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景观建筑装饰范文1
摘 要：油气井测试技术是用于石油与天然气勘探与开发的一项油藏工程方法，是油气藏开发过程中对单井及油气藏进一步认识的一种重要手段，目前对于单井试井的方法和技术都很成熟，成果层出不穷，但是对于认识多井井间影响存在着局限性，尤其是在注水开发的油气田中，注采井间的相互关系更加复杂，因此研究井间的相互关系就显得尤为重要，同时用试井的方法分析井间对应关系还有很大的发展空间。
关键词：多井试井 注采关系 研究现状
中图分类号：TE353 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2016）07（a）-0050-03
通过查阅国内外文献，关于注采井间用渗流理论联系的文章都是很少见的，要研究这个问题，需根据渗透理论和试井理论的发展来进一步认识。对于现有油气藏的试井模型，前人提出了很多数学模型。目前广泛使用的理论曲线大多是以Gringarten的拉普拉斯空间解为基础。
1 研究现状
1989年冯文光分析总结了20世纪80年代多井试井的新进展，在均质各项同性油藏中，一口井存在井筒续流和表皮效应的干扰试井和秒冲试井的通用典型曲线已有进展，但是两口井都存在井筒效应时还不能求取有关参数；在有垂直裂缝的均质油藏中，已经获得了激动井和观察井都存在裂缝的解；在双孔隙介质中，做出了未考虑井筒效应的干扰试井图版；在均质各项异性地层的垂向渗透性试井典型曲线中考虑了激动井和观察井射孔段都存在井筒续流和表皮效应的影响[1]。同年刘振华、孔祥言研究了双重介质中，考虑表皮效应和井筒储集效应下的试井问题[2]；戴榕菁等利用积分变换法研究了无限大多层油藏渗流问题的解析和应用[3]。
1990年张望明从渗流方程的反问题出发，提出通过一个非线性最小二乘参数估计，使实测数据与模型数据自动拟合的方法。可以一次性解释同一油藏中各激动井与观测井间的不同渗透率，而且节省了测试时间和减少了测试仪器[4]。
1992年曾萍针对各向同性的非均质油藏，提出了非线性回归分析方法，使用有限差分和连续函数逼近理论，研究多井试井，得到井间流动系数分布，对平面非均质性进行描述[5]。
1993年林加恩等人提出了多井系统中的压力恢复分析理论，着重分析了无限多多井系统和封闭油藏中的多井系统。提出了注采井同时存在的压力分析理论及方法，解决了表皮系数、地层压力等基本参数的求解，同时求得了注采比这一重要参数[6]。
1994年林加恩通过对大庆萨尔图油田南部的试井资料进行多井资料分析，得出随着油田开发的深入，多井或者临井的影响越来越大，而且这种影响在高渗透性油藏中普遍存在[7]。姚军等建立了用油水饱和度分布描述水驱过程的试井模型并做出了注水井压力降的分析图形[8]。
1996年林加恩等根据注水开发多井的试井分析提出新的解释方法，得到了单井注采比这一重要的油藏动态信息，能够指导油藏的注采平衡管理深入到油藏的基本单元中去[9]。
1997年李远钦、刘雯林研究了试井分析中的方程反演，通过应用微干扰法将二维渗流方程进行反演，提出以这种反演为基础，确定地层孔隙度及渗透率随空间的变化情况[10-11]。
2002年闫长辉提出了注采关联性的概念，重点研究了无限大地层双重介质不稳定渗流条件下的注采关系，通过注采井间的相关参数的耦合，使得注采井间的联系更加的紧密，为多井干扰情况下的试井提供了解决方法[12]。
2003年陈青研究给出了注采试井双对数理论图版，以多井渗流理论为基础，通过研究生产井及注水井间的注采比、注采窜流系数比、注采井距等将注采井联系在一起，补充了地下渗流力学理论，并且将单井的参数分析发展到了井间关系的分析[13]。
2005年王德山等提出了基于源函数理论，计算任意产量、排列的斜井多井系统压力响应的算法，并且通过实例进行了验证。可用于在邻井干扰下的试井分析[14]。
2006年姚军等考虑了生产历史、非均质性、多井及油水两相渗流等特征，建立了试井数值解释的流线模型。通过用求解得到的无限大油藏试井解释模型与格林图版比较，验证了流线试井解释模型的正确性[15]。同年Levitan在Sbhroeter的单井动态压力及产量数据的基础上，提出了运用于多井系统的反褶积算法，并能应用该算法消除井产量变化及油藏中其他井的干扰，重建了油藏中每口激动井单一产量生产时的压力瞬时响应特征 [16]。曾等以两口考虑了井筒储集系数的井为研究对象，通过拉氏空间叠加的方法，推导模型的拉氏空间解，绘制了样板曲线。结合实例得出在油田开发后中后期，使用多井系统模型进行解释可以在很大程度上排除邻井干扰，提高试井分析准确度[17]。
2007年闫长辉、陈青建立了无穷大地层双重介质具有井储及表皮情况下的注采渗流方程并求解，提出了以注水井为中心的拉氏空间解及无量纲模型的精确解。通过使用数学积分变换，将建立的渗流力学数学模型用注采比、窜流系数比等参数来进一步分析注采关系[18]。刘永良等根据稠油油藏的渗流特征，建立了稠油热采的有限多试井分析模型。通过将压力在拉氏空间叠加的方法，求得了模型的拉氏空间解，用Stehfest数值反演后的函数进行样板曲线的绘制。通过分析发现邻井的存在对测试井的压力导数曲线有明显影响[19]。
