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摘要：计划、成本、质量是项目管理的三大要素。此文主要对影响多品种小批量试制型生产模式最大的计划管理和质量管理之间的关系展开讨论，通过：质量管理能保障计划管理的顺利进行，计划为质量管理提供工具和手段两个观点，展开讨论，阐述了质量和计划相辅相成的关系。
关键词：计划管理；质量管理；相辅相成
计划、成本、质量是项目管理的三大要素，也是现代企业孜孜不倦追求的终究目标。面对日益激烈的市场竞争关系，各行各业都想又快又好的交付产品。在大部分企业中，计划和质量管理隶属于不同的岗位甚至部门，分别有各自的岗位目标。质量第一是企业的常用口号，计划是龙头也是很多企业的基本导向。使得很多人误以为质量和计划是矛盾的，甚至有人会问遇到紧急交付的产品出了质量问题，到底如何平衡？笔者有幸先后任职过质量和计划的相关岗位，开始也有这样的疑问，但是随着项目管理经验的增加，笔者认为质量和计划相辅相成，互相成就，简单从以下几个方面阐述自己的拙见：
一、质量管理能保障计划管理的顺利进行
(一)各项质量程序文件和规章制度是计划策划的奠基石
针对小批量多品种的生产模式，计划的策划和制定往往是提前的，且有很多突发状况是不能百分之百预知的，所以很难在策划阶段制定出全面准确的计划，针对研制型项目，甚至连里程碑节点的制定都非常困难。但是各级固化的质量程序和规章制度可以为计划的制定提供大纲性的框架，指导计划的提前策划，是计划策划不可或缺的奠基石。例如：某个工序的工艺规范可以为涉及此工序的产品提供周期参考，某个试验大纲可以为此项目的试验计划提供内容和时间的依据等等。
(二)质量处理流程是计划开展的清障车
小批量多品种生产时经常会遇到各种各样的异常导致生产计划不能正常进行，此时成熟的质量处理流程至关重要，它指导甚至要求各环节快速反应，第一时间解决异常，恢复工作状态，是计划顺利开展的清障车。例如某个零部件在生产中出现加工尺寸错误的异常，根据质量处理流程，所在工序责任人反馈工艺人员，工艺人员确认后给出异常处理意见（返工或者报废），随后通知计划人员制定质量处理计划，通过加班或者外协的方式调整计划，进行补救。如果没有质量处理流程，操作者、工艺人员、计划人员很难明确分工，协调联动，可能因为这个异常导致计划的延迟。
(三)质量改善是计划逐步优化的指路明灯
8D报告、戴明环、QC、FMEA等质量改善活动不仅仅是质量管理的一部分，在活动的开展过程中也逐步优化计划管理工作，规范甚至缩短生产过程和周期，是计划逐步优化的指路明灯。例如，某QC课题《通过工装的设计提高焊装某器件的一次合格率》，大大提高了某器件焊装的一次合格率，不仅缩短了计划的策划周期，也降低了计划执行过程中发生异常的概率。
二、计划为质量管理提供工具和手段
(一)质量管理需要通过计划的手段来快速实现既定目标
全面质量管理的PDCA戴明环中P即为计划，通过计划-实施-检查-改善不断提高质量管理能力，其中计划是过程的重要环节，通过计划的制定，可以快速展开实施，达到既定目标。很多质量问题处理的过程也可以看作是一个小的项目管理过程，计划是相关管理过程的关键要素之一。例如，某设计更改的过程，需要策划、实施、检查和改善，其中策划是非常重要的，策划如果不充分，就无法在既定的时间内完成，超过了原定期限，更改就变得毫无意义了。
(二)计划可以有效监控质量异常的处理，跟踪闭环
异常处理是质量管理过程的重要环节，大部分质量管理工作者都善于发现异常，定位异常，给出异常处理方案，但是对于异常处理的监控和跟踪却经常顾此失彼，此时如果将异常处理纳入项目计划管理，可以有效地监控质量异常的处理，跟踪闭环过程。例如某零部件的返工返修过程，如果不统一纳入计划管理，很有可能与正常的生产计划脱节，在某个里程碑节点时发现因为这个零部件的影响造成整个计划的延迟。计划管理与质量管理相辅相成，你中有我，我中有你。质量是企业生存的根，按时交付是企业枝繁叶茂的本。如果产品迟迟不能交付，再好的质量也是空谈。按时交付的产品问题不断，质量不能保障，此类企业也无法长远发展。再回到文章开题提出的问题：遇到紧急交付的产品出了质量问题，到底如何取舍？笔者想说的是：首先，质量管理工作的首要任务就是做好防微杜渐，避免生产过程中出现异常，这是质量程序和规章制度的制定和不断完善；其次，质量管理工作中很重要的部分是避免不良流入生产过程中，这是目前检验环节存在的意义，当然不否认零缺陷取消检验是质量管理追求的目标。再次，在生产过程中遇到了质量问题，笔者认为不存在取舍，两者都重要，齐心协力在最短的时间清除路障，且在事故后举一反三，充分论证，找到问题根因，汲取教训，流程化制度化，即使造成了某一次的交付延迟或者发生了某一次的质量事故，也不会影响企业的蓬勃发展。
参考文献：
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[4]关大进,杨琪.服务质量FMEA差距模型及应用——服务可以第一次做好[M].北京：中国标准出版社,2009.
作者:闫卫京 王强 孙勇刚 单位:中国船舶重工集团公司第七二二研究所