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温度控制范文1
关键词：混凝土 14℃ 温度
中图分类号：TV331文献标识码： A
1、引言：
在大体积混凝土浇筑过程中，水化热为主要影响混凝土强度的因素，由于混凝土内部水化热引起的内外温度不均衡，致使内外产生应力差，混凝土表面出现裂缝，直接威胁质量安全，因此在混凝土高峰浇筑的情况下，通过控制混凝土的温度来降低因温度产生的应力差是十分必要的，也是有效的。
荒田砂石系统拌和楼主要采取风冷骨料，拌和加冰，拌和用冷水的主要降温的办法，其辅助降温方法主要是选用水化热低的水泥、对冰库和冷水管采取保温隔热的措施、改善配合比、选取早晚低温环境生产等措施使温度降低。
2、拌和楼布置：
拌和楼为单阶式，采用主楼和搅拌机支架脱开的方式布置，自上而下，设进料层，骨料仓、配料检修平台、搅拌平台和出料平台。搅拌平台布置4台3m³的搅拌机，下部为双车道出料，出料口中心间距为3.8m通道净宽8.0m。骨料仓为方形结构，上部有4格骨料仓，中间布置2格砂仓和一个通风仓，骨料和砂采用胶带机独立进料。
3、制冷工艺布置及流程：
制冷车间主要通过氨液化、汽化的循环，通过循环过程中的吸热，以达到温度的控制。
3.1风冷骨料系统
氨液通过汽化吸收空气的热量使空气的温度降低，再通过冷风机将低温的空气吹入骨料仓，通过温度的交换使骨料的温度下降，最后达到需求骨料温度。在此风冷骨料系统中，一般配置2台CNF40-250氨泵和1台4-72-NO.12C离心风机来实施一个料仓的温度控制。
3.2冷水系统
将常温水通过氨液的汽化，使常温水变成冷水，通过控制氨液的循环量，进而控制流动冰水的温度，再通过冷水泵及连接管道，分别将冷水送至拌和楼和制冰楼。在拌和楼水箱中，由于混凝土生产的间歇性及水温的运输停留过程的温度升高，通过冷水的管道中循环达到在称量层控制水温的要求。
3.3制冰系统
制冰系统降温通过将低压的氨液送至片并蒸发器中，氨液吸收冰筒顶部喷淋在冰筒表面的冷水的热量，使其降温，凝结成冰，最后落入有隔热层的冰库内，冰在冰库内进一步冷却干燥，通过冰库内的杷冰机及出冰螺旋机输送到气力输泵，再经泵送如拌和楼小冰库。在温控混凝土生产时，可以按冰的加入量控制水的加入，以确保混凝土的出罐温度符合要求。
4、生产14℃混凝土称量层综合温度控制
由于白鹤滩地区温度变化大，极端温度易发生，其中水泥、粉煤灰、砂及稀释后的外加剂温度都受其外界环境温度的影响，因此，风冷、水冷、冰冷的温控过程中，在拌和楼生产14℃混凝土温度控制过程中，出罐温度和称量层计算拌和温度比即温度调整系数控制在1.17以内，并应按1月12月，2月11月，3月10月，4、5、6、7、8、9月分别计算，4种月份分类分别确定称量层各投入料温度。
4.1生产2级配称量层温度控制方法：
月份 水泥 粉煤灰 中石 小石 砂 水 外加剂 冰量
1月、12月 28℃ 23℃ 4.5℃ 5℃ 12.5℃ 4℃ 14.5℃ 0kg
2月、11月 32℃ 27℃ 4.5℃ 5℃ 16.5℃ 4℃ 18.5℃ 20kg
3月、10月 32℃ 27℃ 4.3℃ 5℃ 20℃ 4℃ 22℃ 30kg
4月~9月 42℃ 37℃ 1℃ 1.4℃ 25.5℃ 4℃ 25.5℃ 48kg
表格中所有温度为在不发生冻仓情况下的允许最高温度，当生产过程中温度发生波动时候，同过调节冰的加入与减少来现场控制温度的变化，每加入或减少1kg冰时，总温度降低或升高0.13℃。
在1月、12月两个月生产时，由于气温较低，可以只采用“风冷+水冷”的制冷办法，在风冷过程中，启用间歇性吹风的方法，当骨料温低于要求时，风机氨泵停机，在温度回升至设计要求时，开启风冷设备，近以节约能源。
在2月、11月两个月生产时，确定采用加冰的方式降低温度，由于称量冰要求准确时，要求最低称量量为20kg，因此确定冰加入量为20kg，在骨料温度控制时，同样采取间歇性停机的方法进行生产。
在3月、10月两个月生产时，由于外界温度相对较高且不稳定，采取“风冷骨料+调节冰加入量”的方式进行调节，确保生产的顺畅性及混凝土的质量合格。
在4月至9月生产时，由于室外温度较高，其对制冷有一定影响，因此在温度控制时，只采用调整冰的加入量来调整混凝土温度。
