前言：中文期刊网精心挑选了加气混凝土砌块范文供你参考和学习，希望我们的参考范文能激发你的文章创作灵感，欢迎阅读。
加气混凝土砌块范文1
关键词：加气混凝土砌块；填充墙；砌筑
加气混凝土砌块具有良好的适用性，在填充墙砌筑中的有效应用，能够在一定程度上促进能源的合理应用，与社会可持续发展的理念相协调，有助于建筑整体节能性能的提升。加气混凝土砌块填充墙砌筑的质量控制，需要对加气混凝土砌块的特性进行有效的掌握，做好施工前的各项准备工作，采取合理的施工工艺进行填充墙的砌筑，从而有效的保证砌筑的效果满足建筑的实际要求。
1 加气混凝土砌块的特性
在实际施工过程中，加气混凝土砌块具有良好的保温性能，并且实际容量较轻，自身优势比较明显，在建筑施工中得到较好的应用。在高层建筑施工中，加气混凝土砌块的实际用量要低于普通的黏土砖的用量，并且加气混凝土砌块具有良好的导热性能，墙体简洁但导热性能好，从而有效的实现了资源能源的合理利用，满足社会可持续发展的宗旨，促进节能建筑的修建，从而在一定程度上提升社会群体的生活质量。加气混凝土本身使用性能良好，易于建筑施工过程中对其进行合理的加工操作处理。加气混凝土砌块的原材料广泛，极大程度上节约了原材料的成本，进而从整体上降低了施工成本。尽管加气混凝土砌块具有众多的优势，但也不可避免的存在一些弊端，尤其是加气混凝土砌块本身的强度较低，应用环境不稳定，在实际施工过程中，极易受到温度和湿度环境的影响而导致填充墙出现裂缝问题。因此在实际施工过程中，应当对这些弊端进行合理的掌握和控制，从而为填充墙的砌筑质量提供可靠的保证。
2 加气混凝土砌块填充墙的砌筑的施工准备工作
施工准备工作是加气混凝土砌块填充墙砌筑的重要基础，对于填充墙砌筑的质量控制具有重要作用。那么相关施工人员在进行施工之前，应当结合加气混凝土砌块的实际特性进行分析，对干缩值和含水率进行合理的掌握，从而选取满足施工实际需要的砌体材料，为保证砌体材料的实际性能，应当掌握好采购的时间和数量，从而为施工的质量提供稳定的基础。
在砌体材料的采购完成后，应当对砌体材料做好运输和存放的工作，以保证砌体材料的实际性能满足施工的实际要求，减少不必要的安全隐患。砌体材料的运输应当配备专门的运输工具，并确保装运和卸载过程中砌体材料的完好无损。施工单位在接受砌体材料时，应当委派专业人员进行验收，确保验收合格后方可进行材料款的支付。由于施工的材料种类繁多且规格不一，因而在砌体材料的存放过程中，应当进行合理的调配，整齐有序的归类放置，从而为后期施工提供便利。坚决不允许对砌体材料进行露天存放，以免降低砌体材料的性能。
应当依据工程需求制定出科学合理的现场管理制度。工程开始之前，各个参建单位需要共同商议，委托监理人员按照国家规定的相关验收规范、技术规程等要求，制定出相应施工现场管理制度，技术人员要与施工人员进行技术交底，之后施工单位应该严格按照交底内容进行组织施工，以此保证施工质量以及施工人员的安全。因为施工期间经常是在现场进行切割砌块，为了能节省时间，相关人员应预先排块设计。在门洞口位置，相关人员应该设置一个小框架，此种小框架的材料应该的材料通常是钢筋混凝土；窗洞口两边位置，相关人员应该防止混凝土砌块，以便加快施工速度；窗台位置上，相关人员应该设置窗台板，其制作材料依然是钢筋混凝凝土，混凝土强度应该达到C20，深入洞口时，每侧都要超过30cm，厚度要达到6cm，内部还需要配备相应的钢筋。排块设计主要根据砌筑时应上下错缝、搭接长度不宜小于砌块长度的1/3且不应小于150mm、门窗洞口两侧应选用规则整齐的砌块、墙体底部预留高度不小于200mm的素混凝土、顶部（梁底）预留60°斜砌砌体的原则进行。
3 加气混凝土砌块填充墙的砌筑施工工艺
在对其进行正式的砌筑之前，墙体底部应按排块设计图，浇筑与填充墙宽度相同且高度不小于200mm的C15素混凝土。在填充墙砌筑位置放出墙身边线，以砌块每皮砌筑高度划双线制作皮数杆，以控制墙体施工灰缝厚度，保证工程质量。砌筑时，根据现场气候条件，如砌块干燥，应提前2d向砌筑面适量浇水，以保证砌块间砂浆的强度及砌体的整体性，但应控制砌块的含水率不大于15%。施工过程中控制每天的砌筑高度不得大于1.40m。因砌块自重太轻，容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，故在停砌时，最高一皮砖以一皮浮砖压顶，第2天继续砌筑时再将其取走砌块的搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，并不应小于150mm。如不能满足要求，在水平灰缝中设置26钢筋加强；加强筋长度不应小于500mm。框架柱与墙体的拉结筋、洞口过梁、转角处、丁字交接处、施工洞的施工均与其它砌块相似。局部填充墙长度超过5m设置构造柱，构造柱间距不宜大于4m。填充墙与框架骨架应有可靠连接，砌块高度≤250mm每两皮、高度>250mm每皮设26拉结钢筋，拉结筋深入墙内不少于700mm，且不少于15墙长。拉结筋应位置准确，平直伸入墙内，不得打折。填充墙与钢筋混凝土柱、梁接触处的灰缝砌筑时必须饱满，填实并补浆勾缝，压实后成凹缝。
砌块砌筑时应注意不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混合砌筑。砌块一次采购、集中供货，确保砌块强度、龄期基本一致。填充墙砌体灰缝应横平竖直、砂浆饱满，灰缝砂浆饱满度≥80%，竖缝应填满砂浆，不得出现透明缝、瞎缝。因砌块尺寸较大，竖向灰缝较难保证，工过程中严格控制竖缝的砂浆饱满度，用内外临时夹板夹住后灌缝。灰缝饱满度采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积后以百分率计算后确定。填充墙砌体一般尺寸允许偏差，但是应该在一定的范围之内。填充墙砌完后，砌体还将有一定变形，砂浆有一定的干缩，且填充墙砌到顶时，墙顶与梁底不易紧密结合，将来易开裂。故要求用斜砌实心砌块顶紧，砖倾斜度为60°左右，砂浆应饱满。
在填充墙的砌筑过程中，应当掌握好砌筑的要点，对所选用的水泥砂浆的比率进行合理的控制，应当采取科学有效的措施对填充墙的砌筑进行质量控制，尽可能减少砌体沉降变形，从而保证砌体的砌筑质量。与此同时，在节点构造过程中，应当全面提高砌体的抗裂缝性能，促进节点构造的可行性。
4 结束语
从当前我国高层建筑施工的实际情况来看，加气混凝土砌块具有良好的实用性，若能够掌握好其在填充墙砌筑中的有效应用，对于施工质量的控制具有重要意义。因而在实际填充墙砌筑过程中，相关施工人员应当综合分析加气混凝土砌块的实际特性，对砌筑工艺进行合理的掌握和运用，并在施工后期进行科学有效的技术处理，全面有效的促进加气混凝土砌块在填充墙砌筑中的有效应用。
参考文献：
[1]彭军芝 彭小芹 加气混凝土的结构与性能研究进展[J] 材料导报，2011（1）
[2]丑纯洁 刘金印 也谈加气混凝土的发展及应用[J] 黑龙江科技信息，2011（7）
加气混凝土砌块范文2
关键词：加气混凝土砌块 开裂 防治
Abstract: In recent years, under the large construction of the real estate development and housing demolition resettlement in the Wujiang area, the aerated concrete blocks and other new wall materials are becoming the main green building materials, which replace the traditional clay brick, but due to its own characteristics, the masonry wall often occurres the cracking phenomenon, it becomes the lodged focus points. To solve this problem, this paper elaborates with emphasis the aerated concrete block wall crack mechanism, and puts forward a series of effective prevention and control measures.
