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节能降耗标识范文1
关键词：计量器具 节能 降耗
一、强化能源强化能源计计量是实现节能降耗目标的核心基础
企业经营管理、实践生产需要丰富的能源物质，应用能源状况则会对企业发展管理、成本核算产生至关重要的影响。怎样强化能源计量管理，科学应用计量器具，实现节能降耗目标，节约企业生产经营成本，则成为当前我们所需探讨的重要问题。基于各个企业单位经营管理状况有所不同，因此用能管理工作存在显著差别。通过实践研究不难发现，企业在能源计量、器具管理层面包含较多急需改进优化的问题，需要引起我们的广泛重视。
1.做好总体能源消耗的管理计量
企业经营管理阶段中要耗费多少总量的能源，例如电力、煤炭、石油等，均属于企业需要加紧管理的问题，其投入精力也最多，这是由于该项工作直接影响企业经营管理总体核算。只要做好应用能源的类别划分，并科学配设相适应的计量能源工具，实现科学的数据信息等级汇总与有效分析，定期实施计量设施的管理监测，便可有效的了解总体能耗状况。例如，某石油化工单位注重节能工作，做好计量器具、总体能源消耗管理计量以及监测控制等节能工作，由源头入手，进而真正实现了能源总量的明显节约。
2.完善局部计量管理
企业不仅应针对整体耗能进行计量管控，同时还应做好系统内部局部的能源管理计量。通常来讲较多企业在该层面没有全面重视，无法实现细致入微的管控，影响了计量器具应用效率与核心价值，亦不能实现总量科学控制。主要问题在于，各个企业部门、组织系统、工作班组、主体消耗能源机构并没有全面配设优质高效的计量能源器具设施，无法依据计量实施清晰科学统计。为此，企业单位应科学利用计量器具，针对内部系统的日用能标准、月消耗能源量以及年度耗能总量进行精准清晰的登记，并实施科学的汇总分类，统计分析，确保能耗实现科学合理应用。另外，应明确企业用能具体的产品生产总量，按照每天、月度、季度、年度判定分析最终的能耗产品生产总量。倘若计量精准，便可获取整体全面的信息数据，企业则可有目的、有针对的实施能耗汇总统计，通过不同类别研究分析，进而实现对各单位总体用能与计量管理的全面审核评估，将节约能源消耗管理工作真正的落到实处。
企业生产实践能耗处于不断波动变化状态，并非一沉不变，为此，应利用有效的计量器具针对各类数据信息进行全面分析监控，判定能耗设施总量是否有变、员工操作有否存在误差、计量设施有否存在失准现象以及用能设施有否出现损坏。通过及时的察觉问题，可实现快速应对处理，进而降低不必要的能耗损失。
二、优化组织措施，提供计量器具管理制度保障
为实现有效节能目标，应把握科学的计量器具应用方式，在公司内部组织成立能源应用管理委员会，并由企业决策层把握全局工作，给予必要的重视，令计量器具应用管理水平全面提升，并获取充足的资金投入保障以及技术支撑，令岗位员工实现合理的组织安排，各类应用设施全面配备，扩充执行管理力度。
为做好计量器具管理，应依据我国用能单位计量设施配设以及管理通则，编制合理的岗位工作职责，令能源计量设施管理实现责任到人，细化编制管理考核制度。可定期组织召开绩效评审工作会议，落实核查实践工作状况并完成兑现考核。应确保各项体制的严格履行，进而令能源计量应用器具管理工作顺畅、科学的开展。
三、创建网络化计量管理系统
为提升计量器具应用管理效能，应创建科学化、网络化计量管理系统，令能源管理真正实现由采购、运输、处理加工，直至进入产品以及最终损耗各个阶段的全面管控监督，令能源管理实践工作深入至各个生产作业区域之中，贴近班组人员以及具体操作员工，确保各岗位权责职能的清晰明确。应依据能源管控工作责任标准划分，构成企业主管领导、各个职能机构、计量单位、作业生产区域、生产班组集合而成的能源计量管理网络化工作系统。这样一来，能源计量管理信息数据不但可位于不同操作岗位实现持续优质显示以及管理计量，同时还可借助通信网络系统令各类丰富的计量信息数据共享传输至集团企业单位总体调度室数据库系统以及监控设备中。管理调度人员则可依据在线呈现的数据信息针对实践生产体系展开整体管理监督、有效调节，进而确保生产系统可最佳、最有效的应用能源，节约整体消耗。
四、提升宣传管理力度，做好计量器具管理技术培训
为优化计量器具管理，应注重计量工作人员的培训。可每年定期组织员工分期分批参与各级单位举办的管理能源培训班。为员工提供更多的参观实践机遇，令他们深入能源管理成果优秀、节能减排硕果累累的单位进行经验分享与汲取。企业内部可定期举办能源管理培训班，令员工掌握丰富的计量器具应用管理技能知识，探讨交流生产阶段中管理能源的有效方式以及科学节能手段，打造综合素质过硬的计量能源管理团队。企业单位还可借助报纸媒介、电视平台创办计量能源器具应用管理有关知识讲座，令计量管理工作员工能够不断的深入现场并为实践操作员工进行科学讲解，传授有关应用计量器具的操作方式、具体的注意事项以及科学维护管理方式，令员工真正应用计量器具，实现有效保护，令其发挥科学效用价值。