2008年闫长辉、陈青将注水井组的对比测试应用到了实际的方法中，针对双河油田特高含水开发后期的V上油组的注水井组对比测试，分析了注采对应关系，并提出了相应的措施及工艺[20]。
2009年李学文等在多井油藏的试井分析中将井间干扰看作区域性的压力变化，通过对一注一采油藏系统研究，建立了典型曲线特征图版，用来辨识多井系统中的压力恢复曲线。当在低渗透油藏中的某一方向存在着连通性和渗透性都比较好的裂缝时，可以将井间干扰的资料简化为两口井系统进行试井分析[21]。
2010年胡小虎等在单井反褶积方法的基础上，对具有井间干扰的多井系统，进行流量反褶积研究，并将井自身的压力响应分离出去。得到单位流量下井自身的压力响应和以单位流量生产时对邻井的压力响应[22]。
2011年杨景海等研发了UST数值试井软件，可以进行井间干扰时的试井分析，能进行多井分析，结合算例给出了压力恢复及降落时的压力导数的典型特征[23]。
2013年吴明录等建立了流线干扰数值试井模型，能够考虑渗透率等地层参数的变化、油藏非均质性及各项异性。通过对井距、表皮系数、井筒储集系数和油藏外边界压力响应的影响进行分析，认为井筒储集系数只影响激动井的早期阶段且影响很小，而监测井本身不存在续流过程；同时认为激动井的表皮系数压降经过长距离传播后不能在观察井监测到，因此在建立流线干扰试井解释模型时只需要考虑激动井的井筒储集效应和监测井的表皮效应[24]。
2015年沈家宁以无限大地层不稳定渗流模型为基础，以注水井为中心分析讨论在注采井分别提前工作的情况下，压力方程的简化问题尤其是幂积分函数项简化，并用简化的公式进行压力特征曲线图的绘制。分析提前工作时间、油水粘度比、注采比、弹性储容比、生产井含水率、地层渗透率、注采井距等因素对注采井井底压力特征影响[25]。
2 结论
（1）在油气井测试与油藏参数解释方面，国内外的试井理论与方法已达到较高水平，成果层出不穷。
（2）对于注采井之间的试井研究，还有很大的发展空间，尤其是在油田开发中后期，随着注水井数的增多，注采井间关系更加复杂，多井试井分析变得更加重要。
参考文献
[1] 冯文光.多井试井的新进展[J].油气井测试，1989（3）：80-96.
[2] 刘振华，孔祥言.考虑井筒储集效应和表皮效应情况下双重渗透率问题的研究[J].水动力学研究与进展，1989（3）：45-52.
[3] 戴榕菁，孔祥言，钟钊新.无限大多层油藏渗流问题的解析解及其应用[J].应用数学和力学，1989（9）：825-832.
[4] 张望明，曾萍.曲线自动拟合法在多井试井分析中的应用[J].江汉石油学院学报，1990（2）：46-53.
[5] 曾萍，张望明，刘振华.非均质油藏中多井试井非线性回归分析方法[J].江汉石油学院学报，1992（1）：55-58.
[6] 林加恩，刘尉宁，陈钦雷.多井系统中的压力恢复分析理论[J].油气井测试，1993（4）：51-58，67.
[7] 林加恩，刘宁，陈钦雷.多井系统中压力恢复曲线特征[J].大庆石油地质与开发，1994（4）：56-59，77.
[8] 姚军，李爱芬，李桂江.注水井压降试井分析方法及其应用[J].石油大学学报：自然科学版，1994（S1）：8-12.
[9] 林加恩，刘尉宁，陈钦雷.注水开发多井系统试井分析理论的应用[J].石油勘探与开发，1996（3）：58-63，100.
[10] 李远钦，刘雯林.试井分析中的方程反演理论及应用[J].石油勘探与开发，1997（5）：72-75，123.
[11] 李远钦.试井分析中的反演问题[J].江汉石油学院学报，1997（2）：126-131.
[12] 闫长辉.注采关联性分析[D].成都理工大学，2002.
[13] 陈青，闫长辉，冯文光.注采试井双对数理论图版[J].矿物岩石，2003（3）：101-103.
[14] 王德山，聂立新，李兆敏.斜井多井系统中一口井压力降落曲线试井分析[J].石油天然气学报：江汉石油学院学报，2006（1）：95-97.
[15] 姚军，吴明录，戴卫华，等.流线数值试井解释模型[J].石油学报，2006（3）：96-99.
[16] M Levitan.Deconvolution of Multi Well Test Data[J]. Spe Journal，2007（12）：420-428.
[17] 曾，贾永禄，王海涛，等.有限多井系统试井模型及样板曲线分析[J].新疆石油地质，2006（1）：86-89.
[18] 闫长辉，陈青.以注水井为中心的注采试井精确解[J].试采技术，2007（2）：4-7.
[19] 刘永良，贾永禄，霍进，等.稠油热采有限多井试井模型研究[J].特种油气藏，2007（1）：58-61，107.
[20] 闫长辉，陈青.注水井组对比测试在注水方案调整中的应用[J]. 钻采工艺，2008（2）：71-73.
[21] 李学文，罗江涛.邻井影响的试井分析模型应用研究[J].油气井测试，2009（2）：5-7.
[22] 胡小虎，郑世毅，李相方.多井干扰反褶积试井方法研究[J].油气井测试，2010（2）：15-18，75.
[23] 杨景海，李道伦，查文舒，等.数值试井技术及UST数值试井软件[J].油气井测试，2011（4）：5-9，75.