Keywords: aerated concrete block ;crack ;prevention
中图分类号：TU377文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）
1.概述
随着建筑行业的蓬勃发展和社会环保意识的不断加强，越来越多的新型环保建筑材料出现在建设领域，加气混凝土砌块等新型墙体材料正替代着传统粘土砖成为主要绿色建筑材料。但是，据建筑行业普遍反映，加气混凝土砌块较传统红砖而言，使用后更容易遇到墙体开裂、渗水，抹灰脱落从而污染、损坏室内装修等问题。实际上，墙体出现裂漏的根本原因并不是因为使用了蒸压加气混凝土砌块，而多是由于把新墙材错误地理解成是一种比红砖轻的“轻质砖”，按照使用红砖的方法来管理和砌筑，而没有按照新工艺进行施工。
要区分新材料与传统材料的施工工艺，首先我们需要了解它们之间特性的不同。蒸压加气混凝土砌块属于硅酸盐制品，因此，它们的物理特性和化学特性与红砖有着本质上的区别：
1.1干燥收缩值
红砖的干缩值一般在0.1mm/m以下，对蒸压加气混凝土砌块，它的干缩值一般为红砖的3～6倍。若要将它的实际干缩值控制在0.1mm/m，则它的相应含水率应在9.8～13.6％之间。而蒸压加气混凝土砌块的平衡含水率约在3.6～3.8％，这说明，当硅酸盐制品的实际含水率与平衡含水率接近时，其实际干缩值与红砖相差不大。在实际应用中，只要经过一定的干燥期，我们一般可以把它的实际干缩值控制在0.1～0.3mm/m的范围，这充分表明严格控制新墙材上墙含水率是非常重要的。
1.2吸水性能
红砖的吸水性能要求小于23％，一般在20％以下。加气混凝土砌块的吸水率一般在65％以下，与平衡含水率相差很大，如果在下雨天气没有很好的防雨措施，它的实际含水率可接近其吸水率。如前所述，红砖的实际含水率对其实际干缩值影响极小，而硅酸盐制品的实际干缩值却随制品实际含水率的变化而发生很大的变化。
1.3干燥和收缩的速度
蒸压加气混凝土砌块的吸水速度比红砖要慢得多，同时它蒸发含水的速度也比红砖要慢得多，也就是说它在大量吸水后在很长时间内都会具有一个很大的实际干缩值。有关试验数据表明，在温度为20±1℃、相对湿度60±10％的条件下进行测试，红砖在3天内干缩完成约90％，水分去掉约60％，而加气混凝土砌块在3天内干缩完成约15％，水分去掉约50％，在7天内干缩完成约35％，水分去掉约60％，在16天内干缩完成约60％，水分去掉约70％。
2.墙体开裂的机理分析
宏观上引起墙体裂缝的原因是材料吸湿膨胀、干燥收缩，同时，随着温度变化会产生很大的应力效应。由此，导致结构变形。当变形受到某种约束时，会产生较大的应力，甚至引起裂缝。微观上是因为加气混凝土砌块是一种高分散多孔结构的硅酸盐建筑材料，内部孔隙率高，其孔结构内部大口径小，导湿与解湿性差。这种特性使传统的抹灰砂浆容易开裂、空鼓。
对于框架结构和框剪结构来说，每一堵墙包括梁、柱、门窗洞口和填充墙、抹灰层、外墙装饰层等，都是一个有机结合的 “整体墙”。在这个“整体墙”中，由于许多的内在因素的影响，从而产生多样的内应力，这些内应力从墙体砌筑完成便已开始形成并慢慢在墙体中发生变化。当变化过程中较大的内应力集中在墙体的某一部位，而该处的抗拉强度不足以抗衡的情况下，则会产生裂缝从而释放应力。
引起“整体墙”产生内应力的因素很多，其中主要表现在以下几方面：
2.1加气混凝土砌块比抹灰砂浆的线收缩大
加气混凝土的线收缩为0 .6mm/m 左右，普通抹灰砂浆线收缩在0.03 mm/m 左右。加气混凝土的干燥收缩值比普通砂浆大，当加气混凝土的收缩应力超过制品抗拉强度或砌体粘结强度时，砌块本身或墙体接缝处就会出现裂缝。
2.2砂浆的保水性不能满足加气混凝土砌块的要求
加气混凝土砌块是高分散多孔结构，气孔大部分是内部大口径小的结构，只有少部分是毛细孔。砌块吸水量大，吸水先快后慢、时间长的，毛细管作用较差，导湿、解湿缓慢。由于普通砂浆不具备这种性能，加气混凝土会吸走普通砂浆中大量水分，使其水化不足，粘结力下降，砂浆收缩快，尤其在界面结合处，当砂浆的强度增长不足以抵抗收缩拉力时，导致砂浆层过快收缩而造成开裂。
2.3加气混凝土的导热系数小
普通砌筑砂浆一般为水泥砂浆或混合砂浆，这类砂浆的导热系数为0.8 W/(㎡· K)～1.0 W/(㎡· K) 。轻质保温砌块导热系数为0.15 W/(㎡· K)～0.35 W/(㎡· K)。由于两者导热系数差距较大，致使整个砌体存在“冷桥”现象，在砌筑灰缝，甚至整个墙面出现结露现象，进而导致砌块墙体吸水膨胀与抹灰墙面收缩不一致，造成抹灰墙面裂缝。
2.4加气混凝土墙面粘结力差
砌块基层表面过于致密、光滑，造成浆体无法深入基层表面，砂浆与基层不能形成锲合作用，大大降低了界面的粘结力。当砌块基层过于干燥时，砌块基层的吸水率过大，使抹灰层过快失去流动性和失去凝结硬化所需的水分，使抹灰砂浆失去粘结力。相反当基层过于潮湿，含水率过大时，由于基层的孔隙被水充满，灰浆不能深入基层孔隙，将造成抹灰层无法粘附，或者基层的水分向外渗出而将抹灰层稀释产生流浆。
加气混凝土砌块范文3
关键词：加气混凝土砌块；墙体裂缝；控制措施
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
1 加气混凝土施工工艺
1.1 准备工作
(1)对进入施工现场的砌块进行检验。核对砌块的型号、标号与设计图纸是否相符。必要时可现场取样送实验室做强度检验。进场后的砌块应按不同规格和标号分别码放整齐，并设有标志。堆放高度以不超过1.5m为宜。
(2)绘制墙体砌块排列图。墙体砌筑前，应根据施工图，结合砌块的具体规格，绘制墙体砌块排列图，并根据砌块的尺寸和灰缝厚度，计算出皮数和排放，以保证符合设计要求。上下皮应错缝搭接，避免砌体垂直缝与门窗边线同缝。转角处应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。水平灰缝的厚度一般不超过15mm、垂直灰缝宽度不超过20mm。
(3)砌块浇水湿润。由于砌块的吸水率高、块体较大、表面积小，应在不同气候条件下进行浇水湿润。一般情况要提前1～2d浇水，直到砌块表面充分湿润，呈弱水状态为止。如气候炎热、干燥，砌筑当天还要浇水，避免砂浆中的水分在硬化前被砌块吸收，影响砌体强度和粘结。
(4)基层处理。砌体施工前应按图放出第一皮砌块的轴线、边线、洞口线、浇筑反口混凝土等，以备砌筑。
(5)砌筑前应检查砌块的生产日期，清除砌块表面的脱模剂、附灰及黏土等污物。并对外观进行检查，核查强度、高差，裂缝、缺棱掉角等不合格的砌块。
1.2 砌筑工艺
