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煤矿掘进工程项目范文1
关键词：深厚土砂层；快速掘进；施工工艺；劳动组织；优化
中图分类号：TU443 文献标识码：B 文章编号：1009-9166（2011）032(C)-0186-02
近年来，随着矿井生产机械化的发展，强力皮带运输机和大倾角强力皮带运输机的广泛应用，矿井开拓有向斜井、斜立井联合方式发展的趋势。目前，我国斜井施工已逐步形成了具有自己特色的机械化作业线及设备配套。其中有激光指向、光面爆破、耙斗装岩机、箕斗提升、斗形矸石仓排矸，即“两光三斗”的成熟经验。
榆林柳巷煤矿主斜井掘进速度慢，工期较长，已不能满足矿井正常快速形成开拓系统的需要。其原因主要是斜井井筒表土层施工，由于土质比较松软，开挖后易形成坍塌。在加强支护的一定条件下，采用架设碹拱和普通金属模板进行混凝土浇筑，不仅施工进度缓慢、工序复杂、作业人员多、混凝土浇筑不连续、井壁接茬多、观感差，而且封顶困难，无法保证顶部混凝土厚度。若将掘进距离拉长，混凝土浇筑施工就会滞后，不仅存在安全隐患，而且前后工序不协调，根本无法实行平行作业。本文针对柳巷煤矿深厚土砂层斜井的快速掘进施工技术进行研究，尤其是各层段支护的施工工艺及组织。
一、工程概况
榆林柳巷煤矿主斜井斜长943.2m，倾角22°，其中表土明槽开挖段长度33.234m；黄土、红土及基岩风化段长度为457m；基岩段280.349m。该井田位于陕北侏罗纪煤田榆神矿区的东南部，井田地质构造简单，3号主采煤层厚度大，稳定性好，结构简单，埋藏浅，煤质优佳，是良好的动力用煤和气化、液化等化工用煤。表土层主要为沙层、黄、红土层。
主斜井断面为半圆拱形，底宽为3.94m，中高为3.97m，直墙高为2m。先后贯通沙层、马兰黄土层、红土层、基岩风化段及基岩段。表土层为全新统，主要分布在沟谷中，岩性为砂质粘土和砂砾石；上更新统，马兰黄土，主要分布于梁坡地带，岩性为黄-黄褐色亚粘土和亚砂土，含钙质结核，与下伏地层不整合接触。第四系松散层厚度大，结构松散，孔隙大，透水性强，水位埋藏浅，与地表水水力联系密切，上更新统马兰黄土厚度20.14~38.46m，平均34.72m，富水性弱，基岩风化段覆盖于基岩岩体之上，未胶结，属散体结构。
二、斜井快速掘进施工工艺
（一）各层段合适的支护方式
通过分析计算及结合现场情况，明槽开挖段双层钢筋混凝土支护，支护厚度为300m，砼强度为C30；基岩风化段采用砼砌碹支护，支护厚度为300m，砼强度为C30；基岩段采用锚网喷支护，锚杆长度2.0m，直径为20mm，顶锚杆的间排距采用900mm×1000mm，帮锚杆间排距采用800mm×1000mm，喷层厚度为100mm。
（二）各层段快速掘进施工工序
1、表土段明槽开挖段快速掘进施工
明槽开挖采取连续架设碹胎浇筑砼的方案，按以下流程进行：明槽开挖―槽底找平及铺底―扶内拱型支架上钢模―扎钢筋网―扶外拱型支架上建筑模板―混凝土浇注―拆模、洒水养护及明槽回填。
2、基岩风化段快速掘进施工，按以下流程进行：暗槽整体滑模浇筑混凝土―导洞掘进―超前管棚支护―架设整体滑模浇筑混凝土。
3、基岩段快速掘进施工，按以下流程进行：掘进及排矸―挂网和打点柱―打顶锚和帮锚杆―重复上述两个步骤两次―掘进机前进。
三、斜井快速掘进施工组织
（一）管理形式
实行“工程项目经理负责制”，成立工程项目经理部，下设技术组、经营组、一个机电运输队和一个井巷队。整个项目实行经理负责，项目班子集体承包、风险抵押、单独核算、自负盈亏、按劳分配、全员管理。
（二）劳动作业制度
井筒在表土段及基岩段施工时的掘砌实行“工序滚班混合制”作业方式。采用固定工序，组织专业班组，按循环图表要求控制作业时间，保证正规循环作业，每个班组的作业时间都进行考核、超时或提前都实行不同的奖罚措施，使劳动成果与经济效益直接挂钩，积极开展小指标竞赛活动，提高职工的生产积极性，缩短正规循环作业时间，辅助工为三班作业制：机电采用大班、小班和包机班组三种形式，大班负责日常机电工作，小班采用三八制负责处理24小时的井上下的机电故障，各班组对自用设备要及时进行维修和保养，并负责对使用过程中出现的故障及时处理，保证井下掘进工作顺利进行。设备维修应尽量不占用或少占用掘进时间。
（三）施工进度
井筒采用7655型凿岩机打眼，眼深2m，爆破利用率80%，爆破循环进尺1.6m，两掘一砌，18小时完成一个循环，循环率80%，月成井102m。浇注混凝土每模1m、每天4模，成井4m，循环率83%，月成井100m。
四、快速掘进施工工艺及组织优化
（一）快速掘进施工工艺优化