五、创新节能手段，推进计量器具向着集成化、自动化发展
为实现节能降耗目标，应不断创新技能手段，引进现代化计量器具以及校验管理设施，将各类功能有限，技术滞后的启动计量设施逐步筛选出去。可引入现代化计算机能源计量设施，并选择校验校准现代化设备，提升仪表管理计量的精准性。例如，可针对原有关键动力机组相应的品质要求特点、交错供能、系统参数标准、产耗符合协调管理平衡较难掌控的特征。针对计量分布方位设置不科学、仪表合适精准度有限的问题，以及系统管网呈现出一定的计量损失状况，可进行快速全面的更新改造。引入先进技术手段、丰富系统设施进行科学的计量点位设置。可通过计量仪表器具的一体化选型、集成性计算分析，有效的应对计量不足问题。并为实现各类管控协调、生产操作、增效减排、提升潜能目标，提供更加科学精准的信息数据。一次取压设施可应用具有宽量程且耐温水平较高的流量计。计量测试点位可引入智能化的变送器实施精准的温度量测与，压力测试，完成快速及时的补偿。应用二次表可引入智能流量控制计算机系统，并采用局域网工作模式，实现实时的信息数据测量。具体涵盖压力数值、温度标准、流量等级、差压以及累积值标准等。还可利用该集成化、自动化的计量器具完成高效实时的信息监督管控，快速分析历史记录，绘制运行曲线，实现报表的快速打印以及自动化平衡，完成共享信息，实现在线应用查询科学目标。
六、结语
总之，为提升计量器具管理水平，真正实现节能降耗目标，我们只有做好能源计量，完善组织措施、创设科学制度保障、应用网络化计量管理系统、提升宣传管理力度，做好计量器具管理技术培训、创新节能手段，方能推进计量器具向着集成化、自动化方向发展，创设显著效益，实现安全、高效、节能工作目标
参考文献
节能降耗标识范文2
关键词 电气设计；建筑设计；节能降耗
中图分类号：TU201.5 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）17-0141-01
1 节能降耗的意义
要深入探讨电气设计使用中节能降耗的意义，我们有必要首先深入理解节能降耗的基本涵义。
1.1 节能降耗的基本涵义
本文所讨论的节能降耗，主要围绕在建筑电气设计使用中的节能降耗上，其基本涵义在于，进行建筑工程的设计制造及使用时，严格遵循国家颁布的建筑节能标准，通过合理的手段，降低建筑使用过程中的能源消耗。其最基本要求在于，所建设的建筑物，既要保证电气功能齐全、住户居住舒适，又要尽可能降低能源消耗，从而提高能源利用的效率。
可见，电气设计使用中的节能降耗问题，涉及到许多部门，首先，要有国家政策对其进行法律上的支持；其次，标准编制部门还需要结合我国具体国情，进行计算分析，制定一套可行的电气节能标准；最后建筑施工单位要严格依照法律法规及相关标准，将节能降耗的措施应用于实际，与此同时，具体施工技术人员，还必须具备一定的电气节能意识，保障具体施工及使用中能够实现节能标准。
1.2 节能降耗的重要意义
电气设计使用中的节能降耗措施，最终目标就是为了实现能源利用率的最大化，这具有重要的意义。
1）我国能源储备大，但人均能源储备量却远达不到世界平均水平，因此可以说，我国的能源储备相对紧缺，而现阶段的工程建设，又往往以不计成本地消耗能源，以实现可见利益最大化为目标，使得电气能源消耗，成为了社会总能耗的重要面，据统计，电气能耗占建筑总能耗的70%以上，而建筑总能耗又几乎占社会总能耗的三层，可见实现电气节能降耗，具有多大的意义。
2）随着我国城市化建设的不断发展，建筑行业迎来了一个新的高速发展期，直接导致建筑电力需求呈现出一个飞跃式的上升，可以说其发展速度远超国家电网的供电能力增长速度，这种供不应求的矛盾，直接影响了居民的日常生活，在用电高峰期时长会出现拉闸限电以保证重要电力供应的情况，可谓是不可不重点解决。
3）电力生产所造成的污染问题，逐渐成为人们重点关注的话题，无污染发电技术得到了显著提高，风力水利地热光伏等发电厂在国家电网中占据的比重越来越大，然而在可以预见的一段时间内，火电厂依旧是我国的主要电力来源，火电厂发电产生的废气废水，依旧是我国环境污染的主要污染物，因此，实现电气节能降耗，对保护环境有相当大的积极促进作用。
4）实现电气节能降耗，是建筑行业响应国家“建立资源节约型社会”号召的重要途径，有利于我国建筑行业整体素质的提升。
2 节能降耗的基本原则
电气设计使用中节能降耗的基本原则，主要有3点。
1）节能降耗不能以破坏建筑基本功能为手段。所谓的建筑，自然是为“人”建设的，其所有建设工作都是为了保证住户的正常生产生活，其基本功能必须得到保证，例如，为了追求节能，而选用亮度较差的灯具、制冷效果不达标的空调，都是必须要避免的。
2）节能降耗需要优先考虑减少浪费。所谓的浪费，指的就是利用不充分，是绝对要避免的，事实上不少新技术都是围绕着减少浪费而产生的。电气设计中一个比较常见的能源浪费，出现在线路损耗及变压损耗上，需要我们给予一定的重视。
