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供应链管理的实践范文1
关键词：课程建设 供应链管理实训课程 沙盘开发 校企成果转化
供应链管理是集信息技术、企业管理、运筹学等学科为一体的交叉学科，对于社会阅历浅，又缺乏企业经验的大学生具有一定难度。如何采用一种轻松、直观的方式让财经管理类学生具备供应链管理的理念，学会从供应链的角度思考企业的各种经营问题则成了当前高校亟待解决的难题。
1.现状分析与不足
目前，大多数院校供应链管理实训采用由教师演示讲解相关的业务流程与原理分析，练习重心依据事后发生的原始凭证进行事后的统计与核算，最终由教师命题对学生的学习效果进行评价。主要表现为两点不足：
1）不符合供应链管理知识与实际应用的综合要求。供应链管理要求各企业必须同步、协调运作，只有这样才有可能使供应链上的所有企业都获利，因此信息的及时交流和共享就显得尤为重要。供应链管理实训若只能提供根据事后凭证核算环节，那么无法体验核心业务流程、科学决策的过程，则供应链管理思想学生根本就无法体验，更无法累积相关的工作经验。
2）不符合现代教育职业教育理念。传统知识讲授的教学形式，始终将教师放在主导地位，学生被动接收知识无法调动学习热情。命题考核或自评加他评考核评价，都体现为终结性的评价方式，重点强调学生知识的全面性，而无法凸显出过程中学生行动上的表现。
2.供应链管理实训模型分析
课程开发的基本思路是：通过手工沙盘和电子沙盘两种形式来展示整个供应链，让学生对供应链有一个直观的认识，在沙盘运营的激烈对抗中感受供应链上下游企业的竞争与合作，寻找供应链上企业共赢的平衡点，进而能够从整条供应链的角度来思考企业的运营策略，在链上企业共生共存前提下，如何实现企业利益最大化，从而培养学生的全局观念、协同能力、决策判断能力、设计创意能力、创新能力、创业能力。
1）实训模型在内容上要求真实地展现了供应链间信息、资金、物流的和谐统一。系统教学设计中充分体现“学中做、做中学”理念。为学生塑造了一个了解企业、了解供应链的完整的学习环境；通过角色模拟，体验从市场需求、销售反馈、渠道运营、订货确认到研发生产，销售发货、物流配送、资金结算、广告策略、产品定位、促销选择、销售实现的管理应用；借助了直观的沙盘教具，分组在公开透明的市场上进行经营竞争模拟。如下图1所示：
2）行动模型体验完整的经营决策、过程控制、统计核算管理过程。每一端结合岗位实际提取典型工作流，可直观感受供应链中物流、资金流和信息流；切身体验供应链中各企业的不同岗位的角色和作业流程；在真实平台的决策中把握供应链管理要点；透明信息环境中掌握供应链管理知识和技能。如下图2所示：
图2 管理过程与“三流”传递关系
采用多年连续不同经营策略，达到每个期间“重复的是过程，而不是内容”。通过项目递进关系重构、序化，解决知识应用的逐步递进，培养学生知识全面应用变通能力。
3）教学组织模型采用“以赛以训”组织形式。评价模型采用学生组队分角色分岗位在虚拟环境中竞赛PK的组织形式，教学教师承担市场操控者兼任裁判、讲评专家的角色，集知识性、趣味性、竞争性一体。
4）教学评价模型采用“系统客观评价”考核形式。采用由系统采样数据进行决策分析，客观评价结果的方式。
5）采用B/S架构模式进行系统开发。为了解决数据集中管理、数据易备份与恢复、安装维护过程简单等问题，采用了B/S架构实现平台开发。
3.供应链管理实训系统主要解决的教学问题
1）创新供应链管理实训模式，实现决策流程核算功能一体。供应链管理沙盘实训系统改变传统课程实训模式，系统设计基于业务流程的整体方案，借用“沙盘”概念，开发独特、直观的沙盘教具，全仿真业务流程，并融入市场变化，结合情景模拟、角色扮演体会供应链经营管理过程。使学生在虚拟的市场竞争环境里，在沙盘对抗中体验完整的经营决策、过程控制、统计核算管理过程，感受供应链企业间协作与制约的关系，感悟科学的经营思路和管理理念。
2）采用“以赛代训”教学组织形式，实现“知识运用、素质培养”双元并重。供应链管理沙盘实训系统改变了传统知识讲授的教学形式，采用“以赛代训”PK教学组织形式，构建“以学生为主体，教师为主导”的新型教学关系，改变传统教学中教师与学生主动输出与被动输入的关系，让学生分制造、渠道、终端角色分岗位经营，在经营活动中行动起来协作共赢，让教师成为导演、裁判、点评专家。沙盘综合运用了案例教学、模拟教学和角色扮演等教学方式，一方面将抽象的管理理念和陌生的管理过程模型化、可视化，从而极大地调动了学生的参与积极性；另一方面对抗形式的教学组织有助于激励学生盘点经营结果，反思决策成败，梳理管理思路，从而提升了学生的管理能力和管理素质。教学实施体现了“学生主体，教师主导”的教学思想，改变实践教学中学生个体化单体模式，形成了全体学生同为一体，相互影响、相互激励，在竞争中合作，在合作中自生的实践环境。学生经营中综合运用供应链知识，实现“智商”培养；通过团队协作组队参赛实现“情商”培养；通过市场淘汰训练抗压、抗挫实现“逆商”培养，弥补了传统课程重知识弱经历、经验，达到知识、素质并重。充分让学生发挥“我的地盘我做主”的主人翁精神，享受理智分析、科学决策、完美控制过程，体验到知识运用的乐趣，获取成功与失败的经验与教训，增加了生活的阅历，增长了工作的资历。
3）搭建供应链管理实训平台，建设理实一体教学资源。教学手段与现代教育技术有机结合，创新出不同的教学方法。为了设计出在一个逼真的经营竞争环境中，进行各种业务操作，体验供应链上下游企业的合作和竞争，以及供应链之间的竞争，用友公司与学院携手开发此实训平台填补市场空白。系统配套开发的实训教材、规则、学生手册，以及完备操作手册、教学点评资料形成立体化资源丰富了教学资料。
4）改变课程考核评价方式，注重过程与成效考核。系统解决了教师命题学生答卷传统考核方式，也摒弃了出勤、同组互评、自评相结合的主观性过强的考核参数选取。供应链管理实训考核评价依据由产品研发、资质、门店等指标反映经营成果；通过所有者权益、市场占有、资金周转等综合因素由系统生成客观考核评价，既评价了过程又评价了质量。
