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防爆电气范文1
【关键词】石油化工企业；防爆；设备选型；电气线路设计；等电位联结；防爆误区
石油和化工企业经常要加工和处理易燃性液体或气体，其原料中也有相当多的品种是易燃性的，如常用原料中的石油、天然气和氢气；半成品中的烷类、烃类化合物；成品中的汽油、柴油等。这些易燃性物质在被加工、贮存的过程中不可避免地会从管道及其连接处、反应器和贮罐中逸出或漏出，与空气中的氧气混合后形成爆炸性混合物，如果当时现场有点燃源，就会形成爆炸，造成人员伤亡和财产损失。由于上述特点，石化化工企业的防爆安全就成为设计工作中的关键。为了防范爆炸的发生，需要在工程中采取相应措施进行预防。工程上采用的防爆安全措施一般分两类，第一类称为一次防爆措施，如建筑物的防爆设计，通风设施等。第二类称为二次防爆措施，如选用防爆电气设备等。这些措施都需要增加工程投资，且平时的运行和维护都比普通电气设备难度大。如何在设计中正确划分爆炸危险区域，合理地按级选用防爆电气设备，成为了设计工作的重中之重。
1、爆炸危险场所防爆电气设备选型
在选择使用于爆炸危险场所的电气设备前，应首先明确以下内容：
1）设备的类、级和组别应与爆炸危险环境相适应，如明确爆炸危险场所环境的类别是爆炸性气体环境还是爆炸性粉尘环境。不同的爆炸性介质其电气设备的防爆结构要求不一样。通常所说的防爆设备大多指在爆炸性气体环境中使用的，如dⅡBT4、dⅡCT6等等。
2）明确环境中爆炸性气体混合物的爆炸级别，即ⅡA、ⅡB和ⅡC。这是相应于设备的最大试验安全间隙和最小点燃电流比的分级。其级别根据产生爆炸性气体的介质不同而不同，如丙烷属ⅡA、乙烯属ⅡB、乙炔和氢属ⅡC等。从ⅡA到ⅡC随着防爆电气设备的最大试验安全间隙和最小点燃电流比的逐级减小而其防爆要求逐级提高。
3）明确环境中爆炸性气体混合物的组别或引燃温度。这是易燃性物质的气体或蒸汽与空气形成的混合物的规定条件下被热表面引燃的最低温度。从组别T1到T6随着引燃温度的降低，其电气设备的防爆要求逐级提高。
4） 周围环境对防爆电气设备的选型要求。如周围环境内化学、机械、热及霉菌等不同环境条件，在防爆电气设备选型时应同时考虑。
5）还应遵循经济性原则和环境适应性原则。为了不过分提高工程造价，在电气设备选型时，只要满足环境要求和爆炸性混合气体级别的要求即可，不宜为了提高安全度，而选用更高一级的电气设备。在同等条件下，应选用结构简单，重量轻，运行可靠性高、低费用、低耗能的产品。必要时还应考虑系统运行要求，如连续的自动化运行的系统，应优先选用本质安全型产品。
在考虑以上几条基本要求后，可选择能满足要求的防爆电气产品。对于有些必须布置在爆炸危险区域内的电气设备，而其防爆要求又不能满足场所要求的时候，可采用正压通风的措施来达到防爆的要求。
2、爆炸危险场所防爆电气线路设计
防爆设备如果没有正确的配线，将会失去防爆的意义。防爆区的电气线路往往不易检修，因此电气线路的设计非常重要。
（1）绝缘导线和电缆截面的选择
在爆炸性气体环境1、2区内，绝缘导线和电缆截面的选择应遵循以下原则：
1）导体允许载流量不应小于熔断器熔体额定电流的1.25倍，不应小于自动开关长延时过电流脱扣器额定电流的1.25倍。
2）引至电压为1000V以下的笼型异步电动机支线的长期允许载流量不应小于电动机额定电流的1.25倍。
3）在1区内，电力、照明和控制电缆的截面均应选择2.5mm2及以上的铜芯线缆；接线盒需用隔爆型；移动电缆应选重型。
4）在2区内，电力电缆均应选择1.5mm2及以上的铜芯线缆，或4mm2及以上的铝芯线缆；照明电缆应选择1.5mm2及以上的铜芯线缆，或2.5mm2及以上的铝芯线缆； 控制线应选择1.5mm2及以上的铜芯线缆；接线盒选用隔爆型或增安型；移动电缆选中型。
（2）线路保护选择
线路保护方面，在1区内，单相网路中的相线及中性线应装设短路保护，并使用双极开关同时切断相线及中性线；对3～10kv的电缆线路，宜装设零序电流保护。在1区内保护装置宜动作于跳闸，2区内宜动作于信号。
（3）电气线路布置
