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金属焊接范文1
Research on Welding Technology of Metal Materials
Guo Hong-wei
（China Energy Construction Group Shanxi Electric Power Construction Co.， LtdTaiyuanShanxi030012）
【Abstract】Welding metal materials are often subject to multiple interference， welding will be flawed. Welding defects contain hot and cold cracks， missing each other's fusion， undercut and slag， metal with stomata， highlighting the welding tumor and other ills. To prevent the defects within the welding process， to consider the material characteristics and the existing real state， set the most appropriate prevention and control ideas. In this paper， the welding defects and prevention methods of metal materials are discussed.
【Key words】Metal materials；Welding defects；Prevention methods；Mechanical manufacturing；Defect correction
B接金属材质不可缺失焊接，它是必备的流程。机械制造中常用焊接，焊接得到可用的金属。然而检测获取的数值表明：超出40%现有的配件缺陷都被归结为焊接缺陷。焊接配件附带的接头很难规避细微的裂痕、小孔以及夹带的焊渣。查验焊接的缺陷，便于及时着手去调控。确保配件彼此的整合，清除附带的冗余焊渣、其余的杂物等。要调控适宜的电流速率，注重密闭配件衔接之处。唯有注重细节，才能全方位规避缺陷。
1. 解析焊接缺陷
1.1未能完全焊接。
有些情形下，没能焊接透彻将造成原材不被熔化。针对于母材类，若起初焊接并不透彻，材质将不会熔化，金属没能延展至根基的接头。焊接不够透彻根源于如下：坡口拟定了不适宜的初期尺寸，没能慎重地调控它的间隔；偏心度缺失了精准性，布设焊条有着偏差；电流强度偏低，没能吻合设定好的熔深；母材根部夹带着细微的杂物。焊接若没能透彻，将缩减焊缝占到的总面积，接头缺失了稳固性，焊缝很难长时段承载负荷。此外，熔合也可能不够充分，金属彼此没能紧密熔合成整体，由此带来缺陷。这类成因包括：偏离了起初的焊接角、电流不够大、焊接速率偏快、母材附着了杂物。这样的状态下，金属彼此缺失了契合性，承载面积过小。熔合不够的这种原材聚集了偏多的应力，很难提升本体的荷载。
1.2含有细微的裂痕。
（1）焊接得出的金属常常存有细微裂痕，是常见的缺陷。结晶金属经由焊接而被变更为后续的固态，转化流程增添了裂痕。焊接终结之后，短时段内将会凸显裂纹。裂纹被布设于熔合线条之内，母材边界也会包含，冷热双重的焊接之下将会带来裂痕。
（2）详细来看，结晶带来偏热态势下的裂痕，它起始于偏析的位置。熔池留存了晶体杂物，它们有着熔点偏低的特点，凝结点也很高。遇有外来的应力，晶体将会被拉伸，内部附带了裂纹。与之相应，焊接流程终结以后才会增添冷裂痕。配件被焊接完毕，内部后期将延展纹路。焊接后几分钟，甚至一天以内都被归入产生裂纹的时段。冷裂纹毁损了本体的构架，伤害到配件本身。
1.3夹带焊渣。
焊缝残存下来的熔化焊渣没能被除掉，就会带来夹渣。夹渣毁损了原本致密的焊缝，缩减它的强度。夹渣成因含有：焊缝被切割后，有氧切割增添了残存着的熔渣；坡口被设定得过小，经由的电流偏小，设定了起初的过快焊接；焊条表现出偏酸性，偏小电流之下这类焊条会附带着糊渣，干扰着后续的焊接。然而，即便选取的焊条倾向于碱性，若设定了偏差的电弧及极性，也将带来夹渣状态。此外，焊条如果偏芯，夹渣很易形成。
1.4咬边及内在气孔。
在边缘之处焊缝残存了凹凸，它们被看成咬边。这是由于经由的总电流是偏大的，焊条提快了移动速率。此外，设定了偏长的电弧，焊丝布设了不适宜的方位角，都会添加焊缝内的不平。在埋弧焊中，配件若熔化得偏深、焊接速率太快、焊接依循的轨道不够平顺都将引发这样的咬边。后续添加进来的额外金属没能填充凹陷，咬边缩减了截面之处的有效接头，聚集了凸显的过大应力。为此，受力类的配件不准凸显咬边。焊接气孔含有内外在的双重气孔，接头及表层都会附带气孔。气孔的成因可分成：坡口夹带了水分，表层不够洁净；附有锈蚀痕迹或偏重的油污；没能依循规程来烘焙焊条，选取的焊剂不适宜；焊芯被缓慢腐蚀，外皮滑脱或变质。若选取了低氢类的焊条，气孔产生于偏快的速率、过长电弧总量、偏高的自动电压。氩弧焊更易附带潜在的气孔，若没能及时排掉它们，这类气孔将埋设于配件内。气孔缩减了本体强度，金属不再十分致密。