企业供应链涉及企业经营的流程与供应链上相关企业间的合作与博弈，通过供应链管理手工沙盘形象展示了企业供应链管理的业务流程与核心要素，利用电子沙盘简化了企业经营过程中复杂的财务核算过程，使学生可以将更多的精力和时间用于企业的经营决策。
4.成功探索教学科研成果商品化的校企合作途径。
供应链管理沙盘实训教学系统（含软件、教材、手册、加密狗）是四川财经职业学院与用友软件股份有限公司校企深度合作产物，也是教学科研成果顺利转化为商品、附加值增加的典型应用。2010年以来已顺利组织全国、省市供应链管理电子沙盘大赛，产生了良好的社会效益与经济效益。
高等院校强大的科研能力，而薄弱的市场转化能力，让许多有价值的教学科研项目因“信息孤岛”而被长久束之高阁。学院通过与用友公司合作共同开发系统并实现成果商业化，实现优势互补、资源共享，开辟出校企合作新途径。学院由项目合作获取企业对学院教学、科研、管理、人才培养各方面的高度信任，企业后续共建专业共建、人才订单培养、双主体学院建设等工作深化了校企合作机制。
参考文献：
[1]姜大源 职业教育：模式与范式辨 《中国职业技术教育》 2008年
[2]姚孟良 用供应链观点看技能实训与课程体系的互动 《集团经济研究》 2009年
供应链管理的实践范文2
关键词：供应链管理；库存管理；库存控制；制造业库存
中图分类号：F253文献标识码： A
引言
制造型企业要长远发展，不仅要提高客户满意度，还要快速应对市场和客户需求的变化，及时调整供货品种与供货时间，这就要求企业必须通过提高库存管理水平，以合适的库存量，在满足及时供货的前提下，加速库存周转率，提高资金使用率，从而提高企业的运营效率。作为制造型企业，其存货周转率的提高，将直接影响到企业的毛利率和资金回报率。
本文通过对AIP企业中库存管理方面存在问题的分析，借助供应链上的一些最佳实践方法，运用先进的管理理念和工具，从技术和技巧上提高需求预测准确性以及补货控制的精度，不断优化供应链的运作和管控，从而找到适合该企业库存管理与控制的有效办法，有效降低该企业的库存。希望能在一定程度上在企业库存管理方面对其他制造企业的库存管理产生积极的借鉴意义。
一、库存管理控制发展阶段及其应用策略比较分析
库存是企业中存储的各种物品与资源的总和，它具有整合需求、维持各项生产活动顺利进行的功能。库存管理是企业通过控制实际库存来降低企业运营成本的方法之一，它是根据实际生产需求、客户订购总量来对库存进行预测、计划、执行和控制的行为，其主要控制节点在订货方式、订货时间、订购品种、订购总量、订购批次等方面。库存管理是一项系统工程，是企业的信息流、物流流以及资金流的综合体现，是制造型企业供应链管理中的重要一环，是影响整个企业经营状况的重要指标之一。有效的供应链库存管理与控制，不仅受到需求预测、库存状态分析、订货准确度的影响，而且还受到物流运输能力、生产计划及滞料管理等因素的制约。这些重要数据的准确、实时传递，需要从供应链不同节点来获得，因此库存管理中相关数据的调用和整理工作是一项艰巨的工程。库存管理控制中销售总量预测的准确与否又是其决定性因素之一，也在其管理控制中居于核心地位。库存管理通过销售总量预测数据来计算物料需求，从而确定物料订购数量、订购批次、送货时间等。并且在库存管理中，既要防止物料缺货产生库存不足，造成生产停滞，交货延期；又要防止库存过量产生呆料，造成库存浪费，大量流动资金被占用的情况。因此，库存管理是一项“牵一发而动全身”的综合性工程。
二、AIP公司库存管理存在问题及原因分析
AIP公司是一家主要生产橡胶制品的美资企业，员工5000余人，年营业收入5亿元，属于典型的制造型企业。统计数据表明：AIP公司现有库存资金占用超过2亿元/年，成本费用近5000万元/年，现有废旧物资价值达到8000万元。
（一）AIP公司库存管理存在的主要问题
物料呆滞库存量大，废料多，废旧物资疏于处理，在一定程度上增加了库存资金及物资的占用，降低了企业资金的流转速率。通过对AIP公司库存现状的分析，发现其库存主要有以下几个方面问题：
1.库存结构不合理，库存周转率低。库存周转率是衡量企业物料在工厂里流动快慢的指标，也是衡量整条价值链中物料流程快慢的指标，它不仅反映企业产销状况，也反映企业物流运作效率。AIP公司目前的库存周转平均时间在45天以上（丰田公司库存周转天数为4.58天），在整个物料管理中，零部件库存周转速度严重偏低。通过分析AIP公司的呆滞库存结构发现，有超过30%的库存积压源于需求预测不准确。
表1AIP公司库存大类
2.仓库面积利用不充分。在AIP公司的成品库存结构中，核心产成品区只占仓库面积的55%，其余面积均被工程配件（18%）、包装物（11%）、故障及待处理品（9%）和过道（7%）占用。其中，过道等在库区内所占面积过大，未能充分发挥仓库的利用率。
3.企业内部各部门未形成供应链整体观念。AIP公司内部各部门本位主义现象比较严重，各自为政，缺乏供应链一体化思想。表现形式：在库存管理中，仓储管理部门力求保持较低的库存水平，减少库存资金和库存空间的占用，节约资金和降低管理成本；生产车间为了充分利用产能或由于担心将来会出现需求高峰而无法完成生产任务，通常会在生产任务不足的时候，把生产计划中原本安排在以后完成的任务提前生产出半成品，存放在中转仓中，等待装配；采购部门却为了避免缺货现象发生，总是过量采购，维持较高的库存水平。
（二）库存问题的原因分析
库存问题的产生原因是多方面的，就AIP公司而言，造成该公司出现库存问题的原因包括以下三个方面：
1.生产系统中的不确定性因素较多。AIP公司库存问题不可避免地存在于供应链的各个环节之中：（1）市场需求的不确定性。这种不确定性包括产品的数量、型号、规格等方面，其生产往往是小批量甚至是单批量的。不确定的预测导致不准确的采购，进而导致供货时间长且不稳定，产生频繁的插单或补货，最终影响了对需求变动的准确预测，并直接导致高库存、缺料或呆滞物料现象的出现。（2）生产过程中的不确定性。生产过程中的不确定主要是基于市场的变动以及客户需求的变化等因素的考虑，此外，还要考虑到运输、管理水平、生产计划、物料控制、物料采购价格和成本等因素的制约，在AIP公司则主要表现为：运输的不确定性制约库存控制，管理水平达不到控制的要求使控制无法实现，价格和成本影响着企业的生产决策等。
