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节能降耗方法范文1
1 概述
随着人们对环境和资源问题的广泛关注，也越来越重视在生产生活中的节能问题。在化工工艺生产过程中会涉及大量的能源消耗，也会严重破坏生态环境，对生存环境产生恶劣影响。在我国，化工工艺生产过程中产生的能源消耗主要来源于两个方面，其一是人为原因导致的能源浪费，主要原因包括工作人员对方案的设计不合理，或者是化工工艺加工过程中设备使用不恰当等等。可以通过一系列措施实现降低能源的损耗，例如，加强人员管理、设备上的改造以及加工工艺技术上的改进等措施。其二是机械设备等必然产生的能源损耗。能量的转换效率在实际生产过程中不可能达到百分之百，设备运行等产生的能源损耗是属于无法消除的。
2 化工工艺中节能降耗的必要性
在理论上，化工工艺中的能源损耗主要包括最小功和能量损耗。其中，能量损耗指的是在化工生产过程中，因为设备自身存在问题或者一些措施不达标导致的能量消耗。另外，最小功指的是，由于一些原因在生产过程中不可避免的或必要的消耗。从理论上来看，对于能量损耗能够通过一定的节能过程分析和措施研究，进行一系列的节能措施，从而实现能源的节约。
一方面，在化工工艺中，资源的使用一般情况下是不可再生。不可再生资源的使用时是不可逆的，其数量只能逐渐减少。对于当前能源紧缺的情况来说，这是一个十分严重的问题。另一方面，由于化工生产过程中产生的能源损耗比较大，而且能耗越大，生产成本越高。另外，化工工艺生产过程中的能耗越大，对环境会产生更大的恶劣影响，导致环境问题更加严重。所以，不论是从减少化工生产成本的角度，节约生产原料，使最后获得的经济效益最大化的角度，还是从减少能耗，降低对环境的污染的角度，在化工工艺中采用节能降耗措施都是十分必要的。
3 化工工艺中的常见节能降耗方法
3.1 使用变频节能技术
为了化工设备负荷率较低的问题能够得到更好的改善，建议在化工工艺生产过程中，对传统工艺进一步更新升级，采用变频节能的新型节能技术。既减少处于工频状态下电机长时间运行产生的能量损耗，又确保电机维持长时间的平衡输入和输出状态。在使用电机拖动系统的过程中，优化设计拖动系统，采用变频控制的方法。避免出现电动运行设备系统处在相同的工作频率，而使运行状态持续过长时间的现象，有效降低能耗，实现节能降耗的最终目的。
3.2 改善供热系统，改良工艺生产技术
化工工艺流程科学规划，坚持节能理念，改进升级生产技术，并使用新技术，不断学习与借鉴国外先进的技术水平。将化工供热系统进一步改善优化，并进行及时升级改造。要综合考虑到化工供热系统的自身特点，将化工生产设备的转换效率提高到更高水平，各个子模块之间的结合更加有效，避免造成能源浪费，加快冷能源和热能源的交换速率，高效的利用现有的资源。化工供热系统的热转换范围进一步扩大，争取将化工工艺能源消耗减少到最大程度。优先选择有着较高能量转换率而且容易上手操作方便的生产工艺。化工工艺的优化与升级，达到降低能耗的目标，增强企业的收益，提高市场竞争力。
3.3 提高催化剂活性，优化化工分离
化工生产中催化剂能够加快化工反应的速度，还可以使化工工艺的能源损耗有效降低，减少原材料的使用量，减少产生的副产物，从而在分离过程中，将化学物质的负荷损耗有效降低。使用合适的催化剂能够明显提高化学反应效率，降低原料的消耗量及温度压力。化学生产的分离环节是化学生产过程的重要组成部分。通过采用高效的分离方法和合理的分离装置，可以降低化工生产过程的能源消耗，有效的提升反应速率，优化分离过程，使反应过程中的副反应的发生得到有效抑制，降低过程中的产品分离能耗和能量消耗。
3.4 改进设备，提高利用率
分离提纯是一项重要的工艺。在化工工艺分离提纯的过程中，会消耗大量的能源。因此，化工工艺中建议减少反应压力，减少分离提纯过程的吸热分度，采用降低供热温位的方式，采用效率更高的分离提纯的机械设备，创造更加适合的化工工艺环境。降低化工工艺气态反应物的压缩性能和反应时间。还可以采用热蒸馏的方法，减少化工过程中的能量流失。机械设备会产生一部分的综合能耗，为了降低这部分能耗，采用先进的旋转以及传质等节能型电气设备，例如优选高效换热器、空冷器、加热炉电机拖动系统以及分馏塔等等。
