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自动化仪表范文1
关键词 生产过程；自动化仪表；故障维护；改进
中图分类号TH86 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）46-0062-02
1 自动化仪表的维护的重要性
随着，社会经济的发展，生产水平的提高，特别在化工、石化、钢铁、造纸、食品、医药、电力、煤矿等行业，对自动化水平的要求不断提高。生产过程中检测与控制过程中出现的故障现象比较复杂，正确判断、及时处理生产过程中仪表故障，为缩短处理仪表故障时间，保证安全生产提高经济效益，要求加强自动化仪表的维护尤为重要。
经常出现仪表故障现象，由于不但直接关系到生产的安全与稳定，同时，也涉及到产品的质量和消耗，而且也最能反映出仪表维护人员的实际工作能力和业务水平，也是仪表维护人员能否获得工艺操作人员信任，彼此配合密切的关键。对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。要随时对生产过程中使用的仪表进行维护并能对常见故障及时处理。
2 化工生产中仪表维护实例
在化工生产过程中，测量储罐、反应釜液位是见得很多的。用来测量液位计的也很多，有双法兰变送器、单法兰变送器，还有用得比较多的就是磁翻柱液位计。
在乙酯生产中，由几个用磁翻柱液位计来测量反应釜的液位。由于釜里的液位比较脏，造成釜里的浮子容易堵塞，每个月都要拆几次才好一点。磁翻柱下面是装的盲板，每次拆下还比较麻烦，里面都有点余料，不注意还要伤到人。而且几个釜，都是这个现象。
拆了几次后，我们就提出改进措施。磁翻柱的液位计是上下法兰和釜连接，最下面是用盲板堵住浮子，使其随着液位变化引起浮子变化使磁珠跟着一起变化。如将下面的改成法兰，再装个球阀来控制，只要定期排放污物，液位计就不存在堵塞现象。
但当法兰装好后又出现一个问题，法兰口大，浮子易掉到底，容易卡在法兰口，我们又想了个办法，在法兰口中间焊一个铁柱，这个问题就解决了。
现在操作工定期排放，就很少出现堵塞现象，使生产得以下常生产。从中对我们搞仪表维护也有所启迪。
3 自动化仪表维护的启迪
在现代的生产中自动化仪表的维护是很重要的，随着自动化程度的提高，设备的精良，检修水平的提高主要来自生产实践中。当设备上的仪表故障出现，我们要如何去处理，如何去解决，如何去减少故障出现的频率。这是让我们去思考的。我认为可以从以下几方面：
1）从生产工艺特点方面考虑
由于生产操作管道化、流程化、全封闭等特点，尤其是现代化的企业自动化水平很高，工艺操作与检测仪表密切相关，工艺人员通过检测仪表显示的各类工艺参数，诸如反应温度、物料流量、容器的压力和液位、原料的成分等来判断工艺生产是否正常，产品的质量是否合格，根据仪表指示进行加量或减产，甚至停车。
仪表指示出现异常现象（指示偏高、偏低，不变化，不稳定等），本身包含两种因素：一是工艺因素，仪表正确的反映出工艺异常情况;二是仪表因素，由于仪表（测量系统）某一环节出现故障而导致工艺参数指示与实际不符。这两种因素总是混淆在一起，很难马上判断出故障到底出现在哪里。仪表维护人员要提高仪表故障判断能力，除了对仪表工作原理、结构、性能特点熟悉外，还需熟悉测量系统中每一个环节，同时，对工艺流程及工艺介质的特性、设备的特性应有所了解，这能帮助仪表维护。
总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。
2）从自动化仪表本身考虑
仪表维护人员要提高仪表故障判断能力，提高仪表的维护水平，要对仪表工作原理、结构、性能特点熟悉外，还需熟悉测量系统中每一个环节，同时，对工艺流程及工艺介质的特性、设备的特性应有所了解，
自动化仪表的分类有：
工作机理――物理型、化学型、生物型等；
构成原理――结构型（场定律）、物性型（物质定律）；
能量转换――能量控制型、能量转换型；
物理原理――电、磁电、压电、光电、气电、热电、光波 式、射线式、半导体式、其它；
使用场合――位移、压力、振动、温度、流量等；
输出信号――模拟、数字；
转换过程――双向、单向。
各种仪表有各自的特点，但是基本的测量原理都是相同的，其传感器的测量原理和功能都是类似的。
基本功能：将被测量转换为便于传输的物理量（电量等）；
基本组成：敏感元件、转换元件、转换电路。
仪表传感器的组成：
一般的传感器只能作为敏感元件，须配上变换仪表来检测物理量、化学量等的变化。随着微电子技术的发展，出现了智能仪表。智能仪表采用超大规模集成电路，利用嵌入软件协调内部操作，在完成输入信号的非线性补偿、零点错误、温度补偿、故障诊断等基础上，还可完成对工业过程的控制，使控制系统的功能进一步分散。智能传感器集成了传感器、智能仪表全部功能及部分控制功能，具有很高的线性度和低的温度漂移，降低了系统的复杂性、简化了系统结构。
3）自动化仪表各个参数的测量方面
现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。
首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等；
