前言：中文期刊网精心挑选了金刚砂地面施工流程范文供你参考和学习，希望我们的参考范文能激发你的文章创作灵感，欢迎阅读。
金刚砂地面施工流程范文1
[关键词]地面工程；耐磨地坪；金刚砂
近年来福州地区工业厂房、地下车库、物流仓储的大面积地面，常采用现浇混凝土面上再做金刚砂耐磨地面。本文介绍福建旺龙顺粮油食品有限公司4#、5#厂房采用的金刚砂硬化剂耐磨地坪施工技术。
1 使用材料
金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。骨料物相组成主要为AI2O3、Fe2O3、TiO2等金属氧化物或金属材料骨料。金属氧化骨料可以是天然或人工烧结产品。
金刚砂采用干撒式方法直接施工于初凝阶段的混凝土表面，以获得比非金属骨料更优越的耐磨和抗冲击性能。金刚砂与混凝土基面整体结合，不会脱落。
混凝土地面用Ⅱ型水泥基耐磨材料（金刚砂加一定比例的硬化剂拌和而成）。混凝土采用预拌混凝土（强度等级C25以上），水泥用量≥300kg/m3，粉煤灰掺量≤8%，耐磨材料用量5～6kg/㎡。
2 工艺原理
混凝土结合层与金刚砂耐磨面层一次成型，在混凝土层直接找平提浆后进行金刚砂撒布镘磨成型施工，终凝后用养护剂养护，割缝，打蜡上光，并做好成品保护，在混凝土结合层表面形成5㎜的坚固耐磨的地面。
3 工艺流程。
基层处理磨光面放样浇捣混凝土垫层及面层提浆抹平第一次撒布金刚砂第一次镘磨初抹光表面再次找平第二次撒布金刚砂第二次镘磨抹光及收光表面养护表面割缝及嵌缝成品保护。
4 施工技术要点
4.1基层处理
⑴底层：将基层（碎石灌砂垫层）上的杂物、垃圾清理干净，置换被污染的基层。待基层上的卫生清理干净后充分洒水湿润。
⑵楼层：用砍坪齿转机(或人工)打毛结构层，后用竹扫把清理干净楼板基层，并蓄水（3～5㎝高）浸泡楼层24小时。
4.2磨光面放样
底层冲筋采用200㎜高不变形槽钢做标高控制线、楼层冲筋采用50×3不变型角钢做标高控制线，方格网控制在3×3m～4×4m。
4.3混凝土面层提浆
底层浇捣200厚混凝土垫层，采用棒式振动棒及平板振动器振捣密实并用较重钢制长辊多次反复辊压提浆找平。楼层浇捣细石混凝土垫层前刷一道素水泥浆,采用平板振动器振捣密实提浆找平。如混凝土面层略有不平或有石子外露，应在混凝土面层略掺1:2水泥砂浆找平。混凝土结构层施工后掌握时间对地面进行一次压光。
施工中操作注意事项：
⑴刷素水泥浆时基层不得积水，不得漏刷，刷后30分钟进行细石混凝土施工。
⑵施工时用6m铝合金尺刮平。这样不断提高了施工效率，还进一步控制了地面平整度的偏差。
⑶混凝土浇捣的幅宽不宜过大，一般在4m以内，混凝土表面提浆抹平时严禁抛撒水泥粉抹平，混凝土表面明水应用吸水布或海绵吸干。
4.4 金刚砂面层施工
在混凝土结构层凝结前进行人工撒5㎏/㎡绿色金刚砂。
4.4.1第一次撒布金刚砂
第一次撒布时间按照施工经验，在混凝土初凝时当人踩在混凝土面上仅能鞋底陷下去时开始撒布金刚砂。撒料人员根据混凝土浇筑工作面选择运料通道，将工作面划分区域，根据用量和面积将该区域金刚砂材料一次搬运到位，第一次撒料用量为总量60%，先撒边角部位，保证用料准确，然后抛撒大面积，撒料厚薄一致。撒料量出手位距混凝土面20～30㎝，沿垂直方向直线出手，展料长度3m左右，宽度约20㎝，然后距15㎝左右按顺序依次撒料，分条分仓分块浇捣时可3～4m为一跨，逐垮后退撒料。
4.4.2第一次镘磨初抹光
待撒布的金刚砂吸收混凝土基层的水分全部荫湿以后，抹光机上人操作进行大面积镘磨压实，机械操作人员沿与金刚砂撒料垂直方向移动机具，然后沿该方向的垂直方向再盘抹一次，以保证提浆的均匀性，同时保证颜色的均匀。边角及管道墙角由人工用钢质抹刀镘磨抹光，并对接处平顺过度。
4.4.3表面再次找平
采用铝合金6m刮杠，在地坪表面横向和纵向进行两次找平。
4.4.4第二次撒布金刚砂
待金刚砂材料硬化到一定程度后进行第二次撒料，第二次撒料工序同第一次撒料工序，用量为总量40%，撒料方向与第一次撒料垂直。第二次撒布时间按照施工经验是在第一次镘磨完成后0.5～1小时之后开始。
4.4.5第二次镘磨抹光及收光
⑴待撒布的金刚砂吸收混凝土基层的水分全部荫湿以后，进行第二次圆盘镘磨作业。第二次圆盘镘磨作业工序同第一次圆盘镘磨作业，镘磨时抹光机的角度变化应视混凝土的硬化情况进行调整。
⑵机械操作工人负责大面积压实抹光，抹工负责边角及管道墙角等机械收不到部位的的压实打抹。镘磨时抹光机的角度变化应视混凝土的硬化情况进行调整。机械磨光时安排专人与金钢砂地面打磨人员配合，即先用3m的铝合金直尺检测地面平整度，地面偏高的地方打磨时间长一点，然后再用铝合金直尺检测，存在问题再进行打磨，反复以上操作，控制金钢砂地面平整度。
⑶收光作业。根据地坪的硬化情况，待用手使劲下压地坪无明显变化时，将抹光机摘掉金属圆盘，用抹刀直接收光，收光时按照先慢后快，先横后纵的方式进行。最后用手工抹刀将局部露砂眼的地方找浆修补。抹工负责边角及管道墙角等机械收不到部位的收光。
4.4.6表面养护：金刚砂地面面层施工后待地面能上人行走不留痕迹时（6小时后）安排专人进行刷涂养护剂，24小时后进行浇水养护7天。
4.4.7表面割缝及嵌缝：48小时后及时安排人员弹线割缝，用机械切割机割伸缩缝（以柱子为分割线为准），割缝面积按规范小于6×6=36㎡。本工程分割缝间距按柱距实际情况控制在3～4m。分割缝深度为混凝土垫层厚度三分之一。嵌缝材料采用建筑油膏、硅胶等。
5 做好成品保护
⑴金刚砂地面施工完成后，在浇水养护7天内严禁叉车等车辆进入厂房地面，严禁其他工序施工。
⑵金刚砂地面施工完成后，严禁在地面上开槽。
⑶进行其他工种作业（如尤其是油漆作业）应在地面铺上彩布或硬纸皮，以防污染地面。
6 质量控制措施
6.1 裂缝控制措施
⑴优化混凝土配合比，采用水化热低的水泥，减少水灰比，添加外加剂，混凝土浇筑的原材料符合要求。
⑵底层砂垫层应分层震实，密实度符合设计要求，以防止基层下沉引起混凝土面层开裂。
⑶混凝土浇捣每日约1000㎡，底层混凝土浇捣应分仓分段跨仓浇筑。混凝土初凝前用钢滚筒碾压数遍，再用钢抹子搓平压实，以控制表面龟裂。
