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冲压加工范文1
关键词：铝合金封头；冲压；垫板
现我公司按客户要求来料制作铝合金封头EHA2000mm、数量2个、材质5052、投料板厚5mm、成形后最小板厚4.3mm、直边高度25mm、外周长6315（-3～+6）mm、成形后消应力退火、制造标准GB/T25198-2010[2]。
1 铝合金封头的加工方法
冲压：适应大批量生产，需制作相应模具，但成形质量好，材料减薄少，实际成形形状和理论要求形状误差较少，尤其适用封头容器内部需安装其他部件的加工工艺。
2 铝合金封头的加工设备
（1）加热设备：电炉，铝合金封头的加热多采用电炉，加热电炉要求保温性能良好，升温降温可控，炉膛内气氛呈弱氧化性，炉膛内各部位温度均匀，而且电炉应定期校核，保证炉膛内各部位实测温差在设计范围内，加热电炉应配置自动控温测温装置和温度记录仪。
（2）压机：双向油压机，按客户要求铝合金封头EHA2000*5（4.3）=2 H=25材质5052由于封头直径大，壁薄，成形时极易产生鼓包和减薄，为保证封头形状和成形后封头最小板厚制作此封头是必须采用垫板，垫板厚度10mm。如图1所示。
5052材料化学成分和机械性能，如表1所示。
3 加工工艺
铝板整形、焊缝打磨、PT[6]+清洗、铝板热处理+垫板抛光、加垫板予冲+成形+清洗、热处理+坡口、研磨坡口+清洗+检验、入库。
根据制作工艺要求此规格铝合金封头要求圆片下料直径2380，通常下料的板材标准宽度只有1500，由于宽度不够，需要下2块料，最后进行拼接（客户焊接）。在板料焊接后，若铝合金圆片不平整就进行压制，压制时会出现很多不稳定因素，尤其在焊缝角变形位置容易产生材料失稳产生鼓包，所以铝合金圆片有焊接角变形需先把铝合金圆片修整水平。为消除材料焊接表面缺陷和消除影响冲压制作的焊缝余高，焊缝需打磨处理并PT，先用粗砂轮打磨，尽快去除焊缝余高，再用80目砂轮抛光为做PT做准备，注意焊缝须双面打磨且不能低于母材，打磨、抛光完成后，在焊缝位置做PT，发现有不合格位置须进行修补，直至合格，修补位置也须重新打磨后抛光，若铝合金圆片上有划伤也须进行抛光处理。
焊接圆片因焊缝位置材料力学性能不均匀且留有焊接应力，冲压制作时在焊缝位置极易产生鼓包甚至焊缝开裂，为消除焊缝材料力学性能不均匀性和焊接应力的影响，需在冲压前对铝合金圆片进行消应力热处理，铝合金材料的热处理前必须用工业洗洁精清洗干净，防止材料表面污物在热处理高温状态时污染材料表面甚至影响材料性能，而且热处理时必须采用电炉加热（升温速度
按以前成熟冲压工艺，冲压EHA2000*10碳钢封头，板厚减薄率大概在11%左右。此规格封头，板厚/直径=5/2000、减薄率=（5-4.3）/5=0.14属于薄壁铝合金封头，且板厚要求较高，在制作过程中为防止材料失稳产生鼓包需增加压边力，这样材料延伸就会增加封头最小板厚就无法保证，如果成形后最小板厚达不到要求，就会直接导致产品报废，所以在制作过程中要采用垫板（垫板板厚=10mm、垫板尺寸和铝合金圆片一样大），垫板采用普通碳钢材料，在压制过程中铝合金板料上面有上模压住，下面有垫板垫着铝合金板料就不会失稳。为防止普通碳钢板料表面缺陷对铝合金板料表面质量的影响，与铝合金板料接触的碳钢板料面需进行抛光处理，抛光时碳钢板料表面缺陷须充分清除干净。同时采用予冲压方式，予冲压时选用标准上模和小号下模成形封头大圆弧（垫板和铝合金圆片一起成形），再换下模和成形封头小圆弧，最后取出封头垫板用合适下模最终成形铝合金封头。在冲压成形过程中，工件的拿放都采用真空吸盘，防止在制作过程中产生划伤。冲压成形过程中压边力参照成形碳钢EHA2000*10的压边参数，主缸控制下压行程，时刻注意压制情况，不能在予成形过程中因主缸压力过大，下压深度太深在封头小圆弧位置留下压痕。成形完铝合金封头后，选用适配模具修整垫板封头，到合格尺寸，留作库存。铝合金封头成形后进行消应力热处理，热处理前需用工业洗洁精把封头表面油污清洗干净，热处理工艺同上。最后铝合金封头按客户高度要求坡口、研磨坡口至客户要求尺寸，用工业洗洁精清洗铝合金封头，晾干后检查所有尺寸并做好记录保存铝合金封头入库。
根据九州封头锻造有限公司的实际制作证明，采用上述冲压工艺成形的薄壁铝合金封头，所有尺寸都达到了客户要求，尤其是封头形状和最小板厚的控制更大大优于客户的设计要求。
参考文献
[1]GB150-2011.压力容器[S].