(1)墙体砌筑一定要按砌块排列图施工。砌筑应按先远后近、先下后上、先外后内的顺序施工。
(2)砌体的水平灰缝不应大于15mm。底部过大应用C20细混凝土找平，砌筑应做到横平竖直，砌体表面平整清洁、砂浆饱满和灌缝密实。水平灰缝饱满度不低于90％。
(3)墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于墙高的1/3。如留斜槎确有困难时，可砌成直槎，但必须用拉结钢筋，以保证接槎牢靠。
(4)砌块安装要对准位置、缓缓下落。如果出现偏差，可用木槌轻敲校正；校正时不能在灰缝内塞如石子碎片，也不能强烈震动砌块；最后进行水平缝和竖缝的原浆勾缝。勒缝的深度宜为5mm，以保证抹灰层和墙体的很好咬接。
(5)对设计规定的洞口、管道、沟楞和预埋件，应在砌筑时留置与预埋，不能在已砌好的墙体上打洞剔凿，墙体内应尽量不留脚手架眼。
1.3 抹灰控制
(1)清除墙面的松散浮尘，贴饼冲筋，修补较大的缺棱掉角之处。
(2)充分湿润整个墙面，根据不同季节而不同，一一般为2～5遍，水分渗透程度以12～15mm为宜。基底水分越多，抹灰干燥越慢。收缩比较缓慢，墙面不易空鼓，并有助于墙面与抹灰面的粘接力和砂浆强度的提高。
(3)涂刷107胶水泥浆一道，一般为15％～20％。这是一道粘接层，是避免抹灰空裂的重要措施。
(4)砂浆打底。一般采用1:3水泥砂浆打底。抹灰厚度应严格控制，每层灰层应≤12mm或严格按设计要求施工。每层灰底要跟一道107胶水泥浆，边涂边抹、揉压搓平。
(5)罩面层。宜采用1:0.3:3混合砂浆面层粘接牢固，不空不裂。
(6)按不同的施工方法和工序分别处理砌块墙体和其他构件的抹灰。
(7)如果墙面抹灰采用混合砂浆时，钢筋混凝土构件不能采用同样的砂浆，必须采用1:3或1:2.5的水泥砂浆提前抹刮好，直到最后一遍面层时方能和墙面一样抹混合砂浆。这样柱梁表面与墙体相交处不易出现空裂现象。
2 裂缝形态及产生原因
2.1干缩裂缝
加气混凝土砌块吸水率大，随着含水量的降低，材料会产生较大的收缩变形，如果砌块干缩变形过大，就造成裂缝。干缩变形在早期发展较快，如果砌块制成后放置28d，就能完成约50％的干缩变形。当砌块含水率不大于5％时，其干缩变形就趋于稳定。当干缩变形带来的拉应力超过砌块之间的粘结强度时，裂缝就出现在灰缝；当砌块之间的砂浆粘结强度高于砌块抗拉强度时，砌块就开裂。加气混凝土砌块的干缩是造成墙体开裂的主要原因。这类变形在墙体上分布广、数量多、裂缝程度也比较严重。如墙体的垂直裂缝、阶梯形裂缝、窗台边斜裂缝、框架柱与填充墙之间的裂缝，其形式主要是垂直裂缝。
2.2 温度裂缝
由于日照及昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化，会引起材料的热胀、冷缩。普通砂浆的导热系数约为0.9W/(m·K)，线膨胀系数约为4×10-4mm/(m·℃)，与加气混凝土砌块线膨胀系数约为8×10-6mm/(m·℃)，相差达到l0倍左右，一旦环境温度变化，则在砌筑砂浆、抹灰砂浆以及砌块之间产生温度应力，当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，则造成砌块一灰缝之间、砌块一抹灰之间的开裂。墙体与混凝土框架结构同样因温度线膨胀系数不同而存在温度变形产生裂缝，如框架梁下沿砌块顶部的水平裂缝、框架柱与填充墙之间的垂直裂缝、门窗洞边的角裂缝等。温度应力也是加气混凝土砌块墙体产生裂缝的主要原因，事实上多数裂缝，往往是在温度应力和干燥收缩共同作用下形成的。
2.3 设计构造裂缝
从设计角度看，填充墙开裂的原因很多，主要包括：
(1)围护结构在墙体过长、过高时，未采取加强构造措施；
(2)框架柱和墙体的拉结筋设置间距过大，墙体与主体框架连接处构造措施不合理；
(3)门窗洞及预留洞的四角处于应力集中区，未采取合理连接构造措施；
(4)墙面开槽、开洞安装管线、线盒及插座等，未提出细部处理要求；
(5)墙面吊挂重物处，未作加固处理引起墙体变形开裂；
(6)外墙大面积饰面层未设置分割缝。
2.4 施工裂缝
从施工环节看，墙体开裂的原因主要包括：
(1)砌块没有自然养护28d以上，施工时未事先将砌块浇水，导致砌筑后砌块大量吸收砌筑砂浆、抹灰砂浆中的水分，引起灰缝砂浆开裂、抹灰层空鼓裂缝等等。
(2)砌筑砂浆和易性不好、保水性差，使填充墙的灰缝砂浆易于被加气混凝土砌块吸水导致砂浆不饱满、强度低，难以承受温差、干缩等原因造成的变形而开裂。
(3)砌筑过程中，灰缝砂浆不饱满，或者砌筑速度过快，导致墙体成型后，灰缝砂浆在上层砌块自重下沉缩，造成墙体水平裂缝。
(4)二次施工中接搓设置不合理，造成接缝处开裂。
(5)抹灰砂浆强度太高，其弹性模量大，收缩变形小，与墙体变形不一致，导致抹灰层空鼓、开裂。抹灰层过厚，抹灰砂浆采用细砂，致使砂浆收缩过大产生裂缝。
(6)当填充墙砌筑至梁、板底时，最上皮砌块砌筑不实，造成沉缩导致墙体在梁底处的水平裂缝。
(7)安装水电设备时在砌体上打洞凿槽、敷设管线等过程中，由于槽内管线局部反弹变形或填充的砂浆收缩，则墙体易出现沿管线或设备的裂缝。
(8)外界扰动的影响：砌体施工早期，由于砌筑砂浆强度较低，此时如果受到外界作用力的扰动，比如振动、压力荷载等，则容易造成墙体裂缝。
3 墙体裂缝的防治措施
根据裂缝形成的原因，结合设计、施工工艺，笔者认为对于裂缝的防治措施应该从设计和施工两个方面入手考虑。
3.1 设计方面
设计是根本，只有完善的设计，才能从根本上保证结构合理，更有效防止裂缝出现，从而保证建筑质量。
3.2 施工方面
(1)准备工作。对进场砌块质量进行检验，砌块应有出厂合格证、产品性能检验报告，杜绝采用外观尺寸偏差太大、强度偏低等不合格产品进行施工，并应自然养护28d以上，使其体积变形趋于稳定后上墙施工。砌块进场应按规格强度分批堆放整齐，堆放高度不超过1.5m。
砌筑墙体前，砌块应至少提前24h分次浇水湿润，但不能过湿，其吸水深度应控制在8～1Omm。经验表明，加气混凝土砌块表面含水率宜控制在10％～15％之间，可避免砌筑过程专用砂浆中水分被加气混凝土砌块吸收，使之具有良好的保水性能；清除砌块上的浮灰、残渣等。检查并修正、补齐框架拉结钢筋，拉结筋的间距为400～600mm，预埋2φ4～6mm的钢筋，长度不小于墙长的1/5且不小于700mm。