外界温度主要对水泥、粉煤灰的温度影响较大，因为二者不参与制冷温控控制，因此对水泥和粉煤灰的温度控制仅采用提高在储存罐中的停留时间，通过储存时自身与外界的温度交换，来达到控制水泥和粉煤灰的温度。
5、结束语
通过采取一定的方法，可以达到大量生产14℃混凝土的要求，在温差大，温度高的环境，可以采用上述方法进行温控混凝土生产，其方法较为简单，但施工过程中要求极限温度较为严格，对人为控制制冷设备及设备操作技术要求水平较高，对混凝土生产的综合调整要求较高。
参考文献；
1、《参考文献水利水电工程施工组织设计手册》水利水电出版社
温度控制范文2
关键词:温度控制;PID算法;单片机
中图分类号:TP29文献标识码:A文章编号:1009-3044(2010)09-2216-02
The Design of the Temperature Control System for Aquarium
XIONG Jie, ZHANG Li-yong
(Technology Information, Yangtze University Department of Engineering and Technology, Jingzhou 434020, China)
Abstract: This paper introduces a method about the design of the temperature control system for Aquarium. System takes the 89C51 as a core, discuss the design from not only hardware but also software. Adopted PID control algorithm keeps the temperature precise and stable. This paper gives the actual measured data, realized the Aquarium temperature control system design.
Key words: temperature control; PID algorithm; single chip
温度是一个基本的物理量,也是一个极为普遍又极为重要的热工参数之一,几乎所有的科研和生产过程都和温度密切相关。因而,准确地测量和控制温度,对于获得正确的科研数据和保证产品质量都是十分重要的。
本设计主要是对特定空间内的温度进行精准的控制。在一个密闭的空间里,把温度作为控制目标,无论是在启动或设定值的升降,还是各种干扰因素,我们都希望系统能向快、稳、准这三方面靠近。温控系统的控制电路由单片机控制继电器来调节电热丝和风扇达到加热和制冷目的,一旦温度的超调,控制系统的非线性、时滞性和不确定性等相关因素的出现,一般的控制方式达不到要求。因此,在软件上采用PID算法,在硬件上采用PWM(脉宽调制)控制继电器工作,实现升温和降温的处理。
1 整体框架设计
系统是以单片机为控制核心,其整体结构如图1所示,温度传感器从鱼缸中采集温度送入单片机,通过键盘中输入的设定温度进行比较,采用PID控制算法进行处理,通过控制电路对与刚好进行温度调节最后达到稳定,同时显示屏上进行显示当前温度曲线。
2 硬件电路设计
硬件电路包含键盘显示电路和温度采集控制电路两部分内容:
2.1 键盘显示电路
1)键盘电路:系统键盘由四个按键组成,分别实现“设定初始温度加一”,“初始温度减一”,“开始/原始坐标系”,“放大坐标系”等功能。
“设定初始温度加减一”两个按键可以用来设定鱼缸的预置温度;“开始/原始坐标系”是系统进行初始化后用户用来使系统开始工作;系统采用两种坐标系进行温度曲线的显示,“放大坐标系”可以使坐标放大,即使温度曲线精度更高。初始时系统显示曲线范围是0-40摄氏度,放大坐标放温度范围是30-34摄氏度。
2)显示电路:显示电路LCD液晶显示器TS12864A构成,通过控制单片机的I/O来实现浴缸温度在LCD的实时显示。该显示屏可以通过键盘中的放大坐标按键可以调整坐标的范围,使其更有利于观察温度的变化;并能显示温度从开始到稳定所需要的时间。
2.2 温度采集与控制电路
1) 温度采集电路:温度采集电路采用美国DALLAS公司生产的 DS18B20数字温度采集器组成,该芯片独特的单线接口方式,在与微处理器连接时仅需要一条口线即可实现微处理器与DS18B20的双向通讯,该数字温度传感器接线简单,编程方便,可与单片机直接相连。