在爆炸危险场所，通常都采用铜芯线穿钢管明敷设的方式。若厂房美观要求较高时，可在吊顶内敷设管线。从吊顶内引下的管线，穿越不同环境区域时，应严格按照规范和国标图集的要求，做好密封隔离措施。隔离点应选择在相对低的危险区一侧，在连接两个防爆设备的电气管管口处，须各设置一个密封点。管线与电气设备均采用挠性连接管连接。上述各项要求均应在电气设计图样中一一做详细说明，以便在施工中得到很好的贯彻。
3、爆炸危险场所的等电位联结
防爆区的电气安全，除了采取非防爆区内采用的常规措施外，还要进行等电位联结。在石化企业厂房内，有很多的金属容器、管道和构架等，加上一些明设的电气管线，这些管线很容易形成不同的感应电位和静电电压。为防止不同金属件之间由于电荷释放而产生电火花而引起爆炸，必须采取等电位联结。
等电位联结分为总等电位联结和辅助等电位联结。总等电位联结将区域内的接地干线与其他管线等相互连通，再与整个厂房的防雷接地系统相连。辅助等电位联结在爆炸性气体环境1区内的所有电气设备，2区内除照明以外的其他电气设备应从配电箱引出专用的PE线，即采用TN-S接地系统。等电位联结不但包括电气设备的联结，还包括所有金属构件的联结。
4、常见的防爆电气误区
（1） 误区一：防爆电气设备能防水
不少人认为，防爆电气设备的外壳能阻止有爆炸危险的气体进入其内部，其密封性能一定很好，同样能阻止雨水进入，安装在户外露天使用应该没有问题。这种观点混淆了防爆电气设备的防爆形式和外壳防护等级两个概念。
防爆电气设备按其防爆原理的不同而分为不同的防爆形式。如隔爆型防爆电气设备能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播。显然其防爆性能与外壳防护等级无关，国家标准对其外壳防护等级并无特别要求，只要满足电动机及低压电器外壳防护等级要求即可，但对其外壳的材质和机械强度作了严格的规定。
因此，绝大多数防爆电气设备均不能阻止气体或水进入其内部，因此不能将这些防爆电气设备直接安装在户外露天场所，也不能用水冲洗其外壳。设备的防水性能是由其外壳防护等级决定，因此在购买防爆电气设备时必须同时提出外壳防护等级要求。
（2） 误区之二：气体防爆电气设备可以用于粉尘爆炸危险场所
许多人对粉尘防爆及粉尘防爆电气设备缺乏充分的认识，实际应用中不管是气体爆炸危险场所还是粉尘爆炸危险场所，都选用气体防爆电气设备，这是错误的。因为绝大多数气体防爆电气设备外壳防护等级低于粉尘防爆电气设备，若将气体防爆电气设备用于粉尘爆炸危险场所，粉尘会进入设备内部并堆积，防碍防爆电气设备的安全运行。当然也可以将气体防爆电气设备的外壳防护等级提高而用于粉尘爆炸危险场所，但这是极不经济的，因为用于气体防爆的隔爆、增安等功能被白白浪费。反过来，粉尘防爆电气设备也不可以用于气体性爆炸危险场所。因为粉尘防爆电气设备只是外壳防护等级较高而已，并没有隔爆、增安等防爆措施，所以这两种防爆电气设备决不能换用。
防爆电气范文2
关键词:防爆场所;施工问题;要点控制
中图分类号:TD684 文献标识码:A 文章编号:1671-7597(2012)0910136-02
0 前言
油田地面建设工程中,包括各种联合站、转油站以及天然气处理厂等施工项目,一般都是以油、气储运加工为主。为了保证项目运行中的安全,对油气场所都进行防爆施工设计,因此防爆施工是施工中不可缺少的一部分,施工质量的好坏直接影响到系统的运行安全和人身安全。现在油田改造站扩建站工程较多,工程量小而又相对分散,劳务分包队伍众多,人员素质不同,施工管理难度大。从现场的施工情况看,有些施工现场在防爆施工方面有忽视心理,不按要求施工,监督管理不到位,因此规范防爆场所施工质量应引起足够的重视。
1 防爆概念及施工问题
1.1 电气防爆概念
在大气条件下,易燃气体、易燃液体的蒸气或薄雾等易燃物质与空气混合形成爆炸性气体混合物,电气设备由于运行不正常引燃可燃性气体混合物发生爆炸。主要有两方面原因:一个是电气设备产生的火花、电弧,另一个是电气设备表面(即与可燃性气体混合物相接触的表面)发热。为了防止发生爆炸对电气施工进行特殊要求,采取浇封型、充砂型、充油型或正压型等其他防爆型式设备,将在正常运行时能产生电弧、火花的部件放在隔爆外壳内以达到防爆目的。防爆设备的类型有多种,一般设备标注为Ex。