⑷在浇捣混凝土垫层前认真处理基层，并严控金刚砂撒布时间，撒布过迟造成金刚砂与混凝土垫层结合不好，造成面层空鼓，投入使用后叉车运输产生的动荷载造成空鼓裂缝。
⑸金刚砂面层施工完成后按照方案要求及时养护及割缝，防止出现冷缝。
6.2 平整度、光洁度的控制措施
⑴抹光面放样按照施工方案要求做，减少地面定点标高及平整度的误差。
⑵底层砂垫层应分层震实，密实度符合设计要求，以防止基层下沉引起混凝土下沉影响表面平整度。
⑶严控金刚砂撒布时间掌握撒布过早会造成工作面践踏严重、颜色污染、平整度受损。
⑷金刚砂面层施工严格按照施工方案要求做，以确保表面平整度及光洁度。
金刚砂地面施工流程范文2
【中图分类号】TQ437+.1 【文献标识码】A 【文章编号】1003-1324（2012）-08-0085-03
简述了具有高强耐磨地面和采暖要求的大型厂房建筑的施工方法，介绍了耐磨地面和地暖施工的特点和原理，并通过效益分析说明此种施工工艺的优势。该施工方法满足了业主对厂房建筑的功能性和长期耐用的要求；该工程实践为设计单位提供可参考的设计方案，为施工单位编制可行性更强的施工方案提供了借鉴。
随着我国科学技术的迅猛发展，大量精细化的工业建筑不断涌现，例如精密的电子车间、高洁净的纺织车间、有着庞大生产线的汽车制造车间、飞机维修中心等。这些工业厂房建筑具有跨度大、落空高、门窗面积大、围护结构传热系数高、建筑物内温度梯度大等特殊性。从应用角度讲，这些厂房既要求保持室内一定的恒温，又要求地面具有耐磨、耐冲击、防尘等功能。因而，确定既能满足室内恒温和地面高密度、高强度的工艺方案，是首先要解决的问题。
通过我们的实践，摸索出采用低温地板辐射采暖和金刚砂地面施工工艺是既满足用户需求又最大限度节能降耗，使厂房建筑的施工成本最低的有效方法。
1 地板幅射采暖和金刚砂地面的原理和特点
1.1 低温地板辐射采暖
低温地板辐射采暖是在室内的地面下铺设交联聚乙烯管，以低温热水为热媒，通过特殊的双向循环方式将混凝土及地板加热到一定温度， 再由地板均匀地向室内辐射热量的新型供暖方法。地板在均匀地向室内辐射热量的同时在冷热空气的比重差作用下，产生了空气的自然对流现象，从而创造出具有理想温度分布的室内热微气候，使室内环境达到人体感官最舒适的状态。
地板幅射采暖方式的特点是直接供热于人和物体，热能传递的环节少，能源利用率高，具有热量均衡稳定，均匀舒适，节能、免维修、方便管理等特点，特别适用于大面积、长时间的采暖环境，是一种工业与民用建筑中都实用的理想的供暖方式。
1.2 金刚砂耐磨地面
金刚砂耐磨地面是将经过特殊加工、有一定级配的耐磨骨料，均匀撒布在初凝混凝土表面，通过机械镘抹作业使其与混凝土基底成为一个牢固整体，形成具有良好耐磨、防尘和美观性能的耐磨硬化地面。
金刚砂地面的特点是力学性能高，具有优异的耐磨耗性；表面致密，具有高抗渗透性，对于油脂等液体的渗透可减少到最低限度；不起灰尘，清洁维护比普通混凝土地面方便经济；耐久性好，免除了使用过程中对地面的损坏和因修补而造成的损失。其施工工艺简单，机械化程度高、施工速度更快，施工质量更有保证。
2、施工流程及操作要点
2.1 施工流程
见图1。
2.2 施工工艺
2.2.1地暖施工工艺和操作要点
① 施工前检查地面和墙角：要求地面平整、无凹坑鼓包、无杂物、无积水；墙角与地面结合处垂直，无灰渣等杂物。
②安装分集水器：根据图纸尺寸及现场供回水管的高度放线，确定好固定架的位置，将组装好的分集水器安装在集水沟内，固定夹子夹在分集水器两端。分集水器固定要牢固，供回水管应水平。
③ 铺设EPE镀铝复合保温层：预铺EPE镀铝复合保温层，准确找到冷热水管及地漏等的位置，然后切割保温层。铺设苯板时计算铺板顺序，用整板铺设；对地漏等处用整板挖洞铺设，不严密处用碎苯板添实，不允许出现空鼓现象；要求苯板之间及苯板与墙边接触紧密，间隙不得超过1cm；保温层的连接处及保温层与边界保温条连接处用胶带密封；地漏和立管与苯板搭接处用胶带密封。保温层铺设完毕后要求整体板面平整，无空鼓，板面搭配合理、整齐美观。
④ 管材的铺设：按图纸要求裁出所需管材长度，从分水器开始，按照图纸的路线和管间距铺设，最后绕回集水器。管材与分集水器的连接处要保持管材垂直；管子弯曲半径应在15～25d（管材的内径）左右；在环路中间管材弯曲处需将弯曲半径加大，采用尽量大的灯泡弯；管材经过门口时要加25mm的波纹管；分集水器处管子加波纹管；直管段扎带间距不大于700mm，弯曲管段不大于200mm，扎带安装应对齐。施工中严禁出现死弯，分水器处出地面管路垂直于地面，要求排列整齐，美观。
⑤ 外观检测及气压试验：上述工程完工后，查看保温板是否平实，管材有无外伤，管长及管间距是否符合设计要求。然后进行气压试验，试验压力0.8MPa，15分钟内压力下降≤0.05 MPa为合格。自检合格后，进行膨胀缝、伸缩节、边角及管线保温的施工，并用塑料袋将分集水器封上保护。
⑥ 二次压力试验：为了确保通暖调试成功，在通暖调试前对地暖系统进行二次压力试验，做法同第一次压力试验相同。
⑦ 通暖调试：初次通暖缓慢升温，先将水温控制在25～35℃范围内，运行24小时，以后再每隔24小时升温不超过5℃，直至达设计水温；调试过程持续在设计水温下连续通暖24小时，并调节每一通路水温达到正常范围。
2.2.2金刚砂地面施工工艺和操作要点
① 表面提浆：混凝土浇筑后，先用振捣器均匀振实，用长辊振平，再用2米长铝合金大杠刮平；到基层混凝土初凝时，首先给抹光机装上圆盘，整体打磨混凝土表面，从周边组建向内收抹，起到平整且提浆效果，提浆时注意表面是否存在浮浆，如果有多余的浮浆，人工刮平，提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整结合，提浆过程中若发现有较大的骨料（石块）浮在表面应捡出。平整度控制在2平方米内不超过3mm。平整度的控制重点在模板边角、预留预埋边角、地沟水沟边角等。
金刚砂地面施工流程范文3
【关键词】民用建筑；地面施工；技术；要点
前言
民用建筑地面施工的质量对整个民用建筑的施工质量有非常重要的意义，因此，对民用建筑地面的各个层面做好技术准备，严格要求，确保质量过硬是非常必要的。对于地面施工而言最主要是要做到耐磨。
一、打造耐磨地面的机理分析研究