2) 温度控制电路:温度控制电路主要是执行鱼缸的制冷与升温操作,其控制命令通过分析采集的数据进行判断处理。
温度控制电路中若采集温度高于设定温度,则P1.3端置0,P1.2置1,继电器开关置右边,处于降温状态,反之则P1.3置1,P1.2置1,处于升温状态;若设定温度与采集温度相等则P1.2置0,使继电器两端的加热丝和电风扇的压降为零处于非工作状态。
3 软件系统设计
该系统硬件部分较简单,主要是软件部分的实现,系统上电复位,首先对各存储单元进行初始化,并对LCD进行初始化,显示开机界面,提示是否进入系统,若开始按键按下,则进入系统,判断放大坐标系是否按下,若按下则以温度为30―34坐标系显示,反之,以0―40坐标系显示;调用温度采集程序采集鱼缸温度,并与设定温度进行判断,调用处理子程序进行控制,该温度控制算法采用PID算法来实现。其流程图如图2所示。
4 系统测试
首先通过软件仿真实现系统的功能,最后通过硬件焊接实现了鱼缸的温度控制系统的设计。其仿真的结果如图3所示。
温度调节时间结果记录如表1:
表1 实际测试结果
分析可知,温差相同时,升温时间比降温时间要快,原因在于升温采用电阻丝加热,而降温采用的是12V普通风扇降温,效率较低。若采用加热致冷芯片来完成升温和降温则温度稳定时间会更少。
5 小结
通过软件仿真,系统实际设计制作,最终完成了系统的设计,该系统简单实用,成本低,可靠性强,安装方便简单,可扩展声光报警等功能。
参考文献:
[1] 徐爱钧.8051单片机实践教程[M].北京:电子工业出版社,2005.
温度控制范文3
关键词 温度控制系统 编程控制器 计算机 发展
中图分类号：TP273 文献标识码：A
目前在控制领域中，虽然逐步采用了电子计算机这个先进技术工具，特别是石油化工企业普遍采用了分散控制系统（DCS）。但就其控制策略而言，占统治地位的仍然是常规的PID控制。PID结构简单、稳定性好、工作可靠、使用中不必弄清系统的数学模型。PID的使用已经有60多年了，有人称赞它是控制领域的常青树。
一、温度控制系统的发展状况
温度控制系统在工业生产中获得了广泛的应用，在工农业生产、国防、科研以及日常生活等领域占有重要的地位。温度控制系统是人类供热、取暖的主要设备的驱动来源，它的出现迄今已有两百余年的历史。期间，从低级到高级，从简单到复杂，随着生产力的发展和对温度控制精度要求的不断提高，温度控制系统的控制技术得到迅速发展。当前比较流行的温度控制系统有基于单片机的温度控制系统，基于PLC 的温度控制系统，基于工控机（IPC）的温度控制系统，集散型温度控制系统（DCS），现场总线控制系统（FCS）等。
单片机的发展历史虽不长，但它凭着体积小，成本低，功能强大和可靠性高等特点，已经在许多领域得到了广泛的应用。单片机已经由开始的4位机发展到32位机，其性能进一步得到改善。基于单片机的温度控制系统运行稳定，工作精度高。但相对其他温度系统而言，单片机响应速度慢、中断源少，不利于在复杂的，高要求的系统中使用。
PLC是一种数字控制专用电子计算机，它使用了可编程序存储器储存指令，执行诸如逻辑、顺序、计时、计数与演算等功能，并通过模拟和数字输入、输出等组件，控制各种机械或工作程序。PLC可靠性高、抗干扰能力强、编程简单，易于被工程人员掌握和使用，目前在工业领域上被广泛应用[6]。相对于IPC，DCS，FSC等系统而言，PLC是具有成本上的优势。因此，PLC占领着很大的市场份额，其前景也很有前途。
工控机（IPC）即工业用个人计算机。IPC的性能可靠、软件丰富、价格低廉，应用日趋广泛。它能够适应多种工业恶劣环境，抗振动、抗高温、防灰尘，防电磁辐射。过去工业锅炉大多用人工结合常规仪表监控，一般较难达到满意的结果，原因是工业锅炉的燃烧系统是一个多变量输入的复杂系统。影响燃烧的因素十分复杂，较正确的数学模型不易建立，以经典的PID为基础的常规仪表控制，已很难达到最佳状态。而计算机提供了诸如数字滤波，积分分离PID，选择性PID。参数自整定等各种灵活算法，以及“模糊判断”功能，是常规仪表和人力难以实现或无法实现的。在工业锅炉温度检测控制系统中采用控机工可大大改善了对锅炉的监控品质，提高了平均热效率。但如果单独采用工控机作为控制系统，又有易干扰和可靠性差的缺点。
