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钢铁工业论文范文1
近年来，钢铁工业在节能减排方面投入大量资金，吨钢综合能耗和吨钢污染物排放量逐年下降。但由于粗钢产量连年增长，吨钢下降成果尚不足以抵消因粗钢产量增长导致的总能耗增加，弱化了污染物减排的成果。能源消耗总量居高不下，污染治理难度和要求越来越高已成为制约钢铁工业进一步发展的关键因素。近年来钢铁工业节能减排工作的持续推进，一些投资回报率高、节能效果显著、污染物削减量大、容易实施的技术逐步被大部分企业采用，余下的都是投资成本偏高、节能减排效果不显著或技术上存在难度的项目，导致治理难度越来越大，实现节能减排的途径越来越少。例如，由于技术瓶颈的制约，钢铁工业一些低温、低压的热能，含盐量较高的废水等还不能得到有效的利用。
2低温多效蒸馏技术
低温多效蒸馏是最早的海水淡化方式之一，也是当今使用的最有效的热法蒸馏工艺之一。蒸发器中不同温度下单一的蒸发凝结制水单元叫做效。组成制水设备效的数量称为蒸发凝结设备的效数。水的沸点和它所受到的压力有关，压力越低，水的沸点就越低。低温多效蒸馏技术正是利用这一原理，通过真空技术，改变蒸发凝结设备各效内的压力，逐级改变各效内水的沸点。进而利用第1效蒸发海水所得的蒸汽作为第2效的热源(第2效的沸点温度和压力比第1效低)，效与效之间的热量实现多次重复利用。供给蒸发器的热量只需在第1效中将水加热实现部分汽化，即可实现多效的热量梯级供给。低温多效蒸馏技术是指盐水的最高蒸发温度约70℃的盐水淡化技术。其特征是将一系列的水平管降膜蒸发器或垂直管降膜蒸发器串联起来并分成若干效组，用一定量的蒸汽输入通过多次的蒸发和冷凝，从而得到多倍于加热蒸汽量的蒸馏水的盐水淡化技术。低温多效蒸馏技术系统具有进料海水的预处理简单、动力消耗小、系统的热效率高、系统的操作弹性大、出水水质好等特点。系统的动力消耗只有0.9KWh/m3～1.2KWh/m3左右，30余度的温差即可安排12以上的传热效数，从而达到10左右的造水比。产品水的含盐量小于5mg/l[1]。
3低温多效蒸馏技术在钢铁行业应用实例
2005年2月国务院批复了《首钢实施搬迁、结构调整和环境治理的方案》，拉开了首钢京唐公司建设的序幕。首钢京唐公司位于河北省唐山市南部渤海湾曹妃甸岛，最近的淡水水源是相距90公里的唐山陡河水库，且淡水供应量只能满足首钢京唐公司的部分生产需求，建设海水淡化项目势在必行。首钢京唐公司海水淡化工程采用低温多效蒸馏海水淡化工艺。一期分两步建设，每步建设2套海水淡化装置，单套日产水能力12500吨，单套产水能力目前国内最大。一期一步建设两个单元，全部引进法国技术，于2007年9月开工建设，2009年3月和5月分别调试成功，满负荷产出合格蒸馏水。一期二步建设两个单元，全部实现国产化，于2009年3月开工建设，2010年8月和10月分别调试成功，满负荷产出合格蒸馏水[2]。目前，首钢京唐公司日产淡水5万吨，按地表水和蒸馏水之间1.5的造水率计算，每年可以节约地表水资源约2400万吨，约占首钢京唐公司年产975万吨钢用水量的三分之一。
4低温多效蒸馏技术对钢铁行业节能减排的作用
4.1充分利用钢铁流程的的低品质余能
低温多效蒸馏的盐水蒸发温度较低，因此，对加热热源的品质要求也低。根据《钢铁行业海水淡化技术规范第1部分：低温多效蒸馏法》，加热蒸汽参数应根据钢铁厂可以经济稳定提供的蒸汽流量和参数确定，宜采用低参数蒸汽。低温多效海水淡化装置要求的最小蒸汽压力为0.025MPa(a)～0.032MPa(a)；蒸汽热压缩装置的压缩汽源压力宜选用0.20MPa(a)～0.50MPa(a)；也可通过减温减压装置将从管网来的蒸汽(蒸汽压力一般0.8MPa～1.3MPa)经过减压、减温后进入热压缩器。钢铁厂低压蒸汽，压力介于0.3MPa和0.5MPa之间，温度250℃左右。钢铁厂低低压蒸汽，压力0.025MPa～0.032MPa，温度65℃～70℃[3]。钢铁企业各工序在生产过程中均可能产生温度、压力较低的低品质蒸汽，即低压蒸汽或低低压蒸汽。如，各种余热发电（烧结余热发电、转炉低温饱和蒸汽发电、干熄焦余热发电(CDQ)等）、余能发电（如高炉煤气TRT压差发电）、煤气-蒸汽联合发电（CCPP）、掺烧高炉煤气锅炉发电等汽轮机末端蒸汽，高炉炉前水冲渣蒸汽，钢渣焖渣蒸汽，高炉冲渣水转换的低品质蒸汽等等。这些低品质热源现有的节能技术尚无法高效利用，目前只能冷却回收水资源或放散。而这些低品质蒸汽恰恰是低温多效蒸馏技术最适合的热源，从而实现低品质能源的高效、梯级利用，同时大幅度降低盐水淡化成本。
4.2减少沿海钢铁企业常规水资源的消耗
我国是一个淡水资源贫乏且分布不圴的国家。我国的的淡水资源仅占全球淡水资源的6%，人均淡水资源只有2.3km，仅为世界平均水平的1/4。为缓解水资源短缺的状况，国家采取了涵养水源、兴建水利设施、跨流域调水、节约用水、污水处理循环使用等一系列政策措施。同时，鼓励沿海企业使用海水等非常规水资源。随着我国钢铁工业结构调整、压缩产能工作的不断深入，国家未来对钢铁行业的调控更多的将是布局的整体把控。即优先在沿海沿边地区布局，钢铁企业将逐步由内陆城市型向临海港口型转变。首钢京唐公司、鞍钢鲅鱼圈生产基地已建成投产，宝钢湛江钢铁有限公司、武钢防城港钢铁基地已开工建设，石家庄钢厂、青岛钢厂等一批城市钢铁企业也将相继向沿海搬迁。低温多效蒸馏海水淡化技术将给沿海钢铁企业高效利用低温、低压、低品质热源，减少常规水资源消耗提供一个选项。
4.3减少钢铁工业浓盐水的产生,有利于实现废水零排放
