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弹簧草范文1
关键词： 弹簧操作机构；细长工件；不锈钢；车削工艺
在轴类零件的加工中，细长轴由于其刚性差，在车削时受切削力、切削热和振动的影响，易产生弯曲、锥度、椭圆等缺陷，而不锈钢又是一种难加工的材料。所以不锈钢细长轴在进行车削前，必需要认真分析，形成合理的加工方案。下面以我院与柳开电器校企结合加工的产品（如图1所示）为例，分析不锈钢细长轴的加工工艺和方法。图1所示是真空开关CD17弹簧操作机构里的推杆，为该部件的主要零件之一，材料为1Cr18Ni9的不锈钢圆棒料。
图1 CD17弹操机构推杆
CD17弹簧操作机构属于住宅小区或建筑电网配电系统电气元件之一。主要是在户内高压真空断路器及其他操作频繁的真空断路器之用。CD17弹操推杆的主要作用是拉动真空开关通电和断电的分离。使用过程中推杆的Φ8 圆柱部分通过铁芯与铜导杆连接在一起，在高压通电时它推动铁芯铜导杆与铜板连接，断电后推杆拉动铁芯铜导杆和铜板分离，分离时推杆都在铁芯里做在轴向移动。因此在安装后要保证要有较高的轴向定位精度。这就要求推杆在加工过程中要保证直线度、圆度在一定的误差范围内，并且还需要保证表面质量。
1.加工特点
不锈钢材料因含有铬、镍，使其机械性能和钢材有很大的区别。各项综合机械性能比一般钢材要好很多。普通钢材在屈服强度、抗拉强度、延伸率、断面收缩率和冲击值等各项指标不会同时偏高，某些指标高，另几方面的指标就势必会偏低。而不锈钢则不同，它会出现各方项指标都同时偏高的现象。这就是不锈钢这种材料为什么加工难度大的原因。
1.1刀具易磨损
不锈钢加工硬化层的深度一般为100～200微米，表面硬度每平方最高可达560kg，硬化后的硬度是原来的2.2倍；此外，不锈钢加工过程中由于切屑和刀具间产生粘结、扩散，而产生的磨损，会使刀具前刀面出现月牙洼，切削刃还会有小的缺口；由于不锈钢本来的硬度就高，再加上加工时产生的加工硬化现象、切屑粘结和刀刃崩缺等现象，导致刀具的磨损进一步加剧。
1.2 切削力大
在加工过程中不锈钢的塑性变形大，而且由于加工硬度高，摩擦力大，热强度高，切屑的卷曲折断也比较困难，致使不锈钢切削力大。比切削45号钢要高25%左右。
1.3 切削温度高
在切削过程中，不锈钢的的一些指标如冲击值以及断面的收缩率比碳素钢要高，不锈钢的塑性变形和刀具产生的摩擦致使切削不锈钢时产生的热量多；而且热量大部分集中在车刀和切屑的接触面上，散热条件差；此外，不锈钢的导热系数较低，约为不锈钢的25%-40%；以上原因导致了切削不锈钢时的温度比碳素钢高得多。
1.4 切屑不易折断、易粘结
由于不锈钢的塑性、韧性大，车削加工时切屑不易折断，不仅影响操作的顺利进行，而且由于和其它金属有很强的亲和力，易粘附在其它金属表面上，挤伤已加工表面，形成的积屑瘤，还会导致刀具的磨损加快和已加工表面恶化现象。
1.5 线膨胀系数大
普通的碳素钢的线膨胀系数（20～700℃）一般为15.0×10-6/℃左右，不锈钢的线膨胀系数（20～700℃）一般为19.0×10-6/℃左右，由此可见，不锈钢车削受热易导致较大的热变形，致使加工时较难控制工件的尺寸精度。
2.推杆零件的加工难点分析
根据推杆零件细长的结构形状和工艺特点，其加工难点是：一是材料为不锈钢材料，切削性较差；二是该零件细长，与细长轴接近，加工容易变形。这两点给加工带来较大困难。加工此零件的关键技术就是要解决好不锈钢不易加工和细长轴难加工的问题。
CD17 弹操推杆切削长度已经接近细长轴加工，其加工难度和细长轴加工难度相似，刚性差，因此在刀具切削过程中很容易将工件顶弯，工件产生弯曲，特别工件的受热变形，加剧了推杆弯曲变形。在工件安装时装夹部位尺寸较短，加上又是批量生产，而且在工件切削时又不适合采用中心架跟刀架进行切削，就更增加了切削难度。
3.解决加工困难的措施
（1）合理的装夹，能使工件刚性最好，产生的夹紧力变形也少。
