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故障诊断仪范文1
摘?要：本文介绍了汽车故障诊断仪及其作用，并阐述了其硬件系统构成及硬件实现。
关键词 ：汽车故障诊断仪 硬件系统 故障检测
随着科技的发展，我国的汽车产业也得到了飞速发展，智能化系统在汽车中应用越来越广泛，它使汽车的动力性、经济性、安全性及可靠性等有了极大的提高，但同时也带来了相应的问题即汽车的复杂性、多样性使汽车维修的难度增加，如何快捷迅速的诊断和排除汽车故障，是目前汽车维修行业所面临的重大问题，也是车主们关心的重要问题。而汽车故障诊断仪是解决这个问题的最好设备。它通过仪器与车载故障自诊断系统配套使用的，可在汽车不解体的情况下，用仪器或设备测试汽车性能和故障参数，曲线或波形，自动分析和判断汽车的技术状况。
一、汽车故障诊断仪概述
汽车故障诊断仪是一款专门针对汽车故障进行检测和诊断的专业仪器，主要用来对汽车故障进行诊断和定位，能实时检测和诊断车辆故障，并对车辆故障的解决方法提供帮助和建议，同时也能做车辆的日常检测，实时掌握车辆的状况和性能，是个人车友必备的一种车辆检测仪器。
诊断仪硬件可以通过各种转换接头与轿车的诊断接口连接，支持多种车型。实时读取故障代码，各种运行参数。通过上位机直接控制DDTI所连接设备的可控元件动作，以判断元件是否工作正常，也可以通过上位机直接控制DDTI对所连接的设备进行运行参数配置（需设备ECU能支持此功能），还可以做一些特殊车型的保养灯归零、怠速调整、胎压监测、节气门调整和防盗匹配等特殊功能。
二、汽车故障诊断仪硬件系统构成
汽车故障诊断仪硬件系统主要包括与上位机的接口模块、诊断接口模块、中央处理单元及电源模块四个部分。其中，电源模块是用来向上面的三个模块供电的，诊断接口模块是用来与车辆的诊断接口相连进行车辆检测和诊断的，上位机接口模块是用来和上位机进行数据传输的，中央处理单元是通过上位机接口和诊断接口将自己处理的数据传送给上位机和车辆。它有如下主要功能。
一是通过采集ECU的输入、输出电压，判断其是否在规定的范围内，以此来诊断电子控制系统的传感器、执行器状态以及ECU的工作是否正常。
二是当电子控制系统中的某一电路出现超出规定的信号时，该电路及相关的传感器反映的故障信息以故障代码的形式存储到ECU内部的存储器中，维修人员可利用该诊断仪来读取故障码，使其显示出来。
三、汽车故障诊断仪实现
本设计中电源部分采用了美国国家半导体公司的电源芯片，采用12V供电与轿车提供的电源相吻合。由于车辆系统的特殊性，电源部分对于防雷与电源反接都采取了相应的措施进行可靠性设计。
中央处理单元是汽车故障诊断仪的核心器件，主要包括读故障信息单元、删除故障信息单元、读数据流单元和动作测试单元。其中，读取故障信息单元用于获取所述待测车辆的故障信息；删除故障信息单元用于删除待测车辆的故障信息；读数据流单元用于获取待测车辆的当前运行状态信息得到待测车辆发动机的运行参数；动作测试单元用于检测待测车辆的可控电子部件是否工作正常。
在本设计中，中央处理单元采用了STM8S208R8芯片。STM8S系列是基于8位框架结构的微控制器，其CPU内核有6个内部寄存器，通过这些寄存器可高效地进行数据处理。STM8S的指令集支持80条基本语句及20种寻址模式，而且CPU的6个内部寄存器都拥有可寻址的地址。产品嵌入的130nm非易失性存储器是当前8位微控制器中最先进的存储技术之一，并提供真正的EEPROM数据写入操作，可达30万次擦写极限。
与上位机接口部分，支持USB、RS232、RS485和蓝牙传输三种方式，可根据用户要求灵活选择接口方式，满足传输速率与不同传输距离的要求。
