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锅炉节能范文1
论文从锅炉（本文中的锅炉笼统指代各种工业锅炉）的选购到后期维护，介绍了相应的措施以期减轻锅炉在应用中的能源消耗。同时论文强调了计算机控制技术在锅炉节能和管理中的巨大作用。
1 工业锅炉节能概况
我国工业锅炉中,燃煤锅炉占有很大的比重，燃油燃气锅炉所占比重不大，虽然增长很快，却不会在短期内改变“煤炉”独大的局面。基于这种局面，我国工业锅炉应用有以下特点：
(1)热效率低。由于我国工业锅炉主体的燃层平均热效率只有60%左右，，所以总体热效率比发达国家低15%-20%。并且，由于各种原因，锅炉的实际热效率，要比设计热效率低10%-15%。
(2)设备整体技术水平低。主要表现在:①自动化程度低，燃烧过程不能实现自动检测,自动调节,特别是小型燃煤锅炉,加煤、调风、除渣、给水排污等过程调调节不能有一个量化指标反馈，完全凭借经验进行操作；②节能、环保技术落后,甚至没有相应的环保措施。
(3)锅炉操作水平低。相关操作人员并不是完全是持证上岗。某些人员甚至没有这方面的专业知识。这也导致了锅炉设备的保养不当，完好率低。
(4)我国国情的影响。我国是产煤大国，市场上供应的煤燃料充足也是导致燃煤锅炉占据大量比重的重要原因。我国的燃煤工业锅炉通常都是按Ⅱ、Ⅲ类烟煤设计。我国燃煤供应目前仍是卖方市场,一般都是直接供应原煤,没有根据煤质及粒度情况进行加工分类,用户难以做到按需购买,且煤质多变,造成运行调整困难,机械不完全燃烧增加,热效率下降。
2 工业锅炉非正常耗能因素分析
2.1 热力系统损失
锅炉产生的热力并不是完全被利用。在热力的传输过程中会损失掉一部分。锅炉、管网和用热设备组成的热力系统，该系统的能源利用率等于锅炉热效率、管网热效率和用热设备热效率的乘积。由此可见，锅炉耗能的大小不仅决定于本身热效率的高低，而且也决定于热力系统的能源利用率。因此，对于高效传热网的建设，也是节能措施必须考虑的部分。
2.2 运行操作不当造成能源损失
(1)我国是锅炉作业人员普遍文化程度不高，化学专业知识掌握不多，缺乏必要的专业技能，而企业几乎不会进行专业培训。作业人员在水处理交换剂随着交换水量达到一定量而失效时，没能及时发现、及时再生，延误再生时机，造成锅炉结生水垢；其次交换剂交换使用一定时间时,部分交换剂会由于各种原因而发生破碎或被异物堵塞造成处理能力下降,没对再生后的交换剂实际水处理能力进行必要修正。水垢会给工业锅炉正常运行带来极大危害：浪费燃料、损坏受热面、降低锅炉出力、降低锅炉使用寿命。
(2)在运行中，经常将高压蒸汽膨胀为低压蒸汽送往用热设备。在锅炉启动时，往往将蒸汽大量排空造成浪费。热力管网上各种阀门跑冒滴漏现象司空见惯，并且没有及时修理，甚至得不到重视。锅炉排污量没能合理控制，常常使锅炉内部淤积垢渣。
2.3 设备配置不齐全造成热能浪费
（1）缺乏蒸汽冷凝水回收装置和蒸汽蓄能器，让优质蒸汽凝结水任其流失，剩余的蒸汽也得不到储存，造成热浪费。
（3）烟道尾部没有装设换热器设备，无法充分利用锅炉排烟余热，造成排烟损失。
（4）风机、水泵等设备的调速方法不当，使电机输出功率大量损耗在挡板、阀门截流过程中。
（5）风机水泵等设备功率往往过大，在热控制过程中造成功率浪费。
（6）排污系统缺乏扩容器或换热器，以便于对排污热量进行利用。
2.4 热力管道安装设计不科学
（1）对露天输汽、水管道保温层控制不力，没有做好防雨防潮措施，造成管道降温和其他问题。
(2)输送距离较远时，采取的蒸汽管径较大，造成压降较大，能耗损失大。
3 节能型锅炉选购建议
工业锅炉是把燃料的化学能转化为热能的设备。在这个转化过程中要消耗燃料、电和水资源。搞好节能工作,首先要在设备的选取方面采取措施。
(1)选用节能型锅炉:在经济条件和满足生产要求的前提下，工业锅炉的选择，能用热水的,不用蒸汽;能用饱和蒸汽的,不用过热蒸汽,以利安全节能。
2)必须满足热负荷和热介质参数的要求。首先根据工艺生产、采暖通风和生活要求,计算出企业热负荷;然后选择锅炉台数和容量。锅炉出力应能适应用户热负荷的变化。