[2]GB/T25198-2010.压力容器封头[S].
[3]JB/T4724-2002.铝制焊接容器[S].
[4]TSG R0004-2009.固定式压力容器技术监察规程[S].
[5]TSG R0004-2009.固定式压力容器技术监察规程[S].
[6]JB/T4730.5.承压设备无损检测第5部分：渗透检测[S].
冲压加工范文2
关键词：机械零件 加工 冲压模具 应用
中图分类号：TG3 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）02（a）-0092-01
冲压是一种常用的机械零件加工方法，是利用冲床和模具对不同的材料，包括管材及型材等施加压力的方式，使其发生变形或者分离，最终获得市级所需各种尺寸和形状的方法。利用各种模具进行冲压加工，可以得到各种人们所需的机械零件。
1 机械零件加工中现代冲压模具的应用方法
1.1 冲压模组配零件加工
在加工各种冲压组配机械零件的过程中，要注意对具体的加工部位进行科学的选择。例如，如果需要加工各种凸模或者凹模固定板以及卸料板型孔的时候，便需要严格按照相应图纸的具体要求，对基准件机械能细致的编制。另外，也可以选择其他的组合加工模式，例如对上下模座导柱和导套孔进行组合，并在加工相同的基准之后，再次加工导套孔固定孔。
1.2 组合加工
组合加工是一种特殊的工艺方法，使用的是能够调试的刀、夹具以及同组零件。在加工的时候，可以按照不同机械零件的实际工艺特点和外形、结构等进行合理的分类编组，以提高工艺流程的科学性。组合加工是从传统的单件、单机床或单工序加工基础上发展而成的工艺方法，并增加了加工的工序，实现了多个不同工件的集中加工。通过组合加工，可以有效减少零件的装夹次数，并提高加工的精度等。从而在提高机械零件技工质量的同时，还可以有效降低加工成本，实现加工企业经济效益的提高。
1.3 注射模组配零件加工
在利用注射模组配方式加工各种机械零件的时候，可以选择不同的加工方法。其中，小型模具可以利用复位杆来取代原有的板导柱。不采用单件钳工钻制，而是采用复位杆孔与推板上的孔组合成镗制。
2 机械零件精加工中现代冲压模具的应用
2.1 加工流程的安全操作
（1）生产。机械零件加工流程中的生产即为工作台操作，加工过程中，各种冲压需要在特定的工作台上完成。在加工的时候，要注意对凹凸模予以严格的控制，保证其具备足够的冲压能力。从而保证零件精加工的精度，并提高加工的安全性，避免加工过程中零件冲出工作台。
（2）定位。加工过程中，零件定位也是一个十分重要的步骤。如果工件固定不够稳定，则在冲压加工的时候，便容易出现偏离，导致最终加工精度发生改变。而通过准确的定位，则可以保证零件的加工精度。因此，在对工件进行加工之前，要将其妥善固定在工作台上，并保证定位的准确性，以保证后续加工流程的顺利进行。
（3）导向。导向结构会对模具上下冲压路线产生较大的影响，并对机械零件的最终加工精度等造成一定的影响。因此，在对工件进程加工飞低吼，要保证凹凸模符合标准的具体要求。一般情况下，冲压模具使用的导向装置为导柱，导柱可以发挥出强大的固定作用。另外，加工时要保证导柱和模块以及压料板之间保持一定的距离，以避免冲压超程损坏导柱。
2.2 机械零件的精加工
（1）磨削。在对各种机械零件进行精加工的时候，磨削是一个十分重要的步骤。以往的一些加工过程中，忽略了对零件的磨削，导致最终产品存在精度较低以及表面粗糙等质量问题。而磨削加工需要用到专用的磨床设备，在对工件进行一定的磨削处理之后，再将其安装到冲压模具上予以进一步的精加工。这样一来，机械零件的加工精度便可以得到有力的保证，以往的一些质量和精度问题也迎刃而解。
