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非标设备范文1
1、非标自动化设备特点
非标自动化设备的主要加工方式是采用普通机床或者数控机床，并采用夹具或者是夹具与刀具结合的方式进行测量。用于测量的装置大多是通用型的。数控机床由于机构的限制很难完全满足产品的精细化要求，为了有效保证加工质量，很多情况下也会采用试切法与划线的方式用来加工。非标自动化设备的产品设计大都计算机绘图软件进行设计，不仅简化了绘图设计的步骤，也极大的提高了绘图的精确性，常用的计算机绘图软件有 Auto CAD 、SolidWorks等。很多装配图可以利用Auto CAD 制图软件依据机械制图标准进行绘制，也可以利用SolidWorks等三维绘图软件转换成二维装配图。无论采用什么样的绘图软件都要保证视图与尺寸设计要符合加工标准，产品的表面粗糙度等数值都要有明确的标注。图纸设计完成后，要按照企业的要求输出产品渲染图，为了提高设备的生产效率，可以对图纸进行染色，方便加工工人识图。
2、非标自动化设计
非标自动化设计的主要目标是加工标准设备无法加工的产品，在非标自动化设计的过程中还要注意提高设备质量、生产效率，并且还要保证整个产品产生过程的安全性和稳定性。非标自动化设计的第一步就是要熟悉和掌握客户对产品的实际需求，要对设备的加工生产环境有初步的判断。其次，要能够根据客户提出的产品需求，经过设计人员的分析和讨论，制定出产品生产工艺、设备参数。最后，要在满足设计的科学性和合理性的基础之上，设计出设备的整体结构图、重要零件图、自动化电气控制系统等。在完成对方案的设计工作之后，需要对设计方案的可靠性性、经济支出成本、产品质量等内容进行评估，并能够根据评估的结果，对已经设计的结构进行合理的修改。如果客户对最后的方案比较满意，就可以确定方案，并转交工程部门，工程部根据确定的设计方案列出零件请购单、产品制造价目表、设备装配图、主要部件零件图等内容。
3、非标自动化设备设计的关键问题
3.1、注重设计人员的专业水平
设计人员的专业水平的高低在很大程度上影响着非标自动化设备的设计质量，为了使非标自动化设备的生产过程更加高效，产品质量更加优良，必须要保证设计工程师要具有丰富的自动化设备理论知识，并且还要拥有能够按照客户的使用需求进行产品研发设计的能力。在产品设计的过程中，不仅要运用成熟的理论知识，还要学会把理论知识与实践经验相结合，设计出|量合格、外观精美、高效节能的非标自动化设备。在非标设备设计过程中，设计工程师应该对设计过程的全部环节进行仔细的研究，要更加注重产品设计过程中的细节问题，不断优化设计方案，力求避免因设计问题造成的产品质量问题。设计人员还需要充分重视设备的简单操作性，要简化操作流程，减少操作步骤，并且在设计的过程中要保留一定的空间，留给接下来的维修工作。设计工程师在产品设计之余，要不断对本专业的先进知识进行学习，要能了解非标自动化设备设计的前言技术，能把握本学科领域内的最新学术研究动态，并且还要善于向有经验的老师傅进行讨教，争取不断提升自身的专业素养，争取实现非标自动化设备的科技新突破。
3.2、重视计算机辅助软件对设备的模块化设计
近年来，计算机技术在全世界得到了快速的发展，与此同时，工程师们也研发出了功能强大的计算机辅助设计软件，其中CAD 绘图软件就是一种常见的计算机辅助设计软件，这款软件不仅使用方便，并且简单易学，即便不是计算机专业的人员，也能很快熟悉它的绘制方法。除此之外还有SolidWorks，UG等三维绘图软件，它们都具有图形绘制、图形修改，信息交换，支持多种平台的特点，并广泛应用于在室内装饰设计、园林景观设计、土木工程、地理信息、机械设计、电器电路等领域。在非标自动化设计过程中使用计算机辅助设计软件，能够有效降低制图员手工绘图的难度，并且修改也会变得更加方便。CAD绘图软件具有简洁的操作界面，设备设计过程中需要的相同的零部件，可以采用复制、镜像、阵列等操作进行，极大的缩短了绘图时间，对标准的螺栓、螺母、轴等零部件可以直接调用，在很大程度上避免了绘图的重复操作步骤。机械设计绘制完成以后，可以直接将图纸保存在计算机或者移动存储设备中，非常便于图纸的交换与管理。
