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摘要：价值工程是对产品或作业进行功能研究，用最低的成本，在保证质量的前提下，使产品或作业确实达到必要的功能，从而获得最大价值。因此，价值工程是一门技术与经济紧密结合，可以有效降低成本，提升产品价值，增强产品市场竞争力的管理技术。本文探讨了价值工程在压力容器行业项目管理中的应用，与同行交流学习。
关键词：价值工程；项目管理；成本；功能
价值工程原理，就是对产品或作业进行功能研究，用最低的成本，使产品或作业确实达到必要的功能，从而获得最大价值的方法。若价值用V表示，功能用F表示，产品成本用C表示，则形成如下关系表达式：V=F/C。价值与功能成正比，与成本成反比。利用价值工程原理，主要对产品功能即质量进行研究分析，然后对满足这些功能的成本进行控制。在压力容器行业项目管理中，正确运用价值工程系统方法，从产品全寿命周期成本研究出发，通过对研发设计、生产制造、采购供应、营销服务等价值链环节进行分析，严格控制投入和耗费，制定改进目标，提高成本控制和价值创造能力，有效提升市场竞争力。
一、价值工程在产品设计阶段的应用
从经济的角度说，产品设计阶段是决定项目成本的决定性阶段。对于压力容器行业项目，应用价值工程的重点是在产品设计阶段，因为当今世界上公认的一个道理是：产品的设计阶段决定了产品全寿命周期成本的70%～80%，一个产品一旦研发完成，其目标材料成本、目标制造成本、目标人工成本等就已经基本确定，采购部门、生产部门只能在有限的范围内进行成本改善，却很难改变产品设计阶段存在的“先天不足”。因此，对于项目的产品设计阶段，不仅要通过项目组有组织的活动对产品进行功能、结构分析，以确保产品质量和使用功能，还要运用价值工程系统方法分析功能与成本的关系，发现并减少冗余设计，从结构、材料、生产工艺等诸多构成产品总成本的要素着手，进行成本改善工作，制定出实现产品必要功能的最低成本方案，加强产品设计阶段的成本控制，目标是以最低的总成本，可靠地实现产品的必要功能，从而提高产品的价值。
1.与客户进行技术沟通，精确识别客户需求
在项目的产品设计阶段，客户需求极其重要。要了解客户需求，设计部门不能一概而论、闭门造车，而是应通过销售部门与客户负责人取得联系，与客户进行充分沟通，精确识别客户的需求，即明确产品的必要功能，并将其转化成产品技术要求和质量要求，消除冗余设计，加强设计阶段成本控制。
2.产品设计与成本核算同步进行
为加强产品设计阶段的成本控制，目标是以最低的总成本，可靠地实现产品的必要功能，从而提高产品的价值。在产品设计阶段，推广价值工程基本理论，提高成本意识，要求设计部门各设计员需充分了解自己设计所采用的零配件的市场价格及其在市场上的应用情况，做到货比三家，优中选优。设计部门在新订单产品设计输出时，同时输出设计成本核算，有目标的进行成本改善工作，也为实际采购成本提供对比和参照。
3.开展设计“三化”工作，降低成本
在产品设计阶段，大力开展设计“三化”工作，形成通用化产品图纸，实现不同项目产品能通用使用，提高零件的通用性，降低产品采购成本和提高生产效率，降低成本。
二、价值工程在过程设计阶段的应用
持续推进设计工艺并行工程，工艺技术员提前介入设计阶段，做好设计源头工艺性审查。根据产品设计特点，科学合理选择工艺方案，优化工艺流程，提高制造效率；严格按工艺规程生产，提高产品合格率；加强工艺技术创新和优化设计工作，重新梳理各类产品材料消耗定额，不断降低高消耗作业成本。
1.持续开展工艺优化工作，降低成本