景观建筑装饰范文2
社会经济的快速发展为房地产业的发展提供了良好的机遇，房地产业高调崛起，并逐步实现了住宅产业化目标。生活质量的提高使得人们对生活的追求不仅仅只是停留在物质层面，转而对美好事物的追求更加强烈。本文以建筑室内精装修为基本出发点，并结合实际案例，系统的论述了建筑室内精装修工程设计管理的要点，希望可以对进一步规范建筑室内精装修工程设计管理，提升设计管理水平起到一定的作用。
关键词：
建筑；室内精装修；设计管理
1引言
建筑室内精装修工程与简单的装修工程相比，所使用的材料性能好、价格相对较高，既可以满足用户的审美需求，同时兼顾使用功能。随着人们对建筑室内装修的效果和质量要求越来越高，建筑室内精装修工程管理变得越来越重要，尤其是对建筑室内精装修工程设计的管理水平的高低不仅直接影响到室内精装修的质量，同时还会对室内精装修企业的经济利益产生重要的影响。因此，加强建筑室内精装修设计管理工作具有重要的现实意义。
2结合实际案例论述建筑室内精装修工程设计管理要点
本文所选取的建筑室内精装修工程项目设计管理包括方案设计阶段管理、施工图设计阶段管理，以及项目验收阶段的管理。其中方案设计阶段的管理重点论述的是设计任务书编制及设计供应商选择，而施工图设计阶段管理重点阐述的是设计图纸优化以及审查，最后项目验收阶段重点论述了装修项目设计质量管理，并引入了限额设计的概念。
2.1设计任务书编制与设计供应商选择
在编制设计任务书时一定要全面的收集各种资料信息，为设计任务书编制提供充足的信息资源，一份相对完善的设计任务书应该包含有工程概况、设计内容、设计风格、装修标准、装修技术与设备以及成本预算等内容。本项目的设计风格主要为新古典主义高层住宅，并且在延续建筑中采用了ArtDeco设计风格，项目用地面积高达65996平方米。而该项目案例中的设计内容需包括主推户型样板房设计，项目配套会所包括售楼处的设计以及项目公用部位诸如电梯厅、走道以及门厅等装修设计。
2.2设计图纸优化与审查管理
由于论建筑室内精装修工程设计工作任务量大且复杂，需要各种专业的设计人员的密切配合，并由专业的技术人员介入参与到室内精装修设计中，增强设计图纸的深度和广度，对设计方案的细节部分进行优化和改进，确保设计方案的可行性。并且设计方案包括硬装设计以及软装设计都必须根据国家行业设计规范饭和验收规范进行优化和改进，使其切实符合国家及项目所在地有关建设工程勘察设计管理法规和规章制度。特别注意软装设计方案的优化，根据市场需求，对装修色彩、样式进行适时的调整，以满足用户的需求。
2.3设计材料管理
设计材料是关乎设计成效的重要因素，室内精装修工程对设计材料质量和性能要求更高。设计人员在选择设计材料时，应首先考虑材料的实际性能和质量，严格按照国家相关要求和标准挑选合适的设计材料。在确保设计材料质量的同时，尽可能的降低设计材料成本，最大限度的确保装修企业或单位的合法经济利益。
2.4设计变更管理
由于建筑室内精装修工程设计包含的内容比较多且复杂，在实际的设计工作中，经常会因为各种因素的影响需要对原有的设计方案进行变更以满足现实的需要。装修设计方案中任何一处变动都会牵涉到各个环节的利益。该项目由于在前期公司后期服务跟进不够，导致设计变更较多。为了保障设计的有效性和科学性，公司后期更换了设计单位，并对部分的设计图纸进行了调整和优化。
2.5设计成本管理
设计方案直接决定了建筑室内精装修工程成本的高低，更关乎施工企业的经济利益。因此，需要采取必要的措施对建筑室内装修设计成本进行有效的控制与管理。可以采取限额设计的方式对设计资金进行整合和优化，确保资金能够有效利用，减少或避免资金浪费现象的发生。此外，由于装修材料价格会随着市场的变动而不断波动，因此，设计材料采购人员应该密切关注装修材料市场，实时掌握市场材料价格变动趋势，并制定完善的设计材料价格体系，同时做好价格差分析及时向有关领导反映，为日后的工程项目结算以及后续工程的成本控制提供重要的依据，提高设计成本控制与管理的质量和水平。为了更好的控制装修项目成本，应积极推行限额设计，建立健全设计经济责任制。设计人员在充分了解和掌握装修项目预算定额以及费用定额的基础上估算出装修材料费用，并对投资限额进行合理的分解和使用，切实确保装修设计成本满足初步设计愿望。
3结语
景观建筑装饰范文3
关键词：建筑工程；静压预应力管桩；施工工艺
随着近几年管桩施工技术的快速应用和发展，静压预应力管桩在预应力技术和高性能混凝土的基础上发展起来的，利用静压或锤击的方法将空心圆筒体状的构件沉人地下，达到设计控制标高或承载力，以此作为建筑物的基础。静压预应力管桩由于具有单桩承载力较大，质量稳定，造价低，低噪音和无震动等特点，已得到广泛的应用并具有广阔的应用前景。
1工程概况
深圳某建筑工程地上26层，地下1层，建筑高度92.96m，建筑面积为96332m2，其中地下室面积约12000m2。桩基工程安全等级为一级，Φ500mm静压预应力C80管桩，设计承载力：抗压2800Kn，抗拔600Kn；极限承载力：抗压5080kN，抗拔990kN。桩端持力层为散体状强风化花岗岩，桩长为15～25m。