(2)施工工艺。砌筑墙体时，墙体每天的砌筑高度应根据砌块与砂浆的材质、墙体部位、气温、风压等条件来确定，一般每次砌筑高度不超过1.5m，日砌筑高度不超过2.4m。墙底应砌在高度不少于200mm的素混凝土基座，以防霉脚难以抹灰。墙体砌筑及抹灰应使用加气混凝土砌块专用砂浆其强度等级不应小于M5，产品质量应符合加气混凝土砌筑砂浆与抹面砂浆(JC890-2001)的要求。灰逢宜控制在8～12mm，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，垂直灰缝砂浆饱满度不应小于80%。
填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，砌筑完应至少隔7d后，方可将其补砌挤紧；补砌时对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。砌体结构砌筑完成后不宜少于30d再进行抹灰。暗埋管线开槽处应先补槽处理，并进行隐蔽验收。
对砌体加气砼砌块表面缺棱掉角进行分层修补。做法是：先淋湿基体表面，刷掺水重10％的建筑
胶水泥砂浆一道，紧跟抹1:1:6混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9mm。抹灰前，应对加气砼砌块基层进行处理。其做法是：浇水一遍，冲去墙面渣末；刷素水泥浆一遍，水灰比为1:(0.37～0.4)(加建筑胶适量)；刷素水泥浆后应立即抹灰，不得在浆面干燥后再抹灰。用于填补埋设管线等的补平砂浆应采用强度等级较高的砂浆。
混合砂浆抹灰分3遍成活：第一遍为9mm厚1:1:6水泥石灰砂浆打底扫毛；第二遍为7mm厚1:1:6水泥石灰砂浆垫层；第三遍为5mm厚1:0.3:2.5水泥石灰砂浆罩面压光。
水泥砂浆抹灰分3遍成活：第一遍为7mm厚1:3水泥砂浆打底扫毛；第二遍为6mm厚1:3水泥砂浆垫层；第3遍为5mm厚1:2.5水泥砂浆罩面压光。
4 结束语
综上所述，加气混凝土砌块是一种质轻隔声、保温隔热的环保新型墙体材料，取代粘土砖是大势所趋。在施工过程中，应根据其材质特点，改进砌筑施工工艺，采取相应的控制措施，避免墙体裂缝，使其得到进一步推广应用。上述所提及的有关控制加气混凝土砌块墙体裂缝产生的一些措施虽然有效，但采取这些措施还不能完全消除砌体裂缝的产生, 还需要我们在今后的应用过程中进一步积累经验, 不断改进完善。
参考文献
加气混凝土砌块范文4
关键词：加气混凝土砌块填充墙体，抹灰，开裂，空鼓
一、 概述
加气混凝土砌块作为新砌筑墙体材料具有密度小、保温隔热性能好、隔音等优点，并且作为建筑节能中围护结构的主要材料，已经广泛应用在许多实际工程，但是，留有施工质量隐患的墙体在施工完成后常常出现一些质量问题，如墙身出现裂纹、抹灰层空鼓、开裂甚至脱落，渗漏、隔声效果降低等，这些问题处理起来难度和费用极大。为避免这些问题，如何取这种节能墙体材料的长处而避其短，是加气混凝土砌块墙体本身以及覆盖在其上面的抹灰层等质量控制的关键。
二、 加气混凝土砌块填充墙体裂缝及抹灰空鼓的表现
加气混凝土砌块墙体裂缝的出现一般在墙体完工后的1年内，在广东大部分地方当夏、秋昼夜温差大，或者秋季干燥的季节多发，2至3年后趋于稳定。墙体裂缝主要的发生，从抹灰装饰层外观表现为：
（1）水平裂缝：多出现在填充墙中部、顶部和梁交接处以及门窗洞口过梁下方，有时也出现在墙体与地面交接处。大多数水平裂缝可以沿墙的厚度、长度方向贯穿整个墙体。
（2）竖向裂缝：多出现在填充墙中部、与框架柱或剪力墙连接处或砌体交接处。通常宽度较小。
（3）斜裂缝：一般出现在梁柱交接处、主次梁交接处和门窗洞口处，其裂缝宽度、长度都较大，基本上贯穿墙体，通常情况下是沿灰缝开裂或砌块开裂。
（4）抹灰及装饰层空鼓裂缝：裂缝方向无规则，总体多呈现网状龟裂，裂缝位置粉刷层空鼓，凿抹灰及装饰层观察，墙身砌块本身没有开裂。
三、 材料分析
1、加气混凝土砌块的不利特性
（1）抗压、抗拉、抗剪强度比较低：
（2）吸水性强，导湿性差：加气混凝土砌块气孔率通常达到70%～80%，但多数气孔呈封闭状，导致其吸水率高，而且吸水后水分易封闭于气孔中。同时封闭状的气孔减慢了其吸水速度，使其吸水过程变得很长才能达到饱和。
（3）收缩大：收缩包括干燥收缩和温度收缩。加气混凝土砌块的干燥收缩值为0.3mm/m～0.5mm/m，是普通粘土砖的3~5倍，线膨胀系数约为10×10-6mm/（m.℃），也比普通粘土砖大得多，接近2倍。
（4）干燥和收缩速度慢：加气混凝土砌块的吸水速度和含水蒸发速度都比传统红砖要慢得多，有关试验数据表明，在温度为20±1℃、相对湿度60±10%的环境下进行测试，加气混凝土砌块在3天内干缩完成仅约15%，水分去掉约50%，在7天内干缩完成约35%，水分去掉约60%，在16天内干缩完成约60%，水分去掉约70%，若想使其含水率在9.8%~13.6%，则需要更长时间。因此，如果加气混凝土砌块在大量吸水后，在很长时间内都有比较大的干缩值。
（5）与砂浆的粘结性差：由于加气混凝土砌块的吸水性强，而且当其表面比较干燥时，容易将砂浆中的水分夺走，导致砂浆粘结性变差、水化不良，导致粉刷层空鼓等。
2、砌筑砂浆和抹灰砂浆的特性
（1）普通砂浆强度配合比控制不严格，强度过高或过低，与墙体砌块强度不相适应；砂粒径过小，干缩性与加气混凝土砌块差异大；
（2）普通水泥砂浆和易性和保水性差，与加气混凝土砌块粘结性差；
（3）抹灰水泥砂浆密度、抗压强度和弹性模量远大于加气混凝土砌块；
（4）抹灰水泥砂浆与加气混凝土砌块的导热系数差异大。
四、 产生裂缝及出现抹灰空鼓原因分析
对于框架结构和框剪结构的建筑，其中的每一堵填充墙都与周边约束的梁、柱、楼板及墙体中的门窗洞口、墙身砌体上面的抹灰、装饰层共同结合为“整体墙”，由于各自的特性，施工的方法不同等多种因素而产生多样的内应力，当内应力集中在墙的某一部位并超过其抗拉强度，该部位必将出现裂缝以释放内应力。主要分析如下几方面：
（一）砌筑砂浆和墙体砌块材料的实际干缩变形
“整体墙”内应力的大小与材料实际干缩值成正比，而实际于缩值的大小则与加气混凝土砌块的标准状态干缩值、实际含水率同方向变化，与产品的龄期反方向变化。
1、由于加气混凝土砌块具有吸水率大、干缩变形显着的特点，当砌块含水率在5%内时，其干缩变形才趋于稳定。当混凝土砌块在龄期28d之内时，由于混凝土水化等各种物理化学作用，其干燥收缩较大，因此如果使用了龄期较短的砌块，当干缩变形带来产生拉应力超过砌块之间砌筑砂浆的粘结强度时，裂缝就出现在灰缝；当砌块之间的砂浆粘结强度高于砌块抗拉强度时，砌块就可能开裂，这些开裂较常见的表现为竖向裂缝。
2、由于加气混凝土砌块吸水率大，加气砌块吸水率高达65%，表面吸水快，如果加气混凝土砌块在砌筑前的表面含水率比较小，砂浆中的水分很容易被表面干燥的加气混凝土砌块吸收造成砂浆失水，造成砂浆水分不足，水化不充分，造成砌筑砂浆灰缝不饱满、粘结力降低，导致局部砌块受力不均衡引起应力集中，造成沿灰缝开裂，形成斜裂缝。
