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模具加工范文1
模具加工厂实习报告【1】
在这个学期学院开展的第三学期实习活动中，我有幸参加了在中行工业xx模具公司的实习，次走入模具加工中心，接触模型制造工艺，既激动又好奇。
当初选择模具专业看重的是模具行业的发展前景和广阔的行业人才市场。同很多人一样，未入学之前我就已经开始仔细考虑未来的就业问题。就业是民生之本，全民的就业问题靠的是国家的政策引导，个人的就业问题靠的是自身的条件与能力。俗话常说：真金不怕火炼。但要想成为真金，不经历长时间的高压磨砺就无法发光。
xx模具公司是一家颇负盛名与竟争实力的模具企业，这里为我们提供了优质的实习条件。严格的企业管理标准规范着它的内部员工一切工作朝着最优的目标进行。好的企业衡量靠市场，好的企业支撑靠的是人才，人才成为其企业发展所需的科技因素的载体，而一个企业的经济实力既是吸引人才的资本，也是人才创造的资本。中行工业xx模具公司在整体中进步，以集体的头脑思考发展的问题，以严苛的标准规范它的市场行为，以技术质量取胜，德先于行。"先学做人，再学做事"是企业实体或个人都需要信守的原则。
个人的发展离不开社会，反之，社会发展的直接动力就是人的发展对社会的贡献。贡献有大小，却无质的差异。齐齐哈尔职业学院一直以来以"为融入社会走进来，为服务社会走出去"为办学方针，指导其教育教学以学生为本，以就业需要为导向，以培养高等人才从而服务社会为目标，独树一帜，开设的第三学期工厂实习活动倍受欢迎，更赢得了全社会的认可和信认。
国家实行教育体制改革以来，中国的教育领域，无论是初等教育还是高等教育体制日臻完善。应试教育向素质教育转变不再把考试作为教育教学的中心，也真正做到了以学生为本，以育德育才为目标培养人才。齐职院顺应教育改革的大潮，做出了"办学由单一型向多样型转变，教育由适应型向创业型转变"的决策，更是与素质教育异曲同功。12年学院通过与中行工业xx模具公司建立实习合作关系，我得以有机会成为xx模具公司的一员，有幸与经验丰富的xx员工一起工作学习，必将成为我求学生涯中宝贵的实践经验，这样的经验也将使我在未来的就业中成为一个佼佼者。
模具加工厂实习报告【2】
回顾自身在天能集团这七个多月的工作，我在钳工车间实习，在组里的师傅们的悉心关怀和耐心指导下，通过我自身的不懈努力，学到了很多的东西,感触很深，收获颇丰。下面我对我七个多月的实习生活做如下回顾与总结：
在钳工车间的实习内容主要是拆、装注塑模具,然后通过拆、装模具这一过程达到对模具结构及工序的认识。在专业的模具厂里做专业的模具钳工就是有一个好处，可以接触到各种不同的模具，这对于我们这些刚刚出来实习的学生是很有诱惑力的，感觉在一个新的环境里面学习的课堂上面学习不到的知识，书本里模具的知识渐渐地在脑中慢慢滑过，模具的结构渐渐清晰着，这种感觉很不错。其实这也就是相当于一个理论与实践相结合的过程。同时,钳工实习阶段也是真正的增强我们动手能力,使我们真正的、正确的认识模具。
另外，钳工车间因为其工作的关系，具有一种不同于别的部门的特殊性，就是流动性比较强。换而言之就是说看到、接触到的东西比较多，对于我们这些刚进工厂的学生而言就是一种在专业领域上眼界的开阔，如：在车间,我看到、了解了深孔钻、注塑机、加工中心、万能铣、摇臂钻、磨床、线切割、电火花牛头刨床和插床等等机械设备。有一部分是我仅仅在书本里了解过其的相关知识,可是本次的实习却是让我第一次真正的对实物进行了了解;还有一部分是我以前学过的，看着师傅们熟练的操作，对我来所又是一次新的巩固与学习;更有一部分是我在这里才学会的，新的技能掌握使我更加期待在这里可以学到更多。
这就是钳工流动性给我带来的开阔。我想，这种开阔，不管是对前期部门的工作，还是后期自身专业上的发展来说都是具有十分重要、深远的作用。