1.5其余常见缺陷。
金属焊接若没能达到预设的化学成分，将干扰焊接总的进程，也会造成缺陷。焊缝内在组织没能吻合要求，减小了应有的力学特性，接头可以耐住的腐蚀会缩减。氢气小孔根源于不洁净的坡口。如果残存油污、残存水分也将带来气孔。焊条起初的角度要合适，即便凸显了咬边，金属也可填满它。咬边聚集了偏多的反作用力，裂缝没能承受住添加的上侧压力，配件将会碎裂。
2. 防控各类的缺陷
伴随技术进展，焊接被用于多重的现有领域，拓展了它的运用范畴。平日生产不可脱离金属类的材质，搭配的焊接类手段也被更新。焊接中的弊病增添了后续危害，甚至威胁安全。为了规避复杂流程中的焊接弊病，要拟定更为科学的焊接步骤。采纳焊接类的新颖技术，提升焊接得出的配件质量，这样做不仅防控了焊接隐患，也协助把控了多重的产出流程。
2.1针对于配件的裂痕。
依循焊接拟定的流程慎重操控，把控关联着的多重环节。焊接流程应被设定得更适当，选购最优的焊条。要辨识焊条本体的酸碱性，选购进来的焊条应被安放于预备好的保温箱，随时予以调取，这样做规避了缓慢的焊条受潮。真正去焊接前，彻底除掉配件附带的接口杂质，去除残存于此的油渍、水渍以及锈蚀。可选取小电流，细分多重的焊接层次。设定更多现有的焊道，规避彼此衔接的微小裂纹。妥善调控焊缝的形态，缩减额外的总体应力。
2.2针对熔合不透彻。
焊接先要设定最佳的尺寸、坡口的角度等，依照设定出来的直径来筛选焊条，选出来的焊条要确认是适当的。焊接进行中，随时查验经由的电流、各时点的焊接速率。轻微摆动焊条，熔合步骤之内要查验双侧变更的焊条状态。依循精准的技术规程予以操控，执行焊接规程。
2.3针对于夹渣。
若选取的焊条偏重酸性，要提升电流；若偏重于碱性，则要调控现有的电弧总长，电弧不可过长。这是因为，偏长电弧将引发凸显的夹渣状态。此外，确认坡口应有的角度，在可调控范畴之内调节速率，不要过快去焊接。杜绝夹渣的弊病要强化日常流程的焊接培训。把控焊接的分支流程，自觉去查验拟定好的焊接步骤。经由培训流程后，焊工才可进到接续的焊接步骤。
2.4其他防控的路径。
随时辨识周边潜在的环境偏差，调控温湿度等。例如：若测得了现有温度在0℃以下，则要填补必备的热能，确保配件最适宜的温度。要专设清洁区，定时去填补配件的凹凸，严格各时段内的查验。打磨钨丝灯时，应当把控角度，确认最佳的停留时段。管路之内不可透过气流，应当阻塞这样的管路顶部。施工场地增设定时通风，维持最优的湿润。此外，妥善填充氩气，增添焊接中的安全保障。
3. 修正细微的缺陷
3.1对于焊瘤予以修正。
焊接某一配件会凸显焊瘤或外形存有细微的尺度差值，这是由于运条缺失了匀称性，熔池测得了偏高的总体温度。在熔池的内部，液体金属慢慢就被凝固，而后慢慢坠落下来。这样一来，焊缝表层将表现出金属焊瘤。若拟定了偏大的弧长或经由的电流太大，也会突发焊瘤状态。弧坑根源于偏短的熄灭时间，焊接很易被阻断。初期设定了较大的经由电流，表层就不会维持着平整。如果存在焊瘤，缩减了配件应有的美感，表面将带来夹渣。弧坑伴随着更多的气孔、配件的裂痕等，削减了缝隙强度。为此，仰焊要侧重去调控电流，电流要被缩减成90%，至少不应超出平焊流程内的电流。调控熔池本体的温度，焊条若呈现出碱性，还要选取短弧来衔接它们。运条应能确保匀称，在某一时段内，焊条可以适当予以停留。
3.2阻止裂纹的延展。
裂痕是很危险的，如果裂痕被延展，将阻碍长久的焊接进展。若查出了延展的裂痕，先要辨识它的两端深度，在这样的基础上再去清除表层杂物，可选取风铲以便清除潜藏的裂痕。具体操作中，先要打出双侧的止裂孔，阻止裂痕接着延展。可设定10毫米特有的钻头直径，钻孔得出的深度应能超出2毫米这样的裂痕本体。若选取了气刨的途径，刨削要沿着两侧，直到消除了现有的裂痕。两侧被整平后，再除掉完整的裂痕。消除缺陷以后，要填补必备的坡口，妥善进行补焊。有些情形下，很难发觉内在的微小气孔。一旦确认存有气孔，则要立即去清除。先要形成坡口，而后依循设定的规程来焊补。
3.3补焊时的侧重点。
补焊可选较小的、平稳状态下的电流，补焊要设定很多道。不可选取偏大的这种电流来补焊。补焊若针对刚性配件，那么补焊得出的这类配件还要经由锤击，确保它的稳固。起初及终结时的弧形应被彼此错开。若测得了偏低的现场温度，则增设预热以便防控配件的裂开。针对查验得出的某一缺陷应确保一次补焊，不可以突发中断。
4. 结语
焊接金属依循了多步骤，复杂流程之内也暗藏多样的缺陷。金属被焊接时，焊缝常常没能被衔接牢固。此外，缺失了查验及管控，也将添加材质的缺陷。受到时间约束，缺失了细微的查验，才会增添潜在漏洞。消除焊接的缺陷，要提早去识别它们，辨识多重的细节隐患。依循拟定的规程慎重查验金属配件，提升焊接的总质量。
参考文献
[1]郑玲.金属材料焊接中的主要缺陷及防止措施研究[J].轻工科技，2013，（1）.
[2]于清峻.探析金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施[J].科技创新与应用，2013，（11）.
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[5]陈城洋.金属材料焊接中的主要缺陷及对策分析[J].无线互联科技，2013，（11）.
[6]刘聪.金属材料焊接中的缺陷及防治措施[J].电子制作，2012，（12）.