3、由于加气混凝土砌块以上这种吸水特性，由于普通砂浆的线收缩系数不到加气混凝土的1/10，当外界在比较短时间内湿度下降幅度大时，其内部水分蒸发，含水率下降，加气混凝土砌块的收缩大大超过抹灰砂浆，也会造成灰缝开裂、抹灰层空鼓。
（二）、砌体的沉缩而产生的内应力
砌体在砌筑过程及砌筑完成后都会出现沉降收缩，它包括砌体在自重作用下产生的砂浆塑性变形而下沉，也包括墙体材料和砂浆的干燥收缩。其内应力的大小与砌体的沉缩量成正比。
（三）、外界温度变化及不同材料的导热性能差异较大引起内应力
加气砌块的导热系数与水泥砂浆差异很大，当墙体周边空气温变化幅度大时，水泥砂浆胀所变形大，而加气砌块墙体热胀冷缩相对稳定，在抹灰层和加气墙面交界处产生剪应力，在温度反复波动时，加气砌块墙与粉刷层的交界处，容易疲劳而产生空鼓开裂等问题。
（四）、建筑物结构及构造原因
如果建筑某些部位设计时刚性不足，则由于其自身的变形而产生内应力，如梁的跨度太大，其中部的向下徐变量超时一定限度时；对于不上人屋面，未设置保温隔热层等等，都容易造在墙体内产生内应力。
这些内应力一旦超过“整体墙”中任何一种材料抗拉强度或粘结强度，都容易导致裂缝或空鼓的出现。
（五）、施工过程中留下的质量隐患
施工过程中由于对加气混凝土砌块墙体砌筑及抹灰裂缝产生、空鼓产生的原理认识不够，施工工序、工艺执行不严格。
五、 防治加气混凝土砌块裂缝和抹灰层空鼓质量控制措施
要达到有效防治加气混凝土砌块墙体裂缝和抹灰层空鼓的出现，首先要有效控制砌体墙身基层的开裂，尽量减少内应力集中，对相对薄弱的部位进行构造增强加固，具体质量控制措施主要有以下几点：
（一） 严把砌筑、抹灰相关建筑材料质量关
1、 在选择加气混凝土砌块厂家时，不能忽视厂家的生产能力和堆放场地面积，避免采购砌块出釜时间不足28d的砌块。进场的砌块应有出厂合格证、产品性能检验报告，并应自然养护28d以上，按规定的数量、平率进行进场抽样复检；对于外观尺寸偏差太大、质量产差不齐的产品不得在采用。在雨期施工，现场墙材不应露天随地堆放，应有可靠的防雨措施，且被雨水淋湿的墙材不得立即砌筑。
2、 砌筑砂浆的选择应注意采用安定性合格的水泥，不宜采用过细的砂，灰膏应充分熟化。尽量选择具有良好的保水性能的加气混凝土专用砂浆进行砌筑和抹灰，控制底层、中层、面层抹灰砂浆的强度，强度由底层至面层应该逐层提高，尽量使底层抹灰与加气混凝土砌块墙体及各层抹灰层之间的强度相适应。
（二） 加强落实与墙体连接的结构构造措施
1、 砌筑前对柱墙预留的拉结筋进行隐蔽验收，如有漏埋的或留置尺寸与砌块皮数不符的，应采用植筋工艺进行加筋处理，不得将拉结筋拗弯或截断。
2、 墙体砌筑时构造柱、圈梁、门窗、洞口顶面的过梁以及窗台砼压顶的设置、配筋、截面尺寸、砼强度、以及施工时间必须符合设计及相关技术规程的规定。
3、 墙体与门、窗框的连接必须采用砖护角，混凝土包框或带连接件的预制混凝土块，不得直接在轻质墙上固定门窗框。
4、 墙体砌筑时中底层砌体要设防潮、防虫层，防潮层以下砌体应采用实心砌块砌筑；卫生间（潮湿环境）、外墙底层（200mm高）不能用加气块砌筑，亦可设计为混凝土挡坎。
5、 墙体抹灰前，应在不同材料基体结合处，如加气砼砌体与砼梁、柱、剪力墙等交接处均铺贴200mm宽玻纤布（钢丝网），每边各l00mm；门窗洞口45度斜角易产生裂缝，该部位必须加强处理，粘贴400×400mm玻纤布（钢丝网），不得遗漏。
6、 外墙面抹灰面积较大时应满挂钢丝网，应设分格缝，分格缝间距不超过3m，一般缝10mm，深15mm，宜为柔性分隔；对迎风的外墙面应采取疏水措施防止压力水的渗透。
（三）做好施工前准备工作
1、 砌筑前一至两天，将加气砼墙体与结构柱、墙相交处浇水湿润（可以人手触摸，有湿润感而不见明水为宜）。
2、 试排块，立皮数杆，加气砼砌块砌筑前应进行实地排列摆放，不是整块的可以用专用工具锯砖。
3、 砌筑和抹灰前均要清理干净砌块表层形成的松散层以及粉尘，修补墙体缺菱少棱的部位。
（四）施工主要控制措施
1、砌筑施工
（1）、砌筑施工过程中，不能留置直缝，施工缝处必须砌成踏步斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3；如留斜槎有困难时，除转角外也可砌成直马牙槎，但必须用钢丝网片拉接。留中施工时不得随意开洞留脚手眼；
（2）、上下皮的竖向灰缝相互错开搭接，搭接长度不应小于砌块长度1/3，且不小于150mm。当在同一位置3皮的搭接长度不能满足上述要求时，应在水平缝内每道设置2根Φ6钢筋，钢筋两端均应超过该垂直缝350mm。
（3）、采用瓦刀或刮勺均匀施铺专用砌筑砂浆。砌块砌体水平灰缝、垂直灰缝饱满度不应低于80%，灰缝厚度一般控制在8-12mm（水平灰缝不大于5mm、垂直灰缝不大于20mm）。
（4）、每日砌筑高度控制在1.4 m以内，春季施工每日砌筑高度控制在1.2 m以内，最好间歇24 h后再继续砌筑，让砌块阴干成型，预防收缩裂缝；下雨天受雨水影响部位应停止砌筑。墙体砌筑后要适时做好喷水养护，避免雨水直接冲淋墙面，同时，外墙也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快。
（5）、砌筑完成需要做好墙体保护工作，钉挂钢丝网或水电管线的暗埋必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行，对墙面开槽，打洞应使用轻型电动工具，辅以手工镂槽器，不得引起砌块松动和开裂，严禁用锤子凿打。开槽深度不宜超过墙厚的1/3，与墙面夹角不得大于45度。
2、抹灰施工
（1）、施工前对基层进行检查验收合格后方可施工。施工前先将基层油渍、污渍、浮浆清理干净。由于加气块混凝土表面孔隙率大，吸水速度先快后慢，因此，应提前2～3天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8～10 mm。
（2）、基层处理：砌体表面涂刷专用界面剂作为结合层，抹灰前适量浇水，再抹胶质水泥浆。适当浇水的目的在于使砂浆不失水，而抹胶质水泥浆或专用的界面处理剂则是封闭加气混凝土的表面气孔，起到保湿作用，减少抹灰时吸水率，并能强化固定未扫净的表面渣屑。
（3）、由于传统砂浆与加气混凝土的砌体弹性模量、线膨胀系数不一致，故在干缩及温度变化时其结合面处会产生剪应力，能引起抹灰层的起鼓、掉皮、开裂。为防止这些现象发生，特规定底层抹灰砂浆采用弹性模量、收缩系数、强度和加气混凝土本身相近的混合砂浆，即“过渡层”抹灰。分层抹灰可使各抹灰层的弹性模量、收缩值等相适应。抹灰施工，分层厚度薄是有利的，抹灰砂浆每层厚度为5-8mm，在做饰面层（或第二层）抹灰时，一定待底层抹灰终凝后再做，这样可使底层抹灰干缩、有微裂，这样释放了一部分开裂应力，对饰面抹灰是有益的。