其次，在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在；
第三，如果仪表记录曲线为一条死线（一点变化也没有的线称死线），或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题；
第四，变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统；
第五，故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的；
第六，当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。
总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。
4）自动化仪表的使用过程
自动化仪表的故障的出现不是偶然的，故障的出现都会一个过程。自动化仪表的使用是有一个过程。先是设计、选型、采购、安装、投入使用、故障出现、修理、无法修理就报废、换新表等过程。
自动化仪表前期工作是如何去设计、选型、采购、安装。前期质量好坏，决定仪表本身的使用的好坏，使用的寿命长短。
自动化仪表的中期，也就是仪表的使用过程，使用的好坏，维护的质量，对仪表的使用寿命来说起到致关重的。特别维护得好坏对仪表都有不同效果。
自动化仪表后期，当故障出现如何去解决，当故障频率多次出现，就要想办法去处理，想出改进方法，提出更好的措施来解决问题，以致于达到仪表正常的使用效果，减少故障出现的频率，延长仪表的使用寿命。
5）仪表的故障分析步骤
从外部初步判断故障部位：
显示内容；输入信号；键盘命令；控制输出信号；通讯数据。
从内部信号连接顺序判断故障部位：
输入信号――调理电路――信号选择――阻抗匹配――模数转换――数据处理――显示――控制输出――通讯接口
线路检测：传感器――变送器――系统；
采集信号精度检测：标准信号源――显示数据；
控制信号精度检测：手动置数――信号测量；
通讯链路检测：发送命令或数据；
控制参数校对：按照上次运行正常的参数进行。
4 结论
由磁翻柱液位计易堵故障的检修，从中我们有所启迪。对自动化仪表的维护工作是任道而重远，是现代化工业发达的时期，化工通过对生产过程中仪表故障判断思路的论述及相应的仪表故障处理，说明了怎样在生产过程中检查和处理仪表的故障，对怎样处理和判断仪表常见故障提供了一种工作思路和方法。由于仪表检测与控制过程中出现的故障现象比较复杂，正确判断、及时处理生产过程中仪表故障，是仪表维护人员必须具备的能力。只有在工作实践中不断的学习、不断的总结经验，这样才能提高自己的工作能力和业务水平。
参考文献
[1]厉玉鸣.化工仪表及自动化[M].3版.化学工业出版社，1999.
[2]孔祥波.化工生产控制自动化及仪表研究[M].甘肃科技，2009.
自动化仪表范文2
关键词：化工 自动化仪表 检修 维护
中图分类号：P634.3+6 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）05（b）-0083-01
随着现代化科学技术的快速发展，自动化仪表被广泛的应用在化工企业中，发挥着类似于耳朵和眼睛的重要作用。化工生产通常是在高压、高温的环境中，并且还会充斥着有害有毒的气体，因此在日常的使用过程中，要注意对自动化仪表的检修与维护，提高化工生产的安全性，推动化工企业快速发展。
1 化工自动化仪表概述
1.1 化工自动化仪表分类
自动化仪表是化工企业的一个重要设备，可以实时监测化工生产的运行状态。由于化工生产工艺的不同，在实际的化工生产过程中，有很多不同类型的自动化仪表。例如，按照仪表内部是否含有接入系统可以分为自动化仪表和非自动化仪表，按照仪表的安装形式可以分为架装仪表和现场仪表，按照使用的能源类型可以分为电动仪表和液动仪表，按照仪表的组合形式可以分为单元组合式仪表和基地式仪表[1]。由此可见，化工自动化仪表的适用范围非常广泛。
1.2 化工自动化仪表的故障
在化工生产过程中，由于自动化仪表长期处于运行状态，经常容易出现各种故障，通常导致自动化仪表发生故障的原因有：操作人员的误操作或者误动作、自动化仪表自身存在质量问题、自动化仪表元器件破损等。通常情况，化工自动化仪表的故障主要集中在流量监测、压力检测、温度检测以及液位检测等重点环节。
2 化工自动化仪表检修与维护策略
2.1 全面掌握自动化仪表故障情况
当化工自动化仪表发生故障时，维护检修人员首先要全面掌握自动化仪表故障情况，了解在故障发生之前，自动化仪表的运行情况，然后关闭自动化仪表的电源，深入观察和检查自动化仪=表的相关零器件是否存在异常，重点检查自动化仪表的接线是否发生变形或者烧焦，检查自动化仪表的接插件和电路的接触是否正常。将自动化仪表拆除下来单独的进行通电操作，检查自动化仪表的散热器和变压器是否存在异常，如果一旦检测到自动化仪表的温度迅速升高，要迅速进行断电，重点检查温度过高的部位。
2.2 综合运用多种测量方法