3.5 做好废水回收处理及循环利用
我国化工企业的废水回收利用率普遍较低。造成了水资源以及热能的巨大损耗。是因为开放式回收引起闪蒸降温，高温凝结水泵气浊，或者是蒸汽疏水阀在型号与安装上存在错误等等，进而导致加热以及漏气等。所以采用闭式冷凝水回收系统，运用自动监控闪蒸消除装置，将会显著提高整个热力系统的效率，节约电、煤、水及污染处理费用，对工厂的节能降耗，提高经济效益有显著的作用。
3.6 提高设备运行效率，引进新工艺
随着设备的升级和更新，生产新工艺的引进，提高设备运行效率，达到节能降耗。
4 结束语
随着可持续发展战略的推广，科学信息技术的不断进步。化工企业必须充分重视工艺过程中的节能降耗。实现可持续性发展。
化工企业要引进先进设备以及技术，改善化工工艺生产的条件，同时还要提高催化剂的活性以及利用效率。采取科学有效的节能措施，从而实现将化工工艺生产过程中的能源消耗尽可能地降到最低。不仅能够降低化工生产的成本，提供企业的经济和社会效益，而且能够实现人与环境的和谐发展。
参考文献
[1]郑艳.提高企业管理水平努力实现节能降耗[J].湖南有色金属，2012（5）.
节能降耗方法范文2
【关键词】异步电动机、电能浪费、节能、无功补偿、变频调速
前言
三相异步电动机是企业最常用的电气设备之一，在企业的生产设备中占有相当大的比例。由于一些企业技术力量薄弱，测试手段落后，管理不到位，导致节能意识相对缺乏，从而造成电动机不必要的电力损耗，所以我们需要挖掘电动机节能的潜力，真正找到行之有效的降耗的办法。
一、节能电动机
1、电动机节能的技术
电动机的效率是有效输出功率与输入功率之比。电动机节能的过程就是提高其效率的过程。电动机效率：η=P2/P1×100%=（1—P）×100%P2：电动机机械输出功率（kW）；P1：电动机从电网或供电装置中吸收的电功率（kW）；P：电动机在能量转换中的损耗功率（kW）；因此，电动机节能的关键是如何减小电动机在能量转换中的损耗功率P。电动机损耗功率构成P=PCu1+PCu2+PFe+Pad+Pmcc+PwcPCu1：定子绕组铜损；PCu2：转子绕组铜损；PFe：铁芯损耗；Pad：杂散损耗；Pmcc：机械摩擦损耗；Pwc：通风损耗。
有效降低电动机损耗的内容有（1）降低发热损耗：优化电机内电与磁的合理匹配；选用优质的绕组材料；选用损耗与磁性能匹配合理的铁芯材料；有效增大铜面积。（2）降低杂散损耗：合理设计齿槽关系和气隙；可靠的制造工艺减少磁场琦变。（3）降低机械摩擦损耗：合理的轴承结构和设计；（4）降低通风损耗：提高热传导效率；提高自然对流散热能力，减小通风量需求。
2、高效电动机的使用
高效电动机（YX、YE等系列）通常指高效率三相异步电动机。效率水平能达到或超过电动机能效国家标准（GB18613-2002）所规定的节能评价值的电动机。电动机能效国家标准：电动机能效国家标准是“中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值”，国标号为GB18613-2002。由国家质量监督检验检疫总局于2002年1月10日，2002年8月1日实施。能效限定值是电动机最低效率允许值，是强制性指标；节能评价值是高效电动机的认定值，是推荐性指标。
高效电动机的选用：下列情况下应该考虑选用高效电动机。（1）在新上项目需要新的电动机时；（2）旧电动机损坏或电动机需要进行重绕时；（3）在电动机长期运行于低负载或过负载状态下需要更新电动机时。
二、无功补偿
1、电动机为感性负载
三相异步电动机运行时，所消耗的功率包括有功功率和无功功率两个分量。有功功率是用于电动机产生机械转矩并且驱动负载所需的功率，它的电流随负载的增加而增加，而无功功率，则是用于电动机内部的电场与磁场随着电源频率的反复变化，在负载与电源之间不断地进行能量交换时所消耗的功率。无功电流在负载变化的情况下，其变化很微小，在相位上，电流的变化总是滞后于电压90°，是纯电感性质的。在实际运行中，电源供给电动机的总电流是有功电流和无功电流的矢量和，当电动机处于满负荷运行时，有功电流大于无功电流，总电流的功率因数较高，而当负载下降时，有功电流减小，无功电流基本不变，所以功率因数降低。