耐磨混凝土地面是在初凝阶段的混凝上表面均匀撒布耐磨材科并经专门机械作业，使耐磨材料与混凝土形成一个整体，从而获得具有良好耐磨、防尘、防油、防滑、抗渗和洁净美观效果的地面。耐磨混凝上地面具有强度高，硬度大、不起灰尘、小易剥离、抗冲击性能好和耐磨性能强等特点，广泛应用于人面积工业厂房及商场、超市等公共部位中有较强磨损地面的部位，配上色彩，既美观又大方。耐磨地面整体一次性施工成活，解决了传统的耐磨地面基层与垫层分开施工从而导致容易产生裂缝和空鼓的质量通病。简化了上序、缩短了施工周期，从而达到了节约人工费用、降低成本的目的。
1、整体耐磨混凝土地面是利用会刚砂的特性与耐磨骨料共同作用来提高地面的表面强度、耐磨性能以及抗冲击性能，从而达到高强型耐磨地面的要求。
2、利用耐磨骨料和金刚砂的特殊性，采用随浇捣随抹的施工工艺，将搅拌好的混凝土按设计厚度铺抹到地面基层上，用平板振捣器振捣密实，然后用滚筒往返纵横滚压使混凝士表面平整，并将面层泌水除掉后抹平压光，然后撒布耐磨材料压光，一次性施工完成。
二、材料准备方面问题分析研究
金刚砂为天然矿石，系不锈非金属骨料，硬度在莫氏 8 度以上。材料用量根据材料说明书和设计要求确定。若没计没有说明，参考以 F 标准：一般轻磨度地坪为 2～3kg/m2中磨度地坪为 3～5kg/m2重磨度地坪为 5～7kg/m2工厂产品，其包装、运输、存放条件均应参照水泥标准执行。材料进场需经研制单位检验后出具合格证万可使用。进场后应妥善保管，切实做好防水，防潮、防戳破。现场存放期不宜超过 90d，发现有结块现象，不得使用。耐磨骨料除采用水泥本色外，还有红、黄、绿等多种色彩。
三、施工的大体流程分析研究
施工准备―――抄平控制―――混凝土地台浇筑―――耐磨材料撒布―――耐磨材料打磨―――细部处理―――养护―――切割。
1、场地的地基处理要满足设计的承载力要求。在室外较开阔的场地，可采用碾压机碾压；在室内等较狭窄的场所，采用打夯机夯实。为防止在素土或灰土上做地面时，因水分的吸收而造成混凝土面层的石子外漏，影响施工质量，需先做厚混凝土垫层。
2、主要要保证彩色耐磨地面的各项指标，首先要控制混凝土的平整度，以免因混凝土表面的凹凸不平，造成局部打磨不到，色泽不均而影响外观效果。因此，在浇筑前，采用水准仪在周侧墙体或临时木（钢筋）桩上布设标高控制点，在混凝土浇筑时拉线控制；也可在垫层上做灰饼来控制上平。灰饼高度以略低于要求标高为宜。
3、混凝土浇筑前，要把垫层上的泥土、浮浆块、垃圾等杂物清理冲洗干净，若表面有油污，应用浓度的火碱溶液清洗干净。浇筑地台前洒水湿润，表面积水应予扫除。混凝土浇筑应在场地内分仓，按序进行，应尽可能一次性浇筑至设计标高。混凝土配合比及浇筑、振捣、收面工艺应严格执行国家有关施工规范。
4、混凝土浇筑。一是混凝土浇筑前洒水湿润，为减少泌水，应控制水灰比和塌落度，商品混凝利用溜槽配合人工下料，不采用泵送。二是混凝土尽可能饮浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝上料补齐捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振动器振捣，并用特制的钢滚筒多次滚压、边角等部位用木抹拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少 3m 厚。三是上浇筑完毕，采用真率设备泌水，重复两次以后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿铝质嘲纹鞋进入，后期作业应防水纸质鞋进入。
5、标高控制耐磨材料施工是在混凝土地台作出水平且去除泌水后开始进行至表面加工完成为止。为防止人员操作时在地台表面留下脚印，产生变形，影响表面平整度，施工人员需在耐磨材料施工的前、中期作业阶段穿着专制铝制网鞋进入，后期作业阶段穿着防水纸制鞋进入。
6、对细节的处理，场地进行耐磨地面施工时，施工缝及阴阳角等部位需要特别处理，以免因打磨不到位造成质量缺陷。在混凝土浇筑抹平收面时，要防止产生石子外露的情况，若存在，则剔除石子后及时用与混凝土配比相同的水泥砂浆找平。角落、柱边、墙边等机械打磨不到的地方用手工研磨，要求工人穿铝制网鞋，以保护地面不变形，不留痕，保证地面效果与机械打磨一致。施工缝处接茬时，要凿除接触面层的浮动石子，铺撒水泥砂浆一道。在混凝土运输、浇筑、振捣、抹平时要预防对已磨光面层的污染、碰撞、磨损。施工缝两侧布料厚度要控制均匀一致，由专人用手工镘打磨压光。
7、养护方法：耐磨材料地成后 ，采用在其表面涂敷专用养护剂的方法进行养护，以防止地台表面水分的快速蒸发，保证耐磨材料强度的稳定增长，并起防止轻微污染的作用，养护期为5h～6h 。若在露天或气温较高的情况下，应用毡布或草袋覆盖，并适当洒水湿润。
8、切割过程，卸模作业可在耐磨材料地成后进行。卸模作业时要轻拿轻放，注意不损伤地台边缘，以免缺棱掉角。若产生类似情况，及时用高标号水泥砂浆修复，并撒布耐磨材料，用手工镘打磨压光。收缩缝的切割可以在耐磨材料施工完成后，地台有一定的强度时用专用切割机进行切割。收缩缝留置间距一般不大于，或以地台支撑点（梁或承重墙等）为界；缝宽根据现场情况控制；缝深可同混凝土的厚度或厚度的一半。
四、施工中的注意事项分析研究
1、彻底清理基层的桔结物灰尘和油污，并认真进行清洗湿润。在已处理洁净的基层上均匀涂刷一层掺 801 胶的水泥浆，以增加面层与基层的粘结力。
2、控制混凝土坍落度及砂的比例（现场搅拌混凝土的坍落度控制在 5～6cm，商品混凝土的坍落度控制在 8～10cm。
3、混凝土浇筑速度不宜过快，应振捣多遍，使面层与基层充分结合。
4、避免泌水过多的措施。a．水灰比应尽可能小。b．采用真空吸水及橡胶去除多余泌水。
5、施工耐磨地面时，第一次撒耐磨材料，最后一次撤耐磨材料以及馒刀紧光的时机一定要掌握好。所以施工过程中的现场时间安排很重要。
6、完成面应喷涂养护剂，但不能浇水养生，完成后一定要做好产品保护工程。约 42046.98nf的厂房耐磨混凝土地面，经全数检无一处裂纹、脱皮、面和起砂等现象。因此只要材料选用得当，使用合格的施工机械，严格按施工工艺流程和操作要点进行施工， 就可保证鹅体耐磨混凝土地面的施工质量。