现场总线控制系统（FCS）综合了数字通信技术、计算机技术、自动控制技术、网络技术和智能仪表等多种技术手段的系统。其优势在于网络化、分散化控制。基于总线控制系统（FCS）的温度控制系统具有高精度，高智能，便于管理等特点，FCS系统由于信息处理现场化，能直接执行传感、控制、报警和计算功能。而且它可以对现场装置（含变送器、执行器等）进行远程诊断、维护和组态，这是其他系统无法达到的。但是，FCS还没有完全成熟，它才刚刚进入实用化的现阶段，另一方面，另一方面， 目前现场总线的国际标准共有12种之多，这给FSC的广泛应用增加了很大的阻力。
温度控制系统在国内各行各业的应用虽然已经十分广泛，但从生产的温度控制器来讲，总体发展水平仍然不高，同日本、美国、德国等先进国家相比有着较大差距。成熟产品主要以“点位”控制及常规的PID控制器为主。它只能适应一般温度系统控制，难于控制滞后、复杂、时变温度系统控制。而适应于较高控制场合的智能化、自适应控制仪表，国内技术还不十分成熟，形成商品化并在仪表控制参数的自整定方面，国外已有较多的成熟产品。但由于国外技术保密及我国开发工作的滞后，还没有开发出性能可靠的自整定软件。控制参数大多靠人工经验及现场调试确定。国外温度控制系统发展迅速，并在智能化、自适应、参数自整定等方面取得成果。日本、美国、德国、瑞典等技术领先，都生产出了一批商品化的、性能优异的温度控制器及仪器仪表，并在各行业广泛应用。目前，国外温度控制系统及仪表正朝着高精度、智能化、小型化等方面快速发展。
二、可编程控制器
（一）可编程控制器的发展历程。
可编程控制器是一种工业控制计算机，英文全称：Programmable Controller，为了和个人计算机（PC）区分，一般称其为PLC。可编程控制器（PLC）是继承计算机、自动控制技术和通信技术为一体的新型自动装置。其性能优越，已被广泛地应用于工业控制的各个领域。
20世纪60年代，计算机技术开始应用于工业控制领域，但由于价格高、输入输出电路不匹配、编程难度大，未能在工业领域中获得推广。
1968年，美国的汽车制造公司通用汽车公司（GM）提出了研制一种新型控制器的要求，并从用户角度提出新一代控制器应具备十大条件，立即引起了开发热潮。1969年，美国数字设备公司（DEC）研制出了世界上第一台可编程序控制器，并应用于通用汽车公司的生产线上。
（二）可编程控制器的基本组成。
PLC从组成形式上一般分为整体式和模块式两种。整体式PLC一般由CPU板、I/O板、显示面板、内存和电源组成。模块式PLC一般由CPU模块、I/O模块、内存模块、电源模块、底版或机架组成。本论文实物采用的是模块式的PLC，不管哪种PLC，都是属于总线式的开发结构。一是CPU（中央处理器），和一般的微机一样，CPU是微机PLC的核心，主要由运算器、控制器、寄存器以及实现他们之间联系的地址总线、数据总线和控制总线构成。CPU在很大程度上决定了PLC的整体性能，如整个系统的控制规模、工作速度和内存容量。CPU控制着PLC工作，通过读取、解释指令，指导PLC有条不紊的工作。二是存储器，存储器（内存）主要用语存储程序及数据，是PLC不可缺少的组成部分。PLC中的存储器一般包括系统程序存储器和用户程序存储器两部分。系统程序一般由厂家编写的，用户不能修改；而用户程序是随PLC的控制对象而定的，由用户根据对象生产工艺的控制要求而编制的应用程序。三是输入输出模块，输入模块和输出模块通常称为I/O模块或I/O单元。PLC提供了各种工作电平、连接形式和驱动能力的I/O模块，有各种功能的I/O模块供拥护选用。四是编程装置，编程器作用是将用户编写的程序下载至PLC的用户程序存储器，并利用编程器检查、修改和调试用户程序，监视用户程序的执行过程，显示PLC状态、内部器件及系统的参数等。常见的编程器有简易手持编程器、智能图形编程器和基于PC的专用编程软件。五是电源，PLC的电源将外部供给的交流电转换成供CPU、存储器等所需的直流电，是整个PLC的能源供给中心。PLC大都采用高质量的工作稳定性好、抗干扰能力强的开关稳压电源，许多PLC电源还可向外部提供直流24V稳压电源，用于向输入接口上的接入电气元件供电，从而简化配置。
（作者：华中科技大学文华学院信息学部09级电子信息工程专业2班学生）
参考文献：
[1]马 莹.基于PLC和组态软件的加热炉温度控制系统.中国科技信息， 12（9）：64-67，2007.