（2）切割。随着时代的发展，切割技术以及工艺水平都得到了较大的提高。在各种机械自动化生产过程中，切割加工技术都得到了广泛的应用，并获得良好的效果。在机械零件的冲压模具加工过程中，为提高加工水平，也可以积极的使用切割加工技术。利用切割技术按照加工需要来切割机械工件，可以去掉多余的部分，为冲压加工提供较大的便利，实现加工效率等的提高。
（3）表面。各种机械零件在经历进行磨削和切割等多个加工流程之后，还需要接受进一步的表面加工。上述各项工艺结束之后，受到冲压过于集中等因素的影响，零件表面可能会存在一定的磨痕。这些磨痕的存在会对零件的质量等产生影响，因此，需要相应的表面加工使机械工件表面保持光滑，以提高零件的最终质量。
3 结语
该文对机械零件加工中现代冲压模具的应用方法以及机械零件加工中现代冲压模具的具体应用相关问题进行了分析，希望通过该文的分析，可以为实际的机械零件加工提供些许参考。总之，现如今，各种现代冲压模具已经被广泛的应用于各种机械零件的加工之中，并获得良好的应用效果。相信随着现代冲压技术和工艺的不断发展和完善，机械零件的加工质量和加工精度等必将随之得到进一步的提高，从而为企业带来更大的经济效益。
参考文献
[1] 陈洪艳.现代冲压模具在机械零件加工中的主要方法及有效应用[J].河北农机，2014（2）：45-46，47.
冲压加工范文3
关键词：支架冲压工艺；模具设计；探讨研究
1 工艺施工要求与特点
本工程为一个打火装置支架，厚度为0.5mm，材料为Cr13，该支架展开图如图1所示：
由图1可知，该零件具有较为复杂的形状特征，但由于其功能为打火装置，在具体精度方面则没有很高的要求。对于该零件的成型来说，主要有冲裁以及弯曲这两大环节。同时，我们也可以看到，该支架在外形轮廓方面也具有着较为复杂的特征，不仅不对称，且在很多地方都具有圆角过渡，在上图A位置，具有一个窄槽，其宽度为1mm，且支架外形边缘同B位置也之间的距离也仅仅为1mm。从冲裁方面看来，该零件在冲压性方面也不是很好，对此，对该施工支架进行施工的难点就是如何以良好冲裁技术的应用对其形状进行展开。而在弯曲方面，同冲裁相比则要稍微简单，仅仅从几个不同的方向对其进行弯曲即可。
2 冲压方案确定
从该支架尺寸精度以及形状成型方面看来，该零件的成型可以通过多工位级进模或几副单工序模进行实现，而在对该支架模具制作条件、批量生产情况、制作成本、冲压设备的选择等众多因素进行全面考虑之后，决定由2副模具完成该支架的生产，其中：一副负责支架形状的展开、一副负责成形。
一般来说，根据本零件特点，有两种不同的方案可供我们选择：第一种方案以连续模方式进行，首先在零件上进行冲孔，之后再对其异型孔以及窄槽位置对废料进行切除，最后在对总体落料进行实现；而在第二种方案中，则可以通过复合模的应用一次冲裁成形。对于第一种方案来说，其在质量方面能够较好的满足我们的施工要求，但因为施工步骤相对较多，就会使模具的制作成本、制作难度随之增大；而对于第二种方案来说，虽然以复合模方式进行没有连续模所存在的定位误差，且在外形尺寸方面也不大，但由于该支架在A、B两个位置具有1mm的窄槽以及孔边距，就使我们在对模具进行制造时需要对模具所经受的强度问题进行一定的考虑，而这也将会使该模具制作所具有的复杂程度得到提升，且模具在使用寿命方面也会受到一定的影响。经过对上述两种方案的进一步研究、分析，我们在两者基础上提出了第三种方案，即以连续模方式，先对零件上各个孔位进行冲压，之后再对零件外形以二次进行冲裁。不过对于本方案中的二次冲裁来说，其并不是以分段的方式对其中的废料进行切除，而使以一种类似切舌的方法，在切舌后，在上模回程时，将切舌部分顶回与原轮廓重合，然后再进行下一次冲裁。