（2）选择合理的刀具材料和刀具几何形状。
（3）确定合理的切削参数。
（4）采用切削液消除热变形。
4.合理选择刀具材料
合理选择车刀材料是提高不锈钢车削效率的有效手段。分析不锈钢材料的基本特性，要求我们在选择刀具材料时要考虑选择较高的红硬性和耐磨性材料。根据零件我们选用了两种刀具材料，选用了硬质合金YG8和95W18Cr4V高速钢。第一，端面圆弧为成型R车刀，用95W18Cr4V高碳高速钢刀具刃磨成型，这种刀具易磨成型，而且材料耐用度，耐磨性较高。第二，加工外圆，选用牌号为YG8的硬质合金材料，这种材料韧性比较好，所以刀刃应磨得锋利些，切削省力，而且切屑不易粘结在刀具上。尤其在粗车时，由于切削产生的振动大，选择YG类合金更为必要。
5.选择合理的车刀几何形状
选择合理的车刀几何形状，能有效减小切削力，排屑容易顺利，减少刀具的磨损，能有效的确保加工质量和加工效率的提高。
5.1正确刃磨刀具的前角和前刀面
刀具前角决定了刀具的强度，进而决定了刀具的耐用度。选择较大的前角可减少刀具切削时所受的切削力和所产生的切削热，并减少切削时产生的振动，有效减轻加工硬化现象带来的负面影响，提高了刀具的耐用度。如果刀具的前角刃磨得过大，会增大切削所产生的塑性变形，产生的切削热多且不易散热，反而会使刀具的耐用度降低；当然，如果前角磨得过小，会增大切削时所受的力，且排屑困难，容易导致出现积屑瘤。所以，刃磨车刀应注意将前角γo刃磨为γo=15～25°，槽的宽度为Lbn=3～4mm。
不锈钢加工时，切屑会和刀具的前刀面产生强烈的摩擦，切屑会对车刀的前刀面有形成一个很大的压力，容易使车刀刀尖、刀刃、前刀面受损。解决的办法是在前刀面刃磨出圆弧形的卷屑槽，可以及时短屑，排解压力。
5.2正确刃磨刀具的后角
正确刃磨刀具的后角，能有效提高刀具的耐用度和保证工件的表面质量。如果刀具的后角刃磨得过小，后刀面与不锈钢表面的摩擦增大，致使刀具磨损加快，加工硬化更严重，工件的表面粗照度难以保证。尤其是当车刀的后角α
5.3正确刃磨刀具的主偏角
由于切削力的影响，在保证机床及刀具刚性的情况下，可以适当的加大刀具主偏角κr，选取κr=90°～93°。
5.4正确刃磨刀具的刃倾角和刀刃
刃倾角的刃磨要考虑刀尖的强度及断屑的效果。因此，刃倾角λs应刃磨到0°～5°，刀刃刃磨成双刃，保证刀刃的强度同时利于断屑。
6.合理选择切削用量
6.1切削速度
不锈钢材料比普通碳素钢难加工，为了保证刀具的耐用度，选择切削速度不能过高，应为碳素钢的一半左右；CD17弹操推杆零件属奥氏体材料，加工时其切削速度Vc也应选较低，切削速度高会加剧刀具磨损，因此选择Vc=800 m/min较合理，这样的速度及兼顾了刀具的寿命、加工的效率及工件的表面质量。
6.2进给量
进给量的选择主要考虑刀具耐用度、加工效率和表面质量。进给量的选择还要考虑工件的尺寸大小及主轴转速高低。
切削速度与进给量的选择参考表1所示。
6.3背吃刀量
CD17弹操推杆毛坯零件直径尺寸只有Φ12mm，所加工长度较长，如果背吃刀量ap太大，会加大切削力，切削过程中容易将工件顶弯，也容易因细长轴加工时刚性较差而出现的弯曲变形现象，产生弯曲变形。根据推杆零件较细长的结构特点，粗车时，宜选择背吃刀量为ap=1～1.5mm。精车时加工精度和表面粗糙度要求较高，背吃刀量ap选择为ap=0.2～0.4mm。
7.充分使用切削液
由于不锈钢切削温度高，在进行不锈钢切削时必须要充分使用切削液。切削液使用时喷嘴要对准切削区域，采用高压冷切或喷雾冷切方式为好。相对于45号钢来说，对切削液有更高的要求：一是要求能及时带走大量的热量，所以冷却性能要更好；二是要求起到较好的进行外作用，所以性能要更好；三是要求能更好的进行扩散和内，所以渗透性要更好；四是要求能及时冲洗清除排屑，所以洗涤性能和供给方式要更好。
8.制定加工方案
8.1工件安装
根据零件的工艺特点确定装夹方案来解决直径小、长度长问题。在工件安装时我们在主轴里先装上一轴向定位，控制好装夹部位，采用弹性活顶尖支顶工件。在尾座用弹性活顶尖支顶使其工件受热后自由伸长，减少其受热弯曲变形。