诊断接口模块支持汽车总线接口模块、RS485接口模块、无线模块和RS232接口模块。
故障诊断仪范文2
1.1温度诊断技术机电一体化设备发生故障时，温度往往会产生异常，也就是常说的“热信号”，有些零件发出“热信号”是在产生故障之前。因此，利用这种热信号来查找设备零件的缺陷或故障，这与温度计来测量体温的作用极为相似。那么，设备检测的技术人员可以把收集到的不同部位、不同零件的温度变化情况做成图表，并根据这些数据进行分析，判断出故障零件，及时做出应对，避免不必要的损失。
1.2振动诊断技术振动诊断技术又包含了多种具体的诊断方法，它主要适用于预防性的检测，现在常用的是简易诊断仪以及精密诊断系统，二者的使用范围不同。简易诊断仪是利用便于携带的仪器，将机电一体化设备运行过程中的振动信号加以放大从而判断设备的运行是否正常。精密诊断系统，顾名思义就是经过精确的数据统计与对比计算后查找出设备故障的原因以及故障部位。
1.3铁谱剖析技术该技术现今主要广泛应用于交通运输、机械制造、冶金、采矿以及军工等行业范畴中的机电一体化设备的监测与故障诊断。当机电设备的零部件发生磨损时，磨损颗粒便会进入系统中，悬浮于油之上，通过对这些微小磨损颗粒的提取与研究，便可找出有关设备磨损、故障的重要信息。
2机电一体化设备故障检测原则
对于机电一体化设备进行故障监测时，要遵循一定的原则。首先，在开展故障诊断工作之间，要先对待诊断设备的结构、功能进行分析并有所了解，能够根据设备的环境及工作状态预估出故障的形式及程度，明确不同故障间的关系，以及不同故障的根源为何。其次，在进行故障检测的过程中，要遵循先机后电、先外后内的原则。先机后电指的是先对直观性较强的机械结构故障进行检查，再结合设备的特性对内部的核心元件进行检查。先外后内的原则指的是在检测时先对设备的执行元件进行排查，再逐步向驱动元件过渡。
3机电一体化设备故障诊断专家系统
机电一体化设备正朝着人工智能化和自动化的方向前进，进而出现了故障检测的专家系统。该系统由故障检测数据库系统、用户界面系统、故障分析推理系统等组成。首先将设备的故障信息（如征兆、设备的原始数据信号、设备状态等）录入数据库中，专家系统将进行在线检测与离线检测来找出设备故障，寻找恰当的解决方案。机电一体化设备故障诊断专家系统的应用不仅可以有效提高故障监测与故障排查的效率，还可以提高对于故障原因、故障类型检测的准确性，该系统在未来必然会得到广泛的推广与使用。
4结语
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【关键词】煤矿机械；滚动轴承；；间隙
前言
滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转起作用。
滚动轴承是机械设备中最重要的零件之一，它的运行状态是否正常往往直接影响到整台机器的性能，如精度、可靠性、寿命等。在机械设备运转过程中，多种原因能造成滚动轴承出现故障，影响设备的正常运转。下面，本文将对煤矿机械滚动轴承故障的防治与故障诊断做个简要地探讨。
1煤矿机械滚动轴承的故障防治
任何机器零件都是有一定的使用寿命，滚动轴承也不例外，在正常情况下也必须定期更换。但是，调研结果表明，很多滚动轴承根本未达到其预期的工作寿命，几个月，甚至几天便损坏。防治滚动轴承出现故障，可以采取以下措施。
1.1严把进货质量关
必须要控制轴承质量。以SKF轴承为例，由于不可靠的供货渠道、不严格的进货质量检查等原因，致使一些假冒的SKF劣质轴承进入煤矿大修设备中，这必将造成轴承的过早失效，给机器带来极大的隐患。因此，必须建立正当的、可靠的和稳定的供货渠道，健全进货时和维修装配前的轴承质量检验制度，把质量不合格的轴承排除在外。