1.2 施工内容及问题
现场施工中,防爆场所设备材料按设计要求都是采用防爆型。安装主要有以下几个方面内容:电气配管、配线、箱柱安装、灯具设备安装接线等。安装过程中常出现的问题主要有:电源进口处的密封没有,保护管安装时未加电力复合脂,不采用标准件,防爆接线箱、开关、电机接线口未密封,保护接地没有,接线不规范等。
2 问题分析
针对施工中的不规范施工现象,分析原因主要有以下几方面:
2.1 施工交底不到位
施工技术人员在施工交底中没有加入防爆施工内容,现场施工人员对具体要求不详,施工中不能按标准要求进行施工。由于施工技术人员更新较快,在施工一线的新人多,现场施工经验少,标准规范理解不是很透彻,有一些施工要求,不能很好的进行交底及现场指导。现在有些现场技术人员交底浮于形式,内容缺乏操作性、针对性,没有起到交底的实际意义,还有不交底现象。施工交底是用来指导施工的,对施工人员不清楚的地方或有特殊要求的地方进行交待。并不是施工中的一种资料,只要有就可以,应该起到真正指导施工的作用。
2.2 施工人员不规范施工
施工中现场施工人员对防爆概念思想淡薄,认为防爆施工差不多就行,一直都这么施工也没有什么问题,麻痹大意对施工中的关键点没有做到防爆要求。同时参加油田施工的各种队伍,资质能力不同,施工队伍管理能力不同,外雇人员较多,施工人员素质高低不齐,有些施工人员对施工要求根本不清,又缺乏专业培训,很难做到规范施工。
2.3 施工管理监督不到位
施工项目管理人员对施工中的关键点,没有进行有效的监督控制,是否按要求施工的、能否达到防爆要求,只注重外部表象,内部施工细节没有细查。电气施工内部接线工程量较大,设备箱体接线的质量、是否达到安全距离、密封情况等都是外部看不到的,只有通过拆开盖壳才可以看到。所以外观检查很难发现内部问题,也给检查监督带来不便性。
3 防爆场所电气施工应加强的几个方面
针对防爆场所施工中出现的问题,为了更好的规范施工,结合现场施工经验和相关要求将防爆施工内容需要加强的地方归纳如下。
3.1 措施交底到位
施工技术人员要熟知相关标准,对施工图纸中的防爆区域划分清楚,把其中的施工要求做为施工要点,针对防爆场所电气施工进行有针对性的交底。防爆电气施工在油田施工中如没有特殊要求执行GB50257-96标准《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》,施工技术人员还要参照SY4206-2007《石油天然气建设工程施工质量验收规范电气工程》中的一些要求,同时要参照图纸要求和工艺施工中有关要求如GB50235-2010防静电接地要求。
3.2 强化施工管理
对进入施工现场的人员进行相关知识的学习培训,让施工人员清楚施工流程及施工要求,由有施工经验的人员负责具体施工。施工管理人员进行检查指导,把问题消灭在萌芽中。
3.3 规范采购
防爆电气设备的铭牌中必须标有国家检验单位签发的“防爆合格证号”。没标有“防爆合格证号”不许使用。从采购渠道上应选用正规厂家生产的产品,因为防爆产品一般比常规产品价格高几倍,利润可观,产品市场也比较混乱,同时防爆产品的现场进货检验只能从外观检查和进厂资料证明来确定是否合格,没有其它的检测方法,所以只有进货来源规范,才能避免不合格产品的使用。
防爆电气范文3
海洋油气平台长期处于爆炸性气体混合物环境中，如果发生爆炸造成的危害及破坏极其严重，会很大程度影响平台的正常运转和生产，因此采用防爆电气设备是实现油气平台安全生产的必要手段。本文针对爆炸性气体混合物环境，对爆炸危险环境因素、防爆措施、电气设备选型原则等方面进行分析，并列出了油气平台常用电气设备的防爆型式，同时明确了防爆电气设备在油气平台的安装要求。关键词： 爆炸危险区；防爆；IEC标准；NEC标准中图分类号：TD684