加气混凝土砌块范文5
关键词：混凝土加气砼砌块夹芯楼板 施工工艺 原理
Abstract: In the basement structure of high-rise building, due to the basement structure needs to meet the fire, civil air defense and the upper structure load design requirements, the basement structure need to bear more load. Application of concrete sandwich slabs of aerated concrete block is a good solution to this problem. This paper mainly discusses the working principle and construction technology.
Keywords: concrete; aerated concrete block; sandwich slabs; construction technology; principle;
中图分类号：[TQ178]文献标识码A 文章编号
前言
随着社会的发展，城镇化的推进以及工业化、机械化水平的提高，高层建筑的数量、体量也在不断增加。传统梁板结构设计中由于地下室结构需承受较大的荷载，故其梁截面较大，从而导致地下室结构净层高减小；若保持结构的净层高，则需增加地下空间的高度，从而使工程成本增加。无梁楼板的设计有效的避免了上述缺陷，增加了空间的利用率，节约了成本及工期，但又因其楼板厚度较厚，自重较大，使其承载能力得到一定的削弱。
混凝土加气砼砌块夹芯楼板的应用很好的解决了上述问题，其工作原理与预制空心板相近。本施工工艺经过与传统的梁板结构比较，经济效益、社会效益显著。
工法特点
2.1在无梁楼板中填充轻质加气砼砌块可以减轻楼板自重，轻质加气砼砌块自重一般不超过7KN/m3,与混凝土（自重24KN/m3）相比大幅减轻楼板自重，从而提高结构的承载能力；
2.2轻质加气砼砌块可优化结构受力性能，在合理的情况下节约混凝土用量，降低施工成本。
适用范围
高层建筑地下室楼板结构及其他楼板较厚的工程中。在楼板厚度较薄或混凝土强度等级较低的工程中不宜应用，一般楼板厚度不宜小于130mm，混凝土强度等级不宜小于C25。
工艺原理
在楼板较厚的结构中放置订做完成的加气混凝土砌块，以减轻结构自重。
这种施工工艺在设计方面采用“空间等代框架”的原则进行计算，柱与柱之间布置暗梁，通过现浇实心暗梁与现浇夹芯楼板“上下翼缘”及“腹板”紧密接合形成加强的可等效为工字形截面的密梁楼盖，有可靠的传力保证及受力性能，具有较好的应用前景。
施工工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺流程
施工准备板底筋钢筋绑扎加气块定位放线垫块及加气块摆放板面筋及拉钩钢筋绑扎加气块浇水湿润板混凝土浇筑。
5.2 操作要点
5.2.1 施工准备
施工准备阶段的重点工作为施工图纸的深化。主要包括以下几点：
（1）由于加气砼砌块不能保证是标准规格，故施工准备阶段需根据施工图纸及要求进行垫块及加气砼砌块的预制。对于用量较少的加气砼砌块，为减少工程成本及方便施工，应与设计沟通将其修改或取消。
（2）根据设计要求确定加气砼砌块摆放区域及能指导现场施工的放样图纸。应特别对预留洞口区域、安装管线的走向进行深化，以免管线的安装影响加气块的摆放。
5.2.2加气砼砌块定位放线
根据施工放样图进行现场加气砼砌块施工定位。根据每块施工区域的大小不同，合理布置施工定位点的个数，且每块单元板内定位点不应小于四个角点。当每块单元板加气砼砌块布置数量较多时应适当增加定位点数量，以便提高加气砼砌块摆放位置的相对准确。
5.2.3垫块及加气砼砌块摆放
(1)底部垫块摆放
垫块摆放的目的是使加气砼砌块处于楼板的中心位置。砌块离板底、板面距离均不得小于50mm。
垫块应摆放在距加气块端部100mm处，并与板底筋用扎丝进行绑扎，以固定其位置。
（2）加气砼砌块摆放
加气砼砌块的摆放应从板的一个角开始布置，按设计规定的间距依次向一个方向摆放。
施工过程中应及时纠正由于加气砼砌块间距摆放引起的误差。对于板跨较小的，两端的定位线能满足要求无需在中间部位增加控制点；对于板跨较大，加气块布置较多，两端定位线不能满足要求的需在中间部位增加控制点，具体控制点到数量根据板跨的大小确定。
加气砼砌块摆放过程中的注意事项：
加气混凝土砌块在摆放及运输过程中应轻拿轻放，对于缺角及损坏严重的不应在楼板中使用；
加气砼砌块摆放间距应严格按设计要求进行施工，间距误差不得超过20mm。
（3）顶部垫块摆放
顶部垫块放置的作用：
固定加气砼砌块在楼板中的相对位置，使其与板底、板面的距离在设计要求范围内，不因混凝土浇筑而出现上浮；
由于顶部垫块上有双向钢筋及板面筋与底筋之间有拉钩，绑扎完成后可形成整体，对加气砼砌块起到固定作用。
5.2.4板面筋及拉钩钢筋绑扎
由于加气砼砌块楼板厚度较厚，为增加楼板的整体性在面筋、底筋之间设置拉钩将其相连。拉钩的设置方式与普通梁、墙拉钩相同，间距及规格按设计施工。
5.2.5加气砼砌块浇水湿润
加气砼砌块的孔隙率高达65%，吸水性较强，若砌块的含水率达不到要求，其将吸收新浇混凝土中水分，导致混凝土出现干缩裂缝等质量通病。
根据设计资料要求，浇捣混凝土前要轻质加气砼砌块的含水率达到70%以上。如何保证摆放完成的砌块底面充分湿润是本工法质量控制的重点。施工前应通过实验的方法确定加气砼砌块的含水率，实验方法如下：
（1）基本参数
实验前加气砼砌块重量：m0 ；用水浸泡过的加气砼砌块重量：mf;
加气砼砌块达到70%含水率保障系数：1.2;
（2）实验方法
在试验区摆放6×6块加气砼砌块的单元板进行浇水，测量加气砼砌块的平均重量m1=m0+(mf-m0)×70%时的浇水时间t0。施工时浇水时间t≥1.2t0。
5.2.6板混凝土浇筑
（1）板混凝土浇筑前准备工作
1）板面的碎石和杂物已清理干净，钢筋工程已通过隐蔽工程验收；
2）加气混凝土砌块已经完成浇水湿润。对于天气较热的环境，可边打混凝土边对砌块进行浇水湿润，应注意两者需保持一定距离。不能因为湿润砌块而使混凝土塌落度增大；影响混凝土浇筑质量。