五、结语
民用建筑地面施工中要注意的技术要点有很多，例如结构层的处理等施工前的必要准备，而如今地面施工多以混凝土为主，混凝土具有其独特的性质和使用方法，以上就以混凝土为例详细分析研究了民用建筑地面施工中的技术要点。
参考文献
[1]张利.耐磨混凝土地面施工技术要点[J].科技信息，2008
金刚砂地面施工流程范文4
关键词：民用；建筑；地面施工；技术
近年来，我国的国民经济稳步提升，市民的生活质量提高，对住房和建筑的要求也相对的提高。因此，要求建筑施工建设单位在进行建筑施工的过程中严把质量关，为广大市民建设一批具有质量保障的民用建筑。建筑施工是一项相对复杂的施工作业工程，其中地面施工技术对整个建筑质量的影响至关重要，为此，本文将对其进行系统的介绍，以供相应的施工建设单位和监理等单位参考和借鉴。
1 施工准备
民用建筑地面的施工过程中，有很多需要重视的作业技术要点，例如施工之前的准备工作、结构层次的处理等，现在的建筑大部分都使用混凝土地面，由于混凝土本身的特有的性质及特殊使用方法，所以在进行地面施工时，至关重要的一点就是要耐磨[1]。
2 施工要点
2.1 耐磨地面的打造
整体耐磨的混凝土质地面，通常是对会刚砂的本身特质加以利用，与耐磨骨料一起产生一些共同作用，来增加地面的强硬度、耐磨性能以及抗冲击的能力等，达到对耐磨地面的硬性要求。对金刚砂以及耐磨骨料的特殊性质加以利用，根据“随抹，随浇捣”的新颖工艺来进行施工，将已经搅拌好的混凝土，按照之前计划的厚度铺到地表基层之上[2]。采用一种平板振捣器来将混凝土振捣结实，然后用滚筒在混凝土上滚压，去掉其表面层上的泌水，使其表面平整光滑，之后进行抹平和压光，然后将所有的耐磨材料进行撤布压光，保证施工一次完成。
2.2 材料规格的确定
在建筑施工的过程中，材料的使用规格需要严格按照既定的说明进行，如果没有特殊说明需要参照下述的标准：合理的轻磨度地坪应该是2.5～3.5kg：m2，中磨度地坪应该是3.5～5.5kg：m2，而重磨度地坪应该是5.5～7.5kg：m2。工厂产品在运输、包装、存放等条件都应该以水泥的标准执行。采购后的材料在进入施工场地时需要接受严格的检查，对每一个建筑材料都进行产地和质量的审查，并做好材料的放置和存储工作。存储过程中出现质量问题的材料，杜绝进行使用。
3 施工流程
3.1 地基的承载力
地基的承载力是保证建筑使用质量的一个重要环节，由于施工建设的空间位置不同，因此夯实地基的承载力的设备不同。通常来说对于较大空间的设备，为了提高施工建设质量，需要采用碾压机。碾压机的夯实效果好，并能够节省经济成本，而对于空间狭小，不能运用碾压机的部位，可以运用打夯机。在打夯的过程中需要及时的进行混凝土石子的处理，石子外漏不仅影响美观，也存在重大的安全隐患。
3.2 混凝土的平整度
混凝土的平整度直接影响混凝土地面的审美效果，在实际的施工过程中，由于操作不当和材料的质量问题，经常会出现地面的凹凸不平现象，如不进行妥善的处理，将会影响建筑物的后期使用的销售[4]。所以，在混凝土开始浇筑之前，必须要使用水准仪来设置好标高的准确控制点，在正式工作的时侯方便拉线控制；也可以通过在垫层之上作灰饼的方式来控制好土平量，需要注意的是，灰饼的高度应该略低于指定的标高。
3.3 准备工作
要把位于垫层上的垃圾和泥土等类型的杂物都清理掉，如果垫层的表面上存在油污，则需要用火碱溶液来进行清洗。在浇筑地台工作开始之前，要事先洒水湿润，并将其表面上的积水扫除。混凝土的所有实际性浇筑工作，应该在场地内分仓安排好，按顺序一一进行，尽量一次就可以浇筑到指定标高。
3.4 浇筑进行时
3.4.1 在进行浇筑前的洒水湿润工作时，为了控制好泌水现象，就必须对坍落度和水灰比予以严格地控制，商品性的混凝土要采取溜槽与人工下料相结合的方式，不实行泵送。
3.4.2 混凝土应该浇筑到指定标高，当局部位置达不到时，应用混凝的上料来进行补齐，不能用砂浆修补[5]。在振捣过后，要用钢滚筒多次滚压，边角部位进行木抹拍浆，在将混凝土全部刮平之后，水泥浆应有3m以上的厚度浮出表面。
3.4.3 混凝土浇筑过程全部完工后，一定要使用专业的真空设备来泌水，且要重复泌水两次，之后开始耐磨材料方面的施工。施工前，工作人员入内应该着铝质网纹鞋，后期阶段应穿防水的纸质鞋入内。
3.5 细节处理
打磨工作的重点主要集中在提高细节的处理工作，打磨工作存在着质量的死角，例如地面的衔接处和地面的拐角处等，对于这些细节部位，应该人工进行涂抹和填平，杜绝使用大型的打磨设备。
3.6 养护方法
为了保证耐磨材料的特性，实现耐磨的基本效果，需要进行养护剂涂抹的养护工作。同时，由于建筑施工是一项露天的作业工程，受外部环境影响比较大，为了避免灰尘和空气杂物等的污染，可以适当的进行覆盖物养护。
3.7 切割过程
切割工作应该由专业的切割团队采用专业切割工具进行，在切割的过程中需要严格的按照切割模式进行，在作业中需要轻拿轻放，首先进行准确的测量和计算，然后实施切割，以免出现漏洞和欠缺。此外，在出现了不可避免的工作失误时，可以适当的采取措施弥补。
4 施工注意事项
4.1 基层上的油污等污染物一定要彻底地清理干净，并按时洒水湿润基层。之后在基层上均匀抹上水泥浆，以大力增加基层与面层二者之间的粘合力。
4.2 对于混凝土坍落度以及砂之间的比例一定要严格控制。现场进行搅拌的混凝土的坍落度一定要控制在6厘米之内。而作为商品使用的混凝土，则其坍落度一定要控制在10厘米左右。
4.3 混凝土在浇筑时应进行多遍振捣，保证基层与面层之间的充分结合。
4.4 在进行耐磨地面的施工时，首次撤布耐磨材料，最后一次撤布耐磨材料，镘刀紧光等等工作，所有的时机都必须要掌握好。所以要慎重安排施工时间和顺序。
结束语
综上所述，民用建筑的地面施工既影响建筑施工的美观，同时也关系到建筑物的整体质量，在施工的过程中，需要施工建设人员严格按照施工建设程序，采用专业的设备和技术进行施工。通过上述的地面施工建设介绍和分析，希望可以提高我国整体建筑地面的质量。
参考文献
[1]朱赛菊.民用建筑地面施工技术要点探析[J].企业导报，2011（11）：249.
