建立分销网络，针对外国人的需求进行研发以使产品适应外国市场等。这些投入成本是为进入外国市场而支出的，然而这些成本一旦支出就可以被看作沉淀了，因为厂商不能轻而易举地廉价出售它的资产，无论是无形资产还是有形资产。由于沉淀成本的不可逆转性，以只有当厂商预期能够弥补沉淀成本时，他才会进入一个市场，一旦成本己经沉淀，即使厂商只能弥补可变成本，它也仍然会留在市场中不会退出。
事实上，当存在沉淀成本时，厂商会对未来利润的贴现值与当前利润进行比较然后做出决策，而不会一直因为有了沉淀成本而不进入市场。因此该模型有一定的缺陷。
3、市场份额
美国经济学家弗路特与克兰帕尔从分析厂商的市场份额角度研究了汇率传递问题。他们认为如果垄断厂商以其市场份额作为经营目标，那么对未来汇率的预期会影响厂商目前的定价策略与市场份额[47l。
沉淀成本范文4
关键词：氨氮；氨水；硫酸铵；磷酸铵镁
中图分类号：TV211.1 文献标识码：A 文章编号：
0引言
目前，含氨氮废水的处理技术，有空气蒸汽气提法、吹脱法、离子交换法、生物合成硝化法、化学沉淀法等，但均有不足之处，共同不足之处是处理后的氨氮无法回收利用。
基于可持续发展观念，在高浓度氨氮废水处理方面，不仅要追求高效脱氮的环境治理目标，还要追求节能减耗、避免二次污染、充分回收有价值的氨资源等更高层次的环境经济效益目标，才是治理高浓度氨氮废水的比较理想的技术发展方向。
1、以氨水形式回收氨氮的废水处理技术
去除氨氮的同时可获得浓氨水的氨氮回收技术，不仅可经济有效地分离与回收氨氮，而且能使处理后废水达标排放。通过电渗析法处理高浓度氨氮废水，氨氮浓度2000～3000mg/L，氨氮去除率可达到87.5%，同时可获得89%的浓氨水；此法工艺流程简单、处理废水不受pH与温度的限制、操作简便、投资省、回收率高、不消耗药剂、运行过程中消耗的电量与废水中氨氮浓度成正比。以氨水形式回收氨氮的污水处理技术，可使氨氮得到充分的回收利用，发挥良好的经济效益。
采用离子膜电解法对高浓度氨氮废水进行脱氨预处理是可行的，将一定量氨氮废水过滤澄清作为阳极区电解液，NaOH溶液作为阴极区支持电解质，在直流电场作用下，NH4+、H+等能通过阳离子交换膜，由阳室向阴室迁移，与阴室的OH-结合，分别生成NH3·H2O和水；同时，在两个电极上发生电化学反应，阳极生成H+以补充阳室迁移出去的阳离子，阴极生成OH-以补充阴室由于与阳室迁移来的NH4+等结合所消耗的OH-。对于氨氮浓度高达7500mg/L的废水，在4V、11L/h、60℃的操作条件下，电解1.5h平均去除率可稳定在58.1%左右，3h去除率接近63.8%，脱除的氨氮可以以浓氨水形式回收，降低处理成本，实现了废物资源化利用。
2、将氨氮制成硫酸铵回收利用的废水治理技术
采用空气吹脱加硫酸吸收的闭气氨氮汽提系统是将废水中的氨氮去除，并将氨氮制成硫酸铵回收利用的废水治理技术。此法不但有效地治理了高氨氮废水，还将氨氮回收利用。闭式硫酸吸收法处理技术的使用，将废水中氨氮浓度为5000~8500mg/L，用闭式硫酸吸收法处理后，废水中氨氮脱出率约为99%，排入水沟与不含氨氮的污水混合，进一步降低污水中的氨氮含量，送往污水处理厂进一步处理，有效地解决了原污水排放不合格的问题，极大地缓解了污水处理场的压力。也减少了氨气的外泄，改善了现场环境，同时得到硫酸铵溶液可回用利用。
聚丙烯(PP)中空纤维膜法处理高浓度氨氮废水，也可将氨氮制成硫酸铵回收利用。疏水微孔膜把含氨氮废水和H2SO4吸收液分隔于膜两侧，通过调节pH值，使废水中离子态的NH4+转变为分子态的挥发性NH3。聚丙烯塑料在拉丝过程中，将抽出的中空纤维膜拉出许多小孔，气体可以从孔中溢出，而水不能通过。当废水从中空膜内侧通过时，氨分子从膜壁中透出，被壁外的稀H2SO4吸收，而废水中的氨氮得以去除，同时氨以(NH4)2SO4的形式回收。聚丙烯中空纤维膜法脱氨技术先进，二级脱除率≥99.4%，适用于处理高浓度氨氮废水，处理后废水能够达标排放。采用酸吸收的方法，可以(NH4)2SO4的形式回收氨氮，且不产生二次污染。膜法脱氨工艺设备简单，能耗低，占地面积小，操作方便。