2静压预应力管桩施工工艺
2.1压桩顺序
对多于30根的群桩承台应考虑压桩时的挤土效应，应先施压，后压群桩周边较少桩的承台；不同深度的桩基，应先深后浅，先大后小；尽量避免因桩机多次行走扰动地面土层，使地面沉陷；以经济合理、运桩、喂桩方便为原则。本工程分4个施工区段，如图1所示。A、B区管桩采取逐排压桩，D区采取自圆心向周边压桩，C区的核心筒下的2个承台的桩较密集，每个承台在12.6m×19.2m平面内的桩数为98根，横纵桩距为3.2D、3.6D(D为桩径)，采取由中部向外间隔逐排的压桩方法。
2.2机械选择
压桩机的选型一般按1.2倍～1.5倍管桩极限承载力取值，静压桩机采用抱压式，本工程选用680型、700型2台抱压式桩机。桩机的夹具选择长夹具，保证夹桩时，桩身侧压应力较小，且更易控制桩的垂直度。压桩速度为1.8m/min。桩机的压力仪表按规定送检，以确保夹桩及压力控制准确。送桩杆的长度根据压桩机和送桩长度确定，应考虑施工中有超深送桩，送桩一般宜按理论送桩长度加3m。选用10m和12m送桩杆。
2.3工艺流程
桩位测量定位桩机就位吊桩对中焊桩尖压第1节桩焊接接桩压第n节桩（送桩）终压（截桩）。
2.4施工准备
(1)场地要求:现场的坡度不得大于1/100，地耐力应不小于140kNPm2。当桩机上坡时，坡度应控制在10%，上坡时卸掉桩机配重。对桩位处的地面有混凝土地坪及旧有建筑物基础，应予凿除。
(2)管桩堆放:管桩进场前应有出厂合格证和检验报告，强度应达设计值的100%。现场堆入不得超过4层。堆放在坚实、平整的场地上，以防不均匀沉降造成损桩，并采取可靠的防滚、防滑措施。
(3)桩位测量定位:根据基准点进行放样，将轴线控制点引出6m～8m，做好测量控制网,桩位可打短钢筋并洒白石灰醒目标识,桩位测量允许偏差值；单桩10mm，群桩20mm。
2.5压桩技术
(1)桩机就位
桩机移至压桩位置，将桩机调平，并使其夹持器的中心对正桩位中心。
(2)管桩就位
用桩机上的吊车吊起就近的管桩，管桩在插入桩机的夹持箱内时，压桩机上的司机应配合打开夹持箱的夹口，指挥员指令吊车慢慢把管桩放入夹持箱内。当管桩下放至地面10cm处停住，夹持器把管桩夹紧，吊车的吊钩放松。夹桩的压力不大于5MPa，并应逐次加压。
管桩对中方法：将钢筋制成的Φ500mm的模具放置在地面上，模具的中心对桩位中心，而管桩周边与模具的周边对齐。管桩对齐后，提起管桩少许，进行桩尖焊接，C区主楼群桩采用无桩尖的压桩，其他采用十字式桩尖。
(3)压桩
①压好第1节桩是保证整根压桩质量的关键，定位和垂直度应严格控制，压入时，先应根据机上水平仪调平机台，同时须在桩机的正面和侧面分别设经纬仪或吊线锤，监控下桩垂直度，桩身垂直度偏差不宜大于0.5%。若桩身垂直度偏大，须拔出已压入部分，并根据经纬仪指示调整机台水平度使桩身垂直，同时记录此时机上水平仪的偏差量作为下次调平的修正值，再行压入，并认真注意压桩时的桩身和压力表的变化情况，如有异常偏移或倾斜立即分析原因，并采取校正措施，在确认压入方向无异常时，方可连续施压。
②应合理调配管节长度，尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层，管桩接头数不宜超过4个。同一承台桩的接头位置应相互错开。
③由于强风化岩面起伏变化大，管桩终压后会造成桩长不一，有砍桩与超送，露出地面的管桩应及时截桩，截至地面以下300mm～500mm，以免桩机行走时损坏管桩。对超送桩的，待以后土方开挖后再进行接桩，视超送的长度可采取人工挖孔、四周挖土接桩，或直接降低承台垫层标高，但应确保桩顶嵌入承台100mm。
④现场测量员对压桩过程进行全程测点测量，以保证桩的垂直度。
⑤遇下列情况之一时应暂停压桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：压力值突然下降，沉降量突然增大；桩身混凝土剥落、破碎；桩身突然倾斜、跑位，桩周涌水；地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；按设计图上要求的桩长压桩，压桩力达到设计值；单桩承载力已满足设计值，压桩长度不能达到设计要求。
⑥桩压好后桩头高出地面的部分及时截除，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点，送桩遗留的孔洞，应立即回填做好覆盖。否则桩机行走后地面会沉陷。
本工程在压桩过程中认真记好压桩时间，压入桩长所施压力有读数，以判断桩的质量和承载力，当压力表读数突然上升或下降时，应停机对照地质资料进行分析，看是否碰到障碍物，或产生断桩等情况，施工中禁止间断压桩。
(4)接桩
本工程的桩接头采用CO2气体保护焊，CO2纯度要求不低于99.5%，否则会降低焊缝机械性能和产生气孔。焊接作业区应设篷布防风措施。
①当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.8m～1.0m，便于接桩焊接操作。