其次，闲暇之余，从自身长远发展的角度出发，结合公司的实际情况，为自己的学习提高再用计划和总结：
一、努力学习，注重实践，提高自身素养和工作能力
我始终把学习作为获得新知、掌握方法、提高能力、解决问题的一条重要途径和方法。在这七个多月的实习工作中给我最大的收获就是理论联系实际。在工作中不断巩固所学知识，并在不断的学习中弥补自己的不足。通过这三个月的实习，并结合钳工工作的实际情况，认真学习、了解车间的各项政策制度、管理制度和工作条例，使我进一步加深了对各项工作的理解，以期在工作中不断提高自身素养和工作能力。
二、端正态度，转变角色，尽心尽力履行职责
在平时的日常工作中我都本着认真负责、积极主动的态度，虽然开始由于经验不足和认识不够，刚开始觉得在组里找不到事情做，不能得到锻炼的目的，但我迅速反省从自身出发寻找原因，和组里师傅交流，认识到自身不足，以至于迅速的转变自己的角色。为使自己尽快熟悉工作，进入角色，我一方面抓紧时间查看相关资料，熟悉自己的工作职责，另一方面我虚心向组里师傅们请教使自己对钳工工作的情况有了一个比较全面、系统的认识和了解。
三、勤于思考，不断求教，努力改变自身工作环境
为不断的丰富自己的专业知识和技能水平。在认真配合师傅们工作之余，主动请教师傅，为我解惑，教我工作。并在工作岗位上勤于思考，不断总结工作方法，以期提高工作效率。努力改变自身工作环境，让自己始终处于充实、忙碌的学习、工作条件中，不问辛苦与否，只问收获了没。正是这种态度使我模具结构的在细心观察中不断清晰，技术水平在耐心工作中的稳定提高。
四、存在的问题
七个多月来，我虽然努力学习，尽心工作，但距离师傅们、自身的要求还有不小差距，如技术经验、工作能力上还有待进一步提高，对新的工作岗位还不够熟悉等等，这些问题，我决心在今后的工作和学习中努力加以改进和解决，使自己更好地做好本职工作。
针对以上存在的不足和问题，在以后的工作中我打算做好以下几点来弥补工作中的不足：
1、做好自身工作、学习计划，继续加强对公司各种制度和业务的学习，做到全面深入的了解公司的各种制度和业务。
2、以实践带学习全方位提高自己的工作能力。在注重学习的同时狠抓实践，在实践中利用所学知识用知识指导实践全方位的提高自己的工作能力和工作水平。
3、踏实做好本职工作。在以后的工作和学习中，我将以更加积极的工作态度更加热情的工作作风把自己的本职工作做好。在工作中任劳任怨力争“没有最好只有更好”。
4、继续在做好本职工作的同时，为公司做一些力所能及的工作为公司做出应有的贡献。
总的来说，经过这七个多月的实习，我懂的了工作的辛苦，原来在学校的时候老是希望能早点出来工作，不懂得珍惜学校的生活。等到现在出来了，才知道工作的辛苦，才知道学校的生活是如此的美好。不过无论这样，我们都得出来，都得面对社会，都得去为自己的事业闯荡，只是迟早的问题。
模具加工范文2
关键词：特种加工；模具；应用
常规的生产技术在进行生产制造的过程中存在一些弊端如生产周期长、产品的精细度较低。但是数控电火花技术能够对高强度和高硬度的材料进行制造，并且技术趋向成熟。而激光快速成形技术能够根据设计者的想象设计出模具，并且其生产的周期长，所生产的出来的产品精细度较高。
1.数控电火花加工技术在现代模具制造中的应用
数控电火花技术避免了许多缺点，因为传统的模具加工方法比较费时间。经常选用的方法是首先经过退火，然后再进行一系列的处理。因为加工过程中经过了很繁琐的程序如磨削、打磨和抛光等，这些程序中还有些程序是要手工进行的如打磨。因此，这种方法所用的时间很长造成了不便。但是质量并没有因此而得到提高，有时会出现因热处理不当而导致零件或者是其他部分变形的情况。首次加工出的产品质量不合格会导致重新返工。