文献标识码： A引言：可燃性气体或蒸汽与空气的混合物遇到火花、电弧或危险高温就会被点燃，会形成燃烧或爆炸。海洋石油油气平台经常加工和处理可燃性气体或蒸汽，这些可燃性物质在被加工、运输、储存的过程中不可避免的会从管道、反应釜、储罐中溢出或漏出，与空气中的氧气混合形成爆炸混合物，这时候如果现场有点燃源就会形成工业爆炸，爆炸产生高温和冲击波，会造成人员伤亡和财产的巨大损失。由于油气平台的上述特点，防爆安全就成为企业的头等大事，即所谓“安全第一”。工程上经常通过选用电气防爆产品来保障生产的安全性。1.爆炸性危险区域的划分1.1 欧标划分欧标中规定爆炸性气体危险场所划分为三个区域（Zone），即0区、1区和2区[1]。它们对应的定义如下：（1）0区（Zone 0）：在正常情况下，爆炸性气体混合物连续或长时期存在的场所（1000h/y）；（2）1区（Zone 1）：在正常情况下，爆炸性气体混合物有可能出现的场所（10h～1000h/y）；（3）2区（Zone 2）：在正常情况下，爆炸性气体混合物不可能出现，或即使出现也是短时间存在的场所（10h/y以下）。这里的“正常情况”是指正常的开车、运转、停车、易燃易爆产品的装卸、密闭容器盖的开闭，安全阀、排放阀以及工厂其它设备在规定要求范围内的工作状态。从上述定义可知，三个区域中，0区是最危险的场所，而2区相对来说比较安全。1.2 美标划分北美国家将爆炸性危险场所分为三个级别[2]ClassⅠ、ClassⅡ、ClassⅢ，对应每个级别进一步划分为两个区域（Division），即Division 1和Division 2。它们的定义如下：（1）Division 1（1区）：在正常工作条件下，可能存在爆炸性或可燃性混合物的场所（包括气体、粉尘和纤维场所）。（2）Division 2（2区）：仅仅在故障条件下或其它异常情况下，偶尔地或短时间地存在爆炸性或可燃性混合物的场所（包括气体、粉尘和纤维场所）。2 设备保护级别EPL是依据设备成为点燃源的可能性及区别爆炸性气体环境、爆炸性粉尘环境和有甲烷的煤矿爆炸性环境的差别而规定的保护等级。设备保护级别如下（气体II类）：表1 设备保护级别划分3.主要电气防爆技术[3]爆炸危险场所中，应不设置或尽可能少设置电气设备，以减少因电气设备或电气线路发生故障而成为引爆源引起爆炸事故。必须设置电气设备时，应选用适用于该危险区中的防爆电气设备。在海洋油气平台上，主要采用三种防爆技术，即隔爆型、本安型、增安型和新型的隔爆增安型。下面主要对这几种防爆型式进行原理介绍。4.1 本质安全型 Ex i 电气设备原理本质安全型电气设备是一种以抑制点火源能量为防爆手段的“安全设计”技术，其内部的所有电路都是本质安全电路，即要求设备在正常工作和规定的故障条件下产生的任何电火花或任何热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境的电路。本安技术实际上是一种低功率设计技术，因此它很好地适应于工业过程自动化仪表。4.2 隔爆型 Ex d 电气设备原理隔爆型电气设备是具有隔爆外壳的电气设备，其隔爆外壳应能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并阻止内部的爆炸向外部周围爆炸性混合物传播，属于1区防爆技术。其原理是允许危险气体进入隔爆外壳，外壳内可能产生爆炸。但要求外壳必需具有足够的强度；且各外壳结合面必须具有足够长的啮合长度和足够小的间隙，以确保内部爆炸不会穿过隔爆结合面而导致外部环境爆炸，是一种间隙防爆技术，依靠间隙、啮合长度来达到降温、熄火的效果。
4.3 增安型 Ex e 电气设备原理
增安型技术是一种1区防爆技术，原则上可适用于1区场所，但国际间或行业间认可程度略有不同。增安型外壳不要求具有承受内部爆炸的强度，但至少应能承受规定的机械冲击，且具有IP54的外壳防护等级[8]。其次还要采取接线端子防松、可靠的结构连接、载流限制、绕组绝缘、温度保护、电气间隙、爬电距离等技术措施。隔爆增安型电气设备，其设计上结合了隔爆型和增安型两种技术，通常情况下在电弧位置具有“d”保护，起到防火的作用，而在接线端具有“e”保护，使安全性增加。该种设备通常用于开关、灯具、电源出口等经常产生电弧的地方，即满足防爆等级要求又可以大大降低设备成本。但由于目前尚没有明确的标准参考，在使用的认可度上尚有一定的差异。4.4 防爆电气设备应用实例危险区域划分后，下一步工作便是如何选择电气设备。电气设备的选择应视具体情况而定，虽然上面介绍了很多防爆类型，但要特别注意绝不能认为凡是防爆电气设备就可以用于危险区域，要按照一定的原则选择电气设备。