②接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不应大于2mm。
③管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
④管桩接桩一般为“U”形坡口，可采用JM-56型的Φ2或Φ215焊丝。焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4点～6点，再分层施焊，施焊宜由2个焊工对称进行。
⑤焊接层数不得小于3层，内层焊渣必须清理干净后方能焊外层，焊缝应饱满连续。每道焊接接头必须超前引弧以免产生缺陷，根部必须焊透。
⑥尽可能缩小接桩时间，焊好的桩接头应自然冷却后才可继续压桩，自然冷却时间不宜少于8min，严禁用水冷却或焊好后立即施压。焊接接桩应按隐蔽工程进行验收。
(5)送桩
本工程送桩长度为5.4～7.0m，局部为9.5m，当桩顶压至接近地面需要送桩时，应测量出桩垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。送桩杆的中心与管桩中心线应吻合一致。
(6)终压
正式压桩前，根据不同的桩机需分别对不同的桩型进行试压桩，确定压桩的终压技术参数为：以压桩力为主要控制指标，有效桩长为参考参数。根据桩机类型，终压分持荷复压和非持荷复压，680型桩机终压值为18MPa（5212KN）），复压3次，总沉降量不超过10mm；700型桩机的终压值为20MPa（5540KN），复压2次，间隔5min，每次持荷5s，总沉降量不超过10mm。
(7)截桩
桩头截除应采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或强行板拉截桩。桩顶标高偏差不得大于10cm。锯桩器为自制分抱箍和电动切割机2个部分，抱箍为2个半圆形箍通过螺栓连接，抱箍为2块钢板和横向短筋连接，钢板上均布钻孔，以固定切割机用。电动切割机通过螺栓连接固定的抱箍上，通过手柄，进行割桩工作，割桩时需加水，操作需更换几个方向。
3结语
该工程结束后，各项检测均符合设计要求。实践证明，只要我们在应用的过程中,严格落实现有技术规范、施工工序和质量检测，且不断改进提高其技术应用水平，就可以很好地控制静压预应力管桩的施工质量。
参考文献
[1] 许才屏，静压预应力管桩施工控制要点[J]中国科技信息，2010.12
景观建筑装饰范文4
【关键词】建筑工程；静压预应力；管桩；施工技术
一、建筑工程静压法施工的优缺点
1、静压法施工的主要优点
（1）低噪声、无振动、无污染， 可以24 h连续施工， 缩短建设工期， 创造时间效益， 从而降低工程造价。（2）桩的单位面积承载力高。由于其属挤土桩， 桩打入后其周围的土层被挤密， 从而提高地基承载力。（3）桩身质量易于保证和检查。桩身混凝土的密度大， 抗腐蚀性能强。（4）打桩的施工工序比较简单， 施工工效高， 同时场地整洁， 施工文明程度高。（5）由于送桩器与工程桩桩头的接触面吻合较好， 送桩器在送桩过程中不会左右晃动和上下跳动， 因而可以送桩较深。（6）施工中由于压桩引起的应力较小， 且桩身在施工过程中不会出现拉应力， 桩头一般都完好无损， 复压较为容易。（7）根据压桩力、土质特征及施工经验， 可初步估算单桩极限承载力。
2、静压法施工的主要缺点：
（1）预制桩是挤土桩， 施工时易引起周围地面隆起， 有时还会引起已施工邻桩上浮， 对周围建筑环境及地下管线有一定的影响。（2）施工场地的地耐力要求较高， 在新填土、淤泥土及积水浸泡过的场地施工易陷机。（3）过大的压桩力（夹持力） 易将桩身夹碎、夹破， 或使桩出现纵向裂缝。（4）受起吊设备能力的限制， 单节桩的长度不能过长（一般为10余米）， 长桩需接桩时， 接头处形成薄弱环节， 打桩时有可能在此处出现断桩。（5）不易穿透较厚的坚硬地层， 不宜在有地下障碍物或孤石较多的场地施工。
二、静压预应力管桩施工中常出现的问题及解决措施
1.施工中受到了浅层障碍。在地质勘察中，一般会忽视浅层杂物的分布记录，导致静压管桩施工时容易被浅层的石头、老粘土、砂砾石等物体阻碍，从而影响了施工的正常进行，会造成延工处理，降低了工作效率。
对以上问题的治理方法如下：在进行打桩前，需要对建筑情况做到全面了解，要对施工场地进行全面勘测，探清是否符合施工条件，如果存在浅层杂物，要及时的对其进行清理，如果杂物阻碍了施工进行，需要利用钻机对有碍物体进行钻孔，在孔内进行插桩后再沉桩，不可以对桩架随意移动，以免影响施工；如果桩入土到了一定深度，就难以将其拔出，这样的话就需要用到小钻机，利用它对静压管桩的洞内进行钻孔，直到将有碍物钻透后再进行沉桩工作；在选择桩机型号的时候，要符合设计要求，同时也考虑桩径、桩长等条件。
2.挤土效应的产生。产生挤土效应的因素有以下几个方面：静压预应力管桩在沉桩时容易导致四周土体受到干扰，使土体发生改变，从而导致挤土效应的的产生；在桩机施工过程中，焊接时间过长会导致挤土效应；管桩的接头较多、焊接质量不高等原因也会导致挤土效应的产生；在管桩施工过程中，施工方法不当，像压桩速度快、布桩过多等错误的做法都会导致挤土效应。