数控电火花技术还有很多的优点，比如说传统的加工的方法并不能实现对于薄型的材料的加工，面对0.1mm的细窄槽的时候就无能为力。但是数控电火花技术能够解决这一问题，数控电火花技术采用的是线切割的方法，可以切割很薄的或者是很细的材料。其作用的原理是工具电极在加工的过程中并没有与工件材料产生较大的作用力，它们之间并没有发生近距离的接触。所以说数控电火花加工的技术解决了又一个难题，实现了材料的多样性生产和加工。并且线性加工也是能够进行薄型的材料的加工的。
除了数控电火花加工技术之外还存在着另外一种加工材料的方法是比较具有优势的，传统的方法中并不能解决负责的结构模具的加工方法，但是多轴联动精密数控电火花加工技术使得这一难题得到了解决，原理是三维软件的处理技术，采用这种技术可以实现对于复杂的模具的加工，并且这是建立在使用的是简单电极的基础之上的。传统的方法较为复杂，在实施过程中程序也比较多。传统的方法是先把模具进行分开加工，模具的每个部分加工好以后再进行组合。但是这一技术把加工的程序简化了，并且实现了圆周结构或者是深腔类复杂模具的加工技术的完成。
2.激光快速成形技术对模具设计、开发与制作的影响
一般情况下在进行生产材料时模具是必不可少的，生产材料要依赖于非常精细的模具，所以说在进行生产制造时一大部分精力是用在了制造精细的高质量的模具上。但是激光快速成形技术的出现实现了产品的自由性，能够节约大部分的时间，并且其不再需要精细的模具，相关的高精度机床的要求也随之消失了。没有了精细的模具的限制和机床精度的限制，生产时间大大节约。
激光快速成形技术又被称为3D打印技术，因为这种技术方便快捷因此可以用来生产那些对于精度要求并不是太高的金属模具。这种技术已经处在成熟期，在市场上也较为常见。虽然激光快速成形技术具有很多的优点，但是它并不能单独运用于各种的金属模具，在进行一些非常精细的模具的生产时还需要配合其它的技术的共同作用，如可以用机械加工技术进行处理使产品及精细性得到提高。机械加工技术和激光快速成形技术的结合使用大大提高了产品精密性。
快速激光技术为制造产品提供了途径，在进行生产制造的时候可以发挥想象设计出优秀并且便捷的产品。这种设计的模具范围满足了大多产品的需要，因为快速激光技术摆脱了模具的局限性，实现了产品的多样性。以往在进行产品的生产制造时所采用的是把各个零件拆分制造的方法，存在着诸多的不利因素，使得生产过程复杂化，还要进行后期的联接。激光快速成形技术克服了这一局限性，可以实现产品制造过程的一体化成形，实现组合一体化成形所采用的是SLM技术，使得模具的设计得到了提高。激光选区熔化技术在进行生产制造时具有快捷方便的优点，产品精细性很高，达到了产品性能高一体化。传统的技术所采用的是铸造和激光的方法，这种方法很落后，激光快速成形技术以一种优势逐渐取代了传统的生产技术，并且模具的生产设计也得到了提升的空间。关于激光成形技术运用的一个实例就是在进行塑料产品的注塑模具制造，利用激光快速成形技术可以实现快速设计，可以依据设计者所设计出的结构类型制造出来，设计者可以将冷却管道设计成各种的形状比如螺旋状，也可是比较新颖的形状如交叉并不对称的网络结构等。这种技术也可以实现传统的技术中所不能达到的冷却的要求，常规的进行生产制造的方法根据模具进行单独的设计后进行冷却，达不到产品的高质量要求。
随着时代和社会的快速发展，新型的材料层出不穷，需要高技术来进行生产加工以提高产品的高质量和高性能。所以说3D打印技术将会在未来的产品生产中得到普及和进一步的发展。在进行激光快速成型技术的运用时可以大大节约生产的时间，提高生产的效率。但是在运用这一技术的初期要经过一定时间的测试，进行对客户的反馈调查以使此项技术更加的完善。在经过初期的测试阶段并且经过改造之后就可以投入大量的生产之中，生产周期将会因此项技术得到缩短。
参考文献：
[1]赵长明.数控加工中心加工工艺与技巧[M].北京：化学工业出版社，2011. （7）
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[3]王庆.模具制造中高速加工技术的应用浅析[J].科技咨询，2012（6）.