3.3、合理的选择设备设计材料
非标自动化设备的设计必须要满足设备的功能要求，要能保证自动化设备在实际运转时具有良好的稳定性、平衡性以及可靠性。因此在设备设计过程中，必须合理选择零部件的材料，要使产品的材料能满足设备的抗冲击性、抗腐蚀性、抗震动性、适应温变性等要求。要在满足非标自动化设备的质量与性能要求的基础上，尽量选用经济成本低、市场上常见的标准件。设备的设计不仅要保证具有较高的性价比，还要使非标自动化设备具有较高的通用性，尽可能的帮助企业降低生产成本，提高生产效率。
3.4、提高设计的易用性
机械设计人员在在产品设计过程中，要充分重视机械制造车间工人养成的操作习惯。设备中的制造工艺应该采用车间工人能够快速学会和掌握的方法。尽量不要制定新的加工方法，避免出现标新立异的现象。在满足产品的要求基础之上，尽可能的要提高设备的易用性。机械控制的操作界面需要具有良好的人机交互性，简化操作人员的步骤，使车间工人能快速接受新设备的使用方法。设计人员要认真编写机械操作使用说明书，保证语言和内容的通俗易懂，有效提高企业的加工制造效率。
4、结束语
非标自动化设备的设计质量关系着工业企业未来的发展，因此在非标自动化设备设计过程中，要采用先进的设计方法，不断提高设计水平，使非标自动化设备得生产具有较高的效率。
参考文献：
[1]赵建.非标自动化设备的特点与创新设计[J].工业技术2016，（18）：6.
[2]方丽群.浅谈非标自动化设备的设计[J].山东工业技术，2015，（10）：251.
非标设备范文2
关键词：非标液压设备；行业分析；项目研究
一、行业环境分析
非标液压设备是根据用户特殊需求，设计制造的以流体作为工作介质来传递能量和进行控制的一种传动系统设备，广泛应用于航天、航空、煤炭、石油、工程机械、冶金、化工等领域，其行业在近年取得快速发展。
（一）行业特点
1.国内外市场需求巨大
据统计，目前全世界液压产品产值约350 亿美元，且发展速度高于机械工业。中国在世界液压市场中占比不断提升，已成为世界流体传动产品的市场需求和制造大国。据中国液压气动密封件工业协会专家估算，液压非标市场，占整个液压市场比例的约三分之一左右，产值约为120亿美元。
2.政策支持力度加强，行业快速成长
近年来，国家颁布了一系列政策、法规，如2011年《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南》、2010年《机械基础零部件产业振兴实施方案》、2009年《装备制造业调整和振兴规划》等，积极鼓励和支持装备制造业的发展，大大提升与之配套的非标液压设备行业发展空间。自 2006 年来，我国非标液压行业连续多年保持较大幅度增长。据中国液压气动密封件工业协会对液压行业的统计数据，并参考业内专家意见后估算，液压非标设备行业工业总产值由 2006 年的 40.25亿元增长至 2010 年的87.78亿元，并将增至 2015 年的 187.5亿元。
3.行业竞争正在加大，市场发展不平衡
近几年，我国液压行业发展速度较快，市场规模不断扩大，国外著名厂商看好中国市场，纷纷来中国投资办厂，抢占市场份额。国际液压巨头的进入，一方面带来了新产品、新技术和新的管理理念，推动了我国液压行业的建设与发展，另一方面也加剧了国内液压行业的竞争。
由于我国非标液压行业发展时间短、产业集中度较低（CR10目前仅有22%左右），大多数企业规模小、自主创新能力不足，国内从事高端产品研制生产的企业较少，部分高端产品不能满足市场需求，而从事中低端产品研制生产的中小企业居多，且产能存在过剩，市场发展不平衡。
（二）发展趋势评估
1.国内市场空间广阔，但行业集中度低、竞争分散的局面将在一定时期内存在，但随着装备制造业的发展，包括非标液压设备等相关行业的整合力度将加大，部分企业将逐步建立较强的综合竞争实力。
2.随着国内非标液压行业企业综合竞争实力的增强，将逐步发展较为高端的非标液压产品，以进口为主的高端液压产品的市场竞争格局将逐步改变。