一些专业的自动化仪表维护检修人员会结合自动化仪表的故障情况，充分利用合适的工具和相关的自动化仪表运行资料，根据自动化仪表的故障性质，选择合适的测量方法，其中信号测量法是其中一种最常见的测量方法，维护检修人员可以使用二极管的电流和通断、电阻、分位示波器、万用表等[2]，来检测自动化仪表的元器件是否正常。例如，如果自动化仪表的某个部分温度过高或者过低，维护检修人员可以测量自动化仪表的电压毫伏值或者电阻值，然后按照测量值在标准表中来比对其温度，如果自动化仪表的测量温度正常，但是DCS显示出来的温度过低或者过高，这时就需要检查自动化仪表的安全栅是否出现问题或者仪表的盘后接线是否接触不良。再例如，自动化仪表的指示不准确，指示值一直偏小，或者有时出现没有指示的问题，这时维护检修人员首先要检测自动化仪表的供电线路是否运行正常，检测一下自动化仪表的电压，查看自动化仪表的保险丝，一旦发现保险丝断了要立即更换。如果自动化仪表没有指示，但是供电表现正常，这时维护检修人员要进一步检测，查看自动化仪表的重点部分，找出故障源及时进行处理，对于一些复杂的故障，可以综合运用多种测量方法。
2.3 零件替换
维护检修人员在检查自动化仪表的线路板以及芯片时，可以用相同型号的元器件将自动化仪表中的重点部分进行替换，使用新的元器件替换之后，如果自动化仪表的故障消失了，这说明原来的自动化仪表中的线路板和芯片出现了问题，可以及时进行更换或者维修。
2.4 程序恢复
通常自动化仪表中有很多固定的运行程序，维护检修人员可以通过以下方式进行检修：重新启动自动化仪表或者按一下自动化仪表中的复位键，这时自动化仪表接收到初始化指令，经过运行程序恢复自动化仪表的初始设置。如果经过程序恢复之后，自动化仪表的运行仍然没有恢复正常，维护检修人员就要考虑对自动化仪表的存储器进行检查和维修。
2.5 确保所有元器件归位
维护检修人员在对自动化仪表的维护和检修过程中，要注意对自动化仪表进行替换或者拆卸操作之后，要将所有元器件都安装在自动化仪表原来的位置，严禁自动化仪表发生二次故障[3]。
2.6 接触不良维护
自动化仪表在长时间的使用过程中，维护检修人员如果发现其集成电路插座有着松动，出现接触不良的问题，这时要注意避免使用镊子、钳子等工具使劲地进行挤压，这样很容易使自动化仪表集成电路插座中的弹簧片发生永久变形，导致自动化仪表中更多的元器件出现接触不良的问题。
2.7 不能盲目检修
当维护检修人员在确定自动化仪表出现故障之后，在对自动化仪表进行维护检修之前，维护检修人员首先要检查自动化仪表自身的元器件是否存在问题，然后再检查自动化仪表的集成电路是否存在异常，不能盲目的对自动化仪表进行维修，要注意找到真正的故障源。
2.8 严格控制焊接作业
在自动化仪表的检修和维护过程中，维护检修人员要尽量避免使用大功率的电烙铁来焊接自动化仪表集成电路的管脚，要最大程度地控制和缩短焊接时间。另外，为了避免自动化仪表的集成电路受到静电感应或者电烙铁温度的影响，维护检修人员要注意将电烙铁加热到一定温度之后，将电源关闭再对管脚进行焊接作业。
3 结语
随着现代化科学技术的快速发展，我国化工生产的自动化程度越来越高，化工自动化仪表的种类和类型也越来越多，自动化仪表在化工生产运行过程中发挥着不可替代的重要作用，因此，必须加强化工自动化仪表检修及维护，全面掌握自动化仪表故障情况，分析找到自动化仪表的故障源，采用科学合理的方法进行解决，推动我国化工生产安全稳定的运行。
参考文献
[1] 袁彦彬.有关化工自动化仪表的检修及其维护分析探究[J].科技创新导报，2013，31：210.
自动化仪表范文3
关键词：化工；自动化仪表；检修；维护
中图分类号：P634.3+6 文献标识码： A
一、化工自动化仪表
通常情况下，化工自动化仪表具有许多类型，比如：依照传输的信号而分类的模拟仪表和数字仪表；依照组合形式而分类的基地式仪表和单元组合式仪表；依据所采用的能源类别而分类的液动仪表和电动仪表；依据安装的形式而分类的现场仪表和架装仪表；依据是否具有接入系统而分类的非自动化仪表和自动化仪表等。我们知道，化工自动化仪表所具有的适用范围以及它们自身所覆盖的范围均比较广，因此，上述几种分类方法并不能够较为清楚地界定出各种仪表的类别。
二、化工自动化仪表的故障
在日常的化工生产中，有可能发生一些化工自动化仪表的故障，导致故障发生的原因有许多，比如说：自动化仪表存在着自身质量问题；相关的操作人员对自动化仪表进行维护以及检修时缺乏责任感等等。与此同时，自动化仪表的操作人员在使用仪表时，没有掌握好仪表的使用说明以及使用方法，也有可能导致自动化仪表在运行过程中发生故障。通常情况下，在实际的化工生产过程中，自动化仪表发生的主要故障大多位于：液位检测、温度检测、压力检测以及流量监测这四个环节中。
三、化工自动化仪表的检修与维护
1、当仪表发生故障时，仪表的维修人员需要先掌握在发生故障的前后，自动化仪表的基本工作状况，然后再进行断电操作，对自动化仪表的有关器件进行深入地观察，特别需要查看仪表接线有没有烧焦或者变形的问题，接着检查仪表的电路以及接插件之间是否存在接触不良等现象。将自动化仪表进行通电，检查仪表的变压器以及散热器是否过热，如果出现异常，需要立刻对其进行再次断电操作，并且重点查看发生异常的部位。