1.2加强对轴承状态的监测和日常的维护
轴承良好的工作状态是保证机器可靠运行的一个重要方面。尽管各单位对机电设备的维护均制订有规章制度，但一些单位执行不得力，当生产与维护发生矛盾时，总是以生产为主，延误及时的维护，致使轴承带病工作，加强的轴承的损坏，甚至造成恶性事故。
1.3合理管理轴承
合理的是保证轴承正常工作的有效措施，它可减少轴承的磨损，增加轴承能力和使用寿命。煤矿机械大多数属于中、低速、重载设备，对轴承的脂或油的类型及注人时也应提出相应的要求，必须合理地使用。然而，一些单位对该问缺乏应有的认识，管理不善，造成油脂的不正确代用或乱用，使轴承寿命大大降低。这一问题，必须引起重视。
1.4正确调整轴承的间隙
合理的轴承间隙是保证工作可靠性和迥转精度的关键问题，必须根据机器的工况条件，考虑到热变形、受力变形等因素正确调整。间隙过小会造成轴承过热，轴件热伸长得不到补偿而弯曲和轴向负加载荷增大等弊病间隙过大，除造成转轴径向跳动、轴向窜动加大，还会引起轴承滚动体受力严重不均匀，致使轴承过早损坏。此外，位于非承载区的滚动体由于间隙过大，其自转、公转状态将恶化，给保持架带来附加力，往往会造成保持架损坏。因此，必须高度重视轴承间隙的调整工作，设计、制造部门应制订出有关机器轴承间隙的合理数值及调整、检验方法、以指导使用单位的维修工作。
2煤矿机械滚动轴承的故障诊断
2.1精密诊断法
如需确认轴承故障的程度及轴承故障的具体部位，并需研究故障产生的原因及发展趋势等，就需要采用精密诊断法测试其系统图。在运转的设备中，轴承承受各种动载荷将引起振动，从而对机组的寿命、可靠性有重要影响；另外，振动是最重要的信息来源，是机械设备运行状态信息的载体，它蕴含了丰富的机械设备异常或故障信息，振动特征是机械设备运行状态特征的本质反映。通过振动测试对机械设备或结构的运行状态和可能出现的故障提出预测、计、判断，并为设备的更换和修复乃至生产过程提供决策依据。
压电式加速度计是一个传感器，将轴承座上的振动信号拾出经电荷放大器进行放大，这时所得到的信号中即有轴承损伤所激发的高频共振信号，也有机器的振动信号以及干扰信号，这时信号的信噪比很小，有用的高频共振衰减信号淹没在强大的低频振动信号当中。当通过高通滤波器以后，仅留下了高频衰减振荡信号，这样大大提高了信噪比，又经过包络线检波器，这时高频振荡信号变为了低频周期信号，最后再经频谱分析仪对其进行频谱分析。通过所得出信息，可找到轴承故障。特征频率根据这些频率与轴承损伤冲击重复频率相比较，就能分析出轴承故障的部位，再根据这些频率所对应的幅值的大小，便可判断出轴承故障的程度。
目前国内外已开发出了振动数据采集器，将以上的测试系统的各部分都集中为一台仪器之中，其中得到包络解调信号后，经转换送入单片机内，利用软件进行频谱分析，所以使用起来十分方便。如果为了更进一步的精密分析，还可将数据采集器采集到的信号，通过接口电路回送至上位电子计算机内通过相应的软件或是通过轴承故障诊断专家系统，可以自动地诊断出轴承的故障部位，定量地给出轴承故障的程度，以及故障产生的原因，并可予报故障发展的趋势，以指导维修工作如果在重点机器上还可以实现在线诊断，可同时对数十个测点进行连续监测和分析，并具备报警提示功能。
2.2简易诊断法
进行轴承精密诊断所需仪器比较昂贵，需要的操作人员的素质较高，所以适宜专业人员。而在工厂生产中更实际的是车间的工人或技术人员进行轴承监测。因此除了以上所介绍的精密诊断方法外，还有一种简易诊断法。这种方法的测试系统前一部分与精密诊断一样，只不过通过共振解调以后，不进行频谱分析，而是通过共振解调波的幅仇的大小来初步诊断轴承的故障程度，表示其特征量的参数称作dBN（单位为Db.），轴承简易诊断仪也是将测试系统的谷部分集中于一台仪器之下，最典型的为我国航天部G33所生产的CMJ-1型冲击脉冲计，使用这种仪器是根据所测得的dBN值来判断轴承的故障程度，当dBN的值在0-20Db时，表示轴承无损伤或极细小损伤期。在20-35Db时为发展中的损伤期。35Db以上为损伤期。通常只要小于50Db，轴承都可使用，但当值大于50Db时，说明轴承进入了破坏期，就必须报废而更换新轴承了。