近年来，钢铁行业通过采用节水新工艺、新技术，完善循环水系统、串接利用水资源、厂区综合污水处理和回收利用等措施，不断降低产品新水消耗，减少废水外排。2012年，重点统计钢铁企业吨钢耗新水3.87立方米/吨，比2008年减少25.29%；外排废水总量比2008年减少38.60%，吨钢外排废水达到1.2立方米/吨，比2008年减少52.36%。但随着钢铁生产过程中使用纯水作为冷却介质的设备增多、污水深度处理除盐回用工程的实施，钢铁企业浓盐水将越来越多，如何妥善处理这些浓盐水将是制约钢铁工业废水零排放的关键环节。为回收利用水资源，钢铁企业建设了厂区综合污水处理厂，采用絮凝、沉淀和过滤工艺，主要去除悬浮物和化学需氧量，但对含盐量的去除基本没有作用。因此，随着水循环次数的增多，蒸发、浓缩等因素使水系统中含盐量越积越高，造成设备的腐蚀倾向。为保障回用水质安全，各钢铁企业在污水处理回用系统上增加反渗透除盐装置，将部分或全部综合污水进行脱盐处理。钢铁企业的自备电站、动力系统的蒸气锅炉、干熄焦锅炉等也需要使用返渗透装置制备纯净水，满足锅炉生产对纯净水的需要。反渗透水处理装置在生产纯净水的同时会产生含盐量较高的浓缩水。根据有关标准，产水量<4m3/h的装置水回收率不小于30%；产水量4m3/h～40m3/h的装置水回收率不小于50%；产水量>40m3/h的装置水回收率不小于70%[4]。即使按最高70%的产水率，仍产生约30%的浓盐水。目前，很多钢铁企业使用离子交换工艺制备软化水。离子交换工艺是利用钠离子交换组成水中硬度的钙、镁离子，使水中不易形成碳酸盐垢及硫酸盐垢。使用离子交换工艺制备软水，各钢铁企业每月需消耗成百上千吨的工业盐，造成水系统中盐份增加，并产生大量的浓盐水。目前，钢铁企业对浓盐水尚缺少有效的处理手段，多数企业采用渣场焖渣等方式进行处置。但由于浓盐水水量较大，焖渣等方式只能消耗一小部分，大部分浓水仍需直接外排，不仅造成水资源的浪费，还对环境造成污染。个别企业尝试使用反渗透膜技术处理浓盐水，但因浓盐水盐份含量高，易造成膜结垢或污堵，致使设备效率极低或停产。低温多效蒸馏海水淡化技术很好的解决了沿海钢铁企业的这一问题。低温多效蒸馏法的蒸汽是海水在70℃以下蒸发形成的，蒸汽中携带的盐水成分极为有限。因此，生产的蒸留水含盐量通常可小于5mg/l,可以完全替代离子交换制备软水工艺，避免制备软水产生的大量浓盐水。同时还可以大量兑入厂区供水系统，降低厂区水循环系统的含盐率,取消或缩小综合污水脱盐规模，为沿海钢铁企业真正实现废水零排放提供了可能[5]。
4.4废物循环利用，实现环境友好
低温多效蒸馏海水淡化后剩余的浓盐水具有高温、浓缩、高碱度等特点，为避免对排水口附近海洋水质、生态环境和海洋生物产生不利影响，同时实现变废为宝。目前采用的方式是将浓盐水输送给社会盐场，进行盐化工生产。远期可研究利用其高温、高碱度的特性，做为自备电厂烟气脱硫的脱硫剂使用，进一步实现环境友好。
5国家政策支持
5.1支持海水淡化
2005年8月，国家发展和改革委员会、国家海洋局、财政部联合印发了《海水利用专项规划》。规划指出，向大海要水、要资源，是解决沿海（近海）地区淡水资源短缺的现实选择，也是实现以水资源可持续利用，保障沿海地区经济社会可持续发展的重大措施，具有重大的现实意义和战略意义。并提出2010年我国海水淡化能力达到80万立方米/日～100万立方米/日，2020年海水淡化能力达到250万立方米/日～300万立方米/日，实现大规模海水淡化产业化，海水利用(特别是海水淡化)设备国产化率达到90％以上等发展目标。2012年2月，国务院了《国务院办公厅关于加快发展海水淡化产业的意见》。意见指出，发展海水淡化产业，对缓解我国沿海缺水地区和海岛水资源短缺，促进中西部地区苦咸水、微咸水淡化利用，优化用水结构，保障水资源持续利用具有重要意义。并从加大财税政策支持力度，加大对发展海水淡化产业的投入力度；实施金融和价格支持政策，推动海水淡化产业加快发展；完善法规体系，明确海水淡化的战略定位，从资源开发、环境保护、安全供给和产业发展等方面进行引导和规范；加强监督管理，确保供水安全；强化宣传培训等五个方面制定了支持政策。提出到2015年，我国海水淡化能力达到220万立方米/日～260万立方米/日的发展目标。
5.2鼓励余热余能利用
近来年，国家出台了一系列的鼓励节约能源的政策、法规和标准，其中对钢铁等行业的余热余能利用提出了明确要求。如2012年国家出台《节能减排“十二五”规划》中明确提出：推动干熄焦、高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气等二次能源高效回收利用，鼓励烧结机余热发电，到2015年重点大中型企业余热余压利用率达到50%以上。支持大中型钢铁企业建设能源管理中心。
5.3严格控制污水排放
《中华人民共和国水污染防治法》第四十条规定：国务院有关部门和县级以上地方人民政府应当合理规划工业布局，要求造成水污染的企业进行技术改造，采取综合防治措施，提高水的重复利用率，减少废水和污染物排放量。2012年修订的《钢铁工业水污染物排放标准》对钢铁工业废水及废水中污染的排放提出了更高、更严格的要求。其中吨钢废水排放量由1992年版标准的缺水区10立方米/吨、丰水区20立方米/吨，提高到现行标准的2.0立方米/吨和2015年的1.8立方米/吨[6]。
6低温多效蒸馏技术应用的设想