2、对于比较专业的仪表维修人员来说，他们通常利用信号测量方法来检修自动化仪表发生的故障。一般情况下，信号测量方法主要分为三个类别：逻辑笔测量法、万用表测量法以及示波器测量法。仪表的维修人员按照自身掌握的相关资料以及工具，合理地挑选相关的解决方法来处理仪表的故障，有的时候，为了更好的实现维修的效果，维修人员还会使用多种方法进行仪表的检修工作。
3、为了检查自动化仪表的芯片以及线路板是否出现故障，我们可以通过使用具有相同型号的自动化仪表对发生故障的自动化仪表的元器件进行有关部位的替换，如果替换以后故障将不再发生，就只需要对仪表的原线路板以及芯片实行检查即可发现原因。
4、如果自动化仪表发生了运行程序方面的故障，我们需要进行以下检修操作：按下仪表中的复位键，或者对自动化仪表进行重新启动操作，然后向运行程序给出初始化的指令，这样就能够恢复自动化仪表的运行以及作业了。如果此时自动化仪表并没有恢复比较正常的运行，则需要检查仪表的程序存储器是否发生了损坏。
5、在对自动化仪表的故障进行检修以及维护的过程中，当有关的维修人员对自动化仪表实行拆卸或者替换操作以后，需要确保自动化仪表的所有元器件回归原位，防止引起二次故障。
6、如果相关的维修人员发现自动化仪表中所具有的集成电路插座由于长时间的使用发生了接触不良问题，此时需要避免采用镊子等工具对其实行挤压操作，这样会使得弹簧片出现永久性的变形，进而导致越来越多的元器件发生接触不良的问题。
7、如果已经确认了自动化仪表的集成电路出现了故障，则在对其进行检修之前，相关的维修人员需要先查看自动化仪表的元器件自身有没有异常，然后在查看电路是不是正常工作。
8、在检修的过程中，维修人员需要尽可能地避免采用较大瓦数的电烙铁对集成电路所具有的管脚进行焊接，与此同时，需要控制以及缩短焊接时花费的时间。除此之外，为了避免集成电路受到过热或者静电感应的影响，相关的维修工作人员可以先将烙铁电源的插头拆下以后再实行相应的焊接作业。
9、对于自动化仪表的维修人员来说，他们尤其需要注意了解以及掌握仪表的各个元器件所具有的工作原理、基本结构以及主要用途，这是反映相关的维修工作人员的专业素质以及工作能力的主要指标。
四、构建科学管理维护体系
化工自动化仪表的维护不能满足于临时的应急处理， 还应建立一套行之有效的维护管理制度，这样才能做到科学高效，提高仪表的使用效率。
1、强化分级管理 在仪表的日常维护中 ，对于关键仪表应实行二级维护加强管理维护。 一级维护以班组为单位，责任到人；二级维护在一级维护的基础之上， 对关键仪表由区域内主管工程师负责，定期巡查。 分级维护突出了重点，明确了责任，提高了巡查效率。
2、把握生命周期 化工仪表有它的生命周期。 应当看到，受外界环境比如气温、湿度以及接触介质的影响，仪表的使用寿命都会有不同程度的下降。 一些重要位置的设备如测量仪表、控制系统和执行机构，仪表发生故障就会造成损失。 对于现场测量仪表，要用统计学的方式，对于多年积累的数据和资料进行整理和分类， 统计出事故易发生的环境和在某些环境下仪表的使用状况，对于关键性仪表要进行生命周期的预测，建立生命周期的档案。 因为一旦发生事故， 会直接造成比较大的损失； 化工使用DCS 系统生命系统比较长， 出厂时都有 MTBF 与使用寿命的标示，按照每个生产周期进行一次点检和保养，更能保障它的正常运行；最容易出现问题的是仪表调节阀，故障点多，要在统计分析的基础上， 对于不同装置调节阀的部件及其附件制定不同的维护方案，确定相应的寿命管理办法；对仪表回路的维护要一丝都不能漏掉，对于一些重要的小部件回路，建立生命周期档案，进行检测和成本分析，测算出最佳的维护方案，制定出合理的成本与风险评估。
3、推行 TNPM 管理 推行 TNPM 管理就是全面维护、规范生产。 TNPM 管理要走进现场、观察现实，了解现场的实体物件，然后制定出行为规范，再继续进行跟踪、调查，找出不足，完善行为准则，以便于提高作业人员的水平，提高仪表设备的维护水平。
4、 规范作业程序 化工仪表维护作业应根据实际情况制定出作业规范，要根据生产规模、流程特点、操作特点和面对的自然环境，选择适合企业生产的设备。 仪表的选型应满足工艺过程温度、压力的等级和所处场地的防爆等级。 仪表确保选择可靠、维护方便、产品周期运行长的仪表设备。 仪表规范安装，确保仪表设备正常运行， 减少日后仪表设备日常维护的工作量和预防性维护的工作量。 坚决杜绝不按照标准严格执行，提高日后设备运行的风险，埋下事故的隐患。
安全高于一切，安全生产是企业高效运行的前提。 因此，化工自动化仪表的安全维护十分重要。
五、结语
通过上面的叙述我们了解到，随着我们国家化工自动化程度变得越来越高，自动化仪表的种类也变得越来越多，这就使得仪表的更新换代速度变得越来越快。所以，我们需要了解以及掌握化工自动化仪表的检修与维护工作，当仪表发生故障时，保持自身的绝对冷静，分析了解发生故障的基本信息，进而分析找到故障的症结所在，专业而又科学地解决自动化仪表的故障问题。
参考文献：
[1]陈军,刘国明,蒋德华.石油化工自动化仪表的浅析[J].化学工程与装备,2010,(04).