3.由于目前国内液压产品主要集中在液压零件生产上，液压元件或系统集成水平不高，随着国内液压行业企业逐步进入高端领域，未来国内企业的竞争优势将集中在液压技术的集成能力上。
二、项目发展特点
（一）技术、资本密集程度较高
由于非标液压设备的研制生产往往需要根据客户的具体需求进行高匹配度的个性化精密设计，其范围涵盖集成设计、性能设计、结构工程设计、外观设计等多个部分，因而对高端产品的研制生产是一个兼具技术工程和结构设计的多学科复杂技术作业，对技术的依赖程度较高、投入较大。
生产非标液压设备的企业，通常需要包括研发设备、设计开发及生产加工设备、测试设备和仪器等的配置，同时也需要相应的人员配置。资源配置的多少很大程度上决定了产品的生产能力和生产效率的高低。因此，项目必须投入大量资金进行设备和人员的购置，才能具备一定的研发设计、生产加工和检测能力，以及获取一定的规模经济效应。
（二）有较高的行业进入门槛
一是技术门槛。进行非标液压设备的研制生产，往往需要能够构建完整的技术研发平台和系统科学的产品开发流程，逐渐积累形成较为先进产品设计、生产加工、调试检测等研发技术能力，才能满足日益个性化的客户需求和不断变化升级的市场，在市场中占有一席之地。然而，对新进入的企业来说，很难在短时间内具备上述能力，因而研发技术水平构成了行业的进入门槛。
二是资金门槛。进行非标液压设备的研制生产，必须投入大量资金进行先期设备的购置，才能具备一定的研发设计、生产加工和检测能力，且要形成相当的生产规模，企业需要投入更多的资金。因此，资金水平也是行业的一个进入门槛。
（三）学习曲线与产品种类特点、品种数量相关
由于非标液压试验测试设备产品多为按客户定制，若开发的产品品种种类较少或具有相近的特点（材料、设计、工艺等），在生产过程中，随着产品累计产量的增加，单位产品的成本会以一定比例下降，学习效果明显，具有较好的学习曲线。若产品品种繁多、特点相差较大，生产过程的学习效果可能较为不明显，需要通过提高生产的标准化、模块化、系统集成能力来提高学习效果。
根据以上项目发展特点，分析在发展过程中可能存在的不利因素，主要有：对所投资的部分设备，其利用率可能因市场变化受到影响；由于品种差异性、多样性生产规模经济效应不一定明显，且规模扩大化后的市场响应速度可能会下降；项目发展可能存在高层次跨学科技术人才缺乏的制约瓶颈等。
四、项目发展建议
综合行业环境和项目特点因素，在市场、技术及管理方面，对项目发展提出如下建议：
（一）明确市场定位，注重对制造核心能力的打造
结合当前和未来发展需求，加强市场预测与投资论证分析，明确市场发展方向。针对相关发展方向的产品生产，研制核心制造能力并进行设备配置，对少量特殊的产品、以及非核心零部件或工序采用外协方式生产，同时建立统一协同的信息化管理体系平台，实现信息纵向贯通、横向流动。一方面提高资源利用效率，另一方面减少或避免因大规模固定资产投资带来的风险。
（二）构建技术发展平台
非标液压设备行业自主创新能力普遍低，加速建立行业公共服务平台，建立行业自主创新体系，对提高企业自主创新能力尤为重要。 一是通过打造行业信息服务平台，为企业提供获取技术和商务信息的平台；打造行业工程技术应用中心，使之成为关键、共性、基础、前瞻性技术的孵化器。二是与下游行业形成竞争性同盟。发展高端、技术型、高附加值产品，在理论创新、产品设计、技术改造和工艺创新上下工夫，推动与有实力的企业组建技术联盟、战略联盟，联手发展高端产品。三是大力推进产学研用相结合，实现人才共享，借力提升企业研发、设计能力。
（三）以模块系列化研究实现成本规模效应
开展产品系列化研究，开发非标液压设备中的标准模块和核心模块，提高生产的标准化、模块化、系统集成能力，以模块集成的搭积木方式迅速完成非标设备的制作，提高一定的规模效应、降低生产成本。
（四）科学设置职能
在直线职能的组织结构上，设立项目管理机构，项目经理对各职能部门进行横向协调，加强非标准产品制造订单的统筹计划，科学安排，强化责任主体考核，提高市场响应速度。
参考文献：
[1]北京北福源信息咨询公司.2010-2015年中国液压非标设备市场调查研究及投资前景分析预测报告[R]，2012.