对于上述两种排样方式来说，其在利用率方面基本相同，而从进距小、条料宽的角度来说，为了能够对该零件的制作质量进行保证，我们则使用了第一种排样方式，即首先冲零件上的7个孔及2个导正销孔，之后再对零件的轮廓进行冲裁，但是对其中所具有的连接部分进行保留，并在冲裁之后将其同原有轮廓保持重合。最后，则需要对该零件的剩余轮廓进行冲裁，并在冲裁之后依然对连接部分进行保留，并在顶回之后得到该零件的展开形状。
3 模具结构设计
（1）冲裁模设计。1）切舌凸模。在切舌时，凸模沿不对称轮廓则将对零件板料进行切开并下弯，这就使得在切下板料方面其各处深度都存在较大的不同。为了使模具两侧所具有的高度差不会过大，我们则将凸模上保留边做成平面，而在较近的位置将其做成斜面。在中间则以良好的圆弧进行过渡，以此使顶回距离得到减少。而在凹模方面，在对应保留边的部分则需要对小圆角进行加工，以此保证在顶回后能够具有较小的压痕；2）条料定位装置。在进行冲裁时，需要以侧刃粗定位对销精定位进行导正，该装置如图2所示：
在图2中，数字1代表弹簧片、数字2代表侧压块、数字3代表挡料块、数字4代表导料板、数字5代表侧刃、数字6代表条料。
在实际开始冲压时，首先由挡料块对条料端面进行挡住，而当滑块下行时，侧刃则会在条料一侧冲出两个工艺切口，并在条料上冲出2个导正销孔。而随着条料的不断运送，挡料块则能够同右侧工艺切口保持良好的重合，并对粗定位工作进行实现，而当压力机滑块下行时，导正销插入工艺孔精定位。
（2）弯曲模。由于在该支架上有很多个垂直弯曲位置，这就需要在实际弯曲时需要通过支架上所具有的2个孔对其进行定位。而在对零件进行弯曲的过程中，为了避免其中间部位出现变形情况、保证工件的顺利脱出，则采用在凹模底面对坯料施加较大的反向顶压力，以保证零件的平整性。
4 结束语
在上文中，我们以某支架制作为例对支架冲压工艺与模具设计进行了一定的研究。在模具生产、投入使用后表明，产品生产质量较为稳定，能够较好的对用户实际应用需求进行满足。而在今后类似零件的制作中，也需要能够对模具计算、调试以及使用材料等做好研究与设计工作，以此保障零件质量以及制作成本都能够满足需求。
参考文献：
[1]李彦蓉，王爱民.农用汽车减震器上支架冲压工艺与模具设计[J].农机化研究，2011（02）：78-82.
冲压加工范文4
摘要:蒸压加气混凝土是一种轻质、保温、用途广泛的墙体材料，具有节约能源、节约资源效果，是一种具有广阔发展前景的建筑材料。本文分析了蒸压加气混凝土切块填充墙施工中的注意事项，并结合工程实例，阐述了影响蒸压加气混凝土砌块的质量原因，进而提出了质量控制措施，以供参考。
关键词：蒸压加气混凝土；砌块；施工；质量；控制措施
Abstract: the autoclaved aerated concrete is a kind of light, heat preservation and extensive use of wall material, and has the energy saving, save resources effect, is one kind has broad prospects for development of construction materials. This paper analyzes the autoclaved aerated concrete wall filled with sliced the matters of attention in the construction, and combined with engineering examples, this paper expounds influence the autoclaved aerated concrete block quality reasons, proposed the quality control measures for your reference.