1、在施工中，采用了激光指向，测量工作也不占用施工循环时间，以激光束为据，用一根带有刻度的尺子，就可以准确、迅速的为井筒掘进、支护、铺设轨道指示方向。在断面中设置两台激光仪，用两条红色光束，控制顶帮的掘进规格。激光仪在每个掘进循环中指向两次，一次在钻眼工序开始，一次在钻眼工序中间。钻眼时，可参照激光束控制炮眼角度，有利于保证爆破的规格质量。
2、斜井采用喷射混凝土施工早期，也曾采用类似平巷施工的设备布置方式。干拌合料在井口经筛选搅拌后，用矿车送到喷射机，喷射机随着喷射工作面的推进而向前移动，这种布置方式的优点是喷射机司机和喷射手之间联系方便，能及时发现堵管事故，事故处理也较简单。但喷射机设在井筒里，占用井筒断面及空间很大，影响了井筒其他设备的布置，不利于掘进与喷射混凝土支护平行作业；而且目前使用的喷射机体积和重量均较笨重，移动不便，上料空间也受到了限制，不利于机械上料；另外，在井筒内上料事，产生粉尘较多，干拌合料向井下运送的方式，也不能满足斜井快速掘进的施工要求。因此，本矿井在掘进时，将混凝土喷射站布置在斜井井口附近，将喷浆作业中用到的喷射机安装也安装在井口，这样做既简化了井下工作面的布置，也减少了提升运输供料的环节，为实行掘进与喷射混凝土平行作业创造了良好条件，有利于一次成井。另外，搅拌机、喷射机都布置在井口，能采用大型机械设备，造作方便，有利于快速施工。
3、耙斗装岩机距工作面太近，耙斗机的进料簸箕口易被炮崩坏；同时耙斗出绳偏角过大，容易挂绳擦斗。耙斗装岩机距工作面太远，操作不便。走绳时摆动大，既不安全，效率又低，同时滚筒缠绳较多，咬绳严重。因此，为了减小装矸压力，将耙斗装岩机距工作面的距离控制在10～25m内，巷道每掘进20m。移1次耙斗装岩机，缩短了出矸的时间。
4、采用中深孔爆破技术，提高掘进速度。中深孔爆破对提高井巷的掘进速度及加快矿井的建设、提高煤炭企业的经济效益具有重要意义。在过去煤矿平巷爆破作业中，大多采用浅进度多循环作业方式，这种作业方式存在着劳动强度大、辅助作业时间长、爆破效率低、循环进尺少、多次爆破等弊端，从而影响掘进速度的提高。井巷掘进中，使用中深孔爆破技术，可以增大循环进尺，增加一次爆破岩石量，提高耙斗装岩机的有效工时利用率和生产效率，减少钻眼、装岩等工序的辅助时间，有利于提高掘进速度和工效。
（二）劳动组织优化
科学的劳动组织与管理是提高掘进速度的重要因素。巷道施工要达到快速、优质、高效、低耗和安全的要求，除合理选择施工技术装备及施工方法外，正确地选择施工作业方式、采用科学的施工组织与先进的施工管理方法，也是很重要的组成部分。
为了加快巷道施工速度，首先，要尽量实行多工序平行交叉作业。可以实现平行交叉作业的工序为：交接班与工作面安全质量检查平行作业；测中、腰线与敷设风水管路平行作业；巷道顶锚杆和帮锚杆支护平行作业。
同时，为了实现安全、快速、高效的掘进目标，掘进配套设施保障也必不可少。掘进速度除了受掘进设备本身的可靠性影响外，还要受支护、转载、运输、供电、供排水、通风、通讯、安全等配套环节的影响。因此，提高掘进速度配套设施的完善是实现提高掘进速度的保证。提高掘进速度评价的一个重要方面就是有没有完善的提高掘进速度配套设施。配套设施主要是指辅助运输系统、通风系统、排水系统、供电系统等。只有这些系统正常稳定的工作，才能保证工作面快速掘进速度提高。
提高掘进速度配套设施保障条件主要体现在以下三个方面：
1、辅助运输系统转载与运输设备能力是否合理、是否保证快速运输、迅速延长是实现快速掘进的关键。
2、通风系统能不能保证掘进工作面安全工作的风量。
3、排水系统、供电系统能不能正常稳定的运行。
五、综合效益分析
（一）斜井快速安全掘进以后，掘进速度大幅度提高，缓解了开拓紧张的局面，为煤矿高产高效生产提供了保障。
（二）斜井快速掘进施工工艺在小循环内完成临时支护和永久支护，而且永久支护实现了多工序平行作业，保障了巷道围岩稳定性，提高了作业效率，实现了安全快速掘进，提高了煤矿企业社会形象。
（三）自整体滑模投入使用以来，在施工技术不断改进和项目部领导的精心组织下，斜井表土层施工平行作业的工法也日渐完善，从以前架设碹拱，利用普通金属模板浇筑混凝土每天成巷1.5m一个循环发展到现在的16小时成巷3m一个循环，仅2009年10月份，回风斜井就完成表土层施工成巷102 m的惊人成绩，而且工程质量全优，从根本上达到了表土层快速施工的要求。
煤矿掘进工程项目范文2
关键词：绿色低碳；能源战略；能源规划；控量节能；能效监测
中图分类号：TD714 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）08-0138-01
