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数控技术是学什么范文1
关键词：技能型；数控技术；人才培养
中图分类号：G642 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）18-0050-01
马克思曾经说过：各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产。制造技术和装备是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术，部分发达国家把数控技术及其装备视为重要的战略物资，在高精尖数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策，以限制我国在数控技术方面的发展，笔者在对外经济技术合作期间，曾遇到线切割技术及装备对我国封锁的现象。发展我国的数控技术、基于市场要求培养技术型人才是我国现代化建设的迫切需求。
1 数控技术人才培养存在问题
①数控硬件数量近些年呈明显增长趋势，但是这方面的人才却缺乏一定的维修能力，直接制约了设备利用率以及设备完好率。资料表明，在一次不同地区、不同类型近二百家拥有数控设备的企业当中，高档型数控机床、普通型数控机床和经济型分别占28%、44.9%和27.1%。但由于缺乏稳定的维修人才，本就不足的数控设备一部分无法正常运转，这之中制约数控机床完好率最主要的因素是维修能力不够，比例为38.4%，编程能力不够占17.2%，人员短缺占44.4%，这说明了合格人才要在工艺、编程、操作、维修等方面既要有专业的强项，在相关专业也必须要有相当的素质。
②数控技术人才教育现状数控技术是一门综合技术，是将计算机、自动控制、电气传动、机械制造、和信息管理等技术融合为一体而形成的学科，充分体现该学科的前瞻性和拓展性。因此，本专业的开设要跟上时代步伐，符合时展要求；但开设一个专业并不难，难的是如何办好其专业。课程体系建设的合理性以及理论与实践并重的原则是实现专业培养目标的前提条件。各类工科高等院校，职业学院，职业中专相继办起数控技术专业，购置数控机床，招聘专业教师，但仍存在教师素质欠缺、师资力量薄弱，装备设置不完善，课程内容与企业实际需求脱节等问题。
2 企业对人才的要求
①初级数控人才就目前企业需求的数控技术人才来看，大多数是初、中级数控技术人才，比例占95%以上，其中初级占71%，他们承担数控机床的具体操作，和日常维护，这些人才要必须掌握的知识技能有：数控设备结构基础知识，数控加工流程工艺，自动编程，实际操作能力、日常维护能力。在我国中小型企业当中操作技术工人，一部分是企业从普通工人培养出来的，部分还达不到相应的知识水平，他们虽然能看懂常见的图纸，但他们机械制造、编程知识欠缺，比如绘图能力、CAD/CAM等都需要提升。
②中级数控人才企业需要的中级数控技术技能人才，大约占24%左右，他们按职责可以分为两个岗位，一部分承担数控加工工艺的编程人员，他们掌握数控机床模具制造基本知识，实际操作技能、维护技能和自动编程技能，可以利用CAD/CAM软件完成三维造型设计。能对加工过程出现的工艺问题进行分析处理。中级数控人才还有一部分主要负责维修，他们必须了解掌握知识技能有：数控设备的基本工作原理及其特点、数控机床接口技术、PLC编程、机床参数设置以及机电联调方面的知识；同时具备电气调试、日常维护维修、机床操作技能。能对数控机床出现的故障进行判断、分析、处理和排除。
3 数控技术人才培养的对策
①配合理论教学，建立合理的理论与实践教学体系培养合格的应用型数控技能人才是高校当下面临重要任务。这就必须建立合理的实践教学体系和购置足够的数控设备，为企业培养合格的初、中级数控技术人才；课程设置按适应职业岗位知识和技能的能力来确定；理论知识的学习以够用为度；技能训练以企业要求为准。这就要求在校期间完成上岗技能训练，使学生毕业时就能顶岗工作，达到企业的零适应要求。完成技能训练的方式，可以是在校期间专业实习基础上的进一步完善，也可以在就业前集中培训完成。结合技能证考核达到企业要求的知识和技能能力。
②师资队伍建设加强“双师型”师资队伍的建设是提高学校教育质量重要保证之一。一是聘请实践经验丰富的教师；二多为教师提供带领学生到企业见习实践的机会。只有参与的生产实践活动，积累了生产制造过程中实际经验，讲课才会生动，才能解答学生在课堂内外提出的问题，同时帮助学生理解相关的理论知识；在教学大纲和教学计划制定时，听取企业数控技术人员的意见，使人才的培养更有针对性。
4 结 语
本文通过对当前数控技术状况、技能型人才市场需求的分析，论述了数控技术技能型人才培养的必要性和紧迫性，提出了相应培养所需人才的方法和途径，这些途径具有一定的可行性和可操作性，有些已进入应用阶段，并取得明显的效果。
参考文献：
[1] 李大卫.科学定位强化特色不断提高高职学校的核心竞争力[J].天津成人高等学校联合学报，2003，（2）.