3、鸟粪石结晶沉淀法回收氨氮技术
磷酸铵镁(MgNH4PO4·6H2O)俗称鸟粪石，英文名称struvite(magnesium ammonium phosphate)，简称MAP，白色粉末无机晶体矿物，相对密度1.71。MAP是一种高效的缓释肥料，在沉淀过程中不吸收重金属和有机物。此外，它可用作饲料添加剂、化学试剂、结构制品阻火剂等。
关于鸟粪石结晶沉淀法处理氨氮废水的应用研究，很多研究者研究了影响鸟粪石形成的因素，主要有反应时间，pH值，沉淀剂投加摩尔配比，不同沉淀剂的选择等影响因素。
3.1反应时间
研究表明，鸟粪石结晶法反应时间对氨氮的去除率影响很小，因此鸟粪石结晶沉淀法的反应时间主要取决于鸟粪石晶体的成核速率和成长速率。应用MAP法处理氨氮废水时，使用适宜的搅拌速度和控制适当的反应时间，能使药剂充分作用，使MAP反应充分进行，有利于MAP的结晶作用和晶体的发育与沉淀析出。但反应时间不宜过长，否则会破坏鸟粪石的结晶沉淀体系，降低结晶沉淀性能。另外，反应时间越长，所需的动力消耗越多，处理费用越高，会影响MAP法的经济效益；搅拌速度过大，形成的絮凝体会再次被打散，反而影响了混凝沉淀的效果。显然，MAP法的反应时间需要结合被处理氨氮废水的水质特征，所用药剂种类、处理工艺等具体确定，一般都在1h以内。
实际应用中，由于废水含有各种颗粒物，成核过程所需的过饱和度较均相低，成核晶核数难以准确控制，形成大量细小的鸟粪石颗粒，难以回收，故结晶沉淀应在生长阶段加强控制，可在不饱和阶段添加适宜的晶种，从而培养出粒径分布均匀、品质较好的鸟粪石结晶体。
3.2 pH值
在一定范围内，鸟粪石在水中的溶解度随着pH的升高而降低；但当pH升高到一定值时，鸟粪石的溶解度会随pH的升高而增大。当pH11时,沉淀为鸟粪石和Mg3(PO4)2；当pH值为12时，沉淀为Mg3(PO4)。综合文献得知，鸟粪石沉淀法回收氨氮的最优pH范围为8～10之间，不同的研究得出的结论有所差别。
3.3沉淀剂投加的摩尔配比
鸟粪石结晶沉淀法去除氨氮，对于沉淀剂投加的摩尔配比，研究者主要研究了氮、镁和磷的不同摩尔配比对氨氮去除的影响以及鸟粪石的生成情况。要生成磷酸铵镁(MgNH4PO4·6H2O)沉淀，沉淀剂投加的摩尔配比n(Mg2+)：n(NH4+)：n(PO43-)理论比应为1∶1∶1。根据同离子效应，增大Mg2+、PO43-的配比，可促进反应的进行，从而提高氨氮的去除率与去除速率。虽然投加过量的镁盐和磷酸盐可提高氨氮的去除率，但过量到一定程度后，处理成本不经济，而且增加了水中磷的含量，由于磷本身也是污水处理的控制指标，添加过量会造成二次污染。通常在降低磷酸盐投加比例的同时，适当增加镁盐的投加量，可提高氨氮去除率。穆大刚等以MgCl2·6H2O和Na2HPO4·12H2O为化学沉淀剂处理高浓度氨氮废水(9500mg/L)，确定的最佳工艺条件为n(Mg2+)：n(NH4+)：n(PO43-)=1.25∶1∶1，氨氮去除率>95%。总的来说，适当增大Mg2+、PO43-的配比，可提高氨氮的去除率，但药剂最佳投配比受多方面因素的影响，应综合考虑各因素确定沉淀比的最佳配比。
3.4沉淀剂的选择
MAP法可选用多种含Mg2+的镁盐和含PO43-的磷酸盐作为化学沉淀药剂。例如，可作为镁盐药剂的有MgO、MgCl2、MgCl2·6H2O、MgSO4、MgCO3等，也可用卤水代替镁盐；作为磷酸盐药剂的有H3PO4、Na2HPO4、NaH2PO4、Na2HPO4·12H2O、MgHPO4·3H2O等。但是，不同药剂对氨氮废水的处理效果与处理成本有明显的差异，氨氮去除率可在54.4%～98.2%之间波动，普遍认为以磷酸氢二钠和氯化镁为沉淀剂对高氨氮废水处理效果较好，氨氮的去除率>90%；镁盐的成本是处理的主要成本之一，使用不同的镁盐其成本占总处理成本的4.4%～40.2%之间，使用MgCO3比使用MgCl2成本低18.3%；磷酸盐较贵，寻找更为廉价高效的磷酸盐可大幅度降低废水处理成本。
4、结语