3)锅炉的热效率越高越好，可以选择一些大厂的名牌产品。当然也要选购优质的配套件。
4)要求锅炉按照当地可用煤种的特性(如发热量、挥发份、灰份、含硫量等指标)选用适宜的锅炉。要求选用的锅炉能有效地燃烧选用的燃料,对燃料品种有较大适应性。即使不能选用专用炉，也要注意锅炉的可调性，即能根据煤种的不同对锅炉进行适应性调整。锅炉用煤一般采用就近煤种,避免长途运输;有条件采用当地低质煤种,而且在经济上合理时,宜采用低质煤。
5)按照不同的地区选用不同燃料的锅炉，以满足环境的要求。在市区、风景区应安装层燃炉、型煤锅炉或燃油燃气锅炉,而不能安装粉尘排放浓度大的循环流化床锅炉和煤粉锅炉。
4 锅炉后期维护建议
锅炉设备的完好程度对锅炉的热效率影响很大,因此必须加强设备的维护工作。
1)定期检修炉排,保证炉排平整没有缺损。避免因炉排短缺或不平整所引起的漏煤和跑风现象。
2)清理积灰。积灰对锅炉热效率的影响很明显,工作人员应该及时有效地清除锅炉受热面上的积灰,以降低锅炉排烟温度,提高热效率。
3)及时维修和处理小问题:由于锅炉炉墙、汽水管道的温度比周围环境温度高,因此,要重视保温,减少散热损失。中小型工业锅炉的炉膛和尾部漏风现象很普遍,漏风使烟气量增加,炉膛温度降低,对燃烧和锅炉效率都有很大影响。应加强检查和堵塞漏风。对于汽、水系统的跑、冒、滴、漏情况，要及时的维修，而不能等设备出大问题了才重视。
5计算机控制技术在工业锅炉运行中的作用
工业锅炉的计算机控制是近年来发展起来的一项新技术，它是微型计算机软（硬）件、自动控制、锅炉节能等几项技术紧密结合的产物。
计算机控制不仅能最大限度地保证锅炉的安全、稳定、经济运行，减轻操作人员劳动强度，而且可对锅炉进行自动检测、自动控制，有效地避免人员检测的不足，提升检测效率。锅炉控制的自动化，在减轻人员劳动强度的同时，也减少了操作人员的数量，节约了单位成本。计算机可以根据锅炉运行过程中采集到的信息，按照锅炉运行的数学模型自动改变执行机构的给定值，实现智能化控制，保证锅炉在最优状态下运行，达到保证安全、降低煤耗、提高供汽质量的目的。锅炉的稳定运行，不仅加强了本身的寿命，也减少水垢的产生，降低了锅炉发生爆炸的可能性。
计算机控制与工业锅炉节能是相辅相成的。一方面，计算机控制可以为锅炉的运行提供一个量化的指标，让操作人员直观的得到锅炉的热效率值，另一方面，锅炉在最优化状态下的运行本身就是一项节能措施。
6 总结
我国大多数工业锅炉仍处于耗能大，污染大的境地，因此对于工业锅炉的节能改造是势在必行的。工业锅炉的节能措施是一项系统工程，需要采取不同方面的措施，才能取得叠加效果。
参考文献
［1］鹿道智.工业锅炉司炉教程［M］.航空工业出版社,2005,（4）.
锅炉节能范文2
关键词：注汽；锅炉；节能
一、前言
曙工处目前拥有注汽锅炉设备13台，其中燃煤加热炉1台、燃煤注汽炉1台、石油焦注汽炉4台、燃油注汽炉7台，年均燃料成本6800万元以上。由于技术上的欠缺，石油焦浆锅炉存在热效率低，燃料消耗量大，热能损失多等缺点。几年来，围绕节能降耗，减少污染，采取了一系列技术改进手段，大幅提高了石油焦注汽锅炉热效率，减少能量损失。
二、注汽锅炉绝热保温技术
（一）技术原理
注汽锅炉自身散热达到总热量损失的20%左右[1]。通过对注汽锅炉炉体表面喷涂gr-200绝热保温涂料，进行隔热保温处理，以此减少注汽锅炉自身的热量损失。
gr-200绝热保温涂料具有绝热、保温、抗辐射、防腐、防水等优点。该涂料以多孔微珠为功能填料，采用复合配方研制而成。绝热性能出众，同时具有防辐射性能，质量轻，延伸率良好，可涂覆于不同环境下各种基材表面。
（二）技术特点
1.绝热性能
经过航天科技集团测试分析中心检测，其50℃热导率为0.10w/（m·k），经过与聚苯乙烯泡沫样品的隔热比较试验，喷涂gr-200绝热保温涂料的箱子要比用聚苯乙烯泡沫填充的箱子的温度平均低8.1℃。0.5mm的绝热保温涂层用量能够取得与110mm聚苯乙烯泡沫板相同的绝热保温效果。绝热性能测试如下：
表1 gr-200绝热保温涂料绝热性能