3）节能降耗要符合经济效益的需要。这包括两方面的要求：①不能盲目追求节能，导致建筑企业无法有效回收投入；②不能盲目压低成本，导致节能降耗达不到标准。
3 节能降耗的具体措施
节能降耗，即体现在设计上，又体现在使用上。
3.1 电气设计中的节能降耗措施
1）实现供配电系统的有效节能。供配电系统设计的基本原则，是根据建筑物负荷量的等级与分布等实际情况，进行设计，以保证整个建筑的用电稳定，要在其中贯穿节能降耗原则，可以从以下几方面入手：首先，变电级数要尽可能少，供电系统要尽可能简单，以减少变电损耗；其次，导线截面、电阻率、长度都应合理控制，以减少线路损耗；再次，合理降低无功损耗，如添加补偿电容、使用内置补偿电路的设备等，以提高功率因数；最后，合理选取并连接电动机，防止出现“车大马小”“车小马大”等问题。
2）实现照明系统的有效节能。首先，在照明设备的选取上，要以安装使用方便、照明效率高、能耗低等为基本原则，并结合实际具体选用；其次，照明时间应合理，有必要选用声感、光感等控制系统。
3）实现电动机运行的有效节能。首先，对无功功率就行就地补偿，减少无功损耗；其次，避免电动机轻载、空载；最后还应进行合理的优化调节。
3.2 电气使用中的节能降耗措施
使用过程独立于设计过程，对其的节能要求，主要围绕在减少浪费上。基本要求有以下两点。
1）养成随手关闭用电设备的习惯。这是降低电力浪费最重要的手段，在无人使用时，我们应尽量关闭相关用电设备，尤其是不在产生实际实用价值的设备，如无人房间的照明、制冷设备、无人使用的扶梯等。
2）合理选取以节能电器。随着相关部门对节能降耗问题的重视，各种节能电器应运而生，现阶段比较成熟的有智能插座、美的公司的空调设备等，都值得我们购买并使用。
4 结束语
总之，电气设计使用的节能降耗，是响应国家建设和谐社会的重要手段，值得广大建筑工程技术人员深入研究，然而这是一个涉及面比较广的问题，要有效解决并不容易，我们必须在设计上坚持节能标准，在使用上坚持减少浪费，才能真正意义上达到现阶段的节能降耗目标，实现社会整体的和谐发展。笔者有理由相信，随着科学技术的进一步发展，我们必将更深入地实现电气设计使用的节能降耗。
参考文献
[1]谢晓丹.浅谈建筑电气设计的节能措施[J].城市建设，2009（07）.
[2]陈晓林，王胜利.对建筑电气设计中的安全及节能问题的探讨[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2011（01）.
节能降耗标识范文3
关键词：油田企业 油田生产 节能消耗 分析与探讨
节能降耗一直是每一个生产型企业所关注的重点之一，特别是对于油田这一类能源开发企业来说就显得尤为重要，因为油田企业是一大而全的综合性企业，是以能源开发为主的企业。既是产能大户，又是耗能大户。能源消耗在油田企业生产中占有相当大的比重。由于能源利用状况与企业的管理水平能耗结构等密切相关，管理水平的提高，技术的创新进步，都能有效地降低能耗。因此，如何改善能耗消耗结构，减少能源消耗，降低单位增加值能耗及提高能源使用效率，建立有效的管理方式，制定切实可行的节能降耗举措，降低成本、提高效益，对油田企业的长期可持续发展起着举足轻重的作用。
一、油田企业生产中节能降耗存在的问题现状分析
能源生产是国民经济发展的基础保障，它关系到整个社会经济的可持续发展。就目前我国能源短缺、资源匮乏的发展现状来看，节能降耗是油田企业必须长期坚持的一项发展战略。近几年来，我国大多数油田企业都在认真贯彻《节能法》，坚持“以节约为生产之首，资源开发与节约并举，不断提高资源利用效率”的工作方针，并结合油田不同时期的生产特点，不断加强与完善节能管理，大力提高油田生产节能技术与能源利用效率。
目前国内的各大油田都在进行节能降耗工作，制定相应节能降耗战略目标。从技术创新、管理进步、结构优化等方面着手实现油田的节能降耗。但由于国内技术管理水平仍处在探索阶段，相关技术还不成熟，在能源利用效率，管理等方面与世界先进水平相比还有很大的差距，节能降耗潜力很大。下面笔者就我国油田生产中存在的节能降耗问题现状进行浅析。
1.油田生产存在认识上的误区
从我国油田企业的总体发展情况来看，多数油田企业对油田生产中节能降耗工作的重要性与必要性认识还不足，尤其是在发展思路上还未转移到通过存量调整与挖潜改造的举措来提高企业经济效益的轨道上来，工作中还普遍存在着务虚多，落实少，口号多，实践少的不良现象，对于油田生产中的节能降耗意识还有待加强。
2.节能降耗的设备运行效率不高，耗能费用也不断上涨
近几年来，由于我国油田企业的投资不足，导致其生产运作设备与装备差，部分设备与工艺性能落后或负荷率低，生产运作效率不断下降，能耗量不断上升的问题日益凸出。而许多油田企业虽然在整体上控制了能耗量，但随着油田生产进入高含水后期开采阶段，油气的生产耗能量也在逐年上升，耗能费用在生产成本中的所占比例也越来越高。