Key words: the autoclaved aerated concrete; Block; The construction; Quality; Control measures
近年来，传统的黏土砖的应用逐渐受到了限制，新兴的蒸压加气混凝土砌块的优势逐渐显露出来。蒸压加气混凝土砌块是国家推广应用的新型建筑节能墙体材料，具有轻质、保温、隔热、耐火、隔音、耐久性好、可锯可刨等优点，它的应用对于改善建筑墙体的保温隔热效应, 提高建筑节能效果具有重要意义。但由于此材料存在收缩率大、易开裂等特性，在使用之后屡屡出现墙体开裂、渗水、抹灰脱落等工程质量问题，从而污染、损坏室内装修，影响到建筑的正常使用。因此，加强蒸压加气混凝土砌块的施工质量控制是重中之重。
1 工程施工注意事项
1.1 原材料质量方面
选用生产工艺成熟、养护条件好、产品质量稳定的厂家生产的砌块；要求砌块干燥收缩值小，达到产品养护期，结构几何尺寸符合规范要求，外观无严重破损，强度满足设计要求。此外，还需要注意尽量不要露天堆放砌块，防止雨淋，以及强度不同的砌块不得混放。
1.2 施工质量控制方面
1）施工前严格检查砌块的含水率，隔夜均匀喷水，使砌块保持适宜的含水率，严禁使用饱含雨水或喷水过度的砌块。施工时将砌块的含水率控制在12％～16％为宜。
2）砌筑时灰缝要横平竖直，上下十字错缝，转角或交接处应同时相互咬搓砌筑。灰缝厚度和宽度控制在7～11mm；当采用黏结剂干法作业时，灰缝控制在2～4mm；灰缝随砌随勒，砂浆饱满度＞85％。
3）墙体施工缝处需砌成斜槎，每天砌筑高度不宜大于1．65m。
4）墙体粉刷前对墙体进行清洁，并修补砌块破损处；管线及开关盒的敷设在粉刷前完成；施工前隔夜进行喷水，喷水量以水分渗入砌体深度8～10mm为宜。粉刷前的界面剂涂刷要均匀，并分层进行。每层施工时要保持一定的时间间隔，以保证下道施工工序前产生一定的强度。
5）填充墙体至接近梁、底板时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再补砌挤紧。
6）了解并熟悉施工图纸的有关要求，关注对墙体与柱或混凝土墙交界处、墙体顶部与梁或板交界处、门窗洞界处等墙体施工的特别要求。
2 工程实例
某工程，框架结构，建筑面积26700m2，采用加气混凝土砌块砌体。墙面砌筑粉刷施工后，根据有关施工工艺要求、操作要点进行现场检查，对产生的问题分析其存在的原因，并以施工资料、机械配置、试块报告、设计图纸等为依据，进行普查普检，找出可能引起加气混凝土砌块砌筑、墙面粉刷质量的主要原因。
2.1 影响因素
对检查情况进行统计分析研究，发现了影响加气混凝土砌块砌筑、墙面粉刷质量的因素。具体见表1。
表1调查频数分析表
2.2 原因分析
根据现场实际施工情况，主要从施工人员、施工工具、操作工艺、材料、施工环境、设计等方面进行考虑。
影响加气混凝土砌块砌体质量原因如图1所示。
图1加气混凝土砌块砌体质量问题因果分析图
引起加气混凝土砌块砌筑及墙面粉刷质量产生问题的原因主要有：
1）砌块、界面剂、砂浆等原材料的品种、质量、保养、强度、配比等不符合规范要求。
2）施工用的操作工具及配料的计量不齐全，配合比计量未完全符合规定要求，砂浆的稠度不当。
3）施工前交底不细致，施工过程中没有充分考虑到气候的影响，施工前对喷水等工作落实不到位。
4）砌体灰缝不饱满，砌体的高度超高，砌体粉刷层厚度超厚。对墙体线管开槽部位处理不当，对加气混凝土砌块砌体墙面的灰尘、污垢和油渍等未彻底清除干净。
5）对混凝土柱、梁与砌块砌体结合处的技术处理不到位，特别是对墙体与柱或混凝土墙交界处、墙体顶部与梁或板交界处、门窗洞界处等墙体施工易发生问题的地方补强措施不到位。
6）需加强对施工图纸薄弱部位的深化设计，根据有关设计和规范要求突出大样节点的施工说明，加强施工前的交底和自检工作。