2、电动机无功功率就地补偿
在电容负载中产生的超前无功电流与在电感负载中产生的滞后无功电流能够相互补偿，所以在电动机电源终端并联一个适当容量的电容器，就可以使电动机所需的无功电流大部分由并联的电容器供给，从而减少输配电线路上的总电流，降低线路损耗。
设电动机正常工作时，线路输送的有功功率P是恒定的，无功功率为Q1，视在功率为S1，功率因数为COSφ1。若对该电动机的无功功率进行就地补偿，使其无功功率为Q2，视在功率为S2。这时我们可以看出，就地并联安装一个Qc=（Q1-Q2）的无功电容量以后，电动机从电源吸收的无功功率就由原来的Q1减到Q2，视在功率S2
三、变频调速
1、软启动节能
随着电气控制技术的发展，变频器已经成为个工厂企业的主要电气设备。变频器是利用电力半导体元件的通断作用将工频电源变换为另一种频率的电能控制装置，可实现对交流异步电机的软启动、变频调速、改变功率因素等功能。由于电机为直接启动或Y/D启动，启动电流等于（4-7）倍额定电流，这样会对机电设备和供电电网造成严重的冲击，而且还会对电网容量要求过高，启动时产生的大电流和震动时对挡板和阀门的损害极大，对设备、管路的使用寿命极为不利。而使用变频器后，利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始，最大值也不超过额定电流，减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求，节约了电动机启动所需的电量，也延长了设备和阀门的使用寿命。
2、调速节能
由流体力学可知，P（功率）=Q（流量）╳H（压力），流量Q与转速N的一次方成正比，压力H与转速N的平方成正比，那么功率P与转速N的立方成正比，如果水泵的效率一定，当要求调节流量下降时，转速N可成比例的下降，而此时轴输出功率P成立方关系下降。即水泵电动机的耗电功率与转速近似成立方比的关系。例如：一台水泵电机功率为55KW，当转速下降到原转速的4/5时，其耗电量为28.16KW，省电48.8%，当转速下降到原转速的1/2时，其耗电量为6.875KW，省电87.5%.变频器在泵与风机等负载情况下节能效果明显。
结论
电动机的节能方法多种多样，节能措施也有多项。本文介绍了部分电动机节能的措施，除此之外还有：1、提高电动机系统的效率，可在负荷很小或户外电动机在冬季时停用自冷风扇。2、将定子绕组改接成星—三角形混合串接绕组，按负荷大小转换星形接法或三角形接法，有利于改善绕组产生的磁动势波形及降低绕组工作电流，达到高效节能的目的。3、更换“大马拉小车”的电动机，合理调整电动机配套使用，可使电动机运行在高效率工作区，达到节能的目的。4、从接触器通往电动机的导线截面应满足载流量，且导线应尽量缩短，减小导线电阻，降低损耗。以上措施可以分别采用，也可以多项采用。总之，对电动机采取一些必要的技术节能措施，有利于电网的承荷能力，也有利于企业节省电费，也符合关于节能降耗的社会发展主题。
参考文献
[1]汤蕴璆.罗应立.梁艳萍.电机学.机械工业出版社，2008年10月
[2]浣喜明.姚为正.电力电子技术.高等教育出版社，2004年6月
节能降耗方法范文3
关键词：10kV配电；网节能；损耗
中图分类号：TE08文献标识码： A 文章编号：
在电力网的组成中，10kV 供电线路是连接电力网和电力用户的桥梁。线路长度在电力网中占60％以上，其线损率在电力网的总线损中占80％以上。由于电网的线损主要是变压器损耗和线路损耗，所以配电网的降损节能，也就是对电网中所有的变压器和电力线路进行优化。由于负荷增长速度快而配电网建设投资滞后，10kV供电线路在节能降耗方面有着很大的挖掘潜力。
1 降低变压器损耗