8.2加工步骤
⑴ 下料切断长度为125.5mm、车端面圆弧R25，另一端打中心孔；
⑵ 粗车（采用一顶一夹安装工件，卡盘里做一定位，控制10mm长度）Φ8.5×124.3mm、Φ6.5×30 mm外圆（均留精车余量0.5mm）；
⑶ 精车Φ8 mm、Φ5.8×30mm外圆，并倒角；
⑷ 套M6螺纹；
⑸ 检测。
9.结束语
总之，在加工过程中选择刀具材料应用坚韧性好，强度高的刀具材料，刀具参数合理，加工时保持刀刃锋利，合理选择切削用量。我们既考虑到不锈钢材料在加工时易出现的一些加工问题，以及细长轴难加工难点，还根据推杆自有的特点，制定出相应的加工工艺方法，从而保证了加工的质量及加工效率。解决了CD17弹操机构推杆零件车削的关键技术问题。
参考文献：
[1] 上海金属切削技术协会. 金属切削手.上海科学技术出版社.1984
[2] 许华忠. 实用金属手册[M].湖北科学技术出版社.1998
[3] 陈日曜. 金属切削原理[M]. 机械工业出版社.1995
[4] 韩荣第，王扬.现代机械加工技术.电子工业出版社，2003
弹簧草范文2
关键词：弹簧探伤；磁化；裂纹
引言
机车安全是铁路发展过程中一个永恒的主题，机车设计了一系弹簧悬挂装置和二系弹簧悬挂装置。若一系弹簧由于裂损发生断裂，将引起机车大部件的裂损，走行部震动导致紧固螺栓松动，造成机械走行部部件脱落，引发机车运用安全事故，严重威胁机车运用安全。若二系弹簧断裂，将引发机车车体倾斜，当机车通过铁路曲线时，造成列车颠覆事故。因此，在转向架组装前，必须对机车弹簧进行探伤检查，确保机车运行安全。
1.弹簧断裂的原因分析
弹簧表面裂纹、划痕和凹陷等是造成弹簧断裂、降低使用寿命的主要原因。机车一、二系弹簧断裂主要分为脆性断裂和疲劳断裂两种。脆性断裂一般是由于原始材料存在的缺陷，在这些部位产生应力集中，并在应力作用下缺陷逐渐扩大，最后发生断裂。疲劳断裂是由于金属材料在长期交变载荷和高频率震动作用下产生的，因此疲劳断裂应力一般比脆性断裂应力小。
2.探伤方法的选择
机车弹簧无损检测常用方法有渗透法和磁粉探伤法两种。渗透法的原理是利用毛细管作用为基础，只能检查表面开口性缺陷。在弹簧表面喷洒清洗剂后，再喷洒渗透剂等去除多余的渗透剂，再喷洒显像剂，渗透剂能渗到弹簧表面的微小裂纹处，显像剂能清楚显示裂纹部位。磁粉探伤法的原理是铁磁性材料或工件磁化后，由于工件表面和近表面的缺陷处磁力线发生局部畸变，逸出工件表面形成漏磁场并吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出缺陷的位置、形状和大小。
由于渗透法只能检测表面开口的缺陷，无法检测弹簧近表面气孔等缺陷，而且渗透检测效率低，因此一般不适宜机车弹簧探伤。机车一、二系悬挂弹簧一般为铁磁性材料，以HXD2型机车为例，一系悬挂弹簧材质为51CrV4，二系悬挂弹簧材质为52CrMoV4，它们都属于铁磁性材料，通过在弹簧周向和纵向产生复合磁场并对弹簧进行磁化，检测表面和近表面缺陷。
3.机车弹簧磁粉探伤原理
3.1纵向缺陷检测
纵向缺陷检测方法一般利用直接通电法，用喷洒装置将磁悬液浇注在弹簧后，通过气动装置将弹簧夹持在磁粉探伤机的两极，通电磁化弹簧后产生磁场，弹簧表面有裂纹的地方磁力线被切断，磁粉将在裂纹处堆积，荧光磁粉在紫光灯的照射下，显示出缺陷的位置、形状和大小。
3.2横向缺陷检测
横向缺陷检测采用中心导体法，通过气动装置将导体穿入弹簧中心连接，电流从导体上通过形成周向磁场，检测出与弹簧钢条垂直方向的裂纹。
4.各向磁化电流参数选择
4.1通电圆柱体表面的磁场强度
由安培环路定律∮Hd1=∑I推导，若采用SI单位制，因圆周对称，所以沿圆周积分得：H×2∏R=I
4.2通电圆柱导体外部r处的磁场强度
可由安培环路定理推导计算出： I=H×2∏r