防爆电气范文4
关键词 ：验收管理设备运行安全管理
中图分类号： TU714文献标识码：A 文章编号：
国家质量技术监督部门将防爆电气列为危险性较大的特种设备，使其纳入特种设备安全管理范畴。众所周知：各类爆炸及火灾危险环境中，由于电气防爆设施的产品质量、安装施工、维护保养、管理等存在着缺陷，每年发生的火灾爆炸的事故较多，并呈现出逐年上升趋势。尤其是所谓的小化工企业，事故情况更为严重。本着对国家财产，人民生命安全高度负责的精神，遏止各类爆炸事故的发生，各类防爆电气装置，应根据现有的国家标准及验收规范，严格进行安全检查管理。这种安全管路必须是专业的、带有强制性的行政性。
防爆电气装置的安全管理，安全管理部门已积累了丰富的经验及行之有效的安全管理制度。随着新技术的引进和科技的发展，防爆电气设备的安装、施工、维修等技术要求提高，安检人员的专业水平也应相应提高。像竣工验收等的工作，还须会同有关工艺设计、电气人员、消防专业等部门联合检查，这样才具有科学性和权威性。安全管理只凭感觉和经验是远远不够的。笔者认为：现阶段的防爆电气设备的安全管理，应当以现行规范、标准及施工图纸为主要依据，安全检查主要是针对爆炸危险场所中防爆电气设备的选型、安装施工是否规范、正确，在用设施是否存在缺陷，管理制度是否齐全等。各级有关人员在从事工矿企业、事业单位爆炸危险场所的电气工程、安装施工、运行维修与安全技术管理工作中，必须采取防爆措施，以实现整体防爆。
一、竣工验收管理要点
1、设备应有铭牌，且有“EX”标志和标明防爆电气设备类型、级别和组别。铭牌上标明检验单位发给的防爆合格证号。
2、 防爆电气设备的类型、级别、组别、环境条件以及特殊标志等，应符合规定。
3、 防爆电气设备的外壳应无裂纹、损伤；油漆应完好，接线盒盖应紧固，且固定螺栓及防松装置应齐全。
4、防爆充油型电气设备不得有渗油、漏油，其油面高度应符合要求。
5、正压型电气设备的通风、排气系统应通畅，连接应正确，进口、出口安装位置应符合要求。
6、 电气设备多余的进线口，应按规定作好密封。
7、电气线路中密封或隔离装置的安装应符合规定。
8、本质安全型电气设备的配线工程，其线路走向、高程，应符合设计；线路应标有天蓝色的标志。
9、电气装置的接地或接零、防静电接地，应符合设计要求，接地应牢固可靠。
10、在竣工验收时，应提交相应的文件和资料，制造厂的产品使用说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。
11、 验收时，还应提交下列测量记录：
⑴增安型电机定子、转子单边气隙的测量记录。
⑵正压型电气设备的风压、气压等继电器保护的装置的调整记录，电气设备试运行时外壳的最高温度记录和防静电接地的接地电阻值的测试记录等。
二、防爆电气设备的试运行
1、防爆电气设备的外壳温度不超过规定值，其中包括增安型和无火花型设备的内部温度。
2、接线盒内部接线紧固后，带电部分之间及与金属外壳之间的电气间隙和爬电距离应符合规定。
3、正压型电气设备的出风口，应无火花吹出。当降低风压、气压时，微压继电器应可靠动作。
4、 防爆电气设备的保护装置及联锁装置，应动作正确、可靠。
三、运行中防爆电气设备的安全管理
在用防爆电气设备及导线，应当在本质上确保设备的安全运行。防止由于设备施工安装不当、缺陷、维修不善等原因，而产生电火花、电弧和危险温度，从而造成火灾或爆炸事故。
1、 防爆电气设备是否根据危险区域的分区，确保相应防爆电气设备的防爆结构。
2、是否根据爆炸性混合物的级别、组别确定相应的防爆电气设备。
3、防爆电气的整体防爆性能是否符合设计的要求，其中是包括仪表报警及通讯设备。
4、是否严格控制移动电具及插座的使用。
四、在用电气线路
1、线路的敷设
⑴是否远离释放源。
⑵是否根据爆炸性气体的比重，确定电缆或导线的高度。
⑶线路的孔洞是否堵塞。
⑷线路是否避开受损的区域。