在电力系统中，变压器是生产过程中的主要设备。一般来说，从发电、供电一直到用电，需要经过三至五次变压器的变压过程，特别是配电变压器，其数量多，容量大、总损耗很大。据有关资料，在10kV线路的损耗中，配电变压器的损耗占80％以上，10kV 线路的损失不到20％。因此，配电变压器的损耗是配电网损耗的主要组成部分，降低配电变压器的损耗对于降低整个配电网的损耗效果非常明显。方法主要有：使用低损耗的新型变压器和合理配置配电变压器容量等。
1.1 合理调整运行电压
通过调整变压器分接头及在母线上投切电力电容器等手段，在保证电压质量的基础上，适度地调整运行电压。因为有功损耗与电压的平方成正比关系，所以合理调整运行电压可以达到降损节电效果。
自动调压器是一种可以自动跟踪输入电压变化而保证恒定输出电压的三相自耦式变压器，它可以在20％的范围内对输入电压进行自动调节。自动调压器（SVR）能够在资金不足的情况下，投资较少的资金，改善用户电压质量，获得较大的社会效益，自动调压器和自动无功补偿装置配合使用，能够达到降损节能的目的，以提高企业经济效益。
由于自动调压器这一新设备目前还未得到广泛的认识，在选择和使用维护中存在一些不当的地方，例如，调压范围不符合实际、安装地点不合适以及运行维护不到位等。
1.2 平衡三相负荷
如果三相负荷不平衡，会增加线路、配电变压器的损耗。（1）变压器的损耗包括空载损耗和负荷损耗。正常情况下，变压器运行电压基本不变，即空载损耗是一个恒量。而负荷损耗则随变压器运行负荷的变化而变化，且与负荷电流的平方成正比。当三相负荷不平衡运行时，变压器的负荷损耗可看成三只单相变压器的负荷损耗之和。当三相负荷达到平衡时，变压器的损耗最小；当变压器处于三相负荷最大不平衡运行状态时的变损是处于平衡的3倍。因此，调整台区三相负荷分配，使其达到平衡，是降低变压器损耗(4％一6％)的一个重要的措施。
（2)增加高压线路损耗。低压侧三相负荷平衡时，高压侧也平衡；低压电网三相负荷不平衡将反映到高压侧，在最大不平衡时，高压线路上电能损耗增加12.5％。
电力变压器运动规程规定，配电变压器出口处的电流不平衡度不大于10%，干线及分支线首端的不平衡不大于20%，中性线的电流不超过额定电流的25%。这是由于在配电系统中，有的相电流较小，有的相电流接近甚至超过额定电流，使得变压器三相负荷出现不平衡，导致线损大幅增加并影响到供电安全性。改善三相负荷不平衡的方法：一是定期测量三相接线户的负载，检查三相负荷是否平衡，如不平衡，应及时调整；二是三组单相接户线，应尽量由一根电杆上分别从A、B、C 三相引下，以减少中性线电流；三是减少单相接户线的总长，如线路较长，应重架设三相四线制线路；四是在单相接户线回路中，如功率因数较低，应加装低压电容器；五是在配电室或大电力用户内加装三相断相保护，使任一导线断线、或任一保险熔断时，能及时发出信号，或切断电源，及时消除故障。
1.3 推广节能变压器
非晶合金变压器节能效果明显。比普通S9 型硅钢片变压器的空载损耗降低80％左右，且对输电系统无特殊要求，无论是电力使用高峰或是低估它都可以连续节能，对长期处于负荷低时段或季节的城市电网和农村电网节能降耗尤为重要。
1.4 开展无功补偿
10kV 供电线路损耗大的主要原因是线路的功率因数低，由于供电线路点多、线长、面广、负荷季切性强，加之大马拉小车等多种因数，致使功率因数有的竟低于0.4 以下。由于线路损耗同功率因数的平方成反比，故提高功率因数降低线路损耗的效果特别显著。实践证明，在受电端加装电力电容器是提高功率因数降损节电的行之有效的方法。在加装电力电容器时，还要使无功分散补偿就地平衡，使无功补偿更接近于负荷末端，从而把电能损耗降低到最低限度。
在对10kV 线路进行无功补偿时，主要是对配电变压器进行补偿。由于变压器的空载电流一般占额定电流的10％左右，功率因数为0.2 左右，故按变压器容量的10％进行补偿，就能将空载时的功率因数提高到0.8 以上，在降损节电方面的效果十分显著。