[2]毛忠国，杨超.从控制角度谈PLC、DCS及FCS三大系统的差异.宁夏电力，增刊（2）：103-105，2007.
[3]李涛，王圆妹. 基于PWM的模糊PID温度控制系统研究.工业控制与应用，27（10）：32-34，2008.
温度控制范文4
【关键词】汽车空调系统；温度控制；结霜；感温元件
1、汽车空调系统温度控制概述
随着近年来社会的飞速发展，私家车越来越普遍，而人们对汽车舒适度的要求也越来越高，汽车内部的舒适度在很大程度上取决于汽车空调系统温度控制的作用。汽车空调系统温度控制是通过汽车所安装的温度控制器进行实现的。温度控制器又被称为恒温器、温度开关等，通常被安装在蒸发器的出口处。空调负荷会随着汽车内外的环境及温度变化而发生变化，因此，汽车空调的控制室具有特别意义的，也是十分重要的。汽车空调温度控制器从大方向可以分为机械式温度控制器和电子式温度控制器两类。
1.1机械式温度控制器
机械式温度控制器又被成为手动温度控制器，机械式温度控制器主要包括感温系统、调节装置及触电开关三个部分。机械式温度控制器的优点是工作可靠、寿命长、造价便宜，而且受到汽车振动的影响较小。但是机械式温度控制器对温度控制的精度不高，通常用于低端汽车空调系统的温度控制中。机械式温度控制器主要通过调节凸轮的位置及调节弹簧的作用力来实现对温度的控制。
1.2电子式温度控制器
电子式温度控制器一般采用电阻感温的方法来测量温度，测温电阻通常选择铂金丝、铜丝、钨丝等作为主要材料。电子式温度控制器体积较小，且其对温度控制的稳定性较高，能够极大提高空调舒适度，同时能够极大程度保证空调系统的稳定运行。目前，一般家用汽车中所使用的温度控制器都是电子式的。
2、汽车空调蒸发器结霜问题原因分析
在通常情况下，空气中的水蒸气随着温度的降低会逐渐饱和并液化，当温度低于0℃时，水蒸气会凝结成霜。汽车空调蒸发器及低压管路如果长时间处于0℃的环境下，其表面就会发生结霜现象。汽车空调蒸发器发生结霜现象的主要原因是由以下几个方面引起的：温度传感器的位置布置不合理；通风量不足导致蒸发器无法充分换热；空调制冷量过大。其中，温度传感器位置布置不合理是比较常见的一种原因。
2.1温度传感器位置布置不合理对结霜的影响
汽车空调系统中，通常会在蒸发器表面设置温度传感器，通过温度传感器所反馈的蒸发器温度实现对压缩机的开关控制。当蒸发器表面温度低于多设定的最低温度限值时，控制压缩机停止运行，当蒸发器表面温度高于的设定最高温度限值时，压缩机开始工作。通过实现对压缩机不断停止和运行的循环控制，实现控制蒸发器温度的目的。但是，蒸发器受到自身结构的影响，其表面温度并非一个十分均与的温度场，而各个区域的温度分布差异较大。如果温度传感器布置在其中温度较高的区域内，就可能导致因感应温度过高，导致部分低温区域发生结霜现象。
2.2风量湿度对结霜的影响
相关试验研究表面，风量及空气适度对蒸发器表面结霜也会产生一定影响。在相对湿度较低时，风量的大小与蒸发器结霜量成正比；但是当相对湿度较大时，随着风量的增加，蒸发器表面的结霜速度会呈现增加状态，但是当风量达到一定程度时，蒸发器表面的结霜速度会随之降低。从这里也可以看出，当空气湿度较大，且风量较小时，蒸发器表面十分容易发生结霜现象。
2.3系统制冷程度对结霜的影响
在汽车空调系统中，压缩机是由汽车发动机进行驱动的。因此，其性能受发动机转速影响。当发动机转速提高时，在相同条件下，压缩机的制冷量也会随之增加。在这种情况下，当压缩机的制冷量超过蒸发器的最大换热量时，蒸发器表面就会因为无法充分换热而发生结霜现象。
3、汽车空调温度传感器位置设置及控制参数确定
汽车空调系统的制冷效果本来应该带给驾乘人员清凉舒适的感觉，但是在空调系统运行一段时间后，常常会因为各种原因的影响导致空调系统蒸发器表面发生结霜想象，此时会导致压缩机停止运转，影响空调系统的制冷效果。汽车空调系统温度传感器位置的设定及控制参数的设定对于车内环境的舒适度及空调系统工作的稳定性会产生极大的影响。
3.1温度传感器位置的选择