为实时反馈工作面及重点耗能设备能效状况，促进工作面能效水平总体提升；同时在国家发改委对“千万吨级高效综采关键技术创新及产业化示范工程项目”进行验收时能够提供详实的能效历史数据支撑，开发出一套能够提升工作面的能效水平的系统成为高产矿井关注和研究的重点。
1 系统研究背景及意义
煤炭工业在发展过程中不协调、不平衡、不可持续问题依然突出。“大马拉小车”的传统低效采煤模式普遍存在，生产过程能源消耗不合理，采煤机械化程度与先进产煤国家仍有较大差距。行业总体生产效率远低于先进产煤国家水平。
2 能效监测系统设计
能效监测系统采用B/S架构。系统综合运用测量技术、计算机应用技术、网络技术、信息技术，实现计量数据（主要是电量和产量）的综合管理。
能效监测系统以电量和产量数据作为支撑，电量数据主要来自工作面组合开关、变频中心等设备，通过RS485或TCP/IP协议进入矿井高速工业以太环网，设备利用Modbus RTU、OPC等接口对外发送数据，产量监测数据来自矿井综合自动化系统的OPC传输通道。电量和产量数据都集成到工作面数字化集成平台的过程数据库中，然后经过程数据库存储到关系数。
3 系统功能
能效监测系统由现场计量仪表、数据传输网络和地面计算机管理系统等构成，对工作面煤炭产量、总用电量及主要耗能设备消耗电量进行计量、采集、传输、存储、汇总、分析、上报、评价、预警，具体实现如下功能：
（1）参数采集：所有时段工作面产量、总用电量、重点耗能设备用电量等数据的采集、传输、过滤、存储；（2）能效计算：根据采集的实时和历史数据，对工作面总能效指标、主要耗能设备能效指标进行计算；（3）能效指标评估：对采煤机、刮板机、转载机、破碎机、皮带机等主要耗能设备工序能耗进行计算，并与预先设定的标准评价值进行比较，形成等级评价；（4）能效指标预警：对工序能耗指标超标的重点耗能设备进行预警，提示管理者进行调整；（5）历史数据查询：在任一设定时间段内，实现对单台设备及整个19108工作面实际能效指标查询，评价情况查询、预警指标查询等。（6）报表功能：多种报表的生成和打印功能。
4 成果展示
该系统可以实时的展示实时用电情况，并能自动生成各类报表和图表，月度用电饼状图如下图1。
5 经济效益分析
经测算，在工作面可持续生产的七年中，掘进工程量预计减少6872m，平均每年减少981m。按照配置情况，掘进机容量260KW，掘进顺槽皮带四部4×2×75KW，压风机运行容量2×250KW（压风机约60%供给掘进系统），忽略其他负荷，掘进工程机械负荷合计1160KW。（260+2×4×75+2×250×0.6）装备运行负荷率按70%考虑，每年掘进工程节电量为474万kwh，折583吨标煤；七年累计节电3318万kwh，折4078吨标煤。
6 社会效益分析
加快高新技术向传统行业渗透，有效地缓解制约煤矿安全、高产、高效生产的技术瓶颈，提高产业竞争力，推动我国煤炭产I实现可持续发展。同时促进高技术产业快速发展，在信息技术、新材料、先进制造技术、先进能源、自动化等领域形成一大批有较大带动作用的高技术产业群。
7 结语
本系统实时反馈煤矿工作面及重点耗能设备能效状况，促进工作面能效水平总体提升；同时在国家发改委对“千万吨级高效综采关键技术创新及产业化示范工程项目”进行验收时能够提供详实的能效历史数据支撑，时了解各生产用能环节能源利用状况，根据能效目标和能效现状，为管理者提供科学调度和后续改进数据参考。
参考文献
[1]徐少川，陈雪波，李小华.互联电力系统AGC的模糊和遗传控制算法[J].鞍山科技大学学报，2004年03期.
煤矿掘进工程项目范文3
关键词：掘进技术；矿山巷道；掘进技术
Abstract: as we all know, excavating tunnels is an important link of the coal mining. Therefore, roadway tunneling technology in coal mine production in become very important. Through to our country at present the tunneling technology, the technical features of the tunneling equipment is discussed in this paper, to strengthen the relevant technical personnel's professional quality, in order to improve mine tunneling technology level.