2.缺少信息化协同战略。信息化是现代供应链的生存之本。已有研究表明，需求信息从下游节点向上游节点传递过程中常常会产生逐级放大的现象，而物流则呈现出在从上游节点向下游节点流动的过程中造成的逐级缩小的结果，这样就造成了供应链实物库存增加。如果消费者的需求波动为5%，经分销商、制造商逐级传递到原材料供应商时，其波动会被放大到40%。（1）各供应商间的信息接口分属不同技术标准的多种管理系统和平台，缺少数据交换功能和SOA支持。（2）公司数据保密性与安全性要求，降低了数据信息共享数量和层次。（3）AIP公司内部的库存信息管理系统各自为政，形成信息孤岛。（4）公司管理级层面尚未构建一套完整的缺货报警机制，前端的信息收集工作不到位导致不能维持公司生产的稳定
3.库存高、产品配套生产性差。这是高库存量无法实施安全库存的主要原因。AIP公司存在以下主要问题：（1）采购周期缺少设定和控制依据，采购与生产不同步而产生库存；（2）缺乏有效的管理手段和科学的库存平衡机制；（3）生产计划混乱，物资调配使用力度不足，不能有效处置闲置物资；（4）企业内控机制不完善，导致内部统一调节、盘活复用、外部协调互用以及与它们相关的结算、抵账方式、方法研究缺失，不能实施各种有效降低库存的途径，是库存升高的客观原因。
三、针对AIP库存管理问题的应对措施
从物流或者供应链的宏观角度来看，优化库存结构才是有效的调整办法，因此实施JIT拉动式生产是努力改善库存管理的正确方向。对于不同库存问题的解决方案，可能有多种方式可供选择。AIP公司必须基于自身的核心资源不断提高供应链整体协作效益，建立符合企业自身特点的供应链库存管理模式，具体措施如下：
（一）应用合理的供应链
1.合理预测库存量并制定订货策略科学分类。根据不同产品所占比重不同制定不同的相对应的订货策略，参照平均库存周转次数预测库存量。同时为确保供应，企业应避免库存无序增长，按照物资的重要程度、库存周期、消耗数量、采购难易、资金占用情况，利用库存分类管理方法，实施对库存物资的ABC分类管理。供应链环境下库存管理控制水平的评价指标体系的划分有很多种，如AIP公司依据2010/4━2010/10年库存周转次数，并参照整体年平均库存周转天数为7.942，最终会同C客户确定PR值为61%作为库存周转次数的目标，即为8次/年，对应库存金额为400万美金。
2.减少企业库存的不确定性因素。供应链各节点企业库存客观上可以维持供应链系统的正常和稳定，但这也将带来一些库存管理问题。增强采购计划、生产计划、销售计划的准确性，减少不确定性，减轻甚至消除牛鞭效应最常用的方法是通过汇集需求信息，即通过分析供应链各环节不同顾客的真实需求，要求各个销售大区尽可能提供客户的真实采购计划；在汇总需求时，减少销售大区自身设置的安全库存和备料，将安全库存控制交由工厂制定，这样汇总上来的需求能最大程度地反映客户的真实需要，从而减少变动性。通过汇集需求信息，AIP公司在6个月内将预测的准确度提升了10%，增加了产品在销售中的可见性，使库存降低了10%，并且增加了供应商订单的准确性，大大提高了盈利能力。
3.正确处理供应链节点企业与部门间的关系供应链节点企业和部门之间主要存在5种基本关系：①物流均衡关系②价值分配与利益冲突关系③信息组织与沟通性④风险共担、利益共享关系⑤技术扩散与服务协作关系。在公司治理结构和组织方面，应该建立集中计划部门，比较科学合理的方法是将OTTR这一指标的责任人设定为计划部门的牵头人，分别通过预测准确度来考核销售部门、来料不良品率来考核品质部门及采购部门，而生产效率和计划达成率的综合指标来考核生产部门的工作情况，避免计划部门迫于压力而武断地进行错误的判断。
另外，规范计划人员与采购人员的操作流程和操作标准也是非常重要的控制途径，该方法能够消除人为因素制造的原材料库存富余现象，主要包括：（1）计划人员应该有统一处理销售订单与预测的方法，例如以周为区间单位来平分预测，在接到正式订单后严格遵照物料计划的逻辑推导出需要补充的物料数量，传递准确的信息给采购人员；（2）采购人员应该严格遵守采购规范，根据计划所需补充的物料数量和交货周期滚动的给供应商下单，并要求供应商根据物料需求计划安排送货，在需求出现变动或调整物料的到货时间时，保障原材料的进出库处于一种合理的良性滚动状态；（3）管理层可以通过考核计划人员与采购人员的相关执行指标来进行管控，指标包括计划准确率、采购订单准确率、供应商准时交货率。
4.建立全面库存管理的制度体系。由于管理具有创新性，企业的情况各不相同，一般而言企业应从企业过程与库存形态、实现步骤、支撑技术与手段三方面构建全面库存管理的思想体系（见图1）。而建立全面库存管理体系的流程一般包含：（1）实现步骤。全面库存管理的步骤为：加强基础管理提高经营管理水平实现企业内部的集成化管理及供应链伙伴间的集成管理（简称为企业集成化管理），这是一个循序渐进的过程。当然，这只是一般规律，具体实施方案视企业的实际情况而定。（2）支撑技术与手段。全面库存管理的技术方法=工业工程技术+先进管理模式+信息技术+现代库存管理方法。企业应该在先进管理模式思想的指导下，利用工业工程技术与信息技术对企业各过程进行改造，提高企业的管理水平，利用现代库存管理方法与供应链伙伴建立战略合作伙伴关系，加强企业间的协调管理，从而达到降低企业库存的目的。（3）明确各计划体系制度，建立节点考核体系，对采购、生产和销售的节点和完成情况制定严格的考核标准，并按标准进行严格考核，提高计划的准确性。
图1全面库存管理的思想体系
（二）采用先进库存管理技术
先进库存管理技术主要包括以下四个方面：