3.油田生产的燃料结构不合理
油田生产中加热炉、锅炉普遍存在以原油为燃料的问题，而原油在开采过程中，尤其是稠油的开采过程中，自用原油量较大，后备储量不足。而对于那些原油产量逐年递减的小油田来说，这种能源使用结构是不合理的。
二、油田企业生产中节能降耗措施探讨
1.提高节能降耗的技术与设备水平，调整能源生产结构
油田企业应适当加大投资，引进与应用先进适用的节能新技术与设备，将以消耗大量物质资源为主的粗放型经济增长方式转变为节能降耗结合技术进步，高能效、低污染的节约型生产方式。加快淘汰能耗高、效率低与污染重的技术、工艺与设备，实施能源效率标准与认证标识准入制度，优化资源配置。加快节能降耗与结构调整有机结合的发展进程，根据实际不断调整燃料结构，促进结构节能与能源结构的优化，促进能源利用向高效化与清洁化的方向发展。
2.加强油田生产中的节能管理，对企业能源消费要进行考核、监督
能源消耗的考核监督是实施节能消耗计划的关键环节，是企业节能降耗管理的重要职责。它的根本出发点是减少能源消费，降低产品消耗，提高能源利用率，不是消耗地对能源使用加以控制，而是积极地指导能源消费。
通过一系列的能源消费基本资料和重要指标，为企业主要部门提供能源利用情况的科学分析，找出节能降耗的潜力和措施，为企业能源科学管理和开展降耗技术改造提供科学依靠。同时要有经济政策来推进节能降耗管理工作，把节能降耗管理和定额管理制度化，使管理制度明确化，要惩罚分明，这就是要求企业能源管理部门对于定额制度、计量制度、监督制度、统计监督、经济核算、产品检验等要作过细的工作，做全面的安排。全面实现企业的有效节能管理。
三、结束语
油田企业的节能降耗工作是一项必须要长期坚持的战略任务，尤其是在我国社会主义经济发展的新形势下，油田企业必须要认真贯彻落实以市场为导向，以提高能源利用效率与资源综合利用率为核心，以广义节能为基础，以油气生产节能为重点，以技术进步为支撑，以科学管理为必要手段，建立和完善与社会主义市场经济体制相适应的节能降耗与资源综合利用管理机制，不断提高油田企业的市场竞争力。
参考文献
[1]张军，文辉，陈红，陈西林．对油田企业节能降耗，增强竞争力的思考[J]．河南石油．2003（21）.
[2]章亮，杨年武，宋俊锋．孤东油田生产系统的节能降耗措施[J].电力需求侧管理.2008（3）.
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节能降耗标识范文4
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申明:本网站内容仅用于学术交流，如有侵犯您的权益，请及时告知我们，本站将立即删除有关内容。 摘要：文章分析了奔腾化工公司精苯装置原料粗苯质量、氢气用量消耗高等造成生产成本偏高的原因，通过采取有效的改造优化措施，经长时间实践验证，达到了节能降耗的目的，取得了良好的经济效益和社会效益。
关键词：精苯；节能降耗；废气膜法；氢气回收
中图分类号：TE624
文献标识码：A
文章编号：1009-2374(2011)27-0144-02
河南神马奔腾化工公司精苯装置是采用美国莱托法工艺，通过催化加氢，精制粗苯。自1998年8月投料生产以来一度存在原料粗苯三苯质量不稳定、带水量较大、氢气消耗偏高等现象，造成生产成本居高不下。为此，尽快找出并消除影响生产成本高的诸多原因、有效降低生产成本成为公司技术人员期待解决的问题。
一、原因分析及改进措施
针对该装置工艺生产状况、原材料状况、能源回收利用、环保达标等方面进行了认真调研和分析，并针对几个主要影响因素采取相应措施。
(一)降低原材料粗苯采购成本和消耗
加强原材料粗苯质量管理，提高粗苯采购质量，消除粗苯带游离水现象。据统计从2005～2007年期间，精苯装置因粗苯带水较多和粗苯质量不稳定造成装置停车和降负荷几十次。其中2005年7月因为原料粗苯大量带水，装置紧急停车，造成装置莱托系(FE202)高温高压阀门泄露着火，停车检修长达几个月，检修费用和直接损失将近五百万。通过一系列技术改造，实现粗苯车辆卸车在线监测粗苯带水监测系统和增加粗苯罐排水罐，达到排水节能的目的。同时采取原材料粗苯质量专人管理，实现专人取样、专人化验、专人监磅的制度。罐车底部取样一旦发现粗苯夹带游离水，及时排水，粗苯质量和数量出现较大变化，及时分析原因和解决问题，提高粗苯采购质量，降低原材料采购成本。2008年以来，通过以上措施，供精苯装置的粗苯中三苯含量一直维持在89％以上，水分≤900wtppm，总硫≤8400wtppm，噻吩≤3500wtppm，CL≤15wtppm。2008年至今，未出现因为原料质量问题，造成精苯装置停车和降负荷情况。
(二)采取废气膜法回收氢气节能措施，降低外供氢气消耗