[2]阮立东.民用建筑地面施工技术探析[J].中国城市经济，2011（20）：181.
[3]王志.论民用建筑施工质量管理[J].黑龙江科技信息，2011（22）：120.
金刚砂地面施工流程范文5
关键词：玻璃幕墙；清洗；维护
中图分类号：J527文献标识码： A
引言
这些污染物中的二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、三氧化硫和各种氯化物滞留在建筑表面并且和雨水、湿气相混合后能够对建筑产生酸性或是碱性的侵袭。如果已安装完的幕墙没有定期进行全面的清洗维护，这些酸和碱将深入到建筑表面内，腐蚀幕墙的表面和结构，最终导致不可挽回的损失。
因此应根据幕墙面积灰污染程度，定期进行清洗与维护，每年应清洗两次，污染轻的地区可以改为每年一次，清洗维护过程应清除建筑表面污垢，恢复建筑原貌，并保持建筑外墙的整洁与功能。
一 、施工前的准备工作
1.装饰面的检查与处理
清洗与维护作业前，对建筑外墙的饰面进行检查，看饰面是否有风化、疏松、空鼓、开裂或者剥落等现象，如有的话，应先进行修补加固或者更换。检查饰面是否存在渗水现象时，如有渗水，应对渗水区域进行防水抗渗处理，确定修复后再进行作业。同时对饰面上废弃附着物予以清除。
2.机具设备的准备
清洗主要设备有带伸展吊篮的平轨式擦窗机、与幕墙牵绳扣座相匹配的的牵绳扣、工人所穿安全绳、安全带、防滑雨鞋、雨衣、防护眼镜、防护手套。
3.清洁剂的选用
常用的清洗维护材料有清水、化学清洗剂、敷剂及砂。
清水可以用来冲洗轻度污染的饰面。采用高压清洗机，利用高压水流的喷射力量进行清洗维护，具有清洗效率高、成本低、对周围环境无污染、不损伤建筑物等特点，是首先应考虑的清洗维护材料。
中性清洁剂pH值介于6-8之间，可以用于冲洗中度污染、表面光滑的饰面。清洗金属幕墙和涂料的装饰面时，应采用中性清洗剂。
碱性清洗剂可以用于冲洗耐碱性且粘有油污的饰面，或者有机粘结材料的饰面。
酸性清洗剂可以用于表面粗糙及硬度高的天然石材和烧结材料的饰面。
敷剂可以用于清洗污垢吸附程度严重的饰面。
当采用砂作为清洗材料时，应采取湿式砂洗，且砂宜采用石英石或金刚砂。湿式砂洗可以用于清洗重度污染且表面粗糙及硬度较高的天然石材饰面。
清洗维护应优先采用环保型材料，不得使用PH值小于4或者大于10的清洗剂及有毒有害化学品。因为这些物质能够渗透到建筑结构中去，腐蚀部件、玻璃扣条、胶条和钢材，降低幕墙部件的使用寿命，同时会对现有环境造成污染。
幕墙清洗操作流程
1.准备工作
1.1查看作业现场，确定作业方案。重点查看屋顶状况，确认能否安装吊篮，吊篮在屋顶移动有无障碍；霓虹灯、广告字牌等是否妨碍作业，并确定作业方案。
1.2 天气预报无大风、雨及高温、低温报告，现场测试风力小于4级。
1.3 擦窗机性能状况良好，工作位置围栏和安全告示牌。
1.4 准备清洗工具，如水桶、水枪、毛滚、胶刮、毛巾、百洁布（磨盘）、刷子、铲刀、刮刀以及清洁剂、溶济等。
1.5 清洁作业者必须经过专门技术训练，懂得吊篮工作原理及性能，经考试合格方可上岗作业。
2. 操作过程
2.1 先用水枪喷射墙面，除去浮尘。
2.2 将毛滚浸入桶中，等充分吸入清洁剂后均匀地涂抹于墙面或玻璃面。稍后，即用刮片上下和左右刮玻璃、窗框表面及边角位置，严禁使用尖利的金属进行刮削，以防划伤饰面。如幕墙装饰面确有固体硬物难以清洗，可考虑使用木制薄片轻刮。在使用中性溶剂清洗后要迅速用清水进行冲洗，保证无清洗剂残留在幕墙的表面。
2.3 一个位置结束后将吊篮放至下部同一位置进行清洁，当纵向从上到下一个位置清洁完毕后，再横向左或右移动至相邻位置从上到下清洁。
2.4 作业完成后，收拾整理机器设备和工具，撤去地面拦护绳和告示牌，将地面水迹擦净。
2.5 进行设备的清洁保养，清除灰尘、滴漏的液体以及可能打滑的其他物质。
2.6 整个工作过程中，安全监督员应自始至终作现场安全监督。
三、清洁过程中的一般注意事项
1.尽可能选择中性清洁剂进行清洁，尽管在一些位置采用强性清洁剂清洁效果很明显，但是强酸、强碱物质以及抛光砂一定要慎重选择。
2.清洁维护人员应在清洁工作开始前，在一小块幕墙材料上对清洁剂做现场测试，最好是在外部不可见的材料上进行。从而确定清洁剂与幕墙表面不发生反应，不会损害表面。
3.对于某些材料无害的清洁剂可能对其它与其接触的材料造成损害。因此在清洁工作完毕之后，尽快清洗掉向下流淌的滴状物，并彻底清洗这些区域。
金刚砂地面施工流程范文6
一、室内风管风速选择表
1、低速风管系统的推荐和最大的流速m/s
应用场所
住宅
公共建筑
工厂
推荐
最大
推荐
最大
推荐
最大
室外空气入口
空气过滤器
加热排管
冷却排管
淋水室
风机出口
主风管
支风管(水平)
支风管(垂直)
2、低速风管系统的最大允许速m/s
应用场所
以噪声控制主风管
以摩擦阻力控制
送风风管
回风风管
送风支管
回风支管
住宅
公寓、饭店房间
办公室、图使馆
大礼堂、戏院
银行、高级餐厅
百货店、自助餐厅
工厂
室内允许噪声
dB(A)
主管风速
m/s
支管风速
m/s
新风入口
m/s
25～35
3～4
≤2
3
35～50
4～6
2-3
注：民用住在≤35dB（A），商务办公≤45dB（A）
二、室内风口风速选择表
1、送风口风速
卧室
～2
m/s
（风口在上部时）
起居
2～3
m/s
（风口在上部时）
办公室
3
m/s
（风口距离地≤）
4
m/s
（风口距离地≤）
商场、娱乐
3～5
m/s
2、以噪音标准控制的允许送风流速m/s
应用场所
流速m/s
图使馆、广播室
～
住宅、公寓、私人办公室、医院房间
～
银行、戏院、教室、一般办公室、商店、餐厅
～
工厂、百货公司、厨房
～
3、推荐的送风口流速m/s
应用场所
流速m/s
播音室
～
戏院
～
住宅、公寓、饭店房间、教室
～
一般办公室
～
电影院
百货店、上层
百货店、地下
4、送风口之最大允许流速m/s
应用场所
盘形送风口
顶栅送风口
侧送风口
广播室
～
～
医院疗房
～
～
～
饭店房间、会客室
～
～
～
百货公司、剧场
～
～
～
教室、图书馆、办公室
～
～
3.