通过大量滚动轴承故障诊断的实例说明，不论采用简易诊断还是精密诊断，确实是轴承工作状态监测的有利手段。当然除了共振解调法以外还有其它的方法，比如可采用光导纤维传感器监测轴承，也可采用测温的方法、测接触电阻的方法以及测剂和测磨损等方法。在必要时可同时采用多种方法，互相对照、综合分析，将会得到更加满意的结果。
参考文献：
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关键词：异步电机 电气 故障 维修
一、三相异步电机故障的主要特性
三相异步电机的故障与电机的磨损、老化、疲劳有很大的关系，根据故障的情况，总结出三相异步电机的故障主要有以下几点特征：其一，潜在性，电机的运行的过程中会因为的问题导致电机的磨损，当磨损严重以后，电机的零部件参数会超过允许值，这样进行运转，电机就会存在一些潜在的故障。其二，渐发性，三相异步电机的磨损、疲劳、老化是随着时间发展的，零件的损坏是逐渐发生的，零件的损伤会是缓慢的发生的，所以其具有渐发性。其三，模糊性，因为电机使用的时候，内外环境是不同的，这样造成电机损伤具有一定的随机性，则导致判断故障的标准具有分散性。其四，多样性，在设备运行的过程中，因为磨损、疲劳、腐蚀、老化的发生在零部件上的时候，造成的零部件的损伤是不同的，则带来的故障也是不一样的，例如：电机转子的不平衡、转子轴弯曲、轴承磨损、老化、转子条故障等。以上四点是三相异步电即故障的主要特征。
二、三相异步电动机常见电气故障现象分析
（一）定子绕组接地
1.故障现象
定子绕组接地是定子绕组与机壳相通了，绕组接地引起电流增加，这时往往会导致绕组大量发热，导致相间短路，使得电机不能够正常的运转，同时故障的过程中伴有很大的响声。
2.判断方法
定子绕组接地的故障诊断方法主要有以下几种：其一，观察法，观察绕组的端部和槽口处是否有破裂和焦黑情况，如果存在，则说明此部分就是故障的位置；其二，试电笔检查，试电笔检查电机的外壳，看是否氖管发亮，若发亮，则有定子绕组接地的情况发生；其三，用万用表检查，检查三相绕组的接线端和外壳之间的电阻，电阻为0，则说明该绕组短路。
3.修复方法
定子绕组接地的故障的修复方法：找出故障的点，然后消除接地，如果判断出故障产生，但是观察铁心槽口处无绝缘破裂、焦黑等，则接地点在槽内，这需要继续进行检查，若发现没有严重的烧坏现象，则在接地处的导线和铁心之间，放绝缘材料，并涂漆即可。
（二）定子绕组短路
1.故障现象
定子绕组断路，是是线圈导线绝缘损坏导致的，这时候线匝直接相通，电动机的电流较大，线圈会严重发热，当断路的线圈匝数不多的时候，电机转动依然可以正常运行，但是电流增大，导致三相电流不一致，这会使得电机的力矩降低，当匝数较多短路的时候，一般会烧坏电机，电机不能够启动。
2.判断方法
定子绕组短路故障判断主要包括以下几种方法：其一，外观测法，一般都是将电机拆开，然后观察定子绕组的颜色，断路点往往呈现黑色烧焦痕迹，颜色较深，绝缘漆变焦黑，出现碳化碎裂的现象；其二，手感温升法，这主要是利用短路后会产生大量的热的原理，将电机空载运行大约10分钟，然后断电，迅速的拆开电机，有手感觉温度明显高的地方，这些地方就是短路发生的地方；其三，万能表检查相间电阻，发现电阻为0或者很小，则为短路。其四，电阻测量法，分别测量更相绕组的电阻值，然后于正常的值相比，较小的就存在故障。