目前，低温多效蒸馏技术在钢铁行业的应用仅限于沿海钢铁企业的海水淡化，对沿海钢铁企业提高能源利用率，减少循环水系统中盐含量和废水排放量起到积极的作用。但为数众多的内陆钢铁企业同样存在着余热发电后的低压或低低压蒸汽利用问题，存在软水制备和浓盐水的利用问题。低温多效蒸馏技术是利用真空技术改变环境的压力，从而改变水的沸点，实现水的低温蒸发。因此，该技术不仅适用于海水淡化，也适用于钢铁联合企业浓盐水的处理。即，将企业的浓盐水集中后，充分利用钢铁企业的各种低低压蒸汽，应用低温多效蒸馏技术，对浓盐水进行蒸馏淡化，在获取高品质蒸馏水，取代离子交换工艺生产软水的同时，进一步浓缩浓盐水。力争实现浓盐水剩余量与企业焖渣等能够使用浓盐水的工序需水量平衡，从而为钢铁企业真正实现工业废水零排放创造条件。国内已有企业研发出了浓盐废水低温板式多效蒸发浓缩结晶装置，但由于尚存在蒸发温度偏高、设备稳定性及浓盐水、蒸汽管网设置等方面的问题，尚没有在钢铁企业应用。今后，随着低温板式多效蒸发浓缩结晶装置的不断成熟、完善，希望能够生产出适合钢铁企业浓盐水处理的蒸发浓缩结果装置，在钢铁企业试点及推广应用，从而使低温多效蒸馏技术在内陆钢铁企业的节能减排工作中发挥作用。
7结论
钢铁工业论文范文2
关键词：质量管理;效能监察;原燃料质量监察
1原燃料质量对钢铁企业的重要性
钢铁企业年物资吞吐以百万吨计量，原燃料占进厂物资80%以上，其质量的优劣对企业影响巨大，具体有两点：
（1）对企业铁前系统的生产工艺装备和经济技术指标影响巨大。原燃料质量对铁前炼焦、烧结、球团、炼铁高效生产至关重要，劣质原燃料无益高炉精料炼铁技术进步，虚假质量检测数据更将误导工艺配料结构，影响生产顺行，破坏和损害生产工艺装备，缩短高炉寿命。
（2）对企业效益影响巨大。采购质次价高的原燃料不但将造成企业资产流失，对效益积聚更尤如沙池蓄水，匿于无形。试图用劣质原料生产优质产品的良好愿望，终将使企业在生产过程中加倍付出人力与物力。
2钢铁企业原燃料供应质量管理
随着整个冶金行业全面发展，原燃料供应商在追求涨价带来的巨额商业利益与信守商业伦理的权衡中倍受考量，部分的供应商的经营行为出现偏差，主要表现在：
（1）供方囤积资源，待价而沽，待市而动，单方面毁约行为增多。
（2）刻意拉拢腐蚀采购供应人员、检验人员弄虚作假，追求额外非法暴利行为增加。
这些现象已经超越了质量管理这一专业管理涵盖的范围，单凭专业管理手段难以得到有效治理，应当结合企业效能监察这一有效手段综合治理。因此，如何平衡处理好争取资源、实现企业战略利益与加强原燃料质量管理、维护企业现实效益之间的矛盾，这不光是供应业务部门与质量检验部门要破解的难题，同时也是纪检监察部门加强原燃料供应过程中供方诚信经营、内部员工廉洁从业应妥善处理的重要问题。
3质量管理与效能监察的关系
质量管理与效能监察都是以控制为主的企业管理手段：质量管理以质量为控制内容，是侧重于使用技术手段进行检测质量数据信息分析的专业管理；而效能监察作为企业纪检监察重要工作方式和手段，以履职监察为核心、以综合性管理监控为内容，侧重于通过检查企业制度体系的建立与执行来规范企业人员履职行为行为偏差，通过思想教育引导和履职行为检查来督导企业人员正确、高效履职。两者都强调持续改进，只不过前者强调质量改进，后者强调管理改进；两者都偏重于“减少错误”，前者侧重识别和消除不合格的质量“错误”，后者侧重发现管理缺陷，纠正执行制度中的行为偏差；两者都偏重于通过查问题、找原因进而制订预防措施和纠正措施。
因此，两者兼容互补性很强，将原燃料供应质量作为工作内容开展企业效能监察，质量管理所需要的全员参与意识可以通过效能履职监察得到强化，质量管理制度和措施以及管理操作流程可以通过效能监察加以督促执行，企业原燃料质量事故与质量弄虚作假案件可以通过效能监察进一步得到查处落实，进而促进原燃料质量管理工作前伸后延，向纵深拓展。同时，效能监察也可以通过应用质量管理体系的基本理念和专业方法，推动效能监察自身工作内容与方法的创新和发展，实现效能监察与质量管理相互融合、相互促进形成合力的工作局面。
4开展原燃料质量效能监察具体应侧重的几个方面
原燃料供应质量效能监察应坚持“教育制度监督并重，惩治预防并举”方针，从案件查处与惩治、思想教育与预防、制度建设与规范、制度执行与监督四个方面开展工作，加强供应过程的廉政建设，完善原燃料质量管理：（1）加大力度查处质量案件，打击各类弄虚作假供应行为。
原燃料供应是企业系统与市场环境的重要对接口，开展原燃料效能监察，发现和查处质量案件关键在于纪检监察部门充分发挥举报网络、信息沟通、协调职能的优势，一方面在进厂原燃料取制样、检测等关键环节对发现的问题建立自下而上的情况沟通机制和通报制度，充分发挥内部员工的监督力量，构建得力的立体监督网络，另一方面积极与司法部门联系，充分运用公安、检察等执法手段，形成内部执纪与外部执法相结合的、有效的打击力量，查处和打击供应过程中内外勾结的各类弄虚作假的违法犯罪行为。
（2）加强廉洁与廉政教育，构筑拒腐防变的思想防线。
原燃料质量效能监察应结合思想教育，从廉洁自律、廉洁从业、廉洁共建着眼，在企业、家庭、社会诸多层面开展助廉活动和廉政教育，加强员工和供应商廉洁守法的法纪意识和诚实守信的职业道德。
①企业助廉要在制度督廉的基础上，以贯彻落实《建立健全教育、制度、监督并重的惩治和预防腐败体系实施纲要》为主线，综合运用各种廉政宣教形式和手段，进行典型案例警示教育，利用内部报刊、杂志、网络等媒体，开展案例剖析和廉洁从业、爱岗敬业讨论，倡导和创建廉洁守法、廉洁奉公的廉政氛围，引导员工树立正确的人生观、价值观和利益观，构筑廉洁自律、拒腐防变的思想防线。
②家庭助廉充分运用家庭的亲情纽带和廉洁氛围促进员工廉洁奉公。钢铁企业应通过内部报刊、电视台、网络等媒体在企业内部社区开展廉政文化宣教,将反腐败工作延伸至家庭，推动家庭助廉活动深入开展。
③社会助廉一方面充分利用一切关心企业建设和发展的社会力量，营造积极健康的舆论氛围，构建廉政监督网络；另一方面，通过合法合情的互动方式向供应商倡导诚实守信、廉洁从业的现代商业伦理意识，构建廉洁、互利、和谐的供需关系，净化外部经营环境。