合成氨工业经过几十年来的不断技术革新改造，污水治理工作取得了一定的成果，但是由于各企业产品结构、工艺路线与管理水平不尽相同，部分企业外排水中COD、氨氮、硫化物等污染物质仍存在超标现象，水污染问题一直未得到有效的控制。经济有效的氨氮废水资源化处理技术还需要更深入的研究，使废水中氮、磷等营养物质的回收与再生成为可能。资源化技术的开发研究将使新技术在社会效益、经济效益和生态效益之间找到平衡点，实现可持续发展。
沉淀成本范文5
关键词：低碳氮；生活污水；活性污泥；生物膜
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.12.036
1 引言
随着经济的快速发展，水体富营养化的现象也愈发严重，如巢湖、太湖和滇池。氮、磷元素是引起水体富营养化的两个重要因子，许多国家对其排放浓度都有着严格限制。我国国家环境保护部要求城镇污水处理厂出水排入重点流域及湖泊、水库等封闭、半封闭水域时，必须严格执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）的一级A标准[1]。
为了生活污水处理氮和磷的达标排放，各地加速城镇污水处理厂建设或升级改造的步伐，应用最广泛的是厌氧/缺氧/好氧（Anaerobic-Anoxic-Oxic，A2O）工艺。该工艺的主要优点是：（1）可在常规活性污泥法的基础上改造而成，改造简便易行；（2）抗冲击负荷能力较强；（3）在碳充足的情况下，出水水质较好。然而，长期以来，我国城镇生活污水C/N比较低，有高达65%以上的污水处理厂存在碳源不足的现象，近43%的污水处理厂的进水C/N小于3，污水中碳源已不能满足微生物脱氮除磷的需要。因此，采用A2O工艺处理生活污水时，通常存在这一突出问题：反硝化脱氮和除磷微生物对碳源的竞争，由于城市污水的碳源普遍偏低，难以满足脱氮除磷的需求，因此处理后的污水氮和磷难以达到排放标准。此外，这一个工作还存在如下缺点：不同污泥龄（SolidsRetentionTime，SRT）微生物共存对氮和磷去除的不利影响，聚磷菌的世代时间较短，在SRT较短的条件下可正常生长，并可获得较高的除磷效率，而硝化细菌属于自养型专性好氧细菌，它的生长速度缓慢，世代时间较长，在SRT较长的条件下方可获得较佳的脱氮效率，因此，硝化细菌和聚磷菌的SRT不同也导致生活污水的脱氮除磷效率低下[2-3]。
为保证氮、磷达标排放，通常采用外加碳源等措施来提高脱氮除磷效果，增加了污水处理成本和能源的消耗。因此，开发适应低C/N比污水高效率低能耗的脱氮除磷技术对促进污水处理事业的发展、改善水环境质量具有重大意义。
该工艺可缓解传统脱氮除磷工艺的三个突出矛盾：（1）碳源不足：厌氧释磷和反硝化脱氮对碳源的竞争；（2）泥龄矛盾：硝化菌代谢周期长，而异养菌和聚磷菌代谢周期短；（3）硝化菌和异氧菌对氧的竞争，只有当有机物降解完全时硝化菌才能成为优势种群。尽管该工艺处理低C/N比生活污水时取得了很好的效果，然而该工艺需要构筑物多（厌氧池1个、好氧硝化池1个，缺氧池1个，后置曝气池1个，沉淀池3个），运行耗能大，难以真正地应用到实际污水处理之中。迄今为止能低能耗、高效率处理低C/N比生活污水仍然是一个难以解决的技术问题。
2 工艺介绍
如图1所示，（1）生活污水进入厌氧池；（2）厌氧池泥水混合液进入沉淀池；（3）沉淀池上清液自流至好氧生物膜硝化池，同时进行曝气提供溶解氧DissolvedOxygen，DO），沉淀污泥超越至缺氧池（4）缺氧池泥水混合液进入沉淀池；（5）沉淀池上清液排放，沉淀污泥回流至厌氧池。
工艺要点为：采用活性污泥和生物膜组合的形式，将硝化细菌和除磷微生物独立开来，充分发挥各自的特点；利用好氧生物膜硝化池代替活性污泥法，省去了一个沉淀池和一套污泥回流系统，节约了建造成本；在运行过程中只需要2个污泥回流泵，大大降低了能耗。
3 应用案例介绍
采用实验室配置的模拟生活污水使用该新工艺进行处理：进水COD浓度200mg/L、出水16mg/L；进水TN浓度45mg/L、出水7mg/L；进水NH4+-N浓度41mg/L、出水4.3mg/L；磷进水浓度8mg/L、出水0.35mg/L，满足国家《城镇污水厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A排放标准。