开展压力容器产品抽真空工艺优化工作，研究气体脱附原理和低压状态运动规律，通过加热，有效增加气体脱附效率，使抽真空时间由原来的10天缩短至7天，显著降低能耗和人工成本；在立式工业气瓶项目中，对部分阀门优化设计，采用组合阀门，在保证功能的同时，减少阀门数量，降低采购成本。
2.严格控制材料消耗定额，降低成本
为严格控制材料消耗定额，降低成本，工艺技术部门重新梳理各类产品的材料消耗定额，不断降低高消耗的作业成本。如焊接耗材控制：优化工艺定额，按定额发料，班后回收、集中存放，优化工艺参数、减少焊丝用量。
三、价值工程在物资采购阶段的应用
建立健全物资采购标准规范体系，实行比质比价采购。科学合理的制定采购定额，平衡库存，控制订货余量，减少资金占用，避免损失和浪费；加强供应商开发，实施动态管理，在保证质量前提下，与供应商展开采购价格谈判、比价工作，降低物资采购成本。
1.采用“定尺板”替代“标准板”
在钢板采购中，与供应商沟通，采用“定尺板”代替“标准板”。按照工艺要求的尺寸，由供应商直接提供合格的“定尺板”。省去钢板回厂以后的剪板工序，也减少钢板边角料浪费，降低采购成本。
2.采用国产件替代进口件
通常情况下，国产化是降低成本的一个重要途径，一般进口件都比国产件价格高，在国产件产品性能能够满足项目要求的情况下，尽量采用国产件，降低成本。
3.采用分体采购替代整体采购
根据公司实际能力，在“点供”设备用低温气动控制阀的采购中，整体采购，单价是6700元；通过分体采购、回厂组装，单价是4500元，单件降低成本2200元。
四、价值工程在生产制造阶段的应用
根据市场订单和计划任务情况，合理安排组织生产，提高单位工作时间效率，最大程度减少在制品库存，提高资源使用效率，降低生产制造成本，降低燃动费用支出；进一步优化生产资源配置，采用流水作业管理等方法，合理设置生产工位，优化生产流程，提高生产效率；规范工时定额管理，优化完善各类工种的工时定额标准；深化实施过程方法管理，提高产品质量，减少废品损失、返工返修人为增加成本。
五、价值工程在压力容器项目成本管理中的应用效果
为降低5m3低温液体储罐的产品设计成本，项目组运用价值工程基本原理，在符合相关的压力容器行业规范和标准，保证产品必要功能和质量的前提下，对设计成本构成进行分析，减少不必要的功能，拟定在以下方面进行降本优化：
1.使用国产件替代进口件
将截止阀品牌由REGO改为成都空分，加注口品牌由Macro改为上海百图，取消增压出口处紧急切断阀，可降低成本合计4200元/台。
2.选用低成本制作工艺
储罐货盘总成由不锈钢材料改为碳钢+镀锌（行业内普遍采用不锈钢材料和镀锌工艺制作），可降低成本合计2600元/台。
3.选用性价比高的品牌
封头厂家由宜兴北海改为常州旷达威得，可降低成本合计10200元/台；绝热材料由杭州富士达改为苏州隆瑞，可降低成本合计4500元/台。通过以上降本优化措施，单台产品降成本合计2.15万元，成本下降比例20%。
六、总结
在竞争日趋激烈的压力容器行业，如何应用科学的方法，加强项目成本管控，是企业提高市场竞争力的关键。价值工程是一门技术与经济紧密结合，可以有效降低成本，提升产品价值，增强产品市场竞争力的管理方法和有力工具，值得企业结合实际管理工作进行实践应用，以改善企业经营能力，提高经济运行质量与效益。然而，开展价值工程进行降成本工作是一项有组织的管理活动，它是把技术与经济结合起来的管理技术，需要项目组的设计人员、工艺技术人员、采购人员以及生产管理人员等的共同努力才能完成。
参考文献
[1]高晓莉.浅析价值工程在航天企业的应用[J].航天工业管理，2014，（1）：34-36.
[2]李华志，张格静，张静轩，等.价值工程在项目管理中的应用[J].价值工程，2014，33（25）：11-12.
作者:蒙积雄 唐旭亮 张奕 康彬 顾婷婷 单位:湖北三江航天江北机械工程有限公司