5～
5、回风口风速
房间净高
风口位置
风速
～4
上部
3～4m/s
3～
上部
2～3m/s
～3
上部
～2m/s
人不长停留处
下部
3m/s
人长停留处
下部
～2m/s
走廊回风
下部
1～s
6、回风格栅的推荐流速m/s
位置
近座位
逗留区以上
门下部
门上部
工业用
流速m/s
2～3
3～4
4
3
≥4
7、百叶窗的推荐流速m/s
位置
新风
回风
减温器正面
减温器旁通
加热器旁通
流速m/s
～4
4～6
2～4
～12
5～
8、逗留区流速与人体感觉的关系
流速m/s
人体感觉
0～
不舒适，停滞空气的感觉
理想、舒适
～
基本舒适
不舒适，可以吹动薄纸
对站立者舒适感之上限
～
用于工厂和局部空间
三、通风系统设计
1、送风口布置间距
办公室
～
商场、娱乐
4～
回风口
应根据具体情况布置
一般原则：（1）人不经常停留的地方；
（2）房间的边和角；
（3）有利于气流的组织
2、标准型号风盘所接散流器的尺寸表-办公室
风盘型号
风量
方形散流器尺寸
FP
m³/h
mm
34
340
200×200
51
510
200×200
68
680
250×250
85
850
250×250
102
1020
300×300
136
1360
300×300
170
1700
350×350
204
2040
350×350
*
250
2500
450×450
注：办公室推荐送风口流速：～
m/s
风机盘管接风管的风速：通常为～
m/s，不能大于
m/s，否则会将冷凝水带出来.
3、散流器布置
散流器平送时，宜按对称布置或者梅花形布置，散流器中心与侧墙的距离不宜小于1000mm；圆形或方形散流器布置时，其相应送风范围（面积）的长宽不宜大于1:，送风水平射程与垂直射程（）平顶至工作区上边界的距离）的比值，宜保持在～之间.实际上这要看装饰要求而定，如250×250的散流器，间距一般在米左右，320×320米在米左右.
四、风管、风口分类
1、风管分类
1)
按风管材料
A、
镀锌钢板风管：常用在空调送、回风管道(优点：使用寿命较长，摩擦阻力小，制作快速方便，可工厂预制也可现场临时制作；缺点：受加工设备限制，厚度不宜超过
B、
普通钢板风管：常用在厨房炉具排油烟以及防油烟风道上(要求2mm上只能采用普通钢板焊接而成，对焊接技术有一定要求)
C、
无机玻璃钢风管：常用于消防防排烟系统(优点：具有耐腐蚀、使用寿命长，强度较高的优点，造价与钢板风管基本相同；缺点：质量不稳定，某些厂商生产的材料质量比较差，强度和耐火性达不到要求，现场维修较困难)
D、
硅酸盐板风管：常用排烟管道(优点与无机玻璃钢板相类似，显著特点是防火性能较好；缺点：综合造价较高)
E、
复合保温板风管：常用有：上海万博(铝箔聚氨酯)、湖南中野(酚醛树脂)、北京百夏(BBS)、铝箔玻璃绵保温风管等
F、
软风管：常用有铝箔型软管、铝制波纹型半软管、波纤管(在工程上具有施工简单、灵活方便等特点，但其风管阻力比较大，且对施工管理要求比较高)
G、
其他风管：土建、砖茄、布风管等
2)
按风管作用分：送风、回风、排风、新风管等
3)
按风管内风速分：低速、高速风
2、风口分类：
1)
按风口材料分：铝合金风口、铸钢风口、塑料风口、木制风口等
2)
按风口形状及功能分：
A、
百叶风口：门铰式百叶风口、单层百叶、双层百叶、防雨百叶等
B、
散流器：方形散流器、矩形散流器、圆形散流器、圆盘散流器、三面吹型散流器、线槽型散流器等
C、
旋流风口：具有送出旋转达射流，诱导比大，风俗衰减快等特点
D、
球型喷口：送风距离大，适合送风距离较大的地方，如各种大厅、展厅及大型装配车间等
E、
其他风口：球形排风口、栅格形风口、装饰板风口等
五、风管、风口设计流程
流程一：风系统的划分
流程二：系统风量计算
流程三：确定送风方式
流程四：确定风管布置
流程五：计算风管尺寸
流程六：风口设计选型
流程七：阻力平衡计算机气流组织校核
流程一：风系统的划分
一个完整的风系统至少应包括：送风段、送风口、回风口、回风段、设备装置
根据空调房间的功能、类型、空间等情况进行空调系统划分：分几个系统每个系统在扫描区域………
在水系统中的大面积区域，一般设有机房，则个根据机房情况进行系统划分，而对于多联机系统来说，内机风量有限，且型号比较固定，根据已有型号进行合理的系统划分即可
流程二：系统风量计算
送风量计算的依据：空调房间的送风量G通常按照夏季最大的室内冷负荷，由下公式计算确定：
公式：
G
=
3600Qq/ρ(hn-hs)
=
3600Qx/ρc(tn-ts)
(m³/h)
Qq、Qx
—
室内总全冷负荷和总显冷负荷（KW）
Hn
—
室内空气焓值（KJ/Kg)
Hs
—
送风焓值（KJ/Kg)
tn
—
室内温度（℃)
ts
—
送风温度（℃)
c
—
空气定压比热[KJ/(Kg.
℃)]
，可取
KJ/(Kg.
℃)
ρ
—
空气密度(Kg/m³)，在标准大气压下，空气稳定20℃时，取
Kg/m³
舒适型空调和工艺空调的送风温度差可参考下表选取：
空调类型及要求
送风温度(℃)
舒适型空调
高H≤5m
≤10
房高H＞5m
≤15
工艺性空调
室温允许波动范围
±
6～0
±
3～6
±～
2～3
注：一般在多联机设计中，一般是根据室内冷负荷确定室内机的选择，因此室内的风系统可查相关产品手册确定，根据空调房间的区域面积确定风口个数，根据送风距离选择中或高静压的机型，从而主管及各支管的风量就已经确定.