若采用CGS单位制，1 Oe≈80A/m，半径R和r用D代替，并将D的单位用mm表示，得出公式：
I=
4.3工件表面磁场强度要求
连续法探伤检验时，一般要求工件表面磁场强度至少达到2400A/m（30 Oe） 得：
I= = =7.5D≈8D（铁路标准规定为10D）
可用此公式对不同车型不同参数的弹簧选择合适的磁化电流。
例如HXD2电力机车一系弹簧纵向最小磁化电流I=8D=8×38.6=308.8 A，周向磁化时外圈表面磁场最弱，因此，周向最小磁化电流为I=8D=8×229.9=1936.8 A。
5.弹簧探伤操作步骤
5.1日常性能校验。
每次开工前都要进行日常性能试验，保证探伤质量。具体操作如下：
启动磁悬液泵（让磁悬液充分搅拌均匀）开启紫外灯测量白光照度（将白光照度计探头置于探测面进行测量，暗室白光照度应不大于20lx）粘贴试片（将D型试片贴于磁场强度最弱的弹簧中央外表面）测量紫外辐照度（待紫外线辐照度输出稳定后，将紫外辐照计探头置于探测面进行测量，距灯头300mm处的紫外线辐照度不得低于1500μw/cm2）取100ml磁悬液注入沉淀管灵敏度测试（要求试片显示清晰）、记录磁化电流测量剩磁（剩磁不得大于3Gs）测量磁悬液浓度（油基磁悬液沉淀60min后，再观察沉淀管底部的磁粉容积值，油基磁悬液的体积浓度应控制在0.1mL-0.7mL/100mL范围内）。
5.2判伤
在探测过程中应保证弹簧转动检查1周以上，确保所有探伤部位不漏检，发现可疑磁痕进行仔细辨别，可通过抹去磁痕重新复探进行确认，重新磁化弹簧前必须先退磁再磁化，当缺陷磁痕再次显示且其位置、尺寸和形状与第一次显示的磁痕相同时，即可判定为缺陷磁痕，在弹簧该部位做出相应标记，与合格弹簧隔离存放待处理。
6.结束语
铁路安全关系国家财产和人民的利益，机车弹簧探伤是机车安全运行前一道重要工序，提高无损检测技术水平，才能确保机车生产顺利进行和安全运行。
参考文献：
[1]中国机械工程学会无损检测学会编.磁粉探伤[M].北京：机械工业出版社，1987.
弹簧草范文3
关键词：液压机构；缸座；工艺研究
1 产品和零件简介
液压弹簧操动机构是利用液压油作为工作介质来传递动力的操动机构，它是高压开关的核心控制部件，它具有稳定性高、可靠性好及使用寿命长等特点。缸座是液压机构的关键控制元件之一，它与缸套、二级阀芯以及一级阀构成液压操动机构的主控阀。主控阀在工作时，二级阀芯在缸套中上下运动来实现对液压油路的切换，进而实现高压开关的关合作用。缸座的作用之一是与二级阀芯在分闸阀口部位形成密封，来实现液压机构分阀保压；其次，缸座内部装有一级阀，一级阀由线圈控制对机构进行分合动作的切换。缸座的重要性决定了它有着严格的外形尺寸及较高的形位公差要求，因此，它的加工难度较大，一次加工合格率较低。
2 工艺分析
2.1 缸座加工艺难点
（1）缸座中各类通孔、盲孔、台阶孔达30多处（如图1、2、3所示），其中最小孔为Φ2.5mm，缸座内各油路孔均为贯穿。零件在热处理过程中极易变形，变形后会导致各孔的同轴度和圆柱度均无法保证。（2）Φ26mm孔内粗糙度Ra为1.6？滋m，同轴度小于0.02mm；Φ10mm孔同轴度小于0.02mm；Φ18mm、Φ16mm和Φ14mm孔尺寸公差要求在0.018mm以内，同轴度小于0.02mm，淬火后直接加工切削量太大均较为困难。（3）30°倒角处为缸座上的分闸阀口，其同轴度为0.01mm，Φ26mm孔和Φ10mm孔的同轴度为0.02mm，Φ10mm不易车削，30°倒角不易铣削，因此，车铣两道工序对于保证同轴度难度较大。（4）Φ5.2mm孔与M8孔的同轴度小于0.02mm，且要求两侧孔对穿基准A轴心并同轴于基准B，如果两次装夹则不易实现。（5）零件中存在细长孔，利用机械加工手段难以实现。
2.2 局部淬火方案的确定
经过对零件的反复分析和研究，对缸座进行全部淬火处理会导致加工难度大极易变形，因此决定对缸座阀口部位采用局部淬硬处理，在淬硬前做半精加工，去除加工余量，淬硬后做精加工；其它部位调质处理，这样大部分工序可在调质后进行精加工，完全可以满足设计形位公差和尺寸公差要求。