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[4]田水奇.浅析化工设备的维护及检修[J].科技致富向导,2011,(27)
[5]张丹.谈化工生产仪表的维护[J].化工生产,2007,(01)
自动化仪表范文4
关键词：化工自动化；仪表；管理维护
中图分类号：P634 文献标识码： A
引言
在我国化工产业经济发展快速增长的过程中，人们为了转变粗放的生产模式，提高化工产品的生产工艺与效率，进一步的提高化工生产的智能化与自动化水平，将自动化仪表控制技术应用到其中。这对我国的化工产业是一项技术上的跨越，不但能够使生产更加有效与科学，也在安全性上有了很大的提高，节约了人力资本，增加了产品中的技术含量。
一、化工生产中自动化仪表概述
自动化仪表指的是通过自动化或半自动化操作对生产的过程中代替人工进行生产运行和控制的一种装置设备。自动化仪表根据安装形式分类，可分为：盘装仪表、架装仪表以及现场仪表等。按照信号类型可以分为：模拟仪表以及数字仪表。按照组合方式可以分为：单元组合式的仪表、基地式的仪表以及综合式仪表。按照自动化仪表使用的能源，可以分为：电动、气动以及液动仪表等。对仪表的划分，无论是哪种方法，都是要从其使用需求出发，这样能选对适合企业自身的自动化仪表。
二、化工企业中自动化仪表的优势
化工企业无论是石油还是天然气，在其生产中，自动化仪表的控制有其根本的优势，就是采用先进的电子技术、微电脑控制技术来代替人力，其体积小，抗干扰的优势是传统工具不能比拟的，其可靠性与安全性都有很大提升，自动化、智能化控制生产得以真正
1、自动化仪表通过计算机技术增添自动记忆功能
以往传统的机械仪表都是利用组合的时序电路以及逻辑电路。这样类型的仪表只能够对某个时刻的状态有短暂的记忆，如果记录下一个状态，就会覆盖上一个状态，这样就形成了记忆丢失，必须在某个时段要人为的来记录。自动化仪表因为是使用微机，微机有随时可以进行存储备份，而且存储量很大，可以对前一个状态的记忆随时进行处理或者是重现。
2、自动化仪表的可调整性空间较大
由于自动化仪表拥有可编程优势和功能，计算机软件可以使仪表与生产实现最有效的配合。计算机相关软件可以控制仪表达到逻辑电力，尤其是在电路的控制上，对一些接口芯片位控的特性进行应用，利用软件编程使工具按照生产计划来调整，比传统的硬件控制更加灵活。
3、自动化仪表的信息化优势
数据的使用与处理是生产智能化与信息化的一个重要提升。很多生产数据的分析在自动化仪表出现后，变得快捷与科学。自动化仪表的计算优势与统计优势，不但节省了人工劳作，还在空间的程度上缩短了信息交流的距离。信息管理系统的使用也使自动化仪表更加贴近计算机技术，使整个生产能通过计算机信息系统有效的串联实现。
三、自动化仪表的日常管理
在自动化仪表日常管理上，应实施分级量化办理。化工企业自动化仪表数量多，种类繁杂，给办理工作带来应战。应对仪表进行分类，并以此拟定详细的保护工作任务内容、时刻、责任人等。一级办理是将一般自动化仪表的保护依照不一样区域，分配到详细人员，全员均需编列保护工作；二级办理是关于详细有中心技术的高精尖类型的仪器保护办法，需求主干人员依照时刻周期或仪表的详细需求进行紧密检查、测验，猜测意外状况，规划应对计划以及提早处理好轻度毛病，处理安全隐患，保障仪表长时刻正常运行。
自动化仪表正常运用状况、使用寿命与环境关系密切，环境的不一样会使仪表呈现不一样的状况，仪表所处的环境的区别，其维护的时刻、内容、注意事项等都会有所区别，因而现场出产办理十分必要，首要内容包含流量、温度、压力、及其他数据，以该测量结果为根据的办理工作更科学合理，设备的功能能够非常好的表现，本身的价值也能最大程度的完成。详细办理有两个方面：对同一台仪表设备在一样的环境中，呈现的首要毛病进行细心记载、认真总结、合理剖析、体系归类，还应包含致使仪表发作毛病的原因、详细表现、相应的应对办法及总结给予该类毛病的防止手法，在此前提下规划相应的保护计划，并及时进行信息反馈，减少同类疑问的发作次数；具有中心价值或者特殊用处的高精尖仪表，应根据其运用周期、寿数及其他详细状况进行单独记载并建档，能够直观的了解仪表的工作状况，确保期在有用运用期内正常运转，据此规划出针对性的保护计划，下降办理风险。
四、自动化仪表的检查与保护
在化工出产过程中，仪表呈现毛病的缘由有许多，如仪表自身的质量存在疑问、操作人员对仪表设备的保护和修理的失责等，操作人员在对仪表设备的运用说明和办法的认识和把握上存在盲区，致使仪表运转中毛病的呈现。
1、追本溯源
修理人员要了解在呈现毛病前后仪表设备的工作状况，进而采纳断电办法，深化观察仪表的有关器材尤其是仪表的接线是不是呈现烧焦、变形等表象；关于电路及接插件是不是触摸不良进行依次检查；再次通电时，细心检查散热器、变压器等是不是过热，一旦发现反常，再次采纳断电办法，要点检查有关元器件或其他反常部位，然后找出引发毛病部位和缘由。
2、测量信号