3 质量控制措施
从以上分析可以看出影响工程质量的因素很多，有些影响可以通过加强管理和改善施工工艺等手段来减少和避免产生，而对于主要原因和因素，则需要从源头把关，针对不同建筑类型、施工气候、砌体所在部位、工人技术水平等因素，采取相应的措施。
(1)加强对原材料的采购、验收、放置等环节的控制，检查量器具，对自配砂浆严格按照专用配比的要求进行，按配合比进行计量和搅拌，控制好砂浆的稠度和砂浆的使用时间，保证符合强度和稠度的要求。
(2)做好施工前的准备工作，包括技术交底、材料的清洁、表面处理、喷水含水量的要求等。严格控制砌体施工高度、施工缝的留置及分层抹灰的步骤和时间的间隔，加强对拉结钢筋和钢筋网片的施工检查，熟悉掌握重点部位的施工程序和施工工艺。
(3)严格按照设计要求进行施工，合理设置拉结筋与网片。跨度和高度较大的墙体中要设置构造柱，当墙体长度超过5m或高度超过4m时，可适当设置混凝土构造柱或混凝土圈梁，对墙体进行分割，减少裂缝的产生。在窗台、门框处应力集中部位设置混凝土现浇带。
冲压加工范文5
直面电商冲击 惠海寻找差异化营销
惠海从1996年起涉足IT行业，以电脑整机、配件、数码产品和其他IT设备的销售、网络视频通讯系统工程、投影机及配件和品牌笔记本电脑专营等销售和服务为主营业务。经过多年IT行业的洗礼，该公司目前已成为华南地区具有相当影响力的销售服务型公司。
记者：目前惠海在全国有100多个店面，但听说这一两年已经开始放慢了开店速度？
解：是的。从去年开始，我们就已经开始放慢了开店的速度。从天河商圈来看，太平洋一期、百脑汇一楼的业绩都还不错，颐高以前还可以，但现在也不太理想。
记者：为何做出这一举措，受电子商务的影响吗？惠海的门店采取了哪些策略来应对电子商务的冲击？
解：首先我们强化了单店运营。对于惠海来说，单纯依靠规模来盈利还不够，必须还要在单店上实现盈利。第二我们强化了售前、售后服务。售前和售后是电子商务领域的短板，顾客通过网络买东西，对产品的了解十分有限，而一旦购买回来的产品出现质量问题，退换货也比较麻烦。因此我们在加强导购力度的同时，还强化了售后服务的质量，从而让顾客感受到，在实体店买电子产品还是要比在网络上买得放心，买得省心。第三我们在努力尝试单店扩张。尽管要扩大实体店的物理空间难度较大，但我们通过不断增加上架产品，大大丰富了店内经营的电子产品种类，这实际上也是一种扩张。此外，在做强门店的基础上，我们在不断开辟一些合适的新渠道。在珠三角，尤其是深圳、东莞一带的企业创新能力是很强的，这些企业不断的生产研发出一些很优秀的产品，但他们往往是受限于渠道，而无法把这些新产品很好的投放到市场中。因此如何为这些新产品找到一个合适的销售渠道，是目前我们要研究的一个重要课题。
记者：能否介绍一下惠海目前已经在做的新渠道都有哪些？
解：我们现在在跟携程谈，利用携程的平台和资源做旅游消费电子。我们的目标很直观很清晰——就是把它细分，因为网络电商的东西很激烈，但去细分，还是有机会。所以我们通过细分产品的方式来营销产品，消费者会感到很亲切，从而也比较容易接受。例如我们目前正在做的一个旅游消费电子套餐，就是针对一些旅游时要用上的小电子产品，包括手机电池及常用电子产品的小配件等等。这样的东西，消费者有需求，携程也很喜欢。另外，为了得到更多元化的发展，现在我们也已经介入了一些传统的电子商务领域，包括淘宝、电视购物、目录销售等等。
记者：目前电子商务领域的价格战愈演愈烈，您对此怎么看？惠海是否会参与其中？
解：我们不会跟京东等电商巨头去正面冲击，更不会直接参与他们的价格战。因为产品的持续发展，离不开利润的支撑，没有足够的利润，产品就失去了生命力。因此我们通过细分产品来回避产品的价格敏感度，并推出更好的产品来满足市场，满足消费者。