汽车空调系统的温度传感器位置的确定十分重要。因为空调压缩机的开闭控制主要依靠传感器所测量的温度进行确定，如果其温度设置不合理，就可能导致蒸发器发生大面积结霜，同时还会影响整个空调系统的正常运行。温度传感器的位置应该选择蒸发器出风面温度湿度最低的位置，这样才能保证对蒸发器表面是否发生结霜以及其具体可能的结霜程度的准确判断。温度传感器的准确位置需要满足以下两个要求，温度传感器不能对蒸发器出风口的流场产生影响，同时能够获取出风口温度分布的全部信息。根据这些要求，首先采用铂电阻或热电偶测量蒸发器的出风口温度分布，并选择温度相对较低的几个位置，然后选择其中较为合理的位置设置温度传感器。
3.2温度控制参数的确定
在汽车空调系统中，需要利用根据传感器温度设置具体的压缩机控制参数。通过该参数实现对压缩机的停止及运行操作。该参数的选择对车内舒适度具有较大的影响。通常情况下，1.5℃是空调制冷量及风量的突发转折点，因此，可以将控制参数设置为传感器温度1.5℃时，压缩机停止运行。另外，根据研究发现，出风口的平均温度在10℃左右时，能够满足车内的舒适度要求，而此时的传感器温度为4.5℃，因此可以将控制参数设置为传感器温度大于或等于4.5℃时，开启压缩机运行。
4、结论
在汽车空调温度控制中，温度传感器位置的合理设置及控制参数的合理确定能够有效提高汽车整体驾乘舒适度，保证汽车空调系统的稳定运行具有重要意义。随着现代智能化控制技术的发展，自动控制技术也逐渐应用到汽车空调系统温度控制中，这在一定程度上促进了汽车空调温度控制准确度和稳定性的提高，也促进了汽车产业的积极发展。
参考文献
[1]李竣.基于模糊控制的轿车空调温度控制系统研究[J].测控技术，2011，（11）.
温度控制范文5
关键词:混凝土裂缝;温度应力;控制;措施
在混凝土过程中，温度应力及温度控制具有重要意义，这主要是由于两方面的原因混凝土常常出现温度裂缝，影响到结构的整体性和耐久性。其次，在使用过程中的应力状态具有不容忽视的影响。我们遇到的主要是施工中的温度裂缝。
对混凝土裂缝的成因和处理措施如下:
1、裂缝的原因
混凝土中产生裂缝有多种原因。主要是温度和湿度的变化，混凝土的脆性和骨料不均匀以及结构不合理、原材料缺陷性问题(如碱骨料反应)，模板变形，基础使用过程不均匀沉降等。混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力，后期在降温过程中由于受到基础或原混凝土的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝。许多混凝土的内部湿度变化，但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化。如养护不周，时干时湿，表面干缩形变受到内部混凝土的约束，也往往导致裂缝。混凝土是一种脆性材料，抗拉强度是抗压强度的1/10左右，短期加荷时的极限拉伸变形只有(0.6～1.0)×104，长期加荷时的极限位伸变形也只有(1.2～2.0)×104。由于原材料的不均匀，水灰比不稳定，及运输和浇筑过程中的离析现象在同一块，混凝土中其抗拉强度又不是不均匀的，存在着许多抗拉能力很低，易于出现裂缝的薄弱部位在钢筋砼中，拉应力主要是由钢筋承担，混凝土只是承受压应力。在素混凝土内或钢筋混凝土结构中内出现了拉应力，则须依靠混凝土自身承担。一般设计中均要求不出现拉应力或者只出现很小的拉应力。但在施工中混凝土由最高温度冷却到运转时期的稳定温度，往往在混凝土内部引起相当大的拉应力。有时温度应力可超过其它外荷载所引起的应力，因此掌握温度应力的变化规律对于进行合理的结构设计和施工极为重要。
2、温度应力的分析
根据施工过程中温度应力的形成过程可分为以下阶段:
①早期:自浇筑混凝土开始至水泥放热基本结束，一般约30天。这个阶段的两个特征，一是水泥放出大量的水化热，二是混凝土弹性模量的急剧变化。由于弹性模量的变化，这一时期在混凝土内形成残余应力。
②中期:自水泥放热作用基本结束时起至混凝土冷却到稳定温度时止，这个时期中，温度应力主要是由于混凝土的冷却及外界气温变化所引起，这些应力与早期形成的残余应力相叠加在此期间混凝土的弹性模量变化不大。