2、线路敷设的技术要求
⑴额定电压是否不低于500V。
⑵导线的载流量不小于熔断器额定电流的1.25倍。
⑶镀锌钢管是否密封，螺纹啮合是否符合要求。
⑷电缆等的截面≥2.5mm（铜芯一区）。
⑸接线盒1区为隔爆型。2区为隔爆型或增安型。导线严禁采用绞接法连接。
3、保护：1区内的照明等单相设备，相线及中性线均设短路保护，并采用双线开关同时切断电源。
4、接头：1区中严禁有中间接头。2区内不应有中间接头。
5、架空线路：其不得跨越的区域，水平距离不小于杆塔高度的1.5倍。
6、接地系统：应采用等电位连接。
五、管理
工矿企业主管安全工作的领导组织有关的专业技术人员，按照各分工管理范围，进行定期的电气防爆安全技术专业检查。除日常维护和专业检查的项目外，还应检查下列项目：
1、检查爆炸危险场所设备运行操作、化验分析、电气、仪表、通讯、设备维修等有关人员是否熟知电气防爆安全技术的基本知识。
2、 检查防爆电气设备和线路的运行操作、维修的规程制度是否齐全及执行情况。
防爆电气范文5
关键词：医药化工厂；企业；防爆厂房；电气设计
前 言：
在化学合成药品生产车间和一些抗菌素提炼工段，由于使用大量挥发性有机物质，使这些车间成为易燃易爆区域。厂房的电气设计必须把防爆安全作为设计方案的首要因素，慎重对待。由于建筑电气设计人员一般对爆炸产生的条件及医药生产工艺操作特点了解不甚全面，在设计中除对设备选型比较重视外，对其它方面则考虑较少。因此，有必要研究和考虑各种影响安全的因素，充分考虑生产，维修过程中可能出现的各种危险，方能提高医药工业防爆厂房的设计水平，降低由于电气原因发生爆炸危险的概率。
1.引起爆炸的三个基本条件
1.1释放源
可释放出能形成爆炸性混合物的物质所在的位置或地点称为释放源。密闭容器和通道本身不视作释放源，当事故情况或在正常操作过程中产生易爆可燃物质外溢时，则被看作释放源。释放源应按易燃物质的释放频繁程度和持续时间的长短进行分级。
1.2点燃源
烟头、撞击火花、明火、化学反应热、热物体表面等都可以起到点燃作用，成为点燃源。而电气控制设备，如灯开关、磁力起动器等在分合过程中产生的电弧以及电气设备表面的热积累都是可能的点燃源。在电气设计中最重要的是要防止因电气设备导致点燃的问题。
1.3爆炸浓度
爆炸性气体、蒸气、粉尘等要与空气混合成一定比例，才能形成爆炸性混合物，这种比例称作爆炸浓度。当混合物浓度超过爆炸浓度上限或低于爆炸浓度下限时，都不能被点燃。 释放源、点燃源和爆炸浓度构成了爆炸的三个基本条件，缺少其中任何一个条件时，均不能形成爆炸。因此，电气设计中的防爆措施应当从这三个方面来考虑。
2.提高电气防爆安全的几条基本措施
2.1搞好电气设备选型.使其不成为点燃源
为了防止电弧和电火花的外泄，降低电气设备表面温度，医药工业防爆厂房常选用充油型、隔爆型、无火花型、充气型、防爆通风型电气设备。如油表面充氮的变压器，冷却介质为非燃烧液体，使用气状绝缘介质的六氟化硫开关装置等。这些设备虽然费用较高，但能有效地防止电火花外泄。近年来，防爆电器制造行业又研制开发了一种无火花型防爆电气设备，在正常运行中不产生火花、电弧和危险温度。其基本的保证措施是采用新型绝缘材料，提高绝缘等级，防止热量聚集，从设备的设计和制造水平上提高其安全性。如电机绝缘绕组的允许温升要比其它电机温升标准降低10℃，绝对耐压试验电压要比其它电机提高10%一30%等。因而无火花型设备没有隔爆型那样笨重的金属外壳，具有重量轻，结构简单，维修方便等优点。由于我国绝缘材料工业发展较慢，无火花型和隔爆型相比，其价格没有明显的下降，因而还没有在工程设计中广泛采用，许多设计仍习惯采用隔爆型设备。在我国引进的许多化工成套装置中，日本、原西德等技术先进国家已普遍采用无火花型电气设备。我们有必要加快对这种设备的认识，尽快运用到医药工业防爆厂房电气设计中来。
在医药工业防爆厂房内要尽量不用携带式或移动式设备.因为铁壳之间的碰撞、摩擦，以及落在水泥地面时均可能产生火花，使其成为点燃源，装在反应罐窥视孔上方的局部照明应采用固定安装方式，不允许采用捆扎等临时性固定措施。在设备非移动不可的情况下（如检修等），应选用铝制件。如果采用合金材料时，则含镁量不得超过6%，铝合金中铝的含量不得少于80%。还应注意，由于锌会引起电弧，因而在导线与设备的联接处，不得采用镀锌方式。