针对该话题，惠海后华杰副总裁补充到：虽然目前在电子商务的影响下，门店的价格也有较大压力，但也不至于说到了承受不了的程度，毕竟消费群体是多元化的，虽然有越来越多人开始融入电子商务，但还是有很多人保持了在实体店买东西的传统习惯。除此之外，正如解总所说，门店在售前和售后方面的优势是电子商务取代不了的。尽管如此，但我们还是认识到，电子商务正在不断扩张，而传统门店是在不断精细化，因此惠海已经开始走多元化的发展模式。
记者：能否具体介绍一下惠海的多元化发展模式？
后：惠海的多元化发展模式就是在优化传统终端的基础上开辟一些新的内容，其中包括刚才说到的淘宝、电视购物、DM也好，以及一些新的消费方式。我们会在将来的发展中充分吸收这些新的消费理念和销售模式，并在继续做大做强传统门店的基础上，将一些好的经验和方法移植到各个新兴渠道，从而实现各个渠道间的互补。以我们正在做的电视购物和网络销售为例，网络这块恰好同电视购物互补，电视购物的消费者主要是35～55岁之间的女性为主；网络呢，它的消费者往往是40岁以下，两者间就体现出很强的互补性了。
在产品结构上我们同样也在充分发挥多元化发展的互补优势。例如我们现在做的电视购物，电视购物的主打产品已经不是IT产品了，是适合电视购物的渠道及适合电视购物购买者特点的。
记者：那么惠海将来会不会自建电商呢？
解：会，一定会，但我们的电商可能跟传统意义的电商不太一样，因为我们可能会同地面店有些结合。
记者：大概多长时间？现在有没有规划？
解：我们有规划，但起码不是现在。现在不敢动的原因是，我们在看一个形势，看电商，现在整天在变，我们在做基础工作，希望从技术角度，我们有很好的技术团队，从技术角度找到更好的东西。至于什么时间上？现在时机不够成熟。刚刚有在讲人群细分，我们怎样走人群细分，我们怎样把流量拉进来？电商实际上最难的是流量。
对于惠海的电商，第一我们的聚众能力比较差；第二我们还没有做好准备。我们可能会跟一些有聚众能力的平台合作。像携程，像英语周报，我们都在跟他们密切合作。把合作的项目引到电商来，电商是一个手段，我们永远不把电商当作一个目标，这也是我们的销售手段之一。
冲压加工范文6
关键词 冲压工艺；发展现状；冲压模具设计；基本思路
中图分类号 TG386 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)052-0232-02
1 冲压工艺发展的优势及其种类
1.1 冲压工艺的发展优势
冲压工艺是一种成形加工方法，通常依靠外在压力和模具对相关的板料施加外力，使其板料发生分离或塑性变形，从而实现所需形状和尺寸的冲压件的有效获取。与其他的机械、塑性等加工方法比较而言，冲压加工工艺在其技术上和经济上具备了诸多的独特优势，具体表现在以下几个方面。
1）冲压加工工艺的操作便利，易于实现工艺的机械自动化。由于冲压加工工艺的实现是通过冲压模具、冲压设备而完成的，而普通压力机每分钟的行程量可达到几十次，若是高速的压力机每分钟的行程量则可为上百至千次，并且压力机的每次行程都有可能获取一个冲件，从而使其加工工艺的生产效率得到了大大的提高。
2）冲压工艺的质量稳定，具有良好的互换性。这是因为在进行冲压加工时，冲压模具使其冲压件的形状尺寸的精度得到了良好的保证，冲压件的表面质量通常都会受到较好的保护，再加之所使用的冲压模具的使用寿命较长，从而使得同一冲压模具制成的冲压件具有一模一样的特点。
3）小到秒表大到汽车覆盖，冲压加工工艺可加工出形状复杂、尺寸跨度大的零件，再加上板料在冲压加工工艺过程中的冷变形硬化效应，使其所得冲压件的刚强度较高。
4）冲压加工工艺是一种省料、节能的加工方法，在其冲压加工过程中几乎没有碎料的产生，使得材料的利用率较高，并且在此过程中无需外来其他的加热设备，因而所得冲压件的成本也