根据温度应力引起的原因可分为两类:
(1)自生应力:边界上没有任何约束或完全静止的结构，如果内部温度是非线性分布的，由于结构本身互相约束而出现温度应力。
(2)约束应力:结构的全部或部分边界受到外界的约束，不能自由变形而引起的应力。如箱梁顶板混凝土。这两种温度应力往往和混凝土的干缩所引起的应力共同作用。要想根据已知的温度准确分析出温度应力的分布、大小是一项比较复杂的工作。混凝土的徐变使温度应力有相当的松弛，这里不再细述。
3、施工过程温度的控制和防止裂缝的措施
为了防止裂缝，减轻温度应力可以从控制温度和改善约束条件两个方面着手。
控制温度的措施如下:
(1)采用改善骨料级配，掺混合料，加引气剂或塑化剂等措施以减少混凝土中的水泥用量;
(2)拌合混凝土时加水或用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度;
(3)热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热;
(4)规定合理的拆模时间，气温骤降时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度。
(5)施工中长期暴露的混凝土浇筑块表面或薄壁结构。在寒冷季节采取保温措施;改善约束条件的措施是:
A:合理地分缝分块;
B:合理的安排施工工序，避免过大的高差和侧面长期暴露;此外，改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加强养护，防止表面干缩，特别是保证混凝土的质量对防止裂缝是十分重要，应特别注意避免产生贯穿裂缝，出现后要恢复其结构的整体性是十分困难的，因此施工中应以预防贯穿性裂缝的发生为主;正确的使用减水、防裂外加剂也是减少开裂的有效措施。
在混凝土的施工中，往往要求新浇筑的混凝土尽早拆模，当混凝土温度高于气温时应适当考虑拆模时间，以免引起混凝土表面的早期裂缝。新浇筑早期拆模，在表面上引起很大的拉应力，出现“温度冲击”现象。在混凝土浇筑初期，由于水化热的散发，表面引起相当大的拉应力，此时表面温度亦较气温为高，此时拆除模板，表面温度骤降，必须引起温度梯度，从而在表面附加一拉应力，与水化热应力迭加，再加上混凝土干缩，表面的拉应力达到很大的数值，就有导致裂缝的危险，但如果在拆除模板后及时在表面覆盖一轻型保温材料，如泡沫、海棉等，对于防止混凝土表面产生过大的拉应力，具有显著的效果。
C:为保证混凝土工程质量，防止开裂，提高混凝土的耐久性，正确作用外加剂也是减少开裂的措施之一。
(1)混凝土中存在大量毛细孔道，水蒸发后毛细管中产生毛细管张力，使混凝土干缩变形，增大毛细孔径可降低毛细管表面张力，但会使混凝土强度降低。这个表面张力理论早在六十年代就已被国际上所公认。
(2)水泥用量也是混凝土收缩的重要因素，掺减水防裂剂的混凝土在保持混凝土强度的条件下，可减少15%的水泥用量，其体积用增加骨料的用量来补充。
(3)减水防裂剂可以改善水泥浆的稠度，减少混凝土泌水，减少收缩变形。
(4)提高水泥浆与骨料的粘结力，提高的混凝土抗裂性能。
(5)混凝土在收缩时受到约束产生拉应力，当拉应力大于混凝土抗拉强度时裂缝就会发生，减水防裂剂可有效的提高混凝土抗拉强度，大幅度提高混凝土的抗裂性能。
(6)掺加外加剂可使混凝土密实性好，可有效地提高混凝土的抗碳化性，减少碳化收缩。
(7)掺加减水防裂剂后混凝土缓凝时间适当，在有效防止水泥迅速水化热基础上，避免因水泥长期不凝而带来的塑性收缩增加。
(8)掺外加剂混凝土和易性好，表面易摸平，形成微膜，减少水分蒸发，减少干燥收缩。许多外加剂都有缓凝、增加和易性改善塑性的功能，我们在工程实践中应多进行这方面的实验对比和研究，比单纯的靠改善外部条件，可能会更加简捷、经济。
4、混凝土的早期养护
