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摘要：随着我国经济建设的快速发展，焊接已成为一些企业施工中必不可少的一种特殊工种，尤其是在轨道交通业、管道施工中显得尤为重要。因此对焊接施工的质量提出了更高的要求。本文针对现场焊接施工质量管理进行深入分析，提出一些有效的管理措施，以便更好的促进焊接施工质量的提高。
关键词：现场焊接;施工质量管理;探析
1焊接管理的基本要求
1.1编制工艺指导书
对焊接工艺指导书中所提出的设计文件还有对焊接工艺提出的相关要求，焊接工艺都必须要按要求做到。焊接工艺指导书的评审和制定，是按照审核批准后的焊接工艺进行，负责焊接技术的相关技术人员要在施工以前，按照焊接工艺的评定结果，编写制定焊接工艺指导书，便于参加这项工程焊接的人员更加了解此项工艺的相关技术。
1.2有较强的责任心和质量意识
对于进入施工现场的焊工，必须要通过焊工考试，而且要根据合格证上的合格科目从事焊接项目。另外要把进入现场的焊工人员姓名进行编号，对所从事的焊接构件进行登记，如发生质量问题可根据登记帐册及时找到焊工协同负责人解决，以此来提高焊工的质量意识和质量终身制意识，增强其责任心。
1.3设备符合要求
对于焊接设备来说，其性能一定要符合操作规定的相关要求，设备指示仪表的灵敏度要准确，确保使用时仍然在校验期内，另外要贴有校验标识，通过安全检查以后方可使用。
2焊接施工质量管理的主要措施
2.1编制焊接施工操作方案
焊接施工操作方案对焊接施工操作的具体实施有着指导作用，它直接影响着焊接施工的质量，因此在施工以前要对焊接施工方案进行优化和完善。所以，在施工前的准备工作中，根据需要焊接的产品构件来篇制详细的可操作性的工艺策划就显得更为重要。
2.2加强对焊件的材质管理
多数焊接现场是没有任何遮挡的野外作业，所以会受到气候变化的影响，如风沙、雷雨等，因此应加强应对气候变化的设施，为焊接作业提供所需要的条件。为了保证焊接质量，对焊件材料的材质也要严格要求，对不符合要求的材质，一律不给予入库，入库后的材质要分类摆放并标明，确保使用的时候不会出现差错。同时焊工必须要坚持原则，做到“四不”：焊缝处有污物不进行焊接施工；焊接的电源性能没有达到要求不进行焊接施工；对焊条的烘干和保温没有达到要求不进行焊接施工；没有防范的措施不进行焊接施工。坚持“四不”原则是确保和提高焊接质量的有效保障。
2.3完善焊接工艺
在焊接的具体操作过程中，要根据图纸的要求进行，不可以把焊接点随便更改。对于焊接人员需要采用的焊接工艺、焊点，企业技术部应给予及时指导，使焊接质量更为高效。在进行焊接施工以前，技术部要和相关焊接技术人员就焊接技术组织技术交底，包括焊接所使用的材料、焊线的预热工作等，对于如何使用设备进行检测，对焊接使用材料如何选用，应组织交底。在焊接施工过程中，对焊接工艺应作要求：第一，氦弧焊每秒的风速不能到达或者超过两米；第二，手工焊每秒的风速不能到达或者超过八米；第三，对于不可改变的气候问题，如雨雪天气，应停止焊机工作；第四，对于焊缝的施工，要尽可能的加厚一些，这样两个材料的连接会更加紧密。第五，在焊料的最底部完成焊接工作以后，要立刻检测，看有无出现裂纹，发现裂纹要及时进行修复，焊接完成后确保接口要平整。
2.4焊接工必须持证上岗，确保焊接质量
焊接施工主要由焊工来操作，为保证焊接质量，从事焊接工作人员必须要持证上岗。而且所从事的焊接工作一定要与操作资质相符。比如：从事铝合金焊接工作的焊接员工，必须是有铝合金焊接资质，具有手工焊接资质的焊工才能够从事手工焊接工作，对于那些从事重要焊接部位的焊接工，更要严格把关，以保证焊接质量。
2.5加强质量检验
对于焊接质量的检验有两个目的，其一是对使用的材料、焊接后的产品质量的检验，看其是否符合质量的要求，其二是把检测后的结果告知相关部门，为质量管理的改良提供可靠依据。如果经过检验，发现不符合要求的焊接产品就一定要进行返工，返工前焊接人员要针对焊接产品问题进行分析，找出原因，并把解决问题的方案交由质保工程师审核，批准后再由焊接技术更专业的焊工返工。如果是一个位置反复出现问题，最多返修两次，当焊接部位出现裂纹需要返修时，一定要准确分析原因，采取恰当措施进行返修。
2.6对焊接设备的保养和管理
焊接设备主要是焊工来操作，因此在使用前一定要通过了解，使焊工充分了解和掌握焊接设备的性能与其使用方法，以便对设备能够正确操作，减少因设备操作不当而造成事故的概率，延长设备的使用年限，提高设备使用效率。
3结束语
为了焊接工程能够顺利完工并保证质量，就必须对焊接的质量进行有效的控制。焊接工艺复杂且要求很高，施工中的每个部位都要十分注意。因此焊接人员一定要严格按规定作业步骤进行焊接，并在操作中不断完善和提高焊接技能，不断提高焊接质量，确保项目工程质量达标。
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作者:倪乐斌 郑金群 单位:金华华创环境建设有限公司