注：表中”背面平均温度”为试片靠近热源那面的平均温度。
2.辐射性能
gr-200绝热保温涂料采用了储箱保温技术，而且融入了卫星天线表面采用的太阳能热反射技术成果，具有优异防辐射性能，其辐射系数为0.87，反射比为0.96。
3.隔音性能
该绝热保温涂料的树脂乳液与多晶功能填料能起到隔音作用，可用于工业降噪。
4.阻燃性
gr-200绝热保温涂层的火焰蔓延率为4%，其闪点不燃。通过使用无溴、无卤环保助燃剂进行燃烧试验，涂层在燃烧过程中迅速产生膨胀碳保护层，隔绝空气达到阻燃的作用，防止表面火焰进一步扩散。整个燃烧过程低烟、无毒。
5.防腐性能
该绝热保温涂料主要靠涂层直接附着在被隔热体的表面，中间不含空气，可有效阻隔水汽的冷凝和侵入。其次自身有很好的耐老化性能，长期暴晒不会开裂，耐水性优良，弹性好，耐高低温交变性好，能有效保护被隔物体的表面不被氧化，进而达到防腐蚀目的。
（三）技术参数
a.50℃热导率：0.10w/（m·k）
b.辐射系数：0.87
c.辐射反射比：0.96
d.密度：0.47g/cm3
e.火焰蔓延率：4%
（四）应用效果
2010年末，在4台锅炉上进行了炉体表面绝热保温涂覆试验，总投入经费47.5万元。经现场测量对比，平均节能2%左右。使用绝热保温涂料前，炉体表面温度75℃以上，使用后，降低至53℃。不仅降低炉体表面温度，有效减少了锅炉热量损失，更改善了锅炉周边工作环境。
三、石油焦注汽锅炉稳燃室改进
（一）改进背景及原理
由于石油焦锅炉工艺性的要求，锅炉本体中存在一段稳燃室，其作用是产生一个高达1200℃的高温区，使得石油焦碳化燃烧。
稳燃室内部与火焰直接接触的为耐火层，材料为含锆特级砖。处于耐火砖与锅炉外壳之间的为保温层，包括保温砖、二级砖、一级砖（从外到内）。当炉体受热之后，保温层膨胀系数大于内火层的受热膨胀系数。保温层受热膨胀将耐火层涨裂。每次维修费用都高达十几万元。维修之后也只能注汽3—5井次。
（二）改进内容及效果
2010年，对耐火砖及保温砖的热膨胀性能进行了试验，对稳燃室的力学特性和受热条件做了初步研究；改进耐火层及保温层的结构，对稳燃室火焰气体流体进行了力学计算，重新设计了稳燃室的结构。
改造后，稳燃室的维修次数由平均每年4—5次降低到1次，大大降低了维修费用。新结构稳燃室的投入使用，不仅降低了锅炉的维修成本，而且
使燃料燃烧更完全，减少了污染气体的排放，对于保护环境具有重要的意义。同时使炉膛保温更好，提高了锅炉的热效率，节省了燃料。
四、燃煤锅炉对流段改造
在使用中发现，燃煤注汽炉对流段原有人孔狭窄，致使吹灰无法彻底进行，常有大量遗留死角，容易堵塞通风道，使引风加大，耗电量增加，并且烟温无法充分吸收，直接影响对流段热效率，增加单耗[2]。经过认真分析对流段积灰原因及组分，寻找解决办法[3]。在充分论证以后，决定在对流段护板侧面重开人孔，人孔直径1.2米，人孔门板厚度0.2米，极大方便了吹灰的进行。
改造前单耗165kg/m3，改造后单耗降低到162kg/m3，全年节约煤300吨以上。
五、减少锅炉配套设备磨损
与13台注汽锅炉配套使用的各型电机、泵、风机、压缩机及工程机械共计140余台，每年共耗电766万度，消耗柴油120.5吨，消耗各种油5吨。由于传统，油变质快，机械摩擦损失较大，占到消耗能量的35-40%。为了提高能源利用率，采用超强抗磨护理纳米技术，降低磨损，减少维修成本。
统计数据显示，该技术使用后，年节电率达到12%；延长换油周期，节约油60%；5台工程机械节约燃油10%；13台注汽炉年节约维修费用28万元。达到节能降耗、延长设备使用周期、减少维修次数，进而降低成本的目的。
六、结论
几年来，曙工处不断探索注汽锅炉节能降耗技术，提高注汽效率，降低生产成本。在实践中针对不同的锅炉类型，陆续采取了注汽锅炉绝热保温技术、稳燃室技术改进等技术手段，起到了明显的节能效果，显著降低了生产成本。与此同时，不断加强管理，挖潜增效，在产值效益有所提升的同时，年消耗能源总量以每年2%的速度递减。
参考文献：
[1] 刘超等.提高注汽锅炉系统效率技术研究[j].技术与市场，2011，18（1）：29-29.