精苯装置满负荷生产每小时需补充99．9％氢气1350Nm3，该工艺比低温加氢工艺消耗氢气量大，鉴于精苯装置所需纯氢结算价格较高，占奔腾公司能源费用的70％左右。同时装置外排废气每小时约1100Nm3，废气含70％氢气，造成能源的极大浪费。我公司于2009年3月投资91万元引进氢气膜回收装置后，氢气单耗从过去生产每吨精苯耗365标方氢气，降到每吨耗169．2标方氢气，降低氢气单耗，减少能源消耗成本，节能效果显著。工艺流程图如图1所示：
(三)引入多项氢气气源，降低能源消耗成本
精苯装置原来使用的氢气气源是焦炭制氢，随后引入焦炉煤气制氢和氯碱副产氢气制氢，从而有更多选择质量优、价格低的氢气源。通过这些改造措施，降低精苯装置能源消耗成本。例如2010年我公司使用氢气总量751．6万标方，使用焦炭氢气459．5万标方，使用焦炉煤气氢气292．1万标方，2010年每吨焦炭氢气含税均价2．22元，相比焦炉煤气氢气售价比其便宜0．47元，年节约资金137．3万元。
从以上数据可以看出，通过与相关单位进行技术合作，既能使某些单位的化工废气变废为宝，也能使我公司通过一些技术改造铺设相应的管线和设置控制阀，达到降低能源成本的目的。
(四)精苯装置冷凝液回收利用
精苯装置低压用汽设备F-E404、F-E201、F-E101因系统背压高凝结水(约5t／h)不能回收，中压用汽设备F-E103因高负荷时用汽量较大(约2t／h)，原疏水阀选型排量较小，部分就地排放。因此增设气动凝结水回收装置一套、套管式换热器一台，并更换4个疏水阀，实现这部分冷凝液的回收。因为蒸汽冷凝液，温度98℃。闪蒸汽约0．4t／h，回收的冷凝液通过套管式换热器预热常温的原料粗苯，从而降低预热粗苯的低压蒸汽用量，达到节能降耗的目的。
(五)回收预备蒸馏系含苯废气中的苯液
精苯装置原设计预备蒸馏系含苯废气在苯水分离器(D103)中直接排放大气，含苯废水排入废水地沟。白1998年8月投料以来，经常出现喷油现象，因为苯味刺鼻，破坏了现场环境，对巡检人员身体造成严重的危害；D103含油废水因为分离器压力不稳定，带苯液的废水经常进入废水管网，造成环保不达标。经过技术改造把含苯废气全部送入10立方的废苯罐，苯液通过废苯罐隔板溢流苯液侧回收使用，废气进入炉子燃烧，既经济又节能。
二、经济效益分析
上述废气膜法回收氢气节能措施的经济效益分析如下：
(一)节能效益分析
1．一年公用工程消耗22万元，折标准煤63吨。
2．每小时可节约99．9％氢气约620Nm3／h，一年可节约氢气约4464×103 Nm3，折标准煤约1944吨。
3．一年可节省标准煤约1944-63 1881(吨)。
(二)经济效益分析
1．一年可节约氢气约4464×103 Nm3，按单价1．73元计算，一年约772万元；
节能降耗标识范文5
关键词：后勤保障 节能降耗 节能技术 效益
中图分类号：F243
文献标识码：A
文章编号：1004-4914（2013）03-257-02
节能降耗，就是应用技术上现实可靠、经济上可行合理、环境和社会都可以接受的方法，有效地利用能源，提高用能设备或工艺的能量利用效率。当前，医疗卫生事业快速发展，医院规模逐渐扩大，大型医疗设备和后勤保障设备购置不断增加，导致医院能源消耗量也不断攀登新高，直接影响到医院和职工的经济利益以及承受能力，阻碍医疗行业的发展。因此，在低碳背景下开展医院节能降耗势在必行。其核心是资源、能源的高效循环利用，建立起“低消耗、低排放、高效率”的节能技术支撑体系，尽量减少医院内能源总需求量的同时，大力开发利用可再生的新能源，减少使用在医院领域内易引起环境污染的能源。作为医院后勤保障部门，除了保证医院整体运行外，还须行之有效地对医院各种能源进行节能调控，从而实现平安、人文、节约、生态、环保型医院，实现节能效益的最大化，以减轻患者负担，缓解群众看病难、看病贵的问题。
一、后勤保障节能降耗管理工作的实践探索
（一）科学配置人力资源，降低人力成本，提高运营效率
人力资源管理是现代医院后勤管理成本控制的重要因素。人力成本的科学管控对于后勤的长久发展具有十分重要的意义。对人力成本的管控，一是要降低人力成本在总体成本中的比重，即降低劳动分配率，增强人力资源的开发能力。二是以后勤业务流程为主线，明确员工工作职责，剔除工作流程中重复的、不产生任何价值的工作环节，不断提升工作效率。三是充分利用现代化办公工具、业务软件不断提升工作技能，从而降低人力成本。四是加强后勤文化建设，营造积极向上，追求进步的工作氛围，提高员工的工作热情和主动承担工作的主人翁精神，从而提高工作效率，降低人力成本。