针对上述问题，需要采取有效的措施防止挤土效应的产生，具体做法为：将沉桩速度控制好，还要制定相应的流水路线，流水路线的布置要根据桩的深度、密集度来决定，在有围护的深基坑中，先将静压管桩进行压桩，再进行基坑围护，这样可以避免土体扩散；将布桩密度控制在一定范围内，对布桩较密的地方要采用合理的方法，像预钻孔沉桩法、间隔跳打法等，要注意的就是不能够形成封闭性；控制好成桩量，避免成桩量过多导致问题的产生；可以利用塑料排水板的方法消除水压力，或者开挖排土沟来防止挤土效应的产生；在沉桩过程中要注意做好监测工作，在重要建筑物附近可以采用其它的桩型；施工过程中合理的进行停歇，避免影响桩机施工，在桩机施工过程中，管桩接头尽量错开，防止挤土效应。
3.沉桩过程中出现斜桩。有以下情况会导致斜桩：在沉桩过程当中国，一旦桩机的总重量过大，就容易产生不均匀沉降，使得桩身发生倾斜现象；施工过程中桩身不够直，桩尖和桩身不能在一条平行线上；施工顺序一旦不合理，会导致土体积变化不均匀，如果先前施工的一边有孔洞，另一边进行施工时会导致桩身倾斜；如果在沉桩过程中被硬物阻碍，则会使管桩产生倾斜；在基坑开挖过程中，一旦开挖方法不合理，开挖深度过大，就会使管桩的一边承受较大的重量，导致桩身产生变形。
对于上述问题，我们应采取以下措施：在施工前，要保证场地平整，还要能够承受一定的负荷，如果场地土质较软，需要进行加固处理，使施工场地达到相应的要求，避免桩机施工过程中沉降不均；为了避免因为桩机总体重量过重导致桩身倾斜的问题，我们需要对施工场地进行部分处理，对部分地段进行加固，提高地基的承载力，使其达到管桩的施工要求；在施工过程中，要保证桩身的垂直度，使桩尖、桩身在同一条水平线上，可以利用经纬仪来进行校正；要控制接桩数量，在桩尖入土后，再进行接桩工作，接桩时，要保证桩的上下端不要有过大的偏差。
三、静压预应力管桩施工技术要点探讨
1.管桩的验收、堆放。首先是管桩的验收，在管桩进入场地后，要对管桩进行验收，验收方面包括管桩的外形、长度、厚度及桩身有关内容。要找出产品合格证，并仔细核实，只有符合检查要求的管桩才可使用，不符合要求的要及时退回原产地；其次是管桩的堆放，在管桩堆放前，要对放置场地进行平整处理，堆放时要将层数控制在4层以内，如果在桩附近进行施工时，要对其进行单层放置，并且设置支垫。管桩堆放时，要注意型号的选择，按不同的型号进行分类，以免在施工过程中弄混。
2.测量定位放线方面。在对管桩进行测量定位放线时，要认真的检查设计图纸，对设计图纸的相关内容进行确认，不对的地方要及时的修改，一定保证设计图纸够精确。在保证设计图的准确度后，再根据图纸计算出各个桩位的坐标，避免在施工中出现桩偏移，保证现场定位桩和跟图纸定位桩在同一个坐标系统内。
3.桩机的调整。在施工前，要对施工场地进行试压，搞清地基的承载力，如果场地承载力薄弱，满足不了桩机的整体重量，那么需要对其进行加固处理，可以利用钢板进行加固，避免桩机施工过程中出现塌陷。在桩机进行工作前，要对桩机的各个部件进行检查，一旦发现问题及时检修，保证设备能够安全使用，在打桩过程中要按顺序进行，对桩机进行调平、调直处理。
4.压桩及接桩。所谓压装在这里是指把静压桩压到地面以下，在实行压桩的过程中，一定要按照规定的顺序进行，尽可能的减少挤土效应，还要做好压装速度的控制，根据土质情况来制定合适的速度。接桩就是为了达到设计要求把桩连接在一起的过程，在第一节桩达到一定高度时先要终止压桩，再进行接桩，接桩前做好桩头的清理工作。在焊接工作完成后，先冷却一段时间，再涂上防腐漆，之后才能继续进行压桩。
总结：
静压预应力管桩在工程建设中受到了广泛的应用，但是在应用中仍然存在着一些问题，我们必须对引发静压预应力管桩施工问题的原因进行深入探讨，尽快的解决这些问题。静压预应力管桩在施工过程中有许多需要注意的地方，一定要按照要求进行施工，相信静压预应力管桩的应用会更加广泛。
参考文献：
[1]王琛子. 静压法高强预应力管桩施工技术探析[J]. 四川建材， 2009，（04） .
景观建筑装饰范文5
关键词：建筑施工；精装修；质量通病
1 建筑工程钢筋项目质量通病的预控
1.1 建筑工程钢筋项目质量通病的预防管理
首先，钢筋进场严把质量关，应及时对钢筋做施工前复式，对钢筋的性能、尺寸和质量进行认真检查。其次，钢筋进入场地后应该根据用途、型号、级别集中堆放，并用木方垫起，钢筋码放堆应该有较为明显的标识。最后，钢筋绑扎前应该确定钢筋轴线、柱线和边线，并确保钢筋依线绑扎，以便控制钢筋的间距和位置。
1.2 建筑工程钢筋项目质量通病的处理
首先，根据钢筋尺寸和加工方式的不同，在判断钢筋闻之和切断出现误差后应该及时调整，并对不合格位置实行返工。其次，对于钢筋出现箍筋扭曲、尺寸不准、外形误差过大的一级钢筋有且只有一次重新调直和弯曲的机会，应该对此能够牢牢把握。其三，浇筑混凝土时，由于侧压力的影响出现的钢筋出位，应该采用及时调整、支垫和固定方式加强。最后，推荐采用多根钢筋端部对齐后同时绑扎，防止出现钢筋偏离或钢筋骨架变形。