调质处理时，先用电炉将粗加工毛坯件加热至850℃-860℃，保温80-100分钟，油冷。然后清洗除油，将工件再加热至630℃-660℃，保温110-130分钟，空冷，HRC28-32。
淬硬处理时，选择φ70-φ75淬火感应器，加热电流在545A-570A之间，对阀口部位加热5秒-8秒，温度在870℃-900℃，然后采用井式电炉，在150℃-160℃之间保温60-90分钟，后空冷至常温，HRC52-56。
2.3 机加工艺方案
在确定局部淬硬后，设计了机加工艺方案，其流程为：下料粗车调质处理半精车平磨加工中心精加工1电穿孔淬火加工中心精加工2精车钳入库
（1）粗车时，端面A留加工余量0.3mm，在半精车时去除端面A余量时精车Φ55mm、Φ49.6mm、Φ41mm及高度52mm尺寸，这样可以充分保证端面A和B的垂直度在0.02mm以内。同时，加工Φ26mm和Φ10mm孔并留加工余量，为后续精加做准备。（2）数车加工时选用机夹合金刀，粗车主轴转数n=475转/分左右，进给F=0.2mm；精车时，主轴转数s=600转/分左右，F=0.08mm；槽刀进给F=0.02mm，其它参数不变。（3）精车前，应检查粗车后工件的表面质量，不应有竹节等缺陷。（4）精车后，180号油石粗研各外径，主轴转数S=1050转/分，再用800号油石精研各外径，主轴转数S=1500转/分。（5）鉴于缸座上台阶孔及贯穿孔较多，故选用五轴加工中心，缸座零件可在两次装夹下完成轴向孔、径向孔及钻铰攻丝的加工，很好地保证加工精度。加工时应首先加工图3中缸座中的各类底部孔，同时加C面，并以此作为工艺基准面，来加工缸座的上部各孔包括侧孔。（6）加工中心在加工Φ26mm孔和Φ10mm孔进，要先进行半精加工，待热处理后，车工以此孔作为基准，一次装夹，精车A端面余量，同时精车Φ26mm孔，并用Φ7mm内孔镗刀镗车Φ10mm孔及阀口30？倒角。（7）加工中心粗铣时选用合金铣刀，主轴正转转数S=3500转/分左右，进给F=800mm，吃刀量T=0.2mm左右；精铣时主轴正转转数S=2000转/分左右，进给F=600mm，吃刀量T=0.05mm左右。钻孔时，主轴正转转数S=1500转/分左右，进给F=50mm。在铣削Φ16mm和Φ14mm孔时，因孔较深易产生刀纹，可用铰刀进行铰削加工，主轴正转转数S=600转/分左右，进给F=60mm。（8）细长孔采用电加工方式，脉冲宽度30？滋s，脉冲停歇24？滋s，低压电流5A，高压电流1A，以精加工的内孔Φ26mm或外圆Φ55mm为基准。
3 注意事项
（1）保证基准统一。缸座在编制工艺路线时，要保证工艺其基准与设计基准的统一；其次在加工过程中要经过多道工序，尽量保证下道工序与上道工序的基准一致性。（2）预留加工余量合理。加工余量主要为后序热处理及精加工所需，留量应造宜，否则不能抵消热处理变形量和保证精加工效率。（3）粗加工、半精加工和精加工严格区分。粗加工、半精加工和精加工不能混为一体或交叉安排。否则会增加加工难度，提高加工成本。（4）减少工件装夹次数。工件加工过程中工序越少装夹次数越少，造成的人为误差越小，加工的精度越高。
参考文献
弹簧草范文4
摘 要 目的：观察枯草杆菌二联活菌颗粒联合苯巴比妥早期干预新生儿黄疸的疗效。方法：选取足孕剖宫产正常新生儿123例，随机分为试验组63例，对照组60例，试验组口服枯草杆菌二联活菌颗粒，对照组不用，两组胆红素>12mg/dl时加服苯巴比妥，观察第1次排胎便的时间，第3天及第6、14天经皮测胆红素值及高胆红素血症的发生率；结果：两组第1次排胎便的时间有显著差异性，第3天、第6天、14天经皮测胆红素值有显著差异性，高胆红素血症的发生率有显著差异性。结论：枯草杆菌二联活菌颗粒联合苯巴比妥早期应用可预防新生儿黄疸，降低新生儿高胆红素血症的发生率。
关键词 枯草杆菌二联活菌颗粒 苯巴比妥 新生儿黄疸