[2] 徐颖.高等技术应用型人才培养模式的探索与实践[J].天津成人高等学校联合学报，2004，（1）.
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一、从思想根源着手，让学生对就业有正确认识
当今社会，不管是电视广告还是各类报纸杂志，甚至是各个技校，对数控专业的宣传都是不遗余力的夸大其词。这让人们容易得出一个结论：学习数控专业不但就业容易，而且工资很高。数控专业的招生进入了白热化的阶段，使得家长和学生对数控专业的就业认识过于乐观。当学生进入学校后，发现数控专业的就业不像想象中那样就业容易且工资很高，而是很多企业根本就不招收数控专业的学生，或者说是招收数控专业的学生做的不是数控方面的工作，所学的专业知识可以说是好无用武之地。数控专业的就业明显不如其他如钳工焊工等专业。学生对于数控专业的就业认识过于悲观。针对这样的现实，应该怎么做呢？笔者认为，应该从学生入校的时候，就告诉他们所选择的数控专业面临的具体就业情况，打消他们对就业过于乐观或过于悲观的心态。
近年来，随着我国国民经济和国防工业的迅速发展，对制造装备提出了大量需求。2004年，我国机床消费跃居世界第一位，数控机床生产量每年以50%以上的速度高速发展，但机床数控化率只约2%。与此同时，世界发达国家已超过20%。机床数控化率每增加一个百分点就需要4万台数控机床，每台机床按2～3人配备，如果要实现国家提出的到2010年前数控化率达到10%以上的目标，平均每年约需增加24万数控技术人才。通过调研，59.6%的数控技术人才为中专学历，31.4%为大专学历，仅有8.9%为本科学历，本科以上学历仅占1.1%。从中可以看出，中等和高等职业技术教育在数控技术人才培养方面大有可为。虽然就业总体走向良好，但现实情况是，很多企业不招收数控专业，或者说是招收数控专业的工种干的是其他工种的活。这其中的原因什么呢？笔者根据具体案例说明：在2008年，某校数控专业的学生毕业。平顶山高压开关厂来校招收数控专业的学生，但不到三个月，这些学生都从数控岗位转为普通岗位。因为这些人在技校关于数控知识的积累是不够的，需要学习更多知识。据不完全统计，92%的人所学与所做是不一样的，机会只留给有准备的人。否则，只能失之交臂。如何成为准备好的人呢？这就需要努力学习、勤于动手，全面锻炼提高自身的理论和实际动手能力。
二、从实际例子着手，帮助学生树立正确的学习观
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1、数控技术难学。
2、在学校里，学习难度最大的是数控专业，作业任务量最多的也是数控专业，期末考试最多的还是数控专业。数控行里一直流传一句话“要想学数控，要先学熬夜。”
3、虽然学会难度很大，但近几年来，数控技术的飞跃发展，数控机床的广泛应用，数控领域的庞大需求，无不一一显示着数控在现在这个社会的吃香程度，所以，你说，用处大吗？当然大，不然大家花时间和精力在数控领域上又有什么意义呢！而且本来就是工厂技术加工靠数控，机器简单易操作靠数控，工人安全高效率也是靠数控。所以，数控，可以说是工厂中的“必需品”。
数控技术在机械制造业的广泛应用，已成为国民经济发展的强大动力。
（来源：文章屋网 ）
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数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。
1数控技术的发展趋势
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现展的大趋势。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面［1～4］。
1．1高速、高精加工技术及装备的新趋势
效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（CIRP）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。
在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。
从EMO2001展会情况来看，高速加工中心进给速度可达80m/min，甚至更高，空运行速度可达100m/min左右。目前世界上许多汽车厂，包括我国的上海通用汽车公司，已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度最大达60m/min，快速为100m/min，加速度达2g，主轴转速已达60000r/min。加工一薄壁飞机零件，只用30min，而同样的零件在一般高速铣床加工需3h，在普通铣床加工需8h；德国DMG公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达12*!000r/mm和1g。
在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。