多见的信号测量法有万用表测量法、逻辑笔测量法、示波器测量法。修理人员能够根据手中把握的材料和工具挑选处理办法来处理毛病，为到达非常好的修理作用，也会一起采用几种办法。万用表测量法就是指凭借万用表来检查仪表的电源、电平；检查各线路是不是正常连通等等。一旦测验出仪表的某一部位有反常表象，可由此揣度，致使毛病发作的可能缘由，此刻应采纳办法要点检查，找出引发毛病的直接缘由。需求检查和测试集成电路腿部的逻辑状况是不是呈现反常，是不是还存在脉冲信号等，修理人员可凭借逻辑笔并根据有关材料测验呈现反常的原因，然后进行查验与修理。
3、检查线路板或芯片
当检查仪表的线路板或芯片是不是发生毛病时，可利用一样类型的仪表或电路的备用板、备用芯片对发作毛病的仪表进行相应部位的元器材更换，若此刻毛病不存在，就能够对原线路板和芯片进行细心检查，便可查明缘由。
4、核定程序
当自动化仪表的运转程序呈现毛病时，可采纳的做法有：按复位键或重新启动仪器仪表设备，以后再次对程序进行初始化指令，即可康复仪表的正常运转和工作。仪表未康复正常运转，应着手检查是不是现已损坏了程序存贮器或其他元器材等。
5、其他注意事项
修理人员对仪表进行拆卸或更换检查后，要确保仪表元器材的回归原位，防止形成二次毛病。当修理人员
发现集成电路插座通过长时刻的运用呈现了触摸不良表象时，应防止运用镊子对其进行揉捏，致使弹簧片持久变形，然后形成更多元器材部位呈现触摸不良表象。当承认集成电路发作毛病前，修理人员还应检查仪器元器材本身是不是存在反常；电路是不是正常等等。修理人员应防止运用瓦数过大的电烙铁来焊接集成电路的管脚。
结束语
在自动化仪表使用越来越广泛的今天，各个企业的生产运转均依赖于仪表的准确监测与控制，成为企业不可或缺的一部分，对仪表进行有效的管理及合理维护，不仅可以保持仪表的使用寿命，提高检测准确度，对于企业生产生活也具有相当大的保障作用。
参考文献
[1]肖智勇.化工自动化仪表的管理与维护[J].《化工管理》，2014，（21）.
自动化仪表范文5
【关键词】自动化仪表 控制系统 应用
1 自动化仪表控制系统技术的应用优势分析
1.1 超强的存储能力
在传统的仪表控制系统中，工作人员需要在不同时期记录数字，通过记录反映仪表的运行状态变化。尽管在仪表控制系统中采用了组合的逻辑电路和时序电路，但是却只能实现某一时刻的记录，工作人员仍需定期监控仪表的运行数据。这样一来，不仅增加了工作人员的工作量，而且还会造成数据记录不完整，难以通过记录真实反映设备和管道内气压、温度等参数的变化。而在自动化仪表控制系统中，能够实现对数据的实时监控，在后台中央处理器中存入每一阶段的运行数据，根据监控需要归档和输出不同阶段的数据，用于后期分析处理，为设备管理提供可靠依据。
1.2 强大的计算与数据处理能力
自动化仪表控制系统内嵌入了微型计算机，能够提升控制系统的计算与数据处理能力，实现控制系统的数字化管理。与传统的控制系统相比，自动化仪表控制系统可精确记录数据，通过对数据进行图像处理，将某一时刻的数据变化通过图像直观地展现出来，在图像上分析设备运行状况。自动化仪表控制系统完善了数据搜集、处理、分析功能，有利于提高设备维护与管理效率。
1.3 良好的可扩展性
与传统控制系统相比，自动化仪表控制系统将软件程序替代了复杂的硬件处理器，可实现数字化管理，其本身具备较强的可拓展性，不需要在系统外部增加硬件设备提升系统性能，而只需在系统内部安装相应软件或进行软件升级，扩展系统的应用功能，就能达到提升系统性能的目的。此外，自动化仪表控制系统还可提供可视化操作，使程序设计更加简化，软件升级更加便捷，无需重复编程和更改电路，这样有利于根据设备的具体状况，在后期维护管理中有计划地拓展系统功能。
2 自动化仪表控制系统技术的应用与发展
2.1 控制系统的应用
2.1.1 传感技术的应用
在自动化仪表控制系统中，要应用先进的传感器技术，提高自动化仪表控制系统的响应速度。传感器能够在仪表控制系统的传统调节模式中，依靠计算机技术有效调节非线性、前馈和后滞等内容，进而解决自动化仪表多回路的问题。在选用传感器材料时，为保证传感器拥有良好的性能，具备强大的实用功能，要选用先进材料和设备制造传感器。通过应用新型的传感器，进而为实现自动化仪表控制系统的集成化操作提供技术支撑。
2.1.2 智能化调节器的应用
微处理器是自动化仪表控制系统调节器的主要组成部分，近年来随着微处理器技术的快速发展，使得仪表的调节器向智能化的方向演进。在自动化仪表控制系统中，一般均采用数字化管理模式，为促使系统调节器更加智能化，要不断强化系统的运算功能和数字处理能力，实现几种编制信号的同时输入，提高自动化仪表控制系统的运行效率和监控能力。为此，在自动化仪表控制系统中，有必要应用智能化调节器，促使系统操作更加便捷，能够自动调节系统运行，增强系统对运行环境的适应性，从而提升自动化仪表控制系统的性能。
2.1.3 可编程控制器的应用
自动化仪表控制系统的高度集成化是其发展的重要方向，为此在该系统中要应用可编程控制器，实现软件与硬件的集成，并将部分结构复杂的逻辑电路硬件替换为软件。由于硬件更换不仅操作复杂，并且还会增加成本支出，而通过对软件进行编程，能够避免硬件更换带来的麻烦，对硬件复杂的控制予以优化，提升自动化仪表控制系统的性能。尤其在自动化仪表改良方面，应用可编程控制器能够实现软件升级，拓展仪表中的功能，使其满足设备管理与监控需要，有利于提高数据测量的精确度。
2.2 发展趋势
2.2.1 DCS系统的发展