10kV 配电线路存在电压过低或偏高问题，其原因除了电网结构不合理和导线过细外，主要是无功功率不足或过剩。系统的无功功率对电压影响极大，无功功率不足，将引起电网电压下降，而无功过剩将引起电网电压偏高。在电网运行中，因大量非线性负载的投运，它们除要消耗有功功率外，还要消耗一定的无功功率，负荷电流通过线路、变压器将会产生功率与电能损耗。要维持整个系统的电压水平，就必需有足够的无功补偿容量，实行无功分区分压就地平衡，同时要求有足够的无功调节能力，在允许的电压偏差范围内，采用调压与补偿电容器相结合的措施，实现高峰负荷时较高电压运行和低谷负荷时较低电压运行的逆调压要求。
10kV 柱上无功自动补偿装置中设置了完善的保护功能，以控制各种故障的发展，更好地提高功率因数、降低电能损失、减少设备损坏，提高电网的可靠性。当无功补偿系统处于独立工作状态时，补偿点的选取直接影响到补偿效果。尤其在距离较长的线路上进行集中补偿，如农电网线路，补偿点的影响更加明显。
2 降低电线损耗
10kV 配电线路的实际线损包括技术线损和管理线损2 部分。技术线损主要是指供电企业从进网的关1：3 表到客户的终端贸易结算表之间输、变、配电过程中所产生的电能损失，主要是由电流通过电阻产生的热损失、变压器在通电过程中铁心产生的铁损及漏电产生的损失等组成。管理线损是指供电企业在安全生产、合理调度及市场营销过程中造成的电能损失，如计量设备误差，抄表核算过程中漏抄、错抄、错算及窃电等产生的损失。线损率指标是一个综合性的指标，它的高低反映出企业的技术、设备和管理等多方面的水平。降低线损不但直接提高企业的经济效益，而且可增加对用户的供电量，有一定的社会效益。
2.1 合理选择导线截面
线路的能量损耗同电阻成正比，增大导线截面可以减少能量损耗。在满足载流量、保证电压质量的前提下，应按经济电流密度选择导线截面。根据对线路理论线损的计算实例发现，10kV 线路线损主要发生在主干线的前1～2 段上，低压线损主要发生在大负荷的回路上。所以对电流较大的回路一定要注意供电距离尽量短，线径适当增大。
2.2 合理布局网络结构
在供出同样负荷功率的前提下，供电半径越小出线越多，线损越低。电源设在负荷中心（负荷中心是指负荷矩即输送容量与输送距离的乘积的中心，不是负荷位置的中心，计算负荷中心时应使负荷中心两端的负荷矩相等)，在网络总电阻相等、供电容量相同的条件下，分支线越多损耗越小，而且随分支线平方在下降，所以应尽量避免向单侧供电，同时，从规划方面考虑，提倡三侧或四侧出线供电为主，因为太多出线也会增加投资和维修工作量。在城乡配电网中，还存在着一些迂回供电情况，应尽快加以切改，以减免由于供电方式不合理造成的网络损失。
参考文献
[1] 董玉琴.10kV 配电网无功功率平衡及优化补偿[J].甘肃电力技术,2008(3):11- 13.
节能降耗方法范文4
关键词 高原油气田；电力系统；节能降耗
中图分类号TE3 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）68-0042-02
1 油田电力系统现状及存在的问题
青海油田是个老油田，至今已走过了56年头。目前，油田现有110kV变电所3座、主变6台、容量93 860kVA，110kV线路3条、267km；35kV变电所20座、主变4台、容量127 780kVA，35kV线路22条、797km；6 kV~10kV变电所12座、主变26台、容量33 750kVA，6kV~10kV线路79条、690km，6kV~10kV配电变压器1 484台、容量282249kVA，节能型配电变压器占油田总配电变压器的65%以上，高低压电容补偿总容量38 007KVar。
油气田存在线路供电半径长、截面小、超负荷，配电变压器老化、部分油井未安装变频器仍使用工频启动等问题，造成供线路损高、变压器损耗高、抽油机能耗高。
2 电力节能应对措施
2.1 优化供电线路，降低线路损耗
油田在股份公司的大力支持下，近几年实施了《花土沟电网调整改造工程》，对供电线路中导线截面较小、供电距离长、负荷重的线路进行调整改造，共计新建和改造了35kV、6kV~10kV输配电线路460多公里，减少了线路损耗，提高供电质量。
2.2 投用无功补偿，提高功率因数