在可靠性方面，国外数控装置的MTBF值已达6000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。
为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。
1.25轴联动加工和复合加工机床快速发展
采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。一般认为，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了5轴联动机床的发展。
当前由于电主轴的出现，使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床（含5面加工机床）的发展。
在EMO2001展会上，新日本工机的5面加工机床采用复合主轴头，可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5轴加工可在同一台机床上实现，还可实现倾斜面和倒锥孔的加工。德国DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次装夹下5面加工和5轴联动加工，可由CNC系统控制或CAD/CAM直接或间接控制。
1.3智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势
21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。
为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题。目前许多国家对开放式数控系统进行研究，如美国的NGC(TheNextGenerationWork-Station/MachineControl)、欧共体的OSACA(OpenSystemArchitectureforControlwithinAutomationSystems)、日本的OSEC(OpenSystemEnvironmentforController)，中国的ONC(OpenNumericalControlSystem)等。数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上，面向机床厂家和最终用户，通过改变、增加或剪裁结构对象（数控功能），形成系列化，并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中，快速实现不同品种、不同档次的开放式数控系统，形成具有鲜明个性的名牌产品。目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。
网络化数控装备是近两年国际著名机床博览会的一个新亮点。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。国内外一些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机，如在EMO2001展中，日本山崎马扎克（Mazak)公司展出的“CyberProductionCenter”（智能生产控制中心，简称CPC)；日本大隈（Okuma）机床公司展出“ITplaza”（信息技术广场，简称IT广场)；德国西门子(Siemens)公司展出的OpenManufacturingEnvironment（开放制造环境，简称OME）等，反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。
1.4重视新技术标准、规范的建立
1.4.1关于数控系统设计开发规范
如前所述，开放式数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性，美国、欧共体和日本等国纷纷实施战略发展计划，并进行开放式体系结构数控系统规范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3个最大的经济体在短期内进行了几乎相同的科学计划和规范的制定，预示了数控技术的一个新的变革时期的来临。我国在2000年也开始进行中国的ONC数控系统的规范框架的研究和制定。
1.4.2关于数控标准
数控标准是制造业信息化发展的一种趋势。数控技术诞生后的50年间的信息交换都是基于ISO6983标准，即采用G，M代码描述如何（how）加工，其本质特征是面向加工过程，显然，他已越来越不能满足现代数控技术高速发展的需要。为此，国际上正在研究和制定一种新的CNC系统标准ISO14649（STEP－NC)，其目的是提供一种不依赖于具体系统的中性机制，能够描述产品整个生命周期内的统一数据模型，从而实现整个制造过程，乃至各个工业领域产品信息的标准化。