4 小结
（1）采用反硝化同步脱氮除磷技术，成功解决了厌氧释磷和反硝化脱氮对碳源的竞争矛盾；采用活性污泥和生物膜组合的形式，成功解决了硝化细菌和聚磷菌SRT的矛盾；利用好氧生物膜硝化池代替活性污泥法，省去了一个沉淀池和一套污泥回流系y，节约了建造成本；整个工艺，在运行过程中只需要2个污泥回流泵，大大降低了能耗，此外操作简便。
（2）本工艺具有污水处理效果好、不需要外加碳源、3、能量消耗低，水处理成本低、工艺建造成本低，操作方法简便的优点。
参考文献：
[1]邹海明，吕锡武，李婷.反硝化除磷-诱导结晶磷回收工艺试验[J].华中科技大学学报（自然科学版），2014，42（04）：127-132.
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沉淀成本范文6
Abstract： In order to improve the effluent quality of wastewater treatment plant， a deep treatment process with high-density sedimentation tank / fiber rotary filter was adopted in a sewage treatment plant in Liaohe River Basin. This paper introduces the advanced treatment process of sewage treatment plant， the design parameters， structure dimensions and relevant equipment of each main structure. The effluent quality reaches the A standard of the first grade standard of GB18918-2002 "urban sewage treatment plant pollutant discharge standard".
关键词：城市污水处理厂；提标改造；高密度沉淀池；纤维转盘过滤池
Key words： municipal wastewater treatment plant；upgrading and reconstruction；high-density sedimentation tank；fiber rotary filter
中D分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2017）04-0127-02
0 引言
辽河流域某城市污水处理厂一期工程于2008年建成投入使用，设计日处理能力2.0万m3/d，处理负荷满足现有城区8万居民排放污水需求。随着人口的不断增加与之配套的公共基础服务设施需要同时建设，2013年该城市政府启动城市污水处理厂扩建工程，扩建工程规模为2.0万m3/d。届时该市污水处理厂处理规模达到4.0万m3/d，出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准，可解决现有镇区污水处理负荷问题。
依据流域水污染治理需要、县城快速发展开发建设的需要以及国家及辽宁省水污染防治的相关政策需要，实施城市污水处理厂提标改造工程项目的建设，将有效改善城市居民的生活环境，促进城市的繁荣发展及提高城市的现代化水平，促进经济发展，显著提高城市污水处理率，减少城市污水给下游水体带来的污染，最终辽河的水质将得到巨大改善。
本工程设计之初，污水厂扩建工程尚未建设，考虑与原厂区一期工程及二期扩建主体工程合理衔接，确保系统整体性、运行维护方便性等因素。与建设单位及扩建工程设计单位协商一致，本项目供电、采暖、给水、排水及污泥处理均有二期扩建工程协同考虑，所增加的建设投资未计入本工程。
1 提标改造工程设计