2 建筑工程模板项目质量通病的预控
2.1 建筑工程模板项目质量通病的预防
首先，建筑工程模板项目施工必须样根据《模板加工指导书》要求和行业对模板加工的规范进行。其次，建筑工程模板项目施工前应该对模板施工方案和技术设计工人进行模板安装技术交底。其三，模板支设前应该对模板边缘和接缝处进行密封，防止出现漏浆、走台、表面不光洁等问题。最后，模板的裁口和内部要涂刷隔离和脱模剂。
2.2 建筑工程模板项目质量通病的处理
首先，对于模板不平直和模胀模应该采用斜撑和拉线的方式先进行校正，再将模板紧固。其次，对于楼板模板厚的不一致，应该确保支撑的龙骨木料的强度和刚度，还要保证楼板模板搁栅面的平整。最后，对于模板的起伏问题，应该将模板按设计要求进行规定规格、间距、数量的支护，并做到按规定起拱。
3 建筑工程混凝土项目质量通病的预控
3.1 建筑工程混凝土项目质量通病的预防
首先，落实混凝土浇筑质量的“三检制”，认真检查模板、钢筋和预留、预埋的情况，防止露浆、错台、门窗变形、钢筋保护层露筋等问题出现。其次，混凝土分层浇筑时应该设专人负责进行监控保证分层合理、浇筑及时、均匀布料。其三，施工中由专人负责对混凝土振捣的管理，防止出现漏振、过振或振不密实等质量问题。其四，混凝土养护工作应该在保温、保湿的情况下至少养护七天。
3.2 建筑工程混凝土项目质量通病的处理
首先，对于混凝土蜂窝，模板安装前应清理表面并做到粘结模板拼缝处，按规定涂抹脱模剂。其次，对于混凝土露筋，钢筋垫块厚度要符合设计，放置间距应适当，混凝土振捣时必须在气泡完全排除后方可移动到下一点。其三，对于混凝土麻面，应该确保模板表面，满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。其四，对于混凝土孔洞，在钢筋较密的部位采用分层下料的方式，并合理使用振捣器和振捣强度。，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用小直径的振捣器。其五，对于楼板表面平整度差，浇捣楼面应使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位。其六，混凝土轴线位移，认真检查支撑体系的牢固程度，保证模板及支撑体系稳定可靠。其七，混凝土表面不规则裂缝，混凝土终凝后立即进行保湿和保温保养禁止过早上人，严禁私自拆改模板。最后，混凝土结构缺棱掉角，混凝土拌和是按投料计量投料，搅拌时间要足够，拆模时应该注意对混凝土构件的保护。拆除时不得用大锤等硬砸硬撬，对构件棱角应予以保护。
4 建筑工程精装修项目质量通病的预控
4.1 建筑工程精装修项目抹灰质量通病的预防
出现抹灰质量问题原因有，墙体水泥空鼓、裂缝；墙体基底偏差较大，找平不标准，不同材料基层相接处未按规定设置钢板网；抹完面层灰后，提前压光，产生抹灰层起泡现象；底灰过分干燥；抹灰前吊垂直，冲筋后间隔时间过短或过长造成表面不平，因此，在建筑工程精装修项目抹灰施工中应该科学留设施工缝，仔细操作，在踢脚板等施工拉通线找平直，根据需要和设计要求做好抹灰层赶平、压光。
4.2 建筑工程精装修项目铝合金窗质量通病的预防
首先，对铝合金窗外框四周缝隙， 应分层填入泡沫塑料条或玻璃毡条， 再嵌填防水密封胶。其次，镶嵌玻璃的密封橡胶条要根据周长适当放长20mm， 使其成自由状态， 切不可拉紧。最后，框扇构件镶结点要满涂防渗水硅胶，铝合金窗的泄水槽宜成扁圆形， 方便泄水。
4.3 建筑工程精装修项目厕浴和厨房渗漏的预防
首先，卫生洁具及排水管口周边须用弹性嵌缝材料填塞密实， 并刷一层防水涂料。其次，卫生洁具的预留孔洞二次处理应遵循设计规范。最后，卫生洁具和厨房用品在安装后应该做好盛水试验。
4.4 建筑工程精装修项目钢构质量通病的预防
首先，钢构件底层垫枕应有足够的支承面防止支点下沉。其次，贯彻原材料，半成品和成品的质量检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。最后，做好钢构件安装工作测量、校正和控制，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。
4.5 建筑工程精装修项目电气质量通病的预防
首先，加强每个操作者的自检，在施工的全过程贯彻ISO9002质量管理体系。其次，做好电气施工中班组间的互检，达到共同提高质量的目的。其三，做好电气施工的预检，以“预防为主”的思想对电气施工的主要工种和重要技术进行检验。其四，做好电气施工管网、配电箱、防雷接地等基础性环节和步骤的施工。其五，加强电气施工中安全方面的管理。最后。发现电气工程质量问题进行维修，保证用户正常使用，确保用户满意。
参考文献
[1] 沈钢，张志华.精装修高层住宅楼渗漏原因及防治措施[J].上海建设科技，2007（05）.
[2] 王振强.智能建筑装修工程中应注意的问题[J].中国高新技术企业，2008（20）.
[3] 王顺忠.浅议四个关键阶段控制精装修工程成本[J].浙江建筑， 2009（10）.