3.修复方法
定子绕组短路故障的修复一般是找出短路点后，针对匝数较小的，绝缘处理，当匝数较多的时候，更换绕组。
（三）转子笼条断条
1.故障现象
转子笼条断条即为铜条或铝条断裂，这时电机一般为出现杂音，嗡嗡的电磁声音，当出现这种故障的是，电机的转速下降，启动困难，定子的三相电流不稳定。当电机转子出现断条或有不平衡时，频谱上出现电机转子的故障特征频率：CF=RF（电机转频）×RB（电机转子条数）。
2.判断方法
转子笼条断条故障的判断方法主要有以下几种：其一，观测法，观察转子端环与导条交接处，有青蓝色现象，则可判断此处断条；其二，短路侦察法，将已接通220V交流电源和串有电流表的短路侦察器，放在铁心槽口处，然后沿着转子铁心外圆逐槽移动，当电流表读数突然减小的时候，就可以判断被测槽内有断条故障；其三，电机转子断条，其在线频周围就会出现电机的极通过频率的边带，电子断条后的频谱图如图1所示。利用频率分析法判断电机故障不仅仅表现在此方面，对于电机所以的故障，此方法都可以判别，且准确性较高，所以频率分析法将成为未来电机故障判断的最主要方法。
3.修复方法
转子笼条断条故障的修复方法是换下新规格的转子，然后运行，若一切正常，则表明转子笼条断条故障的存在，这是需要判别短条的多少，一般短条较多，则直接更换全部的铜条，若断条较少，则将断裂纹凿成V形槽，用气焊焊平。
三、小结
三相异步电动机在人们生活中扮演着重要的角色，随着使用时间的增加，其发生故障的几率大大的增加。随着频率分析法越来越普及，三相异步电机的故障检测将变得更加的简单精准。
参考文献
[1]陈.设备振动分析与故障诊断技术[M].北京：科学出版社，2007.
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【关键词】机电一体化 故障诊断技术 可靠性 研究
中图分类号：H-39文献标识码： A 文章编号：
一、前言
机电一体化比普通设备拥有更先进的工作特点，与那些纯机械、纯电子的设备相比，主要是采用先进的技术方法进行设备障碍的诊断。选取传统方法中的优异技术，并结合新兴的科学技术，进行机电一体化设备的故障诊断。从组成内容上分析，主要是结合机械以及电子，保证二者各司其职，能够在最大程度上保证设备的正常运行。为了保证机电设备能够正常的运行且安全使用，需要对设备的故障进行一定程度的诊断，能够对故障进行及时排除。因为机电一体化设备越来越多的应用在我们的日常生活中，因此研究并提高设备的可靠性是相当必要的，因此本文将分析机电一体化设备存在的故障，并对诊断设备障碍的方法进行一定程度的研究，能够确保工程领域技术正确的向一体化的方向运行。对设备的故障进行诊断，其工作过程是错综复杂的，需要从外部到内部一层层处理，能够从简单到复杂进行逐一排查。在最大程度上保证故障的彻底清查，做到及时检修，从而提高机电设备的的工作性能，减少损失，并在一定程度上减少安全隐患。
二、常见的设备故障判断方法
（1）根据是否有故障指示和报警，我们可以分类为有指示故障和无指示故障。很多高级设备控制系统都有指示故障程序，随时监视整个系统的各种性能，包括硬件性能和软件性能。当监视系统发现系统出现故障时就会马上启动报警系统或是在指定的说明地方显示。工作人员根据系统的相关诊断说明找出故障发生的位置以及原因，同时系统会有相关的维修提示方法。如果系统部具备故障诊断提示程序将无法完成上述的任务。一旦系统出现故障只能靠维修工作人员根据自己的经验以及技术能力慢慢的去分析问题所在，找出解决的方法。这很浪费时间效率也比较低，很多时候取决于维修人员的专业水平。