人力成本管理，必须从后勤保障实际出发，对人力成本进行定位。即明确需要什么样的员工和需要员工拥有哪些知识、技能、经验等。员工素质和能力低于后勤发展要求，则无法完成保障任务；高于后勤定位，则造成人力成本浪费。笔者所在的湖北医药学院附属太和医院后勤实行“一人多职、一专多能”配备原则，尽量精简编制。近十年来，后勤职工达到正常退休年龄后，除了引进大学生技术人才外，再没有招收其他正式员工。目前，随着医院规模的不断扩大，我院床位数由十年前的千余张，发展到现在拥有56个临床病区、17个医技科室，编制床位近3000张的大型医院。后勤保障任务超出了之前几倍的工作量，但人力资源成本始终控制在医院规定的范围内。医院采取多种激励措施，提高人力资源的使用效率，建立合理的激励和约束机制，激发后勤员工工作积极性。后勤员工实行岗位工资和效益工资双重激励机制，对相同岗位的员工，做到同工同酬，不同技术职称，兼顾岗位技术特点，合理谋划分配形式。切实保证员工的主人翁地位，调动和激发了广大员工的积极性、创造性；强化了员工责任意识、大局意识；增强了员工对后勤的凝聚力和向心力。
（二）科技创新推进节能，强化技术管理、绿色循环用能
推进科技创新，提升自主创新能力和成果转化能力，是我院一贯坚持的节能降耗措施。利用后勤的人才优势，不断进行技术创新，加大科技投入，加强能源管理，加大对相关节能设备、设施的投入。将能源开发与节约并举，把节约放在首位，提高能源利用效率，使医院对能源、资源的利用更加合理、节约和环保，使后勤的节能降耗工作不断深入，创造了显著的效益。
“十一五”期间，我院建筑面积增长30.4%，资产总值增长67.6%，用能人数增长62.8%，年用水总量反而从“十一五”期初（2006年）的160万吨降至期末（2010年）的147万吨，五年累计节水82.7万吨，节约水费159.7万元。年用煤总量从“十一五”期初的7517吨降至期末的875吨，五年累计节煤18242吨，节约费用1470万元。年用电总量从“十一五”期初的874.58万度电缓增至期末的1167.8万度电，增长33.5%。为我院快速发展提供可靠能源保障的同时，实现了“十一五”期间能源使用的低增长。
（三）精益管理持续改善，提升效能空间，推行绿色环保节能
近年来，我院教学科研与医疗服务事业发展迅速，新增建筑和设备量不断增长，特别是教学、科研、诊疗条件不断改善导致能耗需求不断上升。为此，我院后勤在建筑施工流程环节，物资招标采购、配送环节、再生资源利用环节等强化节能降耗管理工作。一是绿色环保建筑节能。我院新建建筑积极执行国家节能设计标准，按照绿色、人文、低碳、环保理念进行医院总体规划设计，规划方案充分体现资源节约和环境保护的要求。二是立体交叉施工作业。我院后勤工程项目部承担医院改建工程及维修、维护任务，采用互通式立体交叉工程施工新工艺，进行立体施工作业创新，把工程项目分成若干个施工层、施工段，按照施工流向依次有序的完成各层、各段工作。采用流水、交叉式施工，提升了施工速度及质量，降低了工程成本，减少了机械设备、周转材料、工时及管理费用，经济效益显著。三是再生资源循环利用。依托科学创新，积极实施可再生能源利用和资源循环利用。四是医用耗材控制管理。运用价值流的思维，消除各个运转环节的无效劳动和浪费，将节约下来的时间与资源投入到增值活动中去。
针对临床科室物资需求缺乏计划性，以及临时性的需求消耗心中没有数的问题。后勤部门利用医院计算机中心的HIS程序和OA系统，导出科室消耗报表，将数据整理分成科室明细，分科室用OA网传递至科室负责人和护士长，为临床每月科学制定材料需求提供翔实的数据基础，均衡收入和支出，减少不必要的成本。减轻了护士长查账的工作量，使其将主要精力放在临床工作上。
二、后勤保障节能降耗管理工作的主要手段
1.加大宣传力度，营造节能氛围。开展“创建节约型医院从我做起”的教育和宣传，制作设施设备的使用提示卡、在各科室张贴节约能源的友情提示卡标识，在医院宣传栏做节能专题等手段，加大对节能工作的宣传力度，使医院职工从思想上牢固树立节约意识。
2.建立管理制度，推进节能工作的深入。医院成立由院领导亲自监督管理的节能领导小组，实行责任制管理。制定相关节约能源的规章制度，将各科室能源的月消耗量列入科室绩效考核范围之内，并与收入分配挂钩。绘制医院电力系统图、空调系统图、蒸汽系统图、总能源消耗结构图和各科室的能源消耗结构图，制定医院能源管理手册，建立能源管理数据库。定期召开节能工作会议，对水、电、燃料消耗情况进行通报，分析存在的问题，部署各阶段工作及措施。
3.运用激励机制，强化职工的节能意识。运用激励机制，树立起绿色家园共同构建的节能意识，有责任和义务节约医院每一滴水、每一度电。医院职工不分岗位、工种，发现浪费现象都能自觉主动予以制止和处理。设立专项奖励，鼓励职工为医院节能降耗献计献策。
4.提高节能技术水平，培养专业人才团队。加强节能相关信息搜集，积极了解国内外各类节能技术和合理节能方法的新动态。组织技术骨干学习节能新技术、新装备和新方法，选用合适的节能技术，不断提升能源管理水平和能源运行技术。在节能项目改造实施过程中，坚持按照“充分论证，货比三家，验证效果”的原则，对不熟悉的节能设备与技术项目，坚持先验证效果再全面推广使用。
三、后勤保障节能降耗管理工作的再思考
1.能效提升尚有空间。通过对用能系统、主要用能设备的能源审计和能效分析，笔者认为我院在供暖系统、生活热水系统、中央空调系统、供水系统等与用能效率高的系统相比，还有一定的节能空间，可以通过设备改造、精细化管理等手段实现能效提升，节约能源资源。