非标设备范文3
[关键词]冶金行业；非标设备；设备制造；发展现状；发展前景
中图分类号：U468.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）02-0052-01
1、我国冶金行业非标设备制造的发展现状
1.1随着我国设备制造业的飞速发展及相关产业政策的支持，作为标准机械设备辅助的非标设备制造业也一同获得了巨大的发展空间。现代企业在生产经营的过程中，为满足不同用户的不同要求，越来越有必要进行非标准机械设备的设计和制造。
1.2所谓“有需求就有市场”，非标设备制造在冶金行业的发展在我国已经初具规模，在一定程度上能满足用户的需求。我国的本土企业在非标设备制作上有很大的成本优势。近年来很多装备制造业通过和国际先进企业的技术合作、经营合作的方式迅速消化吸收了大量的新技术、新工艺，通过测绘设计转化一些国外的先进设备，大大降低了冶金行业购买备件的直接费用，具备很大的成本优势，在竞争中有较高的性价比。这些都为行业的进一步发展提供了条件。
1.3与此同时，我们也看到，从事冶金设备非标制造的企业数量多，但是规模一般较小，技术也相对落后，由于资金、人才、市场等因素的影响，相对于国际先进企业的竞争力不强，而企业间的竞争则相对同质化。这些都是需要企业关注和改进的。
2、中国冶金非标设备制造行业发展面临的问题
2.1我国的冶金设备非标制造行业目前的发展水平还无法形成较大的品牌。冶金设备非标制造行业在我国的发展起步较晚，相对于国外同行企业，我国的本土企业在技术上较薄弱，企业入行的门槛不高，但是难以形成持续性的发展。往往企业在最初的快速发展扩张之后，由于技术、人员和资金投入难以持续，最终未能实现自身突破。而企业如果没有持续性的发展，就很难在行业内形成客户较认可的品牌。
2.2企业规模有限，难以进行批量生产。企业要想在成本上有较大的优势，就要使自己的产品能够批量生产，这样一来既能降低单件产品的成本，又能扩大产品的销量。对于非标机械设备来说，由于产品没有统一的规格尺寸的要求，企业在每一次的设计生产中都是针对用户的具体要求，这就制约了本行业企业在产品量上的突破。另一方面，由于大多数企业的规模有限，即使用户的需求较大，企业也会因为资金和人员的限制无法接下太大的订单，只能采取订单式的生产，从而导致企业的内部资源使用不均，有忙有闲，使得企业人力物力资源利用率不高。产品质量缺乏控制，服务不到位。由于非标设备的特殊性，行业无法制定统一的产品标准。
2.3企业在设计制造设备时，为了满足客户的需求，或是为了赶工期，就放松了对产品质量的控制。甚至有些企业为了得到订单，盲目答应客户的要求，在设计生产过程中却发现无法达到要求，或者降低标准完成，或者一再延误工期，造成双方的损失。这些对企业的长期信誉都造成了不好的影响，也不利于行业的健康良性发展。同时，设备销售之后，由于技术不成熟导致设备运行不稳定，企业在售后服务方面做得也不太好，对设备的跟踪服务做得不到位，导致无法满足客户要求。
3、中国冶金设备非标制造行业的发展前景
3.1与冶金行业的大型企业加强大宗和关键材料的战略性长期合作关系，相互支持，减小剧烈的市场波动对双方企业正常经营的不利冲击，增强长期发展的稳定性，实现互利共赢；
3.2企业不断增强自主研发能力。非标设备因为没有现有的标准和产品做参照，而且要满足用户的特定需要，就要求设计人员既能准确把握客户的诉求，又不能一味迎合客户，而是要考虑到实用性和成本效益。如果不能把握客户诉求，那设计的产品必然无法让客户满意，企业的订单也无法达成。但是，一味的按照客户的思路走，设计的产品往往在技术上不成熟，在实用性上也不令人满意，产品投产出现问题的话，依然会导致客户不满。作为该行业的设计人员，要从专业角度和客户角度出发，寻求能得到两者平衡的设计方案，这样才能为企业赢得效益和口碑。
3.3提高对产品质量的控制，加强产品的后期服务。作为非标准机械设备，其运行的稳定性和可靠性在很大程度上取决于制造厂商的人员水品和素质。企业要保证产品的质量，就必须在设备的设计、组装和加工阶段都把好质量关。在设备设计阶段，技术人员要经常与设备使用者联系，说明设计的进展状况，对于方案不清楚的地方要及时沟通，搞清楚对方的要求。图纸完成后，技术人员要和使用方的人员进行技术交底，双方要在整体设计、关键部件和工艺要求上面达成共识。在设备制作的加工阶段，要派专人监督，在加工进度、外购件质量、关键组件加工等方面都要把好关。在设备组装完成后，要对设备的整体组装质量进行检测，确认设备是否达到了应有的技术要求，根据检测情况尽快对设备进行改进和调整。在此期间，要对每一次的检测和改进进行详细记录。