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[关键词]数控机床 加工技术 发展 优势
《数控加工技术》在高职学校教学课程中是目前比较重要的一个学科，同时他也是高职专科学校机械设备专业的主要教学课程，这门课程对学生当前的就业形势非常有实际效果，众多企业和电力部门都比较倾向于这门学科的毕业生，因此在就业上数控技术的毕业生相对来说是比较占优势的。通过对数控机床技术的研究，很多学者发现机床数控化能够提升和加速工业加工技术的基础和根本保证。国内装备工业高端化进程，对中高端数控机床的需求量也在持续上涨。过去一年中，机床数控率升到36%。机床数控化是提升工业加工技术的基础。国内装备工业高端化进程，对中高端数控机床的需求量也在持续上涨。
什么是数控技术？简单一点来说就是通过数字来控制和操控某项指令的技术，简称数控，是指利用数字化的代码构成的程序对控制对象的工作过程实现自动控制的一种方法。我们通常说的数控系统其实就是通过数字控制技术形成的自动控制这样的系统为数控系统。所以现在我们可以知道了什么是数控机床，那么顾名思义他就是在机床上安装了数控系统的设备，便于对机床的控制，我们把这样的机床叫做数控机床。
职业高中《数控加工技术》课程教学内容是比较新的教学内容，其根据科学技术的发展变化和更新也是非常快的，但是我们在教学中学生学习的方式是根深蒂固的，传统的学习方式也是一直影响着我们，教学方式和方法的创新，教学模式的构建都影响着教学效果，所以，我们在进行该课程教学之前一定要了解数控技术的优点和其发展进程，这样有助于我们更好地完成教学内容和提升学生的学习水平。
一、当前数控机床技术具有的优点
1.灵活性比较强。对于CNC（数控机床技术）系统，因其具有较大的修改和变更空间，我们在改变控制能力的时候只需要调整控制程序即可，这样就能够达到我们想要的控制效果，因此我们说数控机床技术能够灵活地完成我们的工作任务，其具有良好的灵活性。
2.准确性和可靠性高。我们把预定的程序一次性添加到我们的应用存储器中，通过软件的整合，同时又有硬件设备的强大功能性，我们就可以设定我们想要的工作结果，这里只要我们的程序指令没有问题，我们的操作结果就是准确的和可靠的，从而避免出现故障和错误率。
3.易于实现多功能复杂程序控制。
4.具有自诊断功能。我们在输入既定的程序以后，在设备工作的过程中，如果一旦出现错误指令，系统会自动提示和自我调整，从而起到自我诊断功能。
二、数控技工技术的发展
1952年美国帕森斯和麻省理工学院共同合作，研制出了第一台三坐标直线插补连续控制的立式数控铣床。从此数控机床进行了前所未有的变革。
1.机床加工的尺度特征向极端方向发展
随着科学技术的发展，微电子技术的进入，我们的数控技术的加工精密度也发生了前所有的变化，出现了更为高水平的重要指标。这种精度的体现已经从原来的尺度上来比较了，而是从形状精度和表面的粗糙程度来比较的，这种体现更多的体现在微结构的加工技术方面。这样我们就可以总结出这样的结论，机床加工的精准度已经在二方面有了更大的变化：一方面，我们体现再物件的形状尺度向精准方向发展；另一方面，是整体形状向我们想要的大尺寸方向进攻，取得了良好的研究成果和应用价值。
当今的科技发展的速度是非常快的，我们工业生产在科技创新的带动和驱动下，大量需要精准和带有微结构的加工零件是必需在数控机床技术下才能够完成的，因此新的加工要求就是精密机床设备的研发和应用。我们知道现在微结构零件在生活的各个方面应用的非常广泛和有更高的利用价值。所以我们说微结构的出现将把数控机床技术引领到一个新的工业领域。与此同时，新的研发的光学技术的加入，使微加工技术更能够准确无误。比如纳米压印复制工艺技术就得到了非常好的发展应用。
2.机床设备向智能制造要求发展方向努力
科学技术的发展必然使技术更新达到日新月异，智能化技术的发展是一个较大的发展空间，这就要求机床的数控技术必须符合智能化制造技术的要求。目前从国际和国内的职能制造技术的发展情况来分析，其主要标准是要求必须具备各种配置的高可高性能，这是作为智能制造加工的最基本的组成部分，也就是说机床性能在更高环境的标准必须体现出其更大的要求标准。这样才能完成更加精准的部件加工。以前的智能制造系统能够工作72小时，随着技术的变革，现在智能制造系统在连续工作的性能上能够达到可以连续720小时运行，这种长时间的不间断的工作大大提高了效率，因此，能够长时间不间断高可靠性运行的机床设备成为另外一个发展趋势。随着我们生活的需要和科技术的发展，数控技术的发展会越来越好，越来越先进，越来越能适应我们人类的生活需要，比如多功能复合化趋势、可重构趋势、低能耗环保趋势等。
教育与科学技术的发展是分不开的，两者是相辅相成的，教育能够更好把先进的技术带给学生们同时又能研发出需要的技术标准。我们在探讨数控机床的技术革新问题上有了重大的突破，实现了数控技术的实践应用性能，这一点十分重要。因此也会对数控技术的研发起到人才的推动作用，相信在今后的电子时代，数控技术会发挥它的重要价值和社会影响力。
参考文献：
[1]陶晓.数控机床的电气维修技术及发展趋势探讨[J].黑龙江科技信息，2007，（12）.