无功补偿可以在供电系统中起提高电网功率因数，降低变压器及输电线路的损耗，提高供电效率，改善供电质量等作用。无功功率补偿装置在电力供电系统中处在一个不可缺少的非常重要的位置。青海油田的无功补偿的原则为“分级补偿，就地平衡”，采用集中、分散、随器补偿相结合的方案[1]，无功补偿的效果非常良好。
通过进行无功补偿每年力调电费奖励达到数十万，110kV变电所电费的计算公式为：电费=有功电量×工业用电占总有功电量的比例×电价+有功电量×一般商业用电占总有功电量的比例×电价+需量（容量）基本电费+力调电费。
根据《供电营业规则》第四十一条规定，用户的功率因数达到标准要求时不收取力调电费，功率因数超过标准要求时供电公司给予奖励，功率因数达不到标准要求时供电公司计收力调电费，且功率因数愈低，加罚的力调电费就愈多[2]。
2.3 淘汰高能耗的变压器，降低电能损耗
变压器损耗分为铁损和铜损。因此我们就选择铁损和铜损损耗较少的新型节能型变压器运用到油气生产中。青海油田在配网改造中，选用S11-200型全封闭高效节能变压器，对部分变电站主变为S7型和SL7型高耗能主变，属于淘汰产品进行了更换，共计更换了1 000多台。同容量S11-200变压器与比SL7-200的变压器相比，变压器损耗可减少约35%。
一台S11-M变压器与SL7的变压器节能比较：满负荷时， SL7-200损耗为：铁损耗+铜损耗=0.54+3.4=3.94kW，（铁损、铜损通过查找变压器技术参数表所得）年运行时间按t=8000h计，年损耗电能为：3.94×8 000=31 520kW·h，按S11-200新型变压器可减少损耗35%，年可减少电能损耗31 520×35%=11 032 kW·h，按大工业电价0.41元/ kW·h计，年可节约费用4 523元， 经济效益十分显著。
2.4 安装抽油机专用变频器，高效运行
目前，青海油田有近80％的油井是轻载油井，油井的平均荷载率仅为20％。在油田开采中，电耗约占整个石油生产成本的40％，而抽油机的电耗又占整个油田电耗30％。因此开展抽油机的节能研究备受关注。
抽油机专用变频器是采用DSP作为控制单元并结合现代模糊控制理论首创的电动机高效节能控制器。抽油机专用变频采用了电压空间矢量算法（又称菱形调制）技术，其输出更接近理想的正弦波。A/D转换采样速率高达250万次/秒，对负载的任意变化可以进行即时高速跟踪采样，DSP将采样到的电流、电压、频率等参数进行动态优化组合，使抽油机电动机的自然功率因数可从0.2~0.3左右提高到0.5~0.7左右，节能柜的功率因数提高到0.95 以上。
现将60年代、70年代的简易开关箱或油开关全部淘汰，安装改造了带抽油机专用变频器的控制柜1 200多台。根据油井情况的不同，在特殊工况下，改变抽油机电动机的转速，达到提高了抽油泵的充满度、减少做无用功，提高了设备的使用率，同时也提高功率因数，从而减少供电电流，减轻了电网及变压器的负担，降低线损，从而提高系统效率。
2.5 发挥科学管理作用，节能工作实施有力
为了能够把电力节能工作干好，落实到位，目标见效，建立了以领导为组长的节能管理机制，制定了节能管理制度。节能工作组根据油田供电线路、配电设备、用电设备的各自的特点，制定了节能计划，达到精细化管理的目的。月底，结合公司上报节能月报，节能工作组从电力系统的各个点进行分析，主要以能耗增降点、新设备投用点、系统改造点为中心，分析用电设备的能耗，是否存在可以进行优化的可能。与此同时，各级主管生产主管领导牵头，召集相关科室主管人员，不定期开展节能管理、规章制度、节能技术讨论的会议，充分发挥集体作用，为节能管理工作及措施献言献策，使节能工作更上新水平，从而达到最佳的效果。
3 结论
青海油田电力系统的输电—配电—用电三个环节进行了调整改造，改造后供电的质量、安全稳定性、电力节能初见成效。下一步我们不断的向兄弟单位学习，进一步寻求新的科学技术，规范节能管理机制，完善节能管理制度，细化节能目标，大力宣传节能政策。为油田节能降效跟上一个新台阶奠定坚实的基础。
参考文献
节能降耗方法范文5