1.三个计划是有层次的，先有销售计划，生产计划，供应计划。企业的库存问题贯穿整个企业运营过程，应该有顺序。从市场预测，产品开发，接单，生产，采购，形成销售，售后服务，企业需要将各个阶段的信息串联起来，形成一个闭环的信息流，使信息能够得到快速地流入，流出、处理与反馈，从而实现对企业的体系化管理。
目前我国大部分制造企业还不具备实现理想运作模式的条件，本文尝试在制造企业的上游采用VMI的变通模式与供应商加强合作，在制造企业的下游采用JMI模式与分销商加强合作的策略（TIM的运行结构见图2）。同时，企业外部库存与企业内部要实现无缝对接，一般情况下采用供应链整体化策略，相应总过程如图2：ERP系统与JIT运作思路的结合是实现拉动式生产的基本条件之一。CPFR通过协同的理念，在供应链的运作中避免了各企业仅从自身立场出发、不考虑其上下游企业的约束条件而做出不利于整体最优的决策判断，从而提高供应链整体的效率。
图2TIM的运行结构
2.实现企业信息的一体化传递。加强出入库管理、合理分担库存责任及避免人为处理供应链上相关数据的方法能使上游企业获得其下游企业的真实需求信息。这样，上下游企业都可以根据相同的原始资料来制定供需计划。这些需要共享的信息应当包括：库存水平、销售订单、促销计划、库存的减少量、生产计划、POS数据、销售预测、衡量绩效指标等。在“信息搜集―原料生产―产品设计―产品制造―配送―销售”的各个环节上，通过信息共享最大限度地提高供应链效率是供应链上各企业制胜的关键。
3.应用BI（Business Intelligence）工具，提高对市场需求变化反映的灵敏度。商务智能工具的基本功能包括信息分析、预测市场发展趋势和根据数据进行辅助决策。为了项目的更好实施，AIP公司需要加强商务智能BI工具的开发和使用，需要进一步利用数据库管理软件更灵活地进行信息收集、分析与处理，使数据及其分析结果具有更高的价值。AIP公司中，不管是市场预测人员还是供应链库存管理人员，都可以运用商务智能工具随时掌握产品的进销存情况，包括各销售的地区、价格以及影响市场的其它因素，这样就可以对整个行业有一个较为全面的了解。
4.引进云制造技术。云制造技术是一种借用云计算的思想，利用信息技术以实现制造资源的高度共享的制造技术。具体措施就是建立制造资源共享的公共服务平台，将巨大的社会制造资源连接在一起，提供各种制造服务，实现制造资源与服务的开放协作和社会资源高度共享。企业用户无需再投入高昂的成本购买加工设备等资源，而是通过咨询公共平台来购买或租赁这些加工设备，并以此提高制造能力。在这种理想情况下，云制造将实现对产品开发、生产、销售、使用等与生命周期相关资源的整合，提供标准、规范、可共享的制造服务模式。这种制造模式可以使制造企业用户像使用水、电、煤气一样便捷地使用各种制造服务。在大数据时代的到来时刻，构建制造云生态链、重新思考制造信息化的新模式，能够帮助制造企业尤其是中小制造企业在激烈的市场竞争中更好的生存与发展。
(三)形成系统集成化管理
从企业全局出发建立集成化管理系统，主要包括以下六个方面：
1.MRP基础上的物料库存控制方法。根据不同物料对现金流的影响以及短缺可能性将物料分为四大类：存在严重短缺风险类、严重占压库存资金类、低风险低价值类和高风险高价值类。为降低库存，不同公司针对不同类型采用了不同的库存控制方法，使库存周转率有了明显的提升。
2.实施核心企业主导的工业园区计划。将供应链上的诸多企业集聚到工业园区核心企业的周围，这样对于物料传送来说，无论从时间还是空间上都大为有利。针对传统分销渠道进行变革的另一个重要途径就是网络销售的电子商务模式的应用，类似AIP公司这样的制造业企业可以尝试考虑将后台信息系统与电子商务企业对接，实现真正的订单式生产。
3.提高对市场变化的响应频率。为提高8周滚动需求计划的准确率，新模式只对主力型号编制8周滚动需求计划。在客户订单管理层面，应尽量缩短客户的交付周期。销售人员如果认为客户需求可靠，则可以在商谈阶段、销售合同评审阶段申请成品生产，实现销售业务与生产业务并行，减少客户等待时间。但是需要注意的是企业一方面应该鼓励对主力型号进行提前生产，另一方面通过奖励和处罚手段确保销售员慎重申请。
4.缩短订货提前期。企业需要设计合理的组织结构和控制策略，采取适当的措施，保障能够对因预测误差造成的库存过量和销售机会丧失做出快速反应。根据企业设定的不同客户服务水平，可以采用不同的运营策略来对这些误差做出反应，譬如企业可以建立应急机制应对可能出现的加急订单或延迟交付问题。在这种情况下，弹性的供应链和快速反应将成为引导企业满足客户需求的核心方法。
5.提前回款期限和缩短补货周期。根据回款比例安排物流配送是消除订货量虚高的一个好办法。这种方法将期初预订数作为一种参考，把具体的供应与回款挂钩，从而保证了订购和配送的双回路管理。具体的提前回款期的方法是将会计核算期分为若干期间，在每个期间末（假如1个月份为3个期间或者4个期间，每个期间10天或者7天）就应当回款一次，对于在该期间结束之前一定天数的积极回款者给予价格优惠等，这会有利于该项计划推进。而为保证需求，供应商可使用联合库存和联合运输方式多批次发送，在不增加成本的前提下，也能够保护订货量得到满足。
6.执行过程控制系统。将新流程以规章制度的形式固定下来，并对相关的销售、采购、制造、仓储人员进行培训，帮助他们了解新流程的意义与操作，对项目改进成果进行严格控制。AIP公司采用新流程实施一年来，产生了显著的经济效益，如表2所示。但值得注意的是结合柔性化管理方法后，AIP公司2010年库存比2009年同期下降约15%。
表2项目实施的经济效益表
四、结论
逐步降低库存压力并杜绝浪费，使企业利润最大化，要求在实行安定化生产、平稳化生产、适时化生产的同时加快客户关系管理观念的转变，改善组织和企业的营销、制造及服务方式，为顾客提供个性化、高质量的服务以提升顾客满意度和忠诚度等，是企业生存和更好发展，提升竞争力的源泉和关键所在。而且除了上述的完善库存管理控制的方法，笔者在此还进一步总结了以下方法，供读者阅鉴。
1.对库存管控必须权衡利弊。