doi：10.3969/j.issn.1007—614x.2012.29.131
新生儿黄疸可分为生理性和病理性，前者在一定条件下可向后者转化，而病理性黄疸易导致胆红素脑病，而在某些情况下低于现行病理性黄疸标准也有形成胆红素脑病的可能，另外新生儿血脑屏障发育和胆红素水平是一个动态发育的过程，胎龄越小，出生体重越低，血清胆红素值达到一定限度造成脑损害的危险性越高1，很多学者研究证明剖宫产出生的新生儿高胆红素血症的发生率显著高于非剖宫产出生的新生儿，因此早期干预、延迟剖宫产新生儿黄疸出现的时间，降低胆红素水平及促进黄疸消退具有十分重要的意义。
资料与方法
2011年1～10月收治剖宫产分娩的正常新生儿123例，符合条件：孕周37～42周，羊水清，体重>2500g，1分钟及5分钟Apgar评分均10分，母亲血型为A型、B型、AB型，RH阳性。其中男65例，女58例，随机分为两组，试验组63例，对照组60例。
方法：试验组在生后1小时内开始口服枯草杆菌二联活菌颗粒（枯草杆菌肠球菌二联活菌多维颗粒），规格1g/袋、15袋/盒，3次/日，0.5g/次（半包），用温开水溶解喂服，连用6天，试验组与对照组出生后半小时开始哺乳，母乳喂养，保持每日小便5次以上，第2天开始经皮测胆红素（经皮测胆红素仪：JAUNDICE—METER，JM—102），胆红素>12mg/dl加服苯巴比妥0.5mg/kg/日，分两次服用，连服3天。观察第1次排胎便的时间，第2天开始每天经皮测胆红素，记录两组黄疸指数，分析出生第3天、第6天、第14天经皮测胆红素值，（因为生理性黄疸生后2～3天开始出现，6天达高峰，7～14天消退，故分析3、6、14天胆红素数值，观察疗效），为减少测量误差，由同一医师检测新生儿额，胸骨上端，足底三部位读数之和取平均值，换算成mg/dl。
正常新生儿99%以上生后48小时内排胎便，设定胎便生后6小时为早排，6～12小时排为正常，超过12小时为迟。经皮测胆红素值与黄疸的关系，设定：6～8.9mg/dl为轻微黄疸、9～11.9mg/dl轻度黄疸、12～14mg/dl中度黄疸、达到或超过12mg/dl（204umol/L）诊断高胆红素血症2，>14mg/dl为重度黄疸，转儿科治疗。
实验中发生率的比较采用X2检验，用SPSS13.0完成。
结 果
试验组胎便早排20例，明显高于对照组，X2检验差异有非常显著性（P
两组新生儿第3天胆红素值分布比较，提示试验组轻、中度黄疸人数明显低于对照组，X2检验差异有显著性。见表2。
两组新生儿第6天胆红素值比较，试验组第6天经皮测胆红素值，提示中度、重度黄疸人数明显低于对照组，X2检验差异有非常显著性。见表3。
两组新生儿第14天胆红素值比较，提示试验组轻微及轻度黄疸人数明显低于对照组，X2检验差异有非常显著性（P
试验组高胆红素血症的人数明显低于对照组，见表5。
讨 论
新生儿发生高胆红素血症的相关因素：
弹簧草范文5
1.1播种机与拖拉机挂接后，不得倾斜，工作时应使机架前后呈水平状态。
1.2正式播种前，先在地头试播10-20米，观察播种机的工作情况，达到农艺要求后再正式播种。
1.3首先横播地头，以免将地头轧硬，造成播深太浅。
1.4播种时经常观察排种器、开沟器、覆盖器以及传动机构的工作情况，如发生堵塞、粘土、缠草、种子覆盖不严，及时予以排除。
1.5播种机工作时，严禁倒退或急转弯，播种机的提升或降落应缓慢进行，以免损坏机件。
1.6作业时种子箱内的种子不得少于种子箱容积的1/5；运输或转移地块里时，种子箱内不得装有种子，更不能压装其他重物。
1.7调整、修理、或清理缠草等工作，必须在停车后进行。
2.播种机的调整
2.1根据播种量的需要，通过更换链轮选择合适的转动比，大播种量用大转动比，小播种量用小转动比。
2.2播种量的调整。是通过改变排种轮的工作长度来实现的。将播种量调节手柄左右转动可改变排种轮的工作长度，播量调节手柄拨至“0”的位置，各排种轮工作长度为0。如不正确，可松开该排种轮和阻塞套的挡箍一起移至正确位置，再将挡箍的端面紧贴排种轮和阻塞套固定紧。根据播量需要扳动调节手柄至相应的播量，并拧紧螺栓固定播量调节手柄。