1.1 主要工程内容
新建规模为日处理能力4万m3/d污水处理厂深度处理工程，包括高密度沉淀池、纤维转盘过滤池及消毒系统。设计规模4万m3/d，出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002的一级A标准。
1.2 设计进出水水质及处理效果分析
污水处理厂一期工程已稳定运行多年，根据该市环境保护监测站出具的国控重点源监测结果报告单显示，污水处理厂出水水质波动不大，各项水质指标基本稳定达到一级标准B标准指标要求，因此进水水质指标按照一级B水质标准设计。污水处理厂出水排放标准执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002中一级标准的A标准。设计进出水水质指标及去除率见表1。
1.3 主要工艺流程
污水处理厂提标改造工程工艺确定为：高密度沉淀池+转盘过滤+紫外线消毒。提标改造后工艺流程框图如图所示。
1.4 工程设计
1.4.1 中间提升泵池
二沉池出水进入中间提升泵房，中间提升泵池尺寸9.0×6.2m，深度5.15m，有效水深4.0m。
泵池内设潜污泵4台，3用1备，其中1台变频。提升泵参数：Q=784m3/h H=8m N=30kW。
为设备安装及检修方便，在泵池上设一台电动葫芦，主要技术参数如下：t=2t H=13.0m N=3.0kW。
1.4.2 高密度沉淀池
二级提升泵站出水进入混合反应沉淀处理单元，沉淀采用先进的高效沉淀池工艺，集混合反应沉淀为一体。
高效沉淀池设计流量Qmax=2350m3/h。
高效沉淀池共1座，分2个系列。系统设：进水分配井，停留时间为1.18min，在进水格墙上装设堰板控制流量；混合池，分为2格，采用一级搅拌方式，混合时间为18s；絮凝池共2个反应单元，每个单元反应池内设有导流筒，并配有低速搅拌器，使药剂污水、污泥高效充分反应，形成絮凝体。絮凝池总有效容积1123.2m3，停留时间为28.7min；沉淀池，2系列，污水上升流速2.9mm/s，停留时间33min；设备间，主要放置为高效度沉淀池服务的设备，与高效沉淀池合建。
1.4.3 纤维转盘过滤车间
经混凝沉淀后自流进入纤维转盘过滤系统进行深度处理。设计纤维转盘过滤系统2套，单机每小时流量1175m3/h。
高效沉淀池共投加两种药剂，分别为PAM、PAC。投药间按照4万m3/d设计规模设计。内设药库、投药间，与过滤车间、紫外消毒车间及配电间合建。
1）PAM投加于高效沉淀池导流筒底部，主要参数如下：调制装置：三腔絮凝装置1套，调制能力为2000L/h，N=3.2kW；平均投加量：0.5mg/L；投加浓度：0.1%；投加方式：隔膜计量泵3台（2用1备），单台泵参数：Q=588L/h，H=50m，N=1.1kW。
2）PAC投加于高效沉淀池进水渠，主要参数如下：溶药池：2.5×2.5×2.2m 钢筋砼 2座；PAC折桨搅拌机 N=3.0kW；投加量：平均投加量20mg/L；投加浓度：10%；投加方式：隔膜计量泵3台（2用1备），单台泵参数：Q=470L/h，H=50m，N=1.1kW。
2 工程总投资及运行成本分析
2.1 工程总投资
工程总投资包括工程费用（建筑工程费、安装工程费、设备费）、工程建设其他费及基本预备费。本工程总投资为1782.17万元，第一部分工程费用为1421.79万元，建设其他费用为216.08万元，基本预备费为131.03万元。
2.2 成本分析（表2）
按污水处理量为40000m3/d，年经营成本165.50万元，折合为0.11元/m3污水，即提标改造工程实施后，污水处理经营成本将增加0.11元/m3污水。
3 结论
污水处理厂提标改造工程，采用“高密度沉淀池+转盘过滤+紫外线消毒”的主体深度处理工艺，出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002中一级标准的A标准，可为其他类似工程提供参考。
参考文献：
[1]龚希博，等.高密度沉淀池/转盘滤池用于污水厂的提标改造[J].中国给水排水，2014，30（23）：61-64.