设备选型要注意配套。在一些中小型制药厂常可以着到，电机是隔爆而控制设备是保护型，灯具是隔爆型而开关是普遍型。这是十分危险的，因为控制设备和灯开关经常产生电火花。
2.2注重配线质量
防爆区域内的电气配线是很重要的一环，由于不容易检查，往往又成为最薄弱的环节。防爆设备如果没有正确的配线将会失去防爆的意义。在电气设计中最常见的缺陷是缺少电气管道的密封设计。按照我国《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058）规定，与设备相联的长导管要隔一定距离密封一次。其目的是为了防止设备产生电火花并发生燃烧时，燃烧气沐通过电气若道连通到另一个有爆炸性混合物的联接系统中。
防止爆炸混合物通过电气管道从危险区扩散到非危险区。密封的主要作用在于隔离，因此密封点取在高危险区与低危险区隔墙处的低危险区一侧。在联按两个隔爆设备的电气管道管口处，需各设一个密封点。由于在一些防爆厂房电气设计中不注明密封标志，甚至不注明密封要求，在施工中也不作灌注密封，使电气防爆的可靠性大为降低。因此，电气管线的密封要求不容忽视，并应贯彻到设计与施工中。
2.3加强通风，降低混合物浓度
防爆场所的通风有三种方式：自然通风、一般人工通风和局部人工通风。自然通风由建筑专业设计考虑，而一般人工通风和局部人工通风则常由电气专业考虑（有专门通风设计时除外）。所谓一般人工通风指的是在厂房的屋顶安装排风机或在墙上普遍安装轴流风机，以改善整个厂房的空气状况。局部人工通风是针对局部容易产生爆炸浓度的地方设置的送风和排风系统。
在易燃易爆物质中.氢气、丁炔、氨、甲烷等的比重轻干空气.它们很容易逸走，但也容易在厂房的顶部和死角积聚下来。因此.在房顶和墙上安装风机是十分必要的。在爆炸危险物中也有许多是重于空气的，如乙烷、氯化氢、硫化氢等，它们除积存在地面以外，更容易往低于室内地坪的沟槽、坑洼处流动、积聚。在气体防爆设计中，人们常重视厂房上部的通风，而忽略了下部的通风，因而防爆场所的爆炸往往在低洼处发生，这应当引起足够重视。对于在正常操作情况下也会释放出少量易燃易爆物质的仪器仪表，应尽量安装在自然通风良好的地方或采取局部通风。因为泵的填料部分容易产生泄漏，在正常情况下也很难杜绝，所以安装在地坑内的物料泵一定要采取局部通风措施。
总 结：
医药化工企业防爆厂房的电气设计，要针对构成爆炸的基本条件，采取完整的防范措施，做到既经济又有效。化工企业防爆厂房的电气施工，必须按规范规定严格认真进行，这也是保证工程达到设计防爆要求的重要环节。同时也需要考虑企业自身的生产工艺特点，针对形成爆炸的基本条件来采取完整的防范措施，才能做到既经济又有效。
参考文献：
[1]王治方；关于建立化工企业设备管理技术经济指标体系的探讨[A]；第三届全国设备管理经验交流研讨会议论文集[C]；2010年
防爆电气范文6
[关键词]：煤矿电气 设备 防爆冷磷化 热管技术
煤矿井下环境十分恶劣，空气中含有瓦斯、CO等易燃、易爆气体和煤尘。近年来，为了保证矿井及矿工的人身安全，防止煤矿爆炸等重大事故的发生，国家不断加大对煤矿安全生产的管理力度，矿井井下开采区电器设备大都采用矿用隔爆型及增安型电器设备，电器设备防爆改造已成为煤矿的重中之重。
一、防爆电器配件的质量安全保障
（一）防爆电气设备配件的选择
采购防爆电气设备配件时，需要认真的对厂家进行筛选，货比三家。供应商应满足的标准为：品种规格全、产品性能可靠、质量优秀、价格体系优惠、完备的售后服务、能广泛满足不同用户要求。在签订合同时，清楚的填写各项条款，包括设备的价格、质量标准、验收标准、出厂标准、设备安装与调试、包装标准、运输方式、售后服务。违约责任等方面事宜。
（二）防爆电气设备、配件的质量监督
首先，验收时，对装箱单、设备名称、规格型号、技术参数、出厂标准等内容进行逐一核实。不得验收不配套的设备。其次，供货厂家应与设备上的铭牌相符，与合同实际签订的供货商一致，设备外壳应有防爆标志“EX”，防爆合格证、产品质量合格证、安全证书编号等各种证件齐全。最后，防爆电气设备质量检验、验收合格的标准为：包装和外壳图、隔爆型热管散热器结构完好无缺；专用的仪器仪表、设备经专业技术人员和具有相关资质检验能力的部门检测后合格。