锅炉节能范文3
引言：能源是一种重要的战略物资，无论是对国民经济的发展，还是对人民生活水平的提高，都起着至关重要的作用。随着我国改革开放的不断深入，国民经济的迅速发展，对能源的需求也日益提升。再加上我国人口众多，人均资源占有量远低于世界平均水平，能源形势不容乐观。另一方面，我国的能源浪费现象却十分严重，据中科院一项调查显示，我国是全世界自然资源浪费最严重的国家之一，在59个接受调查的国家中排名第56位。另据统计，中国的能源使用效率仅为美国的26.9%，日本的11.5%。我国“十一五”规划提出了具有非常重要的战略意义的节能减排的目标。为了实现这一目标，国家出台了一系列的法律法规。《节约能源法》明确提出，节约能源，就是要加强用能管理，采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，从能源生产到消费的各个环节，降低消耗、减少损失和污染物排放、制止浪费，有效、合理地利用能源。新修订的《特种设备安全监察条例》也以较大篇幅对特种设备的节能作出了规定。工业锅炉是我国耗能最多的特种设备，约占全国能源消耗总量的三分之一以上，因此，提升锅炉的节能水平对于我国的节能工作将起到重要作用。
1工业锅炉目前存在问题
1.1人员企业不注重对管理人员及司炉人员进行节能技术培训，司炉人员普遍素质不高，节能意识淡薄，节能技术水平低，锅炉使用单位配备专业技术人员从事工业锅炉运行管理工作的不多，这些因素直接影响到锅炉的能耗指标。据测试，在炉型、煤种、用汽等条件相同情况下，由于操作水平的差异可使工业锅炉运行效率相差3－10个百分点，这种情况目前特别是在中小型企业的在用锅炉上表现得尤为突出。
1.2控制系统自动化程度低 工业锅炉在节能燃烧方面自动化水平低，仅有一些为保证锅炉安全运行的功能，如高低水位报警及联锁保护、超压报警装置等，而多数中小型工业锅炉期甚至没有这些功能。对于燃煤锅炉燃烧工况基本没有自动调节，主要依靠司炉人员凭经验观察调节，片面侧重安全燃烧忽视了节能经济燃烧，以致锅炉运行效率普遍偏低。缺乏基本的自动控制，控制仪表不合适，运行调整不佳，在这些因素相互作用下导致过高的机械不完全燃烧损失和排烟热损失，燃煤锅炉热效率往往只在65％左右。
1.3蒸汽使用后，冷凝水直接排放，既浪费燃料，又浪费了高品质的锅炉给水。
1.4锅炉排烟温度过高，浪费燃料 由于设计、运行管理不善等原因，工业锅炉普遍存在排烟温度过高的问题，从烟囱中排入大气的废气温度平均高达250度以上，造成大量热量散发损失空中，不仅浪费燃料而且容易造成温室效应。
1.5锅炉炉体、蒸汽管道和耗能设备的无保温或保温差，锅炉炉体、蒸汽管道及耗热设备隔热保温差，导致大量热量在传输过程中散发。各种管道、阀门漏汽漏水，浪费严重。
1.6给水质量普遍不高，远远达不到GB/T1576《工业锅炉水质》标准要求，锅炉水质处理工作有的形同虚设、有的根本无设备和人员，不注重水质处理。导致锅炉普遍严重结垢，直接影响锅炉传热及热效率。
2在用工业锅炉的节能降耗措施
2.1加强管理、注重考核 锅炉房的管理人员和司炉工的技术水平对锅炉运行效率起了重要的作用，通过对锅炉房的管理人员和操作人员的强化培训，提高锅炉操作人员和管理人员专业知识。实行合理的考核奖惩，开展运行班组间的节能竞赛，提高司炉人员的节能意识和责任心。熟悉掌握系统和设备功能，定期对设备进行维护保养。加强水质管理，定期清理水垢；在水质符合GB/T1576《工业锅炉水质》标准要求基础上减少排污量，排污量应控制在5%以下，最佳为2%；应防止各种管道、阀门漏汽漏水，总泄漏量不超过2%-3%。使系统和设备在最佳状态下工作。
2.2采用冷凝水回收技术节能 无论煤炉或油(气)炉，它们所产生的蒸汽经过生产用热设备后生成的冷凝水，在用工业锅炉中95％以上用户未对冷凝水进行回收，大部分是当废水排掉了，其实这部分冷凝水温度可高达60－100℃且水质好，如果进行回收利用回收后可节省水处理费用，也可降低油(气)耗和煤耗，从已有的冷凝水回收案例来看，节能可达10－15％，不失为一种高效率、低投入的节能方法。
2.3隔热保温节能 不少在用工业锅炉炉体、蒸汽管道及耗热设备空中或只采取简易保温，大量热能在传输过程中散发。如对锅炉炉体、蒸汽管道及耗热设备实施隔热，保温节能效果明显。
2.4控制系统节能改造 工业锅炉控制系统节能改造有两类，一是燃煤锅炉的主要辅机鼓风机和引风机的运行参数与锅炉的热效率和耗能量直接相关，用适当的调速技术，按照锅炉的负荷需要调节鼓、引风量，维持锅炉运行在最佳状况，一方面可以节约锅炉燃煤，又可以节约风机的耗电，节能效果是很好的。二是将原来的手工控制或半自动控制改造成全自动控制。这类改造，对于负荷变化幅度较大，而且变化频繁的锅炉节能效果很好，一般可达10%左右。
2.5炉拱改造 按照实际使用的煤种，适当改变炉拱的形状与位置，可以改善燃烧状况，提高燃烧效率，减少燃煤消耗，现在已有适用多种煤种的炉拱配置技术。这项改造可获得10%左右的节能效果，技改投资半年左右可收回。
锅炉节能范文4
关键词:电力工程 排污装置 锅炉排污 安全生产 节约能源
1 前言
近20 年以来, 我们国家在工业锅炉的生产和制造技术上取得了很大进步, 有的锅炉成品和技术还打入了国际市场. 然而在锅炉辅助控制装置部分相对来讲还比较落后, 控制水平较低. 特别是在锅炉的连续排污控制方面, 到目前为止国内绝大多数的工业蒸汽锅炉还是采用落后的手动控制方式. 一方面锅炉连续排污的手动控制方式降低了锅炉整体的控制水平, 另一方面在锅炉运行时控制不稳定而且滞后给锅炉的运行带来安全隐患要么会因过量排污造成巨大的能源浪费, 增加锅炉的燃料耗量, 增加了锅炉的运行成本; 要么由于排污量不足不能保证锅炉内的水质标准, 容易发生汽水共腾现象, 产生虚假水位, 导致锅炉水位控制系统误操作甚至造成低水位停炉. 这样就会严重影响锅炉供汽的安全性和稳定性.当锅炉内水质严重恶化时, 就会发生蒸汽带水现象, 就是高浓度的炉水发泡膨胀, 被蒸汽大量携带进入蒸汽系统, 将引起下游蒸汽管网疏水阀结垢和泄漏, 造成蒸汽阀门的冲蚀, 控制失灵和泄漏, 以及用汽设备的结垢和腐蚀, 甚至发生水锤损坏用汽设备的情况. 不仅锅炉不能正常运行, 还给下游蒸汽管网和用汽设备的正常运行造成严重威胁. 上述种种问题表明解决工业蒸汽锅炉的连续排污控制问题是当务之急. 而其最好的解决方案就是采用锅炉表面连续排污自动控制方式, 这是提高锅炉控制水平, 节能降耗, 保障锅炉高效稳定安全运行的重要手段之一.