数控技术是学什么范文6
关键词： 缩短；人才培养；需求；差距；校企合作
0 引言
据统计我国数控编程、数控加工和数控维修等方面的技能型人才短缺60万以上。我们经常会看到“高薪难聘高级技工”的报道，但与此同时我国高职院校培养的大量数控专业人才的就业率却一直不高，造成一种畸形现象的主要原因就是高校培养的数控人才与企业的岗位需求要求还存在一定的差距。
1 当前企业对数控技术人员的需求状况
结合笔者多年的教学经验以及对学生就业管理工作的实践分析：高职院校培养的数控专业人才与企业的实际岗位需求之间存在一定的差距，这种差距不仅影响高职院校数控专业学生的就业率，而且还造成企业数控专业人才的短缺。纵观企业对数控专业人才的需求，其主要表现在以下几个方面。
1.1 对数控专业学生专业技能要求越来越严格 随着数控技术的不断发展，企业应用数控技术的水平越来越高，单纯的依靠人工操作的时代已经过去，为此需要数控专业的学生具备过硬的专业技能。尤其是随着大量具有高端数控技术设备的投入应用，要求高职院校数控专业学生不仅要具备过硬的编程技术，还要具有熟练的操作本领。同时基于现代企业管理制度的不断完善，企业的流水线作业模式越来越普及，企业的数控岗位设置也就越来越精细，对此不同的数控岗位对数控专业人才的要求也就不同，因此数控专业学生要想获得更多的就业机会就必须要掌握更多的专业技能技术。
1.2 企业对懂维修的数控专业人才需求越来越高 随着数控技术在企业生产中的应用，积极培养具有社会实践性技能专业人才是适应企业岗位要求的，目前企业对数控专业人才的需求已经由注重数控技术理论应用转化为具有一定的操作技能和维修技能的专业人才。因为随着数控技术自动化程度的不断提高，依靠人工操作的空间越来越小，因此企业将工作重心放在了预防与及时保养和维修数控设备，避免数控设备出现损坏，影响生产。因此当前企业对懂得编程、维修的数控专业人才的需求量在逐年上升。
1.3 对具有双技能型人才的需求数量越来越多 随着企业对复合型人才需求的增加，要求数控专业学生在掌握基础技能的同时，要掌握更多的其它技能，以此适应现代企业岗位的要求。根据笔者多年的工作经验发现具有双技能型人才的就业率要远远高于具有单一技能的学生。
综合当前企业对数控专业人才需求的现状，发现高职院校所培养的数控专业人才与企业岗位所要求的存在一定的差距，其主要表现在：一是学生的专业技能不能适应企业生产岗位的要求。目前高职院校所培养的学生在专业实践技能上存在很大的缺陷，其主要表现在不能快速地适应企业的岗位，造成企业要对数控人员进行就业岗位培训，增加企业的成本；二是高职院校所培养的学生在维修与编程方面的技能不足。目前高职院校所培养的人才主要集中在具体的操作上，而对于维修与编程方面的培训则表现的不注重，导致学生的维修技能比较短缺；三是学生的综合素质与岗位要求相差甚远。学生在具体的工作中没有吃苦耐劳的精神，没有克服困难的信念。
2 高职院校数控专业人才培养中所存在的问题
虽然高职院校数控专业学生的就业率逐年上升，但是高职院校所培养的数控专业人才的就业情况仍然不容乐观，与此相对应的是企业对数控专业人才需求量仍然很大，造成此种现象的原因是多方面的既有我国经济体制改革的因素，也有数控专业自身就业观念影响的因素。其中造成企业数控人才需求缺口的主要原因就是高职院校培养的数控人才与企业岗位需求要求存在脱节的问题。
2.1 高职院校所传授的理论知识与企业需求差距明显 虽然高职院校开设了实践教学课程，但是纵观高职院校的教学体系，高职院校仍然是采取书本理论教学的模式，重点阐述课本的理论知识，不可否认以课本理论教学为主对提升学生的专业技能素质有很大的作用，也是高职教育的必要环节，但是过重于重视理论教学，就会扼杀高职教育的特色，突显不出培养社会适应型人才的要求。当前高职院校所传授的理论知识没有与当前实践中的先进技术知识相结合，导致学生学习不到先进的理论知识，进而导致学生在参加就业时与企业的岗位技能要求相差甚远。
2.2 高职人才培养模式不能满足企业岗位要求 基于校企合作教学模式的推行，实施工学结合的教育方式是高职院校人才培养的全新方式，但是目前高职院校人才培养模式与校企合作人才培养模式之间存在不适应，其主要表现在：一是教学计划与工学结合人才培养模式不适应。传统的教学计划缺乏实践操作性，而校企合作模式则强调培养学生的实践技能；二是高职院校将工学结合与就业混为一谈。数控专业的工学结合是现代职业教育的必要环节，但是其并不是代表着学生的就业，但是高职院校却将工学结合作为提高学生就业的主要手段，将学生的实践学习看做是学生的就业；三是人才培养模式与数控加工企业生产不相适应。工学结合目的是提高学生的实践能力，但是在具体的工学结合实践过程中，实践基地不能为学生提供真实的企业岗位工作环境，结果导致学生参加实践锻炼的效果大打折扣。