（3）运用ISO9000质量管理体系的基本原理和理念，督促健全和完善质量管理制度。
制度是企业员工应遵循的行为准则和规定。通过剖析各类查处的案件发现：不法供应商利用制度的缺失与缺陷这一管理盲点实施违法乱纪。应运用ISO9000质量管理体系的基本原理和理念，结合企业实际，检视、修订和完善原燃料质量管理制度，实现制度体系符合现代企业管理理念和廉政建设的要求。
（4）加强原燃料质量监督，强化制度执行。
纪委监察部门应通过积极有效地开展原燃料供应质量专项效能监察，致力形成有效的监督机制和监督网络，督促履行质量管理职责，提高检测工作质量：
①加强原燃料实物质量和检测工作质量的监督抽查。建立和制定进厂原燃料检验监督管理制度，采取不定时的或有针对性地进行现场综合检查和实物抽查，加大监督抽查力度，对发现的问题查找原因、督促整改。
②加强质量管理制度执行的检查。对与原燃料采购供应和质量管理相关的制度执行情况进行全面检查，发现和纠正执行制度中的问题与错误，落实企业对采购供应部门的供应质量考核。
③督促采购供应部门和质量检测部门积极开展质量效能监察，开展质量问卷调查，对供应质量进行测评、总结和反馈，形成上下联动、多部门齐抓共管、全员积极参与的进厂物资质量管理局面。
总而言之，原燃料质量管理是一个开放、动态的过程系统，随着市场供应形势在不断发展变化，效能监察必须审时度势，以质量案件查处、预防国有企业财产流失为切入点，充分运用教育与制度建设等有效手段，卓有成效的开展工作，才能推动质量管理进一步完善和加强。
参考文献
钢铁工业论文范文3
新课程标准中明确提出培养学生自主学习能力，促进教学活动改革，以学生为主体的教学原则中教师应培养学生学会学习的能力。那么，高中地理新教材中"阅读"部分是一个很好的学习载体，它是对课文知识的必要扩展，体现新教材内容的层次性和选择性。例如，在高中地理必修《地理2》第四章《工业的区位因素与区位选择》中，"钢铁工业区位选择的三次变化"就是以"阅读"的形式出现在教材中，这是一个重要知识，但可以通过学生自主学习"阅读"材料，按照"阅读"内部的三个时期钢铁工业的主导因素在变化。教师可以设置几个问题，学生带着问题进行自主学习活动：①德国鲁尔区钢铁工业发展属于哪个时期？其发展的主导因素是什么？②我国鞍钢的发展主导因素又是什么？③日本福山钢铁工业发展属于什么类型？学生自学"阅读"材料即可归纳出"就近煤型"、"就近铁矿型"、"临海型"三种钢铁工业布局类型。在学生自学基础上，教师应对三种类型型及变化进行简单拓展，提升这部分教学的次层性。通过这样的自主学习活动，可以转变过去教师讲授为主的教学旧模式，充分调动的学习积极性，同时也提高了学生自主学习能力。
二、巧用教材中"案例"教学，培养获取信息、处理信息能力
纵观近几年高考试题，对学生的材料分析能力，获取信息和处理信息能力的考查越来越突出。因此，教师在新教材教学中应更加关注学生这些能力的培养，高中地理新教材不论在必修教材还是选修教材中都呈现大量"案例"，教师可以利用这些典型性和说明性的案例进行教学。"案例"环节的教学，能使师生互动，有效地完成教学任务，又培养了学生的获取信息、处理分析信息的能力。
三、巧用教材中"读图思考"部分，培养读图分析能力
"读图思考"是教材的重要组成部分，它穿插于课文之间，又不隔断课文的逻辑联系。一般编排在教材中图表之后，它是引导学生对课文中文字内容和图像内容的分析思考，为促进课堂教学改革和培养学生读图分析能力而提供有利条件，教师要注重其开放性和拓展性进行应用。高中地理学习中应关注学生读图分析能力的培养与提高，用"读图思考"教材内容培养学生读图分析能力是行之有效的途径。
四、巧用教材中"活动"部分，培养分析问题能力和描述表达能力
钢铁工业论文范文4
关键词：钢铁企业；节能减排；熵权法；评价分析
中图分类号：TF089文献标识码： A
Analysis and evaluation of Handan Iron and Steel Group energy-saving emission reduction benefits based on entropy weight method
Abstract: This paper made an analysis and evaluation of iron and steel enterprises’ energy saving and emission reduction benefits, according to the objective reality of the iron and steel enterprises, aimed at responding to the Twelfth Five-year Plan of our country and fulfilling the Sustainable development plan of environmental resources. The evaluation method in this paper is entropy method. This paper also has played a role in the analysis and evaluation of energy-saving and emission-reduction in related companies.
Keywords：Iron and steel enterprises, energy-saving emission-reduction, entropy, evaluation analysis.