正确地进行锅炉排污是保障锅内水质良好,减少锅内结垢、预防金属腐蚀和蒸汽污染的有效办法。但是,如果排污不当,操作过程不合理,会造成严重后果,轻则损坏阀门管道,浪费燃料或者排污量增加,重则形成水垢腐蚀,影响传热并降低受压元件的强度或造成锅炉内严重缺水,危及锅炉的安全运行。所以,锅炉的排污意义重大,设计、安装、运行等操作管理人员应该特别重视,从排污中减少损失,从而达到节能增效的目的。
鉴于国内电站锅炉具有高蒸吨、高压力、高数量的特点，一旦它们采用节能措施后，将会产生巨大的经济、环境和社会效益。因而作者由点至面引申到电力锅炉加以论述。
2实现锅炉节能优化设计与改造
随着我国电力生产体制改革的不断深入,以及竞价上网的不断推广,节能降耗已成为降低产品的生产成本、提高产品的质量重要手段之一。变频调速技术,不仅顺应了生产自动化发展的要求,而且,新技术的利用不断推动整个电力行业的进步,同时也开创了一个节能高效的新时代。
2.1 分析变频调速技术的节能表现
在电力的生产中,人们一般常用的手段是调节阀门、风门或者挡板开度的大小来调整泵与风机等转动设备。这样不论生产的需求如何,风机必须按照规定转速运转,如果运行情况变化,则阀门、风门、挡板的节流损失消耗能量浪费。
在电力的生产过程中,控制精度不仅受到很大的限制,还容易造成大量的能源浪费和设备损耗,导致生产成本增加,设备使用寿命缩短等问题。风机、泵类设备多数是利用的是异步电动机驱动的方式运行的,所以,存在启动电流大、机械冲击、电气保护性差等很多缺点,这些因素不仅降低设备使用寿命,而且如果负载出现机械故障的时候不能保护设备,经常出现泵损坏,同时电机也被烧毁的现象。
最近几年来,我国处于节能的迫切需要同时对产品质量要求也不断提高,加上采用变频调速器易操作、控制精度高、免维护、可以实现高功能化等特点,采用变频器驱动的方法开始取代以往的控制方案。使用变频调速技术改变电机转速的方法,比采用阀门、挡板调节更加节能,设备运行情况也会得到明显的改善。
2.2 从系统设计方面进行改进
在整个设计初期,就应该仔细考虑如何降低厂用电耗,锅炉发电机组的厂用电水平就基本接近煤粉锅炉发电机组的。在电厂进行设计的初期,设计单位、锅炉厂、辅机制造厂以及设计院等部门要进行频繁交流探讨,应该讨论辅机容量选择、系统配置、阻力计算等很多方面的问题,从而为厂用电的降低打好良好的基础。
2.3 锅炉节能改造方案
从各个电厂的实际情况看来,很难确保给水在最佳工况点附近运行较长时间,只好通过给水调节阀的节流改变管道阻力特性曲线来改变泵的运行工况,提高水泵的效率,降低驱动机械的能耗。所以,为了降低水泵的能耗,除了提高水泵本身的效率,降低管路系统的阻力,合理配套并实现经济调度外,建议加装变频器来实现对锅炉给水泵的变速调节。
目前很多电厂采用的是母管制给水系统,这种系统根据所需给水量的变化,增减运行泵的台数,即所谓台数调节法。如果台数比较多,那么采用这种方法也可以使各泵的运行情况接近于高效,所以运行经济性也是比较好的。有些给水系统还配备了流量大小各不相同的给水泵,根据负荷进行大小泵搭配运行,即所谓经济调度,这样运行经济性会更好些。但是,为了最大限度地提高运行经济节能性,最理想的方案还是变速调节,因为台数调节法仍然存在一些节流损失,而且在变负荷时泵的运行效率仍然有些降低。
2.4 富氧助燃技术
采用膜分离技术，将空气中的氮气和氧气分开，可以得到纯度98%左右的氮气和30%的氧气，即富氧。将富氧通过风机鼓入锅炉炉膛，可以极大改善燃烧，提高锅炉热效率达到节能目的。
3锅炉排污与余热回收
3.1 锅炉的排污装置
