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摘要：机械加工制造出的各类机械零件是汽车、航天、船舶、化工等众多领域必须使用的产品，随着产业升级，各个产业对机械零件产品的质量要求也越来越严格。因此，如何提高企业机械加工产品质量，提高产品市场竞争力已经成了机械加工企业生存、发展的必要手段。很多机械加工企业在提高机械设备性能、培养高端技术人才上做出了大量的工作，但是忽视了产品质量管理工作对产品质量的影响。因此，本文从机械加工产品质量控制管理现状入手，提出了完善产品质量管理体系的措施。
关键词：机械加工；质量管理；因素；改进措施
0引言
科技水平的高速增长也推动了机械加工产业技术水平的不断攀升，机械加工对零件加工的精细化程度越来越高，机械加工产品质量越来越好、产品性能越来越完善。但是企业在不断追求高水平机械加工技术、高质量机械加工产品的同时，也往往忽视了企业产品质量管理对机械加工产品质量的影响作用。导致很多企业面临这样的问题：企业可以通过高端技术人才和先进加工技术水平实现高端产品生产，但是由于企业缺乏系统、完善的产品质量管理、产品服务体系，导致生产处的高端产品无法满足客户需求或者不符合产品市场潮流。因此要提高机械加工企业产品质量，提高产品市场竞争力，企业不仅仅要加强机械加工技术创新和高端人才队伍建设，更不能忽视产品质量关体系的建立与完善。因此，本文针对上述机械加工生产背景，首先对机械加工产品质量管理体系的问题和完善措施进行梳理总结。
1机械加工品质管理问题分析
1.1人为因素
人是参与机械加工的直接要素，与机械加工产品质量息息相关。目前，很多机械加工企业就职的员工职业素养有待提高，对产品质量的管理制度学习不到位，加工出的产品报废率很高，既造成了资源浪费，也降低了市场对企业的信任度。企业质量管理部门在不合格产品的加工过程分析报告中指出，造成产品质量不合格的人为因素都是非常低级的错误操作，例如计量单位错误、计量数据读取错误、工件划线错误等。报告中指出，这类错误与生产人员的技术水平无关，是由于操作人员忽视产品质量管理学习、工作态度不严谨导致的。另一方面，不同部门在交接加工工序、产品质量需求等工作对接时存在信息偏差，导致机械加工部门制造出的产品质量、尺寸不符合客户需求。这种情况是由于企业的职能监督管理工作不到位导致的，导致机械加工部门基层员工承担了很大产品加工风险。
1.2设备因素
设备是机械加工的另一个主要参与要素，与产品质量息息相关。虽然企业可以通过资金投入和科技投入开发、引进、应用各种先进的机械加工设备，但是如何将这些先进的机械设备与目标加工产品很好的匹配到一起就需要企业从设备管理角度去入手。当前，机械加工企业关于设备管理方面存在共性问题如下：①机械加工设备随意更换，没有特定的审批、工艺设计校验流程，导致设备与产品需求不匹配；②机械设备出现故障需要更换配件，由于采购部门和设备检修部门之间信息不对称，导致采购部门采购回的设备配件不满足设备检修需求；③设备的日常检修、校准、维护管理工作不到位，机械加工设备的精密性要求越来越高，如不定期对设备进行校准和保养，设备实用性能降低，产品质量也会不达标。
1.3原材料因素
机械加工是将各种合金材料加工成具有特征尺寸、形状、结构组成的产品，原材料也是影响产品质量的重要因素。如果企业质量管理部门对原材料的监管力度不到位，导致原材料标示、辨识出现混乱，则会出现原料材料与目标产品要求错位的情况，导致加工出的产品不符合产品质量需求。有些企业原材料质量管理没有执行严格的物资管理制度，材料的入库、出库、领用、返还等没有执行物资管理体系，导致材料经常会出现冒领、误领的情况出现。有的企业存放原材料的库房没有对对原材料进行分类摆放整理，如按照原料材质特性、原料入库时间、原料使用计划顺序等，导致库房材料堆积混乱，造成较差污染。除了原材料库房管理出现制度缺失以外，采购部门也是把控原材料质量的关键部门。采购部门对原材料进行采购时，往往依赖于供货商的合作经验，没有对每次供货材料进行质量核验，导致出现产品质量事故时，责任划分不清晰。
1.4工艺因素