金属焊接范文2
关键词：金属材料；焊接技术；探讨
中图分类号：F407.4文献标识码： A
在通常情况下，工程机械或军事武器装备在野外使用中，经常出现发动机、传动装置等的零部件损伤和管路断裂，比如箱体裂纹、裂缝、孔隙以及油水管路、箱体的跑、冒、滴、漏等现象，将严重影响工程机械的正常使用和训练。传统的野外应急维修方法如电焊、气焊、胶粘等，修理时需要专业人员和车、电、气、工具等专用设备，牵连的工程比较大，粘结固化时间长，不能满足野外应急的使用需要。另外，在高空、地下、水下等能源不方便供应的条件下，这些传统的应急维修方法也无法施展。同时在能源日益紧张的今天，传统的焊接技术由于在焊接时需使用大量的能源而限制了其应用。因此开发一种具有快速、高效、节能的新型焊接技术，弥补传统焊接技术的不足已显得非常必要。新型的无电焊接技术正是在这一前提下开发和研制出来的。
1 关于裂缝现象
1.1 关于热裂缝
1.1.1 在电厂焊接时最常出现的是氢气孔，分为内部气孔、表面气孔、接头气孔。产生气孔的主要原因有：坡口边缘不清洁，有水分、油污和锈迹，焊条或焊剂未按规定进行焙烘，焊芯锈蚀或药皮变质、剥落等。电厂中的4小管焊接多为氩弧焊，它对焊接条件要求很高，环境因素致使产生气孔的概率更大。由于气孔的存在，使焊缝的有效截面减小。过大的气孔会降低焊缝的强度，破坏焊缝金属的致密性。
预防产生气孔的办法是：选择合适的焊接电流和焊接速度，认真清理坡口边缘水分、油污和锈迹。严格按规定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用变质焊条，当发现焊条药皮变质、剥落或焊芯锈蚀时，应严格控制使用范围，焊丝要除锈，使其表面光亮。埋弧焊时。应选用合适的焊接工艺参数。特别是薄板焊，焊接速度和线能量应尽可能小些。
1.1.2 导致其发生的缘由。因焊接熔池中存有的FeS等低熔点杂质结晶凝固且凝固后的塑性及强度低，当其凝结的时候，假如外在的力不是很大的话， 金属凝结的时候，其就容易被张开或者是在凝结之后很短的时间中就被扯开。除此之外，材料中含有硫等成分的话，也会导致这些现象。
1.1.3 应对方法。a.严格的按照工艺步骤开展活动，选取优秀的焊接步骤，降低焊接力；b.认真地掌控其数值要素，降低冷却的速率，提升其形状指标，最好是使用多道焊等方式，避免其在中间位置发生缝隙。
1.2 关于冷缝
1.2.1 概念。它是说在冷却的时候，或者是之后的时候，金属在材料或者是材料和焊缝融汇的区域的融合线中出现的缝隙，其有可能立马发生，也有可能会在之后的几个小时或者是几天中发生。
1.2.2 产生的要素。a.焊接热循环的热影响区生成了淬硬组织；b.当焊缝里面有非常多的扩散氢的话，就会出现浓集现象；c.在接头区域，负担非常多的约束力。
1.2.3 应对方法。a.使用少含氢的物质，降低其成分；b.认真地按照物质的保存和运行体系来活动，避免其存在过多的水分；c.认真的清楚附近的油迹等；d.选择优秀的焊接数值等；e.以去氢、消除内应力和淬硬组织回火，进而提升其韧性指标；f.使用正确的焊接步骤，降低其力的干扰。
2 没有焊透以及没有熔合的问题
没有焊透和熔合是目前出现频率比较多的一种问题，假如出现了的话，缝隙就容易存在间断或者是骤然的变化等，减弱了它的强度，还容易出现裂缝等。
2.1 定义。没有焊透是说，在处理时，结构尾部没有全部的熔透的问题；未熔合指焊件与焊缝金属或焊缝层之间存在局部未熔透的现象。
2.2 产生要素。（1）存在焊件装配间隙或坡口角度太小、钝边太厚、焊条直径过大、电流太小、速度太快、电弧过长等现象；（2）未认真地处理坡口附近的污物；（3）处理的时候，这个位置进入了熔渣，使得金属的熔合无法有效地开展，运作手法不当，电弧偏在坡口一边等而引成边缘不熔合。
2.3 应对措施。（1）合理的选取坡口的规格；（2）确保焊流速率适当；（3）把附近的污物去除；（4）封底焊接要彻底，运条摆动要适当；（5）认真关注附近的熔合状态。
3 关于夹渣
3.1 概念。它是说残存在焊缝里面的物质，其会减弱它的强度等特征。
3.2 其出现的关键缘由。（1）焊缝边缘有氧割或碳弧气刨残留的熔渣；（2）坡口角度或焊接电流太小或焊接速度过快；（3）使用酸性焊条时因电流太小或运条不当形成“糊渣”；（4）使用碱性焊条时因电弧过长或极性不正确造成夹渣；（5）焊条偏芯。
3.3 应对方法。（1）合理的选取坡口的规格；（2）确保焊流速率适当；（3）把附近的污物去除；（4）运条摆动适当。
4 其它问题
4.1 存在气孔。焊接时最常出现的是氢气孔，主要分为：内部气孔、表面气孔和接头气孔。（1）其出现的关键缘由：a.没有清理好坡口附近的污物；b.焊芯出现了锈迹，或者是掉落等现象，没有结合规定对其开展烘焙活动。c.电弧太长，速率太快。（2）应对措施：a.确保焊流速率适当；b.把附近的污物去除c.切实的结合规定，存放并且清理活动的材料；d.严禁用那些变质的材料，要管控好它的运行领域，要将焊丝处理好，避免其存在锈迹。e.埋弧焊特别是薄板焊时，焊接速度和线能量尽可能小。
4.2 关于咬边现象。（1）概念。咬边指焊缝边缘留下的凹陷，咬边会减小母材接头的工作截面。（2）导致现象发生的具体要素：a.焊接电流过大、运条速度过快、电弧拉得太长或焊条角度不；b.埋弧焊的焊接速度过快或焊机轨道不平等造成焊件被熔化去一定深度，没有认真地填充金属材料，导致此类现象发生。（3）避免其出现的方法：a.合理的选取焊接的电流和运条的措施，要认真的关注其角度等内容；b.氩弧焊工艺参数要恰当，要控制好它的速率，而且要保证措施是稳定的。