DCS即分布式控制系统，该系统是在集中式控制系统的基础上发展起来的。DCS系统作为当前最为先进的控制系统，其枢纽系统是由过程控制级和监控级组成的通信网络，与4C技术相结合而构成的系统。
2.2.2 开放性系统的发展
随着科学技术的发展，仪器、仪表与计算机技术的联系将更加紧密，将计算机接入口设置在仪器仪表的接入口上，可通过USB接口将测量得出的结果存储到移动设备中。在仪表中设置齐全的接口，保证控制仪、执行器等硬件设备顺利连接，通过利用计算机控制系统，实现控制设施与智能化测量的有效集成，促进仪表控制系统更加开放化。
2.2.3 网络化控制系统的发展
当前，信息网络技术被广泛应用于工业领域，这为建立以网络体系为中心的自动化仪表控制系统提供了技术支撑。这种控制系统通过与网络建立起连接，并利用数字化通信技术，能够推动控制系统向智能化方向发展，
3 结论
综上所述，为了确保自动化仪表的运行稳定性，需要为其配备相应的控制系统，本文在简要阐述自动化仪表控制系统应用优势的基础上，对控制系统在自动化仪表中的应用与发展趋势进行了论述。未来一段时期，应当重点加大对自动化仪表控制系统技术的研究力度，除了对现有的系统进行改进和完善之外，还应开发新的控制系统，从而更好地为自动化仪表的运行服务。
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自动化仪表范文6
关键词：自动化仪表；控制系统；应用
中图分类号：C35文献标识码： A
Abstract: The automation instrument control system is the control target equipment of the nerve center, on equipment of run situation up to monitoring role. Currently, the global economic of trend has changed from the past of competition mode to industrialization production aspects, China of manufacturing industry for automation instrument control system of using proposed has more high of requirements, only ensure various instrument facilities of auxiliary role only can real achieved industrial integration production. On the other hand, the developments of the instrument control applications in modern technologies facilitated by the new trend.
Keywords: automatic instrument; control system; application
引言
随着科技的进步和设备的更新换代，自动化仪表在油田中的应用越来越广泛。自动化仪表主要分布在计量间、供电站及集输站等设施内，通过对温度、压力及流速的因素的测量，可以直观地检测油气田生产状况，减少不必要的检查工作，提高生产效率和经济效益。本文将全面地介绍自动化仪表的具体应用及生产使用中需要注意的事项。
一、自动化仪表的组成
自动化仪表主要是通过测量设备的温度、压力等信息，通过将这些信息转化成电流信号并将这些信号输出来实现监测功能。为了实现上述功能，自动化仪表必须由三部分组成：传感器，利用温度传感器、压力传感器等来测量需要监测的条件，获取其具体信号；变送器，将传感器获取的信号转化成4~20mA电流信号；显示器，显示实际值，方便直接观测分析。利用自动化仪表的上述三部分，人们可以实时监测设备的具体信息，保证生产的正常安全运行。
二、自动化仪表的应用
（一）传感器采集仪表数据
传感器采集仪表数据在现代仪表自动化中具有重要意义。运用传感器数据采集仪器是一个非常重要的环节，其影响开发仪器的发展。现在各种各样的传感器正朝着高科技、高集成的方向，利用新型的传感器材料，可以做一个更好的硬件，将是仪表集成化发展的方向。
（二）可编程控制器
可编程控制器（PLC）在电动机运行控制中主要对电动机启动与停止、正传与反转、连续运行与分时启动等进行控制。但是由于可编程控制器属于工业型控制设备，所以CPU只能对电平信号进行处理，而这些电平信号能够顺利进入到编程控制器输入接口或者输出接口处的电路，使电平转换得到有效实现，连接至可编程器输入接口处输入构件多数都为开关、传感器或按钮等，而输出接口处则直接与被控制对象连接，被控制对象主要包括电动机、电磁阀、指示灯及接触器等。可编程控制器输入接口或输出接口具有显著性的观点滤波和观点隔离作用。
（三）调节器在自动化仪表中的应用