（2）根据故障出现时对器件或机床是否有损坏，有破坏性故障和无破坏性故障之分。在出现有破坏性故障时，对故障进行彻底的修护，避免出现相同的错误，影响工作进程。如果出现非破坏性的故障，也需找出问题，进行相应的维护，避免故障隐患。
（3）系统也可以根据是否是偶然发生故障，分为系统性故障及偶然性故障。在一定的条件以及事件的必然性下发生的故障称为系统性故障。如果故障是在正常的同样的条件下发生则称为偶然性故障。由于偶然性故障存在一定的不确定性，这导致分析和维护较为困难。一般情况下，机床与机床间常存在一些松动，有时会出现元器件的局部漂移等一些不确定因素。这种故障需要工作人员不断的检查与测试才能排除。比较常见的是电气故障和机械故障。
三、机电一体化设备的故障诊断方法
基于机电的一体化设备具有的特殊属性，在诊断其故障时必须根据机械和电子设备的特性以及相应的性能仔细的分析，同时也要根据时代的发展趋势用新的思维去分析问题。在做故障诊断时必须有一定的耐心，不能一开始就把器械给拆了。首先要对设备进行必要的了解，对其结构有一定的掌握，了解器械各部分的相应功能以及其作用，对整体器械系统有充分的了解。根据已知的条件分析故障可能出现的地方。同时评估其对机器的影响。 一般我们可采用多种方法对故障进行诊断分析，其中最常用的方法有：故障树分析法、自诊断法、环境因素检测诊断法等等。故障树分析法即利用逻辑的方法，形象生动地分析工作，可以直观、清楚看到各个部件之间的关系，分析时能够思路清晰、逻辑性强，同时符号、逻辑门符号和转移符号的利用也能够简单明了的描述系统中各种事件之间的因果关系，找出问题。自诊断法即利用机器本身安装的故障代码或是故障指示灯、报警系统等直接找出机器的故障所在，这一方法最基础、最简单，只有当它不能检测出故障时，我们才会采用其他方法检测。在具体诊断时，我们也不能忽视以下
几点原则：
(1)在发生故障时,首先对机械设备进行检查,然后检查电子设备.主要是因为人的肉眼可以观察到机械设备产生的故障,比如一些零件发生断裂变形的情况等.这样就不需要花费大量的时间进行大规模的检查,更重要的原因是机械设备进行长时间的运行之后,比较容易出现磨损问题,导致机器运行发生故障.
(2)对机器的外部零件进行检查,能够保证外部零件的无故障后,在对机器的内部零件进行检查.对执行元件进行逐级检查,在最大程度上找出故障的发生源头,并进行及时排除.
(3)先检查主干部分，再检查枝干部分。出现故障时首先要检查机器的主要零部件，确认主要零部件没有问题时，再检查次要零部件，同时要重点检查各个零部件之间的接口是否存在问题，并结合各个零部件综合分析，找出故障所在。
四、机械设备管理与维修中的技术分析
(1)随着时间的推移不停的更新器械设备的维修技术，由于机电一体化设备的制造技术的创新以及技术的改革将带动设备内部结构和其功能的不断革新，使其变得更加适应时代的发展。随着设备制造技术的革新，设备的维修技术也要有相应的改革以适应设备.企业可定期组织负责机电设备管理与维修的人员进行总结学习，使其相互探讨研究，以更好地解决工作中出现的难题，从而达到提高企业生产效益的目的。
(2)实现机电设备管理与维修的绿色化。如今，机电设备
的发展已经走上了绿色化的道路。为了保证机电设备有更好的发展,且实现机电设备管理以及维修的绿色化,保证企业生产效益的最大化,不能对周围环境产生不良影响.需要采取科学有效的措施,进行解决.在最大程度上保证报废设备的可用零件进行循环利用、将维修废弃物的排放量降至最低等。
(3)充分利用现代技术分析法——计算机辅助诊断。计算机作为一项高科技的技术诊断方法,其技术具有一定的先进性,能够保证具有较高的技术含量,因此掌握该门技术存在较大的难度,因此企业部门要加强该技术的宣传工作,能够让相关工作人员对该技术有一定的学习和培训.