模具加工范文3
关键词:模具 提高 加工质量
中图分类号:TG76 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)04(c)-0104-01
模具作为现代工业产品生产中的一项重要工具,以其精确特定的形状通过改变成型材料的物理状态来使其成型。模具的设计包括了批量大小、成型设备、材料选择、精确度、外形设计、稳定性等内容。
1 模具加工现状
当今的科技发展,对模具质量的要求越来越高。模具加工的现状,主要可以体现在以下几个方面。
1.1 生产行业的竞争与发展
近年来模具加工行业的发展及竞争已经变得越来越迅速与激烈。模具生产在电机电器产品、电子和计算机产品、仪表、家用电器、汽车、军械、通用机械等领域得到了极其广泛的应用,许多产业在其研究开发新产品并将新产品投入市场的过程中,都要依靠模具来实现其产业链的衔接。而企业能否在短时间内合理有效地为客户提供高质量产品的能力,已成为影响其生存发展的重要因素。
1.2 生产技术及设备
企业生产技术,将直接影响模具的质量。目前世界范围内,设备以及技术都在日益的完善,由此对模具质量的提高,起到了重要的作用。而我国模具工业,总的来说,已有了较大的发展。但较之发达国家,水平仍有不小的差距,普遍存在精确度不够高、使用周期不够长等问题。因此仍需向国外进口一些先进的模具,并学习其先进模具生产技术。以此来实现更快速的提高我国模具生产加工水平。
1.3 模具加工的一般性要求
模具设计制作的要求是:尺寸精确、表面光洁、结构合理、生产效率高、易于自动化、低成本易制造、使用寿命长、设计符合工艺需要、经济实用。模具的生产一般不是大批量生产,在很多情况下往往只生产一副。一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成,有些还可能是多件拼合模块。因此上、下模的组合,镶块与型腔的组合,模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。模具结构设计和参数还要考虑刚性、导向性、卸斜机构、定位方法、间隙大小等因素。模具上的易损部件应容易更换。而用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,则是其它加工制造方法所不能比拟的。
2 影响模具质量的因素
影响模具适量的因素有很多,从一开始的选材,到对模具结构的设计,再到对模具的加工制造,以及对模具的测试,每一个环节都会对模具最终的加工质量产生一定的影响。
2.1 材料的选择
模具选材是整个模具制作过程中非常重要的环节。模具在使用过程中所处的工作环境一般非常恶劣,通常要承受剧烈的摩擦,较大的冲击,处于高温或者反复加热和冷却状态,以及某些侵蚀性气体液体对其的腐蚀。因此在模具加工过程中所选的材料,对其以后的工作会有很大的影响。
2.2 结构设计
成熟的模具结构,不仅要考虑产品的材料属性、成型温度等,还要考虑使用环境和使用频率等。合理的模具结构,可以有效地延长模具寿命保证模具顺利生产,提高效率,降低成本。
2.3 模具制作工艺
工欲善其事,必先利其器。模具制造难度较大,不仅要有较高的精确度,甚至还要有复杂扭曲的外形。并且对于其材料要求较高,通常为硬质合金等,加工方法十分复杂。目前模具加工的方法有很多。传统的加工方法具有较高的精确度及生产效率,但在加工较为复杂的形状或者硬质材料时,加工速度较慢且材料利用率不高。而相比之下,数控加工因其精确度高,稳定性强,生产效率高,对材料利用率高等特点,而被广泛应用于模具的批量生产。
3 提高模具加工质量的途径
3.1 模具设计及材料选择要合理
首先模具的设计要综合多方面考虑加工技术以及加工条件,在尽可能的范围内选择最优化的设计方案,并根据模具的适用范围以及对产品的要求,所选材料需要相应的具有耐磨性、强韧性、耐高温性、耐腐蚀性等。在结构设计方面,要使设计结构紧凑易操作,模具表面尽量以圆角平滑过渡。
3.2 改善加工模具的设备条件
(1)选择合理的加工方法。
为了保证模具具有良好的精确度,在模具制造过程中首先要合理选择高精度的加工方法,如电火花、线切割、数控加工等,注意模具的精度检查,包括模具零件的加工精度、装配精度以及试验精度。在检查时还需尽量选择高精度的测量仪器。并且要提高钳工在模具磨配过程中的技术水平,来提高模具的精确度。
(2)改进设备。
在影响模具加工质量的众多因素中,机械设备的使用,也是其重要的环节之一。现阶段的模具制造,已经越来越离不开数控型的设备,数控加工具有高精度、高质量、高效率等优势,已经成为模具制造不可缺少的工艺方法,并且将越来越重要。从更高的层面来看,这是一种从混乱加工方式到有序加工方式的转变,实现了产业化的发展。
在模具精度要求不断提高的情况下,除了对机床设备条件进行完善以外,高质量和高效率的刀具配合也极为重要,刀具的选择俨然已成为了提高模具加工效率和质量的重要因素。通过刀具,可实现零件的粗加工、半精加工和精加工。
3.3 对模具零部件进行强化
为了更好的提高模具质量,可以有效地针对模具主要零部件进行表面强化,以提高模具零件表面的耐磨性。对于表面强化,要针对不同的用途,选择不同的方法。
4 结语
关于商品的质量,一直都是我们所关注的重点。模具的质量,也是设计制造者以及使用者们所一直关注的的问题。随着科技的不断发展,技术的不断创新,新型材料的广泛使用以及加工工艺的不断完善,模具在生产制造过程中,其质量也在不断的提高。当然提高模具质量的方法途径还有很多,因此,未来我国模具加工制造的技术,一定会得到更大的发展。
参考文献
[1] 严丽,赵晓明.提高模具加工质量的探讨[J].塑料工业,2009(37).