Keywords: tunneling technology; Mine roadway; Tunneling technology
中图分类号: TD263文献标识码：A文章编号：T2012-02（03）8092
我国的自然资源构成基本特点是富煤、贫油、少气，这就决定了煤炭在一次能源中的地位。我国煤炭资源总量为5.6万亿吨，其中已探明储量1万亿吨，占世界总储量的11.60%。我国煤层赋存条件复杂，呈现多样性，煤层厚度从零点几米到几十米之间变化，为了开采煤炭，需要开掘大量的煤岩巷道。掘进和回采是煤矿生产的重要生产环节，采掘技术及其装备水平直接关系到煤矿生产的能力和安全。高效机械化掘进与支护技术是保证矿井实现高产高效的必要条件，也是巷道掘进技术的发展方向。
1巷道掘进技术
20世纪80年代以来，我国对矿井设计进行了改革，取消了岩石集中巷布置方式，将开拓巷道和采准巷道布置在煤层中，增加了煤巷在井巷工程中的比例。目前，煤矿掘进巷道中大量的是煤巷，约占总掘进巷道工程量的70％左右。
我国煤巷高效掘进方式主要有三种：第一种是悬臂式掘进机与单体锚杆钻机配套作业线，也称为煤巷综合机械化掘进，在我国国有重点煤矿得到了广泛应用，主要掘进机械为悬臂式掘进机，它适应范围广；第二种是连续采煤机与锚杆钻车配套作业线，在我国神东、万利等矿区及鄂尔多斯地区进行了推广应用，主要掘进机械为连续采煤机，它需要多巷掘进，交叉换位施工；第三种是掘锚机组掘锚一体化掘进，仅在一些矿区进行了使用，目前处于试验阶段。
1.1煤巷综合机械化掘进
煤巷综合机械化掘进由悬臂式掘进机、转载机、可伸缩带式输送机（或刮板输送机）、单体锚杆钻机、通风除尘设备及供电系统等设备组成。悬臂式掘进机是煤巷综合机械化掘进的关键设备，掘进机的性能对于提高掘进工效和掘进进尺具有重要作用。
我国煤巷悬臂式掘进机的研制和应用始于20世纪60年代，以30～50kW的小功率掘进机为主，研究开发和生产使用都处于试验阶段。80年代初期，为适应煤矿机械化生产发展的需要，我国引进了AM50型、S-100型掘进机两种为代表的机型，对发展我国综掘机械化起到了推动作用。同时，国内加强对引进机型的消化吸收工作，积极研制开发了适合我国地质条件和生产工艺的综合机械化掘进装备。经过近30年的消化吸收和自主研发，目前，我国已形成年产1000余台的掘进机加工制造能力，研制生产了20多种型号的掘进机，初步形成系列化产品，基本能够满足国内市场的需求。
AM50型、S-100型掘进机均为国外20世纪70年代的产品，设备功率小、机重轻、破岩能力低及可靠性差，仅适合在条件较好的煤巷中使用。近年来，我国相继开发了以EBJ-120TP型掘进机为代表的替代机型，在整体技术性能方面达到了国际先进水平，正在推广应用。
我国研制的新一代煤巷掘进机具有以下技术特点：
1)整机结构紧凑、设计合理；
2)机身矮、重心低、工作稳定性好；
3)生产能力大、破岩能力强、适应性好；
4)采用液压马达直接驱动装载机构，结构简单，工作稳定，可靠性高，减少了维护量；
5)采用无支重轮履带行走机构和履带导向轮黄油缸张紧装置，提高了履带行走机构的可靠性；
6) 液压系统简单可靠，增设了自动加油装置，提高了液压系统的可靠性；
7) 电气系统采用了PLC控制，具有工矿检测和故障诊断功能。
近几年，国产掘进机在煤巷掘进中取得了较好的成绩，实际年进尺可达6000～8 000m，基本满足了煤巷高效掘进的需要。2004年潞安矿业集团常村煤矿综掘一队采用 EBJ-120TP型掘进机，在大断面煤巷掘进中创月进680m的好成绩。2005年金峰集团寸草塔煤矿使用EBJ-120TP型掘进机，最高日进尺为72m,月进尺905m。2005年鄂尔多斯宏景塔矿使用EBJ-120TP型掘进机，日进尺达到了40m。
悬臂式掘进机在我国重点煤矿已普遍使用，发挥了重要作用。但由于是单巷掘进，且采用单体锚杆进行锚杆支护，掘进和支护不能平行作业，影响了掘进速度的进一步提高。
1.2大断面煤巷连续采煤机高效掘进
连续采煤机是一种具有较大截割宽度的集落煤、装运及行走为一体的综合机械化掘采设备，在国外广泛应用于矩形断面的双巷或多巷快速掘进，以及短壁开采，已成为现代高产高效矿井的重要设备。我国引进连续采煤机始于1979年，迄今为止大体经历了单机和成套设备引进两个阶段。目前，我国神东公司、晋城煤业、万利公司、晋神公司、鲁能集团、伊东公司及伊泰公司等矿区使用连续采煤机近60余台，用于大断面煤巷的掘进和短壁开采。
连续采煤机掘进工作面设备配置按工作面运输方式一般分为两种：一种是间断式运输方式，工作面配置为连续采煤机、运煤车或梭车、给料破碎机、锚杆钻车、铲车及胶带输送机；另一种是连续运输方式，工作面配置为连续采煤机、锚杆钻车、连续运输系统、铲车及胶带输送机。连续采煤机在大断面煤巷掘进时，连续采煤机与锚杆钻车采用交叉换位作业方式。连续采煤机在运输巷道掘进的同时，锚杆钻车正在回风巷道进行锚杆支护作业，当连续采煤机完成一个掘进循环时，与锚杆钻车交换位置。为满足机器调动和运输的要求，两条巷道之间每隔50m掘一条联络巷。