较低。
由于冲压加工工艺中所用的模具具有一定的专业性，冲压模具是一种制造精度、技术要求都较高的技术密集型产品，而加工成形一个复杂零件时所需要的模具也较多，因此，冲压工艺的优越性只有在冲压件大量生产的情况下也会得到充分的体现，其所获取的经济效益也会随之体现的更为突出。
1.2 冲压工艺的种类
在实际生产中，为了满足冲压件在其形状、精度、尺寸等各方面的相关要求，所采用的冲压加工工艺也各式多样，将其概括起来可将冲压工艺划分为分离工序和成形工序两大类。
其中，分离工序也被称为冲裁，其目的是将冲压件沿着相应的轮廓线从板料上实现有效的分离，与此同时还需满足其分离断面的质量要求（如表1所示）；而成型工序则是在不破坏坯的前提下，使其板料发生塑性变形，从而制成所需规格的冲压件（如表2所示）。
2 冲压工艺的发展现状
近年来，随着对先进制造技术发展的重要性共识的形成，将其特征与现代化高新技术相结合，冲压工艺在其深度和广度上都取得了突飞猛进的进展。本文以汽车车身覆盖件的加工为对象，阐述冲压工艺的发展现状。
1）就产品的冲压工艺性及经济性而言，冲压加工工艺的序数是用以衡量其工艺水平的重要标志，是决定冲压件加工制造成本、投资规模的关键因素。
当前我国汽车冲压件是根据其结构来确定冲压加工工艺的序数的，在其产品的开发设计中，由于过度注重汽车的性能和效果，致使在其相关的冲压工艺性和经济性方面欠缺有效的考虑，从而导致其冲压工序数较大（如表3所示）。
由上表可看出，我国的汽车制造在开发设计时，在注重其性能效果的同时，还需要考虑其冲压工艺性和经济性，应使得所采用的冲压工序数尽量的减少。
2）就冲压工艺的原材料而言，目前我国汽车冲压件所用的原材料以牌号为08A1、10、P1等冷轧钢板为主，其中，绝大部分的钢板为板料，只有较少冲压工艺产家使用卷料，而采用卷料的利用率可提高2%~6%，成本价格低，其相应的运输、存储也较方便。因此，对于大型汽车厂来说，可将其发展由生产批量转换为经济批量的发展。
当前国内大部分企业所采用冲压工艺较为传统，使我国冲压工艺水平得到有效提高，需要从行业人员素质的提高和信息化技术的应用两方面着手，在其信息技术的应用上则应将CAD/CAM/CAE一体化技术的推广作为发展的重点。
3 冲压模具设计的基本思路
作为一种技术密集型产品的冲压模具是冲压工艺中的关键要素，其结构和精度直接影响着冲压件的成形和精度，直接关系到冲压件质量的优劣，因此对于冲压模具的设计需要严格的专业控制要求。本文将冲压模具设计的基本思路简介如下。
1）转换图纸。所谓的转换图纸（或图纸转换工序）就是将任何所给定的零件图或产品测绘出来，进而转换成国内企业中所使用的国家标准零件图纸。
2）绘制零件图。对于所给定的零件图绘制，通常运用三维软件来实现，将所绘制的零件图转换为带有展开图的工程图，并将其存储为CAD制图的dwg格式作为相关的参考图进行调用。
3）设计工艺图。根据工程图中的展开图，将其排样图（或单工序图）绘制出来之后，再根据相关的展开排样图将其各步骤的产品零件图即工艺图进行有效的设计。
4）转换工程图。将CAD排样图导入三维软件中画出排样图的实体之后，再转换成相应的工程图并另存为CAD的dwg格式留作参考图进行调用。
5）绘制模具图。根据相关的参考图/工艺图将各零件工艺图的模具图进行有效的设计。
6）设计模具的零件图。根据相关的模具图对每个模具零件的模具零件图进行相应的设计。
4 小结
就冲压工艺的发展现状而言，虽然随着现代化技术的发展取得了较大的进步，但在实际的工艺加工中还是存在不少的问题，因此，在未来的发展中可从其存在的工艺性、经济性等具体问题中着手发展；对于作为冲压工艺关键设备的冲压模具，其相关的设计在遵循相关原则的同时，还需要注重实际的设计经验，其设计的基本思路需要具有一定的灵活性。
参考文献