（三）防爆电气设备、配件质量安全管理
认真落实执行国家煤矿安全监督局下发的安全标志管理煤矿矿用产品目录的通知，实施强制性的“3C”认证；加强对防爆电气设备、配件物资的管理。完善煤矿防爆电气设备、配件管理制度；供应商管理，实行采购准入的供应商必须具备相应条件。
二、煤矿防爆电器产品的不完善性和局限性
目前，我国防爆电器的防爆结构型式大多仍使用六七十年代的接线腔和主腔两腔隔爆型式。只有将隔离开关和执行机构断开的情况下才能打开主腔，但断路器或接触器的电源侧仍然带电，设计时仅在主腔内加装一个“危险”警示牌以警示操作人员注意触电危险，没有从技术上彻底解决这一根本问题。接线腔只在上盖设有“开盖前断电”的警示牌，在技术上对操作者无任何保护措施，极易造成人身触电事故，而且当瓦斯浓度达到爆炸范围时，产生的电火花极易引起爆炸事故。
三、煤矿井下防爆电气设备中的应用技术
（一）冷磷化工艺在煤矿井下防爆电器设备隔爆面上的应用
隔爆面冷磷化工艺就是用磷酸盐溶液在初步加工和维修后的隔爆面进行金属磷化，使防爆电器设备表面形成一层比较厚的磷化薄膜。这层磷化薄膜具有防止隔爆面的锈蚀和提高隔爆面的隔爆性能的功能。防爆面冷磷化处理工艺步骤：要除去隔爆面上的油污和锈层，露出洁净的金属本色；将磷化膏在处理好的隔爆面均匀地涂上薄薄一层，约2mm～3mm厚，轻轻震动隔爆面，使磷化膏液面平整，除去气孔和气泡；磷化温度以20℃为宜，时间约为3小时。温度低时可将磷化时间延长；磷化结束，先用软木片刮掉磷化膏，再用棉纱将磷化面洗净，擦干；在磷化后的隔爆面涂上一层防锈油，对于保护隔爆面防锈更为有效，隔爆面呈现出红色金属状，磷化完毕。
冷磷化隔爆面性能的特点：化学稳定性好。磷化薄膜对腐蚀性气体和液体具有很好的化学稳定性，能有效防止金属隔爆面发生氧化生锈；具有细化黏附结构。磷化薄膜上的细孔结构对油类和涂料有很好的黏附性，涂防腐油后可提高防腐效果；提高机械磨损性能。金属隔爆面磷化后能增强机械的性能，对机械磨损有很好的防护作用。
磷化工艺中应注意的问题：配制磷化膏的原料为磷酸和硝酸，具有强腐蚀性，所以配制时，操作人员必须注意防止溶液溅到皮肤上；在磷化过程中必须严格细致操作，以避免造成不合格品甚至使设备报废；磷化薄膜遇酸、碱之类的物质时会遭到破坏，因此操作和使用中应避免磷化薄膜接触此类物质；磷化膏配制完成后，需进行一次测定：取一滴磷化液，滴在待磷化的金属表面上，若呈现粉红色，则适中；若呈灰色或黑灰色，深朱红色则需再加入少许磷酸；用玻璃器皿密封保存的磷化膏可存放较长时间；隔爆面的金属材质会影响磷化时间和效果。磷化膏涂上后，若呈现粉红色，则说明材质较硬适合磷化，磷化2小时即可擦掉磷化膏；若磷化膏呈现浅灰色，说明磷化时间较短，延长时间即可；若磷化膏呈现黑灰色，则说明磷化时间过长。磷化面呈现浅粉红色或浅朱红色是磷化效果最佳的体现。
（二）热管技术在煤矿井下防爆中的应用
电气设备中的应用热管是高效传热散热元件，它的主要原理是利用工作介质吸收和释放汽化潜热来传递热量，热阻很小，以独特的传热方式在小温差下传递大热量来实现超常的传热效果。因此，隔爆型热管散热器可以改变传统的散热方法，提高电气设备在爆炸性气体环境中的可靠性及自动化程度。隔爆型热管散热器与防爆电气的箱体组成一个完整的防爆壳体，既能很好地解决爆炸气体环境用电气设备内电器元件的散热问题，又能解决电气设备防爆安全问题，使爆炸气体环境用电气设备自动化程度会更加进一步提高，尤其是煤矿井下防爆电气设备。
目前，隔爆型热管散热器已广泛应用于煤矿井下各种场合用的变频调速装置中，有效地解决了电气设备隔爆散热的难题，为新型电子元器件在防爆电气设备中的应用开辟了一条新路。未来，会有越来越多的新技术应用于煤矿电气设备的防爆中。
参考文献：
[1]李绍春.中国防爆电器制造行业现状和展望[J].电器工业，2006，（11）.
[2]闫昌东.煤矿防爆电器技术现状及分析[J].电气开关，2008，（04）.