（2）板混凝土浇筑过程中注意事项
1）混凝土浇筑期间应派专人盯守砌块的偏位情况，发现有偏位的及时进行处理。若出现大范围的砌块偏位应暂停混凝土浇筑，采取拉钩重新进行绑扎等措施，加强对加气砼砌块的固定。
2）由于加气砼砌块强度较低，振捣混凝土的时候严禁振捣棒紧贴加气砼砌块，以免将砌块破损。
3）混凝土浇筑时应适当延长加气砼砌块区域的振捣时间，使混凝土能够充盈加气砼砌块的底部，降低蜂窝麻面产生的概率。
4）混凝土浇筑时泵管不应布置在加气砼砌块上，以免混凝土浇筑过程中产生的震动将加气砼砌块破坏，布料机布置的位置应采取加固措施，降低加气块被压坏的可能。
5）加气砼砌块摆放完成后，应加强加气砼砌块的保护工作，并设置人员通道，减少人员行走对加气砼砌块的破坏。
材料与设备
本工法无需特别说明的材料与设备。
质量控制
7.1 工程质量控制标准
（1）轻质加气砼砌块自重不得大于7KN/m3，强度不低于Mu5，砌块尺寸误差不得超过2mm；
（2）采用的轻质加气砼砌块宽度a不得小于200mm，砌块的厚度不得小于55mm。当a大于或等于250时，砌块离板底的高度不得小于50mm；
（3）当采用的轻质加气砼砌块的宽长比a/b>1/3时，砌块的间距Sy=1.5Sx;a/b
（4）板中有设备管预埋时，应将其置于砌块与砌块之间的空隙内，并确保与砌块之净距不小于30mm；
（5）板筋非双向双层拉通的板，宜在钢筋断开处放置钢筋网2.0@100X100,钢筋网与钢筋的搭接长度为150mm；
（6）对于楼板中的集水井、孔洞、吊墙底部暗梁等部位，其周边每侧往外的范围内，均应采用实心板，而不应设置夹芯砌块。具体参数如下表所示：
表7.1加气砼砌块布置参数参考表（单位：mm）
7.2 质量保证措施
（1）过程控制，跟踪管理，发现问题及时整改，以目测结合尺量方式严格控制施工质量。保证进度，按时间节点按时保质完成施工任务；
（2）严格执行质量控制三检制。每次验收前项目部专业工长与劳务公司专业工长对施工部位钢筋绑扎、加气砼砌块位置摆放、间距等情况进行联合检查，发现问题限定时间及时整改。管理过程中以现场监督为主，以整改通知及处罚通知为辅保证施工质量。
安全措施
8.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针
根据国家有关规定、条例，结合施工单位实际情况和工程的具体特点，组成专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。
8.2 严格遵守安全操作规程，加强对全体施工人员的安全教育和培训，主要方式有：
8.2.1岗位教育
（1）岗位教育的内容包括：上级部门有关劳动保护、安全生产法规及文件、指示等；各部门、各层次和每个职工的安全职责；遵章守纪；事故案例及教训、安全技术经验等。
（2）开展各种类型的安全活动、安全技术交流等，使每个职工经常在这类活动中接受安全教育。
（3）通过平时对违章作业的纠正教育职工。
8.2.2特殊工种教育和培训
机械操作等工种，除接受一般性教育外，必须进行专门的安全操作技术培训；
8.2.4根据工程的特点，制定相应的安全技术措施，其内容包括：
（1）高空坠落和物体打击预防。施工人员进入施工现场，必须带好安全帽，高空作业要系好安全带。
（2）主要生产工艺的施工安全。
（3）临时用电安全、工机械安全。
（4）操作个人安全防护；
（5）施工现场临设、料具存放、平面布置等范围内的公共安全等；
（6）逐层对安全技术措施进行交底，对安全技术措施的执行情况进行认真监督和检查，狠抓落实。
环保措施
9.1 成立对应的施工环境卫生管理机构，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对工程材料、设备、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守有防火及废弃物处理的规章制度，随时接受相关单位的监督检查。
9.2 将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。
9.3 对施工中可能影响到的各种公共设施制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，加强实施中的监测、应对和验证。同时，将相关方案和要求向全体施工人员详细交底。
9.4定期清运弃渣及其它工程材料的废料等。弃渣及其他工程废弃物按相关要求进行合理堆放和处治，现场注意材料的节约，并做到工完场清。
效益分析
10.1 加气砼砌块夹芯楼板与实体梁板体系比较
在同等净空高度下，加气砼夹芯楼板每层地下室层高可比实体梁板体系节约0.3~0.4m。目前在一些二线城市，二层或三层地下室结构已非常常见，一线城市部分建筑地下四层甚至五层的结构亦不足为奇。此种施工方案减少了土方开挖量、降低了土方开挖深度及深基坑施工作业时间，无论从安全还是工期、经济方面都具有较明显的优势。
另一方面此种夹芯楼板为无梁楼板，模板支设及钢筋绑扎交楼板体系较为简单，施工工期短，模板损耗量小。
10.2加气砼砌块夹芯楼板与无梁楼盖体系比较
（1）加气砼砌块的自重不大于7KN/m3，与混凝土相比较明显的减轻了楼板结构自重，从而增加结构的承受能力。在相同荷载承受能力下，前者楼板由于自重较轻，用钢量较少；
（2）加气砼砌块原材料可选择河砂、粉煤灰、矿砂等多种，并且可以废物利用，有利环保，施工成本较低，有良好的经济效益和社会效益。
应用实例
11.1 工程概况
xxx项目是由广州市天河区猎德经济发展公司开发投资的商业综合体，工程建设地点位于珠江新城D3-2地块，此地段属于天河区CBD地段，北临黄埔大道，西临勤建大厦，东侧及南侧均为在建超高层建筑，商业繁华。
本工程地下三层，地上三十五层，其中裙楼八层，总建筑高度为149.5m，由广东省建筑设计研究院设计。基坑深度为13.5~19.9m，基坑面积为10395㎡。地下室结构楼板采用加气砼砌块夹芯楼板，楼板厚度为300mm、400mm、450mm不等。
11.2 施工情况
本工程所应用的加气砼砌块及垫块均是非标准规格，故施工策划阶段需提前联系供货商进行协调沟通及材料的试加工，以免施工阶段出现意外情况。
该加气砼砌块施工计划于2012年11月1日开始，2013年5月28日竣工。
11.3 应用效果评价
加气混凝土砌块范文6
关键词：粉煤灰加气混凝土砌块墙体 裂缝原因 技术
中图分类号： TV543 文献标识码： A 文章编号：
