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【摘要】在市场经济不断发展新时期，产品质量已经成为企业增强核心竞争力的关键，企业提高产品质量并建立品牌效应成为实现良好发展的重要措施。当前企业在激烈的市场环境下，面临如何有效提高生产质量的问题，通过对全面质量管理的研究和分析，采取有效措施加强生产质量管理是当前重要工作内容之一。
【关键词】企业;产品;生产质量;管理方法
产品质量是企业发展的关键，也是企业塑造品牌的着力点，在当前市场经济中，企业要想得到良好的发展必须加强对产品质量的重视和控制。良好的产品生产管理方法要求建立完善的质量管理体制，并在设计到销售过程中加强质量控制。所以对于企业而言，必须认识到当前质量管理中存在的问题并采取有针对性的措施进行完善。
一、质量管理概述
质量管理发展到现代结算主要经历三个阶段，第一阶段是20世纪初到三十年代末，这一阶段为起步阶段，也是质量检验阶段。第二阶段是40年代到50年底啊末，进过一段时间的发展，进入到统计质量管理阶段。第三阶段是从60年代至今，进入现代质量管理阶段。企业产品生产质量管理已经从事后检验延转变成抽样检验和事中控制等形式，质量管理工作涉及事前预防、事中控制以及事后检验等不同方面，检验方式以及重点关注层面的转变，有效提高企业产品合格率，从而为企业节省大量生产成本。企业生产和经营过程中，对产品的检验是重要工作之一，良好的质量管理方法可以提高产品质量，并且企业更好的获得生产过程中产品的详细信息。当然在产品质量是由于生产和设计不标准造成的，设计阶段和生产制造阶段是决定产品质量的关键。设计工作决定产品的质量和等级，而制造环节是对设计阶段的实践，所以在设计阶段做好质量预防管理具有重要作用，将质量管理工作前移，重点对在事前和事中加强管理和控制，从根源上解决问题出现几率，而不是将所有工作、资源以及精力浪费在查找和补救上。
二、企业产品生产质量管理中存在的问题
1、质量意识问题
质量意识是要求企业工作人员必须考虑产品是否满足客户最终需求，同时还要考虑产品的设计的简易性和可行性。基层生产人员应当严格按照生产标准对进行操作，当产品生产完成后，需要对产品组装的瑕疵问题进行检查，以保证产品质量，并且在对产品进行组装过程中应当严格按照组装流程进行，从而降低产品的废品率。为更好的提高产品质量，还应当对质量和经济的关系进行明确，只有提高产品质量才能获得更高的经济效益。但是当前部分工作人员的质量意识不高，导致生产中质量管理工作效果不高。
2、质量管理知识教育问题
企业要想实现良好发展，需要对不同层次的人员进行质量管理知识教育工作，通过这一方法可以更好保证生产产品的质量。当企业每个层次的人员具备一定的质量管理知识，可以提高生产质量和生产效率，将失误控制在合理范围内。
3、专业技术教育问题
企业要想提高产品和服务质量必须对全体员工进行专业技术教育，目的是使员工通过专业学习，提高对产品生产工作的理解和认识，在生产中及时发现存在的问题，从而保证产品最终生产质量。
三、企业加强产品生产质量管理的主要方法
1、加强事前预防
事前预防主要是针对产品的设计阶段，主要是针对市场和客户实际需求实现有效设计，这一过程中必须考虑产品的性能和合理性，设计质量直接决定生产环节是否成功，所以必须加强对设计环节的审核和检验。这要求首先建立模型装置搭建试验，这一环节是对产品的关键技术进行检验，保证技术的可行性，为后期产品实现顺利生产提供保证。其次还要实现整机设计，这一措施是指将整个设备工作原理以3D图像形式展现出来，从而实现对整机运作的模拟演练。这一过程中，不仅对整机进行设计，同时还要对下一阶段产品组装进行考虑，以保证工作的顺利完成。通过对施工工艺和标准配件等方面综合考虑，真正做好事前预防，从而帮助企业提高生产效率缩短生产周期，降低生产成本。
2、加强事中控制和事后检验
将产品设计转变成实物需要经过一定过程，生产过程是重要环节必须加强重视，产品生产和制造过程是保证产品质量的重要基础，而生产过程中会受到人为因素、自然因素、施工工艺等因素的影响，从而产生施工质量问题，针对这一问题，必须加强对事中控制和事后检验工作。在产品生产加工过程中，应当严格按照标准作业指导文件进行生产，完善的标准作业包括三方面内容，第一，是包括产品生产中与产品有关的图纸、材料、包装等内容的质量目标文件;第二项包括产品生产资料，比如工艺卡、作业指导书等相关文件;第三包括自检表、工序质量表以及质量特性表在内的检验性文件。在生产过程中为了保证产品的一致性和统一性，必须严格按照生产标准进行各项操作。生产中加强对每个细节的重视，将每个环节控制在合理范围内，保证工艺流程的有序性，为后续工作的开展奠定坚实基础。其次，加强过程检验工作，在生产中虽然有相关文件指导生产操作流程，但是在生产中仍然会因为人为原因或者其他因素出现生产质量问题，为保证产品的最终生产质量，企业在生产过程中必须加强对生产过程的检验，主要针对生产中的关键点，尤其是质量波动相对比较大的生产流程中加强管理和监督。最后一道生产工序也是检验的关键点，在其前一道工序中设立专门的检验点，从而保证成品的质量，避免不达标产品的流出。在加强控制和检验工作中，会发现有不同质量问题的产品，针对这部分产品，应当做好验证状态的控制并做好对不合格产品的处理工作。对产品的验证状态主要是合格、不合格和待检状态三种状态，针对经过检验的产品做好管理，目的是对产品做好标记和分类，避免出现混乱而增加工作量。产品质量是决定企业形象和未来发展的关键，良好的控制和检验工作可以避免以次充好问题的出现，一方面可以避免给客户造成严重损失，另一方面可以提高企业核心竞争力。对产品质量的分析和纠正可以提高产品合格率，通过全面的分析和检验可以发现生产过程中存在的问题，确定主要影响产品质量的因素，并通过有效分析和纠正为以后生产工作提供参考和经验，从而不断提高生产质量，为企业节省生产成本，提高产品经济效益。
3、制定完善的质量标准体系
当前随着对产品质量的重视，我国在行业产品标准化管理领域已经形成符合我国行业发展的质量标准体系。但是市场经济是不断变化的，生产工艺和设计标准的提高，不断完善质量管理标准时实现全面管理的要求。这要求企业加强生产关键技术的创新和优化，另一方面积极与行业专业沟通和交流，对生产工艺进行探讨和评价，不断进行完善。
四、结束语
不同企业其生产规模也不相同，管理模式和经营观念也存在较大差异，有些比较小的生产企业为了获得更高的经济效益，对质量管理缺乏重视，从而导致不合格产品的出现，不仅造成资源浪费，而且对企业未来发展有不利影响。所以在激烈的市场经济环境下，企业要想获得更大的发展空间，必须认识到产品质量的重要性，提高产品生产质量管理意识。另外企业根据自身特点和生产规模，确定质量管理关键，从而不断提高生产质量，实现长远发展。
【参考文献】
［1］罗阳．产品生产中全面质量管理的策略探究［J］．企业改革与管理，2017(06)
［2］徐为民．制造业产品生产质量管理［J］．经营管理者，2010(19)
［3］陈云．浅谈企业产品生产质量管理［J］．新经济，2016(05)
作者:孙硕 王宁 李政 马茜 马春征 于昕平 单位:长春设备工艺研究所