五、结语
机电设备障碍的诊断方法及其维修方法是多种多样的，不同的方法具有其各自的优缺点以及适用性，因此不能盲目的对维修、诊断方式进行生搬硬套，保证在实际应用中，能够根据机电设备的特点以及生产的要求，采取合适的诊断以及维修方式。为了保证机电设备能够正常的运行且安全使用，需要对设备的故障进行一定程度的诊断，能够对故障进行及时排除。对设备的故障进行诊断，其工作过程是错综复杂的，需要从外部到内部一层层处理，能够从简单到复杂进行逐一排查。在最大程度上保证故障的彻底清查，做到及时检修，从而提高机电设备的的工作性能，减少损失，并在一定程度上减少安全隐患。
参考文献
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关键词：电路板；故障诊断；维修策略
中图分类号：TN407
文献标识码：A
文章编号：1009-2374（2012）22-0078-03在当前技术条件支持下，电路板多可以分为单面板、双面板以及多层板这三种形式，其相对于固定电路的批量生产以及用电器械布局的优化整合而言有着极为关键的应用价值。在微电子技术发展不断提升与完善的推动作用之下，电路系统建设作业正逐步向着集成化、多元化、智能化以及复杂化方向发展，由此直接导致电路板在实际运行过程中的各类故障频频发生。从这一角度上来说，如何对电路板在实际运行过程中可能出现的故障问题予以合理诊断并及时展开行之有效的维修作业，已成为现阶段相关工作人员最亟待解决的问题之一。那么，电路板故障诊断应采取何种方法进行？电路板维修策略如何高效落实与应用呢？本文试针对以上问题做详细分析与说明。
1 电路板的故障诊断方法分析
很明显，对于电路板而言，要想判定其在正常使用过程中是否存在维修或是更换的必要，首先需要对其整体结构的完整性，也就是运行过程中的故障要素进行判断。在当前技术条件支持下，电路板故障诊断方式可归纳为以下几点：
1.1 测量法分析
应用测量法对电路板故障进行诊断的关键在于借助于万用表装置对电路板在运行状态下各组装置的输出电压参数予以测定，根据所测定电压参数的正常性来判定整个电路板是否存在故障问题。从这一角度来说，应用此种故障诊断方法要求故障诊断工作人员对电路板所在机器设备有着比较完善的认知，能够了解各组装置输出电压参数的合理取值区间。获取该取值区间的方式有两种：一种是参照生产厂家所提供的数据资料，另一种是在电路板初次投入使用状态下对其进行预先测定，将其作为基准数据。值得一提的是：在选用测量法对电路板故障问题予以诊断的过程中，可直接参照预定测试点进行测量作业，直接锁定出现输出电压参数误差的测试点，从而最大限度地缩小了故障在电路板装置中的蔓延范围，并方便了后续维修作业的
开展。
1.2 排除法分析
应用排除法对电路板故障进行诊断的基本原理在于：故障诊断工作人员能够参照电路板装置的基本运行原理对各种可能导致故障因素的原因进行推导与归纳，进而按照由易至难的方式对以上故障因素予以逐个排除，排除至最后的部件从理论上来说就是最有可能出现故障的位置所在。在当前技术条件支持下，我们一般按照由电路板连接机械故障至电路板附件装置机械故障的方式对电路板予以故障诊断，其最大的优势在于操作性及可控性强。
1.3 替换法分析