模具加工范文4
关键词：塑料模具；加工工艺；现状；发展趋势
0引言
目前，塑料模具制造在整个模具行业中所占的比例高达30%，可见，塑料模具加工工艺的重要意义[1]。现阶段，塑料模具已经应用在航天航空、仪表机电以及汽车等制造行业中。因此，塑料模具加工工艺具有非常好的发展前景[2]。下面，笔者就塑料模具加工工艺现状，对塑料模具加工工艺未来发展趋势进行分析。
1塑料模具加工工艺现状
1.1气体辅助成型技术日趋成熟
近几年，气体辅助成型技术在塑料模具加工中逐渐得到应用。目前，已经有部分企业将气体辅助成型技术应用在洗衣机外壳、电视机外壳以及汽车装饰物件等塑料物件加工工艺中，并且取得了非常好的效果[3]。
1.2热流道技术应用广泛
虽然热流道塑料模具应用所占比例不高，但是热流道技术在塑料模具加工行业中的发展速度非常快，目前，热流道技术在塑料模具加工工艺中的应用率已经达到了33.33%。比较常见的热流道加工技术分为三种，分别是一般内热式、分流板式以及外热式[4]。
1.3塑料模具效率得到提高
随着新技术、新工艺的不断引进，塑料模具的使用寿命得到延长。目前，我国高速塑料异型材的加工速度已经达到了商业化加工速度。塑料异型材的基础模式可分为双腔共挤以及多腔共挤两种模式。我国有较多的企业已经在塑料模具加工过程中，精心设计自动脱流道模进而冷却系统，这令塑料模具加工效率得到了显著的提高。
2塑料模具加工工艺未来发展趋势
2.1CAD、CAE及CAM技术的推广应用
CAD、CAE及CAM技术不仅标志着塑料模具制造的方向，还是塑料模具加工工艺发展的一个重要里程碑。目前，CAD、CAE及CAM技术已经逐渐应用于塑料模具加工工艺中。近来，塑料模具加工工艺的相关培训工作将逐渐趋向简单化。在CAD、CAE及CAM技术普及过程中，应该积极响应国家模具软件开发号召，并且不断加大技术服务力度和技术培训力度，争取进一步扩大CAD、CAE及CAM技术在塑料模具加工工艺中的应用比例。在企业条件允许的情况下，可以逐步使用计算机来辅助塑料模具加工工艺的设计，由此来推动塑料模具加工工艺逐步向集成化、智能化方向发展。
2.2数字化高速扫描系统的应用
目前，数字化系统在我国塑料模具加工中应用较少。数字化高速扫描系统具有能够提供实物扫描到加工出期望模型的功能。将数字化高速扫描系统应用在塑料模具加工工艺中，能够有效缩短塑料模具研发设计时间及制造周期。在不久的将来，数字化高速扫描系统可以快速安装在塑料模具加工中心的数控机床上，利用扫描探测头，如雷尼绍SPZ-1等，实现快速采集数据的目的。然后再将探测头采集到的数据进行处理，使其形成格式不同的CAD数据，并且应用在塑料模具加工工艺当中。数字化高速扫描系统的探测头，其扫描速度最快可达到3m/min，这在很大程度上缩短了塑料模具加工周期。相信在不久的将来，数字化高速扫描系统将会在塑料模具加工工艺中得到普遍推广和使用。
2.3电火花铣削技术的发展与应用
电火花铣削技术又被称作电火花创成技术，此技术是由传统的电机加工技术发展而来。电火花铣削加工技术是指机床高速旋转的主轴带动棒状或管状电极转动，同时采用多轴联动，进行电火花成型加工。在使用电火花铣削技术对塑料模具进行加工的过程中，不需要使用复杂成型电极。目前，国外已经有少部分模具企业将电火花铣削技术应用在塑料模具加工工艺当中，且效果显著。
2.4复合技术以及超精细加工的发展
随着模具的纳米技术不断进步，塑料模具加工工艺开始向大型化以及精密化方向发展，塑料模具加工精度可控制在11nm以内。纳米技术结合激光技术、超声波技术、化学技术及集电技术等复合型技术在塑料模具加工工艺中会逐渐得到应用，这种复合型精细加工技术将会越来越受模具加工企业的欢迎。
2.5热流道技术的广泛应用
国外的热流道技术发展速度要快于国内，目前，我国有部分企业已经尝试将热流道技术应用在塑料模具加工工艺中，且效果显著。利用热流道技术制造出来的塑料模具不仅质量好，而且还能够在一定程度上节约资源，因此热流道技术也将会得到广泛应用。
2.6高压注射工艺与气体辅助技术的发展
气体辅助技术是近几年新兴的一种塑料模具加工工艺。应用此技术制造的塑料模具制品不仅表面质量良好，还不容易发生弯曲变形，既保证了模具制品的质量，又降低了其加工成本。可见，气体辅助技术将成为塑料模具重要加工工艺技术之一。高压注射工艺能够确定和控制更多的塑料模具加工工艺参数，因此高压注射工艺在塑料模具加工行业中也必将受到青睐。
2.7优质经济型加工材料的应用