1、前言
自从人类进入工业社会以后，人类对资源环境的利用与破坏也日益严重，已经导致了资源的匮乏以及环境的不断恶化。近年来，由于环境的破坏而对人们的生产生活造成了相当严重的影响，比如雾霾。导致雾霾的直接原因是重工业的污染，北京早以把钢铁重工业迁出，但仍避免不了粉尘等环境污染。华北另一个重工业城市邯郸，粉尘等可吸入颗粒物污染也很严重，这些污染的主要排放者是钢铁工业，而钢铁工业也是资源消耗的大户。为了让资源环境可持续发展，让经济、社会健康长久的进步，钢铁等重工业的节能减排必须贯彻落实，文章对邯钢集团节能减排的指标进行主客观分析，对节能减排的效益结果给出科学的评价。
2、熵权法确定评价指标的权重
最大熵原理是对客观物理系统的某种实际分析分布的估计，虽然计算熵时所用的概率分布带有一定的主观性，但在最大熵原理下所给出的解完全是一个客观的量，因为这一解只与一组数学期望值有关，而这组数学期望值可以客观测量得到。所以最大熵给出的解完全是一个客观量，没有主观因素。因此，基于最大熵原理得出的用于评价指标权重的熵权法是一种客观评价法。
2.1、熵权法原理
设有m个评价指标，n个评价对象，建立原始数据矩阵；
，
对原始数据矩阵进行无量纲化：
当评价指标为正指标，即收益性指标时：
当评价指标为负指标，即成本性指标时：
当评价指标为适度性指标时，即指标越接近越好：
得标准化矩阵
定义熵： , 。 ， 。
且当时，令。
定义第个评价指标的差异系数
则熵权表示为
2.2、熵权法评价体系及其权重
评价指标 指标类型 2010 2011 2012 2013 2014 熵 差异系数 熵权
吨钢耗煤量（t） 负 0.033 0.029 0.025 0.021 0.0205 0.794 0.206 0.14
吨钢耗电量（kw・h） 负 382.28 366.86 347.43 331.08 309.17 0.782 0.218 0.148
吨钢耗水量（t） 负 3.6 3.42 3.2 3.01 2.89 0.799 0.201 0.136
吨钢SO排放量
（公斤） 负 2.02 1.86 1.72 1.5 1.36 0.787 0.213 0.145
吨钢烟尘排放量
（公斤） 负 0.075 0.069 0.062 0.05 0.046 0.774 0.226 0.153
吨钢粉尘排放量
（公斤） 负 1.41 1.23 1.06 0.95 0.93 0.825 0.175 0.119
吨钢化学需氧量COD排放量（公斤） 负 80.1 79.7 78.9 78.5 77.6 0.765 0.235 0.159
3、邯钢节能减排综合评价
将权重与原始数据矩阵相乘，结果用图标表示如下：
由上图表可知邯钢集团在节能减排工作上取得的成绩喜人，但也应该继续落实节能减排工作，一方面通过落实资金、引进技术设备，让能源的消耗和污染物的排放进一步下降。另一方面积极利用二次能源，发展钢铁循环经济。高炉煤气粉尘是钢铁企业污染源之一，若采用高炉煤气干法除尘技术，不但除尘效果好，而且不消耗水资源。煤气是钢铁企业的伴生产品，炼焦会产出焦炉煤气，高炉转炉也产煤气。依靠钢铁生产过程产生的余热、余温、煤粉和煤气发电，可以满足钢铁企业90%以上的电力，几乎不需要社会供电。对钢渣的回收利用，用于制造水泥和混凝土掺合料，每年可减少水泥行业石灰石开采，减少二氧化碳排放，减少能源消耗和粉尘排放。
4、结束语
建立邯钢集团节能减排评价体系，用熵权法求各个指标权重，再乘以原始数据最后得出2010年至2014年节能减排的效益指数。评价的结果与实际情况相符，证实了熵权法在钢铁行业节能减排评价的科学性、可行性和实用性。
参考文献
[1] 赵萌，路文冉，李刚.基于熵权AHP组合的循环经济发展评价与实证. 科技管理研究.2013.06.59-62
[2] 王富强，高秀春. 河北省钢铁行业节能减排现状与对策. 唐山学院学报.2010.07.23(4)
[3] 任洁. 内蒙古大中型钢铁企业节能减排效益分析与评价. 内蒙古科技大学硕士学位论文.2011.06
钢铁工业论文范文5
[关键词]AOD VOD 精炼法 工艺分析 参数比较
中图分类号：TF769.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）33-0004-02
1.绪论
1.1 研究背景
钢铁工业曾经是世界工业化进程中最具成长性的产业之一，在过去的100多年中，钢铁工业在产值、产品结构、工业技术都得到了飞速的发展。钢铁仍然是人类不可替代的原材料，是衡量一个国家综合国力和工业水平的重要指标。中国的钢铁工业经过几十年的发展，钢铁生产在数量和质量上都有了极大提高。然而，从钢铁产品结构上来看，矛盾十分突出，传统产品过剩，高附加值产品供不应求。因此，钢铁产品的竞争力同发达国家相比，还存在一定的差距。
1.2 选题意义
2012年中国不锈钢产量达到1400多万吨，预计到2015年，中国不锈钢产能将达到2000万吨，不锈钢产量将超过1900万吨，国内不锈钢需求量将增加至1600万吨。AOD与VOD二种精炼法都是当前精炼不锈钢种的主要方法，它们在实际生产中具有各自的特点。本文就AOD与VOD两种精炼法的工艺原理、工艺操作、冶金效果和成本进行全面的研究和评估。
1.3 铸造技术国内外发展现状
国外发达国家总体上铸造技术先进、产品质量好、生产效率高、环境污染少、原辅材料已形成商品化系列化供应[1]。铸造生产全过程主动、从严执行技术标准，标准更新快（标龄4-5年），普遍进行ISO9000、ISO14000等认证。而我国，铸造领域的学术研究并不落后，很多研究成果居国际先进水平，但转化为现实生产力的少。铸件质量低，材料、能源消耗高，经济效益差，劳动条件恶劣，污染严重。另一方面，铸造系统研究固然起步晚，但进步快。先后推出了型砂质量治理专家系统、铸造缺陷分析专家系统、自硬砂质量分析专家系统、压铸工艺参数设计及缺陷诊断专家系统等。
1.4 AOD精炼设备的概述及工作原理