锅炉排污装置,包括锅炉本身范围内的排污,排污阀及锅筒内部排污导管等装置。其中,排污导管要求有足够长度并且要水平安装,导管的一端要封死,并且每台锅炉应安装独立的排污管,且排污管应尽量减少转弯,保障排污畅通且能接到安全的地点,以及排污管和锅筒、集箱、排污阀的连接部分要牢固、无腐蚀现象。排污阀一般是利用闸阀、扇形阀或者斜截止阀。排污阀的直径为大约为20~65mm,规定的蒸发量大于等于1t/h或工作压力大于等于0.7Mpa的锅炉,排污管必须装两个串联的排污阀。在进行锅炉排污时,排污阀承受到高温液体的冲刷以及污垢的磨损,所以在停止排污后,要将逐渐冷到室温。为了减小排污阀的频繁承受温度压差、积垢腐蚀磨损、热冲击、振动等恶劣的作业环境,串联的排污阀也有规定的操作顺序。连接顺序通常为锅筒(或下集箱),阀1(慢阀),阀2(快阀)。排污时先开阀1再开阀2(因为阀2承受压差,易损坏),停止排污时先关阀2,再关阀1(因为阀2承受压差,易损坏),这样的操作顺序可以使阀1处于无压差下启、闭,作业条件好,使用寿命长。在维护修理的时候,我们只需要重点检查或更换阀门2就可以了。其中,阀1是慢开阀,通常使用斜球式排污阀或者慢开闸门式排污阀,也就是普通的闸阀,它必须具备有抗炉水碱性腐蚀的特性,阀2则是快开阀,通常使用摆动闸门式、齿条闸门式阀门来满足排污的动作及时间要求。
3.2 锅炉排污的热量回收
锅炉的排污率一般是锅炉容量的3~10%,为了使这部分排污水带出的热量不被浪费,我们通常会回收利用,一般是在锅炉房内要设置定期排污和连续排污膨胀器,排污水经膨胀器降压后产生的闪蒸汽和排污炉水分开并分别加以利用。锅炉因降压产生的闪蒸汽通常是通入热力除氧器,用来加热锅炉给水到104℃，从而达到去除水中氧的目的；同时产生的污水则是通过换热器降温利用热量后再安全地排入指定位置。
4 小结
锅炉节能范文5
关键词：节能燃烧调节链条炉燃烧控制
目前在城市现代化建设过程中，对于城市的集中供暖是其中的一个重要的标志，同时供暖中燃烧调节和节能不仅关系到居民生活水平的改善，同时也是能源节约以及环境保护的重要组成部分，本文就链条炉为例，浅谈供暖锅炉的燃烧调节和节能。
一、目前在层燃链条炉燃烧和节能上存在的问题
首先在用料方面，必须要选用质量较好的煤，同时对于负荷调整的速度较慢，供能要求较高并其负荷波动较大的热源站，随着备用锅炉的增加，也会导致效率的降低，影响节能效果；很多链条炉因本身的密封效果较差，从而导致锅炉本身的漏风系统和炉膛温度过高，增大了排烟所造成的热损失；链条炉中链条炉排重量过大，导致电机的负荷增大；同时由于锅炉内部的结构问题，导致炉膛中的局部温度偏高；由于在燃烧过程中一般采用的都是强制送风的方式，但锅炉炉膛内部的燃烧空间较小，无法实现可燃物的充分燃烧就被流出炉膛，导致燃烧物上的热损失。
二、链条炉的燃烧调节系统
对链条炉的燃烧进行调节，实际上就是要在保证锅炉燃烧可以充分提供蒸汽负荷以及供暖需求的同时，保证链条炉的安全运行以及燃烧的经济性。在具体的燃烧调节过程中，主要是实现对燃烧的控制，而在燃烧控制中又包括炉排转速控制、炉膛负压控制和送风控制。
在对燃烧系统的调节过程中，首先必须要保证锅炉主汽压力的稳定性维持，在实现对燃料方面缺陷的克服同时，保证出力和负荷之间的协调；其次是要保证锅炉内空气量与燃料量之间的协调，从而提高锅炉燃烧的经济性；第三是需要保证送风量和引风量的协调性，维持炉膛的负压，保证锅炉的安全性。
在该燃烧调节系统中，主要对三个变量进行调节：送风量、引风量和燃烧量。而在链条炉参数中，其主汽压力是衡量负荷与蒸汽量之间是否平衡的重要标志，而在实践中造成主汽压力变化的主要因素包括两个方面的内容：一个是燃料量的变动，这种基本变量上的变动可以通过自身的闭环来实现控制和调节；而另一个是耗气量上的变动，这种变动属于负荷变动，一般不容易实现调节。而在该调节系统中，首先对负荷条件进行设定，然后确定基本的运行规则和平衡基础值，这个数值可以对基本的负荷进行保证，并根据主汽压力的变化以及偏差进行气压状态的确定，然后对基础数值进行微调，从而保证蒸汽的品质和供暖效果。
三、链条炉的节能技术
（一）分层燃烧技术
在分层燃烧技术中，原煤需要首先通过煤闸板，然后经过煤辊传动装置进入到了振动筛，然后在炉排上形成上金字塔形状的煤层，这种煤层由于没有受到煤闸板的挤压，同时由于下层的颗粒孔隙较大，通风以及透气性能都较好，利于燃烧。同时在其他条件都一致的前提下， 如果采用三辊式分层燃烧技术，会至少降低炉渣含碳量的5%，提高热能2%，在原煤节省方面可以达到10%以上。
（二）炉排改造技术