4.3 关于焊瘤和弧坑等问题。（1）产生焊瘤的主要原因及防止措施。导致焊瘤出现的关键要素：a.由于运条不匀导致气温太高了，进而使得液体的材料在凝结的的时候慢慢的落下，在表层中出现瘤状物。b.立、仰焊时，采用了过大的焊接电流和弧长。防止产生焊瘤的主要措施是：a.严格控制熔池温度；b.使用碱性焊条时应采用短弧焊接。（2）导致弧坑出现的关键要素和应对方法。导致其出现的关键要素：a.熄弧时间过短或焊接突然中断，焊接薄板时电流过大；b.焊缝表面存在焊瘤影响美观，并易造成表面夹渣。
避免其发生的关键方法：手工焊收弧时，焊条作短时间停留或几次环形运条。
5 如何处理焊缝问题
（1）不允许在带压、背水的情况下进行焊缝缺陷消除的焊补；（2）关于要求预热的材质，当工作环境气温低于0℃时应采取相应预热措施；（3）要求进行热处理的焊件则应在热处理前进行缺陷修正；（4）禁用过大电流补焊，采用小电流、不摆动、多层多道焊；（5）补焊刚性大的结构时，除第一层和最后一层焊道外，可在焊后热状态下进行锤击，且每层焊道的起弧和收弧应尽量错开；（6）用手工电弧焊焊补D、E级钢和高强度结构钢焊缝缺陷时，应采用控制线能量施焊法，每一缺陷不允许中途停顿，应一次焊补完成，且预热温度和层间温度均保持在100℃以上；（7）结合之前的探伤规定，再次的分析处理之后的缝隙，假如察觉其大于许可的数值的话，就要再次的处理，一直到其合乎规定的时候才可以。不过其焊补的次数应该低于返工的次数。（8）认真地开展监督以及检测活动。开展好如上的活动，从根源上降低其不利现象的存在，进而能够防止机组带着问题而运作。
6 结束语
经由上文的论述，我们发现，在焊接的时候，如果出现了问题就应该即刻的处理。对于裂缝现象来讲。应该先分析它的初始方向和尾端处的情况，进而再应对其存在的不利现象。对于夹渣以及没有焊透等等的问题，应该使用相同的措施对其处理，进而结合规定对其开展焊补活动；对于气孔，尤其是其中的气孔的处理，应该在明确它的具体方位之后，应用风铲或碳弧气刨清除全部气孔缺陷，而且要保证它能够成为一定的坡口形式，进而再行处理。
参考文献：
[1] 周炳森.新编金属焊接实用技术百科全书[M].北京：中国知识出版社，2008.
金属焊接范文3
关键词：异质金属材料；钎焊；钎料
一 前言
随着现在工业的发展和科学技术的进步，焊接结构件除了满足通常的力学性能之外，还要满足高温强度，耐磨性，耐腐蚀性，低温韧性，磁性，导电性，导热性等方面的要求[1]。在这种情况下，任何一种金属材料都不可能完全满足整体焊件结构的使用要求。所以现在工程结构中不仅需要对同质材料进行焊接，也需要对异质材料进行焊接。异质材料的结构件能够最大限度地利用材料的各自优点在现代工程中应用越来越广。但是，由于异质材料的物理化学性能的差异直接影响它们的焊接性，异质材料的焊接要比同质材料的困难。钎焊方法在异质材料的焊接中应用越来越广。
二 钎焊的特点
钎焊是采用比母材熔点低的材料作为钎料，将钎料和焊件加热到高于钎料而低于母材熔点的温度，利用钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材互相扩散实现的连接方法。改革开放以来，随着我国家电工业，汽车工业，电子工业，航天，航海，军事等领域的高速发展，钎焊的技术应用也越来越广。 钎焊的特点主要体现在[2]：
（1）钎焊和熔焊方法不同，钎焊时钎料熔化为液态而母材保持为固态，液态钎料在母材的间隙中或表面上润湿、毛细流动、填充、铺展、与母材相互作用（熔接，扩散或产生金属间化合物）、冷却凝固形成牢固接头，从而将母材联结在一起。例如钎焊纯铝（熔点660℃）采用Al-Si共晶钎料（熔化温度577℃），操作温度取590～630℃，钎缝中产生溶解和扩散反应。
（2）钎焊时工件常整体加热（如炉中钎焊）或钎缝周围大面积均匀加热，因此工件的相对变形量以及钎焊接头的剩余应力都比熔焊小得多，易于保证工件获得精密尺寸。
（3）钎料的选择范围较宽，为了防止母材组织和特性的改变，可以选用液相线温度相应低的钎料进行钎焊，熔焊则没有选择的余地。由于钎焊反应只在母材数微米至数十微米以下界面进行，一般不牵涉母材深层的结构，因此适用于异种金属之间，甚至金属与非金属，非金属与非金属之间的连接，这也是熔焊方法做不到的。
（4）钎焊还有一个优点，即钎缝可作热扩散处理而加强钎缝的强度。
（5）钎焊方法的弱点主要在钎料与母材的成分和性质多数情况下不可能非常接近，有时相去甚远，例如用重金属钎料钎焊铝，这就难免不产生接头与母材间不同程度的电化学腐蚀。此外，钎料的选择和界面反应的特点都存在一定的局限，在钎焊大多数材料时，钎焊接头与母材不能达到等强度，只能用增加搭接面积来解决问题。
三 钎料的研究现状
贵金属钎料在电子产品的焊接、电真空器件焊接、高温焊接和某些特殊材料的焊接中占有重要地位。各国钎料系列中贵金属钎料己有数百种。按合金组元来分，主要有银基钎料、金基钎料和含钯钎料。银钎料用途最广泛，主要用于中、低温钎焊。在高温下具有一定特殊性能的钎料多是金基和钯基钎料[3]。贵金属钎料已经有很长的使用历史。最初用来钎焊贵金属饰品，以后随着现代技术的发展在各种工业部门得到越来越广泛的应用。在有色金属钎料中，贵金属钎料占着主要的地位。熔点在600～900℃的中温钎料基本上都是贵金属钎料，尤其是钎焊温度要求在650～800℃范围的钎料，很难找到非贵金属钎料来代替。飞机、导弹、火箭上的一些重要部件，也必须用贵金属钎料钎焊。所以贵金属钎料的研制和发展一直为人们所重视。银基钎料具有抗腐蚀性强，蒸汽压低并有很好的流动性及润湿性等优点。银基钎料可钎焊铜，镍，可阀合金和不锈钢等，特别适用于电真空器件以及航空发动机等重要零件的钎焊，所以在航空工业和电子工业中得到广泛的应用。银基钎料的主要合金组元有镍、铜、钯、锌、锢、锗、锡等。银基钎料按组元可分为Ag-Cu，Ag-Ni，Ag-Pd，Ag-In，Ag-Sb，Ag-Ge，Au-Ag-Cu，Ag-Cu-Sn等系列。
参考文献：
[1] 美国焊接学会.焊接手册（第一卷，第七版）[M].清华大学焊接教研室译.北京：机械工业出版社，1985.