1.4.1 AOD设备基本概述
AOD炉氩氧精炼法精炼设备[2]，炉体安放在一个可以前后倾翻的托圈上。在炉子的底侧部装有向熔池水平方向吹入气体的喷枪。喷枪延长线的汇合点与炉子的竖轴重合。喷枪由内管与外管两层组成，内管导入主吹炼气体，内管与外管之间的环形缝隙导入Ar、N2或空气起冷却作用以保护喷枪，喷枪在筑炉时埋入耐火材料层，在冶炼过程中与炉衬同步烧损。吹入的氧气主要用于氧化碳升温，吹入的氩气主要用于强对流搅拌。炉体用镁钙砖或者铬镁砖或富镁白云石砖砌筑，喷枪周围采用质量更高的电熔铬镁砖砌筑，以承受高温及钢液冲刷。可移动式炉帽用铬镁砖或铝镁砖砌筑，也可以用耐热混凝土浇灌，炉膛尺寸比例大致是：熔池深度/炉膛直径/炉膛总高=1/2/3。炉子在前倾一定角度的情况下，由转移钢包倒入初炼水中，此时气体喷枪处于钢液面以上。炉子恢复到竖直位置时，喷枪没入钢水深处，开始吹气精炼。精炼完成后，仍经炉帽出钢。
1.4.2 AOD精炼法基本概念
AOD精炼法是氩氧脱碳法（Argon？Oxygen？Decarburization）的简称，如图1所示。在精炼不锈钢时，通过降低CO分压，达到假真空的效果，从而使碳含量降到很低的水平，并且抑制钢中铬的氧化[3]。
1.4.3 AOD精炼法工作原理
AOD吹氧脱碳的原理是吹入炉内的氧气进入钢液后，与钢液中的碳和铬反应，钢液中的铬与氧反应生成氧化铬进入渣层，另外，钢液中碳与渣中氧化铬反应，将渣中Cr2O3还原为铬，重新回到钢液中，其中，碳铬平衡是温度和CO分压的函数。根据铁碳相图上碳铬氧化反应吉布斯能曲线的相对位置关系达到降碳保铬，就得使碳优构成选择性的氧化关系。通过向钢液中不断地吹入氮和氩来降低CO分压，从而使上述反应向生成CO的方向进行，将渣中还原为铬溶入钢液中，从而达到降碳保铬的目的。
1.5 VOD精炼设备基本概念及其工作原理
1.5.1 VOD精炼设备介绍
VOD型钢包精炼炉是在真空下吹氧、脱碳、真空除气、真空下合金成分微调，主要用于精炼超低碳不锈钢和电工纯铁等。主要形式：VOD型钢包精炼炉可采用单独工位，也可采用双工位，真空罐为高架式或地坑式，也可采用车载式，真空罐盖的移动方式通常采取车载移开式。
1.5.2 VOD精炼法概念介绍
VOD精炼法是真空吹氧脱碳法（Vacuum？Oxygen？Decarburization）的简称。它是一种在真空条件下吹氧脱碳并吹氩搅拌生产高铬不锈钢的炉外精炼技术，在真空条件下顶吹氧气脱碳，并通过钢包底吹氩促进钢液循环，在冶炼不锈钢时能容易的把钢中碳降到0.02%～0.08%范围内而几乎不氧化铬。并对钢液进行真空处理，加上氩气的搅拌作用，反应的动力学条件很有利，能获得良好的去除有害气体、有去除夹杂物的效果[3]。
2.AOD、VOD精炼综合概述
2.1 精炼流程
2.1.1 AOD精炼流程AOD接收来自电炉的不锈钢预熔体，脱碳后进入还原阶段，用硅铁还原渣中铬、锰和铁；加入石灰、氟化钙（CaF2）造渣脱硫。在还原过程中调整钢的成分和温度。还原后可直接出钢。对一些特殊钢种可还原后取样。如需要，可在LF/LATS调整最终的成分和温度，然后将合格钢液送连铸机回转台。对于超低碳、氮钢种，AOD作为中间处理环节将碳脱到一定程度后送VOD最终处理。
2.1.2 VOD精炼流程
行车将盛有钢液的钢包吊入VOD炉真空罐内，人工接通吹氩管，同时进行测温取样。而后，真空罐盖车从停车工位开到VOD工位，并下降罐盖。接下来，真空处理、吹氧脱碳，合金微调、吹氩搅拌，待处理结束后，关闭真空主阀破空提升罐盖真空罐盖车开到停车工位测温取样停止吹氩加入保温剂钢包吊运至浇铸工位。
2.2 工艺操作特点
2.2.1 AOD工艺操作特点
AOD工艺操作的核心是降碳保铬，提高金属收得率，降低生产成本。其特点：
1） 配置连续测温装置[4]监测熔池温度，并通过炉口钢渣混冲出钢，提高合金收得率；
2） 配置容量大、数量多的合金及散状料系统进行合金化和造渣脱硫操作；
3） 优化供配气系统[5]以降低氩气消耗；
4） 配置氧枪系统缩短冶炼周期，改善与前后工序的匹配关系；
5） 配置炉衬维护系统及炉壳快速更换系统[5]，提高炉衬寿命，降低耐火材料消耗，缩短更换炉壳时间，提高作业率；
6） 配置烟气净化系统实现能源回收及环境保护。
2.2.2 VOD工艺操作特点
VOD型真空精炼设备是目前世界上使用最广泛的炉外精炼设备之一。它具有设备简单、投资少、成本低、精炼钢种多、质量高、操作方便等诸多优点，
2.3工艺设备概览
表1列出AOD和VOD精炼法的主要设备。
VOD设备存在钢包寿命低的缺陷，波动在25-60次之间，为此，必须在提高耐火材料的质量、缩短精炼时间、改进吹氧方法和造渣制度等方面加以研究。其次，是进一步提高真空度和解决炉前快速分析问题，VOD法可对各种特殊钢进行真空精炼或真空脱气处理。但是钢包要采取适当的预热措施，而且处理时间不能过长，以防钢液降温过多。AOD炉寿命是温度与精炼时间的函数，若氧化末期温度在1720℃左右，炉龄就与时间成正比，因此在控制温度、碱度的同时尽力缩短精炼时间。
2.4 工艺操作概述
2.4.1 AOD精炼法的操作（以冶炼不锈钢为例）
在AOD法精炼不锈钢时，AOD炉对初炼钢水的一般要求见表2。
在初炼钢水兑入AOD炉后通常分为三或四个阶段，按照炉内的碳含量和温度再调整氧氩比在吹炼初期钢水的w（C）较高，可用O2∶Cr？=？4∶1（或3∶1）此为第一个阶段；当w（C）降到0.2%左右，可用O2∶Ar？=？2∶1的比例供气，此时熔池温度大约为1690～1720℃，此为第二个阶段；当w（C）降到0.1%左右时，改O2∶Ar？=1∶2，将w（C）降到0.02%，此时熔池温度大约为1730℃，此为第三个阶段；当吹炼w（C）小于0.01%的超低碳钢种时可增设第四个阶段。最后用纯氩吹炼几分钟，使溶解氧继续脱碳。