2.坚持库存管理的多阶段性和连续性
3.持续推进管理内容的创新。
4.构建高效库存控制管理模式。
总之，通过以上分析发现，事实上真正影响安全库存的因素之间不是绝对孤立的，而是 “需求━供应”矛盾的对立统一体。所以对供应、生产、物流方面的准确性管理变得非常关键。这些问题与商品的市场和生命周期密切相关。因此，类似于API公司的制造型企业必须学会抓住主要矛盾和次要矛盾的主要方面，做好企业库存管理控制，用最小的成本获取最大的收益。
参考文献：
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供应链管理的实践范文3
关键词：高职；供应链管理；教学改革
中图分类号：G712 文献识别码：A 文章编号：1001-828X（2016）007-000-01
一、供应链管理课程的意义
供应链管理是一门新兴的学科，它于20世纪末在日美等发达国家创立并迅速发展起来，它的产生顺应了时代的要求，它不仅关注企业内部的资源和竞争力，而且关注企业外部的资源和竞争力，强调在整个供应链上对资源和竞争力进行集成，是一种全新的管理思想与方法。而作为高职物流管理专业一门核心专业课，了解供应链管理的本质和内涵，对于学习新时期下的物流知识，对于今后组织高效率的物流活动，都具有十分重要的意义。
二、供应链管理课程教学过程中的问题
1.理论性太强，实践性太弱
供应链管理的理论与方法来源于企业的管理实践，该课程的特点就是知识面宽、实践性强而且学科交叉。在实际的供应链管理课程教学过程中，很多学生反映课程理论性太强，实际运用少，教学过程不够生动，学起来枯燥乏味，兴趣不浓。所以在教学过程中，往往容易造成学生理解知识的困难，老师也容易陷入“填鸭式”的教学中。
2.教学方法单一
在进行供应链管理课程的教学过程中，教师最常用的教学方法和手段就是讲授法，对于一些理论和概念，由于脱离实际，就算讲授的再清晰，过程再缓慢，学生听起来也有如天书。教学方法的单一导致了教学效果很差，许多高职院校也因此误认为这门课程难度太高，不适合在高职开设，更有些高职院校物流专业将供应链管理从课程设置中取消了。
3.针对高职的精品教材太少
供应链作为一个新兴学科，知识更新必须时刻走在管理的前沿。目前国内供应链管理最权威的教材是马士华教授主编的《供应链管理》，高等教育出版社出版，但这本教材难度较高，主要针对的是本科阶段的学生，对于高职层次的学生来说，有其区别于本科生的特点，而专门针对性的精品教材太少，而且有些在内容上也过于陈旧了。
4.考核方式陈旧
目前高职院校对于供应链管理课程的考核方式主要还是以笔试为主要考核，笔试成绩占据期评成绩的大部分，对于理论性较强的供应链管理课程来说，这本无可厚非，但也正因为理论性较强，供应链管理的考核往往变成了学生“死记硬背”的典型。这就导致有些学生虽然拿到了比较好的成绩，但却不一定真正的理解和掌握了知识。
5.教师对供应链管理知识的理解趋于理论化
许多教师对于供应链管理的知识理解更多的也停留在理论层面上，对于供应链管理的实际应用过程，应用结果缺乏实践了解。也就无法更生动的用现实中的案例教授给学生。
三、供应链管理课程教学改革对策
1.增加实践性教学在课程教学中的比重
由于理论知识点多，抽象性强，那么如何将这些抽象的知识用更直接的方式传授给学生，这是需要解决的问题。增加实践性教学在课程中的比重就是最直接的方法。例如讲解需求放大效应和供应链上下游企业协作时，可以用啤酒游戏来代替理论教学，在讲解供应链的采购、生产、库存管理时，可以采用ERP物理沙盘或者ERP电子沙盘游戏来代替理论教学。
2.采用多种教学方法
讲授只是作为概念讲述的方法，除了讲授以外，还必须采用多种教学方法和教学手段、教学用具，才能将抽象的理论具体化。例如可以采用任务式教学，一个知识点就要求完成一个任务，在完成任务的同时也就学会了知识；还可以采用案例教学法，如果在现实生活中没有更好，更贴近知识点的案例，那么可以鼓励教师自编案例，尽可能的将同一类型的知识点，在同一个案例中体现，既能加强学生的记忆，又能系统的，直接的学习知识；还可以采用游戏教学法或者角色扮演法，例如上文提到过的啤酒游戏和沙盘游戏；最后，还可以适当的增加企业参观实践的课时，让学生在实际的企业中看看供应链管理对于企业的改变和效果，真正体会到供应链管理的知识应用。
3.鼓励自编教材
加强兄弟院校的合作与交流，共同编制属于物流管理专业的供应链管理精品教材。教材要从物流管理专业的实际出发，从高职生的特点出发，实践教学和案例教学内容要丰富，有针对性的挑选内容，案例和课后习题要符合高职物流管理专业的特点。
4.创新考核方式
首先是考核内容，供应链管理的考核内容应该是理论和实践并重的，笔试试卷中，重要的理论和概念应该有，但更要注重这些理论和概念的应用，因此，可以适当增加案例分析的比重。其次是考核方式，可以把笔试考试和实践考试相结合起来，例如笔试成绩只占期评成绩的50%，另外的50%由一些实践成果构成，例如实训报告，研究报告等等。第三就是考核评分标准的多元化，针对实践成果，考核评分中应该适当增加成果完成过程的评分，例如团队协作方面，团队成员可以互相评分，评分结果也会适当影响到总分。
5.加强师资建设
师资水平对教学质量而言至关重要的。大部分高职院校的物流专业教师对现代物流的现场运作了解较少，缺乏实践经验，在教学过程中很难做到理论联系实际。因此，加强“双师型”教师队伍建设采用“走出去，请进来”的方式来实行。在校教师要深入企业挂职锻炼，增加企业实践经历。也可以加强校企合作，将企业中有经验的师傅请进校园，把他们的经验传授给高职学生。
综上所述，高职供应链管理课程在教学过程中的问题还是比较多的，但是供应链管理作为一门在信息技术高速发展、全球竞争日趋激烈的今天诞生的学科，其重要性已经被越来越多的企业发现，因此，高职供应链管理课程不应该因为教学效果不好和教学内容理论化而被边沿化甚至取消，而应该用多种方法解决目前的教学困难。
参考文献：
[1]杨剑锋.供应链管理课程中ERP沙盘模拟教学模式研究.现代教育技术.2010.10.