2.3开沟器入土深度的调整。开沟器是靠弹簧压力和自重入土的，弹簧压力越大，开沟器入土越深。应根据播种深度和土壤硬度改变弹簧的压力，调整合适的开沟深度。调整时，应使各弹簧的压力一致，使开沟器深度相等。
2.4排种舌的调整。根据种子颗粒大小不同，适当调节排种舌的开度，大粒种子排种舌开度应大，反之应小，调整后固定排种舌的位置。
2.5行距的调整。调整时，从主梁中心向两侧进行。行距以开沟器铲尖之间的距离为准。调整适当后拧紧螺栓。
2.6行数的调整。如需要少于播种机的行数时，应将多余的开沟器、输种管卸下，用盖种板在种箱底部盖住排种孔，再按需要适当调整行距即可。
3.播种机常见故障的排除
3.1整体排种器不排种。种子箱缺种，传动机构不工作，驱动轮滑移不转动。应加满种子，检修、调整传动机构，排除驱动轮滑移因素。
3.2单体排种器不排种。原因有：排种轮卡箍、键销松脱转动，输种管或下种口堵塞。应重新紧固好排种轮，清除输种或下种口堵塞物。
3.3播种量不均匀。作业速度变化大，刮种舌严重磨损，外槽轮卡箍松动、工作幅度变化。应保持匀速作业，更换刮种舌，调整外槽轮工作长度，固定好卡箍。
3.4种子破碎率高。作业速度过快，使传动速度高；排种装置损坏；排种轮尺寸、形状不适应；刮种舌离排种轮太近。应降低速度并匀速作业、更换排种装置，换用合适的排种轮（盘），调整好刮种舌与排种轮距离。
3.5播种深度不够。开沟器弹簧压力不足；开沟器拉杆变形，使入土角变小。应调紧弹簧，增加开沟器压力；校正开沟器拉杆，增大入土角。
3.6开沟器堵塞。精播机落地过猛，土壤太湿，开沟器入土后倒车。应停车清除堵塞物，注意适墒播种，作业中禁止倒车。
3.7覆土不严。覆土板角度不对，开沟器弹簧压力不足，土壤太硬，应正确调整覆土板角度，调整弹簧增加开沟器压力，增加播种机配重。
3.8漏种出现的故障：输种管阻塞脱落；输种管损坏；土壤湿粘，开沟器阻塞；种子不干净，堵塞排种器。在合适条件下播种；将种子清洗干净。
3.9播种机的保养播种机在结束一个季节的作业后，需长期存放保管，以备来年使用。对播种机的保管应做到以下几点：
3.9.1播种机各部位的泥土必须清除干净。将种肥箱的种子和肥料清除干净。特别是肥料箱，要用清水洗干净、擦干后，在箱内涂上防腐涂料(塑料箱除外)。
3.9.2检查播种机是否有损坏和磨损的零件，必要时可更换或修复，如有脱漆的地方应重新涂漆。
3.9.3新播种机在使用后，如选用圆盘式开沟器，应将开沟器卸下，用柴油或汽油将外锥体、圆盘毂及油毡等洗净，涂上黄油再安装好。如有变形，应予以调平。如圆盘聚点间隙过大，可采用减小内外锥体间的调节垫片的办法调整。
3.9.4将土壤工作部件(如开沟器、筑畦器等)清理干净后，涂上黄油或废机油，以免生锈。
3.9.5播种机应存放在干燥、通风的库房或棚内，避免露天存放。存放时应将机架支撑牢靠，开沟器、覆土器应用板垫起，不要直接与地面接触。
3.9.6播种机上橡胶或塑料的输种管、输肥管等应取下擦干净后捆好，装入箱内或上架保管。可在管内灌入沙子或塞入干草等，避免挤压、折叠变形。
弹簧草范文6
――汉高祖刘邦
一
历史的轮回,有时进行得迟缓,有时又来得那么的急速。上个世纪三四十年代,因为我们的国家兵连祸接,灾害频仍,许多百姓纷纷逃往关外,名曰“闯关东”,到那片浩瀚博大而又尚未开垦的神秘土地找生路、讨生活。时光流转,半个多世纪过去,我们的共和国实行了大改革、大开放,内地经济得到了空前的大繁荣和大发展。关外那些铁骨铮铮的汉子们,瞪圆双眼,在思维之蛙跳跃的瞬间,便捕捉到商品和企业经营的目标,于是乎,他们如过江之鲫,争先恐后地扑向关内,寻找自己渴望已久的那座金矿。
已逾而立之年的李伟,便是这群闯关内东北汉子中的佼佼者。