加入一定量的硅铁、铝和石灰对炉渣中的Cr2O3进行还原，同时进一步降低钢中的溶解氧，并继续吹氩搅拌，然后扒渣。进行少量合金微调，继续吹氩搅拌，在钢水温度达到1580～1630℃时出钢。AOD精炼法的冶炼周期一般在70～100min。
2.4.2 VOD精炼法的操作（以冶炼不锈钢为例）
VOD法冶炼工艺对初炼钢水的要求见表3。
初炼炉（电弧炉或氧气转炉）出钢的钢水除渣后将VOD钢包吊入真空室，接通底吹氩开始合盖抽真空，此时熔池温度大约为1550～1580℃。当真空度达到13～20kPa时，开始吹氧脱碳。为保证钢中的碳始终优先于铬氧化，随着含碳量的降低相应提高真空度。当碳降到规定值停止吹氧，提高真空度，以促进钢液和渣中的氧进一步脱碳[7]。
然后在真空条件下加脱氧剂脱氧，脱硫并微调成分再经吹氩搅拌后，即可破坏真空，吊出钢包进行浇注。VOD精炼法的冶炼周期一般在60～80min。
2.5 冶金效果概览
2.5.1AOD精炼法冶金效果
经过AOD精炼法冶炼的钢水中的夹杂物主要是由钙硅酸盐组成，其颗粒细小、分布均匀。成坯后的其它夹杂物主要由钢包和浇注过程中形成的[8]。
2.5.2 VOD精炼法冶金效果
VOD精炼法处理后的冶金效果见表5。
VOD精炼法处理后的钢材夹杂物情况见表6。
经过VOD精炼法后的钢锭中氧化物夹杂呈细小分散，优于AOD精炼法的冶金效果。
2.6 投资、生产成本和其他的探究
2.7
AOD、VOD冶炼中的不足与注意事项
2.7.1 AOD法冶炼的注意事项
1） 供气形式尚不够完善；
2） 炉衬寿命仍然较短。
2.7.2 VOD法冶炼不锈钢时的注意事项
1） 保持高的真空度；
2） 精炼开始吹氧温度为1550-1580°C，精炼后温度控制在1700-1750°C；
3） 由条件时应加大包底供氩量；
4） 控制合理的供氧量；
5） 初炼钢液的含硅量应限制在较低的水平；
6） 减少铬的烧损和精炼后渣中Cr2O3的含量；
7） 在耐火材料允许的条件下，提高初炼钢水的含碳量；
8） 精选脱氧剂、早渣材料和铁合金，防止混进碳分，并在真空下进行后期造渣，脱氧和调整成分等操作。
3.小结
目前，较多冶金企业选择了AOD精炼法。因AOD精炼法可以在不太高的冶炼温度下将大气中将高铬钢液中的碳降到极低的水平，而铬又没有明显烧损。且精炼工艺及设备具有投资省、生产效率高、生产费用低、产品质量高和操作简便等优点[9]。但是与VOD精炼法相比较也存在不足之处，首先AOD精炼法冶炼在还原期要加入硅铁来还原铬，加入石灰调整炉渣。这就势必引起钢中氢含量的增高，精炼后又要经过一次出钢，增加了空气对钢液的玷污，无疑将使精炼效果受到影响。其次，AOD精炼法没有通用性，只能用于冶炼不锈钢，而VOD精炼法作为真空脱气装置具有通用性，可适用于各种钢种。故在不同的冶炼条件下，AOD精炼法与VOD精炼法均有着各自的优势应用领域。
参考文献
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钢铁工业论文范文6
关键词：能源效率；DEA；因子分析；节能减排
作者简介：中国钢铁企业；钢铁循环经济；结构调整；持续稳定发展
中图分类号：F424 文献标识码：A doi:10.3969/j.issn.1672-3309（x）.2011.07.43 文章编号：1672-3309（2011）07-101-02
在人们日常生活和国民经济建设中，钢铁材料是最重要的结构材料和产量最大的功能材料，它构成了人类社会进步所依赖的重要物质基础，在经济发展中有着举足轻重的作用。近些年来，围绕钢铁产业中占有核心地位的铁矿石等原材料价格谈判，中国钢铁企业与世界矿石巨头进行了一轮又一轮的博弈。2010年，新的全球长期协议铁矿石年度价格谈判无果而终，正式宣告长期协议矿已然消亡。目前是执行季度指数化定价模式，或是现货市场价，众说纷纭，莫衷一是。而同期，铁矿石到岸价也就像坐上了过山车，从2008年末的80-90美元/吨直线攀升至2010年4月的190美元/吨，又回落至日前的177美元/吨。
至于钢材市场价格也呈现出大起大落的非常态。一方面，2010年前4个月，由于认为经济复苏会带来需求，再加上国内外的订单增多，钢铁市场一片红火。各大厂商开足了马力，粗钢产量不断创出新高，但从4月底开始，钢价却连跌12周。另一方面，钢铁生产成本达到了历史最高水平。如：水、电、煤、焦油、运输等大幅涨价，节能减排、治理污染也增加了企业的成本开支；而全球范围内贸易保护主义的抬头又导致企业出口困难加大，以及国内房地产建筑的政策性调整，船舶制造订单大幅下降，超高速增长达7年之久的汽车市场也开始刹车。这一切表明，今后钢铁企业实现盈利的难度加大。如何应对这一复杂局面，中国钢铁业的发展现状又如何，如何才能走出后金融危机下的阴霾。
一、发展现状
1、产能过剩，库存压力加大。2010年中国粗钢产能达7.5亿吨，2011年计划新增产能4000万吨左右，总产能将接近8亿吨，而炼钢产能利用率预计降至75%以下，结构上的失衡使中国钢铁业不可避免地进入新一阶段的调整期。
2、价格倒挂。原材料采购价格和钢铁产品销售价格形成倒挂，钢铁企业普遍亏损。
3、产业集中度低。我国钢铁生产企业数量众多，全国现有粗钢生产企业500多家，但平均规模不足100万吨/年，大型企业集团市场影响力不足。
4、低附加值产品比重高。与发达国家相比，我国钢铁行业特殊钢材产品所占比例较低。目前发达国家钢铁工业总量中，特钢产品所占约15%-25%，例如日本所占25%，而我国仅为8%-10%。另一项代表高附加值、高技术的板管材比例也只有39%左右，低于世界平均水平。
5、产业布局不合理。我国钢铁工业发展过程中，基本上是按国内资源和靠近铁矿原料产地的原则布局，布局分散、零乱。布局的不合理同时也造成了运输费用的上升，挤压了钢铁企业的利润空间。
6、资源进口依存度大。2010年度进口铁矿石6.2亿吨，同比上年微降600万吨，进口占铁矿石需求总量的60%，并且依存度仍在逐年增加。其中澳大利亚、巴西、印度的进口量超过80%的份额。