应用替换法对电路板故障进行诊断的关键在于通过对同等状态下的电路板予以替换的方式来判定故障是否存在。考虑到经济性的实现，一般采取如下方式进行诊断作业：如果在实际运行过程中存在相同型号的机械设备，在对其中一个机械设备电路板故障进行诊断的过程中，可将该电路板替换至另一个处于正常运行状态的机械设备系统中，若替换后的机械设备同样出现误动动作，则可以判定所替换电路板装置存在故障问题。与此同时，故障诊断作业人员还可以将被替换掉的（处于正常运行状态下的）电路板装置替换至原来存在误动动作的机械设备中，若机械设备原本的误动动作得到了良好控制，则可以进一步确定所替换的电路板存在故障问题，进而确保后续维修作业的可靠性。
2 电路板的维修策略分析
在判定运行电路板装置存在故障之后，要想确保整个机械设备运行的稳定性与可靠性，就必须诊断电路板的故障部分并予以相应的维修作业。维修的关键在于最大限度地控制电路板的故障缺陷，并缓解由电路板存在故障缺陷给整个机械设备运行作业造成的威胁。具体而言，在当前技术条件支持下，有关电路板的维修策略可划分为以下几个
方面：
2.1 清洁除锈分析
机械设备在长时间且持续性的使用过程中难免会导致电路板装置表面出现一定程度的吸附性灰尘或其他物质，这些吸附性物质在附着于电路板装置运行表面的过程中将导致电路板相关元件散热特性的发挥受到不利影响，严重时还可能导致电路板运行无法继续进行或是损毁。特别是对于电路板版面上的芯片接脚位置而言，过多的附着性灰尘将导致芯片元件的运行出现不稳定波动，最终引发电路板短路。在维修过程中应当将电路板装置表面的清洁除锈工作视作最基础性的维修策略之一，杜绝附着性灰尘对电路板装置的安全稳定运行造成影响与干扰。与此同时，在电路板维修作业人员进行清洁除锈的过程中，电路板运行状态下的各类运行情况观测起来也更为直接与高效。
2.2 熔断丝检测分析
在当前技术条件支持下，大部分的电路板装置中都添加了一定的熔断丝装置。熔断丝在电路板运行过程中的任务是：防止电路板在过高电流流进情况下出现元件损毁问题。换句话来说，在判定电路板装置存在故障的情况下，就应当针对电路板装置中熔断丝是否存在损毁这一问题进行检测。若发现熔断丝损毁，大多可以在更换同型号熔断丝的维修方式作用下重新确保整个电路板运行的正常性与稳
定性。
2.3 明显损坏元件查找分析
电路板维修作业人员应当针对电路板上的各类型元件进行细致观察。在一般情况下，电路板元件故障的最直接表现方式可以归纳为以下几个方面：元件电容位置胀大并出现裂缝；三极管装置出现贯穿性烧毁现象；电阻元件出现烧断问题。若在此维修阶段发现上述几种问题，则同样采取更换同一型号装置的方式来解决电路板此类故障问题。
2.4 虚焊及腐蚀点查找分析
受到制作工艺局限性因素的影响，部分机械设备内部电路板装置会在长时间且持续性的使用过程中出现部分元件接脚位置的虚焊问题。与此同时，对于长期处在潮湿性工作环境下的电路板装置而言，部分元件还可能受到腐蚀影响。在查找到以上故障位置之后，可采取加焊或是二次连接方式对以上故障问题予以维修，从而确保电路板装置高质量且稳定运行。
3 结语
伴随着现代科学技术的蓬勃发展与经济社会现代化建设进程的日益完善，社会大众持续增长的物质文化与精神文化需求同时对新时期的电力系统建设事业提出了更为全面与系统的发展要求。电路板作为整个电力系统运行的基础性装置，其在确保电力高效可靠运转过程中所发挥的重要作用需要引起相关工作人员的广泛关注与重视。总而言之，本文针对有关电路板故障诊断与维修策略的相关问题做出了简要分析与说明，希望能够为今后相关研究与实践工作的开展提供一定的参考与帮助。
参考文献
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