2.3 职业院校数控专业师资数量不足，素质不高 数控技术的不断发展，企业对具有高端技能数控人才的需求不断增加，为此需要高职院校具备具有高素质的专业教师团队，但是综合分析高职院校专业教师团队的结构发现，具有“双师型”的数控专业教师数量比较少，他们虽然懂得丰厚的理论知识，但是对企业的生产情况等不了解，导致很难培养出适合企业实际生产需要的数控专业学生。
2.4 校企合作的层次不够 虽然校企合作模式成为高职院校教育体制创新的主要途径，但是就当前高职院校所推行的校企合作效果看，校企合作所发挥的效果并不明显，究其原因主要是因为高职院校与企业的合作层次不够深。一是校企合作的时间比较短。由于我国推行校企合作的时间还比较短，导致校企合作的运行机制还存在一些问题，影响企业与高职院校的合作；二是高职院校与企业之间缺乏互动。企业与高校之间没有建立相互互动沟通机制，导致高职院校不能及时地了解企业对人才的需求，不能根据企业的需求调整人才培养计划；三是校企合作的形式比较单一。校企合作主要集中在高职院校为企业培养相关的人才，而对于深层次的科研等内容没有建立合作关系。
3 缩短数控专业人才培养目标与企业需求之间差距的改进措施
3.1 调整教学体制与人才培养模式 首先积极调整高职院校数控专业教学体制，明确高职数控专业教学的人才培养目标。数控专业人才培养要改变传统的以课堂书本理论知识为主的教学模式，构建以企业人才需求为主的教学模式，培养综合型的技能人才，尤其是要培养学生的数控技术维修技能、编程技能以及操作技能；其次高职院校的教学模式要与企业人才的需求相适应，根据企业人才需求对高职院校的教学体制进行改革，走弹性学制、联合办学的模式。这样不仅有利于缩短高职院校数控专业学生适应企业工作岗位的适应时间，而且还有助于增强高职院校数控专业教育的针对性。最后要创新人才培养模式，推行“订单式”人才培养模式。企业需要什么样的人才，高职院校就培养什么样的人才。
3.2 实施双证融通，打通高职学生职业准入通道 双证就是学历证书与职业资格证书。双证融合就是高职数控专业教学要与职业资格证书的培训内容相融合，实施双证融通：一是参照职业资格鉴定中的人才规格要求，改革专业课程结构，构建模块式课程体系；二是根据职业资格证书的“应知、应会”要求，优化整合课程和教学内容。高职数控专业课程与教学内容要根据对相关职业资格鉴定内涵的解构，根据“应知、应会”的要求，对教学内容进行重组，使教学内容与国家的职业标准要求相衔接，将数控专业技能所需要的理论知识融入到职业技术教育课程中。
3.3 加强“双师型”师资队伍的建设 一是要提高高职数控专业教师的专业理论知识。专业的理论知识是保障数控专业教师教学水平的基础，只有保障教师的专业理论知识扎实，才能在根本上保障数控专业教师的教学水平符合企业对人才的要求；二是高职院校要加强与企业的合作，鼓励高职院校的数控教师到企业的一线进行实践锻炼，以此了解企业对数控专业人才的要求，并且高职院校要建立教师深入企业实践锻炼制度，并将其纳入对教师的绩效考核中；三是高职院校要聘请具有丰富实践经验的数控专业技术人员担任高职院校数控专业的实践教师，让他们参与到具体的教学大纲制定过程中。
3.4 深化校企合作模式 加强与企业的合作可以提高数控专业学生的实践能力，缩短学生与企业岗位之间的差距，因此高职院校要深化校企合作模式：一是拓展校企合作的规模。目前辽宁职业技术学院已经与北京富士康集团、北京京东方有限公司、沈阳机床集团、沈阳三环机械厂、大连富士工具有限公司、大连恒瑞精机有限公司、大连大力电脑机床有限公司、鞍钢重型机械总公司、江苏昆山凯莱通信技术有限公司、昆山富士镁铝有限公司、广东深圳朝贵电子有限公司、东莞立信杰精密模具有限公司、辽阳忠旺集团等一大批装备制造企业建立了良好的关系。为学生提供了广阔的就业前景；二是高职院校与企业之间的合作层次在不断加深。目前高职院校与企业之间的合作不仅仅体现在培养“订单式”的人才上，而且还集中在以深层次的科研项目以及数控技术成果转化等具有市场价值的领域；三是高职院校与企业之间的互动沟通机制越来越完善。高职院校与企业之间的互动交流沟通机制越来越完善，沟通渠道也越来越宽广，这样高职院校可以及时地了解企业的人才需求，并且第一时间调整与制定具体的人才培养规划。
参考文献：
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