链条炉中的空气系数过高不利于锅炉的节能，而空气系数过高的主要原因在于锅炉炉排本身的问题，具体包括风室之间串风、隔断不严密以及炉排位置漏风。因此在节能中，可以考虑对炉排进行改造：
首先可以对炉排的侧板进行改动，主要是从前墙线到前挡风门处做改动,调整前轴标高,重新改动减速机基础标高,使减速机前移,这样前轴中心线到锅炉前墙距离增大,使炉排运行平稳；其次，炉排侧板重新设计布置,中间成框架结构,使进风口面积增大，整个炉排面布风均匀；第三，将大鳞片炉排更换为相互搭接的炉排；第四，改造后轴传动方式不再采用轴承，前轴仍然保持定时加油；第五，风室内排灰装置全部更换,将排灰板高度提高并拖拉灵活,不漏风,密封严密；最后，将炉排外侧几个进风管改造成一个整体风箱,使送风在大风箱内基本形成稳压。
（三）飞灰可燃物回收技术
利用可燃物回收装置提高飞灰回收率和炉膛出口温度,是提高锅炉效率的一个重点。撞击式分离器是惯性分离器,可有效回收烟气中的可燃物颗粒,它依靠撞击横向布置在气体通道上的分离体来分离固体,其形式主要有平板式、槽形梁式等,其分离机理为:当气固两相流体经过撞击式分离器时,气体可以绕分离器流动,固体颗粒由于携带的动量要比气体大,继续按原方向运动,因而偏离主气流方向,最后撞击分离体。
其运动存在着颗粒轨迹界限,当颗粒运动越过这个界限时,颗粒就无法被分离出来。因此界限流线距分离体中心线距离是影响撞击分离效率的重要参数,若在界限线内所有颗粒经撞击粘附在分离体表面,则在距分离体中心线距离范围内,所有运动颗粒都有可能被分离。然后根据不同形状阻挡件的惯性撞击效率公式,设计相应的分离器,布置在烟道中对可燃颗粒进行回收复燃.
综上所述，随着节能减排的要求不断提高,各种新技术在层燃链条炉上得到应用,如：声波吹灰尘技术提高了锅炉管束的传热效率,复合燃烧技术和二次风改造技术，新型涂料增强炉膛辐射等技术都促进了锅炉的燃烧效果,用户应结合实际加以研究适合自身的方法,实现对供暖锅炉的燃烧调节，同时提高锅炉的节能效果。
参考文献：
[1]俞海斌,褚健,江加猛.链条炉燃烧专家控制系统[J].机电工程,2009,17(2)
锅炉节能范文6
关键词 工业；锅炉；节能；效率；发电
中图分类号TK22 文献标识码A 文章编号 1674—6708（2012）76—0153—02
能源是经济发展的最重要动力，是人民赖以生存的物质基础。随着经济的飞速发展，能源的供应日益紧张。虽然我国能源的储量非常丰富，但人均占有量远远低于世界平均水平。所以，坚持对能源开发和节约并重的原则，对我国的经济和社会的发展有着极其重要的意义。我国正在使用着数量庞大的工业锅炉，年能源消耗量占全社会能源消耗总量的1/3。工业锅炉的能源消耗主要是为了生产用于供热的蒸汽和热水。蒸汽和热水通过热力管网被输送到热力系统中的供热设备上，所以锅炉对能源的利用率取决于锅炉本身、管网和供热设备三个因素，而工业锅炉的节能只有从这三方面入手才能实现。
1 工业锅炉的节能功效分析
制约工业锅炉提高热量利用率的一个很大的障碍是工业锅炉的容量太小。工业锅炉的主要使用方向是供热、采暖和生活。人们在对锅炉进行技术改进时，往往只是盯着锅炉本身的改造，忽略了对于管网和用热设备的改进，从而无法实现对热能的综合利用。这样的技术改造，往往是锅炉越来越大，能源消耗量越来越高，但是实际的能源利用率没有大的提高。只有采用供热系统节能、软件节能与硬件节能并举的综合策略，才能真正提高工业锅炉的热能利用率。
软件节能是指要重视燃料的管理和使用，以及对操作人员技术水平的培训。让整个工业锅炉系统实现安全、高效地运转。硬件节能是在指对原料的使用、配比，先进设备的使用，旧设备的改造等方面达到节能的要求。要实现硬件节能需要大量的资金的支持，而且需要良好的软件节能的支持才能发挥应有的作用，但是它具有大幅度节能降耗的作用。近几年来，自动燃油锅炉、燃气锅炉等硬件设备的出现，大大提高了锅炉安全性，同时提高了热效率，降低了对大气的污染。
2 工业锅炉节能的措施分析
2.1 严格计划利用锅炉