目前，加工材料价格偏高是造成塑料模具整体价格普遍偏高的主要原因。根据相关资料统计，在塑料模具整个加工过程中，塑料模具加工材料费用占据总成本的10%～30%。因此，降低塑料模具的加工材料成本才能将塑料模具的市场价格拉低。目前，市场上已经出现一些优质经济型加工材料，模具企业应该大胆地将这些优质经济型加工材料应用到塑料模具加工中，在确保塑料模具加工质量的前提下，降低企业生产成本，提高企业盈利率。
2.8模具抛光趋向于智能化、自动化
表面抛光问题是塑料模具加工过程中最难解决的问题。塑料模具表面光整度不仅会影响到模具的整体外观，而且还会影响模具寿命。目前，我国仍然采用人工手磨方式对塑料模具进行表面抛光，这种人工抛光方法不仅耗时耗力，而且还影响塑料模具的质量。因此，模具抛光加工有向自动化、智能化方向发展的趋势。日本已经有人研制出自动化数控抛光机械，不仅可以对塑料模具进行自动化抛光，还能实现对塑料模具三维曲面的智能化抛光。
3结语
大力研发先进的塑料模具加工工艺，不仅能够提高塑料模具的整体加工质量，还能够使塑料模具企业获得长远的发展机会。在上文中，笔者首先对塑料模具加工工艺的现状进行了分析，然后探讨了塑料模具未来的发展趋势，希望能够为我国模具加工工艺的发展提供理论依据。
［参考文献］
[1]冯刚，张朝阁，江平.我国注塑模具关键技术的研究与应用进展[J].塑料工业，2014，42（4）：16-19.
[2]朱彦.探索塑料注塑成型及其模具的运用[J].聚氨酯，2014（2）：74-79.
[3]塑料模具加工工艺的发展趋势[J].工程塑料应用，2014（4）：103.
模具加工范文5
关键词：冷冲压模具加工；问题；质量控制措施
Abstract: mold processing has become an important base for the development of automotive industry, mould directly affects the quality of automobile product quality. Mold quality is not only reflected in the manufacturing quality of the parts, but also in the installation and commissioning quality, at present, processing industry mold car also has this kind of quality problems, mainly is the mold of overload failure, wear failure and fatigue failure, the paper mainly analysis of cold stamping die processing problems and measures quality control.
Keywords: cold stamping mould processing; problem; quality control measures
[中图分类号] TG385.2[文献标识码]A[文章编号]
近些年来，随着人们生活水平的提高，汽车的销量呈现出逐年增长的趋势，在汽车生产中，很多零部件需要历来模具的加工，模具加工已经成为汽车行业发展的重要基础，模具的加工和安装质量直接影响着汽车成品的质量。模具的质量不仅表现在零件的制造质量上，也表现在后期的安装及调试质量中。因此，在模具加工中，必须要采取必要的措施，制造质量和安装质量，避免安全事故的发生，保证汽车的整体质量。目前，在我国模具的加工工还存在各种问题，下面就对这些问题进行集中的探讨并提出相应的解决方式。
1、冷冲压模具安装过程中的问题
冷冲压模具的安装可以分为两个部分，一个部分就是将模具安装到模架上，另外一个部分就是将安装好的整套模具放入冲床内。
对于模具在模架中的安装，在安装之前要将模架的毛刺清理干净，在装配前检查所有的螺钉是否固定，是否符合标准规定的要求，对于带有导向装置的模架，在将其装进模具时一般不需要调整模板的位置，但是在装配的过程中，要对模板进行检查，看其中是否有脏物，如果有赃物要及时的清洁，防止造成不对中情况的产生。对于各个模板的组装，均要设置好定位销，保证安装的位置，在安装时要控制好定位销的深入，保证安装的有效性，如果发现销有磨损的情况，要及时更换。