景观建筑装饰范文6
关键词：建筑工程；静压预应力管桩；施工技术
从目前的建筑行业状况看，静压管桩已经得到了普遍的运用，尤其是一些高层、大型建筑中的运用更广泛。建筑行业现采用的管桩直径在300、400、500、600 (mm)，壁厚为70、95、100、105、125 (mm)，类型为A型(抗压)、AB (抗拔)型，桩身混凝土强度为C80，桩的长度在8m～12m或5m～7m。另外，在桩尖形式上也有很多种类，这些都给建筑施工提供了更多的选择。
1 工程实例
某建筑工程高度在92m左右，主要组成部分为主楼26层、附属楼5层、圆形裙楼2层，整个建筑的结构较为复杂。桩基工程安全等级为一级，静压Φ500mm预应力C80管桩，设计承载力：抗压2 800kN，抗拔600kN；极限承载力：抗压5 080kN，抗拔990kN。桩端持力层为7-a层的散体状强风化花岗岩，桩长为15 m～25 m。附楼的桩顶设计标高为6.5m，主楼的桩顶标高为7.5m，局部达9.7m。
2静力桩施工技术
2.1压桩顺序
压桩顺序的选择要结合工程的实际情况而定，一般超过30根的群桩承台则要对压桩产生的挤土效应给予重视，施压之后再压群桩附近的承台；对于深度不一样的桩基，在施工时要按照先深后浅，先大后小的顺序；防止桩机多次行走对地面土层造成的破坏，以免出现沉陷；压桩方案的选择要考虑成本投资，以保证施工获得理想的经济效益。此工程分4个施工区段，如图1所示。A、B区管桩采取逐排压桩， D区(圆形裙房)采取自圆心向周边压桩(螺旋式)，C区的核心筒下的2个承台的桩较密集，每个承台在12.6m×19.2m平面内的桩数为98根，横纵桩距为3.2D、3.6D (D为桩径)，采取由中部向外间隔逐排的压桩方法。
2.2压桩技术
2.2.1桩机、管桩就位：（1）桩机：将桩机放置在压桩处，对桩机进行调试处理，保证设备夹持器的中心对正桩位中心。用桩机上的吊车将最近的管桩吊起，管桩在插入桩机的夹持箱内时，压桩机操作人员要配合施工人员操作，将管桩放入夹持箱内。（2）管桩对中方法：先把将钢筋调整为Φ500 mm的模具，再将其布置在地面上，模具的中心对桩位中心。管桩对中之后将管桩向上提起，经过桩尖焊接处理，C区主楼群桩采用无桩尖的压桩。
2.2.2压桩：(1)压桩操作中必须控制好首节压桩操作，这对后面的压桩施工有很大的影响。因而，施工人员必须确保首节压桩的质量，对定位、垂直度等情况加以控制。压桩过程中要结合机上水平仪调平机台，把经纬仪或吊线锤设置在桩机的正面和侧面，对下桩垂直度实时监控，桩身垂直度偏差需控制在0.5%内。如果检测发现桩身的垂直度偏大，则要重新拔桩处理。(2)对管节长度适当控制，防止接桩时桩尖处于或接近硬持力层，管桩接头数控制在4个以内。(3)因强风化岩面情况不一，管桩终压后的桩长各不相同，施工人员要对地面的管桩应严格控制，截至地面以下300mm～500mm，这样可以防止桩机操作时出现异常。如果存在超送桩，则要根据具体的长度选择不同的处理方式，如：人工挖孔、四周挖土接桩等。(4)在压桩操作过程中，施工单位要安排专业人员进行测量，确保压桩的垂直度与标准要求一致。(5)对桩头高出地面的结构要及时清理，机械设备在操作时不得碰撞桩头，对压桩遗留的孔洞要尽快回填处理，这样可以防止路面出现沉陷。(6)此次工程在压桩施工时对相关操作标准进行记录，特别是压桩时间、深度、速度等指标，对后期的施工研究提供了可靠的资料。
2.2.3接桩：此次桩接头选择CO2气体保护焊，CO2纯度控制在99.5%以上，这样可以防止焊缝机械性能受损及形成气孔。(1)若施工中要求加长管桩时，则要保证入土部分桩段的桩头比地面高出1.0m左右，为接桩焊接提供足够的空间。(2)接桩过程要确保上下节桩段的有效连接，错位偏差控制在2mm内。(3)在对接管桩之前应做好端板表面的清理，让管桩之间的配合更加顺利。(4)通常管桩接桩选择 “U”形坡口，主要选择JM-56型的Φ2或Φ215焊丝。焊接一般在坡口圆周上对称点焊4点～6点，然后根据结构要求逐层焊接。(5)焊接过程中要求层数在3层以上，及时将内层焊渣清除干净，然后才能焊外层，整个操作过程必须连贯完成。 (6)对接桩时间的控制越短越好，焊好的桩接头则要在彻底冷却之后才能继续压桩，一般冷却时间在8 min以上。
2.2.4送桩：此次送桩的长度在5.4m～7.0m，局部为9.5m，施工人员对于送桩时机要把握好。通常在桩顶压至接近地面后应尽快送桩，且对桩身的垂直度、桩顶等结构严格控制，保证各个环节的质量符合要求。
2.2.5 终压：在压桩操作前要结合现场的实际情况调整方案，对桩机设备调试无误后才能正常操作。根据国家规定的工程标准，压桩的终压技术参数包括：以压桩力为主要控制指标，有效桩长为参考参数。参照选择使用的桩机类型，终压分持荷复压和非持荷复压，680型桩机终压值在18MPa(5212 kN)，持续完成3次复压，总沉降量要控制在10mm内；700型桩机的终压值在20MPa(5 540kN)，持续2次复压，时间间隔在6min。
2.2.6截桩：截桩是压桩施工中较为重要的一部分，其不仅关系着整个管桩结构的质量，对于后期施工安排也有较大的影响。在桩头截除过程中要选择锯桩器截割，不得用大锤对截桩横向敲击、强行扳拉，这样容易造成断桩现象。桩顶标高偏应控制在10cm内。所用的锯桩器一般包括自制分抱箍、电动切割机等结构，抱箍则是2个半圆形抱箍用螺栓连接而成，抱箍则是2块钢板、横向短筋连接而成。施工人员在操作电动切割机时要做好设备的固定工作，避免切割产生的震动而影响到切割精度。切割操作时可根据管桩情况适当调整切割位置，以免给其它结构造成损坏。