此外，对能源管理的策略则是非常原始和低效的，结果降低了能源分配过程中的可靠性和稳定性。工程师们正努力改善所有电子产品中能量的利用效率，包括商用设备、家用设备、工业电机，以及网络设备。然而，也需要知道在一个闭环系统中能量是怎样被消耗来产生有益作用和减少浪费的。改善效率只是众多因素中的一个。改变消费者对效率的不关心可以通过功耗智能监视来实现，它可以给出节能的选择。
精确的功耗测量和持续监视产生的数据可以提交给本地数据和控制网络。一旦数据到达网络，许多种经过最低程度折中的功率消耗改进措施可以自动给出。实际上，这样的数据网络可以指导我们改善生活方式，例如当空调发生故障时不会让人感到无法理解。
精确测量将提供理解、确认、报告和修正设备功率消耗或功率分配所必须的信息。消费者需要准备好应对在电费帐单结算方式和如何平衡选择所尽义务等方面不可避免的变化。当我们要时常面对每千瓦时3.00美元的电费时，会发生什么呢?这一天正在到来。
在每个负载点进行测量和控制
为了通过智能功率管理和消费者的选择来取得高效率，不仅需要精确测量设备的总体功率，例如整个设备消耗的总功率，而且也需要在负载点处进行精确测量，例如空调、洗碗机、计算机，或者照明灯具等。
智能电表可以按天计量电力消耗，这为消费者提供了改变他们用电模式的最好方法。为了改善自动控制方式，需要为消费者提供各种选择和增值服务，每个设备必须被连接到本地数据和控制网络，用于监视并允许控制建筑物内的各种负载。通过功率测量和使用方式统计，就可以为消费者提供相应的服务，例如维护调度。这样的网络可以使用各种各样的配置和协议实现，完全取决于应用。
通过识别电能是怎样使用的，包括精确功率测量的本地数据和控制网络可以为消费者和商业用户降低高额的费用。用户可以看到使用空调的费用大约是每月200美元(使用价值)，或者与中午使用干燥机而不是下午7点使用的费用差异(使用的时间价值)更可能改变他们的使用方式。
这些在以前只能通过昂贵高端仪表采集到的每个负载点数据现在只需要几美元。功率因数(Power Factor：PF)和视在功率(apparent power：VA)信息可以很容易地获得，这些参数能够用于优化功率分配预算，例如预测设备维护时间，以及理解陈旧系统的疲劳程度。
图1描述了一台使用两种不同电源适配器供电的笔记本电脑的功率消耗。即使实际负载一样，从电力线上供应的功率也有很大的不同。这些有价值的信息现在都可以非常容易地获得。统计的结果可以用于调整设备的工作行为。在电压或线路频率上的微小降落都有可能预示着某种供电故障，都会使设备进入保护模式。交流电压的过零信息也可以用于定时，这可以减少继电器触点分离和闭合时产生的电弧。当这些信息以低成本和低功耗的方式获得时，就可以对设备进行许多种改进。当从定性评估过度到定量测量时，投资的回报也更容易量化和控制，因此精确测量就非常必要了。图2描述了一个非常容易使用的数据采集系统。
准确度的重要性
节能降耗方法范文6
【关键词】火电厂 电气 节能降耗
随着社会经济的快速发展，能源消耗量过大和能源供应紧张的矛盾愈加凸显，成为人们不得不思考的一个问题。现在，人们的生活已经离不开电能的消耗，几乎所有的活动都需要使用到电能，这也是导致用电量不断增加的一个原因。火电厂是我国电能供应的主要方式，为了满足人们的用电需要，火电厂能源消耗量不断增加，不仅给环境造成了很大的污染，同时也影响了能源可持续发展。在这种情况下，人们开始思考火电厂电气节能降耗的方法。本文将从分析火电厂节能降耗存在的问题入手，提出火电厂电气节能降耗的方法，希望能对以后的火电厂电气节能降耗工作有所帮助。
1 火电厂电气节能降耗存在的问题
1.1 未能充分发挥市场手段的作用
现阶段，我国火电厂电气节能减耗工作的实施均是以政府的相关政策为标准进行的，所有的行为均是在政府的干预下完成的，这种实现火电厂电气节能降耗的方法不符合市场经济发展的规律。火电厂在进行节能降耗工作时完全没有使用到市场手段。此外，大多数的火电厂负责人也没有认识到其中存在的问题，没有意识到这种节能降耗方式的错误性，并遵从政府的安排。目前，政府的相关政策以及法令法规在火电厂电气节能降耗工作仍是处于主导地位。但随着我国市场经济的发展，这种节能降耗方式的弊端逐渐显露出来，主要体现在两个方面，一个就是节能降耗的成本非常大，另一个就是节能降耗的效率比较低。