供应链管理的实践范文4
关键词 SCOR 供应链管理 绩效指标
一、序言
SCOR（Supply Chain Operations Reference Model）模型是由国际供应链协会（Supply-Chain Council）开发，适合于不同工业领域的供应链运作参考模型。1996年，两个位于美国波士顿的咨询公司—PRTM和AMR为了帮助企业更好地实施有效的供应链，实现从基于职能管理到基于流程管理的转变，牵头成立了供应链协会（SCC），并于当年底了SCOR模型。SCOR模型经过不断的更新，截至到2012年11月，已经了11个版本。
SCOR（供应链运作参考）模型把供应链绩效指标、流程、运作标杆和人力资源等集成到一个跨功能的框架之中。它是一个为供应链伙伴之间有效沟通而设计的流程参考模型，是一个帮助管理者聚焦管理问题的标准语言。
二、SCOR模型结构分析
SCOR模型是用来描述供应链的流程，从供应商的供应商延伸到客户的客户，其包括：所有与客户之间的相互往来，从定单输入到货款支付；所有产品（物料实体和服务）的传送，从你的供应商的供应商到你的客户的客户，包括设备、原材料、配件、大批产品、软件等；所有与市场之间的相互影响，从对累计总需求的理解到每项定单的完成。
最新的SCOR模型将以下几个方面集成到一个框架中，并采用分层的方法对每一方面进行分解：
（1）性能指标：采用标准化的指标来描述供应链流程性能。
（2）流程：流程关系的框架，对管理流程进行标准化描述。
（3）最佳实施：定义了产生良好性能的管理实施方法
（4）人力资源：与流程、最佳实施和绩效相匹配的培训和技能要求。
（一）SCOR性能指标
SCOR模型的绩效评价指标分为5个方面：供应链的配送可靠性；供应链的反应能力；柔性；总成本以及供应链资产管理，每一个方面都表明供应链的一个典型特征。指标具有对供应链流程进行测量诊断的作用，其定义了三个层次的性能指标。第一层指标对整个供应链的性能进行测量，也叫做战略指标或关键性能指标。第二层指标为第一层指标的分解，通过对其进行测量可以诊断和识别出第一层性能指标差距产生的原因。第三层指标为第二层指标的分解，具有诊断第二层性能指标差距的作用。
（二）SCOR流程
SCOR模型流程也采用分层的思想，定义了三个层次，每一层都可用于分析企业供应链的运作。在第三层以下还可以有第四、五、六等更详细的属于各企业所特有的流程描述层次，但这些层次SCOR模型没有定义，由各企业根据具体情况自行描述。
SCOR模型的第一层描述了五个基本流程：计划（Plan）、采购（Source）、生产（Make）、发运（Deliver）和退货 （Return）。
第二层叫配置层，由26种子流程类型组成。企业可选用该层屮定义的标准流程单元构建他们的供应链。根据标准的供应链管理策略，这26种子流程组成了三种基本的供应链运作模式（流程类别）即：按库存生产；按订单生产；按订单设计。
第三层也称流程元素层，包含了供应链管理各个实际应用中的具体操作流程。流程元素是SCOR模型的细化，它是第一层和第二层绩效衡量指标的分解，更具可操作性。
（三）最佳实施
SCOR模型综合来自各行业的供应链实践经验和知识，形成了一个供应链最佳实践的方法库，期望这个方法库可以帮助企业更好的改进他们的供应链流程，提高供应链绩效。这个最佳实践方法库包含以下特征：
* 更新的：方法根据实践的增加而不断更新，避免出现陈旧的方法。
* 结构化：具有全局、区域、流程、活动等不同层次的方法，从顶层到底层都有对应的最佳实践。
* 被证明的：所有供应链绩效改进的实践都被证明是成功的。
* 通用的：所有供应链改进的方法都可被用于许多不同的行业和企业环境。
* 全面的：提供的最佳实践可被用于流程！组织！信息！以及跨企业的多个视图中。
* 促进的：所有的实践方法都可以促进和提高供应链的绩效水平。
（四）人力资源
供应链专业人才是对增长机会有效反应和充分利用的根本保证。SCOR技能框架对供应链所需人才的技能进行了全面的概括和总结，包括有效管理供应链所需的技术技能、资质和经验等。这样有利于供应链领导根据供应链战略目标来对人才队伍和组织结构进行调整。
SCOR技能框架从以下四个方面来描述：
（1）供应链流程所需的基本技能
（2）关键技能
（3）绩效指标
（4）技能凭证
三、SCOR模型在供应链管理的作用
（一）统一流程管理的相关术语，使之标准化
SCOR是第一个标准的供应链流程参考模型，是供应链的诊断工具，涵盖所有行业。SCOR使企业间能够准确地交流供应链问题，客观地评测其性能，确定性能改进的目标，并影响今后供应链管理软件的开发。
（二）导入世界领先的流程管理惯例，提高企业的运营效率和质量
综合来自世界各行业的供应链实践经验和知识，形成了一个供应链最佳实践的方法库，帮助企业更好的改进他们的供应链流程。
（三）与国际接轨，帮助企业步入世界级流程管理的行列
SCC的会员包括世界上大部分优秀的企业，包括微软、Intel、沃尔玛等。国外许多公司在中国的分公司已经开始依照其在国外应用SCOR的经验在中国应用SCOR。在中国，SCOR也开始越来越受到本土大型企业的关注。
（作者单位：王鹏 贠永刚 空军勤务学院基础部 刘婷婷 空军勤务学院社科部 ）
参考文献：
供应链管理的实践范文5
关键词：供应链 供应链诊断 诊断技术