1995年的早春时节,当二十出头的李伟伫立在云龙山顶,俯瞰徐州这座古老的城市时,他像所有背井离乡的天涯羁旅,心中充满了迷茫与陌生。非但如此,徐州还以罕有的冷漠给他温柔一刀:他接手亲属的小店铺,经营结果,竟以不景气而关门大吉。徐州啊,徐州,你容纳过陶恭祖,接纳过卫、司马,难道真的无我李伟立足之地?忽然间,从云龙山林海的深处,传来苍凉而雄宏的歌声,“大风起兮云飞扬,威加海内兮归故乡,安得猛士兮守四方……”李伟心中怦然一动,这是开创汉朝几百年基业的汉高祖刘邦在不得意时的励志之词啊!而自己脚下的这座山,传说刘邦曾隐卧此处,吕后顺着龙云而寻到了他。猛士,什么是猛士,猛士就是好男儿,男子汉大丈夫,四方为家,百处立业!想到此,他一扫胸中的阴霾,浑身激荡,狂放地怒吼道:大风起兮云飞扬……
在人生的坐标上,李伟经过反复思考,阵痛逝去,很快选择床垫弹簧加工、海绵生产作为下一步企业发展的支撑点。
二
涛起云飞,花落花开,时光不知不觉地走到了新世纪的第五个年头,兴许是当年云龙山上的冲天一吼,感动了天地,兴许是《大风歌》作者的冥冥相帮,李伟的床垫弹簧加工厂竟然发展得风生水起,有模有样,且产品大有供不应求之势。而经过十余年的打拼,他已不再是一位企业新手,他敏锐的目光,超前的企业理念,使企业项目选择一选一个准,今天企业的庞大规模和旺盛的发展势头,就是铁的证明。2005年,李伟又新上一个项目,生产床垫。由于此前,他们的厂已经生产加工床垫用弹簧、布料、海绵等,现在生产床垫是水到渠成,还可形成床垫生产一条龙。
说来容易,上一个项目又何其之难!
难在资金,难在市场预测,难在技术。尤其是他们花了近百万元,刚从美国礼恩公司购买了一台弹簧机,现在再作巨额投资,生产尚不知前景如何的床垫,不光是李伟,其家属也捏一把汗。经过慎重思考和市场调研,李伟终于下定决心,将全部家产作抵押贷款,新上床垫生产线。
三
床垫项目终于上马,但由于经验欠缺,没有出色的技术人员,当时生产床垫和投放市场显得极为盲目,不知道创立品牌,也未到相关部门注册登记。一位同行后来戏谑道:你这是断缆之舟----任其飘流啊!直至得到工商行政机关的指点,他们才注册了“鞍宝”品牌床垫,然而,鞍宝床垫第一批产品投入市场不久,便遭到了诸多客户的投诉,不是弹簧松软、变型,就是缝口裂开,李伟和公司核心成员,毫不犹豫,像国外某些公司,立即开启了“召回门”,把第一批投放市场的床垫全部召回,对于造成损失的客户,如数给予经济赔偿。
问题究竟出在哪里?
技术人员把床垫拆了缝上,缝上又拆,反复数遍。可就是找不到症结。为此,李伟派人去广州学技术,技术人员从广州回来后,立刻发现是床垫锁边不牢,导致弹簧变型――问题迎刃而解!产品质量出现质的飞跃。这次外出学技术,还获得另一个信息,每年的广交会上,展出的各款式的床垫数不胜数。从此,每次广交会上,都必然出现一个身材魁梧,五官端正的俊朗汉子,他就是李伟。他学人的技术,学人的款式,学人的产品变化的新奇,然后加入自己的想象;他还研读心理学,生理学,把学习的知识和有益的心得融注到鞍宝床垫的生产与创新上,使鞍宝床垫在客户们得以温馨睡眠的同时,还收获了健康与环保。他们花高薪引进了科技人才,引进了国际尖端科技技术,他与科研部成员研制开发了无接头链式连体弹簧――这是床垫弹簧生产的一次革命。该产品避免了传统弹簧因机械强制打结出现断裂的缺陷,具有护身、护腰于一体的功效。譬如鞍宝豪华五边型床垫,拥有数千个会呼吸的透气孔,保持床垫干爽,活锁式弹簧的支撑,保持脊椎曲线自然,舒适。……他像一座丰富金矿的持有者,陆续开发出:世纪之星、竹碳、冰爽之星、罗曼蒂斯、薰衣草、香草……等十多种型号鞍宝床垫,深受广大客户的喜爱。日前,产品已覆盖苏鲁皖豫等市场。创新,销售,是企业火车的两条钢轨。创新已取得成效。为了扩大销售,2009年,李伟在芸芸的销售大军中,相中了唐朝鲜这匹黑马。作为销售经理的唐朝鲜,开疆辟土,抢滩占点,仅仅一年时间,使得鞍宝床垫的销售量猛增。难怪在采访时李伟感慨:我得(唐)朝鲜,如鱼得水、刘备得孔明也。时至今日,鞍宝床垫厂的固定资产已达数千万元。厂房占地面积约15亩,职工约200人;接下来占地约20亩的沙发厂即将上马,成为徐州市同行业中之翘楚!
四