金属焊接范文4
关键词 异种金属板材；焊接；工艺
中图分类号TG44 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）90-0122-02
0引言
随着科学技术的不断发展，对不同工程机械构件的性能提出了更高的要求，如高温持久性、硬度、耐蚀性、耐磨性、低温韧性等。单纯的一种金属材料在许多情况下并不能满足工程使用要求，目前，受人们关注的是异种金属构件备的焊接工艺。异种金属的焊接不但对各组成材料的优异性能充分利用，而且使整体生产成本降低了，使得经济效益得到显著提高[1]。由于这些优势它被广泛应用于工程机械、石油化工、交通运输、航空航天、电站锅炉等行业的机械设备和构件中。
1 异种金属板材焊接工艺的发展
随着科技的发展，几十年以来，在碳钢的焊接性和不锈钢方面国内外很多学者都在做大量的研究。如：通过对锅炉压力容器钢Q245R的研究，在不同的耐腐、温度、用途中选用不同的容器板材质，可以添加钛、钒、铌元素在Q245R钢中，这个三种元素含量分别不大于0.050%，可以大量使用Q245R钢板在反应器、甲烷化炉、脱硫槽、焦炭塔、水洗塔等设备及构件建设制造项目中。
料加工技术在不断发展，人们逐步大量使用一些具有特殊性能的合金钢，如具有无磁性、高强度、耐高温、高韧性、耐腐蚀、耐磨、耐低温。与此同时，在低合金钢和不锈钢异种钢焊接性方面，人们也做了大量的研究。研究发现焊接接头采用激光焊接方法的组织性能更好，缩小焊接接头的脆硬区可以采用镍基填充材料。当进行特殊的生产作业时，普遍应用低合金钢和特殊用途钢焊接，如低合金钢与耐蚀钢在在酸碱环境中的焊接[2]。随着有色金属及其合金逐渐推广应用于高科技领域，诸如航空航天、电子、汽车等领域，今后镁合金焊接的主要方向将是其他金属与镁合金的连接问题。
2 异种金属板材焊接工艺中热压焊技术的应用
通过对电阻的发热温度和电阻晶型有效的调控，使较多的热量被电导率和热导率高的金属件接触处获得，热平衡被两焊件压接触获得从而达到焊透率相同，在一定温度的塑性状态下使得被焊金属实现固态焊接或液态焊接，这一焊接方法被称为热压焊焊接工艺。其原理是， 选用大电阻率、高熔点的电极配在电导率高和热导率的金属件，如钨、银基、钼、铜基，使用改型电极端头，从而使焊接压接处的电阻发热温度得以提高，使0.5A～0.9A为热电流。焊接工艺参数的确定是根据直流焊或交流焊分别进行的，在0.1s～0.9s 内焊接电源连续控制， 实现焊接接触界面的电阻热量均衡和发热温度被均匀提高，对焊、点焊、缝焊、凸焊的完成是通过电极夹持两焊件来实现的。
具体工艺方案中连接是的温度：900℃～1 430℃不锈钢、600℃～1 530 ℃低碳钢、930～1 080 ℃铜合金、500℃～652 ℃铝合金；确定焊接电极的形状和选材：选CuMo，W，AgW或 CuW作为高电导率材质电极，选BeCu，GrCu或Ni -Be -Cu 作为低电导率材质电极。焊接压接处用电极端面调控增大压应力、电阻、增大电流密度。修正热敏感性和预防裂纹，是根据高温强度选择压力、导热性选择焊接电流脉冲持续时间、导电性选择电流强度，电极端面的压应力的选择根据材料的焊核拘束度。电极压应力=电极压应力是选择的标准。300A/mm2～400A/mm2不锈钢、200A/mm2～600A/mm2低碳钢作为电流密度，这是根据直流焊或交流焊中电大率来确定的。直流热压焊和交流热压焊的焊接工艺参数如下图：
3 异种金属板材焊接工艺的发展趋势
在工程应用中异种金属焊接早已成为不可缺少的工艺手段，其今后的发展趋势和研究热点是：
1）焊接轻合金异种材料：在当今电子产业和航空航天飞速发展的时代，日益普及轻金属材料，轻工业领域的主要工艺手段将是轻合金异种材料焊接；
2）抗腐蚀性能的提高：腐蚀成为电站锅炉、石油化工等行业中异种钢焊接接头常有的失效方式。在高温条件下快冷结合而成的由两种不同的填充材料和母材而成的接头，复杂的组织接，异种金属焊接接头相对于母材抗腐蚀能力很低[3]；
3）研制新焊材； 异种金属焊接所面临的巨大挑战是劣质
异种焊接接头问题，而这一问题是由母材性能差异引起的。同时具有两种母材性能的填充材料或焊材，可以缩小性能差异，使碳的迁移减少，从而使接头的高温特久性能得以提高[4]；
4）对异种金属焊接接头的碳迁移规律、应力分布、腐蚀性能等进行深入研究，这个研究过程要采用先进的和计算机模拟技术和检测手段，并且数据库的完善构建，提供参考依据给异种金属焊接作业。
4 结论
通过上述对浅析异种金属焊接工艺的发展、热压焊工艺方案、国内厂家在使用异种板热压焊工中的典型应用实例对比以及今后的发展趋势和研究热点的了解。采用异种金属板材的焊接工艺，生产效率高、操作简单、节约电能、成本低、节约电能、电极消耗低、通用性好、焊接处的强度高，很适用于难焊金属焊接处的强度的提高和很适合应用这种工艺。该工艺具有良好的焊接效果、具有可行性和推广价值[5]。另外，针对其不足，人们可以在今后的研究工作中，从焊后热处理、冷却速度的控制、焊材的匹配等方面进行突破口，异种金属焊接研究今后的难点与重点是熔合区的综合性能如何提高。
参考文献
[1]陈祝年.焊接工程师手册[M].2版.北京：机械工业出版社，2010.