2.管理能力有待加强。我院在节能降耗管理与机制建设方面做了大量工作，但医院用能总量大、用能范围广，在节能管理人力配备、资金投入等方面还跟不上能效提升管理的要求，特别是由于人员流动性大等特点，各级节能管理网络未发挥更大的作用，需要进一步加强节能管理网络建设、制度建设等。
3.节能意识尚需提升。广大病友与员工的节能意识还需加强。我院每年通过各种形式开展节能与环保宣传，广大病友与员工也有较强的节能意识，但在公共场所如卫生间、配餐间、病房等，由于用能多少与己无关，部分病友与员工并未形成随手关灯、关水、关空调的良好习惯，造成较大的能源浪费。
4.节能措施需要完善。建立能源资源消耗统计制度，明确专人负责能源消耗管理工作，按月或按季度统计能耗，建立统计台账，定期上报能源消费统计表；建立能源消费节约潜力分析制度。定期分析能源消费状况，找出水、电、汽等能耗的高峰期及异常数据期，寻找问题，分析原因，掌握规律，积极研究探索节能降耗的有效对策。
5.技改资金尚需投入。通过技术改造来寻找节能潜力，加大对节能技改必要的资金投入。包括技术革新和提高能源效率，提高研发水平，实施各项节能改造工程项目，加快设备升级换代和结构调整，找准节能重点，积极发展节能环保的新能源，通过技改提升节能效益。
四、结语
节能降耗是医院的生存之本，是降低医院运作成本的关键要素。同时也是减轻患者负担，缓解群众看病难、看病贵的一项重要举措。我们要更新观念，从贯彻落实科学发展观的高度出发，不断研究新情况，解决新问题，加大后勤节能降耗、服务保障工作的科技含量、知识含量，降低运行成本，树立一种“点点滴滴降成本，分分秒秒增效益”的节能意识。坚持高效医疗保障和节能降耗并举的发展之路，努力构建环境美好型、资源节约型的现代化医院。
参考文献：
1.田光辉，李文剑.创建节约型高校后勤保障体系的新思路和措施[J].四川职业技术学院学报，2010，20（4）
2.倪文琚.从高校后勤管理角度谈节约型校园的创建[J].浙江师范大学学报，2007，32（24）
3.张福征，阴赪宏，朱慧芳.对大型医院战略管理几个维度的思考[J].中华医院管理杂志，2005，21（11）
4.钟虹虹.加强医院节能降耗管理的实践与体会[J].中国医药导报，2009，6（19）
节能降耗标识范文6
希望能给予广大化工企业管理人员一些参考和帮助。
关键词：化工工艺；常见能耗；节能降耗技术；措施
中图分类号：TE08文献标识码： A
前言：社会经济的发展使得民众以及企业对化学产品的需求量越来越大，需求量的增大，进而使得对资源消耗更大。而化工产品的原材料中多种为不可再生资源，因此，在保证化工产品质量的前提下，对其工艺的节能降耗技术的措施的探讨也成为化工企业工作中重要部分，而这对于社会的可持续发展也是有着不可估量的意义。
1、化工工艺中常见的能耗
一直以来，化工企业都是高能耗的产业之一。从现阶段来看，化工企业在生产工艺中常见的能量损耗和浪费主要体现在两个方面，即理论上的最小功和能量损耗。理论上的最小功，通常是为了确保生产的必要速度而造成的推动力以及某些无法消除的能量耗散。而能量损耗则是在实际生产中，由于不合理、不可逆等因素而带来的能量损耗。相对来说，理论上的最小功并不具备节能的潜力，而能量损耗由于是各种人为因素造成的，可以采用某些特定的过程分析及措施研究加以改造和规避，从而达到节能降耗的效果。
2、化工工艺中常见的节能降耗技术措施
2.1节能降耗技术
节能降耗技术是现在的社会企业必须掌握的一种技术，节能降耗是企业的生存之本，树立一种“点点滴滴降成本，分分秒秒增效益”的节能意识，以最好的管理，来实现节能效益的最大化。化学工艺中的节能降耗技术可以从改善化工反应的工艺条件、降低生产全过程的动力能耗、应用阻垢剂进行节能、降低化工生产反应外部压力等方面入手。比如合理计算确定化工生产反应的压力,一方面可以确保化学反应高效稳定的进行;另一方面可以降低输送反应物的电机拖动系统的综合能耗,尤其可以降低气态反应物的压缩功耗,达到降耗的目的。化学工艺中常见的节能降耗技术还有很多，这些技术是需要人们仔细的发现并深入的研究的。其实，无论是在生产还是在生活中，我们都要注意节能降耗，比如，随手关灯、节约用水、节约用电、回收旧电池、以自行车代替私家车等等，企业也可以举办类似的公益活动，让人们充分的感受到节能降耗的重要性，节能降耗并不是一件琐碎而复杂的事情，只要我们日常生活中多多注意，如果人人都能有节能降耗的意识，我们生活的环境就会得到很大的改善，就不会出现这么多的疾病。总之，节能降耗是需要我们每个人做起，从身边做起，从点滴做起，从举手之劳做起。
2.2化学工艺中的节能降耗技术
近些年来，现代化技术的蓬勃发展，使可持续发展战略不断地落实和推广，对于如何在化工工艺中最大限度地减少能量损耗的研究工作,受到了人们越来越多的关注和重视。通过在化工企业中实行节能降耗技术的相关措施,不但符合新时期可持续发展的要求,同时也是化工企业实现资源节约型和技术密集型企业管理的需要。下面，我就向大家简单地介绍一下化学工艺中常见的节能降耗技术。