1.2 节能减排管理制度不完善
随着人们生活水平的提高，人们对生活环境的要求也越来越高，很多人开始注意到生态环境保护的问题，人们的生态环境保护意识也在逐渐加强，这就使得人们开始关注节能降耗问题。现在，很多火电厂也积极响应国家节能降耗的政策。但在具体实施上却还存在很多问题，实施的结果也远远没有达到预期的效果，和国外发达国家相比还是有一定的差距的。导致这种局面的原因有两个：第一个就是火电厂自身的管理制度存在问题，落后的管理制度难以适应现代市场经济发展的速度，管理制度中也没有节能降耗工作的具体实施方法，从而影响了节能降耗工作的实施效果；第二个就是火电厂的管理人员缺少相关的管理经验。很多管理人员都存在对节能降耗工作认识不清的问题，没有认识到节能降耗对火电厂长远发展的影响，自然也就无法将一些具体的规章落实到实处。此外，火电厂的节能减排设施也不完善。没有相关设施的支持，节能降耗工作很难推行。
2 火电厂电气节能降耗的方法
第一，要根据电厂的实际情况，选择高效的电动机。在火电厂发电的过程中电动机会消耗有功功率和无功功率，只有将这两种功率都降低，才能真正实现减少电量消耗的目的。而相比于低效的电动机而言，高效的电动机节能的效果更加明显。选用高效的电动机也是火电厂电气节能降耗的一种主要方式。但在选择电动机的类型时还应考虑到火电厂的实际情况，因为高效电动机的价格比较高，火电厂要综合比对各种类型电动机的性能，选择出一个最优的方案；
第二，减少空载运行变压器的数量。空载运行的变压器会增加火电厂能源消耗量。通常情况下，可以采用合理减少空载运行变压器的数量来控制电能消耗量。此外，也可以通过多级接缝铁心的方式来降低变压器负载损耗量。铁心采用多级接缝的方式可以将变压器负载损耗降低到原来的四分之一；
第三，应该明确技术参数，全面综合的考虑实际需要，以提高低压配电柜选择的科学合理性。在选择低压配电柜的过程中应明确额定电流、电压、频率以及柜体尺寸标准，除此以外，还应根据有关的科学标准来科学的设置其他相关参数，通过合理性的选择促进低压配电柜质量的全面提升。
第四，降低照明损耗。降低照明损耗可以采用三种方法。首先，火电厂要使用专用的照明调压器。火电厂一般都会使用自动力电源为照明设备提供电能，自动力电源对电网电压有比较高的要求，供电电压一般为400/230V，而日常所使用的照明电压为380/220V，这样就会造成电能浪费。在这种情况下，不要选择将照明灯具换成400/230V，因为这样也会增加电能消耗，最好的方法就是使用照明专用的调压器，使电压控制在380/220V。其次，火电厂应该使用具有节能效果的灯具。随着现代节能技术的发展，节能灯具的质量有了很大的提高，使用寿命也越来越长，各方面的性能指标优势也比较明显。火电厂应该将现有的灯具全部更换成节能灯具，这样可以实现节能降耗的目的。最后，火电厂中的气体放电灯可以采用电容补偿的方法。气体放电灯的功率因数为0.4-0.6，利用电容补偿的方法可以将其功率因数提高到0.85以上，这样就可以实现节能降耗的目标；
第五，避免输电中造成的磁铁性损耗。火电厂电气能源消耗的一个主要来源就是铁磁性损耗。现在，可以利用科学性的方法降低磁体性损耗发生的概率或者避免出现磁体性损耗。要选用非导磁性的材料作为金属导体，这是降低磁体性损耗的一种有效方法。但在实践过程中，要减少钢材料在交变磁场中的使用频率。如果使用到钢材料，需要进行合理的设计；
第六，要采用合理的节电策略。火电厂电气在运行的过程中，可以利用节电器对那些不需要使用的设备进行调节，这样就可以降低电动机端的电压，具有很好的节能减耗作用。但在选择节电策略时需要考虑到相关设备的运行情况，减少对设备正常运行的影响，这样才能真正实现节能降耗的目标。
3 结语
总之，现阶段我国火电厂电气在运行过程中还存一些问题，这些问题的存在使得火电厂电气能源消耗出现了严重的浪费。为了解决电气能源消耗过大的问题，必须采取相应的解决措施，以实现能源可持续发展的目标。
参考文献：
[1] 姜圣文，谢鹏，丛义宏，王晓东.火电厂电气节能降耗的几种方法[J].内蒙古石油化工，2008，15：42-43.