3.4技术研发的投入和技术人才的培养。企业从事冶金行业非标设备的制造，要想不断做大做强，就必须要不断加大技术研发的投入。有时候企业会因为自身技术达不到而错失大的订单。随着行业的发展，一些实力较强的企业会越来越重视技术研发的工作，通过不断努力提高自身的核心技术水平。同时，企业要获得持续性发展就必须注重技术人才的培养和留用。技术人员可以说是非标机械设备制造企业的骨干力量，只有保有这些人才，企业才能在竞争中拥有核心竞争力。
4、结束语
在过去的十几年中，中国的设备制造企业获得了显著的增长。整个行业一直保持与国民生产总值同步增长。但是在增长的同时，多重压力也开始显现出来，我们必须明白设备制造行业持续、超高速增长时期已经过去，转折点已经出现，今后要准备过“紧日子”；绝大多数企业都很容易实现增长的“普涨”时期已经过去，产业结构升级压力加大，企业景气分化加剧；效益高速增长的时期已经过去，增支减利因素集中出现，转变粗放增长方式的压力加大。在整个冶金行业不景气的大背景下，非标设备制造企业必将面临巨大的挑战。
参考文献
[1]白明光.《我国机械制造业发展前景及策略》，北京机械工业学院，1999年第三期
非标设备范文4
关键词：非标准；自动化；装配设备；设计要点
装配就是指将总成件或者是总的零部件全部按照相应的规定和质量要求来进行全部产品的连接与组合的过程，也被人们称作是各种总成件或者是零部件的位置关系的具体工艺过程。装配工艺在制造行业的发展中是极为重要的，伴随着制造业的发展，新材料与新工艺是极为广泛的，各种高性能与高质量的装配设备都在制造行业的需求中被研发出来，因此，可以说非标准自动化装配设备的设计工作是非常重要的，自身有着生产效率高、所需人工少、稳定性强的特点。
1 非标准自动化装配设备产品装配工艺
装配工艺对于装配设备有着一定的影响，能够在结构布局、实现方式。检测方式和控制方式上进行充分的控制。自动化装配工艺主要包括五个部分：装配工序、检测工序、调整工序、辅助工序、机械加工工序。
1.1 装配工序
装配工序主要分为两个步骤，一个是安装工序，另外一个是固定工序。安装工序主要是指自动装配设备上的一些专用工位进行相应的装配零部件的预备连接工作。一般情况下，固定工序是在设备的安装工序之后的，固定工序是装配设备设备安装中十分重要的环节，有些装配设备在安装的过程中，也可以将固定工序与安装工序结合在一起进行安装，放在同一个工位上来进行。装配任务是极为复杂的，但是也根据任务的具体情况而定，装配的过程是极为复杂的，需要有着多个装配的程序，装配设备的设计工作主要就是对这些装配程序进行设计，这样才能够保证装配的合理性。
1.2 检测工序
检测工序主要包括b配零部件的测试、检验和检查等环节，这样能够充分的保证整个装配的质量，例如装入的零部件方位知否是正确的、装入的零件是否有着缺陷、在装入之后装配质量、密封质量和尺寸的精度是否符合相应的工艺要求，装配设备在装配的过程中，一定要重视对于各种故障的处理，这也是检测工序中十分重要的环节，将检测工序做好，才能够充分的保证装配设备的正常进行。
1.3 调整工序
调整工序主要是指对于整个装配工序环节中可能存在的误差进行纠正。
1.4 辅助工序
辅助工序主要包括分选、打标记和清洁等环节。
1.5 机械加工工序
机械加工工序在自动化装配设备的设计的过程中主要表现在固定和安装上，能够对一个或者是几个零部件进行充分的加工，提高生产的效率。但是产品的生产装配工艺并不是唯一的，与产品要求相同的工艺是也有很多，在这样的情况下，就要对可行的装配工艺进行充分的分析，对于整个工艺进行充分的比较，根据产品生产的难易程度和功能来进行差异的比较，从而选择出最有的产品装配工艺。
2 非标准自动化装配设备的设计工作要点
2.1 结构布局设计
装配设备按照相关的自动化程度可以将其分为全自动装配机、半自动装配机和自动化装配机，装配设备的设计结构在布局上可以分为直线型的布局设计、环线型的布局设计和转盘型的布局设计。在这样的情况下，就要明确整个装配设备的运行过程，从而选择正确的结构布局设计，还要按照具体的生产情况，根据相应工艺的复杂性和装配设备的应用情况来进行全面的分析。