流程三：确定送风方式
根据房间功能及装修要求等情况去顶送风方式：侧送侧回、侧送上回、侧送下回、上送上会、上上送下回
流程四：确定风管布置
根据房间面积、层高及装修要求等情况确定风管的布置：主管走向
、支管布置
、送/回风管位置
流程五：计算风管尺寸
采用嘉定流速计算风管截面积，确定风管尺寸
1、公式：
S=G/3600V
确定主风管及各分支管截面积
S
—
风管截面积（㎡）
G
—
风管内风量（m³/h）
V
—
风管内风速（m/h），一般做设计时候，空调送风主管风速不宜大于6
m/h，支管风速不宜大于3
m/h，具体风速可参照下表：
低速风管内的风速m/s
室内允许噪声
dB(A)
主管风速
m/s
支管风速
m/s
新风入口
m/s
25～35
3～4
≤2
3
35～50
4～6
2-3
50～65
6～9
2～5
4～
65～85
8～12
5～8
5
高速风管内的风速
风量范围
m³/h
最大风速
m/s
风量范围
m³/h
最大风速
m/s
1700～5000
25500～42500
5000～10000
15
42500～68000
25
10000～17000
68000～100000
30
17000～25500
20
2、根据风管截面积参照风管常规尺寸表选择合适的风管尺寸：
圆形常用规格（mm）：Φ100、Φ120、Φ140、Φ160、Φ180、Φ200、Φ220、Φ250、Φ280、Φ320、Φ360、
Φ400、Φ450、、Φ500、、Φ560、、Φ630、、Φ700、、Φ800、、Φ900、、Φ1000、、Φ1120、、Φ1250、Φ1400、
Φ1600、、Φ1800、、Φ2000
矩形常用规格（mm）：120×120、160×120、200×120、250×120、160×160、200×160、250×160、320×160、200×200、250×200、320×200、400×200、500×200、250×250、320×250、400×250、500×250、630×250、320×320、400×320、500×320、630×320、800×320、1000×320、400×400、500×400、630×400、800×400、1000×400、1250×400、500×500、630×500、800×500、1000×500、1250×500、1600×500、630×630、800×630、1000×630、1250×630、1600×630、800×800、1000×800、1250×800、1600×800、2000×800、1000×1000、1250×1000、1600×1000、2000×1000、1600×1250、2000×1250
流程六：风口设计选型
1、根据房间功能及气流组织选择合适的风口类型
A、
在离吊顶高度为2～4米的顶部送风中选择什么样的风口比较合适：双层百叶、圆形（方形）散流器、单层百叶、旋流风口
B、
在一般的侧送风的系统中选择什么样的风口比较合适：双层百叶、单层百叶
C、
在空间比较大的展厅、体育馆、多功能厅、大堂等一般选择什么样的风口比较合适：双层百叶、圆形（方形）散流器、单层百叶、旋流风口、球形喷口
各种不同的风口的特点和使用范围
双层百叶风口：1调节式百叶送风口、2可直接与风机盘管配套使用、3用于集中空调系统的末端，调节叶角度，可得到相应送风距离和扩散角、4前排叶片平行于短边为A型，叶片平行于长边为B型
单层百叶风口：1可用于回风系统、2调节式百叶风口、3可以配过滤器和多叶对开调节阀叶片平行于短边为A型，叶片平行于长边为B型
侧壁格栅风口：1可用做回风和新风口、2装在墙壁上比较美观，看不见后面的东西、3作为新风口时，后面加铝板网或过滤网、4不注明时，叶片平行于长边
可开式风口：1适用于做回风口、2还可兼做检修口、3此风口不宜做的太大，但B尺寸也不宜≤170mm、4此风口也称铰链式风口
矩形（方形）散流器：1气流型式为贴附型（平送型）、2适用于底层吊顶送风系统、3按送风距离确定颈部的风速、4中间叶片芯为可拆卸，便于安装，调试、5送风加调节阀，回风可加过滤器、6天花板开洞尺寸为颈尺寸加75mm，即为（A+75）×（B+75）
三面吹散流器：1气流型式为贴附型（平送型）、2适用于顶棚的靠墙一侧或局部送风、3中间叶片芯为可拆卸，便于安装，调试
条形直片式散流器：1突了线性设计特点、2用于室内和环形分布的送，回风、3可根据装饰要求做各种造型、4风口后面可配黑色铝板网，可看不见里面，起遮挡作用、5多个风口并接使用，并缝处有插接板
条缝活叶型风口：1有其独特设计、2可根据装饰要求做各种造型、3每一组槽内存两个可调叶片，可调制气旋方向和大小、4可根据要求做多组，但不宜做的太宽，最多不得超过十组
自垂百叶式风口：1用于正压的空调房间的启动排气、2用于新风口处和排风口处、3靠风口百叶自然下垂，隔绝室内外空气交换，当室内气压大于室外时，气流将百叶吹开而向外排气室外空气又不能流入室内、4本风口有单向止回作用、5订货时需说明吹出的方向，即A型或B型
地送风固定百叶风口：1此风口型材刚性好，并斜向送风、2此风口有单向(A)和双向(B)型两种形式、3此风口用于地面送回风，所以不宜做的过大
遮光百叶风口：1此风口用于暗室通风且遮光、2可用于门上或墙上、3此风口不宜做的过大
弧形风口：1可用于吊顶安装时的侧弯弧形亦可为侧面安装的内弯随向弧形、2最好根据工地现场弧形板弯制、3弯曲半径不宜做得过小，R＞米为宜
网式回风口：1结构简单、2可用室外和室内自然通风、3中间用瓦楞铝板网做为通风过滤材料
可拆卸式风口：1此风口后可配过滤网、2可以方便拆装、3可做检查门使用
风口多叶对开调节阀：1其调节方案是摘下风口的中心叶片在用螺刀调节中心螺杆
圆形散流器：1用于冷暖送风，常安装在顶棚上、2吹出气流呈贴附（平送）型、3可以供给较大的风量、4可于圆形对开调节阀配套使用
圆盘式散流器：1用于冷暖送风，常安装在顶棚上、2出口风速大，射程远、3气流特性属于散流下送型、4能以较小的风量供应较大的地面面积、5可与圆形对开调节阀配套使用
小圆形散流器：1用于冷暖送风安装在顶棚上、2气流特性属于下送型、3此风口造型别致，小巧玲珑、4用于顶棚较低的较小房间送风，其中Φ126.