2巷道掘进影响因素
巷道掘进是一个系统工程，影响因素较多，该系统中包含人（施工者和管理者）、技术装备、生产技术以及管理、安全、技术革新的影响等诸多因素所构成的综合复杂体系。现将其归纳以下三个主要方面：①人的因素（施工人员的基本素质和管理组织形式）；②施工机械设备及生产技术因素；③施工工作地点安全因素（即环境因素）。三者之间如“木桶理论”一样，任何一个环节的欠缺都会影响到整个掘进施工的进度。下面就制约巷道快速掘进诸因素探讨分析。
2.1人的因素
2.1.1施工人员的素质培养
一项工程如果没有人的参与，其永远不可能实现。无论是全自动机械化作业还是全人工原始施工，施工人员是关键因素，在施工过程中起积极能动作用，超过其他任何因素，其具体包括以下两点。
2.1.1.1劳动者的素质
劳动者的素质主要包括受教育程度、技术熟练程度、劳动者的生产积极性、安全教育等几个方面。影响地下矿山井巷掘进的因素很多，比如操作人员没有按照规程作业，操作人员文化水平比较低，对生产工艺不熟悉，对生产设备的性能了解不够，操作不熟练等等。因此，在施工前和劳动过程中，加大对工人的技能培训尤为重要，劳动者的劳动技能获得改善，可极大提高工作效率。
在新工艺施工前，要对职工进行技术培训，使工人尽快掌握每一道工序及要求，这样才能保证此施工工艺顺利进行。
在掘进施工中，在人员配备上做到工种齐全、分工明确、密切配合，各工程衔接紧密，有效地利用工时，提高工效、提高工人素质，培养出尽可能多的多面手，只有这样才能使其掘进效率保持较高的水平。
2.1.1.2管理者的能力
管理者，特别是基层直接管理者的技术水平、组织能力、管理能力、培训能力等方面在施工组织中尤为重要。施工过程中，作业规程编制及技术交底质量差，对生产的指导性不强；安全规程不完善，现场管理不到位或制定的管理制度未认真贯彻；技术人员业务素质低，巷道掘进设计不合理，生产工艺不完善，支护设计不合理等都会给生产造成隐患，从而影响施工的顺利进行。
2.1.2管理组织形式
2.1.2.1基本管理制度
健全和坚持以岗位责任制为中心的各项管理制度，是施工技术措施、施工设备和施工组织得以顺利实施的保证，是加快施工速度、降低生产成本、保证施工质量和安全的基础。
2.1.2.2合理的施工方法
对于巷道掘进，采取一次性开挖成型或多次开挖成型方式，根据围岩情况进行超前支护或初期支护，必要地段加强支护，以保证安全。
在支护过程中，改善施工工艺，如采用湿喷工艺、发挥围岩自承能力的锚杆支护等，既减少工人劳动强度，又改善施工环境。
2.1.2.3科学的施工组织
科学地施工组织要求作到以下几点：①确定每个工序作业时间和循环时间，尽量压缩关键线路上关键工序外时间；②多工序平行作业；③编制合理高效的循环图表，优化劳动组织；④合理选择施工作业方式和循环方式；⑤确定循环合理的循环进尺。
2.2施工机械设备及生产技术因素
2.2.1机械设备
钻眼、爆破与装运是巷道施工中主要工序，而钻眼与装运设备的合理选择及使用将直接决定巷道掘进速度。
2.2.1.1钻眼
当前巷道掘进普遍使用的仍是气腿凿岩机（如7655型、YT-28型、YTP26型等），由于气腿凿岩机输出功率小，钻速低，所钻炮孔深度浅，要想提高工作面钻孔速度，就得多机作业，但掘进工效仍无法提高。我国部分工程项目已采用单臂、双臂或三臂凿岩台车进行施工，但就我国凿岩设备使用及更新程度来说，大部分仍停留在第一、第二代水平，即气腿凿岩机或半液压凿岩台车水平。而国外在大断面巷道中已基本采用盾构机或TBM掘进机，小断面内均采用凿岩台车，使得钻孔时由换钎、定位、开孔钻孔、返钎均全部自动化控制。另外，60年代美国第一台直径3.1m的全断面掘进机试验成功（页岩中月进尺达到2087.6m），给巷道掘进带来新的革命。又经近50年来不断研究，从技术角度出发，它已能在任何岩石中钻进。由于全断面掘进机掘进速度快，成本低，工效高，巷道掘进质量好，又安全可靠，所以，其势必将取代其他凿岩设备。
2.2.1.2装运
装岩工序在平巷掘进中占整个循环时间的30%～50%，当前，国内已基本实现机械化作业。从50年代到现在，我国工程施工中装运机械共进行了四个阶段的更新，在装岩上总的趋势是从效率低的装载设备为主的间断出碴设备配套，向高效率连续出碴设备配套发展，即采用连续作业的蟹爪式或立爪式装载机与皮带转载机和矿车配套，或采用的无轨铲运机出碴或与大吨位自卸汽车配套出碴，其可把掘进工效提高1～2倍，采准时间缩短75%～80%。
2.2.2生产技术
根据我国井巷掘进当前施工水平，广泛采用的仍是钻爆法施工，而支护方式基本为锚喷支护。该方法在施工速度、安全质量、劳动强度、生产成本方面均优于传统的架棚支护和砌碹支护方式。但施工中仍存在一些问题，如由于巷道成形欠佳造成网、喷质量差，锚杆安装质量不好等，对于围岩较差地段不但会存在安全隐患，而且还会制约井巷掘进进度。