在当今全球化竞争的时代，真正的竞争已不再是企业之间的竞争，而是供应链与供应链之间的竞争。供应链若要在竞争中取胜，就要使供应链的整体绩效达到最优。而怎样才能使供应链的绩效达到最优，这也是供应链研究者和实践者共同关注的核心问题。针对这一问题，诸多学者及管理者探索并实践了许多供应链的研究方法，其中就包括“供应链诊断”的理论与实践研究。目前，众多研究团体和机构都就供应链诊断问题进行了专门的探讨。例如，英国沃里克大学运筹管理学院2006年1月就专门组织了供应链诊断的研讨会；世界贸易集团（World Trade Group）2006年6月底在布拉格举办的第8届供应链与物流的年度峰会，也专门开设了供应链诊断的研讨会。
供应链诊断的含义
Douglas W·Alivine，Trevor Gore在《供应链管理手册（第5版）》中指出，“供应链诊断”的含义是：如同医生诊断病人一样，企业组织也能对其供应链做出诊断。对供应链的组织运用类似于医疗诊断的方法，能够为供应链运作的改进和稳定性的提高提供帮助。成功的供应链诊断将有助于建立有力的业务方案，解释为什么企业要变更供应链管理方法。不论是复杂的改进（如实施新的供应链系统），还是简单的改进（如改变供应商联系），企业组织都可通过供应链诊断降低失败的风险、加速利益的获得。
而系统化的供应链诊断方法对利用信息与通讯技术实现整合供应链以及优化供应链的整体绩效都大有裨益。在整个供应链的诊断和优化管理过程中企业之间的界线变得不重要了，所有的成员视为一个整体，从供应链的整体战略目标出发，寻找企业内部或企业之间的低绩效的原因所在并商讨对策、协调解决。另一方面，虽然系统化的供应链诊断方法在整个供应链的诊断和优化管理过程中体现了良好的适用性，但是目前所采用的供应链诊断技术却使得这种系统化的方法存在诸多缺陷。因此，在系统化的供应链诊断方法的基础之上，深入研究供应链诊断技术非常必要。
系统化的供应链诊断方法的发展
随着供应链管理逐渐受到推崇，现代供应链系统的分析、设计和运作技术及方法已成为迫切需求。只有通过系统化的方法将信息与通讯技术应用于供应链管理过程，才能真正整合供应链，实现复杂供应链系统运作管理的简单化。
Christopher曾特别倡导把供应链的运作管理看作把握现实机遇，并籍此进行流程再造和提高生产力的有效手段。而为了在供应链的运作管理过程中，挖掘提高绩效的潜力，加强供应链的整体竞争能力，诸多学者曾提出过不少供应链诊断的方法，如表1所示。其中，Master Class Session，Profit Pool Mapping，Navigator及Value Stream Mapping等早期的供应链诊断技术与方法，在绩效评估、流程再造等方面见解独到并且行之有效。但是，它们都不能作为一种独立、系统化的供应链诊断方法而加以应用。因此，研究者们构造和发展了基于Quick Scan方法的系统化的供应链诊断方法。
Quick Scan是一种系统化的收集和综合处理供应链的定性和定量数据的方法，是辨识供应链改进机会的一般化步骤，并可用于研究供应链变革的通用模型。纵观基于Quick Scan的系统化的供应链诊断过程，其遵循着“从定性分析入手，结合定量分析，再综合得出诊断结论”的规律。并且，Quick Scan所获的各种信息与数据、Uncertainty Circle Model的评分、统计分析图表及定性的诊断分析结论都可以输入基于Web的最佳实践数据库。利用此数据库丰富的集成信息，则可为每一个基于Quick Scan的系统化的供应链诊断过程提供宝贵的参考。另外，基于Quick Scan的供应链诊断方法作为一种通用的系统化的方法，在不同行业的供应链中应用时，也可根据行业特点对相关步骤与过程加以调整。例如，R·Baker，S·Hong-Minh等在建筑行业供应链的诊断中对Quick Scan过程所做的调整和完善。
系统化的供应链诊断方法在整个供应链的诊断和优化管理过程中所体现的良好适用性主要包括：从整体战略视角审视供应链；构造了快速有效的诊断流程；按照时间进度实施细节诊断；规范了信息与数据的利用方式；以第三方的角色开展诊断工作，避免了受到业务经验的误导。同时，系统化的供应链诊断方法也不可避免的还存在着不足之处。Naim就认为，基于Quick Scan的系统化的供应链诊断方法存在着以下的缺陷：业务人员参与诊断过程的机会较少（交互程度较低） ；委托方对代理方专业知识的理解存在某些障碍（可能存在信息传递误差） ；管理分析工具在业务流程中的应用存在诸多不便（知识集成化处理难度较大） ；如何提高供应链成员的自我诊断能力方面的问题（决策支持程度有待提高）。
Kao则特别指出，在供应链诊断过程中，不确定的信息与数据的因果分析（Cause and Effect Analysis）和推理诊断的方法尤其值得进一步研究。并且，Kao、Huang和Li等学者也进一步研究了基于动态贝叶斯网络的供应链诊断技术。探索研究表明，系统化的供应链诊断方法虽然从整体战略的角度考察供应链，并对各种信息与数据进行了规范化的搜集和整合处理，但是，在数据与信息的分析与融合方面仍然有所欠缺，尤其是在不确定信息与数据的因果分析和推理方面。因此，根据不同行业的特点，在供应链诊断过程中融入适合的定性与定量相结合的因果分析与推理的技术，是供应链诊断技术的发展趋势。
而不确定知识与数据的因果关系表示与推理是人工智能中非常重要的研究领域，因果图、认知图、马尔可夫网、贝叶斯网络及影响图等方法可有效的模拟客观世界，在医疗诊断、金融分析、决策分析及风险评价等工程和管理领域广泛应用，并已成为开发相关领域的专家系统和决策支持系统的重要支撑技术。虽然，在供应链诊断的理论与实践领域，上述人工智能技术的应用还处于起步阶段，但是，Li，Kao等学者仍然做出了有益的探索与尝试，在基于Quick Scan方法的系统化的供应链诊断过程中应用含有模糊参数的贝叶斯网络和影响图进行因果建模、分析与推理，有助于分析和获取供应链诊断结论。而随着供应链诊断技术研究的深入，定性与定量相结合的因果分析与推理的技术也将不断得到发展与完善，其理论与实践应用价值将不断获得提高。