从最早可能的时间开始防止水分从混凝土表面损失。这里不存在从初凝还是终凝开始的问题，只有什么时候能够开始的问题。例如，混凝土路面、桥面或地面施工，塑性收缩裂缝是长期困扰的问题。过去混凝土泌水量大，一般采用二次收浆，然后开始养护，防止塑性收缩裂缝。现代高性能混凝土基本没有泌水，如果风大或温度高，水分蒸发量大，混凝土表面很快就会出现裂缝，必须在终凝前再次抹面闭合裂缝。在工程实践中，一直在摸索如何更早地开始养护，得到很多成功经验。比如，在初凝前，混凝土表面抹面完成:
1)马上覆盖湿麻布。
2)马上在混凝土表面上方喷雾，形成局部高湿度，降低蒸发速率。
3)在混凝土表面喷洒养护膜(可降低表面蒸发率90%以上)。然后，待混凝土终凝后或有一定强度后，再进行洒水或表面保水养护。混凝土表面湿养护至少持续3天，最后能达到7天。
适宜的温度条件是相互关联的，混凝土的保温措施常常也有保湿的效果。
温度控制范文6
1．1原理按照
GB／T2910．6－2009进行定量分析的原理是用甲酸／氯化锌试剂把粘胶纤维、某些铜氨纤维、莫代尔纤维或莱赛尔纤维等再生纤维素纤维从混纺组分中溶解去除，收集残留物，清洗、烘干和称重；用修正后的质量计算其占混纺组分干燥质量的百分率。由差值得出第二种组分占混纺组分干燥质量的百分率。标准规定对于某些在40℃下难溶解的化学纤维，在70℃下进行试验。
1．2定量分析的试剂与仪器材料
50／50棉／粘混纺织品（由江苏百成汇服饰有限公司提供）试剂：甲酸（无水甲酸、无锡市展望化工试剂有限公司），氯化锌（无水氯化锌、无锡市展望化工试剂有限公司），氨水（密度为0．880g／mL、无锡市展望化工试剂有限公司），石油醚（馏程为40℃～60℃，无锡市展望化工试剂有限公司）。仪器：SHA－82水浴恒温振荡器（金坛市科兴仪器厂），JK－CWP－370真空泵（上海精学科学仪器有限公司），BSA224S分析天平（赛多利斯科学仪器北京有限公司），Y101A－1电热恒温鼓风烘箱（宁波纺织仪器厂）。
1．3定量分析温度控制实验方法
1．3．1标准溶液的配制
甲酸／氯化锌试剂的配制：20g无水氯化锌和68g无水甲酸加水至100g。稀氨水溶液的配制：取20mL浓氨水，用水稀释至1L。
1．3．2取样和试样预处理
按GB／T10629［2］规定取样，取的样要具有代表性，每个试样1g左右。将样品放在索氏萃取器内，用石油醚萃取1h，每小时至少循环6次。待样品中的石油醚挥发后，把样品浸入冷水中浸泡1h，再在65±5℃的水中浸泡1h。两种情况下浴比均为1∶100，不时地搅拌溶液，挤干，抽滤，或离心脱水，以除去样品中的多余水分，然后自然干燥样品［3］。
1．3．3试验步骤
把准备好的试样放入三角烧瓶中，每克试样加入150mL甲酸／氯化锌试剂，在选定温度的水浴上振荡20min，用试液把烧瓶中的残留物洗到已知质量的玻璃砂芯坩埚中，用70℃水清洗，然后用100mL稀氨溶液中和清洗并使残留物浸没于溶液中10min，再用冷水冲洗，每次清洗液靠重力排液后，再用真空抽吸排液。试样及剩余纤维的烘干、冷却和称量均按GB／T2910．1－2009［3］中的9．1执行。结果的计算按GB／T2910．1－2009中的10．2执行，计算公式：P＝100m1dm0（1）式中：p———不溶组分净干质量分数，％m0———试样的干燥质量，gm1———剩余物的干燥质量，gd———不溶组分的质量变化修正系数，GB／T2910．6－2009中70℃方法棉的修正系数1．03。
2定量分析温度控制实验结果与讨论
以同一棉／粘混纺织品在不同季节选择了适当水浴温度68℃～78℃进行试验，采用广东产品质量监督检验研究院胡敏专论证过的机械持续缓和振荡20min［4］，每个温度试验2次。不同季节的实验数据分别列于表1、表2、表3和表4中。从表1～表4可以看出，在不同季节（不同室温）条件下，水浴锅的水浴温度对测试结果有较大的影响。从单个表可以看出，水浴温度相差2℃，检验结果的绝对误差相差很大，所以水浴温度是一个非常关键的试验控制点。表1、表2、表3和表4一起作比较，不难发现，水浴温度的选择还与环境温度有关。化学试验时，要考虑到通风，不可能一年四季在恒温下工作。环境温度越高，水浴温度可以适当降低；反之，水浴温度可以适应升高。从以上数据可得：冬天可以选择水浴温度76℃，春天和秋天可以选择水浴温度72℃，夏天可以选择水浴温度70℃。
3定量分析温度控制结论