2.2.1一直以来,化工企业都是高能耗的产业之一。从现阶段来看,化工企业在生产工艺中常见的能量损耗和浪费主要体现在两个方面,即理论上的最小功和能量损耗。理论上的最小功,通常是为了确保生产的必要速度而造成的推动力以及某些无法消除的能量耗散。而能量损耗则是在实际生产中,由于不合理、不可逆等因素而带来的能量损耗。相对来说,理论上的最小能量并不具备节能的潜力,而能量损耗由于是各种人为因素造成的,可以采用某些特定的过程分析及措施研究加以改造和规避,从而达到节能降耗的效果。
2.2.2化工工艺中常见的节能降耗技术，改善化工工艺条件,合理控制生产综合能耗在化工工艺中,可以通过改善化工反应工艺的条件,实现合理控制生产工艺综合能耗，总的来说，改善化学反应工艺条件，可以从以下四个方面来讲：
（1）降低化工生产反应外部压力。降低化工生产反应外部压力可以确保化学反应能够高效而稳定地进行，不仅如此，降低化工生产反应外部压力还可以降低输送化学反应中反应物的电机其拖动系统的综合能耗。
（2）优化系统反应所需热量。这即是指在能够保证化学反应正常的环境条件的前提下，而合理降低以及优化化学反应所需的温度，而降低整个系统所需的热量，从而提高热能的利用效率。
（3）优化化学反应的反应效率。优化化学反应的反应效率能够抑制在其反应中的副反应作用，从而减少化学反应中的能耗及产品分离能耗。
（4）提高化学反应催化剂的综合活性。催化剂在有些化学反应中是十分重要的组成部分，对于化工生产工艺而言，催化剂是节能降耗的关键物质。因此，提高催化剂的活性或使用具有新效果的催化剂不仅能够优化和改善化工工艺生产过程的效率以及环境条件，而对其化工产品的综合生产能耗也能大幅度的降低。除此之外，合理的选择催化剂还能减少化工工艺产品其生产过程中其副产物的产生，这样就能节约化工生产的负荷及能耗。
2.3重视对生产全过程中动力能耗的控制
在化工生产全过程中，动力能耗的现象同样需要引起化工企业的重视。可以通过以下三个方面对动力能耗加以有效控制。包括：
（1）推广使用变频节能调速，是电机拖动系统降低电能消耗的有效措施。在变频节能调速的使用过程中，通过采用变频节能动态调速方案，将传统化工企业使用的阀门静态调节方案加以改造和升级，能够为电机拖动系统在输入和输出期间提供长期动态平衡保障，特别是在解决化工企业普遍存在的装置负荷率低的问题上，能够起到有效规避电机拖动系统长时间处在工频运行工况的重要作用，并减少电能资源的浪费现象出现。
（2）优化组合化工供热系统。化工企业应该以节能降耗为理念，从整体上对系统进行优化配置。可以从供热系统的温位热源的功能特征出发，对系统进行优化配置，实现各装置之间的有效联合，从而扩大冷、热能源流的转换范围，最大限度减少和预防“高热低用”等现象的发生。
（3）加大污水回用技术的支持力度。化工企业不但要加强企业人员节约水资源的环保节能意识，同时，还应该积极推广使用污水回用技术，尽可能将水资源的综合损耗降到最低。而且通过回收利用电、热、水等资源的余能，一定程度上也能够帮助化工企业提高节能损耗的成效。此外，通过利用制冷、发电等转换技术，综合利用余压、余热等资源，也是企业大幅度节省化工生产的能源消耗，实现高效节能、低碳环保的有效举措。
2.4采用阻垢剂实现节能降耗
在化工企业的加热锅炉等机电设备使用一段时间后，会出现不同程度上的结垢或是锈蚀，致使这些设备的传热系数受到严重影响，设备的换热效果也达不到理想，从而造成了大量的化工能源的浪费。为此，可以通过采用阻垢剂定期护理反应设备，为化工生产提供节能安全的保障。
2.5提高化学反应催化剂的综合活性
除了阻垢剂之外，化学反应催化剂的推广使用，对于化工工艺的节能损耗同样起到了不容忽视的作用。通过催化剂的合理使用，能够减少在生产过程中产生各类副产物，提高化工原料的综合利用。
2.6重视化工生产管理的加强
在化工工艺的生产过程中，通过建立健全节能生产管理制度和岗位责任制，将责任落实到个人，一方面，能够提高化工企业人员的积极性，提高化工生产的管理水平。另一方面，加强化工企业的生产管理，对于实现节能降耗也起到了重要的促进作用。
3、结束语
从十报告中我们可以看出，现在全社会越来越重视生态文明建设，社会主义和谐社会、科学发展观是我国重要战略任务和重要战略目标，和谐社会要求我们人与人、人与社会、人与自然和谐相处，所以，将节能降耗技术应用到化工工艺中是十分必要且非常重要的。如今，国家当务之急是全面落实节能降耗技术应用到化工工艺中的措施，全面发展并积极应用节能降耗技术，让我们的生态环境更加和谐更加美好。
参考文献：
[1]刘春海.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].企业导报，2013，04，（02）