供应链管理的实践范文6
规范课程名称
在分析“供应链管理”课程教学内容体系的过程中，笔者注意分析比较了“物流与供应链管理”“供应链物流学”“供应链管理方法”“供应链与物流管理”等有“供应链”关键词的课程教学大纲内容，发现主体内容就是“供应链管理”课程教学内容，与该课程教学主要内容重合率非常高。尽管不叫“供应链管理”课程，但有的高校采用的教材就是“供应链管理”教材。另外，从物流与供应链管理的关系来看，物流已经成为供应链管理的一个要素，在一定程度上也决定了这些课程实质上就是“供应链管理”课程。名称上的不统一在一定程度上给教学工作造成了负面影响，因此有必要把这些课程名称统一为“供应链管理”课程，为促进各高校“供应链管理”课程教学的交流以及提高教学效果奠定基础。
规范内容体系
课程内容体系包括的内容说法不统一，但课程内容体系应该既要有对教师“教”的基本要求，又要有对学生“学”的基本要求。因此，比较合理的“供应链管理”课程内容体系应该包括课程性质（依据面向的专业而定）、课程教学目的与目标、课程教学内容及相应目的与目标、学时分配、教学要求（对各个教学环节提出的要求，包括理论教学、实践教学、学生自学、作业环节和考试环节等）、教材选用及参考书推荐和其他说明（如本课程与其他课程的关系等）。
科学设定教学目的和目标
应紧密围绕相关专业人才培养这个根本目标来明确“供应链管理”课程的整体教学目的和目标，并把整体教学目的和目标分解落实到各个章节之中，形成以各章节具体教学内容为基础的具体的教学目的和目标。总的来说，“供应链管理”课程的教学目的应该是通过本课程学习使学生掌握一些供应链管理的基本思想、理论观点，以及结合管理技术、物流技术、工程技术的分析思路与方法。
需要指出，在设定教学目的和教学目标过程中，要注意二者的区别。教学目的是对教师要教什么的说明，着眼于教师的教，应采用“了解、领会”等描述心理过程的内隐体验动词或“掌握、应用”等词语。教学目标则着眼于学生学习的结果，宜采用“归纳、说明”等表述特定动作的外显行为动词，表义具体，深广度明确，具有可操作性。另外，鉴于“供应链管理”课程具有比较强的理论性和实践性特点，在设定教学目的和教学目标过程中，还要注意避免注重知识传授而忽视能力培养的缺陷。
精选课程内容
课程内容是课程内容体系的核心，要通过课程内容的教学最终达到课程的教学目的和目标。由于“供应链管理”课程内容涉及面非常广泛，每一方面的内容都有其存在的必要，因此精选课程内容就成为完善该课程内容体系的关键。从对我国高校“供应链管理”课程内容的分析来看，精选后的课程内容应该包括供应链管理概述、供应链构建、供应链业务外包、供应链合作伙伴、供应链采购管理、供应链物流管理、供应链生产计划与控制、供应链库存管理、供应链信息管理、供应链业务流程重组、供应链管理方法和供应链绩效管理等12部分内容。这些内容也是供应链管理的最基本的理论知识。考虑到供应链管理在企业经营管理中的地位与作用在不断提高，也要把供应链管理战略作为供应链管理概述的一部分纳入课程内容。为了体现供应链管理课程的特点，突出理论与实践相结合，在这些课程内容中都要以案例分析、模拟实验、课程设计、现场参观等形式加入实践教学内容。
合理分配学时
学时分配涉及两个方面，一是总学时的分配，二是每个教学单元（或每章）学时的分配。总学时方面，鉴于各高校的做法以及“供应链管理”课程的重要性，建议给物流类专业学生每周上3学时，总学时为48学时～54学时；而给非物流类专业学生每周上2学时，总学时为32学时～36学时。具体总学时数的多少还取决于每学期的理论与实践教学周数。在每个教学单元（或每章）的学时方面，具体学时的分配不仅取决于总学时，而且还要看课程具体内容、相应的教学目的和目标、教学具体环节以及与其他课程内容的交叉程度等。就前面的12部分课程内容来说，如果总学时分别为32学时和48学时，则建议各教学单元（每章）的学时分配如下：
供应链管理概述为4学时～6学时；供应链构建为3学时～5学时；供应链业务外包为2学时～3学时；供应链合作伙伴为4学时～6学时；供应链采购管理为2学时～3学时；供应链物流管理为2学时～3学时；供应链生产计划与控制为2学时～3学时；供应链库存管理为3学时～4学时；供应链信息管理为2学时～3学时；供应链业务流程重组为2学时～3学时；供应链管理方法为3学时～4学时；供应链绩效管理为3学时～5学时。其中，前面的数字为32学时所分配的各教学单元（每章）的学时，后面的数字为48学时所分配的各教学单元（每章）的学时。当总学时为48学时时，各教学单元（每章）可根据需要扩充理论内容、增加案例分析、安排课程设计、现场参观、实验等。
选用合适教材及参考书
选用合适的教材，按教材进行生动的教学，是高校完成人才培养要求和提高教学质量的保证。在各种《供应链管理》教材层出不穷的今天，如何满足学科自身教学需要，科学、合理地选用教材，已成为各高校“供应链管理”课程教学管理者需要认真对待的问题。从内地高校目前选用教材情况来看，选用最多的是马士华教授等所（编）著的《供应链管理》一书，同时由于这本书与精选后的“供应链管理”课程内容符合度非常高，因此建议在选用教材时首选此书。至于参考书，可以推荐5本左右，其中至少应该包括一本英文版的《供应链管理》和一本《供应链管理案例》，为学生全方位学好“供应链管理”课程创造有利条件。