转盘型的布局有着操作方便、占地面积小和结构紧凑的特点，而且适合应用在装配工艺较为简单的自动化装配设计中，还要保证产品大小适中，其生产的环境是适合单机生产的，这样才能够保证自动化装配设备的设计更加的合理，布局符合生产的基本要求。但是由于装配设备的装配单元都是通过相应的转盘来进行相应的布局的，这样就导致了整个转盘装配机有着不宜改进、结构复杂和需要进行柔性化生产的缺点。环线型的布局是适合应用在装配工艺比较复杂的装配设备生产中，这样就能够最大限度节省设备的使用场地，而且环线型布局会增加整个装配的空间，也能够按照装配设备的生产要求来对整个功能单元进行增减，这样装配设备就有着柔性化的特点。
2.2 自动化机构系统设计
2.2.1 供料单元
供料单元是自动化装配设备的重要组成部分，从装配单机的上料机构到大型装配生产线的物料输送系统，供料单元是自动装配设备具有高效率的先决条件。供料机构单元必须保证各种装配零件能在准确的位置、时间和空间状态，从行列中分离并移置到相应的装配工位上。供料单元的检测的可靠性是影响自动装配过程故障率的主要因素。
2.2.2 装配主体机架单元
装配主体机架单元是指可完成装配主件输送功能的主体部分，它包括自动输送机构，实现装配主件的多工位同步或异步传递、夹取、装配和检测，还包括配置齐全的液、气压管路及电气配线装置，而且具有驱动某些装配单元的装配工作头的主动轴。
为了实现装配主件在输送过程中实现同步装配，需要选择和设计精确的机械分度控制装置，以保证每个装配单元的工装夹具与输送动作准确吻合。装配主体机架上一般应间隔排列装配工位和检测工位，以在上次装配工序完成后在下道检测工位上检测有无工件和装配位置是否正确，以保证发生错误时自动停机，以消除连续的误装配，避免生产浪费。
2.2.3 自动化装配单元
自动化装配单元布置在装配主体机架上，对应于各装配工位的装配功能，自动化装配单元可以由机构、液气压、电机拖动所构成，和装配主体机架相配合完成特定装配动作。
机械手或工业机器人可以在一次动作循环中完成各种动作，可以作为布置在主体机架上的装配单元进行复杂部件的装配。使用机械手可以简化装配主体机架的复杂程度，提高装配的可靠性。
2.2.4 分捡单元
保证最终装配成品的合格率，在装配自动化机构系统的设计中，要充分考虑和布置适当的分选换向机构，对各道装配工序中产生的次品按照要求进行分检和分流。
3 结论
综上所述，装配是决定产品质量的关键环节，根据自动化装配设备的特点，提出在自动化非标装配设备设计中，从装配工艺、结构布局、等方面进行总体设计，优化和合理的总体设计可以加快非标装配设备的设计进度，保证自动化装配设备系统的可靠性。
参考文献
[1]程广华.自动化装配系统及其应用[J].日用电器，2012（03）.
非标设备范文5
工程类别 规模（万元）
50以下 50-200以下 200-1000以下 1000-5000以下 5000及以上
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线路 0.15 0.13 0.10 0.08 0.06
桥梁 0.3 0.25 0.2 0.1 0.08
厂站 0.4 0.3 0.25 0.15 0.08
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说明：
1.依据[1992]价费字375号《关于工程勘察和工程设计收费标准的通知》，京价（收）字（1993）第059号《关于调整本市住宅设计收费标准的通知》。
非标设备范文6
工程类别 规模（km)
1以下 1-4以下 4-10以下 10-20以下 20及以上
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建成区 干线 1.5/1.6 1.3/1.4 1.2/1.3 1.1/1.2 1.0/1.0
建成区 次干线 1.4/1.5 1.3/1.4 1.0/1.2 0.9/1.0 0.8/0.8
郊区 规模线 1.3/1.4 1.2/1.3 1.1/1.2 1.0/1.0 1.0/1.0
郊区 区间 1.2/1.3 1.1/1.2 -/1.0