在装配模具的过程中，要将装配好的模板与定位销对准，用工具进行敲打使两者可以平坦的结合在一起，在将紧固螺钉先用人工旋入，再利用扳手将其紧固，在拧螺钉要注意不能一步到位，要使用逐步到位的方式，保持安装的均衡性。在冲床的死点位置进行安装时，不能露出钢珠保持架的导套。在模具组装完成装入冲床时，根据实际的定位情况安装固定螺钉及定位销。在这两个过程中，很容易由于操作的失误出现质量问题，导致以下问题的产生：
1.1 过载失效
过载失效即材料的承载力难以抵抗工程过程中的的荷载引起的失效，这种失效包括韧度不足和强度不足。由于材料韧度发生的过载失效危害较大，这种失效常常是突发性的，容易导致人身事故的发生，给安全生产带来了较大的威胁，在这宗失效情况下模具很容易出现开裂、冲头断裂甚至爆裂的情况，难以修复。由于强度不足带来的失效在新模具中较为承建，这种失效与工作和在和模具的硬度有着密切的关系，一般情况下，冷挤冲头的硬度小于62HRC、黑色金属的冷镦冲头强度小于56HRC时容易出现强度过载失效，这说明材料的强度不足。一般解决这种失效的方法是变形失效增加硬度、脆断失效降低硬度。
1.2 磨损失效
磨损失效即模具被加工材料与工作部位之间产生的摩擦损耗，导致模具工作的刃口和冲头形状以及尺寸发生变化的失效情况，具体包括正常磨损和非正常磨损两种；正常磨损即模具的被加工材料与工作部位在工作时发生的正常损耗，飞正常损耗即在局部高压力作用下被加工材料与工作部位的咬合，从而导致被加工产品表面出现磨损、划痕等情况，一般这种情况容易出现在弯曲、拉伸的模具以及冷挤压模具中。
1.3 疲劳失效
由于冷冲压模具都是以一定的能量和速度作用周期施工，这与疲劳试验有着一些相似性，模具的断裂寿命也大多集中在1000到5000次，在长期的运行工作中，容易出现裂纹，一般模具的裂纹大多出现在材料的表面部位，如应力集中部位、晶界、碳化物部位，一旦裂纹产生，那么模具就是快速的产生失稳扩展，疲劳失效是模具加工中最为常见的问题。
2、冷冲压模具加工过程中的质量控制措施
为了控制以上问题的产生，可以采取改进现阶段的加工流程，按照以下两种工艺流程来进行：
2.1 工艺流程一
工艺流程是按照轧材毛坯下料（铸造连轧毛坯）、加热、锻造、进冷床水雾（进冷床水雾）、淬火冷却的流程进行，在淬火冷却的过程中，要将冷却的速度控制在20到45℃/min，将下贝氏体等温度控制在25min左右，空冷的温度为220到280℃，再进行地炕保温和回火，在回火操作中，要控制好回火的时间和温度，回火完成之后，再进行埋沙保温冷却。在整个工艺流程完成之后，对模具样品进行抽样检查，看样品的合格率，如果合格率不符合规定的标准要求，则在第一时间进行整改。
2.1 工艺流程二
另外一个工艺流程是按照金属模加压铸造、进冷床水雾（进冷床水雾）、淬火冷却的工艺进行，在淬火冷却的过程中，同样将温度保持在20到45℃/min，将下贝氏体等温度控制在25min左右，空冷的温度为220到280℃，在进行地坑保温和回火，回火的过程中也要控制要时间，最后进行埋沙保温冷却和抽样检查。
参考文献：
【1】于维民.冷冲压模具加工过程中的问题与质量控制[期刊论文]，应用能源技术，2009，07（25）
【2】陆茵.冷冲模具使用寿命的影响及对策[期刊论文]，金属加工(冷加工). 2008(12)
模具加工范文6
关键词：模具表面精加工 传统精加工技术 非传统精加工技术
从各种加工方法所得到的模具表面形貌来看，模具表面精加工是模具加工中未能很好解决的难题之一，也正是模具钳工劳动强度大、成为模具加工瓶颈的原因之一。特别反映在硬度较大的金属、压铸模具进行最后组装过程。我国目前仍以手工研磨抛光为主，不仅质量不稳定、周期长，而且工人作业环境差，制约了我国铸造模具向更高水平发展。对于模具复杂型腔和一些狭缝的曲面精加工，传统的机加工方法已无法胜任，必须采用其它的工艺措施，如电化学或电化学机械光整加工技术。随着科学技术的不断发展，各种模具的加工工艺要求越来越高。提高模具抛光的速度和质量，使我国模具制造工艺达到世界先进水平，已成为刻不容缓的重要课题。
在模具表面精加工技术中，主要的可以分为两大部分，即传统精加工技术和非传统精加工技术。传统精加工技术主要是以手工研磨抛光为主和现在发展起来的机械精加工 ；非传统精加工主要包括化学抛光、电化学抛光、电解研磨、电化学机械光整加工、超声波加工、磁流变抛光、激光抛光技术以及电火花抛光等。下面就主要的加工方法和工具进行介绍。