2.2.2.1改进光爆技术，加强巷道成形
当前巷道爆破均采用光面爆破，而大多为浅孔爆破，为提高进尺，可从加大孔深和孔径入手，并且经多年实践，中深孔（5m）爆破也是可行的。同时，为加强巷道成型，由于加大孔径而减少的扩炮孔数量可转移至周边，即增加周边眼数量，保证光爆效果。而且，增加孔深和炮眼数可以提高台车的纯钻眼时间，充分发挥高效设备的利用率。
2.2.2.2合理选择锚杆，提高安装质量
锚杆是否发挥作用，最关键是选型是否正确及安装规范与否。不同围岩需选用合理的锚杆，如砂浆锚杆、树脂锚杆、中空注浆锚杆及预应力锚索、对穿顶应力锚索等。锚杆安装角度、锚垫板是否贴紧岩面及注浆是否饱满，都将直接影响锚固质量。
2.2.2.3选用合格材料，保证网喷质量
金属网主要增加喷混凝土的抗弯强度和韧性，但其安装时必须紧贴岩面。选用合格的喷浆料生产混凝土，并选择湿喷工艺，不但可提高喷浆效果，减少回弹率，还可改善工作环境。
3施工地点安全（环境因素）
3.1自然因素
地下突水、瓦斯、高地温及高压力围岩变形等自然灾害将直接危害巷道施工安全，其在施工中可借助相关设备（如地质雷达、红外线设备等）进行监测，采取必要措施达到安全条件，但其势必影响施工进度。
3.2人为因素
平巷掘进，基本为独头施工，掌子面空间狭小，人员、机械较多，空气质量差，特别是钻眼和出碴时。对此必须加强通风，保证空气质量及能见度，减少安全隐患。
人在施工中的随意性，是最不安全因素。在保证个人施工能力及操作规范性同时，安排合理工作时间、保持施工人员的良好施工状态，也是安全施工必备条件。
4结束语
凿岩爆破方面，在中小型矿山进一步推广半液压凿岩台车，在先进的大型矿山，特别是新建矿山引进推广先进的全液压凿岩设备，在长巷道独头掘进中，研制和推广凿岩装载联合设备，同时，进行小直径全断面掘进机的引进和应用。
出碴方面，采用效率较高的装载设备，比如蟹爪式和耙斗式装载机，大力推广梭式矿车，长巷道独头掘进尽量搭接使用，采准巷道多头掘进时，采用铲运机出碴。
加强平巷施工组织和管理工作。平巷施工要达到快速、优质、低耗和安全的要求，除合理地选择先进技术和设备配套外，还要正确选择作业方式，采用行之有效的施工组织与科学的管理方法。作为科研项目，重点研究全断面掘进机，因为其势必将成为主流的破岩设备。
参考文献
[1]何满潮,袁和生,靖洪文等.中国煤矿锚杆支护理论与实践.北京：科学出版社，2004-04
[2]周兴旺,程桦,郑高升等. 矿山建设工程技术新进展――2008全国矿山建设学术会议文集（上）.合肥：合肥工业大学出版社，2008-09
[3]廖绍贤.钻瀑技术在水平巷道掘进口的改进.铁道建筑技术，1993,(06)
[4]王玉浚.中国煤炭开发战略研究.太原:山西科学技术出版社,1999
煤矿掘进工程项目范文4
一、井巷施工环节存在的不安全因素及解决对策
(一)采区井巷设计工作存在的不安全因素及解决对策
采矿企业在开展采区井巷设计工作期间，一般会选择适合本采矿工作的巷道起坡，而巷道起坡主要包括单道起坡与双道起坡两种类型，每种巷道起坡类型适用于不同的采矿工作，因此采矿企业应当结合自身采矿能力与煤矿性质，选择最优化的巷道起坡。正常情况下，采区中部车场若选择单道起坡形式，则使位于其拔口位置的工程量较少，由此就可以节约一副弹簧道岔，同时还可以减少该部分的工程成本费用，而若选择双道起坡形式，则就使得拔口位置的工程量增大，不仅要安装一副弹簧道岔，而且还需要增加对该位置的人力物力投入，这就在一定程度上提高了采矿工程的实际成本。基于安全性的前提下，采区中部车场选择双道起坡形式较为合适，即使该形式会使采矿工程增加更多的人力物力投资费用，可是却在另一方面为采矿人员提供了便利、快捷的工作渠道，降低巷道堵塞的可能，从而保证采矿工程的作业安全与工作质量。
(二)巷道施工过程存在的不安全因素及解决对策
对于巷道施工过程而言，巷道高度过小是存在于该过程的不安全因素之一。正常的巷道施工项目一般会选择半圆拱断面的模式来支撑巷道工作，并会规定所设计的巷道高度应当超过1．2m。然而在不少的巷道施工过程中，很多巷道高度均违反了以上规定，这种做法使得巷道高度无法适应当前采矿工程的安全作业需求，尤其对于巷道架线施工项目，容易导致工程机电事故，最终形成严重的人员伤亡与经济损失。除此以外，下部车场双轨间距过小也是目前存在于巷道施工过程的不安全因素，同样会对采矿工程的安全性与稳定性造成一定的威胁。在正常的采矿工程中，下部车场双轨的间距应当大于1．3m，然而在实际的巷道施工过程中，大部分的下部车场双轨间距都不符合具体的规定要求且普遍为1．2m，这种不安全的双轨间距非常容易挤伤采矿人员，给采矿工程项目带来不必要的麻烦。
二、采矿与掘进工作环节存在的不安全因素及解决对策
(一)采矿工作面环节存在的不安全因素及解决对策