[2]刘成虎，柳伟，赵耀斌，等.X70异种钢焊接接头的电偶腐蚀行为[J].北京科技大学学报，2008，30（1）：252-253.
[3]常建伟.火电厂管道异种钢的焊接热处理问题探讨[J].电力建设，2008，29（10）：80-81.
金属焊接范文5
关键词：金属焊接；课程教学；特色化
金属焊接是具有很强的操作性的技术，在对金属焊接技术人才培养中，进行现场实习的课程教学是一个金属焊接课程特教学的一个亮点。在金属焊接现场进行教学，解决了金属焊接技术素质教育的问题。这种教学方法在实际教学中取得了良好的效果。
一、特色化教学方式
金属焊接教学的特色化教学方式有很多，其中最有特点的就是引入案例教学。这是提高技术的主要办法。以前教学方式主要是以教师为主体的灌输式教学方法，这样很多教学内容多且非常枯燥，学生学习兴趣也很低，在学习过程中是被动教学。这样进行了金属焊接特色化教学改革的主要办法。
1.引入案例的教学方法
在进行该门课程特色化教学中，以案例教学法作为特色化教学的主要特征。在使用案例教学以后，能够启发学生思维，培养分析和解决实际生产问题的能力 。这样在进行教学的改革中中也要考虑企业对人才的需要。这样才能够更好的保证教学与就业结合在一起。我们以目前企业需要人才最多的焊接技术为例：
第一种：合金结构钢焊接是一种高强度和超高强度钢焊接技术，这项技术一般都在一些大的工程中应用，特别是在航空航天领域中，这种技术发挥着重要的作用。在实际教学中用飞机起落架、火箭发动机外壳的技术为例子，这些材料的构成是超高强度合金钢，他采用的焊接技术要运用一定的知识分类进行操作，学生在进行教学中要学会分析这类材料的特想，这样就能够很好的了解这项技术。
第二种：铝合金焊接技术，铝合金具有良好的耐蚀性、很高的密度、良好的导电性和导热性是制造业经常用的一种材料，铝合金在航空航天部门被广泛的应用，在很多就业系统，从事铝合金焊接技术的人比较多，这样在教学中就要注意铝合金的焊接技术一直是金属材料焊接课程的教学重点。这项教学与合金钢的焊接相比，铝合金的焊接技术在焊接过程中具有很多特殊性，所以在进行教学的过程中要保证学生对这项技术的理解。在进行焊接技术的时候，一定要保证焊接的质量，也要注意学生学习的效果。
第三种：高温合金的焊接技术是航空发动机设备制造过程中不可缺少一种材料，好的技术能够保证这种高温焊接材料的质量，在这项教学中老师要对高温焊接技术进行全面的讲解，在讲解过程中，要利用一些材料进行现场的实践，这样就能够保证高温合金焊接技术质量，还能够让学生学习到很高的焊接工艺。
2.金属焊接技术特色化教学问题
在进行金属焊接教学特色化的过程中，存在着很多的教学问题，首先对于进行现场金属焊接的教学中，由于这些学生的技术水平不高，在实践的过程中，耗费各种材料，而且学生实践焊接的产品不能够重复利用，这样就增加的金属焊接教学的经费负担。
其次，在进行金属焊接教学中，一般进行现场实习教学中，很多金属焊接技术的操作要求都非常严格。这种情况下很多老师在金属焊接现场进行教学的时候，只是作为技术指导，对在金属焊接过程中安全问题不加以注意，导致学生不注意安全缺乏安全意识。根据很多资料显示很多学生在操作过程中容易出现被弧光“打眼”的事故。出现的原因主要都是由于违章操作引起的。这样他们就没有利用真确的安全知识来进行自我防护。另外有些学生乱扔焊条头、随意放置焊钳、不能正确使用劳动防护用品的现象，这样也会随学生安全造成一定的伤害。
最后，在进行金属焊接操作实习的现场，环境非常不好，在实习现场一般都会产生烟尘、弧光等危害，对这种恶劣的环境，对于学生产生一种不愿意学习的心里。另外一点在进行学习的过程中，总是被动的接受任务，这样就不能够自己学习，发挥自己创新能力。
3.解决特色化教学问题办法
针对上文叙述的问题，教师在实际教育中要进行不断的改进。第一在金属焊接实习教学中，老师要仔细讲解焊接的要点，并且在讲解过程中要对这项技术进行示范，做示范的时候要保证对各个示范要点的讲解。学生在进行操作的过程中，老师师要旁边观察，及时发现和纠正不规范动作。
其次，在整个焊接实习过程中，安全化操作过程是非常重要的，很多事故都是由于不按照操作规范进行操作的。这样对于老师要不断的要求学生注意安全规范。金属焊接教学要把焊接作业全部规范化，把安全规范贯穿于整个焊接现场教学中。使焊接作业规程深深地印在每个学生的心里。能够做到时刻遵守焊接作业规范，时刻注意安全生产，杜绝一切事故发生。对于老师在讲解中要注意利用实例进行讲解，这样能够保证学生理解。
最后，在不断的教学中要总结良好的教学方法，利用以前用过的高质量教学方法。另外在教学过程中要时刻的对教学质量进行检验，在检验过程中及时的发现问题，引导学生去解决问题，这样才能够保证较高的教学质量。
二、结束语
总之在金属焊接特色化教学中。现场实践教学是整个焊接教学的亮点。在现场教学过程中，要有良好的教师资源，在现场实践教学中要按照学生的学习水平进行学生实践项目的练习。要对焊接材料进行有效的利用，在整个焊接教学过程中学校可以和企业联合，这样一方面能够保证学生学习焊接技术有所提高，还能够保证学生能够提前体会企业文化。较早的适应工作环境。
参考文献：
[1]楚庄，韩琳，原国森等.以工作过程为导向的高职焊接检验课程教学改革[J].新乡学院学报：自然科学版，2011，28（5）：476-478.