1 传统精加工技术
1.1手工研磨抛光
该方法是传统模具精加工所采用的主要手段，也是我国目前仍广泛采用的方法之一。该方法不需要特殊的设备，适应性比较强，主要依赖于操作者的经验技艺水平，但效率低（约占整个模具周期的1/3），且工人劳动强度大，质量不稳定，制约了我国模具加工向更高层次发展。但就目前的社会经济技术发展状况，暂时还不能完全淘汰这种加工手段。
1.2数字式模具抛光机
这种抛光工具采用数字化控制，数字式显示和控制工艺参数，备有整套磨头及磨料，半自动抛光，具有体积小、使用方便的优点。其工艺特点主要有：1） 具有平整功能，最大可平整的波纹长度为75mm。 和手工抛光相比，功效提高一倍，质量提高一个数量级。2）质量稳定，重复性好。应用范围： 材料：各种模具材料，包括铸钢、锻钢、铝合金及锌基合金。 模具表面尺寸：100×100-1，500×3，000mm。
2 非传统精加工技术
2.1超声波模具抛光机
该抛光工具采用高频电火花脉冲电源与超声波快速振动研磨的原理进行抛光。它能完成一般抛光工具（电磨软轴等）难以伸入的窄槽、窄缝、边、角等曲折部位的抛光，抛光后不塌棱角，不影响模具的精度。该工具可以解决用户过去因工件形状复杂难以达到抛光要求这一难题。并且缩短了抛光时间，提高了工作效率。为了提高粗糙度大于Ra1.6工件的抛光速度，工具采用超声波与专用的高频窄脉冲高峰值电流的脉冲电源复合进行抛光，由超声波的冲击和电脉冲的腐蚀同时作用于工件表面，能迅速降低其粗糙度，对各种特殊加工后的粗硬表面十分有效。采用该工具进行抛光，可快速对粗糙表面整形抛光，不受工件形状、材料硬度限制，对原始表面粗糙度没有要求，功效比较高。
2.2电化学和电化学机械光整加工
电化学及其复合光整加工技术主要是靠金属工件的电化学阳极溶解原理来加工，属于离子的去除。且因为是非接触加工，没有加工变形层、变质层和残余应力；工具无磨损，可以长期应用 ；不产生飞边及毛刺。用电化学机械方法进行的光整加工，可以大幅度提高工件表面质量，改善和弥补磨加工缺陷，粗糙度、波纹度及圆度在很大程度上都能得到较大的保证。而且采用电化学机械加工比一般超精加工的寿命可提高5倍以上，该技术完全可以应用到模具表面的精整加工中。
2.3 磁流变抛光
磁流变液是由磁性颗粒、基液和稳定剂组成的悬浮液。磁流变效应，是磁流变液在不加磁场时是可流动的液体，而在强磁场的作用下，其流变特性发生急剧的转变，表现为类似固体的性质，撤掉磁场时又恢复其流动特性的现象。磁流变抛光技术，正是利用磁流变抛光液在梯度磁场中发生流变而形成的具有黏塑行为的柔性“小磨头”与工件之间具有快速的相对运动，使工件表面受到很大的剪切力，从而使工件表面材料被去除。磁流变抛光（MRF）是电磁理论、流体力学、分析化学等应用于光学表面加工而形成的一项综合技术。磁流变液是一种智能材料，其在磁场的作用下，可在1ms的时间内实现固―液两相的可逆转换。
2.4电解研磨
电解研磨即将金属浸渍在各种成分组成的特殊化学溶液中，靠电流能量阳极溶解金属表面，获得平滑光亮的表面。 与电解抛光相类似。
电解研磨其原理就是对加工物品一面放电一面研削，所以砂轮也需要接上电极跟驱动系统，大多用在切削时间短，工件硬度高于62HRC的工件。
2.5激光抛光技术
激光抛光是随着激光技术的发展而出现的一种新型材料表面处理技术，它是用一定能量密度和波长的激光束辐照特定工件，使其表面一薄层物质熔化或蒸发而获得光滑表面。激光抛光可用于抛光传统方法很难或根本不能抛光的、具有非常复杂形貌的表面，而且提供了自动加工的可能性，因此是一种很有前途的新型材料加工技术。
模具表面精加工的发展趋势（模具研磨抛光）将转向自动化、智能化。日本已研制了数控研磨机，可实现三维曲面模具的自动化研磨抛光。另外，由于模具型腔形状复杂，任何一种研磨抛光方法都有一定局限性。应注意发展特种研磨与抛光方法，如挤压研磨、电化学抛光、超声抛光以及复合抛光工艺与装备，以提高模具表面质量。 随着模具向精密化和大型化方向发展，加工精度超过1mm的超精加工技术和集电、化学、超声波、激光等技术综合在一起的复合加工将得到发展。兼备两种以上工艺特点的复合加工技术在今后的模具制造中前景广阔。
总之，随着各种科学技术在模具制造领域的应用，模具的制造质量会得到更大的提高，生产周期也会得到极大的缩减，产品的更新换代也会越来越快。
参考文献：
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