首先，采矿工程的巷道普遍会设计于矿层底板位置，而且对于采矿工作面的建设均会选择反眼见矿的形式，对于施工形式的选择则会优先考虑反眼头双向施工形式，通过上述方法会使得反眼头矿柱出现不断性地放炮震动，导致采矿工程项目位置出现较大面积的空顶位置，对开展正常的采矿工程维护工作造成一定的影响。再者，不少采矿工程在设计切眼开口时并没有依据矿层的倾斜线路进行，这样的设计做法会在一定程度上增加了三角带矿柱发生跨帮倾向的可能性，因此采矿企业务必要保证采矿工作面的切眼开口方向和矿层倾斜方向相统一，由此来提高采矿工程的安全性。还有在实际的采矿工程当中，一般会将急倾斜矿层的主斜坡坡度大致设置为22°，并且在回采期间会通过先进的中深孔采煤技术来落实无支护方案，从而为整个采矿工程提供基础性的安全性支撑。
(二)掘进工作环节所在的不安全因素及解决对策
煤矿掘进工程项目范文5
【关键词】项目管理；造价控制
工程项目从立项到竣工验收，在整个实施过程中，将会投入大量的人力，物力、财力，这些资源如果不有效进行控制，将会造成工程建设的无序性和各项资源的浪费，从而使整个项目的投资无法进行有效控制，因此如何有效地利用投入建设工程的人力、物力、财力，以最低的投资，取得较高的经济和社会效益，是工程项目管理中的一个十分重要的课题。
工程造价管理的目的不仅在于控制工程投资不超概算，更在于从项目的整体利益出发，以有限的投资取得最大的投资效益。
一个工程项目从投资决策阶段、可研阶段、初设阶段到建成投产包括以下程序：即投资决策阶段、可行性研究阶段、设计阶段、施工阶段、竣工验收阶段。相应地，工程造价的确定与工程建设阶段性工作相适应，一般分为以下几个阶段：一是投资决策、可研阶段的造价管理；二是设计与计划阶段的造价管理；三是实施阶段的造价管理；四是竣工阶段的造价管理。
1．投资决策、可研阶段的造价管理
决策阶段的投资估算是项目建设前期编制项目建议书和可行性研究报告的重要组成部分，是进行投资方案选择的重要依据之一。该阶段影响工程造价的主要因素有：建设标准与建设水平、项目所在地区；项目选址（厂址）确定、项目的规模、施工工艺，生产工艺的确定、设备选型等。
投资决策阶段项目决策的内容是工程造价管理的基础，它是整个工程项目的指挥棒，是项目建设的总纲领，它直接影响着决策阶段之后的各个建设阶段工程造价的确定与控制是否科学、合理的问题，在该阶段，必须编制可行性研究报告，并进行审查，项目核准前取得相关部门的审查意见，因此，该阶段可采取以下措施控制工程造价：
1.1做好项目建设一手资料的搜集工作
技经人员需要收集工程所在地的水、电、路状况、水文，地质情况、工程建设所需主要材料和设备设备的价格资料、大宗材料的采购地以及已建类似工程相关资料，并对资料的准确性、可靠性认真分析，根据所搜集资料，与同地区，同类型的工程项目投资进行对比分析，做好效益及经济分析，形成工程造价初步概念。
1.2做好技术经济论证工作
在此阶段要充分考虑项目投产后产品的需求情况、未来市场价格分析、产品销路、类似项目的建设情况、国家对该产业的政策和今后发展趋势等，通过严密的技术经济论证，对项目未来的盈利情况进行预测。
1.3做好设计优化工作
设计方案的优化，是工程造价控制的关键点，一个好的设计方案，不但可以在人力、物力、财力上起到节约资源的作用，而且，对整个项目的工期以及生产工艺都会产生重大的影响，因此技经人员应该和设计人员密切配合，用动态分析方法进行多方案技术经济比较，通过方案优化，使工艺流程尽量简单，设备选型更加合理，从而节约大量资金。
2.设计阶段的造价管理
本人从事工程项目管理工作多年，通过对所从事工程项目建设以及对其他大型工程项目和造价控制分析与研究，发现项目设计阶段的方案选择对其工程整个投资影响最大，比如煤矿井筒采用立井掘进还是斜井掘进、电厂采用空冷还是水冷等。规划设计水平的优劣，对工程项目总投资、工程进度和工程质量都起着非常关键的作用。该阶段影响工程造价的主要因素有：总平面设计、空间组合（包括层高、层数、室内外高差的确定等）、工艺流程、建筑结构型式、建筑材料、建设地点（厂址）及设计人员的专业化水平等等。
由此可见，只有在设计工作没有完成，设计图纸未交付使用之前（即工程实施之前）做好工程造价管理，是为总体工程造价控制打好基础关键的一步。在设计过程中，充分利用价值思维，对设计方案进行经济性对比分析，对不合理的设计方案提出意见和建议，从而达到控制造价、节约投资的目的。在工程项目进行过程中，在该阶段，我们可采取以下措施对工程项目进行造价控制：
2.1建章立制，明确权责，奖罚分明
在项目建设之初，必须建立严格的管理制度，把工程管理人员和技经人员的责、权、利与工程造价管理挂钩，落实终端责任，明确奖罚，只有这样才能充分调动他们的积极性和主观能动性，才能把该的造价管理工作做细致、准确。
2.2建立培训机制，提高管理人员综合素质
该阶段造价管理是一项综合性的工作，设计人员和技经人员只有具备比较好的业务能力，才能起到控制工程造价的技术与能力，因此，要加强各管理人员的培训工作，增强工程造价管理人员造价控制的意识和手段。