控制器应用始于80年代，当时由于微处理器的飞速发展，以及正在进行的改革，监管机构使仪器对智能digital-possible的发展。由于数字仪器的不断升级的创建和操作自动化控制器功能向更高水平发展，可以使各种不同的输入与NTSC信号，由PID进行自由整合和分析，让整个生产过程变得更容易控制，并且进一步简化了操作程序。因为通信技术的提高和革新，让数字调节器应用遥控和遥测技术更加的如鱼得水，轻松自如，发展空间更加开阔，并且促使调节器向着智能化自动化方面全面进步提高。此外，在特大型的冶金生产企业可以利用仪表的自动化检测仪表进行压力校准，可以很好的解决时间持续性太长的问题，并能防止压力仪表已经到了检定时刻，必须停产而造成的更大损失。
（四）自动化仪表的具体应用
自动化仪表能大幅减少原来需人工完成的测量任务，减少生产步骤，因此在油田中的应用十分广泛。自动化仪表主要用来测量油气田开采过程及运输过程中的温度、流速等因素的测量，和人工测量范围差别并不大，在使用过程中需将仪表安装在要监测的位置，调整好参数的测量范围，就可以实现自动化监测，如果将不同地区的自动化仪表的测量参数经由电路进行整合，就可以实现对大范围的生产活动的实时监测，大幅减少油田工作人员的工作任务和劳动强度，提高油气田的自动化生产效率。自动化仪表工作过程的原理并不复杂，在设置压力参数时，一般将其设置为一个标准的大气压，当油气田在生产过程中压力值出现异常时，自动化仪表就会监测到异常现象并作出正确的调整，将气压值调整在油气田安全生产的允许范围内。当该仪表进行温度控制时，只需要设定正常工作时的温度，然后仪表就能自动控制温度在小范围内波动，保证正常生产。
三、国内自动化仪表的发展现状
（一）行业技术的发展现状
自动化仪表控制系统的发展在数字化、网络化、智能化等技术方面展现出高度的适用性、多功能以及高度可靠性的特点。数字技术同传感器技术结合后，使得新型高性能自动化仪表技术非常成熟，网络化以及智能化的技术令自动化仪表具备了控制功能、弥补功能、计算功能、通信功能等其他仪表所无法呈现的多种功能。目前，国际化工业仪表技术的发展流程可以令产品故障迅速被诊断出来，对于维护来讲非常具有前瞻性，并且新理论、新技能、新原料的使用令自动化仪表具有显著的提升，并逐渐适应了复杂的工况以及恶劣的环境。自动化系统在IT技术的协助下，逐渐朝着功能模块化、网络开放、规模庞大的方向前进，系统软件展现的接口更加标准、应用更加便捷、产业更加专业。当前大型的工程联合装备开放的软件以及网络的标准化接口体现了系统的互联作用，令测量控制系统和企业经营管理系统紧密连接，构成了由工艺流程的基础到工业企业的上层管理一体化的形式。
（二）分布式控制系统的发展方向
自动化仪表的分布式控制系统的前身是集中式控制系统，在其基础上控制系统进行发展与演变成为一种全新的计算机控制系统。分布式控制系统由过程控制级和过程监控级构成，并且通过通信网络作为沟通纽带将现代4C技术（现代计算机技术、现代通信技术、现代图形显示技术、现代控制技术）进行综合，追求的目标在于在集中操作的基础上进行分布式控制管理、分级管理，实现有收有放的灵活管理。采用分布式控制系统的自动化仪表控制系统，灵活性相对较高，对于工业企业生产稳定性差，生产目标多变的企业特别适用。比如，大型超临界火力发电组的控制系统就采用了我国自行生产的DCS控制系统，效果较好。所谓DCS控制就是分布式控制系统的简称，在我国又可称之为集散控制系统。DCS控制必须满足时间方面的要求，即指这一系统必须能在规定的时间内完成和其他系统之间的信息交流。这里所说的规定时间就是指控制系统工作的时间限度，也就是通常所说的即时性要求。
（三）仪表自动化的控制软件逐渐向商业化
工程技术化与产品标准化方面发展。伴随着计算机技术的逐渐成熟和控制体系的逐渐完善，控制软件的开发凭借越来越进步的现代化控制理论与越来越成熟的理念向着高标准的方向大踏步地发展，而且有了巨大的成绩。先进控制软件与先进技术和控制理论的引入，并逐渐发展成为一个集标准化、工程和商业化的先进优势的众多专家确定软件的性能。其主要优势是显示为控制能力已大大提高，系统本身的非线性和时变特性，不稳定和外部扰动的随机性，导致各种各样的问题，如不考试，进一步提高机器故障。
（四）自动化仪表和设备故障的处理
在进行生产时，如果自动化仪表和设备出现了故障，应该将故障前和故障后仪表运行的相关数据调出，进行比对分析，确定故障的种类和故障出现的原因，及时进行维护工作。在具体的自动化仪表和设备维护实践中，应该建立测量数据的曲线图。参数仪表控制仪表系统故障的控制中，应该注意两个问题：一是仪表测量一般都是利用数字智能仪表进行测量；所以，当仪表的指示值发生较大的突变时，可以判定仪表出现了故障。二是仪表在智能化仪表的测试中具有严重的滞后性。这时候我们应该采用针对性的对策，以自动化技术为基础，形成对仪表和设备故障的迅速排除处理。
结束语
综上所述，通过对仪表自动化应用发展趋势的分析和展望，我们对仪表自动化有了一定的了解，并根据本文了解仪表自动化标准，应用更完备的技术来实现更加高层次的自动化。在建设自动仪表系统的工作中，运用好技术和管理，通过合理的方案和科学的设计，达到确保仪表更为全面而具体地实现自动化控制的目标，在实现仪表智能化和自动化的基础上，达到运行可靠性与安全性的提升。
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