随着我国经济发展以及房改、住房商品化的进展，人们对办公和居住条件要求越来越高，因此对建筑质量的要求也随之提高，这样对建筑墙体的裂缝控制要求显得更为严格。由于对墙防裂的各种技术措施不完善，涉及墙体裂缝乃至渗漏的纠纷、投诉以至官司也越来越多。房屋建筑的裂缝问题也成为用户评判建筑质量安全的一个非常直观、敏感和首要的质量标准。因此提高墙体工程质量，特别是制定系列的防治技术措施，已成为国家行政主管部门及业主、开发商共同关注的课题。要解决墙体质量问题，首要要分析造成问题的各方面原因。
一、墙体形成裂缝的原因涉及形成墙体裂缝的因素很多，既有地基沉降、温度变化、干缩变形方面的原因，也有设计构造、材料及施工质量、工程管理方面的原因。根据成因最常见的裂缝可分为四类。一是温度裂缝；二是干燥收缩裂缝，简称干缩裂缝。以及由温度和干缩共同产生的裂缝；三是设计构造造成的裂缝；四是施工质量造成的裂缝。
1、温度裂缝：由于日照及昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化，会引起材料的热胀、冷缩。当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝、如框架梁下沿砌块顶部的水平裂缝，门窗洞边的角裂缝等。
2、干缩裂缝：对于粉煤灰加气砼砌块，随着含水量的降低，材料会产生较大的收缩变形。一般干缩率为0.3-0.45mm/m.干缩变形的特征是早期发展较快，如果将砌块放置28d能完成约50%的干缩变形。这类变形在墙体上分布广、数量多、裂缝程度也比较严重。如墙体的垂直裂缝、阶梯形裂缝、窗台边斜裂缝、框架柱与填充墙之间的裂缝。
3、因设计构造产生裂缝的因素有：
（1）非承重砌块墙体是后填充的围护结构，在墙体过长、过高时，未采取加强构造措施。门窗洞及预留洞的四角处于应力集中区，未采取合理连接构造措施。（2）门窗洞及预留洞的四角处于应力集中区，未采取合理连接构造措施。
（3）墙面开槽、开洞安装管线、线盒及插座等，未提出细部处理要求。墙面吊挂重物处，未作加固处理引起墙体变形开裂，与水接触墙面未考虑防排水、泛水及滴水等构造措施，引起开裂渗漏。
（4）墙面吊挂重物处，未作加固处理引起墙体变形开裂。
（5）与水接触墙面未考虑防排水、泛水及滴水等构造措施，引起开裂渗漏。
4、因砌筑施工质量造成裂缝的因素有；
（1）砌块缺棱掉角或对非标准砌块随意砍凿砌筑：用不同块材混砌：使用龄期不足的砌块，墙体容易开裂。
（2）砌块上墙时含水量过大或雨期施工淋湿砌块，墙体会因干缩引起开裂。
（3）未采用配套的专用砂浆。
（4）砌块排列不合理，未按规定接槎砌筑或通缝；水平、竖缝厚薄不均且砂浆不饱满；砂浆和易性、保水性能差；日砌筑高度过大等均容易引起墙体开裂。
（5）砂浆铺发面过大，铺灰长度不应大于75cm，超长时砂浆易失去塑性，造成灰缝尤其是竖缝不密实。
（6）砌体与砼柱之间没有加拉接钢筋或拉接不牢固：离梁底300mm高时，砌体间隔时间不够和顶砌不密实。
（7）门窗框与墙体之间嵌缝及防水处理不当，容易引起接缝处开裂渗漏。（8）墙体开槽、孔洞预留、穿墙套管等部位填补处理不当，会引起局部开裂。
5、因墙面抹灰造成裂缝的因素有；
（1）抹灰砂浆未采用配套的专用砂浆。采用普通抹灰砂浆，一般砂浆与砌体的物理力学性能差异较大。如两者的线膨胀、线收缩系数相差很大，两者的强度相差也较大,因砂浆自身收缩产生开裂。
（2）基层清除不干净。当基层处理未采用界面剂时，因抹灰砂浆保水性能不能满足砌块吸水要求引起砂浆开裂。抹灰一次成活，或分层抹灰无适当间隔时间，或抹灰层过厚未采取加强措施。
（3）对框架柱、梁与砌体之间不同材料的结合部，未采取防裂措施。夏季施工抹灰后失水过快，冬季施工昼夜温差冻融使砂浆失去粘结力。
二、解决墙体裂缝的技术方法长期以来，人们一直在寻求治理砌体裂缝的实用技术，并根据裂缝的性质及影响因素，提出了一些预防和控制裂缝的措施。
1、砌块材料
砌块块材应有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告。砌块强度等级必须符合规定，各项性能指标、外观质量、块型尺寸允许偏差应符合国家标准《蒸压加气混凝土砌块》（GB／T11968-1997）的要求。
2、砌筑、抹面砂浆
砂浆所用材料的品种和性能应符合设计要求外，还应符合以下要求：
（1）粉煤灰加气砼砌块砌筑墙体时，需要使用配套的专用砌筑砂浆与抹石砂浆。国家建材行业标准《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》（JC890-2001）是根据砌块对砂浆的功能要求制定的。
（2）砌筑砂浆采用普通砂浆时，对砂浆的技术要求应符合国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的规定。
（3）抹面砂浆采用普通砂浆时，对抹面砂浆的技术要求，应符合国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）及《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）的规定。
3、框架结构非承重墙体施工
粉煤灰加气砼砌块的砌体工程施工。除应符合规范GB50203-2002的基本规定外，尚应符合以下要求：
（1）砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不得超过2M，并应防止雨淋。
（2）砌体的龄期应超过28d才能上墙砌筑。
（3）对采用专用砂浆砌筑时，砌体含水率应小于15%，并进行干砌。对采用普通砂浆砌筑时，在控制含水率的同时，应提前1-2d浇水湿润。在高温季节砌筑时，宜向砌筑面适量浇水。
（4）切割砌块应使用手提式机具或相应的机械设备。
4、墙体与门窗框的连接与密封
（1）门窗安装应先在墙体中预留门窗洞，然后再安装门窗框。
（2）普通木门安装，应在门洞两侧的墙体，按上、中、下位置每边砌入带防腐木砖的C15砼块，然后用钉子将木门框与砼块连接固定。
（3）塑钢、铝合金门窗安装，应在门窗洞两侧的墙体，按上、中、下位置每边砌入C15砼块，然后用尼龙锚柱或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与砼块固定。
（4）木门框与墙体间隙，采用麻刀水泥砂浆或麻刀混合砂浆进行嵌填，要分层填塞密实，待达到一定强度后，再用水泥砂浆抹平。
5、有关防止墙体裂缝构造与加强措施
（1）门窗过梁与窗台板做法，墙体洞口、附墙固定件做法均应符合设计规定。当门窗洞过大时，宜在门窗侧设置防裂构造柱。
（2）当填充墙体超长、超高时，应设置防裂构造柱或配筋带。
（3）在内外墙面的抹灰砂浆中掺杜拉纤维或丹强丝。