2.3把限额设计作为工程造价管理的重要手段
要求设计单位在工程设计中推行限额设计，凡是能进行定量分析的设计内容，均要通过计算，技术与经济相结合用数据说话，在设计时应充分考虑施工的可能性和经济性，要和技术水平和管理水平相适应，同时加强对设计单位的考核力度，对由于设计阶段造成的资金浪费，要对设计单位严格考核。
3.项目实施阶段的造价管理
工程实施阶段，是把设计变成实物的一个阶段，它在整个项目的周期中所占用的时间最长，投入的资金也是最大的，它是建设项目由价值变为使用价值的主要阶段，也是货币资金转化为实体的关键阶段。该阶段影响工程造价的主要因素有：工程招投标、合同的签订与管理、施工组织设计的审查、材料管理及竣工结算审核。
虽然工程实施阶段对节约投资的造成的影响不是很大，但由于种种原因造成的投资浪费可能性却很大，因为建筑实体的形成过程是不可逆的，如果在此阶段未能实现对工程造价的有效控制，造成的经济损失将无法挽回和弥补。在这一阶段，我们可采取以下措施对工程项目进行造价管理：
煤矿掘进工程项目范文6
本次复工仍然坚持“体现政策、确保安全、有序恢复”的原则进行，对不符合国家、省、市、县有关政策规定和不具备复工条件的煤矿继续停产整顿，对符合复工条件的煤矿可从10月26日起逐步恢复生产、整治和建设。其中：六证齐全且在有效期内的生产矿井，可申请恢复生产；采矿许可证在有效期内并取得煤矿安全生产许可证，但其它证照不齐全或不在有效期内的生产矿井，可申请恢复整治；采矿许可证在有效期内的煤矿在建项目可申请恢复建设。
二、复工验收的标准和程序
全县煤矿恢复生产、整治、建设验收工作按照《特别规定》、省市政府有关政策和《乡镇煤矿整改标准（76条）》执行，并履行以下程序：
第一阶段为申请整治验收阶段。凡参加恢复生产、整治和建设验收的煤炭企业必须提出书面申请，报乡镇煤管办，由乡镇煤管办同意后，报县煤炭局。企业没有申请，一律不准恢复正常生产、整治和建设。
第二阶段为乡镇煤管办审核初验阶段。乡镇煤管办组织人员对照76条标准逐条进行验收，验收合格后填报乡镇初验登记表，并履行签字手续，报县煤炭局。
第三阶段为县煤炭局复验阶段。由县煤炭局组织安监人员对煤矿井上井下安全生产条件现场验收；验收合格后，在验收表上由验收人员和部门主要负责人签字、加盖部门印章，并下发有关通知书，相应恢复生产、整治、建设。
三、复工条件
煤矿企业有下列情况之一的，不得恢复生产、整治、建设：
（一）涉及自建井口问题的煤矿，允许保留以外的井口未按标准关闭的；
（二）设计规模为3万吨/年的煤矿建设项目；
（三）没有按照国家、省、市、县政府有关规定足额缴纳安全生产风险抵押金和从业人员工伤保险费、足额提取安全费用和维简费的；
（四）没有按照国家有关规定组织特殊工种人员参加有关部门组织的培训考核，未对从业人员进行安全生产岗前培训并为每位职工发放安全手册的；
（五）未按规定核定矿井下井人数和火工品用量的，特种作业人员数量不符合要求的；
（六）多井口出煤，通风系统不完善的；
（七）对煤矿监管监察和有关执法部门查出的问题仍未按要求整改的；
（八）没有按规定要求参加各级矿山企业主要负责人安全培训或考试不合格的；
（九）未建立健全安全生产隐患排查、治理、报告制度的；
（十）未建立煤矿企业负责人和生产经营管理人员轮流带班下井制度的；
（十一）煤矿企业存在重大安全生产隐患的；
（十二）煤矿安全监测监控系统不能正常运行的；
（十三）煤矿企业安全生产主体责任不清，安全生产责任不落实，有非法承包、转包行为的；
（十四）在采矿许可范围内存在非法建设项目的；
（十五）列入本年度关闭范围的；
（十六）未按照规定向县政府作出安全生产“双百日承诺”的。
四、相关要求
（一）各产煤乡镇要严格按照县委县政府的要求，对列入关闭范围的矿井按期实施关闭，确保关死关实。
（二）恢复生产、整治、建设的煤矿作业人员下井前必须先由救护队员下井进行隐患排查、有害气体检测和彻底清理井下爆炸物品，确认井下作业环境达到安全要求，安全监测监控运行正常，井下没有私存爆炸物品后方可安排作业人员下井。
（三）各有关部门、各产煤乡镇要对煤矿的用工队伍进行严格检查，严禁将全部或部分煤矿掘进、开采作业和巷道整修发包给其他单位或个人，不准以包代管。严禁煤矿实行整体承包生产经营后再次转包。
（四）严格执行省市关于下井人数的规定。年生产能力6万吨以下的生产矿井每班下井人数不得超过15人，6万吨以上的生产矿井每班下井人数不得超过28人，严禁煤矿使用非法火工用品和超能力、超强度、超定员组织生产；对恢复整治的矿井，按照核准的整改方案监督煤矿进行整改，下井人数每班不得超过9人，严禁煤矿以整治名义非法生产出煤；对恢复建设的矿井要按照建设项目工程计划，确定下井人数和火工品用量，工程项目已完工又未转入正式生产以前的矿井不得供应火工用品，严禁以基建、技改名义非法组织生产。