Φ205叶片密度大，其余规格叶片单边间距为25mm
圆形斜叶片散流器：1适用于在外墙上作新风口、2适用于墙上做回风口、3叶片倾斜24´
圆环形叶片散流器：1送风距离远、2适用于较高的顶棚、3造型新颖美观
球形风口：1是一种喷口型送风口，风口流速高、2可以在顶角为35°的圆锥形空间内随意转动调节，按指定方向送风、3适用于高大屋顶高速送风或局部供冷的场合
球形排气罩：1可安装于室内墙壁的排气罩、2适用于厨房、厕所的排气、3其外观美观
防水百叶风口：1其叶片设计成特殊形状、2只有防雨溅入内部的功能，一般安装在外墙上做新风口、3风口后面可以加铝板网，以防鸟或虫进入
可开式单层百叶风口：1回风口可开与送风口单双百叶相对应装饰效果好、2便于安装，清洗过滤网、3适宜宽度120-200之间
可开式方形散流器：1回风口与送风方型散流器相对应适合于大厅等宽大的客厅房间装饰，使造型风格上得到完美的统一、2便于安装，清洗过滤网、3可加工成方型和矩形两个规格的可开型矩形散流器
外墙口风：1此风口安装在外墙上，即通风又防雨水流入、2用一种装饰型材粘贴在外框四周、3外框于叶片较一般通风风口型材刚性好，因而可以做成较大尺寸、4风口后面可以装拼接式过滤器
文丘里式（变风量）喷口：1风口出口段采用特形曲线，使之喷射距离更远、2喷口内一般调节芯可以轴向移动、3可以调节出风而积达到射程，风量的控制，适用于大型厅展，以达到侧向吹出距离远，并扩展其流向下扩展
带灯箱，静压箱的条缝送风口
2、根据风量确定风口尺寸（假定流速法）
风口的风速选择卡参考下表
应用场所
盘形送风口
顶棚送风口
侧送风口
广播室
～
～
医院疗房
～
～
～
饭店房间、会客室
～
～
～
百货公司、剧场
～
～
～
教师、图书馆、办公室
～
～
～
流程七：阻力平衡计算机气流组织校核
1、计算最不利环路的压力损失并校核各支管阻力平衡
1)
简单计算最不利环路的压力损失
A、摩擦压力损失值：Pm为～m
B、P=Pm×L×(1+K)
L为风管总长度
弯头三通多时，K=3～5
弯头三通少时，K=1～2
2)
校核各支管阻力平衡，如分支管比较多时，需在各分支管上装风量调节阀
2、室内气流组织校核
校核各空调风系统的气流组织是否出现短路
校核室内空气循环是否合理，避免空调四区的出现
校核新风系统与排风系统是否合理
风口的距离是否合理
风量风管计算方法
风管：风管尺寸=风量/风速
风量=房间面积*房间高*换气次数
例：风量40000m³/h，风速9m/s，得风管尺寸=40000m³/h除以9m/s除以3600s=㎡=*
风管尺寸：1500×800mm，而根据矩形常用规格只有：1600×800
mm
风速需要根据噪音要求调整的
通风工程以假定流速法为例，其计算步骤和方法如下：
1、绘制通风或空调系统轴测图，对各管段进行编号，标注长度和风量
段长度一般按两管件间中心线长度计算，不扣除管件（如三通、弯头）本身的长度
2、确定合理的空气流速
风管内的空气流速对通风、空调系统的经济性有较大的影响.流速高，风管断面小，材料耗用少，建造费用小；但是系统的阻力大，动力消耗增大，运用费用增加.对除尘系统会增加设备和管道的磨损，对空调系统会增加噪声.流速低，阻力小，动力消耗少；但是风管断面大，材料和建造费用大，风管占用的空间也增大.对除尘系统流速过低会使粉尘沉积赌塞管道.因此，必须通过全面的技术经济比较选定合理的流速.根据经验总结，风管内的空气流速可按表6-2-1、表6-2-2及表6-2-3确定.除尘器后风管内的流速可对比表6-2-3中的数值适当减小.
表6-2-1
一般通风系统中常用空气流速（m/s）
类别
风管材料
干管
支管
室内进风口
室内回风口
新鲜空气入口
工业建筑机械通讯
薄钢板
6～14
2～8
～
～
～6
混凝土砖
4～12
2～6
～
～
5～6
工业辅助及民用建筑
干管
支管
新鲜空气入口
自然通风
～
～
～
机械通风
5～8
2～5
2～4
表6-2-2
空调系统低速风管内的空气流速
部位
频率为1000HZ时室内允许声压级
＜40
40～60
＞60
新风入口
～
～
～
总管和总干管
～
～
～
无送、回风口的支管
～
～
～
有送、回风口的支管
～
～
～
表6-2-3
除尘风管的最小风速（m/s）
粉尘类别
粉尘名称
垂直风管
水平风管
纤维粉尘
干锯末、小刨屑、纺织尘
10
12
木屑、刨花
12
14
干燥粗刨花、大块干米屑
14
16
潮湿粗刨花、大块湿木屑
18
20
棉絮
8
10
麻
11
13
石棉粉尘
12
18
耐火材料粉尘
14
17
粘土
13
16
石灰石
14
16
水泥
12
18
湿土（含水2%一下）
15
18
纤维粉尘
重矿物粉尘
14
16
轻矿物粉尘
12
25
灰土、砂尘
16
18
金属粉尘
干细型砂
17
20
金刚砂、刚玉粉
15
19
钢铁粉尘
13
15
钢铁屑
19
23
铅尘
20
36
其他粉尘
轻质干粉尘(木工磨粉粉尘、烟草灰)
8
10
煤尘
11
13
焦炭粉尘
14
18
谷物粉尘
10
12
3、据各风管的风量和选择的流速，按式(6-2-1)计算各管段的断面尺寸，并计算摩擦阻力和局部阻力.
定风管断面尺寸时，应采用规范统一规定的通风管道规格，以利于工业化工制作.风管断面尺寸确定后，应按管内实际流速计算阻力.阻力计算应从最不利环路(即阻力最大的环路)开始.
袋式除尘器和静电除尘器后风管内的风量应把漏风量和反吹风量计入.在正常运行条件下，除尘器的漏风率应不大于5%.
4、并联管路的阻力平衡调节
了保证各种、排风点达到预期的风量，两并联支管的阻力必须保持平衡.对一般的通风系统，两支管的阻力差应不超过15%，除尘系统应不超过10%.若超过上述规定，可采用下述方法调节其阻力平衡.
(1)
调整支管管径
这种方法是通过改变支管管径改变支管的阻力，达到阻力平衡.调整后的管径按下式计算：
(6-2-2)
式中
D´
—
调整后的管径mm
D
—
原设计的管径mm
P
—
原设计的支管阻力Pa
P´
—
要求达到的支管阻力Pa
应当指出，采用本方法时，不宜改变三通的支管直径，可在三通支管上先增设一节渐扩(缩)管，以免引起三通局部阻力的变化
(2)
增大风量
当两支管的阻力相差不大时，例如在20%以内，可不改变支管管径，将阻力小的那段支管的流量适当加大，达到阻力平衡.增大后的风量按下式计算：
(6-2-3
式中
L´
—
调整后的支管风量m³/h
L
—
原设计的支管风量m³/h
采用本方法会引起后面干管内的流量相应增大，阻力也随之增大；同时风机的风量和风压也会相应增大
(3)
阀门调节
通过改变阀门开度，调节管道阻力，从理论上讲是一种最简单易行的方法.必须指出，对一个多支管的通风空调系统进行实际调试，是一项复杂的技术工作.必须进行反复的调整、测试才能完成，达到预期的流量分配.