蒸汽的锅炉的产品，当锅炉房内有多台锅炉时，应该按照机组总效率最高的原则来分配每台锅炉的供应蒸汽量。不同效率的锅炉要承担不同的蒸汽生产量。效率高的锅炉首先来承载负荷，满载后，在分配到效率低的锅炉上。绝对避免将高压蒸汽膨胀为低压蒸汽，而造成蒸汽热量浪费的情况。锅炉启动时，要尽量减少向空中排汽。
为了节省燃料，必须要减少锅炉的排污量，合理的排污量为5%作用，最佳排污量是2%。因排污而消耗的热力，可以通过使用排污扩容器或换热器而加以利用。要做好疏水器的日常维护，疏水器的节能需要使用扩容器来回收热量。疏水器上产生的蒸汽凝结水，水质优良，用于锅炉给水能够节省一定数量的水处理费。严密监视锅炉上的各个管道、阀门，做好日常检查，防止漏气漏水，总损耗量不能超过3%。
2.2 减少蒸汽管道、热水管道及各种用热设备的热损耗
出于节能和安全的考虑，需要做好蒸汽管道、热水管道和各种用热设备的保温工作。保温材料需要达到以下标准：1）导入系数低，具有良好的绝热性，导热系数λ
在市场上，能满足以上标准的材料主要有膨胀珍珠岩、碱玻璃纤维、泡沫塑料、石棉等。保温层的厚度要达到以下标也准，最为经济实用的保温层应该是保温层的费用及热损失折合为燃料费用之和最小。小管径的管道可以减少散热损失，短距离的热量输送能减少热量和压力的损耗。
热水供暖在工艺上必须要产生蒸汽，在供暖、通风和热水供应等用途上，与蒸汽供暖相比，具有自身独特的优势：
1） 热水供暖比蒸汽供暖能节约大约20%～40%的燃料。热水不会像蒸汽那样产生凝结水和二次蒸发，并且在输送时，热损耗小，避免了因蒸汽供暖因漏气而产生热量损失。热水供暖比蒸汽供暖的排污量小。热水供暖的温度更容易调节，可以按照外界环境中的温度来灵活的改变水温，进而节省燃料；2）热水供暖比蒸汽供暖维修费用低。热水供暖的维修费用比蒸汽供暖系统少2/3， 而且只需要一半的维修人员来维护。热水供暖比蒸汽供暖热半径大，可达几十公里，而蒸汽供暖对于压力的大小有很大依赖，半径一般仅为2km～3km。
由以上几点可以看出，热水供暖有利于区域内供热事业的发展，节约能耗且供暖范围大。虽然高温热水供暖也存在设备费用高，耗电量大，重位压差等缺点，但是从总体上来计算，热水供暖具有良好的经济效益，所有成为了供暖的首选。
为了更好地的发挥热水供暖的优势，克服其缺点，进一步减少能耗，必须要提高供水的温度，这样可以减少水的循环量，从而减少管网费用和电能消耗。在条件允许的情况下，大力推广水温度130℃的供热系统，淘汰掉水温低于100℃的系统，并在条件成熟的地区推广150℃水温的供暖。争取实现回水温差区域内达到60℃。
2.3 发展和推广裕压发电技术
裕压发电是指利用供汽与用汽设备之间存在一定的压差来发电的方式。在印染、纺织、制糖、造纸、化肥、化工等许多行业中会使用大量的工艺用汽，对于这些蒸汽的压力要求不高，仅仅是在3×105Pa以下，而锅炉设备所供应的蒸汽要达到13×105Pa以上的压力，这样就产生了较高的压差，如果将热源供给的蒸汽输入到背压汽轮机发电中，利用富裕的出压力来发电，然后再将蒸汽以较低的压力输送给热设备使用，就会极大的提高了能源的利用率，减少了能源的浪费。
裕压发电具有良好的经济效益和社会效益：
1）背压发电具有效率高，能耗低的优点。与其他发电设备相比，背压机组设备耗资小，建设快，便于操作。裕压发电的建设只需要一年的时间，且在三年内能收回成本，可见能在较短时间内实现经济价值；2）裕压发电成本低。裕压发电不需要单独消耗能源，所有比火力发电成本低。如将裕压电供本企业使用，会比使用国家电网的节约不小费用，从而为企业取得较大的经济效益。在供电紧张地区，尤其有利于企业生产的正常进行，保障社会的稳定；3）裕压发电管理技术简便，有利于推广，由于不需要用水来冷却，所有可以节约水资源。
3 结论
对于我国这样一个认可众多，能源消耗和浪费量巨大的国家来时，推广节能技术迫在眉睫，随着社会的发展和人们提高生活水平的需要，供暖成为了工业发展和个人生活的必要保障，因此需要对工业锅炉的能源消耗进行研究，争取在科学管理的基础上，实现高效益，低能耗的目标。
参考文献
[1]王善武.我国工业锅炉节能潜力分析与建议[J].工业锅炉，2007（1）.