金属焊接范文6
关键词：水工钢结构；焊接检验；质量；控制
Abstract: at the installation site to establish quality assurance system in manufacturing steel hydraulic structures, makes the manufacture of hydraulic steel structure installation from tooling design, process planning, material procurement, resource allocation, welding, testing, under controlled conditions, so as to ensure the manufacture of hydraulic steel structure installation quality, ensure the safe and reliable operation metal equipment. The welding process is a key process in the production of manufacturing, installation of steel structure, welding quality plays a crucial role in the use of products, welding inspection is an important measure to ensure the quality of welding products.
Keywords: hydraulic steel structure; welding; quality; control
中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）
在水利工程金属结构制造安装中，主要制作工序是组装和焊接，其中焊接工序是钢结构制造、安装生产中的一道关键工序，其质量的好坏直接影响金结设备安全运行的可靠性，因此，各有关水工钢结构设计、制造安装及验收规程规范，都对焊接这一环节给予了充分地重视，并对其施工质量指标作了明确的规定。从目前钢结构所发生的事故分析看，大多在焊缝及热影响区，直接关系到钢结构制造、安装质量，因此焊接质量的好坏在产品的使用中起着至关重要的作用，而焊接检验是保证焊接产品质量的重要措施。
一、焊接检验的作用与意义
焊接生产的质量检验简称焊接检验，它是根据产品的有关标准和技术要求，对焊接生产过程中的原材料、半成品、成品的质量以及工艺过程进行检查和验证。目的是保证产品符合质量要求，防止废品的产生。
焊接检验对生产者，是保证产品质量的手段；对主管部门，是对企业进行质量评定和监督手段；对用户，则是对产品进行验收的重要手段。检验结果是产品质量、安全和可靠性评定的依据。
二、质量检验的依据
1.施工图样：图样规定了产品加工制造后必须达到的材质特性、几何特性以及加工精度的要求。
2.技术标准：包括国家的、行业的或企业的有关标准和技术法规。在这写标准或法规中规定了产品的质量要求和质量评定的方法。
3.制造的工艺文件：如工艺规程等，在这些文件中根据工艺特点提出必须满足的工艺要求。
4.订货合同：在订货合同中有时对产品提出附加要求，作为图样和技术文件的补充规定，同样是制造和验收的依据。
三、质量检验方式
产品在生产过程中可以采用各种检验方式来达到质量保证与控制。重型或大型复杂的焊接结构，多是单件或小批生产，为了及时发现制造过程中的质量问题，避免产生废品，一般对每一道关键工序都采取按工艺流程和按检验制度相结合的检验方式进行。
常用质量检验方式的分类及其特征
四、焊接检验方法及其分类
焊接质量检验的方法，按其特点和内容可分为下表中三大类。
（一）破坏性检验
1.焊接接头的力学性能试验
⑴拉伸试验：测定接头的强度（屈服点，抗拉强度）和塑性（伸长率、断面收缩率），同时还可以发现焊缝断口处的缺陷，并可验证所选用的焊材及焊接工艺正确与否。
⑵弯曲试验：用以检验接头的塑性，并可以反映出接头各区的塑性差别，暴露焊接缺陷和考核熔合线的结合质量。
⑶冲击试验：考核焊缝金属和焊接接头的冲击韧度和缺口敏感性。
⑷硬度试验：测定焊缝金属和热影响区的硬度并可间接估算材料的强度，用以比较出接头各区的性能差别及热影响区的淬硬倾向。
2.金相检验
观察、研究由于焊接热过程和冶金特点所造成的金组织变化和微观缺陷，从而对焊接材料、工艺方法和参数作出相应的评价。
⑴ 宏观金相检验：
①宏观组织分析：用以了解焊缝一次结晶组织的粗细程度，熔池形状及尺寸；焊接接头各区域的界限和尺寸以及各种焊接缺陷等；
②宏观断口分析：检查未熔合或熔合不良、未焊透等缺陷；
③钻孔检验：对焊缝局部钻孔，检查焊缝的内部气孔，确定焊缝的显微缺陷和金相组织。
⑵微观金相检验：在光学（或电子）显微镜下进行分析，确定焊缝的显微缺陷和金相组织。
(二)非破坏性检验
1.外观检验：以肉眼观察为主，必要时利用放大镜，量具及样板等对焊缝外观尺寸和焊缝表面质量进行100%检查。
①焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件规定，焊缝高度不低于母材，焊缝与母材应圆滑过渡。
②焊缝和热影响区表面不允许有裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。
③咬边缺陷：不同类别的焊缝要求不一样。
2.密封性检查
⑴水压试验：检验焊缝的密封性和受压元件的强度；
⑵气压试验：只能用很低的压力来检查焊缝的密封性，决不能用来检验受压元件的强度；