7、钢铁企业重资源、轻下游。我国钢铁企业链呈现出一种“重上游、轻下游”的倾向，钢铁企业单纯向上游领域延伸，而忽视与下游物流产业特别是远洋航运业间的合作，以及在船舶、汽车、家电制造领域的布局缺乏战略眼光。
二、相关对策
1、宏观对策。我国钢铁业需抓住时机，变挑战为机遇。应采取纵向一体化降低原材料成本的方式择机收购国外优质铁矿石企业。同时，通过横向一体化，加速兼并重组力度，逐步淘汰落后产能，提升产业技术水平，形成以高附加值产品为主体的产业结构，建立一些可与世界钢铁巨头抗衡的钢铁大公司，最大限度实现我国钢铁产业的规模经济和范围经济。另外，通过技术创新使我国发展成为真正的世界钢铁强国。
2、国家层面。
一是保持经济平稳较快发展的基本面不动摇，坚持适度宽松的财政政策不变，在货币、出口政策等方面因应形势、适时调整，明确扩大投资和内需的方向不动摇。
二是国家应与民享利。应该看到，这一轮经济波动下的产业调整，大部分民营钢铁企业将被淘汰或收购。这一过程中，宜采取交换股权并购的方式，既保证了民营资本投资的权利，又因为企业总股本庞大，各民企所有者在换股后持股比例不高，所以不会影响到企业整体的控制权。这样，国家不仅达到了整合钢铁产业、掌握主控制权的目的，而且也不会伤害到一般企业家的利益。
三是积极引导、鼓励、加强自主科研创新，支持研发产业核心技术，注重环保，降低能耗。我国钢铁产业要发展壮大，就必须加大科研投资、自行开发研究核心技术，实现以世界最低的铁矿石利用率、能源利用率，产出科技附加值较高的产品。在这方面，政府需帮助企业管理层摒弃片面追求效益的短期投机思维，建立鼓励技术创新的税收制度，积极引导企业加大科研投资力度，增设专项研发基金，出台企业联手理工院校之类的指导政策，鼓励、支持我国自主研发产业核心技术。如：将征收的部分税收返还企业，以此来补贴企业的研发。通过税收杠杆，对附加值较低的初级产品或高耗能的部分产品征收惩罚性资源税和出口关税、环境税、碳排量税。而附加值越高的钢铁产品，出口关税和资源税越低。只有这样，才能打压依靠零环境成本及资源优势获取竞争力企业的生存空间，促进全行业提升技术。另外，产业核心企业多为国有，可将科研投入力度作为企业领导绩效考核的重要指标，并同时作为企业相关资质的评判标准。达标企业能在投融资、土地租赁使用和征缴税收等方面享有一定的政策优惠。从而，加速实现中国钢铁产业从拼价格向拼技术的转型，促使我国尽早由钢铁大国转变为钢铁强国。
四是协调中央与地方利益。在中央与地方的利益博弈中，中央应采取和平协商的方式，更多的谋求自愿性的合作，合理分配利益，实现中央与地方的共赢。
五是坚持独立自主。钢铁产业作为制造业的核心产业之一，是一个国家的经济支柱，保持其独立自主性对于我国国民经济的发展和安全具有无可替代的意义。因此，应当树立坚决抵制外资的决心，设计适合的行业进入壁垒，阻止外资对我国钢铁企业的随意并购，捍卫我国钢铁产业的独立自主性。
六是鼓励、引导企业“走出去”，完善产业链条。我国铁矿石资源相对匮乏，对外依赖度高达60%。这样的缺陷给我国的钢铁产业带来相当大的隐患，如何确保稳定的原材料供给，以致稳定产业的根基。只能鼓励、引导企业“走出去”，积极并购国外大型铁矿石企业，完善产业链条，有效遏制国际铁矿石价格的暴涨，使我方在谈判中更具话语权。另外，在国际远洋运输环节，应引导钢铁企业有意识的进行战略布局。这样，既能保障原材料的输送，更能避免运费波动给企业造成的损失。
3、产业层面。
一是增强忧患意识，树立信心，克服悲观情绪。经济波动具有一定的周期性，是市场经济的规律。企业既要增强忧患意识，做到未雨绸缪、早作准备；更要增强克服困难、应对挑战的信心。要看到我国市场广阔，国内消费和投资需求有很大潜力，经济保持平稳较快发展的基本面没有改变，国家出台的相关经济刺激政策持续发挥效应。因此，钢材市场必将迎来新一轮的快速增长期。
二是大力发展钢铁循环经济。钢铁企业在发展中要以循环经济发展理念作为重要指导原则。企业生产过程中，在能源、水资源、物料利用方面充分挖掘潜力，以提高资源利用效率为核心，大力节能、节水、节材；加强资源综合利用，加快实施清洁生产，在减量化基础上实现资源高效利用和循环利用，最大限度减少废物排放；加大钢铁生产过程中的环保投入，在钢铁产品出口报价中增加环保成本因素。
三是淘汰落后产能，加快结构调整，去“库存化”。通过市场公平竞争，遵守相关法律、法规，强化执法力度，认真贯彻《钢铁产业发展政策》，推进淘汰落后生产能力。我国钢铁业必须加快转变粗放式经济增长模式，控制生产能力和规模，防止盲目、无序增长，尽早实现产业结构升级。当务之急要优化钢材产品结构，发展高端板带材、板管材和高效钢材，通过提高产品附加值、技术含量来获取利润。
四是推进联合重组、兼并购、提高抗风险能力。为促进产业健康、有序发展，尽快扭转产业集中度低的局面，提高企业议价能力，实现以转变供给方式控制供给，充分利用经济危机这一有利时机，促进钢铁业的联合重组。合并重组中，需对企业实行深层次调整，制定完整的整合方案，形成统一的企业文化，达到真正意义上的企业融合。同时在横向并购重组基础上，着力于深层次纵向并购重组，形成完整的上下游一体化产业链，最大限度实现我国钢铁产业的规模经济和范围经济。另外，行业协会需积极牵头、大力呼吁国家有关部门及早出台企业跨区域、跨所有制重组政策，以破除长期以来钢铁行业重组的体制。
五是建立退出机制，降低退出壁垒。大量低附加值、高耗能的钢铁企业，尤其是中、小企业在地方政府政策的庇护下，纷纷上马。在经济出现波动时，由于行业的退出壁垒较高，企业只能采取限产甚至停产的措施，而无法破产清算、完全退出。建立退出机制，降低退出壁垒，使那些没有任何生存优势的企业通过破产清算的方式退出钢铁市场，从而资源得以优化配置。
总之，在后金融危机的阴霾下，国内钢铁企业应迎接挑战、抓住机遇，着力于提高自身的竞争能力，实施钢铁技术全球化的战略，整合全球的相关产业来应对行业新一轮的大发展。
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