有些机械加工作业承担的项目较为简单，或者项目合作次数很多，因此加工组织管理人员忽视了生产指导流程，在加工生产前没有组织项目技术学习，也没有按照组织生产流程下发技术指导文件。虽然有经验的员工可以适应这种情况，但是一些新员工在没有生产文件指导时盲目加工，就会出现机械设备校准不合格、选择参数不合理、加工标准不统一的情况，导致产品质量缺失。有些员工为了赶进度，随意提高机床的给料量和加工转速，也会降低产品的合格率，甚至出现设备安全事故。其次，很多机械加工项目作业时间跨度较长，有时需要根据客户临时更改的产品需求要对机械设备参数进行调整。而受到质量管理水平不足影响，产品质量更改要求文件和产品加工工艺文件不能够同步，产品的技术状态没有及时更新，导致机械加工部门制造出的产品存在滞后性。
2机械加工品质管理问题的应对策略
2.1强化员工参与质量管理意识
机械加工产品质量的控制不仅仅依赖于机械设备加工人员的专业技能，还需要整个企业的员工都参与到机械加工生产当中，从提高科学的产品质量管理水平、强化员工工作态度、提高员工技能水平几方面入手。针对质量管理部门，要根据机械加工实际生产需求和企业现状，制定并完善岗位操作规程，产品质量管制度，并建立严格的监督考核制度，监督岗位操作规程和产品质量管制度的执行情况。对于涉及到机械加工生产部门，企业要积极开展教育讲座、技能培训、专业考核、产学研结合等活动，采用不同体系培训方式对员工进行技能强化。制定严格的奖励、激励、惩罚制度，提升绩效考核工资站工资总额的比例。在绩效考核中，不仅将绩效考核工资与个人的加工产品数量挂钩，还要与产品质量、批次产品合格率挂钩。质量管理部门要秉承公平公正的原则，将加工产品数量、批次产品合格率和产品质量设定不同的加权系数，得到最终的绩效考核奖惩工资。
2.2重视产品生产过程策划
在完成一次机械加工项目生产周期初期，首先与合作方确认好产品技术指标以及产品质量检测责任义务。确认好后，企业要组织生产部门、质量管理部门、采购部门等核心部门对产品的加工生产进行规划，对涉及到原材料材质需求、原材料数量需求、机械加工周期、机械加工工艺参数、加工前的机械设备校准等做出详细的规划，并形成完整的产品生产技术方案。如果生产的产品，机械加工部门没有足够生产经验，在组织生产规划前，开展局部生产调研工作，以确保制定技术方案的准确性。形成的生产技术方案不仅是指导机械加工生产的重要参考，它还需要对不断加工出的产品进行质量评估，根据产品质量变化情况不断调整机械加工工艺。所以，生产技术方案是动态变化的，即时在全面开展机械加工工作期间，也要需要各个部门全力配合，不断优化技术方案。经过前期一段时间的产品质量优化，技术方案调整后，产品质量管理工作重心要转移到产品质量检查、生产监督控制方面。①根据项目需求对产品进行抽检，制定程序文件对产品质量进行存档、公示，既作为产品交接凭证，又是奖惩考核依据。②要对加工出的产品进行分类保管，做好入库出库统计工作确保产品数量质量符合合作方需求。③质量管理部门要确保最终的生产技术方案落实到指导生产中，及时组织产品质量检测部门、设计工艺部门与生产部门协调，确保各个信息在各个部门之间的流通性。④要强化机械加工生产工艺，确保各个机械性能、工艺参数不会出现大幅度变动。
2.3加强产品生过程控制
为了保证机械长时间加工周期内产品质量的统一性，质量管理部门要根据管理制度和技术生产方案对产品加工过程中进行管控。定期组织开展技术讨论会，整合机械加工生产情况、产品质量、机械设备性能等各种信息，分析总结信息，形成产品整改报告。此外，经过长期、高强度加工作业，员工的生理和心理都容易产生疲劳感，工作时容易出现注意力不集中的情况，既会导致对应批次的产品质量不合格，也容易引发安全事故。因此，管理部门要根据项目生产规划情况，合理制定工作强度和工作时间安排，确保员工的基本劳动权利。
3结语
除了机械加工设备的先进性和生产技术人员水平，机械加工生产的产品质量管理也是决定机械企业产品质量的关键性因素，关乎到企业在竞争愈发激烈的市场环境下的生存能力，是否具有继续发展壮大的潜力。本文，从当前机械企业关于产品质量控制存在的共性问题入手，提出了企业质量管理工作改进措施。然后，质量管理体系的完善工作并不是一朝一夕就能完成的，需要质量管理部门及时沟通、了解各个部门反馈信息，不断整合信息完善管理工作，确保质量管理工作切实促进产品质量提升，提高企业竞争力。
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作者:沈梦琦 单位:上海海立电器有限公司