⑶煤油检验。
3.无损检测
主要无损检测方法的适用性及特点
五、焊接缺陷和质量检验
在焊接接头中产生的不符合设计或工艺文件要求的缺陷，称为焊接缺陷。
焊接缺陷按其性质可分为四大类：
焊接检验包括预先检验（焊前检验）、中间检验（焊接过程检验）和最后检验（成品检验）3部分。
1.预先检验（焊前检验）：焊前检验是焊接检验的第一个阶段．也是至关重要的一个阶段。质量的达成靠预防．焊前应把所有影响质量的因素都检测到位。
a）母材、焊接材料；焊接原材料和焊接材料的型号、规格和订货要求应符合图样和技术文件规定，材料的代用应执行代用制度。材料进厂时，应按材料标准的规定检查验收，必要时可进行抽检复验。其它焊接材料的选用，应根据母材的化学成份、机械性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理及使用条件等因素综合考虑。焊条应根据说明规定进行烘干，烘干的焊条应在100～150℃保温，随用随取。烘干的焊条位置于空气中超过四小时，重新烘干，重新烘干次数不超过两次。焊丝表面不得有油污、水、铁锈等，不得有小角度弯曲。焊剂颗粒度应符合说明书要求，焊剂使用前应烘干，烘干温度和保温时间，按说明书要求进行，烘干的焊剂要随用随取。
b）焊接设备、仪表、工艺装备；施工中的焊接设备及其相关设施应处于正常工作状态，设备必须具有参数稳定、调节灵活和安全可靠等性能，并能满足焊接规范需要。设备上的电流、电压表及规范参数调节装置等应定期检查，并经法定计量部门认证合格。
c）焊接坡口、接头装配及清理；焊缝的布置、坡口形式和尺寸、坡口的制备质量和焊接接头的装配质量是否符合图样要求。焊件组对和定位是否符合规范要求。Ⅰ、Ⅱ类焊缝坡口的加工应采用机械加工，Ⅲ类焊缝则可采用热加工方法加工坡口。坡口加工完成后应进行检查，对超过规定的表面不平，局部凹凸、裂纹、夹层等缺陷应予清除和修整。
d）焊工资格；焊工应经专门的技术训练，从事Ⅰ、Ⅱ类焊缝焊接的工人，需按SDZ009-84《手工电弧焊及埋弧自动焊焊工考试规则》或其他有关焊工考试规则进行考试，并取得第三方公证单位认可的焊工合格证。
e）焊接工艺文件；焊接工艺试验结果评定内容，除无损探伤、拉伸及冷弯试验外，还应根据材料性质提出有关力学性能试验、金相试验、抗裂试验和化学试验等。并依据焊接工艺文件，制定出详细的焊接作业指导书。
2.中间检验（焊接过程检验）焊接过程检验是焊接检验的第二阶段。主要依靠焊工在整个操作过程中完成．主要包括焊接环境确认、焊接规范参数控制、焊接工艺执行情况、焊缝返修等。焊接过程中检验的目的是为了防止由于操作原因或其他特殊因素的影响而产生的焊接缺陷．便于及时发现并去除。它包括检验在焊接过程中焊接设备的运行情况是否正常、焊接工艺参数是否正确：焊接夹具在焊接过程中是否牢固：检验在在操作过程中可能出现的未焊透、夹渣、气孔、烧穿等焊接缺陷等等。焊接过程中的检验．为成品检验时新发现缺陷的性质的确定提供了一定的依据。
a）焊接环境。根据规范等规定：当施焊环境出现下列任―情况，且无有效防护措施时，禁止焊接施工：①雨天和雪天的露天施焊；②施焊场地风速大于五级(8m/s)；③环境温度低于-10℃；④相对湿度大于90%。由于水工钢结构制造安装施工基本上是露天作业，且工期紧、交叉作业多，因此，在施工时必须保证焊接环境条件符合焊接技术要求，从而为保证产品焊接质量创造良好条件。
b）焊接规范参数；焊条电弧焊焊接工艺参数包括：焊条种类、型号和直径，焊接电流的种类、极性和大小，电弧电压，焊接速度，焊接层次，预热温度和焊后热处理温度及时间等。产品施焊时，质检员、技术员必须督促焊工严格执行工艺纪律，严格按焊接作业指导书要求进行施焊，对于一、二类焊缝并要求有经质检员签字认可的施焊记录。
c）焊接工艺执行情况； 通常焊工都根据焊条直径推荐的电流范围，或根据经验选定一个电流，在试板上试焊，在焊接过程中看熔池的变化情况、渣和铁水的分离情况、飞溅大小、焊条是否发红、焊缝成形是否好、脱渣性是否好等来选择焊接电流。当焊接电流合适时，焊接时很容易引弧，电弧稳定，熔池温度较高，渣比较稀，很容易从铁水中分离出来，能观察到颜色比较暗的液体从熔池中翻出，并向熔池后面集中，熔池较亮，表面稍下凹，但很平稳地向前移动，焊接过程中飞溅较小，能听到很均匀的劈啪声，焊后焊缝两侧圆滑地过渡到母材上，鱼鳞纹较细，熔渣也容易敲掉。在保证焊缝具有所要求的尺寸和外形，保证熔合良好和线能量不超要求的原则下，焊接速度由焊工根据具体情况灵活掌握。
d）焊缝返修是指存在超标缺陷的焊缝必须经焊补来处理。SL36《水工金属结构焊接通用技术条件》及DL5017、DL/T5018等均规定“焊缝同一位置修补次数一般不应超过两次，第三次修补必须经技术总负责人批准，并将修补情况记入产品质量档案”。因此，焊缝返修必须有返修工艺和记录，必要时应有返修工艺评定，以保证焊缝返修在受控状况下进行。返修工艺应依据材料、设备技术参数、缺陷性质、位置、大小和产生的原因及焊缝受力特点来制定，并要进行审批，否则应视为无效，不予执行。
3.最后检验（成品检验）：成品(包括焊接零部件)检验是焊接检验的最后阶段。焊接结构在生产过程中．虽然经过焊前检验和焊接过程检验．但由于影响焊接产品质量的因素很多．如由于焊接过程外界因素的变化或焊接工艺参数的不稳定等都可能导致焊接缺陷的产生。为了保证焊接的质量．对成品必须进行质量检验。它主要包括后热、焊后热处理、焊缝外观和焊缝无损检测：
后热、焊后热处理；焊后热处理的主要作用是消除焊件的焊接残余应力，降低焊接区的硬度，促使扩散氢逸出，稳定组织及改善力学性能和高温性能等。选择热处理温度要根据钢材的性能、显微组织、接头工作温度、结构形式、热处理目的来综合考虑，并通过显微金相和硬度试验来确定。
